ES2909059T3 - Recipiente plano sellado herméticamente para contener materiales a granel en forma líquida, pastosa, granular o pulverulenta - Google Patents

Abstract

Un recipiente plano sellado herméticamente (1) para contener materiales a granel en forma líquida, pastosa, granular o pulverulenta, que está adaptado para adoptar también una posición vertical erguida estable, mientras contiene dichos materiales, cuando un borde del mismo descansa sobre una base, comprendiendo dicho recipiente plano (1): - un primer elemento laminar flexible (2) que tiene forma poligonal, que reposa sobre un segundo elemento laminar flexible (3) que tiene forma poligonal, estando acoplados conjuntamente dichos primer y segundo elementos laminares flexibles mediante soldaduras (S) formadas a lo largo del perímetro de su forma poligonal, para definir de ese modo un volumen (V) para contener dichos materiales a granel en forma líquida, pastosa, granular o pulverulenta, - definiendo dicho perímetro una pluralidad de bordes (C, C1, C2, C3), formando una de dicha pluralidad de bordes un borde de apoyo (C) para que el recipiente (1) descanse sobre dicha base; - dicho borde de apoyo (C) reduce progresivamente sus dimensiones transversales hacia un extremo del mismo con un ángulo de conicidad (α) con respecto a un eje vertical (X-X) de modo que, cuando el borde de apoyo (C) descansa sobre la base, una componente (F1) de la fuerza de peso (F) del material contenido en el recipiente (1) aplicada a dicho borde de apoyo (C) causa una reacción (R1) que tiene la misma intensidad que dicha componente (F1) dirigida hacia el interior del recipiente (1), causando de ese modo que dicho borde de apoyo (C) se retraiga en dicho volumen (1) e imparta estabilidad vertical al recipiente (1), - en donde dicho borde de apoyo (C) comprende al menos dos lados mutuamente transversales (T1, T2, T3), que están inclinados con un ángulo respectivo de dicho ángulo de conicidad (α) con respecto a dicho eje vertical (X-X) de dicho recipiente (1) de modo que, cuando dicho borde de apoyo (C) descansa sobre dicha base, la componente (F1) de la fuerza de peso (F) del material contenido en el recipiente (1), aplicada a dichos al menos dos lados mutuamente transversales (T1, T2, T3) causará una reacción (R1) que tiene la misma intensidad que la componente (F1) dirigida hacia el interior del recipiente (1), impartiendo de ese modo estabilidad a dicho recipiente (1) a lo largo de dicho eje vertical (X-X), - en donde dicha pluralidad de bordes (C, C1, C2, C3) comprende: - al menos dos bordes opuestos (C1, C2) que se extienden a lo largo de un eje vertical (X-X), y - al menos un borde (C3) transversal a dicho eje vertical (X-X) y opuesto a dicho borde de apoyo (C), - en donde cada uno de dichos al menos dos lados mutuamente transversales (T1, T3) es continuo con un borde respectivo de dichos al menos dos bordes opuestos (C1, C2), y forma una intersección (I) con el mismo ángulo que dicho ángulo de conicidad (α) con cada borde opuesto, caracterizado por que comprende una tira de material de rigidez (6) unida a dichos elementos laminares flexibles (2, 3), adyacente a la intersección en ángulo (α) entre dichos bordes opuestos (C1, C2) y dichos lados transversales (T1, T3) del perímetro de dicho recipiente (1).

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente plano sellado herméticamente para contener materiales a granel en forma líquida, pastosa, granular o pulverulenta

Campo de la invención

La presente solicitud de patente se refiere a un recipiente plano para envasar materiales a granel en forma líquida, pulverulenta o granular, adaptado también para adoptar una posición vertical erguida sobre un borde del mismo, mientras contiene el material, como se define en el preámbulo de la reivindicación 1.

Particularmente, pero sin limitación, el recipiente mencionado anteriormente es flexible y hermético y está conformado como una bolsa y, cuando se llena con estos materiales, está adaptado para cambiar de una posición plana a una posición vertical erguida estable, con un borde descansando sobre una base horizontal, formando de ese modo la denominada "bolsa stand-up" o "bolsa pillow up".

Antecedentes de la invención

Los recipientes "stand-up" o "bolsa pillow up" adoptan generalmente la forma de una bolsa con un contorno poligonal, preferentemente un contorno cuadrado o rectangular, que comprende una pared de apoyo, paredes laterales que se extienden desde la pared de apoyo y terminan en una pared superior, siendo esta última opuesta a la pared de apoyo, y posiblemente está equipada con dispositivos de cierre y reapertura para introducir y dispensar sus contenidos.

En concreto, las paredes se forman por soldadura de elementos laminares flexibles. Por ejemplo, el elemento laminar que forma la pared de apoyo está conectado por soldadura a lo largo de al menos parte de su perímetro, a los elementos laminares que forman las paredes laterales del recipiente, requiriendo de ese modo al menos tres elementos laminares para formar la estructura del recipiente y, por tanto, del envase.

Para que tales recipientes puedan adoptar una posición vertical erguida cuando se llenen, el elemento laminar que forma la pared de apoyo está diseñado para conformarse y plegarse apropiadamente. En concreto, el elemento laminar se conforma al mismo tiempo para actuar como borde de apoyo del recipiente y para proporcionar soporte al recipiente cuando el último está en posición vertical. Para este fin, debido a sus pliegues, el elemento laminar de la pared de apoyo está permanentemente encerrado en el recipiente.

Los recipientes del tipo mencionado anteriormente se desvelan, por ejemplo, en los documentos de Patente EP 2050688 y EP 2017193.

Otros tipos de recipientes stand up usan un único elemento laminar que también tiene pliegues en la parte que está diseñada para descansar sobre la base, estando configurados dichos pliegues para estar encerrados permanentemente en el volumen del recipiente para proporcionar soporte estable para la posición vertical.

Problema de la técnica anterior

Los recipientes stand up o pillow up mencionados anteriormente requieren un tratamiento de esterilización antes de llenarse con el material que se pretende vender/consumir, por razones higiénicas obvias. El tratamiento de esterilización se realiza, por ejemplo, con radiación (por ejemplo, radiación UV, X, etc.) u otras técnicas similares tales como tratamientos térmicos (por ejemplo, con vapor, autoclave) o tratamientos químicos (por ejemplo, con peróxido de hidrógeno u óxido de etileno), como se conoce en la técnica.

Tal tratamiento de esterilización debe realizarse a la vez en el volumen interno de recipiente (es decir, el volumen diseñado para recibir el material) y en las superficies exteriores de las paredes laterales, así como la superficie exterior de la pared inferior.

No obstante, para asegurar un tratamiento desinfectante apropiado, en concreto en la superficie exterior del lado de apoyo, deben disponerse estaciones de trabajo especiales a lo largo de la línea de alimentación/llenado de bolsas, para extender el lado de apoyo por apertura de los pliegues, para desinfectar también de ese modo las esquinas formadas entre los pliegues.

Aunque habitualmente este proceso es eficaz, también tiene desventajas, siendo la peor que no hay ninguna garantía de que el tratamiento desinfectante también alcance realmente los pliegues ocultos del borde de apoyo.

Además del equipo desinfectante especial, también se requiere equipo adicional para extender los pliegues.

Un problema adicional del lado inferior plegado es su fragilidad mecánica inherente, es decir, la escasa resistencia de los pliegues bajo fuerzas de carga no verticales. Los pliegues del lado de apoyo están diseñados para soportar el peso del recipiente en posición vertical, pero pueden colapsar cuando el recipiente descansa en posición horizontal o se presiona ("agrietamiento por flexión"). Tal fragilidad también se exhibe durante caídas accidentales de la bolsa, por ejemplo, de un estante.

El problema de la escasa resistencia de los pliegues del lado de apoyo tiende a ser más importante a medida que aumenta la masa en el volumen del recipiente.

Los documentos de Patente JPH0594139U, GB1109861 y EP 1947023 desvelan ejemplos de recipientes definidos en el preámbulo de la reivindicación 1.

Objeto de la presente invención

El objeto de la invención es proporcionar un recipiente cuya forma pueda superar las desventajas de la técnica anterior discutidas anteriormente.

Estos objetos se satisfacen mediante un recipiente plano flexible sellado herméticamente para contener materiales a granel en forma líquida, pastosa, granular o pulverulenta, que está adaptado para adoptar también una posición vertical erguida estable, mientras contiene dichos materiales, cuando un borde del mismo descansa sobre una base, como se define en la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes definen detalles ventajosos adicionales.

La presente invención puede proporcionar un recipiente que puede cambiar fácilmente de una forma plana cuando está lleno (o vacío) a una posición vertical erguida sobre un borde de apoyo cuando está lleno con material a granel y cambiar de nuevo a la forma plana cuando descansa sobre una superficie lateral del mismo.

La presente invención puede proporcionar un recipiente que se forma poniendo solo dos elementos laminares uno sobre la parte superior del otro y, junto con una tira de material de rigidez, soldándolos a lo largo de los lados que forman sus contornos, lo que permite una ventaja evidente en el proceso de desinfección, debido a la falta de pliegues en el lado inferior.

Además, la presente invención también permite un transporte más fácil de los recipientes, que pueden transportarse en posición horizontal, ya que el recipiente no tiene ningún pliegue frágil en el borde de apoyo.

Además, la presente invención puede proporcionar un recipiente con mayor resistencia, ya que no tiene ningún pliegue retraído en el volumen interno del recipiente.

La presente invención también puede proporcionar un recipiente que permite una disipación térmica más rápida a medida que el producto contenido en el mismo se enfría después de un tratamiento de esterilización en autoclave o por llenado en caliente, ya que también puede almacenarse en posición horizontal, aumentando de ese modo la superficie de intercambio por conducción, a diferencia de un recipiente stand-up conocido habitual, que libera calor casi completamente por convección.

Finalmente, la presente invención puede proporcionar un recipiente cuya fabricación requiere una menor cantidad de material, ya que solo se usan dos elementos laminares.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Las características y ventajas de la presente divulgación serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de realizaciones prácticas posibles de la misma, que se muestran como ejemplos no limitantes en los dibujos, en los que:

- la Figura 1A muestra una vista lateral del recipiente de acuerdo con un primer ejemplo, que reposa en posición horizontal;

- la Figura 1B muestra una vista lateral del recipiente de acuerdo con un segundo ejemplo, que reposa en posición horizontal;

- la Figura 2 muestra una vista en sección transversal del recipiente de la Figura 1A o 1B, tomada a lo largo de la línea M-M de la Figura 1A o 1B;

- la Figura 3 muestra una vista en perspectiva esquemática del recipiente del primer o segundo ejemplo, cuando se ha sellado con material a granel en el mismo, y descansa en estado vertical erguido sobre un borde de apoyo del mismo;

- la Figura 4A muestra una vista lateral de la estructura del recipiente de acuerdo con una realización del mismo distinta de la de la Figura 1A, que reposa en posición horizontal;

- la Figura 4B muestra una vista lateral de la estructura del recipiente de acuerdo con una realización del mismo distinta de la de la Figura 1A, que reposa en posición horizontal.

- La Figura 5 muestra una vista en sección transversal del recipiente de la Figura 4A o 4B, tomada a lo largo de la línea IV-IV de la Figura 4A o 4B;

- la Figura 6 muestra una vista en perspectiva esquemática del recipiente de la realización alternativa de la Figura 4A, cuando se ha sellado con material a granel en el mismo, y descansa en estado vertical erguido sobre su extremo de la base.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

Con referencia a las figuras adjuntas, el recipiente de la invención se muestra en las figuras 4A-6, las figuras 1A-3 muestran la técnica anterior. El recipiente está designado generalmente por el número 1, comprende un primer elemento laminar poligonal 2, que está acoplado a un segundo elemento laminar poligonal 3 mediante soldaduras convencionales S formadas a lo largo de sus perímetros.

Tales soldaduras definen un volumen V cerrado y sellado, que está diseñado para llenarse con material a granel a envasar, tal como harina, cereales o zumos líquidos o pastosos, como se conoce en la técnica.

Se ha de observar que el volumen que puede obtenerse con el recipiente 1 de la presente divulgación puede variar, de acuerdo con necesidades específicas, de 0,25 l a 25 l.

Los materiales de los elementos laminares 2 y 3 pueden tener la misma composición o composiciones diferentes, siempre que se asegure afinidad a la soldadura entre los mismos.

Los elementos laminares 2 y 3 pueden estar formados por una o más capas, es decir, en una configuración de múltiples capas, teniendo cada capa sus propias propiedades y especificaciones técnicas de acuerdo con el tipo de material a conservar. Por ejemplo, los elementos laminares 2 y 3 pueden comprender una pluralidad de capas de diferentes materiales, posiblemente con un revestimiento entre las mismas para impartir mayor resistencia a los elementos laminares.

Los elementos laminares 2 y 3 definen las respectivas superficies laterales del recipiente 1.

En un aspecto, el perímetro que se forma cuando se han acoplado los elementos laminares 2 y 3 define una pluralidad de bordes C, C1, C2, C3.

Un borde de los bordes C, C1, C2, C3 identificado por el perímetro del recipiente 1 es un borde de apoyo C. Tal borde actúa como lado de apoyo del recipiente cuando el último está situado sobre una base (no mostrado), tal como un estante o superficie de tránsito para el recipiente 1.

En un ejemplo, también con referencia a las Figuras 1A, 1B y 4A, todos los bordes C1, C2, C3 se extienden como líneas rectas conectadas entre sí para definir el perímetro.

En una realización, también con referencia a la Figura 4B, los bordes C1 y C3 se extienden como líneas rectas mientras que el borde C2 tiene una configuración mixta recta/curvilínea, y están conectados entre sí para definir el perímetro.

En una realización, el borde de apoyo C se extiende desde dos bordes C1, C2, define con cada uno de ellos un punto de intersección I respectivo, y termina fuera del recipiente 1 con un extremo libre.

En concreto, el borde de apoyo C tiene una disminución progresiva de sus dimensiones transversales hacia su extremo, por estrechamiento con un ángulo de conicidad a, con respecto al eje vertical X-X.

En otras palabras, el borde de apoyo C tiene un perfil/sección cuya extensión tiene una restricción inclinada gradual (con respecto al eje X-X) con un ángulo de conicidad a, que comienza desde los puntos de intersección I mencionados anteriormente.

Como se usa en el presente documento, la expresión eje vertical X-X pretende designar un eje que se extiende en una dirección principal de extensión del recipiente 1. Este eje X-X puede identificarse tanto cuando el recipiente 1 está en posición horizontal como cuando está en posición vertical y puede coincidir con el eje de simetría en ciertas realizaciones del recipiente.

Se ha de observar que, debido al estrechamiento del borde C, la componente F1 de la fuerza de peso F del material del recipiente 1 aplicada sobre el mismo, causará una reacción R1, cuando el borde de apoyo C descanse sobre la base, que tiene la misma intensidad que la componente F1, dirigida hacia el interior de recipiente 1, causando de ese modo que el borde de apoyo C se retraiga en el volumen V e imparta estabilidad al recipiente 1 a lo largo del eje vertical X-X.

Por tanto, se consiguen las siguientes ventajas:

- cuando el recipiente 1 está lleno con los materiales mencionados anteriormente, descansa sobre una de sus paredes laterales identificada por las superficies orientadas hacia el exterior de los respectivos elementos laminares 2 y 3, y tiene configuración plana, es decir, tiene forma de bolsa, ya que el borde de apoyo C estrechado es externo al volumen V del recipiente 1 (Figuras 1A, 1B y 4A);

- cuando el recipiente 1, lleno con los materiales mencionados anteriormente, está en posición vertical a lo largo del eje X-X, con el borde de apoyo C estrechado descansando sobre la base, tiene la forma de una "bolsa stand-up" o "bolsa pillow up", ya que el borde de apoyo C estrechado está retraído en el recipiente 1 (Figuras 3 y 5).

En concreto, el recipiente 1 puede cambiar de la posición vertical a la posición horizontal, lo que significa que el estrechamiento del borde C puede cambiar fácilmente del interior al exterior del recipiente 1, porque el borde de apoyo C no tiene ningún pliegue o forma que fuerce al borde de apoyo C a una configuración irreversible.

Tal movimiento posible también está facilitado por el hecho de que los dos elementos laminares 2 y 3 están hechos de materiales flexibles.

Estas características permiten una manipulación más fácil del recipiente 1 así como el apilamiento del mismo incluso cuando está lleno en una posición de reposo horizontal, es decir, reposando sobre las paredes laterales.

Además, la configuración de un recipiente con dos elementos laminares 2 y 3 uno sobre la parte superior del otro permite que se realice el tratamiento de desinfección sobre las superficies exteriores de los dos elementos laminares 2 y 3 superpuestos sin usar máquinas para extenderlos, ya que el recipiente 2 tiene forma plana antes de llenarse.

De ese modo, el recipiente 1 tiene la ventaja de permitir una desinfección eficaz del envase cuando el último está formado y sellado mediante las soldaduras S en toda la longitud de su superficie exterior porque, aunque puede adoptar una posición vertical, no tiene ningún hueco que pueda impedir la acción de los medios de desinfección.

Por otra parte, el interior del recipiente 1 se desinfectará, antes de llenarse, usando métodos convencionales, es decir, abriendo una boquilla 4, introduciendo en el mismo el dispositivo de pulverización convencional de medios de desinfección, y retirándolo posteriormente.

En un aspecto, el ángulo de conicidad a varía de 30° a 65°, y es preferentemente 45°.

En concreto, de acuerdo con una realización preferente, el borde de apoyo C comprende al menos dos lados (Figura 1B), preferentemente tres lados (Figura 1A), T1, T2, T3, transversales entre sí y formando un ángulo a con el eje vertical X-X.

En este ejemplo, la componente F1 de la fuerza de peso F del material del recipiente 1 se aplica a estos lados T1, T2, T3 y causa una reacción R1, cuando el borde de apoyo C descansa sobre la base, que tiene la misma intensidad que la componente F1, dirigida hacia el interior del recipiente 1, impartiendo de ese modo estabilidad al recipiente 1 a lo largo del eje vertical X-X.

En otras palabras, la estabilidad vertical del recipiente 1 a lo largo del eje X-X se obtiene porque, cuando el recipiente 1 contacta con la base de soporte, los lados transversales T1, T2, T3 del borde de apoyo C del recipiente 1, debido al componente R1 se retraen en el recipiente 1, impartiendo de ese modo estabilidad vertical al mismo.

A continuación, con referencia a las Figuras 4A, 4B, 5 y 6, de acuerdo con una realización alternativa de la invención, el recipiente 1 comprende una tira 6 de material de refuerzo en los puntos de intersección I entre los lados opuestos C1 y C2 y sus respectivos lados transversales T1 y T3, que está unida establemente a los elementos laminares 2 y 3, dentro del contenedor 1, como se muestra la Figura 4B, o, alternativamente, fuera del mismo.

T al tira de refuerzo 6, que también puede estar hecha de material de papel en lugar de plástico, está dispuesta próxima a la superficie de la base cuando el envase, con el material a granel llenado en el mismo, se sitúa en la posición vertical con el borde de apoyo C descansando sobre la superficie de la base.

A continuación, con referencia a la Figura 5, se ha de observar que la tira de refuerzo 6 se aplica a los elementos laminares 2 y 3 mediante soldadura térmica o ultrasónica o por pegado, dependiendo del material del que esté formada.

Esta tira 6 de material de refuerzo tiene una extensión lineal H que varía de un 3 % a un 15 %, preferentemente un 5 %, la extensión lineal L del recipiente 1.

A continuación, con referencia a los ejemplos particulares mostrados en las figuras anexas, las Figuras 1A, 4A y 4B muestran que el borde de apoyo C comprende tres lados T1, T2, T3, transversales entre sí, de los cuales dos lados transversales T1, T3 forman un ángulo a con respecto al eje vertical X-X del recipiente 1 y el otro lado transversal T2 está dispuesto perpendicular al eje vertical X-X para quedar intermedio entre los dos primeros lados transversales T1, T3. En otras palabras, el lado transversal T2 queda intermedio entre los dos primeros lados transversales T1, T3.

Por el contrario, en la Figura 1B, el borde de apoyo C solo comprende dos lados T1, T3, transversales entre sí, y falta el tercer lado ortogonal al eje X-X, es decir, el lado T2.

En los ejemplos desvelados en el presente documento, los dos lados T1, T3 pueden estar dispuestos con un ángulo de conicidad a respectivo, preferentemente idéntico, con respecto al eje vertical X-X.

En ambos ejemplos con tres lados transversales (Figura 1A) y dos lados transversales (Figura 1B), la fuerza de peso F actúa sobre todos los lados para retraer el borde de apoyo C en el volumen interno del recipiente 1 y para extraerlos cuando el recipiente cambia de la posición vertical a la posición horizontal.

En los ejemplos mostrados en las figuras anexas, la forma del perímetro del recipiente 1 es básicamente rectangular, con dos bordes más largos C1 y C2 opuestos y un borde más corto C3 opuesto al borde de apoyo C.

En particular, se ha de observar en estos ejemplos que cada uno de los al menos dos lados transversales T1, T3 extiende continuamente un borde más largo C1, C2 respectivo para formar con cada borde opuesto una intersección I, que tiene un ángulo de intersección igual al ángulo a, mientras que (en la realización con tres lados que forman el borde de apoyo C) el lado intermedio T2 es transversal, en 90°, al eje vertical X-X y es el primer lado en contactar con la base.

Además, se ha de observar en los ejemplos de las figuras que el borde C3 es, por ejemplo, el borde que contiene la boquilla 4 abierta hacia el volumen V formado entre los elementos 2 y 3 tras acoplamiento solapado de los mismos. En esta realización, una vez se ha llenado el recipiente 1, se sella en el borde C3 cerrando la boquilla 4 con soldadura local convencional S como se muestra, por ejemplo, en la Figura 3.

Se ha de observar que la extensión lineal de los lados transversales T1 y T3 varía de un 15 % a un 30 %, y es preferentemente un 2o %, la longitud L del recipiente 1 (cuando se toma paralela al eje vertical X-X), mientras que la extensión lineal del lado T2 perpendicular al eje X-X varía de un 30 % a un 60 %, y es preferentemente un 50 %, la anchura T (cuando se toma perpendicular al eje vertical X-X) del recipiente 1.

Se ha de entender que el recipiente de la invención puede incluir diversos dispositivos convencionales auxiliares, tales como los mostrados en la Figura 4B, es decir, asas 5 y/o vertedores 7, con los respectivos sistemas de cierre, tales como tapones o "cierres de alambre plastificado (tin ties)".

En lo que respecta a la fabricación, el recipiente de la invención puede fabricarse en líneas de "fabricación de bolsas" automáticas habituales a partir de al menos una bobina de material laminar.

Obviamente, los expertos en la materia entenderán que pueden realizarse una diversidad de cambios y variantes como se ha descrito anteriormente para satisfacer requisitos particulares, sin apartarse del alcance de la invención, como se define en las siguientes reivindicaciones.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente plano sellado herméticamente (1) para contener materiales a granel en forma líquida, pastosa, granular o pulverulenta, que está adaptado para adoptar también una posición vertical erguida estable, mientras contiene dichos materiales, cuando un borde del mismo descansa sobre una base, comprendiendo dicho recipiente plano (1):

- un primer elemento laminar flexible (2) que tiene forma poligonal, que reposa sobre un segundo elemento laminar flexible (3) que tiene forma poligonal, estando acoplados conjuntamente dichos primer y segundo elementos laminares flexibles mediante soldaduras (S) formadas a lo largo del perímetro de su forma poligonal, para definir de ese modo un volumen (V) para contener dichos materiales a granel en forma líquida, pastosa, granular o pulverulenta, - definiendo dicho perímetro una pluralidad de bordes (C, C1, C2, C3), formando una de dicha pluralidad de bordes un borde de apoyo (C) para que el recipiente (1) descanse sobre dicha base;

- dicho borde de apoyo (C) reduce progresivamente sus dimensiones transversales hacia un extremo del mismo con un ángulo de conicidad (a) con respecto a un eje vertical (X-X) de modo que, cuando el borde de apoyo (C) descansa sobre la base, una componente (F1) de la fuerza de peso (F) del material contenido en el recipiente (1) aplicada a dicho borde de apoyo (C) causa una reacción (R1) que tiene la misma intensidad que dicha componente (F1) dirigida hacia el interior del recipiente (1), causando de ese modo que dicho borde de apoyo (C) se retraiga en dicho volumen (1) e imparta estabilidad vertical al recipiente (1),

- en donde dicho borde de apoyo (C) comprende al menos dos lados mutuamente transversales (T1, T2, T3), que están inclinados con un ángulo respectivo de dicho ángulo de conicidad (a) con respecto a dicho eje vertical (X-X) de dicho recipiente (1) de modo que, cuando dicho borde de apoyo (C) descansa sobre dicha base, la componente (F1) de la fuerza de peso (F) del material contenido en el recipiente (1), aplicada a dichos al menos dos lados mutuamente transversales (T1, T2, T3) causará una reacción (R1) que tiene la misma intensidad que la componente (F1) dirigida hacia el interior del recipiente (1), impartiendo de ese modo estabilidad a dicho recipiente (1) a lo largo de dicho eje vertical (X-X),

- en donde dicha pluralidad de bordes (C, C1, C2, C3) comprende:

- al menos dos bordes opuestos (C1, C2) que se extienden a lo largo de un eje vertical (X-X), y

- al menos un borde (C3) transversal a dicho eje vertical (X-X) y opuesto a dicho borde de apoyo (C),

- en donde cada uno de dichos al menos dos lados mutuamente transversales (T1, T3) es continuo con un borde respectivo de dichos al menos dos bordes opuestos (C1, C2), y forma una intersección (I) con el mismo ángulo que dicho ángulo de conicidad (a) con cada borde opuesto,

caracterizado por que comprende una tira de material de rigidez (6) unida a dichos elementos laminares flexibles (2, 3), adyacente a la intersección en ángulo (a) entre dichos bordes opuestos (C1, C2) y dichos lados transversales (T1, T3) del perímetro de dicho recipiente (1).

2. Un recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho borde de apoyo comprende tres lados mutuamente transversales (T1, T2, T3), es decir, dos lados transversales (T1, T3) que forman un ángulo respectivo de dicho ángulo de conicidad (a) con respecto a dicho eje vertical (X-X) y el otro lado transversal (T2) que es perpendicular a dicho eje vertical (X-X), quedando de ese modo intermedio entre los primeros dos lados transversales (T1, T3).

3. Un recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho ángulo de conicidad (a) varía de 30° a 65°.

4. Un recipiente de acuerdo con la reivindicación 3, en donde dicho ángulo de conicidad (a) es 45°.

5. Un recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde dichos al menos dos bordes opuestos (C1, C2) son paralelos a dicho eje vertical (X-X) y dicho borde (C3) opuesto a dicho borde de apoyo (C) es paralelo a dicho borde de apoyo (C).

6. Un recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde dichos al menos dos bordes opuestos (C1, C2) tienen mayor dimensión lineal que dicho borde de apoyo (C) y dicho borde (C3) opuesto a dicho borde de apoyo (C).

7. Un recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dichas formas poligonales de dichos elementos laminares flexibles (2, 3) son idénticas.

8. Un recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde las composiciones de dichos elementos laminares (1, 2) son idénticas en ambos elementos.

9. Un recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde las composiciones de dichos elementos laminares (1, 2) son diferentes entre sí pero tienen afinidad para la soldadura.