ES2908595T3 - Un método de fabricación y un papel de aluminio para encerrar o envolver un producto que ha de calentarse en un horno - Google Patents

Un método de fabricación y un papel de aluminio para encerrar o envolver un producto que ha de calentarse en un horno Download PDF

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Abstract

Un método para la fabricación de un papel de papel de aluminio (1) para encerrar o envolver un producto que ha de calentarse en un horno, que comprende el paso de: proporcionar una capa de aluminio (2) que comprende aluminio, caracterizado además porque comprende los pasos de: aplicar un primer material de tinta en una superficie de la capa de aluminio para formar una primera capa de tinta (3), y aplicar un segundo material de tinta en una superficie de la primera capa de tinta para formar una segunda capa de tinta (4), la primera capa de tinta se coloca entre la capa de aluminio (2) y la segunda capa de tinta (4), la primera capa de tinta (3) se adapta para absorber energía radiante, la segunda capa de tinta (4) se adapta para permitir que la energía radiante pase a través de la misma para alcanzar la primera capa de tinta (3), en donde un sistema aglutinante del primer y/o segundo materiales de tinta se basa en PVB.

Description

DESCRIPCIÓN
Un método de fabricación y un papel de aluminio para encerrar o envolver un producto que ha de calentarse en un horno
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un método de fabricación de, así como a, un papel de aluminio de multicapa para encerrar o envolver un producto que ha de calentarse en un horno.
Antecedentes de la invención
Hoy en día, muchos alimentos se producen tanto industrialmente como en el hogar al calentar un objeto o producto alimenticio en un horno con la finalidad de cocinar el objeto. Dicho objeto puede ser, por ejemplo, una patata que se va a hornear en un horno doméstico eléctrico convencional. Un horno eléctrico convencional comprende una cavidad interna de horno con una superficie interior de horno coloreada que se orienta hacia el producto que va a calentarse. La superficie interna de horno se calienta con energía eléctrica y la energía térmica se transmite desde la superficie de horno al objeto que va a calentarse mediante radiación y convección (y rara vez mediante conducción que requiere contacto físico entre la superficie de horno y el objeto) hacia el objeto para que el objeto se caliente y, de este modo, se cocine. La distribución de la energía térmica liberada de la superficie de horno entre la radiación y la convección suele ser aproximadamente uniforme, pero varía hasta cierto punto dependiendo de factores como el material de la superficie de horno y la temperatura. De esta manera, cantidades significativas de energía térmica se liberan normalmente mediante el calor radiante y la convección. La superficie de horno típicamente está fabricada o revestida con esmalte oscuro o negro, el cual tiene una alta emisividad y permite que el calor se libere rápida y eficientemente desde la superficie de horno.
Cuando se calienta un objeto en un horno, a menudo existe el deseo de transferir la energía térmica desde el horno rápidamente y de manera eficiente al objeto. Esto acelera el tiempo de cocción y ahorra energía. Por lo tanto, existe el deseo de permitir que la energía térmica liberada tanto por convección como por radiación sea absorbida en el objeto de la manera más eficiente y rápida posible.
El objeto que ha de calentarse, por ejemplo, una patata que va a cocerse, hoy en día puede envolverse a menudo en papel de aluminio. También puede, por ejemplo, en el caso de una comida preparada, un paté o similar, colocarse en una bandeja de papel de aluminio, potencialmente cubierta con una tapa de papel de aluminio.
Puesto que el papel de aluminio sin tratar tiene una superficie reflectante brillante o lustrosa, gran parte o la mayor parte del calor radiante se reflejará en la superficie de aluminio que se orienta hacia afuera, es decir, lejos del objeto que va a calentarse. Esto significa que calentar y cocinar un objeto envuelto en papel de aluminio es más lento y más ineficiente. Este inconveniente relacionado con el envoltorio o colocación de objetos alimenticios que han de calentarse en un horno en papel de aluminio es bien conocido y se ha sugerido aplicar una tinta o color oscuro, tal como grafito o teflón negro, a una superficie del papel de aluminio. Como se daría cuenta un experto en la materia, esto mejorará la capacidad que tiene el papel de absorber el calor radiante en un horno. Sin embargo, estos intentos de resolver los problemas del papel de aluminio sin tratar han fracasado en gran medida en el mercado, lo que puede deberse a otros inconvenientes que surgen, incluyendo el hecho de que los consumidores, especialmente los consumidores domésticos privados, ven o conciben que el papel no es higiénico o está sucio debido a su color oscuro o por ser un riesgo para la salud por otras razones, por ejemplo, la pérdida de color o la emisión de olor durante el calentamiento y cocción.
Para superar estos problemas, se ha intentado dotar al papel de aluminio de un revestimiento de un color claro o blanquecino en el que el revestimiento tenga capacidades mejoradas en cuanto a absorción de calor radiante, es decir, refleje menos calor radiante hacia la superficie de horno. Específicamente, tal revestimiento puede comprender una primera capa interior de negro de humo y una segunda capa exterior de TiO2 (dióxido de titanio). Puesto que TiO2 tiene un color claro, blanco o blanquecino, la superficie revestida del papel de aluminio revestido resultante tiene un color más aceptable. La capa de TiO2 permite que una porción significativa del calor radiante pase a través de la misma y llegue a la capa de negro de humo donde se absorbe una gran porción del calor radiante. La capa de negro de humo conducirá entonces una gran porción del calor al papel de aluminio, que nuevamente conducirá una gran porción del calor al objeto alimenticio que va a calentarse, ya que el objeto está en contacto directo con el papel de aluminio. Así, las buenas propiedades de absorción de calor radiante del negro de humo se combinan con la superficie de color más claro del TiO2.
Sin embargo, una serie de inconvenientes están asociados con este papel de aluminio revestido. Tanto el TiO2 como el negro de humo utilizan un sistema aglutinante basado en NC. Cuando se exponen a temperaturas por encima de aproximadamente 210 °C, los polímeros del sistema aglutinante de NC comienzan a degradarse, creando un olor indeseable similar a pintura. También, el sistema aglutinante basado en NC tiene tendencia a perder su color, y no es satisfactoria la resistencia del revestimiento al calor, al color, al producto y al rayado.
El documento WO 2009/000272 A1 da a conocer un sistema de transmisión de calor basado en radiación electromagnética, cuyo sistema de transmisión de calor comprende una cavidad de horno y un papel de aluminio con al menos dos capas, en el que al menos dos capas del papel comprenden una capa absorbente de radiación, en donde el espectro de longitud de onda de la radiación electromagnética de la capa absorbente de radiación y el espectro de longitud de onda de la radiación electromagnética de la cavidad de horno están en armonía entre sí.
El documento WO 2014/111403 A1 da a conocer un método de acuerdo con la parte introductoria de la reivindicación 1 y un papel de aluminio de acuerdo con la parte introductoria de la reivindicación 9, en donde el papel incluye una capa susceptiva que incluye polivinilo butiral (PVB).
El documento WO 92/03358 A2 da a conocer un recipiente para su uso en calentamiento de hornos de microondas y revestimientos que comprenden PVB serigrafiado sobre un sustrato tal como un cartón.
El documento US 2006/049190 A1 da a conocer construcciones absorbentes que tienen propiedades absorbentes y, opcionalmente, interactivas con microondas. Una capa absorbente puede comprender PVB.
El documento WO 2012/160181 A1 da a conocer un material de embalaje que comprende una película de PETP impresa con una tinta blanca de PVB y una tinta negra de impresión que comprende negro de humo.
Breve descripción de la invención
Un objeto de la invención y/o de la presente divulgación puede verse como proporcionar un papel de aluminio y un método para fabricarlo que evite, resuelva o disminuya uno o más de los inconvenientes mencionados anteriormente.
De acuerdo con la invención, estos y otros objetos pueden cumplirse mediante un método para la fabricación de un papel de aluminio para encerrar o envolver un producto que ha de calentarse en un horno, que comprende los pasos de:
proporcionar una capa de aluminio que comprende aluminio, aplicar un primer material de tinta en una superficie de la capa de aluminio para formar una primera capa de tinta, y
aplicar un segundo material de tinta en una superficie de la primera capa de tinta para formar una segunda capa de tinta, colocándose así la primera capa de tinta entre la capa de aluminio y la segunda capa de tinta, la primera capa de tinta se adapta para absorber energía radiante,
la segunda capa de tinta se adapta para permitir que la energía radiante pase a través de la misma para alcanzar la primera capa de tinta,
en donde un sistema aglutinante del primer y/o segundo material de tinta se basa en PVB (polivinilo butiral).
Los experimentos han demostrado que, de este modo, puede garantizarse la resistencia al calor del papel de aluminio fabricado a altas temperaturas, potencialmente hasta o por encima de 200 °C o más, o incluso hasta por encima de 300 °C, esto último especialmente en el caso donde un endurecedor y/o un reticulador se combina con el sistema aglutinante basado en PVB, véase más adelante.
Además, puede reducirse o evitarse sustancialmente la emisión de olor del papel de aluminio durante el calentamiento junto con la cocción de un objeto o un producto alimenticio, específicamente de la primera y segunda capas de tinta.
La resistencia del producto y/o la solidez o la resistencia de color de los colores de tinta pueden mejorarse significativamente, especialmente frente a temperatura y/o grasa, es decir, frente a productos fríos o calientes y/o productos grasos como el aceite, la margarina o la mantequilla de un producto que ha de cocinarse. De esta manera, la o las capas de tinta del papel de aluminio fabricado se "desprenden" o "contraponen" en un grado significativamente menor o no lo hacen en absoluto.
Además, la resistencia a rayados del papel de aluminio, especialmente de las capas de tinta del papel de aluminio, puede mejorarse significativamente. Cuando se combina un endurecedor o reticulador con el sistema aglutinante basado en PVB como se describe a continuación, estas ventajas pueden ser aún más pronunciadas o incrementadas.
Hoy en día, las tintas con sistemas aglutinantes basados en PVB se utilizan normalmente para imprimir sobre una superficie de un laminado de película transparente que se orienta hacia otra capa, es decir, no sobre una superficie exterior de la misma, y rara vez o nunca se utilizan para la impresión superficial de acuerdo con la presente invención.
En términos de la presente divulgación, el término "energía radiante" puede definirse como energía en forma de radiación electromagnética (EM), específicamente calor radiante y/o radiación EM, específicamente dentro del espectro infrarrojo (IR), específicamente dentro del espectro 700-1,000,000 nm, más específicamente 2,500-10,000 nm u 8,000-10,000 nm.
La primera y/o segunda capas de tinta pueden tener un espectro de longitud de onda de aproximadamente 2,500-10,000 nm o aproximadamente 8,000-10,000 nm. Así, puede adaptarse para absorber el calor radiante irradiado, por ejemplo, desde una superficie interior de horno, que puede ser de, comprender o estar revestida con esmalte. Para un horno cuya superficie de horno de una cavidad de horno comprende esmalte, que es uno de los materiales más frecuentemente utilizados para revestir cavidades de horno, la radiación emitida desde la superficie típicamente tiene un espectro de longitud de onda dentro de estos intervalos. De esta manera, el calentamiento de un producto que ha de cocinarse puede ocurrir de manera más eficiente.
En general, en esta divulgación, la palabra "horno" puede definirse como incluyendo cualquier estufa adecuada para calentar y cocinar un objeto, incluyendo hornos convencionales con un compartimento para horno así como parrillas.
La capa de aluminio puede estar en contacto con la primera capa de tinta. Además, o alternativamente, la primera capa de tinta puede estar en contacto con la segunda capa de tinta.
La capa de aluminio puede proporcionarse como un papel de aluminio que puede sacarse de un rollo. Alternativa, o adicionalmente, la capa de aluminio puede consistir sustancialmente en aluminio.
La primera capa de tinta puede aplicarse primero en la superficie de la capa de aluminio, después de lo cual se aplica la segunda capa de tinta en la superficie de la primera capa de tinta.
Después de la aplicación de las capas de tinta, puede dejarse que las capas de tinta se sequen y/o endurezcan, potencialmente durante unas 24-72 horas, potencialmente unas 48 horas.
La primera capa de tinta puede aplicarse directamente en o sobre la capa de aluminio. Alternativa, o adicionalmente, la segunda capa de tinta puede aplicarse directamente en o sobre la primera capa de tinta.
En el contexto de la presente divulgación, una "tinta" y/o un "material de tinta" pueden definirse como un líquido o laca que comprende un agente colorante y que es aplicable a la superficie de un objeto para brindar color a esa superficie de objeto.
Puede ocurrir un efecto denominado "reflexión interna" dentro del papel de aluminio fabricado de acuerdo con el método. La reflexión interna se refiere a un fenómeno que es comparable con el "efecto invernadero" y se refiere al calor radiante que se refleja de un lado a otro entre las capas dentro del papel de aluminio, específicamente entre la segunda capa de tinta y la capa de aluminio. Esto puede tener el efecto de mejorar la capacidad del papel de aluminio, específicamente de la capa de aluminio, para absorber el calor radiante con la finalidad de poder transmitir (por conducción, radiación y/o convención) la energía térmica a un objeto envuelto o colocado en el papel de aluminio. Más específicamente, la reflexión interna del papel de aluminio puede incluir que la primera y segunda capas de tinta estén adaptadas de modo que la segunda capa de tinta permita que una primera porción de la energía radiante radie sobre la segunda capa de tinta desde el exterior y/o desde o sobre un superficie exterior de la misma (por ejemplo, desde una superficie interior de horno) para pasar a través de la segunda capa de tinta para alcanzar y ser al menos parcialmente absorbida como energía térmica en la primera capa de tinta, la primera capa de tinta conduce al menos parte de esta energía térmica a la capa de aluminio. Adicionalmente, la primera capa de tinta puede permitir que una segunda porción de la energía radiante pase a través de la primera capa de tinta para llegar a la capa de aluminio, una porción de la segunda porción se absorbe como energía térmica en la capa de aluminio y una tercera porción se refleja por la capa de aluminio. Una porción de esta tercera porción puede absorberse nuevamente como energía térmica en la primera capa de tinta, una porción de la cual nuevamente se conduce a la capa de aluminio como energía térmica, y una cuarta porción de la energía radiante continúa llegando a la segunda capa de tinta donde una quinta porción es potencialmente reflejada por la segunda capa de tinta. Una porción de esta quinta porción puede volver a ser absorbida en la primera capa de tinta, y una sexta porción de la energía radiante puede continuar llegando a la capa de aluminio, que nuevamente puede absorber una porción y reflejar una porción y el proceso puede continuar de nuevo como se describe anteriormente. Así, una porción relativamente grande de la energía radiante puede absorberse como energía térmica en el papel de aluminio, específicamente en la capa de aluminio del mismo, por lo que el papel de aluminio puede transferir esta energía térmica por conducción y/o radiación y/o convección a un objeto envuelto en o colocado dentro del papel de aluminio. Esto mejora significativamente la eficiencia de una fuente de calor tal como un horno.
El primer y/o segundo material de tinta puede diluirse en acetato de etilo y/o acetato de propilo y/u otro tipo de acetato. Esto puede asegurar un secado rápido de las tintas durante la fabricación, lo que puede evitar de nuevo la descomposición y/o mezcla de las tintas o los pigmentos/agentes colorantes de las tintas durante la aplicación de la primera capa de tinta sobre la segunda capa de tinta. Los materiales de tinta iniciales pueden diluirse en acetato de etilo, acetato de propilo y/u otros acetatos, y puede agregarse más acetato de etilo, acetato de propilo y/u otros acetatos para ajustar la viscosidad cinemática (o el tiempo de flujo, véase a continuación) de los materiales de tinta. Generalmente, en esta descripción, un material de tinta "inicial" debe entenderse como un material de tinta que forma la base para el material de tinta utilizado de acuerdo con el método o en el papel de aluminio de acuerdo con la invención, este material de tinta inicial es tratado potencialmente por inclusión de un sistema aglutinante y potencialmente por otros materiales para formar el material de tinta que se aplica de acuerdo con la invención. El primer y segundo materiales de tinta pueden ser tintas de impresión y/o lacas pigmentadas con uno o más pigmentos y/o agentes colorantes.
La primera y/o segunda capas de tinta, respectivamente, pueden comprender o consistir sustancialmente en una tinta.
El primer material de tinta puede comprender o consistir esencialmente en o estar pigmentado o coloreado con negro de humo, negro de humo potencialmente madurado y/o minerales oscuros o negros. Alternativa, o adicionalmente, el segundo material de tinta puede comprender o consistir esencialmente en o estar pigmentado o coloreado con dióxido de titanio, TiO2. Alternativa, o adicionalmente, el segundo material de tinta puede comprender o consistir esencialmente en o estar pigmentado o coloreado con dióxido de titanio, CaSO4, MgCO3 y/o SÍO2 y/u hojuelas de aluminio.
La primera capa de tinta puede estar revestida y/o impresa y/o lacada, potencialmente sobre la capa de aluminio. La segunda capa de tinta puede estar revestida y/o impresa y/o lacada, potencialmente sobre la primera capa de tinta. La impresión puede hacerse mediante impresión por huecograbado y/o impresión por rotograbado y/o impresión flexográfica y/o impresión offset y/o cualquier otra tecnología de impresión adecuada. Preferiblemente, la aplicación de la primera y/o la segunda capas de tinta puede proporcionar cantidades apropiadas de material de tinta y suficientes propiedades de secado del material de tinta aplicado para evaporar un disolvente del primer y/o segundo materiales de tinta para diluir el material o materiales de tinta.
La primera capa de tinta puede aplicarse utilizando impresión por huecograbado, utilizando potencialmente un rodillo de huecograbado de trama U5 y aplicar potencialmente 4-9, 5-8, 6-7 o 6,5 g/m2 de peso húmedo del primer material de tinta. El rodillo de huecograbado puede ser de 120-160, 130-150 o unas 140, específicamente 142 líneas por cm y/o un ancho de canal de 15-20, 16-19, 16-18 o 17 |j y/o una profundidad de celda de 20-40, 25-35 o unos 30, específicamente 31 j y/o una aguja (el ángulo en la parte inferior de la celda) de 100-160, 110-150, 120-140 o aproximadamente 130 grados. Alternativa, o adicionalmente, la segunda capa de tinta puede aplicarse utilizando impresión por huecograbado, utilizando potencialmente un rodillo de huecograbado de trama U7, y aplicando potencialmente 2-8, 3-7, 4-6 o aproximadamente 5 g/m2 de peso húmedo del segundo material de tinta. El rodillo de huecograbado puede ser de 120­ 160, 130-150 o unas 140, específicamente 144 líneas por cm y/o un ancho de canal de 15-25, 17-23, 18-22, 19-21 o aproximadamente 20 o 21, específicamente unos 20,8 j y/o una profundidad de celda de 20-60, 30-50, 45-55 o unos 40, específicamente unos 41 j y/o una aguja (el ángulo en la parte inferior de la celda) de 100-140, 110-130, o aproximadamente 120 grados.
En esta divulgación, la expresión "adaptado para" puede interpretarse generalmente como significando "capaz de".
La capa de aluminio puede ser una base y/o un sustrato y/o una capa de soporte y puede formar la base para la aplicación de las capas adicionales del papel de aluminio.
Los materiales de tinta descritos en esta divulgación pueden proporcionarse en el papel de aluminio fabricado con suficiente resistencia para permitir que también capas de aluminio o pales de aluminio más gruesos se revistan o laqueen con los materiales de tinta y luego, en un proceso de conformación en frío, se moldeen en una bandeja, por ejemplo, para tartas, pizzas u otros alimentos para cocinar calientes. Para envolver un objeto o producto para cocinar con papel de aluminio, normalmente puede utilizarse un espesor de capa de aluminio de 12 a 15 j , pero pueden utilizarse espesores en el intervalo de 8 a 20 j . Incluso es posible un espesor de capa de aluminio de hasta 5 j , mientras que el espesor también puede aumentarse a más de 40 j . Para los materiales de bandeja, se ha demostrado que las capas de aluminio o papeles de aluminio en un intervalo de espesor de 50 a 150 j pueden utilizarse para producir bandejas para fines de cocción sin dañar las capas de tinta y donde se mantiene el efecto completo de la primera capa de tinta absorbente de energía radiante.
Uno, más o todos los materiales de tinta y/o capas de tinta pueden estar basados en materias primas que cumplan con los requisitos reglamentarios para materiales con contacto directo con alimentos, especialmente si se exponen a altas temperaturas, tales como temperaturas de hasta 300 °C o más.
Pueden proporcionarse una o más capas adicionales entre la primera y segunda capas de tinta y/o entre la primera capa de tinta y la capa de aluminio y/o en una superficie de la capa de aluminio que se orienta hacia afuera de la primera capa de tinta y/o en una superficie de la segunda capa de tinta que se orienta alejada de la primera capa de tinta. Tales capas pueden incluir una o más capas de tinta adicionales.
Como alternativa a un sistema aglutinante del primer y/o segundo materiales de tinta basados en PVB (polivinilo butiral), las capas de tinta que comprenden un endurecedor basado en NC descrito anteriormente podrían mejorarse permitiendo que la primera y segunda capas de tinta comprendan sistemas aglutinantes con diferentes componentes de base, específicamente uno puede estar basado en NC y el otro puede estar basado en poliéster. Esto requeriría agregar un endurecedor y/o reticulador diferente a ambos colores, lo cual (en comparación con la presente invención, donde el endurecedor puede agregarse solo a una de las capas de tinta y migrará a través de la otra ya que ambas capas comprenden el aglutinante basado en PVB). sistema) aumentaría el costo de producción y la producción de deshechos, ya que la tinta sobrante con endurecedor agregado generalmente no puede reutilizarse. Además, cuando se exponen a temperaturas superiores a aproximadamente 210 °C, los polímeros de los sistemas aglutinantes comenzarían a degradarse como en el sistema aglutinante basado en NC descrito anteriormente, creando un olor indeseable similar a pintura. Además, las capas de tinta con estos sistemas aglutinantes tenderían a desprenderse, y la resistencia al calor, al color, al producto y al rayado del revestimiento sería inferior en comparación con el uso de un sistema aglutinante basado en PVB para ambas capas.
También se da a conocer en la presente un papel de aluminio como se describe anteriormente en el que las capas de tinta que comprenden un sistema aglutinante basado en PVB se reemplazan por la primera y segunda capas de tinta que comprenden sistemas aglutinantes respectivos con diferentes componentes de base, específicamente uno basado en NC y el otro puede estar basado en poliéster. Todas las opciones y realizaciones mencionadas en esta divulgación de la invención relacionadas con las capas de tinta que comprenden un sistema aglutinante basado en PVB también pueden aplicarse al caso donde el sistema aglutinante basado en PVB se reemplaza por sistemas aglutinantes con diferentes componentes de base.
En una realización del método de acuerdo con la invención, el primer y/o el segundo materiales de tinta comprenden un endurecedor y/o reticulador basado en isocianato.
De este modo, la resistencia al calor del papel de aluminio puede garantizarse aún más a altas temperaturas, potencialmente hasta más de 300 °C. Adicionalmente, la emisión de olor del papel de aluminio durante el calentamiento, específicamente de la primera y segunda capas de tinta, puede reducirse aún más o evitarse sustancialmente. La resistencia del producto y/o la solidez o la resistencia al color de los materiales de tinta y/o las capas de tinta pueden mejorarse significativamente, especialmente frente a temperatura y/o grasa, es decir, frente a productos fríos o calientes y/o productos grasos como el aceite, la margarina o la mantequilla de un producto para cocinar que ha de cocinarse que está envuelto en papel de aluminio. Además, la resistencia a rayados del papel de aluminio, especialmente de las capas de tinta del papel de aluminio, puede mejorarse aún más.
Especialmente en el caso donde ambas capas de tinta se basen en un sistema aglutinante basado en PVB, potencialmente el mismo sistema aglutinante, el endurecedor o reticulador pueden migrar de una de las capas de tinta a la otra capa de tinta durante la fabricación para afectar a ambas capas de tinta. mejorando la resistencia a rayado, a humedad, a grasa y/o a calor del papel de aluminio.
Primero puede proporcionarse un material de tinta inicial de la primera y/o segunda capas de tinta, después de lo cual se agrega el endurecedor o reticulador al material de tinta inicial.
El endurecedor o reticulador puede agregarse antes de ajustar la viscosidad (o tiempo de flujo) de uno o ambos materiales de tinta, véase más adelante.
La cantidad de endurecedor y/o reticulador aplicada al material de tinta de la primera y/o segunda capas de tinta puede ser de 5 a 15 %, potencialmente de 7 a 13, de 8 a 12, de 9 a 11 o un 10 % en peso húmedo, es decir, porcentaje en peso del material de tinta en la condición húmeda, es decir, antes de ser aplicado.
El tiempo de flujo del endurecedor o reticulador medido de acuerdo con ISO 2431:2011 antes de la adición a los materiales de tinta iniciales puede ser 30-60, 35-55, 40-50, 43-47, 44-46 o aproximadamente 45 segundos medidos con la copa de flujo del no. 5.
En general, como se utiliza en la presente, el tiempo de flujo medido en segundos se mide de acuerdo con ISO 2431:2011, titulada "Pinturas y barnices - Determinación del tiempo de flujo mediante el uso de copas de flujo", quinta edición, con fecha del 15-11-2011. El tiempo de flujo medido en segundos (es decir, el tiempo de flujo a través de una de las copas de flujo de acuerdo con la norma ISO) utilizando esta norma puede, de acuerdo con la norma, convertirse en viscosidad cinemática v con la unidad SI mm2/s utilizando las siguientes fórmulas:
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donde t es el tiempo de flujo en segundos a través del número de copa elegido.
El endurecedor o reticulador puede agregarse al material de tinta inicial durante la agitación. Así, puede evitarse potencialmente la coagulación.
El material de tinta inicial que incluye el endurecedor o reticulador agregado, mezclado en el mismo puede diluirse en acetato de etilo, acetato de propilo y/u otros acetatos como se describe para lograr el tiempo de flujo/viscosidad cinemática deseados.
Alternativamente, pueden utilizarse otros endurecedores y/o reticuladores adecuados.
En otra realización, la primera capa de tinta y/o la segunda capa de tinta se aplican con un gramaje en seco respectivo o densidad de área de 1,5-5,0 g/m2, y/o un espesor respectivo de la primera y/o segunda capas de tinta en una condición seca del mismo es menor que 5,9 |j.
Se ha demostrado que tales espesores bajos pueden lograrse utilizando los medios descritos anteriormente que incluyen un sistema aglutinante basado en PVB y/o dilución en acetato de etilo, acetato de propilo y/u otros acetatos y/o la adición de un endurecedor o reticulador.
La primera capa de tinta puede aplicarse con una densidad de área seca o un gramaje de 1,7-3,0, 2,0-2,7 o 2,2-2,5 g/m2 (es decir, en peso seco). De forma similar, la segunda capa de tinta puede aplicarse alternativa o adicionalmente con una densidad superficial o un gramaje de 2,0-5,0, opcionalmente 2,5-4,0 o 2,5-2,7 g/m2 (en peso seco). Alternativa, o adicionalmente, un espesor de la primera y/o segunda capas de tinta puede ser superior a 1, 1,5 o 1,7 j . Alternativa, o adicionalmente, un espesor de la primera y/o segunda capas de tinta puede ser menor que 5, 4, 3 o 2 jm . Alternativa, o adicionalmente, el espesor de la primera y/o segunda capa de tinta puede estar en el intervalo de 1,0-5,9 j , opcionalmente 1,5-5,5, 1,7-5,5, 2,0-5,5, 1,5-5,0, 1,5-4,0, 1,5- 3,5, 1,7-3,0, 1,7-2,5 o 1,7-2,2 j . Alternativa, o adicionalmente, un espesor acumulado de la primera y segunda capas de tinta puede ser menor que 11,9 j , opcionalmente menor que 11,8, 11,5, 11, 10, 9, 8, 7, 6, 5 o 4 j . Alternativa, o adicionalmente, un espesor acumulado de la primera y segunda capas de tinta puede ser superior a 2, 3 o 3,5 j . Alternativa, o adicionalmente, el espesor acumulado de la primera y segunda capa de tinta puede estar en el intervalo de 2,0-11,9 j , opcionalmente 3,0-11,0, 3,5-11,0, 4,0­ 11,0, 3,0-7,0, 3,5-6,0, 3,5-5,0 o 3,5-4,5 j . Los espesores en este contexto están en una condición seca de las capas de tinta. De manera similar, se ha demostrado que tales espesores bajos pueden lograrse utilizando los medios descritos anteriormente que incluyen un sistema aglutinante basado en PVB y/o dilución en acetato de etilo, acetato de propilo y/u otros acetatos y/o la adición de un endurecedor o reticulador.
En otra realización, el tiempo de flujo medido de acuerdo con ISO 2431:2011 del primer y/o segundo materiales de tinta antes y/o durante la aplicación del mismo es de 35-100 segundos medidos con la copa de flujo del no. 3 y/o 30-45 segundos medidos con copa de flujo del no. 4, y/o la viscosidad cinemática del primer y/o segundo materiales de tinta antes y/o durante la aplicación del mismo es de 10-55 mm2/s.
De este modo, pueden alcanzarse los espesores de capa de tinta sorprendentemente pequeños, incluyendo los espesores y gramajes descritos anteriormente.
El bajo tiempo de flujo/viscosidad cinemática pueden lograrse diluyendo el primer y/o segundo materiales de tinta iniciales en acetato de etilo, acetato de propilo y/u otros acetatos como se describe anteriormente.
El tiempo de flujo medido de acuerdo con ISO 2431:2011 del primer y/o segundo materiales de tinta antes y/o durante la aplicación del mismo puede estar entre 50 segundos medidos con la copa de flujo del no. 3 y 35 segundos medidos con la copa de flujo del no. 4 y/o entre 60-100, 70-90, 75-85 o alrededor de 80 segundos medidos con la copa de flujo del no. 3.
El tiempo de flujo medido de acuerdo con ISO 2431:2011 del primer material de tinta inicial (es decir, un material de tinta inicial que se trata para formar el primer material de tinta) puede ser 55-90, 60-85, 65-80, 70-75 o aproximadamente 72 segundos medidos con la copa de flujo del no. 4. Comparativamente, el tiempo de flujo medido de acuerdo con ISO 2431:2011 del segundo material de tinta inicial (es decir, un material de tinta inicial que se trata para formar el segundo material de tinta) puede ser 35-55, 38-52, 40-50, 42- 48, 43-47, 44-46 o aproximadamente 45 segundos medidos con la copa de flujo del no. 5.
En otra realización, el primer y/o segundo materiales de tinta se diluye en acetato de etilo y/o acetato de propilo y/u otro acetato.
En otra realización, el primer material de tinta comprende o consiste esencialmente en o está pigmentado o coloreado con negro de humo.
El negro de humo puede ser negro de humo madurado.
En otra realización, la segunda capa de tinta comprende o consiste esencialmente en o está pigmentada o coloreada con dióxido de titanio.
En otro aspecto, la presente invención se refiere a un papel de aluminio para encerrar o envolver un producto que ha de calentarse en un horno, que comprende una capa de aluminio que comprende aluminio, una primera capa de tinta colocada entre la capa de aluminio y una segunda capa de tinta, la primera capa de tinta está adaptada para absorber energía radiante, la segunda capa de tinta está adaptada para permitir que la energía radiante la atraviese, en donde un sistema aglutinante de un material de tinta de la primera capa de tinta y/o de la segunda capa de tinta se basa en PVB (polivinilo butiral).
Este papel de aluminio de acuerdo con la presente invención puede fabricarse de acuerdo con el método de acuerdo con la invención y puede comprender cualquiera de las características descritas anteriormente en relación con el método.
El experto en la materia apreciará que las ventajas y los efectos del papel de aluminio de acuerdo con la invención son idénticos, similares y/o comparables con los descritos anteriormente en relación con el método de acuerdo con la invención.
En una realización del papel de aluminio de acuerdo con la invención, el primer y/o el segundo materiales de tinta comprenden un endurecedor y/o reticulador basado en isocianato.
En otra realización, el primer material de tinta comprende o está pigmentado o coloreado con negro de humo.
El negro de humo puede ser negro de humo madurado.
En otra realización, la segunda capa de tinta comprende o está pigmentada o coloreada con dióxido de titanio.
En otra realización, un método para fabricar un papel de aluminio para encerrar o envolver un producto que ha de calentarse en un horno comprende los pasos de:
proporcionar una capa de aluminio que comprende aluminio, aplicar un primer material de tinta en una superficie de la capa de aluminio para formar una primera capa de tinta, y
aplicar un segundo material de tinta en una superficie de la primera capa de tinta para formar una segunda capa de tinta, la primera capa de tinta se coloca así entre la capa de aluminio y la segunda capa de tinta, aplicar un tercer material de tinta en una superficie opuesta de la capa de aluminio para formar una tercera capa de tinta, la superficie opuesta es opuesta a la superficie de la capa de aluminio en la que se aplica la primera capa de tinta, y
aplicar un cuarto material de tinta en una superficie de la tercera capa de tinta para formar una cuarta capa de tinta, la tercera capa de tinta se colocará así entre la capa de aluminio y la cuarta capa de tinta,
la primera y tercera capas de tinta se adaptan para absorber energía radiante,
la segunda y cuarta capas de tinta se adaptan para permitir que la energía radiante pase a través de las mismas para llegar a la primera y tercera capas de tinta, respectivamente.
Los experimentos han demostrado que el papel de aluminio fabricado de acuerdo con este método de acuerdo con la presente invención no sólo es adecuado para absorber el calor radiante y transferirlo a la capa de aluminio y nuevamente transmitir la energía a un objeto envuelto en el papel de aluminio a través de la conducción de calor (como se describe anteriormente); de hecho, la disposición de la tercera y cuarta capas de tinta permite que la energía térmica se transmita eficientemente al objeto también a través de radiación y/o convección, especialmente en el caso de una tercera capa de tinta que tiene una alta emisividad (por ejemplo, es negra y/o comprende negro de humo). Por lo tanto, el papel de aluminio no necesita estar en contacto con el objeto que va a calentarse, sino que puede proporcionarse a distancia. Esto permite usar el papel de aluminio, por ejemplo, como tapa de una bandeja con el objeto o producto que ha de calentarse en el mismo y/o como material de la bandeja donde hay una distancia entre el objeto y el papel de aluminio al menos en algunas áreas.
El método de acuerdo con esta realización de la invención puede combinarse con el método descrito anteriormente de acuerdo con la invención en donde un sistema aglutinante del primer y/o segundo y/o tercero y/o cuarto materiales de tinta se basa en PVB (polivinilo butiral). Así pueden conseguirse ventajas similares a las descritas anteriormente en vista del método de acuerdo con el primer aspecto de la invención. La tercera capa de tinta puede ser sustancialmente idéntica a la primera capa y/o la cuarta capa de tinta puede ser sustancialmente idéntica a la segunda capa de tinta. En general, las opciones mencionadas anteriormente para la primera y segunda capas de tinta también se aplican a la tercera y cuarta capas de tinta, respectivamente.
Como alternativa, la superficie de la capa de aluminio que se aleja de la primera capa de tinta puede comprender sólo la tercera capa de tinta, es decir, no necesariamente una cuarta capa de tinta.
También se describe en la presente un papel de aluminio para encerrar o envolver un producto que ha de calentarse en un horno, que comprende:
una capa de aluminio que comprende aluminio,
una primera capa de tinta colocada entre la capa de aluminio y una segunda capa de tinta, la primera capa de tinta se adapta para absorber energía radiante, la segunda capa de tinta se adapta para permitir que la energía radiante pase a través de la misma,
una tercera capa de tinta colocada entre la capa de aluminio y una cuarta capa de tinta, la tercera capa de tinta se coloca opuesta a la primera capa de tinta con respecto a la capa de aluminio, la tercera capa de tinta se adapta para absorber energía radiante, la cuarta capa de tinta se adapta para permitir que la energía radiante pase a través de la misma.
El experto en la materia apreciará que las ventajas y efectos de este papel de aluminio son idénticos, similares y/o comparables a los descritos inmediatamente en lo anterior en relación con el último método descrito de acuerdo con la invención.
También se describe en la presente un papel de aluminio que puede obtenerse mediante cualquiera de los métodos de acuerdo con la invención descritos anteriormente.
También se describe en la presente un método para calentar un objeto, que comprende los pasos de:
proporcionar un horno que transmita energía radiante, proporcionar un papel de aluminio fabricado de acuerdo con el método de cualquiera de los métodos descritos anteriormente de acuerdo con la invención o un papel de aluminio de acuerdo con cualquiera de las realizaciones descritas anteriormente de acuerdo con la invención,
encerrar al menos parcialmente el objeto que ha de calentarse con el papel de aluminio, y
colocar el objeto dentro del horno.
La segunda capa de tinta puede permitir que una primera porción de la energía radiante transmitida desde el horno pase a través de la segunda capa de tinta para alcanzar y ser absorbida al menos parcialmente como energía térmica en la primera capa de tinta, la primera capa de tinta puede conducir al menos parte de la energía térmica a la capa de aluminio, y la capa de aluminio puede transmitir al menos parte de la energía térmica al objeto.
El horno puede comprender un revestimiento de esmalte interno que, en uso, transmite energía térmica en forma de calor radiante y convección a un espacio de horno en el que se coloca el objeto.
También se describe en la presente un embalaje para encerrar un producto que ha de calentarse en un horno, que comprende una bandeja y una tapa, ambas fabricadas con un papel de aluminio fabricado de acuerdo con cualquiera de los métodos anteriores o un papel de aluminio de acuerdo con cualquiera de las realizaciones anteriores de acuerdo con el invención.
Una persona experta en la técnica apreciará que todas y cada una de las realizaciones, opciones y desarrollos anteriores pueden combinarse entre sí de acuerdo con la presente invención.
Los dibujos
En los dibujos esquemáticos adjuntos, que muestran ejemplos no vinculantes de realizaciones de la presente invención,
La figura 1 es una vista lateral ampliada o una vista en sección transversal de una primera realización de un papel de aluminio de acuerdo con la presente invención,
La figura 2 es una vista similar a la de la figura 1 que ilustra el movimiento de la energía térmica dentro del papel de aluminio,
La figura 3 es una vista similar a la de la figura 1 de una segunda realización de un papel de aluminio de acuerdo con la presente invención, y
La figura 4 es una vista en sección transversal de una realización de un embalaje de acuerdo con la invención que comprende el papel de aluminio ilustrado en la figura 3.
Descripción de realizaciones detalladas de la invención
Las figuras 1 y 2 muestran una primera realización de un papel de aluminio de acuerdo con la presente invención, el papel de aluminio 1 es adecuado para encerrar o envolver un producto que ha de calentarse en un horno.
El papel de aluminio 1 ha sido fabricado por una realización del método de acuerdo con la invención que comprende los pasos de:
proporcionar una capa de aluminio 2 que comprende aluminio,
aplicar un primer material de tinta en una superficie de la capa de aluminio 2 para formar una primera capa de tinta 3, y aplicar un segundo material de tinta en una superficie de la primera capa de tinta 3 para formar una segunda capa de tinta 4,
la primera capa de tinta 3 se coloca entre la capa de aluminio 2 y la segunda capa de tinta 4, la primera capa de tinta 3 se adapta para absorber energía radiante,
la segunda capa de tinta 4 se adapta para permitir que la energía radiante pase a través de la misma para alcanzar la primera capa de tinta,
en donde un sistema aglutinante del primer y/o segundo material de tinta se basa en PVB (polivinilo butiral).
La capa de aluminio 2 está en contacto con la primera capa de tinta 3 y la primera capa de tinta 3 está en contacto con la segunda capa de tinta 4.
En el método de fabricación del papel de aluminio 1, la capa de aluminio 2 se proporciona primero como un papel de aluminio que se saca de un rollo. La capa de aluminio consiste sustancialmente en aluminio. A continuación, se aplica la primera capa de tinta 3 sobre la superficie de la capa de aluminio 2, después de lo cual se aplica la segunda capa de tinta 4 sobre la superficie de la primera capa de tinta 3.
Después de la aplicación de las capas de tinta 3, 4, las capas de tinta 3, 4 se dejan secar y/o endurecer durante unas 48 horas.
La figura 2 ilustra un efecto de "reflexión interna" que ocurre o puede ocurrir dentro del papel de aluminio 1. Se observa que esta explicación es una teoría y el solicitante no tiene la intención de quedar vinculado por esta teoría. La flecha recta en la figura 2 ilustra una primera porción de calor radiante que irradia sobre la segunda capa de tinta 4 desde el exterior sobre una superficie exterior de la misma desde la superficie interior de horno. Como se muestra, esta primera porción pasa a través de la segunda capa de tinta 4, otra porción se refleja y todavía otra porción se absorbe en la segunda capa 4. Como también se muestra, esta primera porción alcanza y es al menos parcialmente absorbida como energía térmica en la primera capa de tinta 3, la primera capa de tinta conduce al menos parte de esta energía térmica a la capa de aluminio 2 (no ilustrada). Adicionalmente, la primera capa de tinta 3 permite que una segunda porción de la energía radiante pase a través de la primera capa de tinta 3 para llegar a la capa de aluminio 3. Una porción (relativamente pequeña) de esta segunda porción es absorbida como energía térmica en la capa de aluminio, y una tercera porción es reflejada por la capa de aluminio 2, esta última se muestra como la primera mitad de las flechas dobladas en la figura 2. Una porción de esta tercera porción puede absorberse de nuevo como energía térmica en la primera capa de tinta 3, una porción de la cual se conduce de nuevo a la capa de aluminio 2 como energía térmica. Una cuarta porción de la energía radiante continúa a través de la primera capa de tinta 3 para alcanzar una superficie interior de la segunda capa de tinta 4 donde una quinta porción es reflejada por la segunda capa de tinta 4, ésta se ilustra por la segunda mitad de las flechas dobladas. Una porción de esta quinta porción se vuelve a absorber en la primera capa de tinta 3, y una sexta porción del calor radiante continúa llegando a la capa de aluminio 2, que nuevamente puede absorber una porción y reflejar una porción, y el proceso puede continuar nuevamente como se describió anteriormente. Desde la primera capa de tinta 3, la energía térmica absorbida en la primera capa de tinta 3 se conduce a la capa de aluminio 2, esta conducción se ilustra por las ondas en la capa de aluminio 2 en la figura 2. Así, una porción comparativamente grande de la energía radiante que irradia sobre la segunda capa de tinta 4 se absorbe como energía térmica en el papel de aluminio 1, específicamente en la capa de aluminio 2 de la misma, y la capa de aluminio 2 puede transferir esta energía térmica por conducción y/o radiación y/o convección a un objeto envuelto o colocado dentro del papel de aluminio 1. El objeto que ha de calentarse se colocará en una superficie de la capa de aluminio 2 que se orienta hacia la superficie sobre la que se aplica la primera capa de tinta 3.
El primer y segundo materiales de tinta se diluyen en acetato de etilo.
El primer material de tinta está pigmentado con negro de humo madurado. El segundo material de tinta está pigmentado con dióxido de titanio, TiO2.
La primera capa de tinta 3 se imprime sobre la capa de aluminio 2. La segunda capa de tinta 4 se imprime posteriormente sobre la primera capa de tinta 3. La impresión se realiza mediante impresión por rotograbado. La primera capa de tinta 3 se aplica utilizando un rodillo de huecograbado de trama U5, aplicando unos 6,5 g/m2 de peso húmedo del primer material de tinta sobre la capa de aluminio 2. El rodillo de huecograbado tiene 142 líneas por cm, un ancho de canal de 17 |j, una profundidad de celda de 31 |j y una aguja (el ángulo en la parte inferior de la celda) de aproximadamente 130 grados. La segunda capa de tinta se aplica utilizando un rodillo de huecograbado de trama U7, aplicando aproximadamente 5 g/m2 de peso húmedo del segundo material de tinta sobre la primera capa de tinta 3. El rodillo de huecograbado tiene 144 líneas por cm, un ancho de canal de unos 20,8 j , una profundidad de celda de 20 a unos 41 j y una aguja (el ángulo en la parte inferior de la celda) de aproximadamente 120 grados. El espesor de capa de aluminio es de unos 13 j.
La capa de aluminio 2 es una base o sustrato o capa portadora que forma la base para la aplicación de las capas de tinta 3 y 4.
En otras realizaciones, pueden proporcionarse una o más capas adicionales entre la primera y la segunda capas de tinta 3, 4 y/o entre la primera capa de tinta 3 y la capa de aluminio 2 y/o en una superficie de la capa de aluminio 3 que se orienta alejada de la primera capa de tinta 3 y/o sobre una superficie de la segunda capa de tinta 4 que se orienta alejada de la primera capa de tinta 3. Tales capas pueden incluir una o más capas de tinta adicionales.
El primer y segundo materiales de tinta comprenden un endurecedor o reticulador basado en isocianato. El endurecedor o reticulador puede migrar durante la fabricación para afectar ambas capas de tinta 3, 4. La cantidad de endurecedor aplicada a los materiales de tinta iniciales es de un 10 % en peso húmedo, es decir, el porcentaje en peso de los materiales de tinta en condición húmeda, es decir, antes de ser aplicados.
El tiempo de flujo del endurecedor antes de la adición a los materiales de tinta iniciales medido de acuerdo con ISO 2431:2011 es de aproximadamente 45 segundos medidos con la copa de flujo del no. 5.
La primera capa de tinta 3 se aplica con una densidad superficial o gramaje de unos 2,3 g/m2 (peso seco). De manera similar, la segunda capa de tinta 4 se aplica con una densidad superficial o gramaje de unos 2,6 g/m2 (peso seco). Un espesor de cada una de la primera y segunda capas de tinta 3, 4 es de unos 2,2 |j, un espesor acumulado de la primera y segunda capas de tinta 3, 4 es de unos 4,4 j . Los espesores en este contexto se miden en una condición seca de las capas de tinta 3, 4.
El tiempo de flujo medido de acuerdo con ISO 2431:2011 del primer y segundo materiales de tinta antes y durante la aplicación de los mismos es de aproximadamente 80 segundos medidos con la copa de flujo del no. 3.
El papel de aluminio resultante 1 mostrado en las figuras 1 y 2 comprende la capa de aluminio 2, la primera capa de tinta 3 colocada entre la capa de aluminio 2 y la segunda capa de tinta 4.
El papel de aluminio 1 de las figuras 1 y 2 puede utilizarse en una realización del método de acuerdo con la invención para calentar un objeto. Este método comprende los pasos de:
proporcionar un horno (no mostrado) que transmita energía radiante,
proporcionar el papel de aluminio 1,
colocar un objeto que ha de calentarse (no mostrado), tal como una patata para hornear, dentro del papel de aluminio 1, y colocar el objeto dentro del horno.
El horno comprende un revestimiento de esmalte interno que, en uso, transmite energía térmica en forma de calor radiante y convección a un espacio de horno en el que se coloca el objeto.
El horno se calienta y el efecto de "reflexión interna" explicado anteriormente con referencia a la figura 2 puede ocurrir dentro del papel de aluminio 1.
En las figuras 3 y 4, los elementos de los dibujos que son idénticos o tienen la misma función que los elementos de las figuras 1 y 2 se proporcionan con números de referencia idénticos.
La figura 3 muestra una segunda realización del papel de aluminio de acuerdo con la invención. Este papel de aluminio 1 es idéntico y está fabricado de forma idéntica al papel de aluminio 1 mostrado en las figuras 1 y 2 excepto por las diferencias explicadas a continuación.
De esta manera, de acuerdo con la invención, el papel de aluminio 1 de la figura 3 se fabrica mediante el método explicado anteriormente con referencia a las figuras 1 y 2. El método comprende los pasos adicionales de:
aplicar un tercer material de tinta sobre una superficie opuesta de la capa de aluminio para formar una tercera capa de tinta 5, la superficie opuesta es opuesta a la superficie de la capa de aluminio 2 sobre la que se aplica la primera capa de tinta 3, y
aplicar un cuarto material de tinta sobre una superficie de la tercera capa de tinta 5 para formar una cuarta capa de tinta 6,
la tercera capa de tinta 5 se coloca así entre la capa de aluminio 2 y la cuarta capa de tinta 6,
la primera y tercera capas de tinta 3 y 5 se adaptan para absorber energía radiante,
la segunda y cuarta capas de tinta 4 y 6 se adaptan para permitir que la energía radiante pase a través de las mismas para alcanzar la primera y tercera capas de tinta 3 y 5, respectivamente.
La tercera capa de tinta 5 es idéntica a la primera capa 3 y la cuarta capa de tinta 6 es idéntica a la segunda capa de tinta 3.
Por consiguiente, el papel de aluminio resultante 1 de la figura 3 comprende la capa de aluminio 2, la primera capa de tinta 3 colocada entre la capa de aluminio 2 y la segunda capa de tinta 4, la primera capa de tinta 3 se adapta para absorber energía radiante, la segunda capa de tinta 4 se adapta para permitir que la energía radiante pase a través de la misma. Además, una tercera capa de tinta 5 se coloca entre la capa de aluminio 2 y la cuarta capa de tinta 6, la tercera capa de tinta 5 se coloca opuesta a la primera capa de tinta 3 con respecto a la capa de aluminio 2, la tercera capa de tinta 5 se adapta para absorber energía radiante, la cuarta capa de tinta 6 se adapta para permitir que la energía radiante pase a través de la misma.
El papel de aluminio 1 mostrado en la figura 3 no sólo es adecuado para absorber energía térmica en la capa de aluminio 2 y transmitir la energía a un objeto (no mostrado) envuelto en el papel de aluminio 1 a través de la conducción de calor; la disposición de la tercera y cuarta capas de tinta 5 y 6 adicionales permite que la energía térmica se transmita eficientemente al objeto también a través de radiación y/o convección, especialmente porque la tercera capa de tinta 5 tiene una alta emisividad y el calor radiante puede pasar hasta cierto punto a través de la cuarta capa de tinta. Por lo tanto, no es necesario que el papel de aluminio 1 esté en contacto con el objeto, sino que puede proporcionarse a distancia. Esto permite utilizar el papel de aluminio 1 como tapa de una bandeja con el objeto o producto que ha de calentarse en el mismo y que ha de utilizarse como material de bandeja donde existe una distancia entre el objeto y el papel de aluminio 1 al menos en algunas áreas.
Por consiguiente, la figura 4 muestra una realización del embalaje de acuerdo con la invención en forma de bandeja de comida 7 con tapa. La bandeja de comida 7 comprende una bandeja 8 y una tapa 9 para encerrar un objeto 10 que ha de calentarse en un horno (no mostrado). El objeto puede ser una comida preparada, una cena precocinada o similares. Tanto la bandeja 8 como la tapa 9 están cortadas de una hoja de papel de aluminio 1 de la figura 3. Puesto que el papel de aluminio 1 de la figura 3 es simétrico con respecto a un plano central de la capa de aluminio 3, no importa cómo se coloque el papel de aluminio 1.
La bandeja 8 cuanta con una forma convencional que se ha conformado en un proceso de conformación en frío en una forma de bandeja. La capa de aluminio 2 del papel de aluminio de bandeja 1 puede haberse modificado ventajosamente para tener un espesor de unos 100 |j para proporcionar una mayor rigidez.
Como puede verse en la figura 4 hay una distancia entre el objeto 10 y la tapa 9. Como se mencionó, el calor de horno absorbido en la tapa 9 puede transferirse eficientemente al objeto 10 mediante la convección y radiación de la tapa 9.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un método para la fabricación de un papel de papel de aluminio (1) para encerrar o envolver un producto que ha de calentarse en un horno, que comprende el paso de:
proporcionar una capa de aluminio (2) que comprende aluminio,
caracterizado además porque comprende los pasos de:
aplicar un primer material de tinta en una superficie de la capa de aluminio para formar una primera capa de tinta (3), y aplicar un segundo material de tinta en una superficie de la primera capa de tinta para formar una segunda capa de tinta (4),
la primera capa de tinta se coloca entre la capa de aluminio (2) y la segunda capa de tinta (4),
la primera capa de tinta (3) se adapta para absorber energía radiante,
la segunda capa de tinta (4) se adapta para permitir que la energía radiante pase a través de la misma para alcanzar la primera capa de tinta (3),
en donde un sistema aglutinante del primer y/o segundo materiales de tinta se basa en PVB.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer material y/o el segundo material de tinta comprende/comprenden un endurecedor y/o reticulador basado en isocianato.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la primera capa de tinta (2) y/o la segunda capa de tinta (3) se aplica/aplican con una densidad de área seca respectiva o un gramaje de 1,5-5 g/m2, y/o un espesor respectivo de la primera y/o segunda capas de tinta (2, 3) en una condición seca de la misma es menor que 5,9 |j. 4. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el tiempo de flujo medido de acuerdo con ISO 2431:2011 del primer y/o segundo materiales de tinta antes y/o durante la aplicación del mismo es de 35-100 segundos medidos con la copa de flujo del no. 3 y/o 30-45 segundos medidos con copa de flujo del no.
4, y/o la viscosidad cinemática del primer y/o segundo materiales de tinta antes y/o durante la aplicación del mismo es de 10-55 mm2/s.
5. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer y/o segundo materiales de tinta se diluyen en acetato de etilo y/o acetato de propilo y/u otro acetato.
6. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer material de tinta comprende o consiste esencialmente en o está pigmentado o coloreado con negro de humo.
7. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda capa de tinta (3) comprende o consiste esencialmente en o está pigmentada o coloreada con dióxido de titanio.
8. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende los pasos de: aplicar un tercer material de tinta en una superficie opuesta de la capa de aluminio (2) para formar una tercera capa de tinta (5), la superficie opuesta es opuesta a la superficie de la capa de aluminio (2) en la que se aplica la primera capa de tinta (3), y
aplicar un cuarto material de tinta en una superficie de la tercera capa de tinta (5) para formar una cuarta capa de tinta (6), la tercera capa de tinta (5) por esto se coloca entre la capa de aluminio (2) y la cuarta capa de tinta (6), la tercera capa de tinta (5) se adapta para absorber energía radiante,
la cuarta capa de tinta (6) se adapta para permitir que la energía radiante pase a través de la misma para alcanzar la tercera capa de tinta (3, 5).
9. Un papel de aluminio (1) para encerrar o envolver un producto que ha de calentarse en un horno, que comprende:
una capa de aluminio (2) que comprende aluminio, caracterizada además porque comprende:
una primera capa de tinta (3) colocada entre la capa de aluminio (2) y una segunda capa de tinta (4), la primera capa de tinta (3) se adapta para absorber energía radiante, la segunda capa de tinta (4) se adapta para permitir que la energía radiante pase a través de la misma,
en donde un sistema aglutinante de un material de tinta de la primera capa de tinta (3) y/o de la segunda capa de tinta (4) se basa en PVB.
10. Un papel de aluminio (1) de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el primer y/o el segundo materiales de tinta comprende/comprenden un endurecedor y/o reticulador basado en isocianato.
11. Un papel de aluminio de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, en donde el primer material de tinta comprende o está pigmentado o coloreado con negro de humo, y/o en donde la segunda capa de tinta (4) comprende o está pigmentada o coloreada con dióxido de titanio.
12. Un papel de aluminio (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, que además comprende: una tercera capa de tinta (5) colocada entre la capa de aluminio (2) y una cuarta capa de tinta (6), la tercera capa de tinta (5) se coloca opuesta a la primera capa de tinta (3) con respecto a la capa de aluminio (2 ), la tercera capa de tinta (5) se adapta para absorber energía radiante, la cuarta capa de tinta (6) se adapta para permitir que la energía radiante pase a través de la misma.
13. Un método para calentar un objeto, que comprende los pasos de:
proporcionar un horno que transmite energía radiante, proporcionar un papel de aluminio (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11,
encerrar al menos parcialmente el objeto (10) que ha de calentarse con el papel de aluminio (1), y
colocar el objeto (10) dentro del horno.
14. Un embalaje (7) para encerrar un producto que ha de calentarse en un horno, que comprende una bandeja (8) y una tapa (9), ambas fabricadas con un papel de aluminio (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11.
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