ES2899659T3

ES2899659T3 - Envase resellable

Info

Publication number: ES2899659T3
Application number: ES11151841T
Authority: ES
Inventors: Josef Ferber
Original assignee: Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Current assignee: Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Priority date: 2010-01-22
Filing date: 2011-01-24
Publication date: 2022-03-14
Anticipated expiration: 2031-01-24
Also published as: DE202011109904U1; EP2347972B1; EP2347972A1; DE102010005554A1

Abstract

Envase resellable para un producto a envasar, especialmente para un producto alimenticio en lonchas, como lonchas de queso o embutido, que presenta una bandeja (1) provista de una tira de borde (2) y una tapa de lámina varias capas (3) adherida a la tira de borde (2), presentando la tapa de lámina (3) al menos una lámina superior (6) y una lámina de sellado (7) formadas como pila de capas apoyada en la tira de borde (2), estando la lámina superior (6) y la lámina de sellado (7) unidas por medio de una capa adhesiva (8), presentando la lámina de sellado (7) una línea de rotura controlada (9) y desprendiéndose la lámina superior (6), al romper el envase, dentro de la capa adhesiva (8) de partes de la lámina de sellado (7), y siendo la lámina superior (6) en su totalidad homogénea hasta el borde exterior de la tira de borde (2) y no presentando la misma ninguna línea de rotura controlada hasta el borde exterior de la tira de borde, presentando la capa adhesiva (8) una zona central (10) situada en la parte interior y una zona de borde (11) situada en la parte exterior, previéndose en la zona central (10) un adhesivo permanente y, al menos en secciones de la zona de borde (11), un adhesivo sensible a la presión que permite cerrar el envase de nuevo, y disponiéndose la línea de rotura controlada (9) entre la zona de borde (11) y la zona central (10), manteniéndose la lámina superior (6), cuando el envase se rompe, adherida a la lámina de sellado (7) en la zona central (10), caracterizado por que la lámina superior (6) forma una capa de soporte sólida y consiste en una lámina de polipropileno orientada o estirada, con un peso por unidad de superficie de entre 38 g/m2 y 42 g/m2.

Description

DESCRIPCIÓN

Envase resellable

La invención se refiere a un envase resellable según una de las reivindicaciones 1 a 13, y a una lámina de varias capas prefabricada según la reivindicación 14.

Los envases de lámina resellables de este tipo son conocidos y se utilizan, por ejemplo, para envasar toallitas húmedas. La ventaja de estos envases consiste en que, gracias a la posibilidad de volverlos a cerrar, el contenido está protegido y no se seca. Un envase de lámina como éste se conoce, por ejemplo, por el documento WO 2005/123535 A1. El envase presenta líneas de rotura controlada, que atraviesan la lámina superior desde arriba y la lámina de sellado desde abajo, en forma de perforaciones o muescas, en las que la lámina superior se separa de la lámina de sellado, manteniéndose la zona provista del adhesivo. Por los documentos EP 1 103 488 A1 y US 2005/0276525 A1 se conoce igualmente un envase que se puede volver a cerrar de esta manera en una forma de realización bastante sencilla.

El problema general de los envases conocidos hasta ahora radica en que el envase cerrado antes de la primera apertura sí es hermético a la permeabilidad de la humedad, pero no presenta la suficiente estanqueidad frente a los gases, como especialmente el oxígeno, el nitrógeno o el CO². Por lo tanto, este tipo de envase es poco adecuado para proteger permanentemente alimentos perecederos, como los embutidos o el queso. Esto ocurre sobre todo porque estos alimentos se suelen envasar en una atmósfera de gas y para la conservación de los mismos es especialmente importante que, en la medida de lo posible, el gas protector no se escape.

También se fija la atención en la fabricación y el procesamiento de la tapa de lámina de varias capas y en el proceso de envasado en sí. Un proceso de este tipo se revela en el documento WO 01/04020 A1, en el que la tapa de lámina de varias capas se confecciona por laminación de dos capas de lámina individuales justo antes de su aplicación a la bandeja. Con un proceso de laminación tan sencillo, apenas es posible dotar a la tapa de lámina de una funcionalidad individual con respecto a su posterior apertura y resellado.

El documento US 4735335 revela una tira con tapa para recipientes termoplásticos de bordes planos, que comprende una primera tira de aluminio y una segunda tira termoplástica.

El objetivo de la presente invención consiste en proponer, en primer lugar, un envase resellable de alta estanqueidad a los gases, que se pueda fabricar con medios sencillos, que ofrezca una gran protección a los productos envasados en él y que pueda ser manejado por el usuario de forma fácil y cómoda. Además, la invención se plantea la tarea de proponer una lámina que sea fácil de utilizar en una máquina y con la que se pueda realizar el envase según la invención. Por otra parte, se pretende proponer un procedimiento para la aplicación de la tapa de lámina a una bandeja en el marco de la fabricación de un envase según la invención.

Estas tareas se resuelven con el envase resellable según la reivindicación 1 y con la lámina según la reivindicación 14. En las respectivas reivindicaciones dependientes se indican formas de realización especiales.

La invención se basa inicialmente en la idea esencial de que la lámina superior forme una capa estabilizadora fiable que dé rigidez mecánica a la tapa de lámina. De acuerdo con la invención, este requisito se cumple por el hecho de que la lámina superior es homogénea en su totalidad y que no presenta ninguna línea de rotura controlada predeterminada hasta el borde exterior de la tira marginal. Esta lámina superior "intacta" a través de todo el envase ofrece la mayor estabilidad posible. Según la invención, la lámina superior está formada por una sola capa de lámina fuerte de polipropileno orientado con un peso por unidad de superficie de entre 38 g/m2 y 42 g/m2, que adicionalmente se puede imprimir con una etiqueta y/o barnizar específicamente en función del producto.

La otra idea básica esencial de la invención reside en la distribución especial de los diferentes adhesivos dentro de la capa adhesiva. Esta distribución se prevé de manera que la capa adhesiva presente una zona central situada en el interior en la que la lámina superior se pega permanentemente a la lámina de sellado mediante un adhesivo permanente. De acuerdo con la invención, se prevé además una zona de borde situada en la parte exterior, en la que la lámina superior y la lámina de sellado están unidas de forma separable y resellable entre sí por medio de un adhesivo, especialmente un PSA ("Pressure Sensitive Adhesive"), al menos en las secciones en las que la lámina superior debe desprenderse de la lámina de sellado. Un adhesivo de este tipo permite cerrar el envase varias veces mediante la superposición de la lámina superior y la lámina de sellado.

La línea de rotura controlada en la pila de láminas de la lámina de sellado se prevé entre la zona de borde y la zona central, de modo que el adhesivo permanente se encuentre dentro de la línea de rotura controlada y el adhesivo fuera de la línea de rotura controlada. La línea de rotura controlada correspondería así al límite entre el adhesivo sensible a la presión y el adhesivo permanente. Hay que prestar atención a que la línea de rotura controlada no entre en contacto con la zona de borde provista del adhesivo sensible a la presión. Por otra parte, no supondría ningún problema que terminara en el borde exterior de la zona central y, por tanto, todavía un poco dentro del adhesivo permanente. De este modo, al abrir el envase, la lámina superior seguiría adhiriéndose a la lámina de sellado en la zona central.

Resulta ventajoso que, de acuerdo con la invención, la línea de rotura controlada consistiera en un relieve realizado en la lámina de sellado, que corte la pila de capas de la lámina de sellado al menos hasta la capa de barrera. El mismo se puede practicar mecánicamente en la pila formada por la lámina superior y la lámina de sellado o, en una forma de realización especial, también desde abajo por medio de un rayo láser.

Esta disposición de una lámina superior continua y una línea de rotura controlada que desemboca en el límite del adhesivo ofrece, al contrario que los envases genéricos conocidos hasta ahora, la gran ventaja de una mayor estanqueidad frente al gas. En concreto se ha comprobado que, debido al efecto capilar, el adhesivo no es impermeable al gas, especialmente al paso de N²o CO², y que, por la vía de una línea de rotura controlada en forma de hendidura o perforación se produce un intercambio de gas no deseado a través de la capa de adhesivo. Dado que esta vía está sellada contra el paso de la humedad, hasta ahora este problema aún no ha perjudicado la funcionalidad del envase genérico conocido. Por consiguiente, los envases genéricos se optimizaron con vistas a una abertura de extracción lo más pequeña posible y a la vez cómoda y, por lo tanto, a una evaporación reducida en estado abierto. Por esta razón, en el caso de los envases conocidos era necesario prever una línea de rotura controlada no sólo "desde abajo" a través de la lámina de sellado, sino también "desde arriba" a través de la lámina superior, lo que no sólo dificulta la producción, sino que sobre todo reduce de manera importante la estanqueidad al gas. En cambio, los envases según la invención están optimizados en lo que se refiere a su estanqueidad al gas en estado cerrado original. De este modo, es posible una larga conservación de los alimentos almacenados en el envase.

Con vistas a la alta estanqueidad al gas se considera especialmente ventajoso que la pila de capas que forma la lámina de sellado presente una capa de barrera especialmente diseñada que proporcione una estanqueidad especial frente a la difusión de oxígeno, nitrógeno o dióxido de carbono. Para la estructuración de una capa de barrera de este tipo resulta adecuado aplicar por evaporación una metalización sobre una capa de plástico. Sobre una capa de PET (tereftalato de polietileno) se puede depositar, por ejemplo, una capa de aluminio con un grosor de entre 5 nm y 10 nm. Puede ser ventajoso que esta metalización forme la capa superior de la lámina de sellado. Lo ideal es que las líneas de rotura controlada se acerquen en este caso a la metalización "desde abajo" con tanto cuidado que no atraviesen la metalización, sino que, a lo sumo, se marquen, con lo que se la parte metalizada seguiría siendo impermeable al gas. En una forma de realización especialmente ventajosa, la metalización se puede cubrir con otra capa de poliamida.

La metalización aplicada por evaporación dentro de la capa de barrera también puede ser sustituida por una capa de óxido igualmente depositada por evaporación, en particular una capa de óxido metálico, como AlOx, o una capa de óxido semiconductor, en particular SiOx. Alternativamente, se puede prever como capa de barrera una capa de plástico de mayores dimensiones, especialmente de poliamida.

Otra característica especial del envase según la invención consiste en que el "sándwich de lámina", es decir, la pila formada por la lámina superior y la lámina de sellado se puede fabricar de antemano como un conjunto de láminas y suministrar a la máquina de envasado en forma de rollo prefabricado para su uso posterior. La máquina de envasado, que durante el proceso de envasado también moldea y llena ventajosamente las bandejas, puede cubrir las bandejas llenas con la lámina de varias capas prefabricada en un paso que sirve para el cierre de las bandejas, y sellar la lámina en las tiras marginales de las bandejas. Un procedimiento como éste es especialmente eficaz y económico. En el marco de esta combinación de láminas también se pueden utilizar plásticos especialmente biocompatibles, por ejemplo, PLA ("polilactida").

Sin embargo, para ello se necesita una lámina compuesta de varias capas prefabricada de manera correspondiente que sea idónea para su aplicación a una bandeja previamente moldeada y, por consiguiente, para la producción de un envase según la invención, en el sentido de que incluya la estructuración necesaria dentro de la capa adhesiva con respecto a la distribución del adhesivo permanente y del adhesivo sensible a la presión, pero también de antemano la formación de una esquina de rotura. Una lámina compuesta de varias capas de este tipo comprende, por lo tanto, la lámina superior y la lámina de sellado dotada de líneas de rotura controlada. La lámina superior y la lámina de sellado están ahora unidas entre sí por medio de los diferentes adhesivos de manera que, en las zonas, que en el posterior envase acabado representan las zonas centrales, exista un adhesivo permanente que una la lámina superior y la lámina de sellado de manera que no se puedan desprender la una de la otra. En cambio, la lámina superior y la lámina de sellado de las zonas, que en el posterior envase representan las zonas marginales, están unidas entre sí de forma desmontable y resellable por medio de un adhesivo sensible a la presión. Por lo tanto, se pueden prever de antemano pestañas de rotura y secciones de unión.

Con una lámina compuesta de este tipo se puede conseguir un procedimiento de envasado para un producto alimenticio que se presenta especialmente en forma de lonchas, como una pila de lonchas de queso o de embutido, o salchichas, con los siguientes pasos: en un primer paso, el material compuesto utilizado para la producción de las bandejas se moldea inicialmente formando un conjunto de varias bandejas unidas entre sí por las zonas de sus bordes. El material compuesto presenta ventajosamente una capa de sellado, especialmente de polietileno. El moldeo se produce sobre todo en un proceso de embutición profunda. En otro paso, las bandejas así formadas se llenan con el producto alimenticio. A continuación, las bandejas aún unidas y rellenas se cubren con la lámina compuesta de varias capas multicapa prefabricada y se sellan específicamente en las tiras de los bordes. Por último, las bandejas llenas y selladas se separan en un proceso de corte.

La invención se explica a continuación más detalladamente a la vista de las figuras 1 a 5. Se muestra en la:

Figura 1: un corte de un simple envase;

Figura 2: un envase con otra capa de lámina en una vista en sección;

Figura 3: un envase con capa intermedia metalizada en una vista en sección;

Figura 4: un envase con capa intermedia metalizada y otra capa de lámina en una vista en sección;

Figura 5: un envase visto desde arriba y

Figura 6: una lámina compuesta.

En la figura 1 se representa en primer lugar esquemáticamente un corte de un simple envase resellable en estado cerrado sin ningún producto a envasar colocado en el mismo. Este envase presenta una bandeja 1 de un material compuesto con una capa de soporte de plástico o aluminio y tiene una tira marginal circundante 2. La bandeja 1 está cerrada por una tapa de lámina de varias capas 3. El cierre se produce por sellado, sellándose en caliente una capa de sellado 4 situada en la tira marginal 2 con una lámina 14 también sellable, que cubre la tapa de lámina 3 como capa inferior. Por medio de una costura de sellado 5. La capa de sellado 4 y la lámina 14 son ventajosamente de polietileno.

La tapa de lámina 3 se compone de una lámina superior estabilizadora 6 y de una lámina de sellado 7 apoyada en la tira marginal 2 mediante la capa de sellado 4 y configurada a modo de pila de capas individuales. Según la invención, la lámina superior 1 es una fuerte capa de soporte de polipropileno orientado o estirado con un peso por unidad de superficie de entre 38 g/m2 y 42 g/m2. Por lo tanto, la lámina de sellado 7 se sella con su parte inferior en la zona de borde 2 de la bandeja 1.

La lámina superior 6 está unida a la lámina de sellado 7 por medio de una capa adhesiva 8, previéndose en la lámina de sellado 7 una línea de rotura controlada 9 practicada, por ejemplo, mediante un rayo láser, en la que la lámina superior 6 se desprende de las zonas marginales de la lámina de sellado 7 al abrir el envase. La línea de rotura controlada 9 consiste en un relieve realizado en la lámina de sellado y separa la lámina de sellado hasta la capa de barrera. La misma termina en el límite entre el adhesivo sensible a la presión y el adhesivo permanente. La lámina superior 6 es homogéneamente continua hasta el borde exterior de la tira marginal 2 y, en consecuencia, no presenta ninguna línea de rotura controlada.

En el ejemplo de realización según la figura 1, la lámina de sellado 7 es un compuesto formado por una lámina de polietileno sellable 14 situada en la parte inferior y una capa de lámina 15 de tereftalato de polietileno (PET) aplicada sobre la misma. En el ejemplo de realización según las figuras 2 se prevé, además de estas capas de lámina, una capa 16 de poliamida sobre la lámina de PET, a través de la cual pasa la línea de rotura controlada 9.

La capa adhesiva 8 tiene una zona central 10 situada en la parte interior, en la que la lámina superior 6 se une de forma no desprendible a la lámina de sellado 7 mediante un adhesivo permanente. Con esta unión adhesiva permanente, la lámina de sellado 7 permanece unida a la lámina superior 6 dentro de la zona central al abrirse el envase y romperse en la línea de rotura controlada 9 (figura 2b). La capa adhesiva 8 tiene además una zona de borde exterior 11, previéndose en la zona del borde, a excepción de una sección de conexión 12 (figura 5), un adhesivo sensible a la presión (PSA) que hace posible que el envase se vuelva a cerrar. La línea de rotura controlada 9 se abre así en el límite entre la zona de borde 11 y la zona central 10. En la figura 2b se indica con 13a y 13b que partes del PSA en la zona del borde permanecen respectivamente en la lámina superior 6 y en la lámina de sellado 7.

De acuerdo con las figuras 3 y 4, los ejemplos de realización descritos están dotados de una metalización 17 que forma una capa de barrera, que se deposita por evaporación en forma de película fina sobre la capa de lámina de PET 15 situada por debajo. Los envases se muestran respectivamente en estado abierto, en el que la capa formada por el adhesivo sensible a la presión se ha separado en las capas 13a y 13b. La línea de rotura controlada 9 creada por corte con láser se extiende desde abajo hasta la metalización 17, siendo conveniente que no la atraviese por completo. La metalización 17 sólo se rompe en la línea de rotura controlada 9 cuando el envase se abre por primera vez.

En la figura 5 se muestra ahora una vista sobre un envase terminado, tal como se ha cortado de un conjunto de varios envases. En primer lugar, se puede ver la zona central 18 que presenta el adhesivo permanente y que está delimitada por la línea de rotura controlada 19. La línea de rotura controlada 19 se ha creado por un corte por láser que se extiende entre los puntos 20 y 21 alrededor de gran parte de la zona central 18. Del corte por láser se excluye la sección de conexión 12, en la que la lámina superior y la lámina de sellado están unidas de manera no desprendible por medio del adhesivo permanente. Más allá del límite formado por la línea de rotura controlada 19, se forma la zona de borde 22 indicada mediante sombreado, en la que se prevé el adhesivo sensible a la presión (PSA) que hace posible el resellado. A través de esta zona, el envase se puede abrir y cerrar de nuevo.

En la esquina opuesta a la sección de unión 12, la lámina superior forma una pestaña de rotura 23, no encontrándose ningún adhesivo entre la lámina de sellado y la pestaña de rotura formada por la lámina superior, pero habiéndose sellado lámina de sellado en la zona del borde. Así, la pestaña de rotura 23 se puede levantar cómodamente. La zona de la junta perimetral entre la bandeja y la lámina de sellado se identifica con el número 24. En la zona de borde de la bandeja se pueden practicar huecos a modo de cavidades no representadas que, debido al fondo más bajo con respecto al borde, forman zonas exceptuadas del sellado. De esta manera se simplifica la rotura de la lámina de sellado.

La figura 6 muestra una lámina compuesta de varias capas prefabricada para su aplicación a, en este caso, seis bandejas previamente moldeadas. Se aprecian las zonas centrales 25 unidas por medio del adhesivo permanente. Además, se representan las zonas de borde 26 unidas mediante un adhesivo sensible a la presión. Las bandejas aún unidas y llenas se cubren con esta lámina compuesta de varias capas prefabricada y se sellan específicamente en las tiras de borde 27. Por último, las bandejas llenas y selladas se separan en un proceso de corte.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Envase resellable para un producto a envasar, especialmente para un producto alimenticio en lonchas, como lonchas de queso o embutido, que presenta una bandeja (1) provista de una tira de borde (2) y una tapa de lámina varias capas (3) adherida a la tira de borde (2), presentando la tapa de lámina (3) al menos una lámina superior (6) y una lámina de sellado (7) formadas como pila de capas apoyada en la tira de borde (2), estando la lámina superior (6) y la lámina de sellado (7) unidas por medio de una capa adhesiva (8), presentando la lámina de sellado (7) una línea de rotura controlada (9) y desprendiéndose la lámina superior (6), al romper el envase, dentro de la capa adhesiva (8) de partes de la lámina de sellado (7),

y siendo la lámina superior (6) en su totalidad homogénea hasta el borde exterior de la tira de borde (2) y no presentando la misma ninguna línea de rotura controlada hasta el borde exterior de la tira de borde, presentando la capa adhesiva (8) una zona central (10) situada en la parte interior y una zona de borde (11) situada en la parte exterior, previéndose en la zona central (10) un adhesivo permanente y, al menos en secciones de la zona de borde (11), un adhesivo sensible a la presión que permite cerrar el envase de nuevo, y disponiéndose la línea de rotura controlada (9) entre la zona de borde (11) y la zona central (10), manteniéndose la lámina superior (6), cuando el envase se rompe, adherida a la lámina de sellado (7) en la zona central (10), caracterizado por que la lámina superior (6) forma una capa de soporte sólida y consiste en una lámina de polipropileno orientada o estirada, con un peso por unidad de superficie de entre 38 g/m2 y 42 g/m2.

2. Envase según la reivindicación 1, caracterizado por que la pila de capas de la lámina de sellado (7) comprende una capa de barrera para impedir el paso de gases, siendo la capa de barrera impermeable especialmente al aire, al oxígeno y al dióxido de carbono.

3. Envase según la reivindicación 2, caracterizado por que la capa de barrera comprende una capa metálica depositada en vapor (17), especialmente de aluminio.

4. Envase según la reivindicación 3, caracterizado por que la capa de barrera presenta una capa de óxido, en particular una capa de óxido metálico, como AlOx, o una capa de óxido semiconductor, en particular SiOx, o una capa de plástico, en particular de poliamida.

5. Envase según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la línea de rotura controlada (9) está formada por un relieve practicado en la lámina de sellado (7), que corta la lámina de sellado (7), especialmente al menos hasta la capa de barrera, sin destruir la capa de barrera.

6. Envase según la reivindicación 5, caracterizado por que la línea de rotura controlada (9) consiste en un corte por láser orientado hacia la bandeja realizado en la pila formada por lámina superior (6) y la lámina de sellado (7). mediante un rayo láser orientado hacia la bandeja.

7. Envase según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la pila de capas de la lámina de sellado (7) presenta una capa de sellado (14), especialmente de polietileno, que debe sellarse con la tira de borde (2), y una capa estabilizadora (15), especialmente de poliéster.

8. Envase según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la bandeja (1) está hecha de un material compuesto y presenta en particular una capa portadora de plástico o de aluminio, siendo la capa del material compuesto orientada hacia la cara interior de la bandeja una capa sellable (4).

9. Envase según la reivindicación 8, caracterizado por que la lámina de sellado (7) se sella con su cara inferior opuesta a la capa de barrera en la zona de borde (2) de la bandeja (1).

10. Envase según la reivindicación 9, caracterizado por que en la zona de borde (2) de la bandeja se practican huecos a modo de cavidades, que forman zonas exceptuadas del sellado.

11. Envase según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la lámina superior forma una pestaña de rotura (23), no encontrándose ningún adhesivo entre la lámina de sellado y la pestaña de rotura (23).

12. Envase según la reivindicación 11, caracterizado por que el borde exterior de la lámina de sellado está sellado a la zona de borde de la bandeja para permitir que se levante la pestaña de rotura formada por la lámina superior.

13. Envase según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la lámina superior y la lámina de sellado están unidas en una sección de unión de la zona de borde por medio del adhesivo permanente.

14. Lámina de varias capas prefabricada para su aplicación a una bandeja previamente moldeada para la producción de un envase según una de las reivindicaciones 1 a 13, presentando la lámina de varias capas una lámina superior y una lámina de sellado dotada de líneas de rotura controlada, estando la lámina superior y la lámina de sellado unidas en zonas predeterminadas, que constituyen las zonas centrales, por medio de un adhesivo permanente y estando la lámina superior y la lámina de sellado unidas en otras zonas, que representan las zonas de borde, por medio de un adhesivo sensible a la presión, caracterizada por que la lámina superior (6) forma una capa portadora sólida y consiste en una lámina de polipropileno orientada o estirada, que presenta un peso por unidad de superficie de entre 38 g/m2 y 42 g/m2.