ES2899150T3 - Cristal compuesto y procedimiento para producir el mismo - Google Patents

Abstract

Cristal compuesto (1) que comprende un primer cristal (2), un segundo cristal (3), y al menos una película termoplástica (4) dispuesta entre los dos cristales (2, 3), - estando configurado al menos un cristal (2, 3) en forma de un vidrio plano y presentando al menos una superficie de cristal (13, 13 ') una pluralidad de elevaciones alargadas (11) y depresiones alargadas (12) que se extienden a lo largo de una primera dirección del cristal y están dispuestas alternantemente en una segunda dirección del cristal perpendicular a la primera dirección del cristal, - produciéndose la película termoplástica (4) en el procedimiento de extrusión y presentando al menos una superficie de la película (6, 6 ') una pluralidad de elevaciones alargadas (7) y depresiones alargadas (8) que se extienden a lo largo de una primera dirección de la película y están dispuestas alternantemente en una segunda dirección de la película perpendicular a la primera dirección de la película, siendo la distancia entre elevaciones adyacentes (7) y la distancia entre depresiones adyacentes (8) de la película termoplástica (4) mayores o iguales a 50 mm, y estando dispuestas las elevaciones alargadas (11) del al menos un cristal (2, 3) en un ángulo diferente de 90 ° con respecto a las elevaciones alargadas (7) de la película termoplástica (4).

Description

DESCRIPCIÓN

Cristal compuesto y procedimiento para producir el mismo

La invención se refiere a un cristal compuesto y a un procedimiento para producir el cristal compuesto.

Los cristales compuestos, en particular los que se utilizan como parabrisas de un vehículo automóvil, tienen dos cristales y al menos una película termoplástica situada entre los dos cristales. Como regla general, al menos un cristal se diseña en forma de vidrio plano, que se produce a menudo mediante el procedimiento de vidrio flotado en la producción en serie industrial.

En el procedimiento de vidrio flotado, el vidrio fundido se alimenta desde un lado a un baño de estaño líquido (baño flotante). Por ejemplo, la temperatura a la entrada del baño de estaño es de aproximadamente 1000 ° C. El vidrio fundido más ligero flota sobre el estaño y se extiende uniformemente sobre la superficie del estaño. Debido a la tensión superficial del estaño, el vidrio forma una superficie muy lisa. En un extremo más frío del baño de estaño, el vidrio solidificado se extrae continuamente en forma de banda y seguidamente se enfría. Después de un enfriamiento suficiente, de la banda de vidrio se cortan placas de vidrio al tamaño deseado.

La distribución del vidrio fundido en el baño de estaño determina un grosor de equilibrio del vidrio, que, sin embargo, es demasiado grande para muchas aplicaciones. Para reducir el grosor del cristal, el vidrio ya solidificado se extrae del baño de estaño mediante rodillos accionados activamente (superiores), con lo que se obtiene un estiramiento de la banda de vidrio. A este respecto, el grosor del vidrio se puede ajustar a través de la velocidad de los rodillos, por lo que se establece una velocidad más alta para la producción de vidrios más delgados y una velocidad correspondientemente más baja de los rodillos para vidrios más gruesos.

Como es conocido por el experto en la materia, el vidrio producido en el procedimiento de vidrio flotado tiene ciertas irregularidades, o bien ondulaciones de sus superficies debido a la extracción del baño de estaño. Por consiguiente, ambas superficies de vidrio tienen elevaciones y depresiones alargadas en una disposición paralela, que se extienden respectivamente en la dirección de tracción de la banda de vidrio desde el baño de estaño. Las elevaciones y depresiones alargadas corresponden a las crestas y valles de las ondulaciones, que están dispuestas alternativamente perpendicularmente a la dirección de tracción. Estas estructuras alargadas del vidrio también son conocidas por el experto en la técnica bajo el término "líneas de flotación" (float lines). Cuanto más delgado es el vidrio, mayor es el efecto de tracción sobre la banda de vidrio, lo que a su vez significa que las líneas de flotación son más pronunciadas. En la producción en serie industrial de vidrio plano, los paneles de vidrio rectangulares se cortan típicamente en longitud con sus dimensiones más largas en la dirección de la banda, de modo que las líneas de flotación se extienden paralelamente a las dimensiones más largas de los paneles de vidrio.

También se conoce la producción industrial de vidrios delgados mediante el proceso de estirado por fusión. A este respecto, el vidrio fundido se extrae típicamente del horno de fusión a través de una boquilla de salida mediante laminación. En el procedimiento de estirado por fusión, análogo al procedimiento de vidrio flotado, se producen elevaciones y depresiones alargadas de las superficies de vidrio, correspondientes a crestas de ondulación y valles de ondulación, que están dispuestas alternativamente en perpendicular a la dirección de tracción, de modo que aquí también las superficies de vidrio tienen una ligera ondulación. Estas estructuras alargadas del vidrio delgado producido en el procedimiento de estirado por fusión son conocidas por los expertos en la técnica bajo el término "líneas de estirado" (draw lines).

También las películas termoplásticas que se producen mediante procedimientos de extrusión se caracterizan típicamente por una ondulación indeseable provocada por el procedimiento de producción. Esto se manifiesta en forma de cambios de grosor (elevaciones y depresiones alargadas) transversalmente a la dirección de extrusión. Esta ondulación indeseable debe distinguirse de una rugosidad generada de manera deliberada, que típicamente se graba en las películas termoplásticas para favorecer la ventilación de la pila de capas durante la fabricación del cristal compuesto. La ondulación no deseada y la rugosidad generada de manera deliberada difieren significativamente con respecto a la distancia entre elevaciones alargadas, o bien depresiones alargadas adyacentes. La rugosidad generada deliberadamente se describe, por ejemplo, en los documentos EP 3 029 000 A1, EP 3 029 001 A1, EP 3 029 002 A1, EP 3 029 003 A1, EP 2881 376 A1, EP 2674295 A1, WO 2016/030284 A1, WO 95/19885 A1 y WO 2008/003789 A1.

En el uso práctico, las líneas de flotación, o bien de estirado, pueden conducir a un deterioro desfavorable de las propiedades ópticas del vidrio plano, ya que la ondulación del vidrio plano conduce a un efecto de lente con una capacidad de refracción óptica localmente diferente. Esto es particularmente pronunciado cuando las líneas de flotación, o bien de estirado, se superponen con la ondulación relacionada con la fabricación de la película termoplástica de manera desfavorable. Si, por ejemplo, en el caso de los parabrisas en vehículos de motor, la cabeza se inclina de un lado a otro o de arriba a abajo, los objetos pueden aparecer distorsionados en la visión a través debido a la capacidad de refracción óptica localmente diferente.

La invención se basa en la tarea de proporcionar un cristal compuesto con propiedades ópticas mejoradas, así como un procedimiento para producir dicho cristal compuesto.

Esta y otras tareas se solucionan según la propuesta de la invención mediante un cristal compuesto que tiene las características de la reivindicación 1. De las reivindicaciones subordinadas se desprenden perfeccionamientos ventajosos de la invención. La presente invención muestra un cristal compuesto, en particular una hoja de vidrio compuesto, que comprende un primer cristal, un segundo cristal y al menos una película termoplástica dispuesta entre los dos cristales. Al menos uno de los dos cristales está diseñado en forma de vidrio plano y, debido al procedimiento de fabricación, tiene una pluralidad de elevaciones alargadas (crestas de ondulación) y depresiones alargadas (valles de ondulación) en al menos una superficie de cristal, en particular en ambas superficies de cristal, que se extienden a lo largo de una primera dirección (de cristal) y están dispuestas alternativamente en una segunda dirección (de cristal) perpendicularmente a la primera dirección (de cristal). La primera dirección corresponde generalmente a una dirección de tracción en la fabricación de una banda de vidrio a partir de la cual se forma el cristal, por ejemplo la dirección de tracción desde el baño de flotación (baño de estaño) de un cristal fabricado mediante el procedimiento de flotación (las elevaciones, o bien depresiones, corresponden a las líneas de flotación) o la dirección de tracción de la banda de fusión de un vidrio delgado fabricado en el procedimiento de estirado por fusión (las elevaciones, o bien depresiones, corresponden a las líneas de estirado). Las elevaciones alargadas y las depresiones alargadas del cristal se disponen típicamente en paralelo entre sí y en una secuencia alterna.

La película termoplástica del cristal compuesto según la invención se produce mediante un procedimiento de extrusión en el que el material plastificado se transporta en forma de una película desde un dispositivo de extrusión. La película termoplástica también tiene una cierta ondulación, o bien irregularidad de la superficie debido al procedimiento de fabricación. De este modo, al menos una superficie de película, en particular ambas superficies de película de la película termoplástica tienen una pluralidad de elevaciones alargadas (crestas de ondulación) y depresiones alargadas (valles de ondulación) que se extienden a lo largo de una primera dirección (de la película) y están dispuestos alternantemente en una segunda dirección (de la película) perpendicular a la primera dirección (de la película). La primera dirección corresponde a la dirección de extrusión de la película termoplástica. Las elevaciones alargadas y las depresiones alargadas de la película termoplástica se disponen típicamente paralelamente entre sí y en una secuencia alterna.

Las elevaciones (crestas de ondulación) y depresiones (valles de ondulación) alargadas de la película termoplástica describen, en el sentido de la invención, la ondulación superficial realmente indeseable relacionada con la producción y son causadas por esta. Según la invención, la distancia entre elevaciones adyacentes, o bien la distancia entre depresiones adyacentes, es mayor o igual a 50 mm. Esto debe distinguirse de una rugosidad superficial deseada, que a menudo se graba deliberadamente en la superficie de la película en forma de elevaciones y depresiones alargadas para promover la ventilación en la laminación del cristal compuesto, ascendiendo típicamente la distancia entre elevaciones o depresiones adyacentes a menos de 1 mm.

Es esencial para la presente invención que las elevaciones alargadas (y depresiones alargadas) de al menos una hoja de vidrio plano estén dispuestas en un ángulo diferente de 90 ° respecto a la dirección de extrusión de la película termoplástica, es decir, en un ángulo diferente de 90 ° respecto a las elevaciones alargadas (y depresiones alargadas) de la película termoplástica. Ventajosamente, las elevaciones alargadas están dispuestas en un ángulo de 0 ° a 45 °, con especial preferencia 0 °, con respecto a la dirección de extrusión de la película termoplástica.

Como reconocieron los inventores por primera vez, las hojas de vidrio plano se adaptan a la forma de la película termoplástica durante la laminación y adoptan así una cierta ondulación debido a la ondulación de la película termoplástica. Este efecto se produce de forma especial con hojas de vidrio plano muy finas con un grosor inferior a 2,1 mm. Como han descubierto los inventores, mediante la disposición relativa reivindicada de al menos un cristal con ondulaciones relacionadas con la fabricación y la película termoplástica se puede conseguir un efecto ventajoso sobre el efecto de lente local del cristal. Sin pretender vincularse a ninguna teoría, se indica que la ondulación impuesta al cristal por la película termoplástica puede compensar, o bien igualar la ondulación del cristal provocada por el proceso de fabricación, de modo que se reducen diferencias relativamente grandes en la capacidad de refracción óptica local. Esto mejora significativamente las propiedades ópticas del cristal, en particular se producen menores distorsiones de los objetos en la visión a través. Para ello, las elevaciones alargadas de al menos un cristal se disponen ventajosamente en un ángulo de 0 ° a 45 ° respecto a la dirección de extrusión de la película termoplástica, partiéndose actualmente de que se puede conseguir un mejor efecto en términos de una reducción de grandes diferencias en la capacidad de refracción óptica local cuando las elevaciones alargadas de un cristal están dispuestas en un ángulo de 0 ° respecto a la dirección de extrusión de la película termoplástica.

El efecto pretendido se produce de manera particular en el caso de cristales muy delgados, siendo preferente según la invención que al menos un cristal con elevaciones y depresiones alargadas relacionadas con la producción tenga un grosor de cristal inferior a 2,1 mm. Los inventores pudieron demostrar que, con cristales tan delgados, se puede conseguir un efecto particularmente intenso en términos de una reducción de grandes diferencias en la capacidad de refracción óptica local, ya que por un lado las líneas de flotación, o bien estirado, son más fuertes en los cristales más delgados y por otro lado los cristales delgados, debido a la ondulación de la película termoplástica, experimentan un cambio mayor durante la laminación. De manera especialmente ventajosa, al menos un cristal con una ondulación relacionada con la producción tiene un grosor de cristal en el intervalo de 0,5 mm a 1,1 mm. Estos cristales tan finos se producen ventajosamente utilizando el procedimiento de estirado por fusión. Los inventores pudieron demostrar que el efecto según la invención (mejora de las propiedades ópticas) se produce de forma especialmente intensa para este grosor de cristal.

En una configuración ventajosa de la invención, un cristal con ondulación relacionada con la producción tiene un grosor de cristal de menos de 2,1 mm y el otro cristal (que también puede presentar ondulación relacionada con la producción) tiene un grosor de cristal en el intervalo de 1,4 mm a 2,6 mm. Si ambos cristales son relativamente delgados, se puede conseguir ventajosamente que el efecto pretendido según la invención se produzca de forma significativa en ambos cristales. Alternativamente, si un cristal es más grueso, se puede conseguir ventajosamente que el efecto según la invención se produzca de manera significativa sólo para el cristal más fino, mejorando el cristal más grueso la estabilidad del cristal compuesto.

En otra realización ventajosa de la invención, un cristal con ondulación relacionada con la producción tiene un grosor de cristal de menos de 2,1 mm y el otro cristal (que también puede tener ondulación relacionada con la producción) tiene un grosor de cristal de al menos 2,1 mm, en particular en el intervalo de 2,1 mm a 2,6 mm. A este respecto, por un lado, el efecto ventajoso de la invención se produce de manera significativa con el cristal más delgado, por otro lado el cristal más grueso aporta una mejora considerable en la estabilidad del cristal compuesto.

Según la presente invención, el primer cristal y / o el segundo cristal pueden estar provistos de elevaciones y depresiones alargadas (estructura ondulada) debido al proceso de producción, considerándose por separado para cada cristal las explicaciones anteriores respecto a la disposición relativa de las elevaciones, o bien depresiones alargadas del cristal y de la película termoplástica. En particular, con dos cristales relativamente delgados (grosor de cristal inferior a 2,1 mm) se puede conseguir una mejora particularmente buena de las propiedades ópticas del cristal compuesto según la invención.

La película termoplástica contiene al menos un polímero termoplástico, preferiblemente etilenvinilacetato (EVA), polivinilbutiral (PVB) o poliuretano (PU) o mezclas o copolímeros o derivados de los mismos, de modo particularmente preferente PVB. El grosor de la película termoplástica asciende, por ejemplo, a 0,2 mm hasta 2 mm y en particular se encuentra en el intervalo de 0,3 mm a 1 mm.

El primer y / o segundo cristal con ondulaciones relacionadas con la producción es un vidrio plano, en particular un vidrio flotado producido mediante el procedimiento de vidrio flotado o un vidrio fino producido mediante el procedimiento de estirado por fusión. Se puede tratar, por ejemplo, de vidrio de cuarzo, vidrio de borosilicato, vidrio de aluminosilicato o vidrio de cal sodada. Los vidrios muy delgados con grosores en el intervalo de 0,5 mm a 1,1, por ejemplo, se producen en particular mediante el procedimiento de estirado por fusión.

Cuando se instalan, los cristales compuestos del tipo de parabrisas generalmente tienen dos bordes de cristal que se extienden verticalmente que, por ejemplo, son adyacentes a los puntales de la carrocería más cercanos, por ejemplo pilares A, así como dos bordes del cristal que se extienden transversalmente, que están dispuestos en el lado del techo y del compartimiento del motor. Las elevaciones alargadas y las depresiones alargadas relacionadas con la producción de al menos un disco individual, en particular de ambos discos individuales, se extienden típicamente en la dirección vertical. En la producción industrial en serie de cristales compuestos, la película termoplástica necesaria para la laminación se enrolla típicamente a lo largo de la dirección de extrusión y se desenrolla de la manera correspondiente. Según una forma de realización de la invención, la película termoplástica se corta en longitud y se lamina con los dos cristales individuales de modo que las elevaciones alargadas de la película termoplástica estén dispuestas paralelamente a las elevaciones alargadas relacionadas con la producción del cristal compuesto y, en consecuencia, se extiendan en la dirección vertical del parabrisas.

La invención se refiere además a un procedimiento para producir un cristal compuesto según la invención diseñado como se describe anteriormente. Este consta de los siguientes pasos:

• preparación del primer cristal,

• preparación del segundo cristal,

estando diseñado al menos un cristal en forma de un vidrio plano y presentando este elevaciones alargadas y depresiones alargadas en al menos una superficie,

• laminación de ambos cristales con una película termoplástica dispuesta entre los dos cristales, presentando la película termoplástica elevaciones alargadas y depresiones alargadas en al menos una superficie, estando dispuestos ambos cristales y la película termoplástica de modo que las elevaciones alargadas de al menos un cristal y las elevaciones alargadas de la película termoplástica estén alineadas en un ángulo diferente de 90 °.

Además, la invención se extiende al uso del cristal compuesto según la invención en medios de locomoción para el tráfico en el campo, en el aire o en el agua, en particular en vehículos automóviles y en particular como parabrisas en un vehículo automóvil.

Las configuraciones y características de la invención mencionadas anteriormente pueden estar previstas por separado o en cualquier combinación.

La invención se explicará ahora con más detalle sobre la base de ejemplos de realización, haciendo referencia a las figuras adjuntas. Muestran:

Fig. 1 una representación esquemática de una película termoplástica parcialmente desenrollada de un rollo;

Fig. 2 una vista en sección transversal de la película termoplástica según la línea de sección A-A representada en la Fig. 1;

Fig. 3 una representación esquemática de la disposición de cristales individuales para cortar la película termoplástica de la Fig. 1;

Fig. 4 una vista en despiece del cristal compuesto según una realización preferida de la invención;

Fig. 5 un cristal compuesto, en particular un parabrisas de un vehículo automóvil, según una forma de realización preferida de la invención;

Fig. 6 un diagrama para ilustrar la capacidad de refracción óptica local de un cristal compuesto convencional (izquierda) y un cristal compuesto según la invención (derecha);

Fig. 7 un diagrama de flujo de un procedimiento para producir el cristal compuesto según la invención según una realización preferida de la invención.

Consideremos en primer lugar la Figura 1, que muestra una representación esquemática de una película termoplástica 4 parcialmente desenrollada de un rollo 5. La película termoplástica 4 consiste preferiblemente en PVB. Alternativamente, la película termoplástica puede consistir en otro material adecuado, como por ejemplo poliamida o polietileno. La película termoplástica 4 se produce por extrusión, correspondiendo la dirección de extrusión de la película termoplástica 4 a la dirección de enrollado, o bien desenrollado del rollo 5. En la Fig. 1, la dirección de extrusión, o bien desenrollado está caracterizada por la flecha R1.

La Figura 2 muestra una vista en sección transversal de la película termoplástica 4 según la línea de sección A-A trazada en la Fig. 1. Al menos una superficie 6 de la película termoplástica 4 es visible en configuración ondulada y tiene una pluralidad de elevaciones alargadas 7 que sobresalen de la superficie 6 (en lo sucesivo denominadas elevaciones de la película 7) y depresiones alargadas 8 que profundizan la superficie 6 (en lo sucesivo denominadas como depresiones de la película 8) en una disposición paralela. Las elevaciones de la película 7 y las depresiones de la película 8 se extienden respectivamente en la dirección de extrusión R1. Las elevaciones de la película 7 y las depresiones de la película 8 están dispuestas alternativamente en diagonal a la dirección de extrusión. Las elevaciones de la película 7 y las depresiones de la película 8 están configuradas en forma de onda, de modo que la superficie 6 de la película termoplástica tiene una ondulación. Cabe señalar que la Figura 2 solo muestra una representación esquemática, típicamente, la superficie opuesta 6' también está configurada en forma de onda de una manera correspondiente y está provista de elevaciones de lámina 7 y depresiones de lámina 8.

La Figura 3 muestra una representación esquemática para ilustrar una disposición preferida de cristales (individuales) 2, 3 con respecto a la película termoplástica 4 para la producción de un cristal compuesto 1 según la invención. Por consiguiente, la película termoplástica 4 se corta de modo que los bordes del cristal que se extienden en dirección transversal del vehículo en estado montado están dispuestos transversalmente a la dirección de extrusión R1.

La Fig. 4 muestra una representación en despiece del cristal compuesto 1 según una forma de realización preferida de la invención. El cristal compuesto 1 comprende un primer cristal 2 y un segundo cristal 3, así como una película termoplástica 4 entre los dos cristales 2, 3, que se corta en longitud del rollo 5. Cada cristal 2, 3 tiene una pluralidad de elevaciones alargadas 11 que sobresalen de una superficie 13 (en lo sucesivo denominadas elevación del cristal 11) y depresiones alargadas 12 que profundizan en la superficie 13 (en lo sucesivo denominadas depresión de disco 12) en disposición paralela. Las elevaciones del cristal 11 y las depresiones del cristal 12 se extienden respectivamente a lo largo de una dirección que está indicada en la Fig. 4 con la flecha R2. Las elevaciones del cristal 11 y las depresiones del cristal 12 están dispuestas alternantemente en diagonal a la dirección R2. Las elevaciones del cristal 11 y las depresiones del cristal 12 tienen forma de onda, de modo que la superficie 13 de cada uno de los dos cristales 2, 3 tiene una ondulación. Normalmente, las dos superficies opuestas 13, 13' de cada cristal 2, 3 tienen configuración ondulada y presentan elevaciones de cristal 11 y depresiones de cristal 12.

Como se ilustra en la Figura 4, en el estado laminado, las elevaciones del cristal 11 y las depresiones del cristal 12 del primer cristal 2 están dispuestas paralelamente a las elevaciones del cristal 11 y las depresiones del cristal 12 del segundo cristal 3. Además, las elevaciones del cristal 11 y las depresiones del cristal 12 de los dos cristales 2, 3 están dispuestas paralelamente a la dirección de extrusión R1, o bien paralelamente a las elevaciones de la película 7 y las depresiones de la película 8.

Además, el primer cristal 2 tiene un grosor inferior a 2,1 mm. El grosor de la rebanada de la segunda rebanada 3 está en el intervalo de 0,5 mm o 1,1 mm. Alternativamente, se puede prever que el grosor de cristal del segundo cristal 3 sea superior a 2,1 mm y, en particular, se encuentre en el intervalo de 2,1 mm a 2,6 mm. El primer cristal 2 y el segundo cristal 3 están consisten en vidrio y se producen, por ejemplo, en el procedimiento de vidrio flotado o el procedimiento de estirado por fusión. También es concebible que sólo el primer cristal 2 consista en vidrio y tenga elevaciones de cristal 11 y depresiones de cristal 12, y que el segundo cristal 3 esté hecho de un polímero.

La Fig. 5 muestra otra configuración del cristal compuesto 1 según la invención, en particular para su uso como parabrisas de un vehículo automóvil. Como se ilustra en la Fig. 5, el cristal compuesto 1 comprende un primer cristal 2, un segundo cristal 3 y una película termoplástica 4. El cristal compuesto 1 tiene cuatro bordes de cristal, a saber, un borde de cristal superior 9 y un borde de cristal inferior 10, que se extienden en dirección transversal (del vehículo) en estado montado, y dos bordes de cristal laterales 14, que en el estado montado se extienden en la dirección vertical (del vehículo). Las elevaciones de la película 7 y las depresiones de la película 8 se extienden respectivamente a lo largo de una línea de unión más corta entre el borde de cristal superior 9 y el borde de cristal inferior 10 (es decir, la dirección de extrusión R1). El primer y / o segundo cristal 2, 3 está configurado como vidrio plano y tiene elevaciones de cristal 11 y depresiones de cristal 12, que también se extienden a lo largo de una línea de unión más corta entre el borde de cristal superior 9 y el borde de cristal inferior 10 (es decir, dirección de tracción R2).

La Fig. 6 muestra un diagrama en el que se indica la capacidad de refracción óptica local D de una hoja de vidrio compuesto convencional (izquierda) y una hoja de vidrio compuesto 1 según la invención (derecha). El primer cristal 2 es un vidrio de aluminosilicato de 0,5 mm de grosor, que se produce mediante el procedimiento de estirado por fusión, el segundo cristal 3 es un vidrio de cal sodada de 2,1 mm de grosor, que se produce mediante el procedimiento de vidrio flotado.

En las dos figuras de la izquierda, que corresponden al caso convencional, la dirección de extrusión R1 de la película termoplástica 4 está dirigida en un ángulo de 90 ° respecto a la dirección R2 de las elevaciones de cristal 11 y las depresiones de cristal 12 de los dos cristales 2, 3. En las dos figuras de la derecha, que corresponden a la invención, la dirección de extrusión R1 de la película termoplástica 4 está dirigida en un ángulo de 0 ° respecto a la dirección R2 de las elevaciones de cristal 11 y las depresiones de cristal 12 de los dos cristales 2, 3, es decir, la dirección de extrusión R1 y la dirección R2 son paralelos entre sí.

El diagrama muestra la capacidad de refracción óptica D [mdpt] en la visión a través de los cristales compuestos con diferentes tonos de gris. Las dos imágenes superiores reflejan la óptica horizontal (es decir, cambio de la capacidad de refracción óptica en la dirección horizontal) (caso A). Las dos figuras inferiores reflejan la óptica vertical (es decir, cambio en la capacidad de refracción óptica en la dirección vertical) (caso B).

Como se puede observar claramente en las dos figuras superiores (caso A), con el cristal compuesto según la invención (figura derecha) se puede conseguir una reducción considerable de los cambios en la capacidad de refracción óptica D, especialmente en la zona interior. En comparación con el caso convencional, la capacidad de refracción óptica D del cristal compuesto es sensiblemente más homogénea, por lo que se mejora la visión a través. Con respecto a la óptica vertical (caso B, figuras inferiores), parece haber un ligero deterioro en la invención (amplificación de los cambios en la capacidad de refracción óptica D), pero esto apenas se nota en la práctica, ya que los cambios en la capacidad de refracción óptica D en la dirección vertical son típicamente mucho menos interferentes que los cambios en la capacidad de refracción óptica en la dirección horizontal. A este respecto, mediante el cristal compuesto según la invención se puede lograr una mejora significativa en las propiedades ópticas en la visión a través.

La Fig. 7 muestra un diagrama de flujo de un procedimiento para producir el cristal compuesto según una forma de realización preferida de la invención.

El procedimiento comprende la preparación (S1) del primer cristal 2, la preparación (S2) del segundo cristal 3 y un laminado (S3) de ambos cristales 2, 3 con una película termoplástica 4 dispuesta entre los dos cristales, estando dispuestos los dos cristales 2, 3 y la película termoplástica 4 de tal manera que las elevaciones del cristal 11 y las depresiones del cristal 12 relacionadas con la producción del primer cristal 2 y/o del segundo cristal 3 están orientadas en un ángulo diferente de 90 °, en particular en un ángulo de 0 ° a 45 °, preferiblemente 0 °, respecto a la dirección de extrusión de la película termoplástica 4.

De las explicaciones anteriores se desprende que la invención proporciona un cristal compuesto con cambios locales significativamente reducidos de la capacidad de refracción óptica y, por tanto, una visión a través mejorada. Los procedimientos convencionales para producir cristales compuestos se pueden modificar de una manera sencilla para lograr una producción rentable del cristal compuesto.

Lista de signos de referencia

1 Hoja de vidrio compuesto

2 Primer cristal

3 Segundo cristal

4 Película termoplástica

5 Rollo

6,6' Superficie de la película

7 Elevación de la película

Depresión de la película Borde superior del cristal Borde inferior del cristal Elevación del cristal Depresión del cristal , 13' Superficie del cristal Borde lateral del cristal

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Cristal compuesto (1) que comprende un primer cristal (2), un segundo cristal (3), y al menos una película termoplástica (4) dispuesta entre los dos cristales (2, 3),

- estando configurado al menos un cristal (2, 3) en forma de un vidrio plano y presentando al menos una superficie de cristal (13, 13 ') una pluralidad de elevaciones alargadas (11) y depresiones alargadas (12) que se extienden a lo largo de una primera dirección del cristal y están dispuestas alternantemente en una segunda dirección del cristal perpendicular a la primera dirección del cristal,

- produciéndose la película termoplástica (4) en el procedimiento de extrusión y presentando al menos una superficie de la película (6, 6 ') una pluralidad de elevaciones alargadas (7) y depresiones alargadas (8) que se extienden a lo largo de una primera dirección de la película y están dispuestas alternantemente en una segunda dirección de la película perpendicular a la primera dirección de la película, siendo la distancia entre elevaciones adyacentes (7) y la distancia entre depresiones adyacentes (8) de la película termoplástica (4) mayores o iguales a 50 mm, y estando dispuestas las elevaciones alargadas (11) del al menos un cristal (2, 3) en un ángulo diferente de 90 ° con respecto a las elevaciones alargadas (7) de la película termoplástica (4).

2. Cristal compuesto (1) según la reivindicación 1, estando dispuestas las elevaciones alargadas (11) del al menos un cristal (2, 3) en un ángulo de 0 ° a 45 °, preferiblemente 0 °, con respecto a las elevaciones alargadas (7) de la película termoplástica (4).

3. Cristal compuesto (1) según una de las reivindicaciones 1 a 2, teniendo al menos un cristal (2, 3) con elevaciones alargadas (11) y depresiones alargadas (12) un grosor de cristal de menos de 2,1 mm.

4. Cristal compuesto según la reivindicación 3, teniendo al menos un cristal (2, 3) con elevaciones alargadas (11) y depresiones alargadas (12) un grosor de cristal en el intervalo de 0,5 mm a 1,1 mm.

5. Cristal compuesto según la reivindicación 3, presentando un cristal (2) elevaciones alargadas (11) y depresiones alargadas (12) y teniendo este un grosor de cristal de menos de 2,1 mm, y teniendo el otro cristal (3) un grosor de cristal en el intervalo de 1,4 mm a 2,6 mm.

6. Cristal compuesto según la reivindicación 3, presentando un cristal (2) elevaciones alargadas (11) y depresiones alargadas (12) y teniendo este un grosor de cristal de menos de 2,1 mm, y teniendo el otro cristal (3) un grosor de cristal de al menos 2,1 mm, en particular en el intervalo de 2,1 mm a 2,6 mm.

7. Cristal compuesto según una de las reivindicaciones 1 a 6, presentando el primer cristal (2) y el segundo cristal (3) en cada caso elevaciones alargadas (11) y depresiones alargadas (12).

8. Cristal compuesto según la reivindicación 7, estando dispuestas las elevaciones alargadas (11) y las depresiones alargadas (12) del primer cristal (2) en paralelo con respecto a las elevaciones alargadas (11) y las depresiones alargadas (12) del segundo cristal (3).

9. Cristal compuesto según una de las reivindicaciones 1 a 8, produciéndose al menos un cristal (2, 3) con elevaciones alargadas (11) y depresiones alargadas (12) en el procedimiento de vidrio flotado o en el procedimiento de estirado por fusión.

10. Cristal compuesto según una de las reivindicaciones 1 a 9, consistiendo la película termoplástica (4) en polivinilbutiral (PVB).

11. Cristal compuesto según una de las reivindicaciones 1 a 10, que presenta dos bordes de cristal (9, 10) que se extienden en la dirección transversal en el estado montado y dos bordes de cristal (14) que se extienden en la dirección vertical en el estado montado, extendiéndose las elevaciones alargadas (11) y las depresiones alargadas (12) del primer cristal (2) y / o del segundo cristal (3) a lo largo de una línea, preferiblemente la línea más corta que une entre sí los dos bordes del cristal (9, 10) en dirección transversal.

12. Procedimiento para producir un cristal compuesto (10) según una de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende los siguientes pasos:

- preparación del primer cristal (2),

- preparación del segundo cristal (3),

- laminación de los dos cristales (2, 3) con al menos una película termoplástica (4) dispuesta entre los dos cristales (2, 3), caracterizado porque los dos cristales (2, 3) y la película termoplástica (4) están dispuestos de manera que las elevaciones alargadas (11) al menos de un cristal (2, 3) están dispuestas en un ángulo diferente de 90 ° con respecto a las elevaciones alargadas (7) de la película termoplástica (4).

13. Utilización del cristal compuesto (1) según una de las reivindicaciones 1 a 11 en medios de locomoción para el transporte por tierra, aire o agua, en particular en vehículos automóviles y en particular como parabrisas en un vehículo automóvil.