ES2905829T3 - Estera de desacoplamiento - Google Patents

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Abstract

Estera de desacoplamiento (1) que comprende una capa de plástico flexible (2) de un plástico similar a una película con una estructuración que define depresiones (6) provistas de destalonamientos (5) en el primer lado (4) y cavidades (8) dispuestas entre las depresiones (6) en el segundo lado opuesto (7), y un no tejido o tejido (3) conectado de forma fija al segundo lado (7) y que cubre las cavidades (8), caracterizada por que la capa de plástico (2) está provista de una pluralidad de zonas de debilitamiento (12), que se extienden respectivamente entre dos filas de depresiones (6) de forma rectilínea y continua entre los bordes laterales opuestos de la capa de plástico (2) y por las que a la capa de plástico (2) se le da estructuralmente una posibilidad de movimiento adicional esencialmente transversalmente a la dirección de extensión de las zonas de debilitamiento (12).

Description

DESCRIPCIÓN
Estera de desacoplamiento
La presente invención se refiere a una estera de desacoplamiento que comprende una capa de plástico flexible de plástico similar a una película con una estructuración que define depresiones provistas de destalonamientos en el primer lado y cavidades dispuestas entre las depresiones en el segundo lado opuesto, y un no tejido o tejido conectado de forma fija al segundo lado y que cubre las cavidades.
Las esteras de desacoplamiento del tipo mencionado al principio se utilizan para desacoplar un sustrato y un pavimento tendido sobre este técnicamente respecto a la tensión, de tal manera que se evita la transmisión de tensiones, que se originan en particular dentro del sustrato, hacia el pavimento. Por tanto se puede prevenir una formación de grietas en el pavimento o un desprendimiento de placas individuales. Para este propósito, las esteras de desacoplamiento se fijan normalmente en el sustrato en un primer paso usando un adhesivo que se agarra en el no tejido o tejido. El adhesivo puede ser, por ejemplo, un mortero de capa fina, un mortero de resina de reacción o similares, donde a continuación solo se hace referencia a mortero de capa fina por motivos de simplicidad. En un paso posterior, el pavimento se tiende sobre la capa de plástico de la estera de desacoplamiento con nuevo uso de mortero de capa fina, donde el mortero de capa fina se ancla en las depresiones provistas de destalonamientos para formar pilotes de mortero de capa fina. De esta manera se logra en conjunto una unión fija entre el sustrato y el pavimento. Las tensiones presentes en el sustrato, que se originan, por ejemplo, por el proceso de secado o fraguado remanente del sustrato, por el llamado asentamiento de un edificio, por cambios de temperatura debido a diferentes coeficientes de expansión térmica de los materiales utilizados o similares, luego se absorben y compensan en el compuesto por la deformación correspondiente de las esteras de desacoplamiento, de modo que no se puedan transferir al pavimento. La libertad de movimiento requerida para ello de la estera de desacoplamiento se proporciona mediante las cavidades configuradas en el segundo lado de la capa de plástico. En este contexto se remite a modo de ejemplo a las esteras de desacoplamiento descritas en los documentos DE 37 01 414 A1 y EP 1073 813 B2, a cuya revelación se hace referencia aquí en su totalidad.
El documento DE 37 01 414 A1 describe una estera de desacoplamiento cuya capa de plástico presenta una estructuración en forma de acordeón, donde tanto las depresiones definidas en el primer lado como las cavidades definidas en el segundo lado están configuradas en forma de cola de milano y se extienden respectivamente en paralelo entre sí. De esta manera, la libertad de movimiento de la estera de desacoplamiento requerida para el desacoplamiento se proporciona, debido a la estructura, esencialmente en una dirección transversalmente a la dirección de extensión de las cavidades.
El documento EP 1073 813 B2 propone partiendo del documento DE 37 01 414 A1 por el contrario una estera de desacoplamiento con una capa de plástico, cuya estructuración presenta cavidades que se cruzan en forma de rejilla en el segundo lado y depresiones provistas de destalonamientos, delimitadas por las cavidades en el primer lado. Por lo tanto, en el caso de esta estera de desacoplamiento no se hace uso del principio de desacoplamiento, descrito en el documento De 3701 414 A1, condicionado por la estructuración en forma de acordeón de la capa de plástico. Más bien, en la estera de desacoplamiento descrita en el documento EP 1073 813 se apuesta por la extensibilidad del plástico tipo película para lograr el efecto de desacoplamiento, que permite un movimiento de los pilotes de mortero de capa fina formados en las depresiones en la dirección de las cavidades con deformación de la capa de plástico.
Otras esteras se dan a conocer en los documentos WO 2015/161888 A1 y US 7,014,390 B1.
En principio, es deseable mejorar aún más la capacidad de desacoplamiento de las esteras de desacoplamiento conocidas.
Además, es deseable mejorar la sujeción del lado inferior de las esteras de desacoplamiento conocidas, que se constituye por el no tejido o tejido, con un mortero de capa fina.
Además, una desventaja de las esteras de desacoplamiento conocidas consiste en que cuando las depresiones se llenan con un mortero de capa fina, el aire a menudo no puede escapar por completo de las depresiones, de modo que se originan inclusiones de aire que forman cavidades incontroladas dentro del mortero, lo que no es deseable.
Partiendo de este estado de la técnica, un objetivo de la presente invención es crear una estera de desacoplamiento del tipo mencionado al principio con una estructura alternativa.
Para resolver este objetivo, la presente invención crea una estera de desacoplamiento según la reivindicación 1. En otras palabras, la presente invención propone mejorar aún más la capacidad de desacoplamiento de una estera de desacoplamiento del tipo descrito en el documento EP 1 073 813 B2 mediante la configuración de zonas de debilitamiento adicionales. Mediante las zonas de debilitamiento se le confiere estructuralmente a la capa de plástico una posibilidad de movimiento adicional esencialmente transversalmente a la dirección de extensión rectilínea de las zonas de debilitamiento, lo que complementa la libertad de movimiento proporcionada por las cavidades, por lo que se proporciona en conjunto una estera de desacoplamiento con una capacidad de desacoplamiento significativamente mejorada.
Las zonas de debilitamiento están previstas preferentemente en forma de ranuras, donde las ranuras pueden presentar, por ejemplo, una sección transversal semicircular, semielíptica o en forma de V o triangular. De esta manera, la estera de desacoplamiento según la invención se puede implementar con una estructura simple.
Según una configuración de la presente invención, la capa de plástico presenta un espesor esencialmente constante, donde el espesor es menor en la región de las zonas de debilitamiento. De esta manera, no solo estructuralmente, sino también a través de un menor espesor de la capa de plástico en la región de las zonas de debilitamiento, se produce un debilitamiento dirigido de la capa de plástico.
Preferiblemente está previsto un primer grupo de zonas de debilitamiento que se extienden en paralelo entre sí, que se extienden en particular transversalmente a una dirección longitudinal de la estera de desacoplamiento, por ejemplo, perpendicularmente a la dirección longitudinal. Si la estera de desacoplamiento está configurada de forma alargada, es decir rectangular en vista en planta con un borde lateral más corto y uno más largo, entonces la dirección longitudinal corresponde ventajosamente a la dirección de extensión del borde lateral más largo. De esta manera, se proporciona un desacoplamiento adicional que compensa en particular las tensiones que actúan esencialmente perpendicularmente a la dirección de extensión del primer grupo de zonas de debilitamiento.
Ventajosamente, está prevista una segunda región de zonas de debilitamiento que se extiende en paralelo entre sí, que cruza el primer grupo, en particular en ángulo recto. Correspondientemente, se proporciona otro efecto de desacoplamiento adicional, que en particular compensa las tensiones que actúan esencialmente perpendicularmente a la dirección de extensión del segundo grupo de zonas de debilitamiento. Debería quedar claro que también pueden estar previstos más de dos grupos de zonas de debilitamiento que se extienden en paralelo entre sí y que se cruzan entre sí.
Las zonas de debilitamiento están dispuestas ventajosamente a distancias regulares entre sí, donde las distancias se sitúan preferiblemente en el rango de 10 a 100 mm, en particular en el rango de 10 a 50 mm. Se ha demostrado que estas distancias provocan un buen desacoplamiento dentro de las regiones mencionadas.
Según la invención, las zonas de debilidad se extienden respectivamente entre dos filas de depresiones, es decir, no a través de las depresiones mismas. A este respecto, pueden estar configuradas zonas de debilitamiento entre cada fila de depresiones. Alternativamente, sin embargo, también es posible prever zonas de debilitamiento, por ejemplo, solo entre cada segunda o tercera fila de depresiones.
El no tejido o tejido presenta preferiblemente aberturas pasantes con una sección transversal en el rango de 0,5 a 1,0 mm2, en particular en el rango de 0,5 y 0,8 mm2. Estas pequeñas aberturas pasantes con sección transversal en el citada rango se caracterizan por dejar pasar el mortero de capa fina en la consistencia convencionalmente utilizada con la habitual presión de apriete manual de las esteras de desacoplamiento durante su tendido, con lo que el mortero de capa fina se puede agarrar no sólo en el no tejido o tejido, sino también detrás de este, no obstante, donde se impide de forma segura la obstrucción de las cavidades esenciales para el efecto de desacoplamiento con mortero de capa fina.
Las depresiones presentan ventajosamente zonas de esquina, donde la sección transversal de las depresiones en al menos algunas zonas de esquina se aumenta en dirección al primer lado, en particular se aumenta de forma continua, preferiblemente partiendo del fondo de la depresión correspondiente. Las zonas de esquina diseñadas de esta manera conducen a que el aire puede escapar bien durante la aplicación de mortero de capa fina en el primer lado de la capa de plástico de la estera de desacoplamiento con una paleta adecuada, por lo que se pueden evitar las inclusiones de aire y las formaciones asociadas con estas de cavidades incontroladas y se garantiza un llenado bueno así como uniforme de las depresiones con mortero de capa fina.
Según una primera variante de la estera de desacoplamiento según la invención, las cavidades se cruzan entre sí y definen una disposición en forma de rejilla o de red. De esta manera, se garantiza un desacoplamiento casi uniforme y bueno en todas las direcciones.
En esta variante, la estera de desacoplamiento presenta ventajosamente de 100 a 3000 depresiones por metro cuadrado, con lo que igualmente se optimiza la función de desacoplamiento.
Según una segunda variante de la estera de desacoplamiento según la invención, las depresiones se cruzan entre sí y definen una disposición en forma de rejilla o de red.
En esta segunda variante, la estera de desacoplamiento presenta preferiblemente de 100 a 3000 cavidades por metro cuadrado, por lo que se optimiza la función de desacoplamiento.
En la segunda variante, las cavidades pueden presentar al menos parcialmente una sección transversal anular. Esto significa que se forman ensenadas adicionales en el lado opuesto, con lo que se mejora la capacidad de carga de una disposición fabricada con la estera de desacoplamiento.
Según una configuración de la presente invención, las depresiones presentan una anchura mínima en el rango de 3 a 20 mm y una altura máxima en el rango de 2 a 20 mm.
Otras características y ventajas de la presente invención se clarifican sobre la base de la siguiente descripción de formas de realización de esteras de desacoplamiento según la invención con referencia a los dibujos adjuntos. En eso está:
La figura 1, una vista parcial esquemática en perspectiva de una estera de desacoplamiento según una primera forma de realización de la presente invención;
la figura 2 una vista lateral ampliada del fragmento provisto del símbolo de referencia II en la figura 1, que muestra una zona de debilitamiento;
la figura 3 una vista en planta de la disposición mostrada en la figura 1;
la figura 4 una vista análoga a la figura 2, que muestra una configuración alternativa de una zona de debilitamiento;
la figura 5 una vista lateral de la disposición representada en la figura 1 en el estado tendido según lo previsto; la figura 6 una vista en planta esquemática de una estera de desacoplamiento según una segunda forma de realización de la presente invención;
la figura 7 una vista en sección transversal a lo largo de la línea VN-VN en la figura 6 y
la figura 8 una vista en sección transversal a lo largo de la línea VMI-VIM en la figura 6.
A continuación, los mismos números de referencia se refieren a componentes iguales o similares.
Las figuras 1 a 5 muestran una estera de desacoplamiento 1 según una forma de realización de la presente invención, que presenta una capa de plástico 2 y un no tejido o tejido 3 como componentes principales y se puede proporcionar en forma de placas o rollos.
La capa de plástico 2 está hecha de plástico similar a una película y presenta un espesor d esencialmente uniforme, que normalmente se sitúa en el rango entre 0,4 y 1,0 mm. Correspondientemente, la capa de plástico 2 es expandible, es decir, puede deformarse manualmente. La capa de plástico 2 está provista de una estructuración que define depresiones 6 provistas de destalonamientos 5 en un primer lado 4, que forma el lado superior en el estado según lo previsto de la estera de desacoplamiento 1, y cavidades 8 dispuestas entre las depresiones 6 en el segundo lado opuesto 7, que en el presente caso se cruzan entre sí y forman una disposición de tipo rejilla. Las depresiones 6 previstos en una disposición regular presentan preferiblemente una anchura mínima Bmin en el rango de 3 a 20 mm y una altura máxima Hmax. en el rango de 2 a 8 mm, donde su número es en particular de 500 a 3000 por metro cuadrado. En el presente caso, las depresiones 6 presentan esencialmente la forma de un paralelepípedo, donde los destalonamientos 5 se forman respectivamente por un saliente 9 que sobresale en la depresión 6. Sin embargo, debería quedar claro que las depresiones 6 también se pueden desviar de la forma de un paralelepípedo, por ejemplo, pueden tener una forma hexagonal u octogonal en vista en planta, una forma de cruz o una forma redondeada. Asimismo, también se puede variar la forma y el número de los salientes 9 y, en consecuencia, de los destalonamientos 5 formados por estos. Así, las paredes laterales que delimitan lateralmente las depresiones 6 también pueden presentar simplemente una inclinación correspondiente respecto a la vertical V (dirección perpendicular al fondo 11) para configurar los destalonamientos 5. La sección transversal de las depresiones 6 se aumenta constantemente en las zonas de esquina 10 partiendo del fondo 11 en dirección al primer lado 4. En el presente caso, esto se consigue porque los bordes interiores que definen las zonas de esquina 10 están inclinados correspondientemente con respecto a la vertical V. Entre las depresiones 6 se extiende una pluralidad de zonas de debilitamiento 12, que se extienden de forma continua y rectilínea entre los bordes laterales opuestos de la capa de plástico 2, en este caso perpendicularmente a estos y en paralelo entre sí. Las zonas de debilitamiento 12 están previstas como ranuras con una sección transversal esencialmente semicircular. En principio, sin embargo, las ranuras también pueden presentar una forma de sección transversal que se desvíe de la misma, como por ejemplo la forma de una semielipse, una forma triangular o similares. En la configuración de las zonas de debilitamiento 12 mostrada en la figura 2, el espesor d es constante con relación al espesor d del resto de la capa de plástico 2. Pero también puede ser menor, como está representado a modo de ejemplo en la figura 4, con lo que se consigue un efecto de debilitamiento adicional. Las zonas de debilitamiento 12 están dispuestas a distancias regulares entre sí, donde las distancias se sitúan preferiblemente en el rango de 10 a 100 mm, en particular en el rango de 10 a 50 mm. A este respecto, las zonas de debilitamiento 12 pueden estar configuradas entre cada fila de depresiones 6. Pero alternativamente también pueden estar previstas solo entre cada segunda o tercera fila de depresiones 6, por nombrar solo un ejemplo. También pueden ser diferentes las distancias entre las zonas de debilitamiento paralelas 12 en la dirección longitudinal L y la dirección transversal Q de la estera de desacoplamiento 1. Además, las zonas de debilitamiento 12 también pueden estar configuradas solo transversalmente a la dirección longitudinal L o solo transversalmente a la dirección transversal Q.
El no tejido o tejido 3 está conectado de forma fija al segundo lado 7 de la capa de plástico 2 y en consecuencia cubre sus cavidades 8. Así, el no tejido o tejido 3 se puede laminar, por ejemplo, sobre el segundo lado 7 de la capa de plástico 2 o pegarse a este. El no tejido o tejido 3 comprende, en disposición regular, aberturas pasantes 13 con una sección transversal en el rango de 0,5 a 1,0 mm2, en particular en el rango de 0,5 a 0,8 mm2.
La estera de desacoplamiento 1 sirve para desacoplar un sustrato 14 y un pavimento 15 tendido sobre este técnicamente respecto a la tensión. En un primer paso, como está representado en la figura 5, se fija al sustrato 14 utilizando un mortero de capa fina 16. A este respecto, el mortero de capa fina 16 se aplica la mayoría de las veces sobre el sustrato 14 con una paleta y/o una paleta dentada, después de lo cual se posiciona y aprieta la estera de desacoplamiento 1 sobre este. En este caso, el mortero de capa fina se agarra en el no tejido o tejido 3, con lo que se provoca una primera fijación. Un no tejido tiene la ventaja de que se compone de una gran pluralidad de pequeños hilos individuales que también sobresalen hacia el exterior, con lo que se logra una unión íntima con el mortero de capa fina 16. En el caso de un tejido, éste también debería presentar hilos individuales que sobresalgan a modo de no tejido para provocar también aquí el efecto correspondiente. Gracias a la sección transversal seleccionada de las aberturas pasantes 13, estas son lo suficientemente grandes como para que el mortero de capa fina 16 penetre ligeramente en el no tejido o tejido 3, por lo que se logra una fijación adicional mediante el anclaje del mortero de capa fina 16 detrás del no tejido o tejido 3, pero también suficientemente pequeñas, lo que impide una obstrucción completa de las cavidades 8 de la estera de desacoplamiento 1 con mortero de capa fina 16 de forma segura.
En un segundo paso, el pavimento 15, por ejemplo, en forma de baldosas, se tiende sobre la capa de plástico 2 de la estera de desacoplamiento 1 usando nuevamente mortero de capa fina 16, donde el mortero de capa fina 16 se ancla en las depresiones 6 provistas de destalonamientos 5. Al distribuir el mortero de capa fina 16 sobre la capa de plástico 2 con una paleta y/o paleta dentada, gracias a la configuración de las zonas de esquina 10 de las depresiones 6, se asegura que el aire presente en las depresiones 6 pueda escapar fácilmente, con lo que se suprime la formación de una cavidad entre la estera de desacoplamiento 1 y el 15 de pavimentación y asimismo se garantiza un llenado completo de las depresiones 6 con el mortero de capa fina 16.
Si ahora aparecen tensiones en el sustrato 14, que se causan, por ejemplo, por el proceso de secado o fraguado restante del sustrato 14, por el llamado asentamiento de un edificio, por cambios de temperatura debido a diferentes coeficientes de expansión térmica de los materiales utilizados o similares, entonces estas tensiones son absorben o compensan por la deformación correspondiente de la estera de desacoplamiento 1, de modo que no se pueden transferir al pavimento 15. La libertad de movimiento requerida para ello de la estera de desacoplamiento 1 se proporciona, por un lado, por las cavidades 8 configuradas en el segundo lado 7 de la capa de plástico 2, que permiten un movimiento de los pilotes de mortero de capa fina formados en las depresiones 6 en la dirección de las cavidades 8. Por otro lado, las zonas de debilitamiento 12 permiten estirar y/o comprimir la capa de plástico en cada caso esencialmente perpendicularmente a la dirección de extensión de las zonas de debilitamiento 12, con lo que se proporciona así un desacoplamiento adicional.
Las figuras 6 a 8 muestran una estera de desacoplamiento 1 según una segunda forma de realización de la presente invención, que también presenta una capa de plástico 2 y un no tejido o tejido 3 como componentes principales. La estera de desacoplamiento 1 según la segunda forma de realización difiere de la forma de realización descrita anteriormente únicamente en lo que respecta a la estructuración de la capa de plástico 2. La estructuración define en el presente caso depresiones 6 provistas con destalonamientos 5 en el primer lado 4, que en el estado tendido según lo previsto de la estera de desacoplamiento 1 forma la parte superior, que están configuradas de tipo canal y forman una disposición de tipo rejilla. En el segundo lado opuesto 7, la estructuración define cavidades 8 dispuestas entre las depresiones 6, que en el presente caso presentan una forma de anillo octogonal, de modo que se origina una ensenada 17 en el medio de una cavidad anular 8 en el primer lado 4. Las depresiones 6 presentan una sección transversal que está adaptada al diámetro de un cable 18, en particular un cable calefactor, de tal manera que el cable 18 se puede recibir por apriete en las depresiones 6, como está representado a modo de ejemplo en las figuras 6 y 7. En el medio de las depresiones 6, las zonas de debilitamiento 12 se extienden en la dirección longitudinal y transversal de la estera de desacoplamiento 1, que en el presente caso están configuradas de forma análoga a la zona de debilitamiento 12 representada en la figura 2, solo que están curvadas hacia arriba y no hacia abajo. Cabe señalar que la forma de las depresiones 6 y cavidades 8 puede variar. Por ejemplo, las cavidades también pueden presentar una forma que se desvíe de una forma de anillo octogonal, por citar sólo un ejemplo.
Debería quedar claro que las formas de realización descritas anteriormente sirven solo como un ejemplo y de ninguna manera se deben entender como restrictivas.
Mejor dicho, los cambios y/o modificaciones son posibles sin abandonar el ámbito de protección de la presente solicitud, que está definido por las reivindicaciones adjuntas. En particular, se pueden intercambiar características individuales de las formas de realización descritas.
LISTA DE REFERENCIAS
1 Estera de desacoplamiento
2 Capa de plástico
3 No tejido / tejido
4 Primer lado
5 Destalonamiento
6 Depresión
7 Segundo lado
8 Cavidad
9 Saliente
10 Zona de esquina 11 Fondo
12 Zona de debilitamiento 13 Abertura pasante 14 Sustrato
15 Pavimento
16 Mortero de capa fina 17 Ensenada
18 Cable
Bmin Anchura mínima Hmax. Altura máxima
d Espesor
V Vertical
L Dirección longitudinal Q Dirección transversal

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Estera de desacoplamiento (1) que comprende una capa de plástico flexible (2) de un plástico similar a una película con una estructuración que define depresiones (6) provistas de destalonamientos (5) en el primer lado (4) y cavidades (8) dispuestas entre las depresiones (6) en el segundo lado opuesto (7), y un no tejido o tejido (3) conectado de forma fija al segundo lado (7) y que cubre las cavidades (8), caracterizada por que la capa de plástico (2) está provista de una pluralidad de zonas de debilitamiento (12), que se extienden respectivamente entre dos filas de depresiones (6) de forma rectilínea y continua entre los bordes laterales opuestos de la capa de plástico (2) y por las que a la capa de plástico (2) se le da estructuralmente una posibilidad de movimiento adicional esencialmente transversalmente a la dirección de extensión de las zonas de debilitamiento (12).
2. Estera de desacoplamiento (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que las zonas de debilitamiento (12) están previstas en forma de ranuras.
3. Estera de desacoplamiento (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la capa de plástico (2) presenta un espesor (d) esencialmente constante, donde el espesor (d) es menor en la región de las zonas de debilitamiento (12).
4. Estera de desacoplamiento (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que está previsto un primer grupo de zonas de debilitamiento (12) que se extienden en paralelo entre sí, que se extienden en particular transversalmente a una dirección longitudinal de la estera de desacoplamiento (1).
5. Estera de desacoplamiento (1) según la reivindicación 4, caracterizada por que está previsto un segundo grupo de zonas de debilitamiento (12) que se extienden en paralelo entre sí, que cruza el primer grupo, en particular en ángulo recto.
6. Estera de desacoplamiento (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las zonas de debilitamiento (12) están dispuestas a distancias regulares entre sí, donde las distancias se sitúan preferiblemente en el rango de 10 a 100 mm, en particular en el rango de 10 a 50 mm.
7. Estera de desacoplamiento (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el no tejido o tejido (3) presenta aberturas pasantes (13) con una sección transversal en el rango de 0,5 a 1,0 mm2, en particular en la región de 0,5 a 0,8 mm2.
8. Estera de desacoplamiento (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la sección transversal de las depresiones (6) en al menos algunas zonas de esquina (10) aumenta en la dirección del primer lado (4), en particular aumenta constantemente, preferiblemente partiendo del fondo (11) de la depresión (6) correspondiente.
9. Estera de desacoplamiento (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las cavidades (8) se cruzan entre sí y definen una disposición en forma de rejilla o de red.
10. Estera de desacoplamiento (1) según la reivindicación 9, caracterizada por que esta presenta de 100 a 3000 depresiones (6) por metro cuadrado.
11. Estera de desacoplamiento (1) según la reivindicación 9 o 10, caracterizada por que las cavidades (8) presentan al menos parcialmente una sección transversal anular.
12. Estera de desacoplamiento (1) según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por que las depresiones (6) presentan una anchura mínima (Bmin) en el rango de 3 a 20 mm y una altura máxima (Hmax) en el rango de 2 a 20 mm.
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