ES2905475T3

ES2905475T3 - Dispositivo para hacer moldes de concreto en una máquina de moldeo

Info

Publication number: ES2905475T3
Application number: ES16159447T
Authority: ES
Inventors: Holger Stichel; Jürgen Braungardt
Original assignee: Kobra Formen GmbH
Current assignee: Kobra Formen GmbH
Priority date: 2015-03-16
Filing date: 2016-03-09
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2036-03-09
Also published as: CA2923914A1; DK3075504T3; CA2923914C; US20160271828A1; HUE057943T2; PL3075504T3; EP3075504A1; US9610708B2; EP3075504B2; DE102015103829A1; EP3075504B1

Abstract

El dispositivo para producir moldes de concreto en una máquina de moldeo, que comprende una parte superior del molde (FB) que tiene al menos un arriete de presión (DS) para transmitir una fuerza a al menos una placa de presión (DP), y una parte inferior del molde (FU) que tiene una cavidad de molde que tiene al menos una abertura, siendo posible que la placa de presión (DP) se introduzca en dirección vertical en la abertura de la cavidad de molde en la parte inferior del molde (FU), la parte inferior del molde (FU) que está rodeada por un bastidor (RA) que tiene un medio de guía (FM) que se conecta a la parte superior del molde (FB) y comprende un cuerpo alargado que se forma en la dirección vertical, se diseña como un pasador cilíndrico circular (FS), se conecta a la parte superior del molde (FB) y tiene líneas laterales que son al menos parcialmente paralelas a la dirección vertical, cuyo cuerpo acopla en un alimentador al menos parcialmente correspondiente, que es un casquillo (BU) que se dispone en el bastidor (RA) y se proporciona con una superficie interna cilíndrica circular, y se diseña de manera que la parte inferior del molde (FU) puede inclinarse con relación a la parte superior del molde (FB) desde la dirección vertical durante el acoplamiento de las placas de presión (DP) en las aberturas de la cavidad del molde, caracterizado porque el cuerpo alargado y el alimentador tienen dimensiones que se seleccionan de manera que se especifica un valor máximo de la inclinación de la parte inferior del molde (FU) con relación a la parte superior del molde (FB), y que el diámetro exterior del pasador cilíndrico circular (FS) se selecciona sobre la base de una altura del casquillo (BU) en la dirección vertical y el diámetro interno del casquillo (BU) dispuesto en el bastidor (RA).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para hacer moldes de concreto en una máquina de moldeo

La invención se refiere a un dispositivo para hacer moldes de concreto en una máquina de moldeo.

Los dispositivos para producir moldes de concreto, como por ejemplo adoquines, se usan típicamente para la producción basada en máquinas e incluyen una máquina de moldeo con una estación de estampado y una parte inferior del molde que toma la forma de un molde, en el que la estación base puede acoplarse. Una o más cavidades de molde, que se abren hacia arriba y hacia abajo generalmente se forman en la parte inferior del molde. La parte inferior del molde se coloca sobre una base horizontal, que cierra la abertura inferior del molde, con un plano límite inferior de una matriz de bloques. A través de la abertura superior, las cavidades del molde se llenan con la masa de concreto, que luego se presiona mediante placas de presión dispuestas en la estación de estampado, en las que las placas de presión se hunden en las cavidades de la forma a través de las aberturas superiores. A partir de entonces, típicamente mediante la vibración de la base, se produce la solidificación de la masa de concreto en moldes de concreto dimensionalmente estables. Estos se desmoldan a través de las aberturas inferiores de las cavidades de la forma.

La estación de estampado se conecta con una unidad de movimiento vertical típicamente operada hidráulicamente de la máquina de moldeo y por lo tanto es móvil verticalmente. La conexión puede proporcionarse convencionalmente a través de una unidad de carga, que generalmente forma una parte superior del molde con la estación de estampado como un conjunto unitario manejable. Por medio de un tope en los arrietes de la estación de estampado, se logra una altura de bloque uniforme incluso con una compactación diferente de la masa de concreto. En las máquinas de moldeo conocidas, la conexión entre la parte superior del molde y la parte inferior del molde es particularmente importante. Por lo tanto se sabe, por ejemplo, a partir del documento De 3638207 A1, que en tales moldes, en caso de una orientación inadecuada de la parte superior del molde a la parte inferior del molde, existe el peligro de una colisión del arriete de presión con una parte superior de la parte inferior del molde. Esto ocurre en particular si la parte superior del molde en la máquina de moldeo se introduce en la parte inferior del molde para formar y compactar el molde de concreto que se va a hacer. De acuerdo con las soluciones conocidas de la técnica anterior, se intentó evitar esto al hacer coincidir exactamente la parte superior del molde con la parte inferior del molde y proporcionar chaflanes de plomo adecuados en las cavidades del molde que facilitan la inserción de las placas de presión.

Sin embargo, la conexión entre la parte superior del molde y la parte inferior del molde también se investigó más de cerca en otra conexión, también en la técnica anterior. Por lo tanto se conoce una máquina de moldeo de bloques a partir del documento DE 199 24 926 A1, en cuyos pilares de guía se dispone un molde de bloques que puede colocarse y descolocarse. El molde de bloque consiste de una parte inferior del molde y una parte superior del molde, que, en función del tracto operativo, se disponen para conectarse permanentemente entre sí o ajustables entre sí. Esto permite un procesamiento adicional simple, en particular mediante un mecanismo de extracción que separa la parte inferior del molde y la parte superior del molde entre sí.

Un molde de bloque para hacer bloques de concreto se conoce a partir del documento DE 102005048930 A1, que incluye una parte superior del molde con al menos un arriete con un accesorio de presión y una parte inferior del molde con al menos una cavidad de molde para su uso en una máquina de moldeo de bloques, de manera que la parte inferior del molde puede moverse hacia arriba y hacia abajo. La parte inferior del molde se almacena en una base de molde de la máquina de moldeo de bloques y la parte superior del molde puede acoplarse con un adaptador de máquina móvil hacia arriba y hacia abajo. Una tolva de la máquina de moldeo de bloques se mueve sobre la parte inferior del molde y la parte superior del molde y/o la parte inferior del molde tienen espacio libre con respecto a un bastidor de máquina de la máquina de moldeo de bloques. Aquí se proporciona un dispositivo de centrado para la alineación de la parte inferior del molde y la parte superior del molde en un plano xy. De este modo se produce el centrado exacto de las dos partes del molde en relación entre sí, de manera que una sección cónica en el dispositivo de centrado, después de la inserción de la pieza de presión en la cavidad del molde, libera lentamente el centrado de las piezas del molde nuevamente.

Un enfoque que es muy similar al último documento mencionado se muestra en el documento US 2006/197259 A, que divulga las características del término genérico de la reivindicación 1. Aquí también se describe una guía forzada inicial por medio de un dispositivo de centrado durante la inserción de la pieza de presión, que durante la inserción posterior se termina.

En el documento DE 10 2004 004 188 A1, se muestra un dispositivo de producción de bloques de concreto moldeado, que dispone de dispositivos de guía que facilitan la alineación de las placas de presión en las cavidades del molde. Para este propósito, se proporcionan elementos de guía para el movimiento relativo entre estos dos componentes, por un lado la parte superior del molde y por otro lado la parte inferior del molde fuera de las partes de presión y las cavidades de la forma asociadas, formadas complementariamente entre sí y comunicadas entre sí, específicamente la parte superior del molde y la parte inferior del molde.

El objeto de la invención es crear un dispositivo para hacer moldes de concreto en una máquina de moldeo, en el que se mejora aún más el centrado entre la parte superior del molde y la parte inferior del molde, en particular para evitar daños en las placas de presión debido a posibles golpes en paredes laterales de las cavidades del molde. Este objeto se logra mediante las características de la reivindicación 1. Las configuraciones ventajosas adicionales de la invención son respectivamente el objeto de las reivindicaciones dependientes. Estos pueden combinarse juntos de una manera tecnológicamente significativa. La descripción, particularmente en relación con el dibujo, caracteriza y especifica aún más la invención.

De acuerdo con la invención, se crea un dispositivo para hacer moldes de concreto en una máquina de moldeo, que incluye una parte superior del molde con al menos un arriete de presión para transmitir una fuerza a al menos una placa de presión, de manera que la placa de presión puede insertarse en la vertical dirección en una abertura de una cavidad de forma en una parte inferior del molde, de manera que la parte inferior del molde se rodea por un bastidor, que incluye un medio de guía conectado con la parte superior del molde, que se forma de tal manera que la parte inferior del molde puede inclinarse con relación a la parte superior del molde desde la dirección vertical durante la inserción de las placas de presión en las aberturas de la cavidad del molde.

De acuerdo con la invención, la parte inferior del molde no está por lo tanto conectada con la parte superior del molde con guía forzada, lo que solo haría posible una fijación de las posiciones relativas entre la parte superior del molde y la parte inferior del molde. Se ha demostrado convincentemente que un medio de guía que hace posible inclinar la parte superior del molde desde la dirección vertical, hace posible una mayor estabilidad y una vida útil más larga de las placas de presión fijadas al arriete de presión, ya que las estructuras finas en particular, como las corrientes de aire o las fases en las placas de presión, muestran un menor desgaste. La solución de acuerdo con la invención por lo tanto no busca proporcionar la instalación correcta y centrada de la parte inferior del molde con relación a la parte superior del molde en el punto central, para poder evitar el contacto de una placa de presión con una abertura del molde, sino que hace posible, debido a la provisión de un grado adicional de libertad en el movimiento de las placas de presión, al mantener al mínimo los efectos de posibles contactos. Además, se crea una posición inicial para la ubicación de la parte inferior del molde con relación a la parte superior del molde debido a la guía de la parte inferior del molde en los medios de guía, lo que puede tener el efecto de una inserción sin golpes de las placas de presión. En lugar de especificar, sin embargo, el posicionamiento relativo exacto, que además en sistemas anteriores conocidos por la técnica anterior se especifica rígidamente, la invención permite un tipo de autoajuste, de modo que debido a la posibilidad de inclinación y posible rotación pueden obtenerse vidas útiles previamente inalcanzables.

De acuerdo con una realización de la invención, los medios de guía se disponen respectivamente en dos lados opuestos del bastidor.

En consecuencia, es posible dividir los medios de guía en partes componentes individuales, de manera que se considera suficiente proporcionar solo dos lados opuestos del bastidor con partes de los medios de guía. Aquí, por ejemplo, en una cavidad de molde rectangular, respectivamente, una parte de los medios de guía puede disponerse en los dos lados opuestos más cortos de la cavidad del molde en el área de una esquina de la cavidad del molde. Una configuración de este tipo hace posible, por un lado, la inclinación de la parte inferior del molde con relación a la parte superior del molde y, por lo tanto, hace posible la determinación de una posición inicial definida.

De acuerdo con la invención, los medios de guía incluyen un cuerpo alargado formado a lo largo de la dirección vertical con, en la dirección vertical, al menos líneas laterales paralelas seccionalmente, que se acopla en un alimentador al menos parcialmente correspondiente.

Los medios de guía pueden formarse fácilmente por un cuerpo alargado, que se guía por medio de un alimentador adecuado. Una posibilidad consiste en que el cuerpo alargado tenga una superficie exterior, que se selecciona paralelamente a una dimensión interna del alimentador en toda la extensión del cuerpo. Sin embargo aquí también es posible, que al menos secciones individuales del cuerpo alargado o partes del alimentador se diseñan como corrientes de aire con superficies internas adicionales, de modo que no puedan entrar en contacto con la parte correspondiente respectiva. Sin embargo, los diseños de este tipo no están excluidos del alcance de la invención. Con el fin de hacer posible la inclinación de la parte inferior del molde con relación a la parte superior del molde de acuerdo con la invención, simplemente se proporciona que exista un espacio libre que limite la inclinación entre el perímetro exterior del cuerpo alargado y el perímetro interno del alimentador.

De acuerdo con la invención, el cuerpo alargado se conecta con la parte superior del molde y el alimentador con la parte inferior del molde.

Un diseño particularmente fácil de los medios de guía consiste en que el alimentador se dispone en la parte inferior del molde y la parte superior del molde se proporciona del cuerpo alargado. En consecuencia, todavía puede usarse el diseño de una parte del molde inferior que anteriormente se usaba habitualmente en máquinas de moldeo, de manera que solo debe estar disponible un alimentador adecuado.

De acuerdo con la invención, el cuerpo alargado y el alimentador tienen dimensiones que están tan seleccionadas que se especifica un valor máximo de la inclinación de la parte inferior del molde con relación a la parte superior del molde.

Con el fin de limitar la inclinación de la parte inferior del molde con relación a la parte superior del molde, es decir, para definir un valor máximo de la inclinación, se proporciona en particular que el cuerpo alargado y el alimentador proporcionen una limitación de movimiento adecuada por medio de sus dimensiones. Por lo tanto, no es necesario prever componentes adicionales para la limitación de la inclinación, lo que simplifica aún más la producción del dispositivo de acuerdo con la invención.

De acuerdo con una realización adicional de la invención, la parte inferior del molde puede inclinarse con relación a la parte superior del molde mediante un ángulo que se encuentra en el rango de menos de 2° y asciende a aproximadamente 1°.

Con el fin de lograr la mejora inicialmente mencionada en la vida útil de las placas de presión cuando se usan en máquinas de moldeo, no es necesario permitir que la inclinación entre la parte inferior del molde y la parte superior del molde ocurre en un amplio rango. De hecho, los valores inferiores a 2° ya muestran una mejora suficiente en comparación con el centrado forzado generalmente proporcionado en la técnica anterior. En casos individuales, los valores de la inclinación, limitados, por ejemplo, por las dimensiones exteriores del cuerpo alargado y el alimentador, también pueden determinarse experimentalmente.

De acuerdo con la invención, el cuerpo alargado se diseña como un pasador cilíndrico circular, que acopla en un casquillo proporcionado de una superficie interna cilíndrica circular como el alimentador.

El pasador puede por ejemplo hacerse de acero templado, de modo que al unir la parte inferior del molde a la parte superior del molde el casquillo también templado permite un movimiento relativo de la parte inferior del molde a la parte superior del molde, en donde sin embargo ocurren valores de desgaste pequeños, de modo que un dispositivo de acuerdo con la invención no se limita con respecto a su vida útil por la carga de material en los medios de guía. De acuerdo con la invención, el diámetro exterior del pasador cilíndrico circular se selecciona en dependencia de la altura del casquillo a lo largo de la dirección vertical y del diámetro interno del casquillo dispuesto en el bastidor. Para determinar la inclinación máxima posible, se debe consultar tanto el diámetro exterior del pasador como el diámetro interno del bastidor, de manera que como parámetro adicional debe considerarse la altura actual del casquillo en la dirección axial del pasador. Por lo tanto, por medio de estas dimensiones, puede determinarse la posible inclinación.

De acuerdo con una modalidad de la invención adicional de la invención, el pasador de guía y/o el casquillo se sujetan intercambiablemente en los medios de guía.

Debido al movimiento entre el pasador de guía y el casquillo, que también ocurre en particular durante la compactación habitual en una máquina de moldeo por medio de un vibrador, puede ser ventajoso en particular diseñar estos componentes como intercambiables, para tener la posibilidad fácil y simple de intercambio en caso de desgaste.

De acuerdo con una modalidad adicional de la invención, los medios de guía pueden atornillarse lateralmente al bastidor de la parte inferior del molde fuera de la cavidad del molde y fuera del arriete de presión lateralmente de la parte superior del molde.

La invención puede aplicarse a máquinas de moldeo ya existentes de acuerdo con esta modalidad, por ejemplo, los componentes de los medios de guía pueden instalarse subsecuentemente en el bastidor de la parte inferior del molde así como también en la parte superior del molde fuera del arriete de presión.

A continuación, algunas modalidades ilustrativas se explicarán con más detalle por medio de los dibujos. Estas muestran:

La Figura 1 un dispositivo para hacer moldes de concreto de acuerdo con una modalidad de la invención, en vista lateral,

La Figura 2 el dispositivo de la Figura 1 en una posición inclinada, en vista lateral,

La Figura 3 el dispositivo de la Figura 1 en una vista lateral adicional,

La Figura 4 el dispositivo de la Figura 1 en vista lateral en una dirección opuesta en comparación con la Figura 3, La Figura 5 componentes esquemáticos del dispositivo de la Figura 1, y

La Figura 6 un detalle del dispositivo de la Figura 5 en una vista esquemática.

En las figuras, los componentes idénticos o funcionalmente idénticos se proporcionan con los mismos símbolos de referencia.

En la Figura 1 se muestra un dispositivo VO, que es adecuado para hacer moldes de concreto en una máquina de moldeo. El dispositivo VO tiene una forma dispuesta intercambiablemente, que se forma a partir de una parte inferior del molde FU y una parte superior del molde FB. La parte inferior del molde FU convencionalmente tiene una cavidad de molde que posee un número de aberturas adecuadamente seleccionado, de modo que pueden producirse moldes de concreto en el número o tamaño deseado con el dispositivo VO.

La parte superior del molde FB tiene una pluralidad de placas de presión DP, de manera que cada placa de presión DP corresponde con una abertura en la parte inferior del molde FU. Las placas de presión Dp se conectan respectivamente a través de un arriete de presión DS con una placa de arriete ST.

Se proporciona un dispositivo de carga AE por encima de la placa de arriete ST, que puede compactar adecuadamente, por medio del arriete de presión DS, una masa de concreto introducida como material de relleno en las aberturas de la cavidad del molde en la parte inferior del molde FU. El elemento de carga AE tiene elementos de sujeción en su superficie superior que, junto con otros elementos, que sin embargo no son objeto de la presente invención, permiten acomodar los elementos de carga AE en una máquina de moldeo.

La parte inferior del molde generalmente se suministra con una pluralidad de aberturas, de manera que las aberturas que forman la cavidad del molde están rodeadas por un bastidor RA. Un medio de guía significa que FM se dispone entre el bastidor RA de la parte inferior del molde FU y la parte superior del molde FO, que atiende a una orientación de la parte inferior del molde FU con relación a la parte superior del molde FO.

En este caso, los medios de guía FM pueden subdividirse en unidades individuales que, como se muestra en la Figura 1, se disponen por ejemplo en dos lados opuestos del bastidor generalmente rectangular RA. A continuación, para aclarar el funcionamiento de los medios de guía FM, el plano atravesado por las placas de presión DP se designa como el plano xy. La dirección z se encuentra en la dirección perpendicular a ella, es decir, a lo largo del arriete de presión DS. Los medios de guía FM se forma de tal manera que la parte inferior del molde FU puede ligeramente inclinarse con relación a la parte superior del molde FB. Se entiende por inclinación una desviación del plano xy, de modo que cuando las placas de presión DP se introducen en la cavidad del molde de la parte inferior del molde FU, en el caso de la inclinación, las secciones anteriormente paralelas de la parte superior del molde FB y de la parte inferior del molde FU muestran un ángulo entre sí. En este caso, la inclinación puede ocurrir no sólo a lo largo de la dirección x o la dirección y, ya que se proporciona particularmente que una inclinación puede ser con respecto a ambas direcciones.

En la Figura 2 se muestra una disposición adecuadamente inclinada del dispositivo VO. Puede verse que los topes AS, que generalmente logran una limitación de la inserción de las placas de presión DP en la cavidad del molde de la parte inferior del molde FU al llenado completo, no se soportan simultáneamente en el bastidor RA y en la parte inferior del molde FU. En relación con esto se debe señalar que la representación seleccionada en la Figura 2 es muy exagerada, ya que el ángulo que se forma entre la condición inclinada y la paralela se sitúa en el rango de aproximadamente 1°.

El dispositivo VO se muestra de nuevo en la vista lateral en la Figura 3. Puede verse que los medios de guía FM no necesitan disponerse centralmente en el bastidor RA de la parte inferior del molde F^uo de la parte superior del molde FB. Además, puede deducirse de la Figura 3 que los medios de guía FM tienen una sección inferior en la que puede insertarse un pasador de guía cilíndrico FS. En este caso, la sección inferior se forma como un casquillo, de manera que el pasador de guía FS dentro del casquillo, que tiene un lado interno cilíndrico, tiene un cierto espacio libre. El pasador de guía FS se fija a la parte superior del molde FB por medio de un soporte HA, en donde la sección inferior de los medios de guía FM puede atornillarse a la parte inferior del molde FU. Este enfoque permite la fácil adaptación de dispositivos VO ya existentes.

En la Figura 4, la vista lateral de la Figura 3 se muestra de nuevo desde el lado opuesto. Aquí la instalación de los medios de guía FM se selecciona para ser idéntico al lado opuesto, de manera que aquí también pueden contemplarse otras configuraciones. Además, se muestra un tornillo de sujeción BF, que contiene el pasador de guía FS de los medios de guía FM. En consecuencia, es posible, por ejemplo, después de un uso prolongado del dispositivo VO, intercambiar un pasador de guía FS o varias pasadores de guía FS.

La inclinación de la parte inferior del molde FU con relación a la parte superior del molde FB se muestra en la vista esquemática en la Figura 5. En esta vista esquemática, se muestran dos pasadores de guía FS respectivamente, que ya describimos en relación con la Figura 1 a la Figura 4, que se instalan fuera del arriete de presión DS en la parte superior del molde FB. La parte inferior del molde, que se muestra en la Figura 5 solo como el soporte inferior UA, puede, como se mencionó anteriormente, acomodar el pasador de guía FS fuera del bastidor RA. Debido al dimensionamiento seleccionado dentro del alimentador del soporte inferior UA, es posible inclinar la parte inferior del molde FU con relación a la parte superior del molde FB, que se muestra esquemáticamente en la Figura 5 por medio del ángulo WN. Aquí el ángulo WN puede ascender a menos de 2°, de manera que un valor de aproximadamente 1° ha demostrado ser ventajoso. Como la limitación del ángulo WN se logra ventajosamente mediante el dimensionamiento del pasador de guía FS en el alimentador dentro del soporte inferior uA, esto se designa en la Figura 5 como Detalle A, y se muestra de nuevo, ampliado.

En la Figura 6, el Detalle A se muestra en una vista seccional, de manera que se indica un casquillo BU, que limita con su superficie interna cilíndrica circular la superficie exterior cilíndrica circular del pasador de guía FS, se indica dentro del soporte inferior UA. El diámetro interno del casquillo BU, así como también el diámetro exterior del pasador guía FS, pueden calcularse fácilmente con una altura conocida del casquillo BU así como también la distancia de los dos pasadores de guía FS entre sí. Para lograr una inclinación de menos de 1° con una distancia de aproximadamente 1,5 m entre los dos pasadores de guía FS, el pasador de guía puede acoplar con un diámetro exterior de 40 mm en un casquillo BU de 14 mm de altura. El diámetro interno del casquillo BU es aproximadamente un 10 % mayor que el diámetro exterior del pasador de guía FS, con el fin de lograr la inclinación deseada de menos de 1° del ángulo WN.

Claims

REIVINDICACIONES

1. El dispositivo para producir moldes de concreto en una máquina de moldeo, que comprende una parte superior del molde (FB) que tiene al menos un arríete de presión (DS) para transmitir una fuerza a al menos una placa de presión (DP), y una parte inferior del molde (FU) que tiene una cavidad de molde que tiene al menos una abertura, siendo posible que la placa de presión (DP) se introduzca en dirección vertical en la abertura de la cavidad de molde en la parte inferior del molde (FU), la parte inferior del molde (FU) que está rodeada por un bastidor (RA) que tiene un medio de guía (FM) que se conecta a la parte superior del molde (FB) y comprende un cuerpo alargado que se forma en la dirección vertical, se diseña como un pasador cilíndrico circular (FS), se conecta a la parte superior del molde (FB) y tiene líneas laterales que son al menos parcialmente paralelas a la dirección vertical, cuyo cuerpo acopla en un alimentador al menos parcialmente correspondiente, que es un casquillo (BU) que se dispone en el bastidor (RA) y se proporciona con una superficie interna cilíndrica circular, y se diseña de manera que la parte inferior del molde (FU) puede inclinarse con relación a la parte superior del molde (FB) desde la dirección vertical durante el acoplamiento de las placas de presión (DP) en las aberturas de la cavidad del molde, caracterizado porque el cuerpo alargado y el alimentador tienen dimensiones que se seleccionan de manera que se especifica un valor máximo de la inclinación de la parte inferior del molde (FU) con relación a la parte superior del molde (FB), y que el diámetro exterior del pasador cilíndrico circular (FS) se selecciona sobre la base de una altura del casquillo (BU) en la dirección vertical y el diámetro interno del casquillo (BU) dispuesto en el bastidor (RA).

2. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los medios de guía (FM) se disponen en dos lados opuestos del bastidor (RA).

3. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde la parte inferior del molde (FU) puede inclinarse con relación a la parte superior del molde (FB) en un ángulo (WN) que está en el rango de menos de 2° y en particular es aproximadamente 1°.

4. El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el pasador de guía (FS) y/o el casquillo (BU) se sujetan en el medio de guía (FM) de manera intercambiable.

5. El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde los medios de guía (FM) pueden atornillarse en el bastidor (RA) de la parte inferior del molde (FU) lateralmente fuera de la cavidad del molde y, fuera del arriete de presión (DS), lateralmente de la parte superior del molde (FB).