ES2898526T3 - Horno de craqueo - Google Patents

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ES2898526T3 ES16726560T ES16726560T ES2898526T3 ES 2898526 T3 ES2898526 T3 ES 2898526T3 ES 16726560 T ES16726560 T ES 16726560T ES 16726560 T ES16726560 T ES 16726560T ES 2898526 T3 ES2898526 T3 ES 2898526T3
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Philippe Sajet
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Abstract

Horno de craqueo (101) que incluye un recinto tubular vertical (102) que comprende una entrada (104) para la introducción de un gas que se va a tratar y una salida (105) para la evacuación de dicho gas fuera del recinto, medios para calentar dicho gas que comprenden un tubo de calentamiento (109) que se extiende verticalmente en el interior del recinto y coaxialmente con el recinto, el tubo de calentamiento estando configurado de manera que tenga su extremo inferior cerrado y estando dispuesto de modo que su extremo inferior esté dispuesto dentro del recinto y de modo que su extremo superior esté conectado a un quemador (113) de los medios de calentamiento que está dispuesto fuera del recinto, el horno de craqueo comprendiendo por otro lado medios de evacuación de partículas sólidas parásitas contenidas en el gas que se va a tratar, dichos medios de evacuación incluyendo un filtro (116) que se extiende verticalmente en el recinto (102), coaxialmente con dicho recinto (102) y con el tubo de calentamiento (109), de modo que el tubo de calentamiento se extiende en el interior del filtro dentro del recinto, que el recinto (102) y el tubo de calentamiento (109) delimitan entre ellos un espacio interior que forma una zona de tratamiento (103) del gas y que el filtro (116) y el tubo de calentamiento (109) delimitan además igualmente entre ellos una zona de filtrado (117) del gas, la entrada desembocando dentro de dicha zona de filtrado (117) y la salida (105) desembocando dentro de la zona de tratamiento en el exterior de la zona de filtrado 117.

Description

DESCRIPCIÓN
Horno de craqueo
La invención se refiere a un horno de craqueo para el tratamiento de un gas especialmente, aunque no exclusivamente, de un gas resultante de un tratamiento térmico de residuos y/o de biomasa. La invención se refiere igualmente a un conjunto que comprende un horno de craqueo de este tipo y un dispositivo de tratamiento térmico de biomasa y/o de residuos, una salida del cual está conectada a la entrada de dicho horno de craqueo.
Para la biomasa, se puede tratar de fracciones biodegradable de productos, desechos y residuos provenientes de la agricultura, la silvicultura y de las industrias relacionadas, en particular con biomasas de origen vegetal o partes sólidas de lodos de plantas de depuración, así como las fracciones biodegradables de los residuos industriales y municipales. En el caso de los residuos, se puede tratar de residuos industriales, en particular residuos poliméricos (plásticos, cauchos...).
ANTECEDENTES TECNOLOGICOS
Por razones económicas y ecológicas, es cada vez más común tratar la biomasa y/o los residuos con el fin de obtener materiales combustibles (sólido, líquido o gas) para uso energético.
Por ejemplo, se ha propuesto recuperar biomasa y/o residuos a fin de transformarlos en gas que pueda ser utilizado por un motor de gas. A este efecto, un tratamiento térmico (pirólisis, gasificación.) de la biomasa y/o de los residuos permite recuperar un gas de alto valor energético. Sin embargo, el gas así recuperado resulta estar demasiado contaminado por alquitranes o fases oleosas para poder ser utilizado sin riesgo por un motor de gas. Para superar este inconveniente, es una práctica conocida que la etapa de tratamiento térmico de biomasa y/o residuos sea seguida por una etapa de craqueo. Esto permite craquear los alquitranes y las fases oleosas de modo que a la salida de la etapa de craqueo se recupere un gas suficientemente limpio como para que pueda ser utilizado por un motor de gas (eventualmente mediante una o más etapas adicionales de purificación para componentes parásitos distintos de los alquitranes y las fases oleosas).
Por ejemplo, se ha propuesto implantar la etapa de craqueo con la ayuda de un soplete de plasma. Sin embargo, una solución de este tipo resulta relativamente cara.
Así, se ha propuesto una solución menos costosa que consiste en hacer circular el gas que se va a tratar dentro de un conducto que atraviesa un recinto calentado interiormente con la ayuda de un gas de calentamiento. El calentamiento indirecto del conducto por el gas de calentamiento produce entonces una reacción de craqueo de los alquitranes y de las fases oleosas contenidas en el gas.
El documento US 2013/247454 describe un reactor químico que comprende una cuba dentro de la cual están dispuestos varios tubos que permiten separar una fuente de calor, como las llamas de un quemador, del producto presente dentro de la cuba refractaria.
Sin embargo, se ha constatado que una solución de este tipo no permite una purificación muy completa en alquitranes y fases oleosas del gas que se va a tratar.
OBJETO DE LA INVENCION
Un objetivo de la invención es proponer un horno de craqueo que permita una mejor eliminación de los alquitranes y/o de las fases oleosas contenidas en un gas que se va a tratar. Un objetivo de la invención es igualmente proponer un conjunto que comprenda un horno de craqueo de este tipo y un dispositivo para el tratamiento térmico de biomasa y/o de residuos, una salida del cual está conectada a la entrada de dicho horno de craqueo.
DEFINICIÓN GENERAL DE LA INVENCIÓN
El problema antes mencionado se resuelve de acuerdo con la invención gracias a un horno de craqueo que incluye un recinto tubular vertical que comprende una entrada para la introducción de un gas que se va a tratar y una salida para la evacuación de dicho gas fuera del recinto, medios de calentamiento de dicho gas que comprenden un tubo de calentamiento que se extiende verticalmente en el interior del recinto y coaxialmente con el recinto, el tubo de calentamiento estando configurado de manera que tenga su extremo inferior cerrado y estando dispuesto de modo que su extremo inferior esté dispuesto dentro del recinto y de modo que su extremo superior esté conectado a un quemador de los medios de calentamiento que está dispuesto en el exterior del recinto.
Así, la disposición particular del recinto y del tubo de calentamiento permite crear una zona de tratamiento en la cual el gas esté bien confinado. Esto permite favorecer los intercambios térmicos en el seno del recinto entre el gas que se va a tratar y el tubo de calentamiento: el craqueo de los alquitranes y de las fases oleosas, se ha revelado por lo tanto eficaz y rápido de tal modo que el gas recuperado a la salida del horno de craqueo presenta buena pureza. En particular, en el caso en el que el gas que se va a tratar sea un gas resultante de un tratamiento térmico (pirólisis, gasificación...) de biomasa y/o de residuos, el gas recuperado a la salida del horno de craqueo según la invención está suficientemente libre de alquitrán y fases oleosas para poder ser utilizado en un motor de gas.
Por supuesto, en la presente solicitud los términos "superior", "inferior", "horizontal", "vertical"... se deben entender de acuerdo con la dirección de utilización del horno de craqueo, es decir cuando el quemador se encuentra directamente encima del resto del recinto.
En la presente solicitud, el término cerámica se debe entender que es un material refractario e inerte (es decir, que no es o es poco sensible al contacto con un gas que se va a tratar, incluso corrosivo), dicho material siendo fabricado e inorgánico. Un metal o una aleación no es por lo tanto una cerámica en el sentido de la invención al igual que un hormigón.
La invención se refiere igualmente a un conjunto de un horno de craqueo tal como se describe y de un dispositivo para el tratamiento térmico de biomasa y/o de residuos, una salida del cual está conectada a la entrada de dicho horno de craqueo.
Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto más claramente a la luz de la descripción que sigue y de los dibujos adjuntos, que se refieren a formas de realización particulares de la invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Se hará referencia a las figuras adjuntas anexas, en las cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática de un horno de craqueo
- la figura 2 es una vista esquemática de un horno de craqueo según una forma de realización de la invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE FORMAS DE REALIZACIÓN PARTICULARES DE LA INVENCIÓN
Con referencia a la figura 1, el horno de craqueo, generalmente designado por 1, incluye un recinto 2.
Preferiblemente, el horno de craqueo 1 permite la implantación de una etapa de craqueo para un gas (simbolizado por círculos en la figura 1 ) resultante de un tratamiento térmico de la biomasa y/o de residuos (por ejemplo, pirólisis 0 la gasificación), dicho gas comprendiendo alquitranes y fases oleosas para eliminar por dicha etapa de craqueo. El horno de craqueo 1 está por lo tanto configurado en este caso para someter el gas a una temperatura de entre 900°C (grados Celsius) y 1500°C, y preferiblemente entre 1000°C y 1300°C. El horno de craqueo 1 está configurado preferiblemente para someter el gas a una temperatura de aproximadamente 1100°C. Además, el horno de craqueo 1 en este caso está configurado para que el gas atraviese el recinto 2 con un tiempo de estancia corto (típicamente entre 0,5 y 2 segundos).
El recinto 2 está configurado como un recinto tubular 2 con un eje X vertical. El recinto 2 en este caso está igualmente configurado de modo que presente una sección circular (sección que tiene por normal el eje X).
El recinto 2 incluye una entrada 4 para la introducción del gas que se va a tratar, entrada 4 que en este caso está conectada al dispositivo de tratamiento térmico de biomasa y/o de los residuos que permite la generación de dicho gas que se va a tratar. Un dispositivo de este tipo incluye, por ejemplo, un bastidor y medios para el transporte de biomasa y/o de residuos entre la entrada y la salida del bastidor que comprenden un tornillo montado para girar dentro del bastidor de acuerdo con un eje geométrico de rotación y medios de accionamiento a la rotación del tornillo, el dispositivo incluyendo además medios de calentamiento del tornillo por efecto Joule. Un dispositivo de este tipo se describe en particular en los documentos WO 99/39549 y FR 2892888.
El recinto 2 incluye además una salida 5 a través de la cual se evacúa el gas. La entrada 4 está dispuesta en la parte baja del recinto 2 y la salida 5 está dispuesta en la parte alta del recinto. De una manera particular, la entrada 4 se extiende sensiblemente tangencialmente al recinto 2. La entrada 4 por lo tanto está dispuesta para hacer que el gas penetre dentro del recinto 2 a lo largo de la pared interior del recinto 2. Esto permite generar un efecto ciclónico de modo que el gas fluya helicoidalmente dentro del recinto 2. Esto favorece el tratamiento del gas.
Preferiblemente, la salida 5 está igualmente dispuesta tangencialmente al recinto 2. Preferiblemente, la entrada 4 y la salida 5 están dispuestas opuestas una a la otra, según la dirección radial, con relación al recinto 2 con el fin de facilitar la circulación del gas que se va a tratar dentro todo el recinto 2.
De modo privilegiado, el recinto 2 está fabricado de material refractario. Las paredes interiores del recinto 2 presentan, por lo tanto, buenas propiedades de radiación térmica. Más precisamente, en este caso, el recinto 2 está fabricado de cerámica. La cerámica elegida para el recinto 2 tiene preferiblemente una densidad de potencia surfácica comprendida entre 10 y 50 kilovatios por metro cuadrado. La cerámica elegida es, por ejemplo, alúmina. El horno de craqueo 1 comprende además medios de evacuación de partículas sólidas parásitas, tales como como polvo, contenidas en el gas que se va a tratar. A este efecto, los medios de evacuación incluyen en este caso un conducto de evacuación 6 y una válvula 7, por ejemplo, del tipo rotativo, de guillotina o doble esclusa, dispuesta dentro de dicho conducto de evacuación 6. La válvula 7 permite asegurar una estanqueidad del recinto 2 con el fin de limitar la entrada de oxígeno por el conducto de evacuación 6 dentro del recinto 2 , oxígeno que sería perjudicial para el craqueo. El conducto de evacuación 6 se extiende en este caso desde el fondo 8 del recinto 2 hacia el exterior del recinto 2. El conducto de evacuación 6 está dispuesto en este caso de modo que desemboque en un extremo sustancialmente en el centro de dicho fondo 8 dentro del recinto 2. El conducto de evacuación 6 se extiende en este caso a lo largo del eje X.
Es suficiente por lo tanto simplemente abrir la válvula 7 para dejar que las partículas sólidas parásitas caigan fuera del recinto 2. Preferiblemente, el fondo 8 del recinto 2 es cóncavo de modo que forma un embudo que permite no solo un mejor almacenamiento de las partículas sólidas parásitas sino igualmente una evacuación facilitada de estas partículas por el conducto de evacuación 6 que desemboca en este embudo.
Además, el horno de craqueo 1 comprende medios de calentamiento de dicho gas que se va a tratar que comprende en particular un tubo de calentamiento 9. El tubo de calentamiento 9 está configurado de modo que se extiende verticalmente a lo largo del eje X dentro del recinto 2, coaxialmente con dicho recinto 2. El tubo de calentamiento 9 en este caso igualmente está configurado de modo que presenta una sección circular (sección que tiene por normal el eje X). Así, el recinto 2 y el tubo de calentamiento 9 delimitan entre ellos un espacio interior de sección anular (sección que tiene por normal el eje X) que forma una zona 3 de tratamiento del gas. Además, el tubo de calentamiento 9 está configurado de modo que su extremo inferior 10 esté cerrado y dispuesto dentro del recinto 2 sin tocar, no obstante, el fondo 8 del recinto 2. Esto facilita el depósito de las partículas sólidas parásitas sobre el fondo 8 del recinto 2 , facilitando su evacuación.
El tubo de calentamiento 9 presenta sin embargo una altura, tomada a lo largo del eje X, próxima a aquella del recinto 2, típicamente comprendida entre el 90 y el 99% de la altura del recinto 2. El extremo superior 11 del tubo de calentamiento por su parte desemboca fuera del recinto 2 , por encima del techo 12 del recinto 2.
De modo privilegiado, el tubo de calentamiento 9 está fabricado de cerámica. La cerámica elegida presenta preferiblemente una densidad de potencia surfácica comprendida entre 10 y 50 kilovatios por metro cuadrado. La cerámica elegida es, por ejemplo, alúmina.
Los medios de calentamiento comprenden, además, un conducto de entrada 14 de un combustible de calentamiento (gas natural, combustible, gas de síntesis purificado, o incluso gas tratado por el presente horno 1 de craqueo, una parte del cual se toma al nivel de la salida 5 del horno de craqueo 1 para alimentar el conducto de entrada 14...) conectado a un quemador 13 de dichos medios de calentamiento, el quemador 13 estando él mismo conectado al extremo superior 11 del tubo de calentamiento 9. Los medios de calentamiento incluyendo igualmente un conducto de salida 15 del combustible quemado igualmente conectado al extremo superior 11 del tubo de calentamiento 9. Preferiblemente, los medios de calentamiento utilizan en primer lugar un combustible de calentamiento exterior al horno de craqueo 1 para iniciar el calentamiento del tubo de calentamiento 9 (del tipo de gas natural, combustible, gas de síntesis purificado...) y una vez ha comenzado el tratamiento del gas, los medios de calentamiento toman una parte del gas tratado en la salida 5 del horno de craqueo 1 para asegurar el calentamiento del tubo de calentamiento 9.
De ese modo, el horno de craqueo 1 ha revelado ser relativamente autónomo y solo requiere combustible exterior para iniciar el comienzo del craqueo.
El combustible exterior igualmente podrá ser utilizado en el transcurso del funcionamiento, cuando la simple toma del gas tratado en la salida 5 del horno de craqueo 1 no sea suficiente para alimentar el quemador.
En servicio, el gas que se va a tratar se introduce dentro del recinto 2 por la entrada 4. Al mismo tiempo, el quemador 13 asegura una combustión del combustible de calentamiento lo que genera la evacuación de un gas de calentamiento (simbolizado por triángulos en la figura 1) dentro del tubo de calentamiento 9. Dicho gas de calentamiento desciende entonces dentro del tubo de calentamiento 9 antes de volver a subir naturalmente hacia el extremo superior 11 del tubo de calentamiento 9 en donde es evacuado por el conducto de salida 15 hacia el exterior del horno de craqueo 1. La presencia y el movimiento del gas de calentamiento permite calentar eficazmente el tubo de calentamiento 9 en toda su altura, lo que produce un calentamiento de la zona de tratamiento 3 por convección (al nivel del tubo de calentamiento 9) y por radiación (por el material particular que constituye el recinto 2). El gas que se va a tratar por lo tanto se calienta eficazmente, rápidamente y uniformemente a la temperatura necesaria para el craqueo térmico de los aceites y alquitranes presentes en dicho gas, es decir, en este caso a una temperatura de aproximadamente 1100°C. Esto provoca por tanto el craqueo de los elementos nocivos como alquitranes y/o fases oleosas presentes en dicho gas que se va a tratar.
El gas que se va a tratar circula naturalmente, y ventajosamente de una manera helicoidal gracias al efecto ciclónico generado por la disposición tangencial de la entrada 4, dentro del recinto 2 entre la entrada 4 baja del recinto 2 y la salida 5 alta del recinto dentro de toda la zona de tratamiento 3 lo que le proporciona tiempo para que sea correctamente tratado antes de ser evacuado del recinto 2 al nivel de la salida 5.
Se constata, por lo tanto, que el calentamiento del gas que se va a tratar es indirecto ya que no hay contacto físico entre el gas de calentamiento o el combustible y el gas que se va a tratar: sólo el tubo de calentamiento 9 y las paredes interiores refractarias del recinto 2 permiten calentar el gas que se va a tratar.
La configuración particular del recinto 2 y del tubo de calentamiento 9 asociado permite así definir una zona de tratamiento 3 estrecha en la que el gas que se va a tratar se encuentra confinado a lo largo de todo su paso a través del recinto 2, zona de tratamiento 3 calentada exteriormente por las paredes refractarias interiores del recinto 2 y calentadas interiormente por
el tubo de calentamiento 9. Esto permite obtener un calentamiento homogéneo del gas que se va a tratar en toda la zona de tratamiento, asegurando así un buen craqueo de las fases oleosas y de los alquitranes no deseados.
Con referencia a la figura 2, se va a describir ahora una forma de realización de la invención. Los elementos en común con el horno de craqueo según la figura 1 conservan la misma numeración aumentada en una centena. En esta forma de realización, los medios de evacuación de las partículas sólidas parásitas ya dejan de incluir un conducto de evacuación y la válvula asociada, pero en cambio incluyen un filtro 116 que se extiende verticalmente a lo largo del eje X dentro del recinto 102, coaxialmente con dicho recinto 102 y al tubo de calentamiento 109, de modo que el tubo de calentamiento 109 se extiende en el interior del filtro 116 dentro del recinto 102. El filtro 116 en este caso igualmente está configurado de modo que presenta una sección circular (sección que tiene por normal el eje X). El filtro 116 tiene una altura igual a aquella del recinto 102 de modo que está fijado por un lado al techo 112 del recinto 102 y por el otro lado al fondo 108 del recinto.
De esta forma, el recinto 102 y el tubo de calentamiento 109 delimitan siempre entre ellos un espacio interior que forma una zona 103 de tratamiento del gas, pero el filtro 116 y el tubo de calentamiento 109 delimitan además igualmente entre ellos una zona de filtrado del gas 117.
El filtro 116 está fabricado, por ejemplo, de cerámica.
La entrada 104 del recinto 102 está configurada en este caso para desembocar directamente dentro de dicha zona de filtrado 117 del gas. A este efecto, la entrada 104 desemboca al nivel del fondo 108 del recinto 102 dentro de dicha zona de filtrado 117. En cuanto a la salida 105, está configurada para desembocar dentro de la zona de tratamiento 103 pero en el exterior de la zona de filtrado 117.
Así, en servicio, el gas que se va a tratar es introducido dentro del recinto 102 por la entrada 104 de modo que desemboca dentro del recinto 102 en el interior de la zona de filtrado 117. Al mismo tiempo, el quemador 113 asegura una combustión del combustible lo que genera la evacuación de un gas de calentamiento dentro del tubo de calentamiento 109. Dicho gas de calentamiento desciende entonces dentro del tubo de calentamiento 109 antes de volver a subir naturalmente hacia el extremo superior 111 en donde es evacuado por el conducto de salida 115 hacia el exterior del horno de craqueo 101. La presencia y el movimiento del gas de calentamiento permite calentar eficazmente el tubo de calentamiento 109 en toda su altura, lo que produce un calentamiento de la zona de tratamiento 103 por convección (al nivel del tubo de calentamiento 109) y por radiación (por el material particular que constituye el recinto 102). Esto provoca por lo tanto un craqueo de los elementos nocivos tales como alquitranes y/o fases oleosas presentes en dicho gas que se va a tratar. El gas que se va a tratar circula naturalmente dentro del recinto 102 entre la entrada 104 baja del recinto 102 y la salida 105 alta del recinto dentro de toda la zona de tratamiento 103. Además, este movimiento natural le obliga a atravesar el filtro 116 para volver a subir hasta la salida 105. Si el filtro 116 deja pasar dicho gas, retiene, en cambio, las partículas sólidas indeseables, lo que permite que el gas que salga por la salida 105 esté limpio no solo de los alquitranes y de las fases oleosas sino además de las partículas sólidas indeseables.
Por supuesto, el horno de craqueo según la invención podrá ser utilizado para el tratamiento de otros tipos de gas distintos de aquellos que provienen del tratamiento térmico de biomasa y/o de residuos. El horno de craqueo según la invención sin embargo está especialmente adaptado a los gases que provienen del tratamiento térmico de biomasa y/o de residuos.
Aunque en este caso el recinto tubular presenta una sección circular, el recinto podrá presentar una sección diferente, tal como una sección elíptica. Sin embargo, se preferirá siempre tener un recinto con una sección circular que favorezca los intercambios térmicos en el seno de la zona de tratamiento. Asimismo, el tubo de calentamiento podrá presentar una sección diferente de una sección circular tal como una sección elíptica. Sin embargo, se preferirá siempre tener un tubo de calentamiento con una sección circular que favorezca los intercambios térmicos en el seno de la zona de tratamiento. En todos los casos, se preferirá un horno de craqueo en el que el tubo de calentamiento y el recinto tengan la misma forma de la sección, lo que favorece los intercambios térmicos en el seno de la zona de tratamiento.
Aunque en este caso el recinto es de alúmina, el recinto podrá ser de un material completamente diferente: otra cerámica, un hormigón refractario, un metal o una aleación de metal... Sin embargo, se dará preferencia a los materiales refractarios tales como el hormigón refractario o la cerámica que favorecerán el tratamiento del gas. Además, igualmente se considerará la naturaleza del gas que se va a tratar (corrosivo o no en particular).
Igualmente, aunque en este caso el tubo de calentamiento sea de alúmina, el tubo de calentamiento podrá ser de un material completamente diferente: otra cerámica, un hormigón refractario, un metal o una aleación de metal... Sin embargo, se dará preferencia a los materiales refractarios tales como el hormigón refractario o la cerámica que favorecerán el tratamiento del gas. Además, igualmente se considerará la naturaleza del gas que se va a tratar (corrosivo o no en particular).
Igualmente, aunque el filtro en este caso sea de alúmina, el filtro podrá ser de un material completamente diferente: otra cerámica, un hormigón refractario, un metal o una aleación de metal... Sin embargo, se dará preferencia a los materiales refractarios tales como el hormigón refractario o la cerámica que favorecerán el tratamiento del gas. Además, igualmente se considerará la naturaleza del gas que se va a tratar (corrosivo o no en particular).
La salida del horno de craqueo podrá ser conectada a otros medios adicionales de eliminación de las impurezas presentes en el gas y/o a medios de purificación del gas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Horno de craqueo (101) que incluye un recinto tubular vertical (102) que comprende una entrada (104) para la introducción de un gas que se va a tratar y una salida (105) para la evacuación de dicho gas fuera del recinto, medios para calentar dicho gas que comprenden un tubo de calentamiento (109) que se extiende verticalmente en el interior del recinto y coaxialmente con el recinto, el tubo de calentamiento estando configurado de manera que tenga su extremo inferior cerrado y estando dispuesto de modo que su extremo inferior esté dispuesto dentro del recinto y de modo que su extremo superior esté conectado a un quemador (113) de los medios de calentamiento que está dispuesto fuera del recinto, el horno de craqueo comprendiendo por otro lado medios de evacuación de partículas sólidas parásitas contenidas en el gas que se va a tratar, dichos medios de evacuación incluyendo un filtro (116) que se extiende verticalmente en el recinto (102), coaxialmente con dicho recinto (102) y con el tubo de calentamiento (109), de modo que el tubo de calentamiento se extiende en el interior del filtro dentro del recinto, que el recinto (102) y el tubo de calentamiento (109) delimitan entre ellos un espacio interior que forma una zona de tratamiento (103) del gas y que el filtro (116) y el tubo de calentamiento (109) delimitan además igualmente entre ellos una zona de filtrado (117) del gas, la entrada desembocando dentro de dicha zona de filtrado (117) y la salida (105) desembocando dentro de la zona de tratamiento en el exterior de la zona de filtrado 117.
2. Horno de craqueo (101) según la reivindicación 1, en el que el recinto (102) está configurado de modo que tenga una sección circular.
3. Horno de craqueo (101) según la reivindicación 1 o 2, en el que el tubo de calentamiento (109) está configurado de modo que tenga una sección circular.
4. Horno de craqueo (101) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tubo de calentamiento (109) es a base de cerámica.
5. Horno de craqueo (101) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que por lo menos las paredes interiores del recinto (102) son de material refractario.
6. Horno de craqueo (101) según la reivindicación 4, en el que el material refractario es a base de cerámica.
7. Horno de craqueo (101) según la reivindicación 6, en el que la cerámica incluye alúmina.
8. Horno de craqueo (101) según la reivindicación 5, en el que el material refractario es a base de hormigón.
9. Horno de craqueo (101) según la reivindicación 1, en el que el filtro (116) es a base de cerámica.
10. Horno de craqueo (101) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los medios de calentamiento están configurados para extraer una parte del gas a nivel de la salida (105) del horno de craqueo para alimentar el quemador (113).
11. Conjunto de un horno de craqueo (101) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores y de un dispositivo para el tratamiento térmico de biomasa y/o de residuos, una salida del cual está conectada a la entrada (104) del horno de craqueo.
12. Conjunto según la reivindicación 11, en el que el dispositivo de tratamiento térmico comprende un bastidor y medios para transportar biomasa y/o residuos entre la entrada y la salida del bastidor que comprenden un tornillo montado para girar dentro del bastidor alrededor de un eje geométrico de rotación y medios para accionar el tornillo en rotación, el dispositivo comprendiendo además medios de calentamiento del tornillo por efecto Joule.
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