ES2900809T3 - Sistema de distribución para suministrar productos de forma irregular, tal como las peras, a un medio de separación, y sistema de transporte y método de conservación para los mismos - Google Patents

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Abstract

Sistema de distribución (6) para el suministro de productos de forma irregular tal como peras a un separador (8) de forma distribuida, que comprende: - un marco (14) provisto de un lado de alimentación y un lado de descarga; - una serie de cintas (20, 22, 24) dispuestas en o sobre el marco (14) para el transporte de los productos (P) desde un lado de alimentación a un lado de descarga del sistema de distribución (6), en donde al menos algunas de las cintas (20, 22, 24) se colocan en serie; - un soporte (16) dispuesto sobre o en el marco (14) para el número de cintas (20, 22, 24); y - al menos un sistema de transmisión (50) dispuesto operativamente con el número de cintas (20, 22, 24), en donde el sistema de transmisión (50) está configurado para operar al menos algunas de las cintas (20, 22, 24) colocadas sucesivamente en serie durante el uso a mayor velocidad como se ve en la dirección de transporte, en donde - las cintas (20, 22, 24) son cintas en forma de artesa, - en donde las cintas en forma de artesa (20, 22, 24) están configuradas de modo que, durante el uso, los productos de forma irregular se colocan sustancialmente a una distancia mutua regular en la dirección longitudinal del producto en la dirección de transporte, - en donde al menos algunas de las cintas en forma de artesa (20, 22, 24) colocadas sucesivamente en serie están provistas como se ve en la dirección de transporte con un ancho operativo más estrecho para una mejor distribución de los productos sobre la cinta, - en donde, durante el uso, un producto se transporta a una primera cinta en forma de artesa del número de cintas en forma de artesa (20, 22, 24) colocadas en serie, en donde al final de la primera cinta en forma de artesa, el producto se transfiere a una segunda cinta en forma de artesa del número de cintas en forma de artesa (20, 22, 24) colocadas sucesivamente en serie y se transporta posteriormente, - por lo que los productos (P) se mueven además en una orientación longitudinal deseada como se ve en la dirección de transporte.

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de distribución para suministrar productos de forma irregular, tal como las peras, a un medio de separación, y sistema de transporte y método de conservación para los mismos
La presente invención se refiere a un sistema de distribución, particularmente un distribuidor de cinta, para suministrar productos de forma irregular de manera distribuida a un separador. Estos productos son más particularmente productos de forma irregular como las peras, por ejemplo, las peras Conferencia, y otros productos irregulares como pimientos, duraznos paraguayos, tomates de res, cebollas y papas.
En los sistemas conocidos en la práctica para procesar productos de formas irregular, en particular peras, es conocido proporcionar un sistema de distribución en una línea de clasificación. Las peras se suministran aquí desde una cinta transportadora y luego se distribuyen sobre una o más pistas paralelas de cintas trapezoidales con las que las peras se llevan a un separador. Aguas abajo del separador, los productos se clasifican y se procesan posteriormente. La cinta trapezoidal conocida en la práctica consta de dos cintas transportadoras dispuestas en ángulo entre sí que permiten el transporte de las peras. Uno de los problemas en la práctica es que las diferencias de velocidad provocan fácilmente daños por abrasión en los productos. También resulta difícil colocar correctamente productos de forma irregular en tales cintas trapezoidales.
El documento JP H10 120159 A y JP H09 118426 A divulgan dispositivos de clasificación con una o más pistas de cintas trapezoidales.
El documento JP H08104420 A describe un sistema de distribución para suministrar productos de forma irregular a un separador de manera distribuida. El sistema de distribución conocido comprende un marco provisto de un lado de alimentación y un lado de descarga y varias cintas dispuestas en o sobre el marco para el transporte de los productos desde un lado de alimentación a un lado de descarga del sistema de distribución. Al menos algunas de las cintas se colocan en serie. Se dispone un soporte sobre o en el marco para el número de cintas. Un sistema de transmisión está dispuesto operativamente con el número de cintas y configurado para operar al menos algunas de las cintas colocadas sucesivamente en serie durante el uso a mayor velocidad, como se ve en la dirección de transporte, de modo que durante el uso los productos de forma irregular se colocan sustancialmente a una distancia mutua regular en la dirección de transporte.
Un problema que se presenta en la práctica con el procesamiento de peras en un sistema de distribución convencional de este tipo es que los productos se colocan juntos en pares en el separador y/o el separador tiene muchas posiciones vacías durante el uso. Esto último va en detrimento de la capacidad de procesamiento global de la línea de clasificación. Además, el daño a los productos, en particular a los tallos de las peras, se produce con frecuencia debido a la configuración de las cintas trapezoidales.
El objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de distribución para suministrar los productos a un separador de manera uniformemente distribuida de manera que se incremente la capacidad de la línea de procesamiento y/o se evite el daño a estos productos, en donde se eviten los problemas antes mencionados o al menos reducirlos.
La presente invención proporciona para este propósito un sistema de distribución de acuerdo con la reivindicación 1 para suministrar productos de forma irregular tales como peras a un separador de manera distribuida.
Al proporcionar una serie de cintas en forma de artesa, los productos como las peras pueden transportarse de manera sencilla con el distribuidor de cinta desde un transportador de alimentación a un separador. En comparación con una cinta trapezoidal convencional que comprende dos transportadores de cinta colocados en ángulo entre sí, la cinta en forma de artesa puede tener una construcción relativamente simple. La cinta en forma de artesa se proporciona preferiblemente como una cinta acanalada. La construcción de acuerdo con la invención comprende una sola cinta por pista, según se ve en la dirección del ancho. Debido a esta construcción, la invención puede transferir los productos de manera eficaz desde un transportador de alimentación, tal como una cinta de alimentación, a un separador para su posterior procesamiento. El sistema de distribución puede procesar los productos con una capacidad significativamente mayor en comparación con los sistemas convencionales. En una realización actualmente preferida, se puede realizar así un aumento de capacidad del 50%. La capacidad de procesamiento total de la línea de procesamiento o la línea de clasificación también aumenta significativamente. Esto significa que el procesamiento de productos irregulares como las peras se puede realizar de manera más eficiente.
Además, el uso de cintas en forma de artesa evita, por ejemplo, que una parte del producto, como el tallo de una pera, quede en el espacio intermedio entre las dos cintas transportadoras convencionales colocadas en ángulo y el producto en esta forma posiblemente se dañe. Por tanto, el uso de cintas transportadoras contribuye a mantener la calidad global de los productos a procesar. Esto es particularmente relevante para productos de forma irregular, tales como peras y por ejemplo también pimientos, duraznos paraguayos, tomates de res, cebollas y papas, que pueden "quedar atrapados" con relativa facilidad durante el transporte y por lo tanto sufrir daños. También se pueden reducir los llamados daños por abrasión en los productos, por ejemplo, en aproximadamente un 10-20% para tales productos. La dimensión de la cinta en forma de artesa vista en la dirección transversal de la dirección de transporte se adapta al producto a transportar. Las cintas en forma de artesa del sistema de distribución se soportan mediante un soporte, que está dispuesto en o sobre el marco, de manera que se pueda realizar una forma de U o de V en sección transversal deseada. De este modo, el producto puede transportarse de forma eficaz y segura.
El sistema de distribución según la invención comprende al menos una configuración en la que al menos algunas de las cintas en forma de artesa están colocadas en serie. Aquí se toma un producto de un transportador de alimentación y se transporta a una primera cinta en forma de artesa del número de cintas en forma de artesa del sistema de distribución colocadas en serie. Al final de esta primera cinta en forma de artesa, el producto se transfiere a una segunda cinta en forma de artesa colocada sucesivamente en serie y se transporta posteriormente. En una realización actualmente preferida, se colocan de esta manera tres cintas en forma de artesa en serie por pista. Resultará evidente que el número de cintas en forma de artesa colocadas en serie se puede adaptar al producto específico y/o la distancia que deben salvar los productos entre, por ejemplo, el transportador de alimentación y el separador. Además, es posible proporcionar una pluralidad de pistas y distribuir productos desde el transportador de alimentación sobre varias pistas, por ejemplo, dos, tres, cuatro o más, tales como diez pistas paralelas. Cada pista entonces constará de una serie de cintas en forma de artesa colocadas sucesivamente en serie.
Según la invención, el sistema de distribución según la invención está provisto de un sistema de accionamiento configurado de modo que durante el uso al menos algunas de las cintas en forma de artesa colocadas sucesivamente en serie como se ve en la dirección de transporte operan a una velocidad más alta. Esto logra que los productos en el sistema de distribución se transporten a una velocidad creciente como se ve en la dirección de transporte y puedan transportarse a una mayor distancia entre sí. Esto es efectivo para el separador.
Los productos se suministran preferiblemente apoyados entre sí en el transportador de alimentación. Llegados al sistema de distribución, los productos se colocan juntos y/o uno contra el otro en la primera cinta en forma de artesa. Se puede proporcionar una distancia intermedia bien definida entre los productos individuales haciendo que las cintas sucesivas en forma de artesa corran más rápido. Esta distancia intermedia bien definida permite entonces que el separador pueda funcionar de manera eficaz. Esto se consigue porque el separador puede funcionar con un buen grado de utilización, es decir, hay pocas posiciones vacías. Esto aumenta la capacidad del sistema de clasificación global del que puede formar parte el sistema de distribución según la invención. Con un buen grado de uso, la velocidad del separador y, por lo tanto, de los demás componentes de la línea de clasificación general, como el sistema de distribución según la invención, posiblemente también se pueda hacer funcionar a una velocidad más alta. De este modo, se puede aumentar aún más la capacidad total de la línea de clasificación.
Las cintas en forma de artesa en el sistema de distribución de acuerdo con la invención están configuradas de tal manera que durante el uso los productos de forma irregular se colocan sustancialmente en la dirección longitudinal del producto en la dirección de transporte. Este posicionamiento de los productos de forma irregular se estimula además operando las cintas en forma de artesa colocadas sucesivamente en serie a una velocidad creciente según se ve en la dirección de transporte, por lo que se obtiene suficiente espacio intermedio. Llevar el producto relevante en la dirección de la longitud en el sistema de distribución tiene la ventaja de que los productos se presentan en la configuración deseada al separador. La transición de productos entre cintas en forma de artesas colocadas sucesivamente en serie tiene igualmente un efecto positivo en la colocación de los productos en la configuración deseada, particularmente en el caso de productos de formas irregulares como las peras. A continuación, el separador puede realizar el proceso de separación y las etapas de procesamiento adicionales opcionales desde esta orientación controlada y deseada. Por lo tanto, estos pasos se pueden realizar de una manera más eficaz. De este modo también se reduce el riesgo de averías, incluido el riesgo de que los productos caigan en pares en el separador. Dicha posición emparejada de productos dificulta el procesamiento adecuado y/o da como resultado que los productos se dañen posiblemente por el contacto innecesario.
El sistema de distribución de acuerdo con la invención coloca ventajosamente productos particularmente alargados, tales como peras de conferencia, en la dirección de transporte del sistema de distribución como se ve en su dirección longitudinal. Los productos también se distribuyen de una manera relativamente controlable haciendo uso de las diferencias de velocidad aplicadas entre las cintas en forma de artesa colocadas en serie. Las velocidades y las diferencias de velocidad de las cintas sucesivas en forma de artesa se pueden controlar preferiblemente de forma individual, por ejemplo, con motores controlados por frecuencia. Esto permite adaptar velocidades y diferencias de velocidad a productos específicos. Además de la reducción discutida anteriormente en el daño posiblemente causado a los productos y el grado posiblemente más alto de utilización, también en el caso de productos de forma irregular, un efecto adicional es que la inspección manual de productos de forma irregular durante la operación de procesamiento, que es actualmente requerido en la práctica, se puede prescindir de él y/o la línea de clasificación general se puede operar a una velocidad más alta.
Según la presente invención, al menos algunas de las cintas en forma de artesa colocadas sucesivamente en serie están provistas, como se ve en la dirección de transporte, con un ancho operativo más estrecho para una mejor distribución de los productos sobre la cinta.
Al dar a cada cinta sucesiva en forma de artesa un ancho operativo más estrecho como se ve en la dirección de transporte, los productos se distribuyen mejor a lo largo del sistema de distribución. En una forma de realización actualmente preferida, este estrechamiento se realiza de manera escalonada. Los productos de forma irregular se llevan además a la configuración deseada mediante las cintas cada vez más estrechas, por lo que las etapas de procesamiento posteriores en el separador y otras partes de la línea de clasificación se pueden realizar de una manera más eficaz.
En una realización actualmente preferida, la cinta en forma de artesa, que se proporciona más adelante en el sistema de distribución como se ve en la dirección de transporte, está configurada con una cinta físicamente más estrecha. En una realización alternativa, el ancho físico de las cintas es el mismo, aunque se puede proporcionar efectivamente un ancho operativo más estrecho cambiando la forma, particularmente haciendo más altos los bordes verticales. De otra manera alternativa, el ancho operativo de la cinta se puede estrechar utilizando guías adicionales o partes divisorias.
Se ha encontrado que una combinación del sistema de distribución con la aplicación de una cinta en forma de artesa que se estrecha opcionalmente escalonadamente en la dirección del movimiento y una orientación alargada de los productos en la dirección del movimiento da como resultado particularmente una buena distribución. De este modo, el separador se puede operar de manera eficaz y se evitan daños en los tallos y otras partes de los productos, como las peras.
En una realización preferida ventajosa según la invención, el soporte de las cintas comprende un perfil plegado en forma de U o en forma de V o combinación de los mismos.
Al proporcionar un perfil doblado con la forma deseada de U o V, o una combinación de los mismos como una U con patas oblicuas, la cinta en forma de artesa se sostiene de manera eficaz y se le da la forma deseada para transportar y orientar/distribuir los productos de forma irregular.
El perfil plegado se extiende preferiblemente sobre sustancialmente toda la longitud del número de cintas en forma de artesa colocadas en serie. De este modo, se puede proporcionar un soporte sustancialmente en toda la longitud del sistema de distribución de manera eficaz y, por ejemplo, se evita que la cinta se combe. El soporte sustancialmente completo de la cinta en forma de artesa asegura además que la orientación del producto se mantenga una vez que se haya colocado en la orientación deseada,
En otra realización preferida ventajosa de acuerdo con la presente invención, el lado de entrada de al menos uno del número de cintas en forma de artesa como se ve en la dirección de transporte está libre de soporte con el fin de impartir un efecto elástico y/o amortiguador a un producto en la transición de una cinta anterior en forma de artesa o un transportador.
Al proporcionar una especie de suspensión libre de la parte de entrada de la cinta en forma de artesa, como se ve en la dirección de transporte, se logra que un producto que se transporta desde una cinta o transportador anterior a la respectiva cinta en forma de artesa sea recibido en cierta medida elástica y/o amortiguación mediante la cinta en forma de artesa. Esto consigue que se reduzca aún más el riesgo de daño del producto. Se ha encontrado que particularmente la combinación de la suspensión libre y el uso de la barra de retorno reduce significativamente el riesgo de daño del producto.
En una realización preferida ventajosa adicional de acuerdo con la presente invención, un extremo exterior de al menos uno del número de cintas en forma de artesa, como se ve en la dirección de transporte, está provista de una barra de retorno o elemento de retorno.
Al proporcionar una barra de retorno o un elemento de retorno, tal como una placa de retorno, en el extremo exterior de una cinta en forma de artesa, se consigue que la cinta transportadora posterior se pueda proporcionar de manera de conexión con sólo una diferencia de altura muy limitada. En los sistemas convencionales, las cintas trapezoidales están provistas en el extremo exterior de un rodillo de accionamiento o rodillo de retorno de un diámetro generalmente considerable. Por lo tanto, el transportador posterior se encuentra debajo de este rodillo, por lo que los productos caen desde la superficie superior del primer transportador sobre la superficie superior del segundo transportador posterior en al menos la distancia definida por el diámetro del rodillo. Esto puede causar daños al producto. Esta altura de caída se puede reducir en gran medida utilizando un elemento de retorno o una barra de retorno, por lo que el riesgo de daño del producto también se reduce considerablemente. Además, el uso de un elemento de retorno o una barra de retorno produce una transición relativamente brusca, es decir, una transferencia con filo de cuchillo, por lo que se evita que los productos se enganchen en las transiciones de la cinta.
En una realización actualmente preferida, la barra de retorno o el elemento de retorno está provisto de un redondeo de un diámetro o grosor en el rango de 1-20 mm, preferiblemente en el rango de 2-15 mm y más preferiblemente en el rango de 6-10. mm. Debido a este diámetro o grosor limitado de la barra de retorno, la altura de caída en la transición entre cintas sucesivas en forma de artesa se reduce considerablemente en comparación con los sistemas convencionales.
Preferiblemente, la barra de retorno o el elemento de retorno está dispuesto de forma fija en o sobre el marco. En esta forma de realización, la barra de retorno o el elemento de retorno no gira conjuntamente con el movimiento de la cinta en forma de artesa, que por así decirlo se desliza sobre la barra de retorno. Se ha encontrado que tal construcción no da como resultado un desgaste de la cinta en forma de artesa y simplifica aún más la construcción.
En otra realización ventajosa según la invención, el sistema de distribución comprende un cepillo accionado colocado en o cerca de una transición entre cintas y/o en o cerca del lado de alimentación y/o lado de descarga configurado para la alimentación de productos.
Los productos se guían mejor por uno o más cepillos que se proporcionan en o cerca de una o más transiciones. Esto es particularmente ventajoso para la alimentación continua de productos con tallos para evitar que el tallo u otras partes se enganchen en la transición.
La presente invención se refiere además a un sistema de transporte para productos de forma irregular como las peras, en donde el sistema de transporte comprende:
- un transportador de alimentación;
- un sistema de distribución como se describió anteriormente colocado conectado al transportador de alimentación como se ve en la dirección de transporte;
- un separador colocado conectando al sistema de distribución como se ve en la dirección del transporte; y - un controlador para controlar al menos el sistema de distribución y el separador, en donde el controlador está configurado de tal manera que al menos la velocidad del sistema de distribución se adapta a la velocidad del separador.
Tal sistema de transporte proporciona los mismos efectos y ventajas que se describen para el sistema de distribución. En particular, se ha descubierto que la línea de clasificación provista de tal sistema de transporte se puede operar con gran eficacia de manera que se pueda lograr con ella una mayor capacidad de procesamiento. También se pueden reducir los daños que se producen en los productos, lo que aumenta aún más la eficiencia general del proceso de clasificación.
La presente invención también se refiere a un método para suministrar productos de forma irregular, tales como peras, a un separador y/o posicionamiento del mismo para su evaluación y/o envasado, que comprende las etapas de:
- llevar los productos a un sistema de distribución como se describe anteriormente;
- tener al menos algunas de las cintas en forma de artesa colocadas sucesivamente en serie funcionando a mayor velocidad como se ve en la dirección de transporte; y
- transferir los productos a un separador y/o un medio de evaluación y/o medio de envasado.
Tal método proporciona los mismos efectos y ventajas que se describen para el sistema de distribución y/o el sistema de transporte. En particular, se ha descubierto que se puede aumentar la capacidad de todo el proceso y/o se puede preservar mejor la calidad de los productos. El medio de evaluación es, por ejemplo, un transportador provisto de un sistema de visión. El medio de embalaje es, por ejemplo, una máquina de embalaje automática.
Las ventajas, características y detalles adicionales de la invención se explican sobre la base de modalidades preferidas de la misma, en donde se hace referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la Figura 1 muestra una vista de un sistema de transporte con un sistema de distribución según la invención, - la Figura 2 muestra un detalle del sistema de distribución de la Figura 1;
- la Figura 3 muestra una vista superior del sistema de transporte de la Figura 1;
- la Figura 4 muestra una sección transversal del sistema de distribución de la Figura 1 con cepillos accionados adicionales en las transiciones; y
- La Figura 5 muestra una vista detallada del sistema de distribución de la Figura 3 con escobillas opcionales de la Figura 4.
El sistema de transporte 2 (Figuras 1-3) comprende el transportador de alimentación 4 implementado como cinta de alimentación, el sistema de distribución 6 y el separador 8. Las peras P se suministran sobre la cinta de alimentación 4 y se mueven a través del sistema de distribución 6 al separador 8 para su posterior procesamiento. La cinta de alimentación 4 está provista de un accionamiento 10 y una cinta 12 sobre las que se colocan los productos P. El sistema de distribución 6 está provisto de un marco 14 que comprende un soporte 16. En la realización mostrada, el soporte 16 se fabrica a partir de una combinación de elementos de material de placa de acero inoxidable plegado. El soporte 16 mostrado define un perfil combinado en forma de U y V 17, es decir, una forma de U con patas oblicuas. De este modo se realiza la forma de artesa 19.
En la realización mostrada, el sistema de distribución 6 está provisto de seis pistas paralelas 18. La pista 18 comprende una primera cinta 20, una segunda cinta 22 ligeramente más estrecha y una tercera cinta 24 aún más estrecha que se disponen sucesivamente en la dirección de transporte de los productos P.
Cada cinta transportadora 20, 22, 24 (Figuras 4 y 5) está provista de un rodillo de accionamiento 26 en el lado de entrada 28 de la cinta 20, 22, 24 y provista de una placa de retorno 32 en el extremo 30 de las cintas 20, 22, 24. En el sistema de distribución mostrado, 6 peras P se colocan cada vez más inequívoca o uniformemente en la dirección longitudinal en la dirección de transporte A.
En la realización mostrada del sistema de distribución 6, las pistas paralelas 18 se realizan proporcionando varias series paralelas de cintas transportadoras 20, 22, 24 en el sistema de distribución 6. De esta manera, cada pista 18 está provista de una serie individual de cintas transportadoras 20, 22, 24. En las realizaciones mostradas, las pistas 18 individuales están separadas en dirección transversal entre sí utilizando sucesivos elementos intermedios de guía 34, 36 y 38. Los elementos intermedios 34, 36 y 38 forman preferiblemente parte del soporte 16.
Cada cinta 20, 22, 24 (Figuras 4 y 5) está provista de un soporte 40 de material de placa perfilada. En la realización mostrada, la placa de retorno 32 está provista de un grosor de aproximadamente 8 mm, por lo que la altura de caída 42 entre dos cintas transportadoras sucesivas 20, 22, 24 puede permanecer limitada a aproximadamente 8-12 mm. El separador 8 se puede implementar con diversas pistas paralelas 44 que corresponden preferiblemente al número de pistas 18 en el sistema de distribución 6. El separador 8 está provisto de cepillos y/o diábolos u otros elementos habituales para realizar la separación y la correcta orientación de los productos P.
En la realización mostrada, el controlador 46 se proporciona con el propósito de controlar preferiblemente la cinta de alimentación 4, el sistema de distribución 6 y el separador 8 con señales de control 48. Si se desea, el controlador 46 puede formar parte de un sistema de control completo para toda la línea de clasificación.
El sistema de distribución 6 está provisto de un sistema de accionamiento 50 que en la realización mostrada está provisto de un primer accionamiento 52, un segundo accionamiento 54 y un tercer accionamiento 56 que permiten que las cintas transportadoras individuales 20, 22, 24 funcionen a su propia velocidad utilizando un rodillo de accionamiento 26 y cinta de transmisión 58. También es posible, si se desea, permitir que las cintas transportadoras individuales 20, 22, 24 funcionen a velocidades individuales sobre la base de un único accionamiento y utilizando una transmisión. Las cintas 20, 22, 24 son preferiblemente ajustables por separado para obtener más opciones para un ajuste fino. En la realización mostrada, un accionamiento 52, 54, 56 acciona las cintas correspondientes 20, 22, 24 en todas las pistas 18. El sistema de distribución 6 con todas las pistas 18 se acciona por la presente utilizando sólo tres accionamientos 52, 54, 56 ajustables por separado. En la realización mostrada, la placa de retorno 32 está provista de un redondeo 60 para evitar el desgaste de las cintas 20, 22, 24 y además permitir la transición más suave posible de los productos P a un transportador posterior.
Se proporcionan opcionalmente uno o más cepillos 70 (Figuras 4 y 5) cerca de las transiciones 62, 64 dentro del sistema de distribución 6 y/o cerca de las transiciones 66, 68 entre el sistema de distribución 6 y el transportador de alimentación 4 y/o el separador 8. En la realización mostrada, las escobillas 70 están conectadas a los accionamientos 52, 54, 56 o provistas de su propio accionamiento compartido o individual. Los cepillos 70 mejoran la transición de los productos P entre los transportadores y/o cintas separadas.
Los productos P, como las peras Conference, se suministran en la cinta transportadora 4 de modo que, durante su uso, los productos P se conectan entre sí o uno contra el otro. Los productos P se transfieren a la primera cinta transportadora 20 del sistema de distribución 6 que funciona a una velocidad relativamente baja. Al final de la cinta transportadora 20, el producto P se transfiere a la segunda cinta transportadora 22, que está realizada con un ancho operativa más pequeña y corre a una velocidad ligeramente superior con respecto a la primera cinta transportadora 20, por lo que los productos P se mueven además en una orientación longitudinal deseada como se ve en la dirección de transporte. Debido a la mayor velocidad, los productos P también se transportan a una distancia entre sí. En la realización mostrada, los productos P se transfieren al final de la segunda cinta transportadora 22 a una tercera cinta transportadora 24 que está configurada con un ancho operativo aún menor en la dirección transversal de la dirección de transporte y corre a una velocidad aún mayor. De este modo, los productos P de forma irregular se mueven además en la orientación longitudinal deseada y se llevan a una distancia controlada ligeramente mayor entre sí. Al final de la tercera cinta en forma de artesa 24, los productos P se transfieren al separador 8 para el proceso de separación y otras operaciones de seguimiento opcionales en toda la línea de clasificación.
La velocidad del sistema de distribución 6 en su conjunto y las cintas transportadoras individuales 20, 22, 24 por separado se pueden ajustar mediante el controlador 46. La coordinación con las otras partes de la línea de clasificación, como el separador 8, la proporciona aquí el controlador 46. Por tanto, es posible, por ejemplo, ajustar, en particular aumentar, las diferencias de velocidad relativa entre las cintas 20, 22, 24 en el caso poco probable de que los productos P se encuentren en pares sobre el separador 8. Si se observa que hay posiciones vacías en el separador 8, el controlador 46 puede aumentar la velocidad total del sistema de distribución 6. Preferiblemente, también se aumenta aquí la velocidad de la cinta del transportador de alimentación 4. Esto da como resultado el mejor funcionamiento posible del sistema de transporte 2 en su conjunto y del sistema de distribución 6 en particular.
La presente invención no se limita de ninguna manera a las modalidades preferidas descritas anteriormente de la misma. Los derechos solicitados se definen mediante las siguientes reivindicaciones, dentro del alcance de las cuales se pueden contemplar las modificaciones adicionales.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Sistema de distribución (6) para el suministro de productos de forma irregular tal como peras a un separador (8) de forma distribuida, que comprende:
    - un marco (14) provisto de un lado de alimentación y un lado de descarga;
    - una serie de cintas (20, 22, 24) dispuestas en o sobre el marco (14) para el transporte de los productos (P) desde un lado de alimentación a un lado de descarga del sistema de distribución (6), en donde al menos algunas de las cintas (20, 22, 24) se colocan en serie;
    - un soporte (16) dispuesto sobre o en el marco (14) para el número de cintas (20, 22, 24); y
    - al menos un sistema de transmisión (50) dispuesto operativamente con el número de cintas (20, 22, 24), en donde el sistema de transmisión (50) está configurado para operar al menos algunas de las cintas (20, 22, 24) colocadas sucesivamente en serie durante el uso a mayor velocidad como se ve en la dirección de transporte, en donde
    - las cintas (20, 22, 24) son cintas en forma de artesa,
    - en donde las cintas en forma de artesa (20, 22, 24) están configuradas de modo que, durante el uso, los productos de forma irregular se colocan sustancialmente a una distancia mutua regular en la dirección longitudinal del producto en la dirección de transporte,
    - en donde al menos algunas de las cintas en forma de artesa (20, 22, 24) colocadas sucesivamente en serie están provistas como se ve en la dirección de transporte con un ancho operativo más estrecho para una mejor distribución de los productos sobre la cinta,
    - en donde, durante el uso, un producto se transporta a una primera cinta en forma de artesa del número de cintas en forma de artesa (20, 22, 24) colocadas en serie, en donde al final de la primera cinta en forma de artesa, el producto se transfiere a una segunda cinta en forma de artesa del número de cintas en forma de artesa (20, 22, 24) colocadas sucesivamente en serie y se transporta posteriormente,
    - por lo que los productos (P) se mueven además en una orientación longitudinal deseada como se ve en la dirección de transporte.
  2. 2. Sistema de distribución como se reivindicó en la reivindicación 1, en donde el soporte (16) comprende un perfil en forma de U o en forma de V o una combinación de los mismos.
  3. 3. Sistema de distribución como se reivindicó en la reivindicación 2, en donde el perfil plegado se extiende sustancialmente a lo largo del número de cintas en forma de artesa (20, 22, 24) colocadas en serie.
  4. 4. Sistema de distribución como se reivindicó en una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde el lado de entrada de al menos uno del número de cintas en forma de artesa (20, 22, 24), como se ve en la dirección de transporte, está libre de soporte con el fin de impartir un efecto elástico y/o amortiguador de un producto en la transición desde una cinta o transportador anterior en forma de artesa.
  5. 5. Sistema de distribución como se reivindicó en una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde un extremo exterior de al menos uno del número de cintas en forma de artesa (20, 22, 24) que se ve en la dirección de transporte está provisto de una barra de retorno o elemento de retorno.
  6. 6. Sistema de distribución como se reivindicó en la reivindicación 5, en donde la barra de retorno o el elemento de retorno está provisto de un redondeo de un diámetro o grosor en el rango de 1-20 mm, preferiblemente en el rango de 2-15 mm y con la máxima preferencia en el rango de 6-10 mm.
  7. 7. Sistema de distribución como se reivindicó en la reivindicación 5 o 6, en donde la barra de retorno o el elemento de retorno está dispuesto de forma fija en o sobre el marco (14).
  8. 8. Sistema de distribución como se reivindicó en una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un cepillo accionado (70) colocado en o cerca de una transición entre cintas y/o en o cerca del lado de alimentación y/o lado de descarga configurado para la alimentación de productos.
  9. 9. Sistema de transporte para productos de formas irregulares tal como las peras, compuesto por:
    - un transportador de alimentación (4);
    - un sistema de distribución (6) como se reivindicó en una o más de las reivindicaciones anteriores colocado conectado al transportador de alimentación como se ve en la dirección de transporte;
    - un separador (8) colocado conectado al sistema de distribución como se ve en la dirección de transporte; y
    - un controlador (46) para controlar al menos el sistema de distribución (6) y el separador (8), en donde el controlador (46) está configurado de tal manera que al menos la velocidad del sistema de distribución se adapta a la velocidad del separador.
  10. 10. Método para suministrar productos de forma irregular tal como las peras a un separador (8) que comprende las etapas de:
    - llevar los productos a un sistema de distribución (6) como se reivindicó en una o más de las reivindicaciones 1-8;
    - tener al menos algunas de las cintas en forma de artesa (20, 22, 24) colocadas sucesivamente en serie funcionando a mayor velocidad en la dirección de transporte; y
    - transferir los productos a un separador (8).
  11. 11. Método de colocación de productos de forma irregular tal como las peras para la evaluación y/o envasado de los productos, que comprende las etapas de:
    - llevar los productos a un sistema de distribución (6) como se reivindicó en una o más de las reivindicaciones 1-8;
    - tener al menos algunas de las cintas en forma de artesa (20, 22, 24) colocadas sucesivamente en serie funcionando a mayor velocidad en la dirección de transporte; y
    - transferir los productos a un medio de evaluación y/o medio de envasado.
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