ES2903146T3 - Dispositivo para suministrar un gas inerte a una instalación de soldadura por olas - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1) para suministrar gas inerte con el fin de proteger la superficie (13) de un baño de soldadura (12) en una instalación de soldadura por olas (11) contra la oxidación, estando dicho dispositivo en forma de una cubierta (2) que puede estar dispuesta por encima de una región parcial (14) del baño de soldadura (12), teniendo la instalación de soldadura por olas un dispositivo de transporte para transportar piezas a soldar sobre olas de soldadura, caracterizado por que se implementan las siguientes medidas: - dicha región parcial no está cubierta por el dispositivo de transporte; - el dispositivo comprende tres intercambiadores de calor (3a; 3b; 3c) que están sumergidos en el baño de soldadura (12), y están montados debajo de la cubierta (2), y cada uno de estos intercambiadores de calor tiene una entrada (4a; 4b; 4c), a través de la cual se introduce el gas inerte, y una salida (5a; 5b; 5c) por encima de la cubierta (2); y elementos de conexión liberables y resistentes al calor (6) que se pueden utilizar para conectar las salidas (5a; 5b; 5c) por encima de la cubierta (2) a tres conexiones de gas inerte (15) de la instalación de soldadura por olas (11). que permiten suministrar gas inerte calentado a las tres regiones siguientes en la instalación de soldadura por olas (11): - la región delante de las olas de soldadura; - la región entre las olas de soldadura; y - la región detrás de las olas de soldadura,
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para suministrar un gas inerte a una instalación de soldadura por olas
La invención se refiere a un dispositivo para suministrar gas inerte con el fin de proteger la superficie de un baño de soldadura en una instalación de soldadura por olas y los componentes a soldar contra la oxidación. Las instalaciones de soldadura por olas forman olas de soldadura sobre las cuales se transportan las piezas a soldar. Las piezas a soldar son generalmente placas de circuito impreso electrónicas que tienen componentes electrónicos soldados en su parte inferior mediante la ola de soldadura que hace contacto con la placa de circuito impreso.
Las instalaciones de soldadura por olas de este tipo se conocen a partir de la técnica anterior. A modo de ejemplo, el documento WO 92/10323 A1 describe una instalación de soldadura por olas en la que se utiliza un dispositivo de transporte para guiar las placas de circuito impreso electrónicas a soldar sobre el baño de soldadura y la parte inferior de estas placas de circuito impreso está expuesta a al menos una ola de soldadura. En la región del baño de soldadura, el dispositivo de transporte está cubierto por una caja de inmersión que se sumerge en el baño de soldadura en dirección descendente con una falda de sellado. Se mantiene una atmósfera de nitrógeno en el espacio protegido producido de esta manera, y esto protege al baño de soldadura y a las placas de circuito impreso contra la entrada de oxígeno atmosférico. El nitrógeno sale por conductos porosos que están dispuestos transversalmente a la dirección de transporte de las placas de circuito impreso en la caja de inmersión. Dado que el nitrógeno que pasa a través de los conductos se encuentra aproximadamente a temperatura ambiente y se calienta a 100 °C como máximo al entrar en contacto directo con el baño de soldadura, surgen ciertas desventajas durante el funcionamiento. A modo de ejemplo, puede formarse una soldadura sólida a partir de salpicaduras de soldadura en los conductos enfriados por el nitrógeno, y puede ser necesario retirar esta soldadura de vez en cuando.
Dado que, en el caso de nuevos procesos de soldadura, los componentes ya instalados en la parte inferior de las placas de circuito impreso electrónicas están cubiertos con máscaras protectoras, las olas de soldadura deben ser más pronunciadas que en el caso de los procesos convencionales para alcanzar todos los puntos a soldar entre las máscaras. Olas de soldadura más altas se consiguen, por ejemplo, aumentando la potencia de bombeo. Cuando inciden sobre la superficie del baño de soldadura, las olas de soldadura altas producen salpicaduras que, con el tiempo, dan como resultado una capa de soldadura solidificada en los conductos porosos más fríos, como resultado de lo cual estos conductos pueden quedar obstruidos. Además, el nitrógeno relativamente frío fluye hacia la región entre dos olas de soldadura y produce una breve reducción de la temperatura de soldadura por debajo de la temperatura de solidificación de la soldadura. Este breve enfriamiento de la soldadura puede tener, a su vez, un efecto adverso en la calidad de la soldadura.
El documento US 5.769.305, en el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1, divulga una instalación de soldadura por olas en la que se suministra un gas inerte a través de una línea de alimentación de gas inerte a través de un baño de soldadura a una región de soldadura por olas. La línea de alimentación de gas inerte se proporciona desde arriba a través de una cubierta y a través del baño de soldadura hacia una unidad de distribución de gas. La línea de alimentación de gas inerte está conectada a la unidad de distribución de gas, en particular debajo de la cubierta. Sin embargo, la longitud de la línea de alimentación de gas inerte sumergida en el baño de soldadura no es suficiente para aumentar significativamente la temperatura del gas inerte mientras se hace pasar a través de la línea de alimentación de gas inerte sumergida en el baño de soldadura.
Un objeto de la invención es resolver al menos algunos de los problemas descritos con referencia a la técnica anterior y, en particular, proporcionar un dispositivo que permita suministrar un gas inerte de una manera sencilla, prácticamente a la temperatura de un baño de soldadura, a la región por encima de la superficie del baño de soldadura en una instalación de soldadura por olas. Esto puede implicar diferentes tipos de instalaciones de soldadura, ya que se utilizan para diferentes tareas de soldadura. La manera en que se distribuye el gas inerte en la instalación de soldadura por olas o la naturaleza de las estructuras situadas por encima del baño de soldadura no es particularmente importante. En particular, la invención también se refiere a mejorar el proceso de inertización y evitar la deposición de soldadura solidificada, en particular en el caso de baños de soldadura que comprenden soldadura sin plomo, que se procesa a temperaturas relativamente altas.
Este objetivo se consigue mediante un dispositivo que tiene las características de la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes se refieren a desarrollos ventajosos.
De acuerdo con la invención, este objetivo se consigue mediante un dispositivo para suministrar gas inerte con el fin de proteger la superficie de un baño de soldadura en una instalación de soldadura por olas contra la oxidación, estando dicho dispositivo en forma de una cubierta que puede estar dispuesta por encima de al menos una región parcial del baño de soldadura, en el que tres intercambiadores de calor que están sumergidos en el baño de soldadura están montados debajo de la cubierta, y cada uno de estos intercambiadores de calor tiene una entrada, a través de la cual se introduce el gas inerte, y una salida por encima de la cubierta, en el que se pueden utilizar elementos de conexión liberables y resistentes al calor para conectar las salidas por encima de la cubierta a al menos dos conexiones de gas inerte de la instalación de soldadura por olas.
El baño de soldadura en una instalación de soldadura por olas está cubierto en gran medida por un dispositivo de transporte que transporta las piezas a soldar sobre olas de soldadura. Por lo tanto, solo puede accederse a regiones parciales del baño de soldadura. La cubierta está adaptada para dicha región parcial y tiene una forma que corresponde a la región parcial.
Los intercambiadores de calor, que pueden tener diferentes formas de realización, están dispuestos en la parte inferior de la cubierta. El intercambiador de calor puede tener una placa, que está sumergida en el baño de soldadura, o puede estar formado por conductos formados con nervaduras. El intercambiador de calor también se puede producir a partir de conductos que, por ejemplo, tienen una configuración serpenteante. En cualquier caso, el gas inerte se hace pasar a través de al menos una región parcial del intercambiador de calor y, por lo tanto, se calienta, durante el funcionamiento, mediante la energía térmica del baño de soldadura.
Una conexión sencilla a una línea de alimentación de gas y a las conexiones de gas inerte de una instalación de soldadura por olas es posible gracias a la disposición, de acuerdo con la invención, de las entradas y salidas en el lado superior de la cubierta.
Dado que las conexiones de tipo enchufe y los elementos de conexión a base de plástico no funcionan bajo las altas temperaturas presentes en las salidas, se hace uso, en particular, de elementos de conexión metálicos atornillables. Otros elementos de conexión que sean fáciles de liberar se pueden utilizar en las entradas debido a la baja temperatura que prevalece en las mismas. Los elementos de conexión liberables hacen posible un manejo sencillo durante el mantenimiento del dispositivo.
El gas inerte que, durante el funcionamiento, se calienta solo por la energía térmica del baño de soldadura, sin elementos de calentamiento adicionales, calienta las líneas de suministro de gas inerte de una instalación de soldadura por olas prácticamente a la temperatura del baño de soldadura y, por lo tanto, evita que la soldadura se solidifique en las líneas de suministro y los dispositivos de distribución del gas inerte. Además, el gas inerte calentado suministrado a una región de soldadura por olas precalienta las piezas a soldar antes de la primera ola de soldadura y evita el enfriamiento de las piezas a soldar entre dos olas de soldadura. Además, el gas inerte calentado evita que la soldadura depositada en los componentes se solidifique entre dos olas de soldadura. Una ventaja adicional es que el calentamiento expande el gas inerte y, por lo tanto, se requiere menos gas inerte, o es posible una inertización mejorada de un volumen espacial idéntico. Esto tiene ventajas particulares cuando se sueldan placas de circuito impreso que ya están equipadas con componentes cubiertos en la parte inferior y, por lo tanto, se guían a una distancia de la superficie del baño de soldadura y sobre olas de soldadura particularmente altas.
De acuerdo con una forma de realización conveniente adicional, los intercambiadores de calor están diseñados y dimensionados de tal manera que puedan sumergirse casi por completo en el baño de soldadura junto a otros componentes de la instalación de soldadura por olas. La disposición del dispositivo junto a otros componentes de la instalación de soldadura por olas permite utilizar el dispositivo junto con una instalación de soldadura por olas existente y llevar a cabo un mantenimiento independiente para los diferentes componentes. Dado que el dispositivo no tiene un diseño complejo, supone una adición de bajo coste a las instalaciones existentes de soldadura por olas.
De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, en el que una instalación de soldadura por olas tiene un dispositivo de transporte para piezas a soldar con una dirección de movimiento, se propone un dispositivo en el que la mayor dimensión de los intercambiadores de calor juntos está en la dirección de movimiento. La mayor dimensión de una instalación de soldadura por olas está en la dirección del movimiento y, en consecuencia, la longitud total de los intercambiadores de calor también es máxima en esta dirección.
La dimensión más pequeña de los intercambiadores de calor es preferentemente transversal a la dirección del movimiento y no excede una anchura de 5 cm, preferentemente 2,5 cm. Una anchura tan pequeña hace posible un diseño compacto y, por lo tanto, proporciona una integración sencilla en una instalación de soldadura por olas existente.
De acuerdo con la invención, al menos hay tres intercambiadores de calor. El número de intercambiadores de calor en el dispositivo es ventajosamente el mismo que el número de conexiones de gas inerte de una instalación de soldadura por olas. Si hay más intercambiadores de calor que conexiones de gas inerte de la instalación de soldadura por olas, el al menos un intercambiador de calor adicional puede servir de reemplazo, en caso de que un intercambiador de calor en uso falle.
En una forma de realización particularmente preferente, los intercambiadores de calor se encuentran en forma de bobinas de conducto. Se entiende que una bobina de conducto se refiere a un conducto conformado de cualquier manera deseada. Un conducto en forma de intercambiador de calor hace posible un intercambio de calor efectivo ya que el gas se separa del baño de soldadura solo mediante una pared de conducto que conduce fácilmente el calor. Los conductos están formados preferentemente con acero inoxidable.
En una forma de realización adicional particularmente preferente, las bobinas de conducto describen al menos 1,5 devanados dentro del baño de soldadura. Los devanados se extienden ventajosamente alrededor de un eje
perpendicular a la dirección del movimiento. De acuerdo con la invención, los intercambiadores de calor permiten así absorber eficazmente el calor del gas inerte en el espacio más pequeño posible.
En una forma de realización preferente, la cubierta se puede separar cuando las entradas y salidas no están conectadas. Esto significa, en particular, que la cubierta se puede extraer completamente, ya que extraer completamente el dispositivo de la instalación de soldadura por olas es ventajoso para un mantenimiento sencillo. Para mejorar el dispositivo, es ventajoso que los intercambiadores de calor consistan en un material que sea resistente al baño de soldadura o estén recubiertos con dicho material. Naturalmente, la soldadura ataca a muchos materiales. Un material que evite dicho ataque aumenta la vida útil de los intercambiadores de calor. El intercambiador de calor se recubre preferentemente con nitruro de titanio o con nitruro de cromo.
Independientemente de la presente invención, recubrir los componentes que procesan soldadura, o están permanentemente en contacto con la misma, es generalmente ventajoso para su durabilidad. El nitruro de titanio y/o el nitruro de cromo, en particular, proporcionan una protección eficaz y pueden aumentar la durabilidad de los componentes metálicos en un baño de soldadura.
El texto que sigue también describe un proceso para suministrar gas inerte con el fin de proteger la superficie de un baño de soldadura de una instalación de soldadura por olas contra la oxidación, en el que el gas inerte se suministra desde arriba a través de la cubierta a un intercambiador de calor sumergido en el baño de soldadura debajo de una cubierta, se calienta mediante el intercambiador de calor y se suministra de vuelta a la parte superior a través de la cubierta y a la instalación de soldadura por olas.
El gas inerte calentado se suministra a una región de soldadura por olas en la instalación de soldadura por olas y, por lo tanto, protege la superficie del baño de soldadura contra la oxidación y también evita el enfriamiento de las piezas a soldar entre dos olas de soldadura.
En un desarrollo ventajoso del proceso de acuerdo con la invención, el gas inerte se suministra a la instalación de soldadura por olas a través de tres entradas, intercambiadores de calor y salidas individuales. El gas inerte se calienta y se suministra ventajosamente a la instalación de soldadura por olas mediante el mismo número de intercambiadores de calor que conexiones de gas inerte presentes en la instalación de soldadura por olas. Dado que se utilizan caudalímetros económicos y fiables para ajustar los diferentes flujos de gas inerte, y que debe ser posible hacer funcionar válvulas de control, los flujos de gas inerte se distribuyen a temperatura ambiente. A continuación, los diferentes flujos de gas inerte parciales se calientan de acuerdo con la invención.
En un desarrollo ventajoso adicional, el baño de soldadura se encuentra a una temperatura de entre 100 °C y 500 °C, preferentemente entre 240 °C y 300 °C, el gas inerte se encuentra a una temperatura de entre 5 °C y 40 °C antes de suministrarse y se aumenta a una temperatura de entre 80 °C y 480 °C, preferentemente entre 180 °C y 280 °C, mediante el intercambiador de calor o intercambiadores de calor. Por lo tanto, el gas inerte se encuentra prácticamente a la temperatura del baño de soldadura y, por lo tanto, evita la solidificación de soldadura en los dispositivos de distribución dentro de la instalación de soldadura por olas y el enfriamiento de las piezas a soldar entre dos olas de soldadura. Las temperaturas preferentes prevalecen, en particular, cuando se utilizan soldaduras sin plomo, las cuales se utilizan cada vez más.
En el texto que sigue, se explicará con más detalle la invención y el campo técnico con referencia a las figuras. Cabe señalar que las figuras muestran variaciones de forma de realización particularmente preferentes de la invención, pero la invención no se limita a las mismas.
Figura 1:
muestra esquemáticamente una vista en planta de un dispositivo de acuerdo con la invención,
Figura 2:
muestra esquemáticamente una vista lateral de un dispositivo de acuerdo con la invención,
Figura 3:
muestra, en una vista esquemática desde la parte frontal, el posicionamiento de un dispositivo de acuerdo con la invención en una instalación de soldadura por olas, y
Figura 4:
muestra, en una vista en planta esquemática, el posicionamiento de un dispositivo de acuerdo con la invención en una instalación de soldadura por olas.
La figura 1 muestra una vista en planta esquemática y la figura 2 muestra una vista lateral esquemática, de una forma de realización de un dispositivo 1 de acuerdo con la invención. El dispositivo 1, que se ilustra junto con una instalación de soldadura por olas 11, comprende una cubierta 2 e intercambiadores de calor 3a, 3b, 3c dispuestos debajo de la cubierta 2. Los intercambiadores de calor 3a, 3b, 3c tienen cada uno una entrada 4a, 4b, 4c y una salida 5a, 5b, 5c en el lado superior de la cubierta 2. En la parte inferior de la cubierta 2, los intercambiadores de calor 3a, 3b, 3c describen devanados 8 que, en esta forma de realización ejemplar, se encuentran en forma de bobinas de conducto 7.
En la forma de realización ejemplar ilustrada aquí, los intercambiadores de calor 3a, 3b, 3c describen alrededor de 1,75 devanados 8 debajo de la cubierta 2. Por lo tanto, la mayor parte posible de la superficie de las bobinas de conducto 7 se acomoda en el espacio más pequeño posible. Una flecha marca la dirección de movimiento B de piezas 18 a soldar a través de la instalación de soldadura por olas 11. La dimensión global más grande L de los intercambiadores de calor 3a, 3b, 3c está en la dirección de movimiento B. El dispositivo 1 está conectado a las conexiones de gas inerte 15 de una instalación de soldadura por olas 11 a través de elementos de conexión 6.
La figura 3 muestra, en una vista esquemática desde la parte frontal, una forma de realización del dispositivo 1 de acuerdo con la invención que está lista para funcionar en combinación con la instalación de soldadura por olas 11. La cubierta 2 del dispositivo 1 está situada por encima de una región parcial 14 de un baño de soldadura 12 con una superficie 13. Por razones de perspectiva, la ilustración muestra solamente un intercambiador de calor, pero la forma de realización tiene tres intercambiadores de calor 3a, 3b, 3c. El intercambiador de calor 3a que se muestra tiene una entrada 4a y una salida 5a por encima de la cubierta 2 y está sumergido en el baño de soldadura 12. La salida 5a está conectada a una conexión de gas inerte 15 de la instalación de soldadura por olas 11 a través de un elemento de conexión 6 resistente al calor y preferentemente metálico. La instalación de soldadura por olas 11 contiene adicionalmente un dispositivo de transporte 17 que transporta placas de circuito impreso electrónicas 18 en una dirección de movimiento B, que se dirige hacia el plano del dibujo, sobre el baño de soldadura 12 y olas de soldadura (no mostradas). Otros componentes 16, por ejemplo medios para producir la ola de soldadura, están dispuestos debajo del dispositivo de transporte 17. Todos los intercambiadores de calor tienen un diseño muy compacto y la dimensión más pequeña W de estos intercambiadores de calor es transversal a la dirección de movimiento B y, por lo tanto, el dispositivo 1 se puede integrar en una instalación de soldadura por olas 11 de una manera sencilla. Además, el dispositivo 1 tiene un flujo de entrada de gas inerte 10, que se puede utilizar para hacer que la región debajo de la cubierta y por encima del baño de soldadura sea inerte con un gas inerte, preferentemente a un caudal de aproximadamente 1 m3/h de gas inerte.
La disposición de las entradas 3a y las salidas 4a por encima de la cubierta hace posible una manipulación sencilla del dispositivo 1 en cuanto al montaje y mantenimiento.
Durante el funcionamiento, el gas inerte se suministra al intercambiador de calor 3a a través de la entrada 4a y se calienta mediante la energía térmica del baño de soldadura 12. El gas inerte calentado se suministra a la instalación de soldadura por olas 11 a través de la salida 5a y la conexión de gas inerte 15. El gas inerte calentado se suministra a una región de soldadura por olas en la instalación de soldadura por olas 11, donde protege la superficie 13 del baño de soldadura 12 contra la oxidación. Además, el gas inerte calentado garantiza que las placas de circuito impreso electrónicas 18 no se enfríen en la región entre dos olas de soldadura y que ninguna soldadura se solidifique en los dispositivos de distribución del gas inerte. Alrededor de 6 m3/h de gas inerte fluyen típicamente a través de cada intercambiador de calor.
La figura 4 muestra una vista en planta de una instalación de soldadura por olas 11 con un dispositivo operativamente preparado 1 de acuerdo con la invención. Los símbolos de referencia coinciden con los de las otras figuras y el texto que sigue se refiere únicamente a las características especiales de la forma de realización ilustrada en esta figura.
El dispositivo de acuerdo con la invención tiene tres intercambiadores de calor 3a, 3b, 3c con entradas 4a, 4b,4c y salidas 5a, 5b, 5c. La cubierta 2 contiene una pestaña 9 que permite limpiar el baño de soldadura 12, en particular para eliminar escoria y soldaduras solidificadas, durante el funcionamiento. La pestaña 9 también puede tener la forma de una parte desmontable de la cubierta 2. El dispositivo 1 también comprende un flujo de entrada de gas inerte 10 a través del cual se puede suministrar gas inerte a la región entre el baño de soldadura 12 y la cubierta 2.
La instalación de soldadura por olas 11 está equipada con bombas 20. Las bombas 20 producen olas de soldadura 21 sobre las cuales se guían las placas de circuito impreso electrónicas 18 utilizando el dispositivo de transporte 17. Durante el funcionamiento, a la región delante de, entre y detrás de las olas de soldadura 21 se le suministra gas inerte calentado a través de las conexiones de gas inerte 15 y los conductos porosos 19.
El dispositivo se distingue porque calienta el gas inerte prácticamente a la temperatura del baño de soldadura sin elementos de calentamiento externos adicionales y, por lo tanto, precalienta las piezas a soldar antes de una primera ola de soldadura y reduce la solidificación de la soldadura en el baño de soldadura. La invención puede mostrar sus ventajas particularmente cuando se utiliza soldadura sin plomo y cuando se sueldan placas de circuito impreso que están equipadas con componentes a ambos lados.
Lista de símbolos de referencia
1 Dispositivo
2 Cubierta
3a, 3b, 3c, ... Intercambiador de calor
4a, 4b, 4c, ... Entrada
5a, 5b, 5c, ... Salida
6 Elemento de conexión
7 Bobina de conducto
8 Devanados
9 Pestaña
10 Flujo de entrada de gas inerte
11 Instalación de soldadura por olas
12 Baño de soldadura
13 Superficie
14 Región parcial del baño de soldadura 15 Conexiones de gas inerte
16 Otro componente
17 Dispositivo de transporte
18 Placas de circuito impreso electrónicas 19 Conductos porosos
20 Bomba
21 Ola de soldadura
B Dirección de movimiento
L Dimensión global más grande (longitud) W Dimensión más pequeña (anchura)
Claims (9)
1. Dispositivo (1) para suministrar gas inerte con el fin de proteger la superficie (13) de un baño de soldadura (12) en una instalación de soldadura por olas (11) contra la oxidación, estando dicho dispositivo en forma de una cubierta (2) que puede estar dispuesta por encima de una región parcial (14) del baño de soldadura (12), <-> teniendo la instalación de soldadura por olas un dispositivo de transporte para transportar piezas a soldar sobre olas de soldadura, caracterizado por que se implementan las siguientes medidas:
- dicha región parcial no está cubierta por el dispositivo de transporte;
- el dispositivo comprende tres intercambiadores de calor (3a; 3b; 3c) que están sumergidos en el baño de soldadura (12), y están montados debajo de la cubierta (2), y cada uno de estos intercambiadores de calor tiene una entrada (4a; 4b; 4c), a través de la cual se introduce el gas inerte, y una salida (5a; 5b; 5c) por encima de la cubierta (2); y elementos de conexión liberables y resistentes al calor (6) que se pueden utilizar para conectar las salidas (5a; 5b; 5c) por encima de la cubierta (2) a tres conexiones de gas inerte (15) de la instalación de soldadura por olas (11 ).< que permiten suministrar gas inerte calentado a las tres regiones siguientes en la instalación de soldadura por olas (11): - la región delante de las olas de soldadura;
- la región entre las olas de soldadura; y
- la región detrás de las olas de soldadura,>
2. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los intercambiadores de calor (3a; 3b; 3c) están diseñados y dimensionados de tal manera que puedan sumergirse casi por completo en el baño de soldadura (12) junto a otros componentes (16) de la instalación de soldadura por olas (11).
3. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que dicho dispositivo de transporte tiene una dirección de movimiento (B), y en el que la dimensión más grande (L) de los intercambiadores de calor (3a; 3b; 3c) juntos está en la dirección de movimiento (B).
4. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la dimensión más pequeña de los intercambiadores de calor (3a; 3b; 3c) es transversal a la dirección del movimiento (B) y no excede una anchura (W) de 5 cm, preferentemente 2,5 cm.
5. Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que los intercambiadores de calor (3a; 3b; 3c) están en forma de bobinas de conducto (7).
6. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 5, en el que las bobinas de conducto (7) describen al menos 1,5 devanados (8) dentro del baño de soldadura (12).
7. Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la cubierta (2) se puede separar cuando las entradas (4a; 4b; 4c) y las salidas (5a; 5b; 5c) no están conectadas.
8. Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que los intercambiadores de calor (3a; 3b; 3c) consisten en un material que es resistente al baño de soldadura (12) o están recubiertos con dicho material, en particular con nitruro de titanio o nitruro de cromo.
9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo está diseñado para soldadura sin plomo, preferentemente para temperaturas de soldadura superiores a 240 °C, en particular superiores a 300 °C.
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