ES2921311T3 - Dispositivo de guía en una máquina de moldeo y máquina de moldeo con tal dispositivo de guía - Google Patents

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Abstract

Se proporciona un dispositivo guía en una máquina de formulario (FM) y una máquina de formulario (FM) con dicho dispositivo de guía (Fe), que incluye una parte superior (FO) para la transferencia de una fuerza de presión a al menos una placa de presión (DP (DP), que en la inserción (ER) se puede introducir en una abertura (OE) de una sub -Parte (FU), por lo que se asigna un primer elemento de liderazgo magnetizable (Fe1) y la subsección (FU) un elemento de guía magnetizable (Fe2) que se asignan fuera de la abertura (OE) superpuesta al menos dos posiciones a lo largo de la dirección de inserción (ER) en un área guía, de modo que el subsidio (FU) por medio de una fuerza magnética entre el primer elemento guía (Fe1) y el segundo elemento guía (Fe2) una cruz a la dirección de colocación (ER) someten la distancia predefinida (SP) a la parte superior de la forma (FO) al insertar la placa de presión (DP) en el Subsidio (FU). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de guía en una máquina de moldeo y máquina de moldeo con tal dispositivo de guía
La invención se refiere a un dispositivo de guía para una máquina de moldeo y a una máquina de moldeo que comprende tal dispositivo de guía.
Las piezas moldeadas de hormigón, tal como los adoquines, se producen típicamente en un proceso de fabricación basado en máquina por medio de una máquina de moldeo con una unidad de sellado y una parte inferior del molde, que se forma como un molde y en la que puede encajar la unidad de sellado. Normalmente se forman una o más cavidades del molde en la parte inferior del molde y están abiertas en la parte superior e inferior. La parte inferior del molde se coloca sobre un sustrato horizontal mediante un plano límite inferior de un campo de bloques, cuyo sustrato sella las aberturas inferiores en el molde. Las cavidades del molde se rellenan con una mezcla de hormigón a través de las aberturas superiores, cuya mezcla se compacta subsecuentemente mediante las placas de presión dispuestas en la unidad de sellado, de manera que las placas de presión se hunden en las cavidades del molde a través de las aberturas superiores. Al vibrar el sustrato, la mezcla de hormigón luego se solidifica para formar las piezas moldeadas de hormigón dimensionalmente estables. Estas se retiran del molde a través de las aberturas inferiores en las cavidades del molde.
La unidad de sellado se conecta a una unidad de movimiento vertical de la máquina de moldeo que típicamente se opera hidráulicamente y se usa para mover verticalmente dicha unidad de sellado. Al tener un diseño convencional, la conexión puede establecerse por medio de una unidad de carga, que, junto con la unidad de sellado, forma normalmente una parte superior del molde en forma de ensamble que puede manejarse como una única unidad. Por medio de un tope en los sellos de la unidad de sellado, se logra una altura de bloque uniforme incluso cuando la mezcla de hormigón se compacta a grados variables.
En las máquinas de moldeo conocidas, la conexión entre la parte superior del molde y la parte inferior del molde es de particular importancia. Por lo tanto, se conoce por el documento DE 3638207 A1, por ejemplo, que si la parte superior del molde se orienta inadecuadamente con respecto a la parte inferior del molde de tales moldes, existe el riesgo de que el sello a presión choque con un lado superior de la parte inferior del molde. Esto ocurre especialmente cuando la parte superior del molde se introduce en la máquina de moldeo en la parte inferior del molde con el fin de moldear y compactar la parte moldeada de hormigón a producirse. De acuerdo con las soluciones conocidas en la técnica, se han hecho intentos para eludir esto mediante la parte superior del molde que se orienta de forma precisa con respecto a la parte inferior del molde y se proporcionan biseles de entrada correspondientes en las cavidades del molde que facilitan el introducir las placas de presión.
Se conoce por el documento DE 102005 048 930 A1, un molde de bloques para producir bloques moldeados de hormigón, que comprende una parte superior del molde que tiene al menos un sello que tiene una pieza de presión y una parte inferior del molde que tiene al menos una cavidad del molde para su uso en la máquina para fabricar bloques, en donde la parte inferior del molde puede moverse hacia arriba y hacia abajo en una máquina para fabricar bloques. La parte inferior del molde puede colocarse sobre un sustrato de molde de la máquina para fabricar bloques y la parte superior del molde puede acoplarse a un receptáculo de máquina de la máquina para fabricar bloques que puede moverse hacia arriba y hacia abajo. Una tolva de llenado de la máquina para fabricar bloques puede moverse por encima de la parte inferior del molde y la parte superior del molde y/o la parte inferior del molde comprende un grado de juego con respecto a un bastidor de la máquina de la máquina para fabricar bloques. En este caso, con el fin de orientar la parte inferior del molde y la parte superior del molde en un plano x-y, se proporciona un dispositivo de centrado. En este caso, las dos piezas del molde se centran de forma precisa con respecto a entre sí, en donde una porción cónica en el dispositivo de centrado permite que las piezas del molde se centren lentamente después que la pieza de presión se sumerge en la cavidad del molde.
Se conoce por el documento DE 102015 103829 A1 un aparato para producir piezas moldeadas de hormigón en una máquina de moldeo, que comprende una parte superior del molde que tiene al menos un sello a presión para transmitir una fuerza a al menos una placa de presión, en donde la placa de presión puede insertarse en una abertura en una cavidad del molde en una parte inferior del molde en la dirección vertical, en donde la parte inferior del molde se rodea por un bastidor que comprende un medio de guía que se conecta a la parte superior del molde y se forma de manera que, la parte inferior del molde puede inclinarse fuera de la dirección vertical contra la parte superior del molde mientras que las placas de presión encajan en las aberturas en la cavidad del molde.
El documento DE 10 2005 054 993 A1 describe un dispositivo de guía de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Este documento describe en particular un aparato para producir bloques moldeados de hormigón al compactar una mezcla de hormigón, en el que actúan momentos vibratorios verticales sobre un molde, en donde el molde se dispone sobre un sustrato vibratorio y puede compactarse por medio de un dispositivo de carga que es móvil con relación al molde, en donde uno o más de los conjuntos que pueden moverse verticalmente con respecto a entre sí, de acuerdo con la invención, se centran horizontalmente por medio de fuerzas magnéticas. En este caso se describe una disposición de imanes que tiene dos disposiciones parciales que se centran sin contacto. En este caso, las segundas disposiciones parciales no se mueven con relación a una parte del aparato y se usan como guías verticales de la máquina de moldeo, de manera que el aparato de carga móvil se centra con relación a un bastidor de la máquina.
El objetivo de la invención es proporcionar un dispositivo de guía en una máquina de moldeo y una máquina de moldeo que tiene tal dispositivo de guía, en el que el proceso de centrado de la parte superior del molde y la parte inferior del molde con respecto a entre sí se mejora aún más mediante el dispositivo de guía experimentando menos desgaste.
Este objetivo se logra mediante las características de la reivindicación 1. Las ventajas adicionales de las modalidades de la invención forman el tema de cada una de las reivindicaciones dependientes. Estos pueden combinarse de una manera tecnológicamente razonable. La descripción, en particular junto con los dibujos, también caracteriza y especifica la invención.
De acuerdo con la invención, se proporciona un dispositivo de guía en una máquina de moldeo, específicamente un dispositivo de guía para una máquina de moldeo. El dispositivo de guía comprende una parte superior del molde para transmitir una fuerza de compresión a al menos una placa de presión, y el dispositivo de guía comprende una parte inferior del molde, en donde la placa de presión puede introducirse en la dirección de inserción en una abertura en la parte inferior del molde, en donde un primer elemento de guía magnetizable se asocia con la parte superior del molde y un segundo elemento de guía magnetizable se asocia con la parte inferior del molde, que se solapan sin contacto en una región de guía fuera de la abertura en al menos dos posiciones en la dirección de inserción de manera que, por medio de una fuerza magnética entre los elementos de guía, la parte inferior del molde mantiene una separación predefinida, que se extiende transversalmente a la dirección de inserción, desde la parte superior del molde cuando la placa de presión se introduce en la parte inferior del molde, en donde el segundo elemento de guía se dispone en el bastidor en al menos dos regiones de las esquinas opuestas diagonalmente de la abertura fuera de la cavidad del molde y el primer elemento de guía se fija a una placa de sello a presión asociada con la placa de presión.
En consecuencia, se proporciona un dispositivo de guía en el que la parte superior del molde y la parte inferior del molde de la máquina de moldeo se orientan con respecto a entre sí por medio de una guía magnética. Debido a la guía sin contacto por medio del dispositivo de guía de acuerdo con la invención, por lo tanto, es posible evitar o reducir el desgaste del dispositivo de guía. Además de una vida útil mejorada en comparación con las guías mecánicas, esto también es ventajoso porque reduce las pérdidas de la energía por vibración. Al producir los bloques moldeados de hormigón, la parte inferior del molde normalmente se compacta aún más mediante el uso de una mesa vibratoria después que se ha vertido la mezcla de hormigón y después que se ha aplicado presión por la unidad de carga. Sin embargo, una guía mecánica entre la parte superior del molde y la parte inferior del molde drena la energía de este proceso, lo que en consecuencia debe tomarse en consideración al diseñar los parámetros operativos de la mesa vibratoria. La guía magnética de acuerdo con la invención proporciona un remedio para esto. La guía magnética por medio de los dos elementos de guía puede garantizar que las placas de presión de la parte superior del molde no entren en contacto con las paredes laterales de la parte inferior del molde, evitando de esta manera cualquier posible daño tanto a la parte inferior del molde como a las placas de presión. El chaflán de entrada en las paredes de la parte inferior del molde, que ha sido habitual en la técnica hasta ahora, puede omitirse por lo tanto, evitando de esta manera también el desgaste correspondiente en la región del borde superior de la parte inferior del molde. Subsecuente, ya no es necesaria por lo tanto una soldadura posterior, que requiere mucho tiempo, del borde superior de la parte inferior del molde. Sin embargo, los costes de proporcionar la parte inferior del molde se reducen también de esta manera, ya que puede seleccionarse una curvatura hacia arriba más pequeña para el molde de la parte inferior del molde, ya que no tiene que proporcionarse una región para el chaflán de entrada.
De acuerdo con una modalidad de la invención, el primer elemento de guía o el segundo elemento de guía comprenden una pluralidad de imanes permanentes o electroimanes en un lado superior que se orienta hacia el otro elemento de guía en la región de guía con el fin de generar la fuerza magnética.
Si bien la provisión de la fuerza magnética por medio de imanes permanentes es una forma simple y rentable de proporcionar un dispositivo de guía magnético, puede ser ventajoso en otros campos de uso diseñar la fuerza de soporte magnética para que sea ajustable de forma correspondiente por medio de electroimanes. En este caso, es posible especificar un valor predeterminado y ajustar activamente dicha fuerza con el fin de amortiguar el movimiento relativo entre la parte superior del molde y la parte inferior del molde. En este caso, los imanes en la región de guía pueden tener diferentes diseños, de manera que permanentes o electroimanes correspondientes pueden disponerse tanto en el primer elemento de guía como en el segundo elemento de guía. Sin embargo, también es concebible un soporte magnético al disponer de imanes solo en el primer elemento de guía o en el segundo elemento de guía, ya que se generarían corrientes de Foucault correspondientes, por ejemplo, en el otro elemento de guía. Además de una pluralidad de imanes individuales, que pueden disponerse, por ejemplo, en forma de matriz, también es posible la colocación de imanes de gran superficie. En este caso, la región de guía se proporciona con imanes, de manera que la fuerza magnética se mantiene a lo largo de una mayor distancia en la dirección de inserción de las placas de presión, de manera que la parte inferior del molde puede centrarse con respecto a la parte superior del molde en la máquina de moldeo. Apagar los electroimanes también puede aumentar la eficiencia durante el proceso de vibración, ya que no puede drenarse más energía del mismo. Al disponer la pluralidad de imanes individuales en forma de matriz, la progresión del campo y, por lo tanto, la fuerza magnética entre el primer elemento de guía y el segundo elemento de guía puede influirse al seleccionar una polaridad correspondiente para imanes individuales. Además, también es concebible en este caso que también se genere una fuerza residual en la dirección axial, es decir, en paralelo a la dirección de inserción.
De acuerdo con otra modalidad de la invención, el primer elemento de guía y el segundo elemento de guía se disponen en cuatro regiones de las esquinas de la abertura.
El dispositivo de guía de acuerdo con la invención proporciona un grado de libertad de traslación en la dirección de inserción, en donde tiene lugar un proceso de centrado correspondiente en el plano de las placas de presión. En este caso, el proceso de centrado puede llevarse a cabo por medio de dos regiones de guía montadas preferentemente en las esquinas opuestas de la parte inferior del molde o en las cuatro regiones de las esquinas. En este caso, dos posibilidades son concebibles en principio. Por un lado, las regiones de las esquinas pueden cada una rodear una abertura. En este caso, la parte inferior del molde comprende dispositivos de guía para cada combinación de la placa de presión y la abertura asociada. Una pluralidad de aberturas, cada una proporcionada con su propia placa de presión, normalmente se suman para formar una cavidad del molde en la parte inferior del molde, en donde los elementos de guía correspondientes pueden disponerse en las regiones de las esquinas de la parte inferior del molde en dos o cuatro posiciones. Mientras que la primera variante proporciona la guía magnética para cada placa de presión, la segunda variante proporciona la guía magnética para la máquina de moldeo completa. De acuerdo con otra modalidad de la invención, el segundo elemento de guía se dispone fuera del bastidor y de un aparato de fijación para la fijación de la parte inferior del molde en un bastidor de la máquina.
El dispositivo de guía puede fijarse ventajosamente a la parte inferior del molde de manera que la guía solo se lleve a cabo entre la parte superior del molde y la parte inferior del molde sin de esta manera tener que tener en cuenta los otros componentes de la máquina de moldeo, tal como el dispositivo de carga o el bastidor de la máquina. Por lo tanto, el dispositivo de guía se adapta a la combinación de la parte superior del molde y la parte inferior del molde, de manera que no se deben realizar modificaciones en los componentes restantes de la máquina de moldeo al cambiar una o ambas piezas. Esto también es ventajoso en el caso de cambios en la altura del bloque.
El dispositivo de guía puede de esta manera diseñarse, de manera que la parte inferior del molde puede inclinarse en la dirección de inserción contra la parte superior del molde. Por lo tanto, el dispositivo de guía creó un grado de libertad rotacional, en el que el ángulo de inclinación típicamente se limita a 1 a 2°, como ya se ha implementado ventajosamente en la técnica para las guías mecánicas.
En la región de guía, en la que los imanes del primer elemento de guía y del segundo elemento de guía se encuentran típicamente opuestos entre sí, pueden tener diferentes formas. Por lo tanto, es posible que el primer elemento de guía y el segundo elemento de guía se diseñen con superficies correspondientes que se diseñan como superficies de pared que están en un ángulo en la dirección de inserción, por ejemplo. Típicamente, se ha seleccionado aquí un diseño en forma de L o en forma de V de los elementos de guía, en donde el segundo elemento de guía puede disponerse en un bastidor que rodea la abertura y el primer elemento de guía podría disponerse transversalmente a la dirección de inserción para ser a una distancia del segundo elemento de guía. En otra modalidad, el primer elemento de guía o el segundo elemento de guía pueden encerrar el otro elemento de guía respectivo, en donde el primer elemento de guía puede preferentemente formarse como un pasador y el segundo elemento de guía puede preferentemente formarse como un casquillo en este caso.
De acuerdo con esta modalidad, el elemento de inserción rodea por completo al otro elemento de inserción, de manera que puedan formarse tanto una guía magnética como un soporte magnético, que permitan centrar la parte superior del molde con respecto a la parte inferior del molde.
Además, se especifica una máquina de moldeo para producir bloques moldeados de hormigón que tienen un dispositivo de guía, como se describió anteriormente.
En tal máquina de moldeo, la fuerza magnética puede ser ajustable o controlable. La fuerza magnética se mantiene de esta manera mientras se enroscan las placas de presión en la abertura, mientras la mezcla de hormigón se compacta o mientras el bloque moldeado de hormigón se retira del molde.
La fuerza magnética puede reducirse ventajosamente o desaparecer completamente durante un proceso de vibración para no drenar la energía del proceso de vibración como resultado de la guía de la parte inferior del molde en la parte superior del molde.
La fuerza magnética también puede estar presente al instalar la parte inferior del molde en la máquina de moldeo, de manera que es posible centrar la parte superior del molde con respecto a la parte inferior del molde durante el proceso de instalación.
El dispositivo de guía puede facilitar ventajosamente la instalación de la parte inferior del molde en la máquina de moldeo por medio de un bisel de inserción dispuesto en el primer elemento de guía o en el segundo elemento de guía.
Algunas modalidades se explicarán con más detalle en lo siguiente sobre la base de los dibujos, en los que:
La Figura 1 es una vista lateral en perspectiva de una máquina de moldeo que tiene un dispositivo de guía de acuerdo con una modalidad de la invención,
La Figura 2a es una vista de la máquina de moldeo de la Figura 1 desde su parte inferior,
La Figura 2b es una vista detallada de la máquina de moldeo de la Figura 2a,
La Figura 3 es otra vista lateral en perspectiva del dispositivo de guía de la Figura 1,
La Figura 4 es una vista lateral en perspectiva de una máquina de moldeo que tiene un dispositivo de guía de acuerdo con otra modalidad de la invención,
La Figura 5a es una vista de la máquina de moldeo de la Figura 4 desde su parte inferior,
La Figura 5b es una vista detallada de la máquina de moldeo de la Figura 5a, y
La Figura 6 es otra vista lateral en perspectiva del dispositivo de guía de la Figura 4.
Los componentes que son idénticos o tienen una función idéntica se proporcionan con los mismos signos de referencia en los dibujos.
La Figura 1 muestra parte de una máquina de moldeo FM, que se usa para producir piezas moldeadas de hormigón al compactar una mezcla de hormigón. En este caso, la parte que se muestra en la Figura 1 comprende aquellas piezas que moldean las piezas moldeadas de hormigón al compactar la mezcla de hormigón. Los otros componentes, tales como un bastidor de la máquina que soporta las piezas que se muestran, una mesa vibratoria sobre la que vibran los componentes de la invención, un aparato de relleno para rellenarse con la mezcla de hormigón y un aparato para compactar la mezcla de hormigón, que normalmente opera hidráulicamente, son conocidos por un experto en la técnica.
En la Figura 1 se muestra una vista lateral en perspectiva de la máquina de moldeo FM. Puede observarse que una parte superior del molde FO se conecta a una pluralidad de placas de presión DP, en donde la parte superior del molde FO puede moverse en la dirección de una dirección de inserción ER por medio de una unidad de carga (no se muestra). Entre las placas de presión DP y la parte superior del molde FO se proporcionan los correspondientes sellos ST, que sujetan las placas de presión DP en la parte superior del molde FO. Todas las placas de presión DP se conectan a través de sus sellos ST por medio de una placa de sello a presión DS y, por lo tanto, las placas de presión DP aún pueden moverse juntas hacia arriba y hacia abajo por medio de la unidad de carga (no se muestra). Durante el movimiento hacia abajo, las placas de presión DP encajan en las correspondientes aberturas OE en una parte inferior del molde FU. Las aberturas OE se rodean por un bastidor RA en este caso. El bastidor RA comprende aparatos de fijación BV en dos lados opuestos, por medio de los cuales la parte inferior del molde FU se fija al bastidor de la máquina antes mencionado.
Al operar la máquina de moldeo FM, se vierte una mezcla de hormigón en las aberturas OE, de manera que la mezcla de hormigón puede compactarse después de la entrada de las placas de presión DP en la dirección de inserción ER. La parte inferior del molde FU normalmente se coloca en la mesa vibratoria antes mencionada.
Además de producir un único bloque moldeado de hormigón, la parte inferior del molde FU se divide típicamente en una pluralidad de aberturas OE, que se separan entre sí por medio de paredes laterales SW con forma, de forma correspondiente. Una pluralidad de tales aberturas se denomina típicamente como cavidad del molde. De acuerdo con la invención, no se proporcionan chaflanes de entrada en el borde superior KA de las paredes laterales SW de la parte inferior del molde FU. Esto se logra mediante la parte superior del molde FO y la parte inferior del molde FU que se centran por medio de un dispositivo de guía que, como se muestra en la Figura 1, comprende un primer elemento de guía FE1 y un segundo elemento de guía FE2. El primer elemento de guía FE1 se asigna en este caso a la parte superior del molde. El segundo elemento de guía FE2 se asigna a la parte inferior del molde FU y puede disponerse en una porción de la parte inferior del molde FU que corresponde a un bastidor formado fuera de la cavidad del molde.
El proceso de posicionamiento del dispositivo de guía FE por medio del primer elemento de guía FE1 y el segundo elemento de guía FE2 se explicará una vez más con más detalle en lo siguiente con referencia a las Figuras 2a y 2b. La Figura 2a de esta manera muestra la parte inferior de la parte inferior del molde en la dirección opuesta a la dirección de inserción ER. La Figura 2b corresponde a una vista detallada de una región de la esquina de la Figura 2a. En este ejemplo, la parte inferior del molde FU comprende una pluralidad de aberturas OE, que están cortadas por la pared lateral SW como una cavidad del molde FN.
Puede observarse que el primer elemento de guía FE1 y el segundo elemento de guía FE2 se disponen en las cuatro regiones de las esquinas EB de la parte inferior del molde FU. El segundo elemento de guía FE2 se forma en este caso con superficies de pared en la parte inferior del molde, que pueden formar un ángulo de 90° entre sí. En una separación predefinida, indicada como un espacio SP en la Figura 2, se dispone el primer elemento de guía FE1, que corresponde a la parte superior del molde. Por medio de la pluralidad de imanes Ma, que se forman en las superficies respectivas del primer elemento de guía FE1 y el segundo elemento de guía FE2, la parte inferior del molde FU se guía con relación a la parte superior del molde FO por medio de una fuerza magnética que garantiza el centrado adecuado de los mismos. Los imanes MA pueden formarse tanto como imanes permanentes, como electroimanes en este caso. Además de colocar el dispositivo de guía en las cuatro regiones de las esquinas EB, también es posible, por ejemplo, solo formar esto en dos regiones de las esquinas EB opuestas diagonalmente. El segundo elemento de guía FE2 se dispone con una cara de la pared fuera del bastidor RA y tiene la otra cara de la pared fuera del aparato de fijación BV. El primer elemento de guía FE1 se fija a la placa de sello a presión DS. La placa de sello a presión DS tiene una forma que abarca fuera del bastidor RA y del aparato de fijación BV, y la posición del primer elemento de guía FE1 en la placa de sello a presión DS se selecciona de manera que el primer elemento de guía FE1 y el segundo elemento de guía FE2 llegan a estar dentro de la separación predefinida del espacio SP.
La Figura 3 muestra una vez más el dispositivo de guía FE solo y sin los componentes correspondientes de la máquina de moldeo FM. Puede observarse que el primer elemento de guía FE1 comprende una primera extensión AD1 en la dirección de inserción ER, que se selecciona para ser mayor que una segunda extensión AD2 del segundo elemento de guía FE2. Por lo tanto, el primer elemento de guía FE1 y el segundo elemento de guía FE2 se solapan a lo largo de una región de guía que proporciona un centrado adecuado a lo largo de una porción mayor en la dirección de inserción ER. El primer elemento de guía FE1 se forma con un chaflán de entrada EF y el segundo elemento de guía FE2 se forma con un correspondiente chaflán de entrada adicional EF', que se destina para facilitar el ensamble de la parte inferior del molde FU y la parte superior del molde FO.
La Figura 4 muestra otra modalidad de la invención. A diferencia de la modalidad de acuerdo con la Figura 1 a la 3, los elementos de guía FE1 y FE2 no se forman con superficies correspondientes en este caso, sino que se disponen de manera que el primer elemento de guía FE1 encaja en el segundo elemento de guía FE2. Por lo tanto, el segundo elemento de guía FE2 rodea por completo al primer elemento de guía FE1.
En consecuencia, la Figuras 5a y 5b muestran la disposición correspondiente de los elementos de guía FE1 y FE2 en las regiones de las esquinas EB de la parte de guía inferior. Puede observarse, especialmente en la Figura 5b, que aquí también se forma a su vez un espacio SP correspondiente entre el primer elemento de guía FE1 y el segundo elemento de guía FE2. El segundo elemento de guía FE2 se dispone a su vez fuera del bastidor RA y del aparato de fijación BV. El primer elemento de guía FE1 se fija a la placa de sello a presión DS.
La Figura 6 muestra el dispositivo de guía FE a su vez sin los componentes de la máquina de moldeo. Puede observarse que el primer elemento de guía se forma como un pasador, que a su vez se proporciona con una pluralidad de imanes MA en su lado superior en la región de guía. El segundo elemento de guía FE2 se forma como un casquillo o cilindro hueco, en cuyo interior se disponen igualmente una pluralidad de imanes.
El primer elemento de guía FE1 se forma a su vez con una fibra de entrada EF.
En la modalidad de acuerdo con la Figura 4 a la 6 y en la modalidad de acuerdo con la Figura 1 a la 3, los imanes MA pueden formarse tanto por imanes permanentes como por electroimanes. Mientras que en el primer caso es posible una guía simple pero fiable entre la parte superior del molde FO y la parte inferior del molde FU, en el segundo caso también es posible controlar o ajustar la fuerza magnética.
En este caso, el control puede influir en consecuencia en la fuerza magnética en los diferentes puntos que opera de la máquina de moldeo Fm para mantenerla, por ejemplo, durante el enroscado de las placas de presión DP en la abertura OE, durante la compactación de la mezcla de hormigón en la abertura EO cuando las placas de presión DP entran o durante el retiro del bloque moldeado de hormigón del molde. La fuerza magnética puede reducirse ventajosamente o desaparecer completamente durante un proceso de vibración para no drenar la energía del proceso de vibración como resultado de la guía de la parte inferior del molde FU en la parte superior del molde FO.
Lista de signos de referencia
AD1 primera extensión
AD2 segunda extensión
BV aparato de fijación
DP placa de presión
SD placa de sello a presión
EB región de la esquina
FE chaflán de entrada
EF chaflanes de entrada adicionales
ER dirección de inserción
FE dispositivo de guía
FE1 primer elemento de guía
FE2 segundo elemento de guía
FM máquina de moldeo
FN cavidad del molde
FO parte superior del molde
FU parte inferior del molde
KA borde superior
MA imán
OE abertura
RA bastidor
SP espacio
S T sello
SW pared lateral

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de guía para una máquina de moldeo (FM), el dispositivo de guía que comprende una parte superior del molde (FO) para transmitir una fuerza de compresión a al menos una placa de presión (DP) y el dispositivo de guía que comprende una parte inferior del molde (FU), la placa de presión (DP) que es capaz de insertarse en la dirección de inserción (ER) en al menos una abertura (OE) en la parte inferior del molde (FU), la al menos una abertura (OE) en la parte inferior del molde (FU) que forma una cavidad del molde (FN) y que se rodea mediante un bastidor (RA), un primer elemento de guía magnetizable (FE1) que se asocia con la parte superior del molde (FO) y un segundo elemento de guía magnetizable (FE2) que se asocia con la parte inferior del molde (FU), caracterizado porque los elementos de guía magnetizables primero y segundo se solapan sin contacto fuera de la abertura (OE) en al menos dos posiciones a lo largo de la dirección de inserción (ER) en una región de guía de manera que la parte inferior del molde (FU), por medio de una fuerza magnética entre el primer elemento de guía (FE1) y el segundo elemento de guía (FE2), mantienen una distancia predefinida (SP), que se extiende transversalmente a la dirección de inserción (ER), desde la parte superior del molde (FO) cuando la placa de presión (DP) se inserta en la parte inferior del molde (FU), el segundo elemento de guía (FE2) que se dispone en al menos dos regiones de las esquinas (EB) opuestas diagonalmente de la abertura (OE) fuera de la cavidad del molde (FN) en el bastidor (RA) y el primer elemento guía (FE1) que se fija a una placa de sello a presión (DS) asociada con la placa de presión (DP).
2. El dispositivo de guía de acuerdo con la reivindicación 1, en donde, para generar la fuerza magnética, el primer elemento de guía (FE1) o el segundo elemento de guía (FE2) tiene un mayor número de imanes permanentes o electroimanes en una cara superior que se orienta hacia el otro elemento de guía en la región de guía.
3. El dispositivo de guía de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el primer elemento de guía (FE1) y el segundo elemento de guía (FE2) se disponen en cuatro regiones de las esquinas (EB) de la abertura (OE).
4. El dispositivo de guía de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el segundo elemento de guía (FE2) se dispone fuera del bastidor (RA) y un aparato de fijación (BV) para la fijación de la parte inferior del molde (FU) en un bastidor de la máquina.
5. El dispositivo de guía de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde un mayor número de aberturas (OE) se suman para formar una cavidad del molde (FN) que se rodea por el primer elemento de guía (FE1) y el segundo elemento de guía (FE2) en las regiones de las esquinas (EB).
6. El dispositivo de guía de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la parte inferior del molde (FU) puede inclinarse contra la parte superior del molde (FO) a lo largo de la dirección de inserción (ER).
7. El dispositivo de guía de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el primer elemento de guía (FE1) y el segundo elemento de guía (FE2) se diseñan con superficies correspondientes.
8. El dispositivo de guía de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el primer elemento de guía (FE1) y el segundo elemento de guía (FE2) se forman cada uno con dos superficies de pared que se disponen en ángulo entre sí a lo largo de la dirección de inserción (EB).
9. El dispositivo de guía de acuerdo con la reivindicación 7 o la reivindicación 8, en donde el segundo elemento de guía (FE2) se dispone en un bastidor que rodea la abertura (OE) y el primer elemento de guía (FE1) se dispone transversalmente a la dirección de inserción (ER) en un distancia desde el segundo elemento de guía (FE2).
10. El dispositivo de guía de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el primer elemento de guía (FE1) o el segundo elemento de guía (FE2) encierra a otro elemento de guía.
11. El dispositivo de guía de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el primer elemento de guía (FE1) tiene forma de pasador y el segundo elemento de guía (FE2) tiene forma de casquillo.
12. La máquina de moldeo (FM) para producir bloques moldeados de hormigón que tiene un dispositivo de guía (FE) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 11.
13. La máquina de moldeo de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la fuerza magnética es ajustable o controlable.
14. La máquina de moldeo de acuerdo con la reivindicación 12 o la reivindicación 13, en donde la fuerza magnética se mantiene mientras se enroscan las placas de presión (DP) en la abertura (OE), mientras que se compacta la mezcla de hormigón o mientras que se desmolda el bloque moldeado de hormigón.
15. La máquina de moldeo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en donde la fuerza magnética se mantiene durante la instalación cuando se centran la parte superior del molde (FO) y la parte inferior del molde (FU).
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