ES2909115T3 - Dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1; 18; 30; 41; 56) que comprende: una primera parte estirada (3; 19; 31; 42) configurada para tener un primer rodillo de enfriamiento (6; 21; 33; 44; 57) que está configurado para poder girar libremente mientras tiene una forma cilíndrica; una o más primeras correas (5), cada una teniendo un lado externo (11) y un lado interno (12), siendo el lado externo (11) hecho de un material que tiene un coeficiente de fricción mayor que el de un material del lado interno (12), donde las una o más primeras correas (5) deben ponerse en contacto con la primera parte estirada (3; 19; 31; 42) en el lado interno (12) de las una o más primeras correas (5), y deben ser estiradas en forma de anillo a fin de circular libremente; una primera parte de prensado (7; 35) configurada para ponerse en contacto con el lado de las una o más primeras correas (5) con el coeficiente de fricción más pequeño en una longitud predeterminada; una segunda parte estirada (4; 20; 32; 43) configurada para colocarse con orientación hacia la primera parte estirada (3; 19; 31; 42) y para tener un segundo rodillo de enfriamiento (9; 23; 36; 46; 57) que está configurado para poder girar libremente mientras tiene una forma cilíndrica; una o más segundas correas (8), cada una teniendo un lado externo (11) y un lado interno (12), siendo el lado externo (11) hecho de un material que tiene un coeficiente de fricción mayor que el de un material del lado interno (12), donde las una o más segundas correas (8) deben ponerse en contacto con la segunda parte estirada (4; 20; 32; 43) en el lado interno (12) de las una o más segundas correas (8), y deben ser estiradas en forma de anillo a fin de circular libremente; y una segunda parte de prensado (10; 38) configurada para colocarse con orientación hacia la primera parte de prensado (7; 35), para estar cerca de la primera parte de prensado (7; 35), y para ponerse en contacto con el lado de las una o más segundas correas (8) con el coeficiente de fricción más pequeño en una longitud predeterminada, caracterizado porque cada uno del primer rodillo de enfriamiento (21; 44) y del segundo rodillo de enfriamiento (23; 46) tiene un cilindro interior (23; 48) en un lado de un árbol central (27) y un cilindro exterior (24; 49) que rodea sustancialmente el cilindro interior (23; 48), y el agua de enfriamiento (14; 26; 40; 51) circula en un espacio (25; 50) entre el cilindro interior (23; 48) y el cilindro exterior (24; 49); porque cada uno de los cilindros exteriores (24; 49) del primer y del segundo rodillo de enfriamiento (21; 44) tiene un espesor de 1 a 3 mm; y porque un área de sección transversal del espacio (25) es de aproximadamente 2,5 a 5,0 veces un área de sección transversal de una tubería en un lado del agua de enfriamiento (26) que entra en cada rodillo de enfriamiento (21; 44) y un área de sección transversal de una tubería en un lado de salida del agua de enfriamiento (26) de cada rodillo de enfriamiento (21; 44).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente

Campo técnico

[0001] La presente invención se refiere a un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente y, más particularmente, a un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente que es excelente en cuanto a la durabilidad y mejorado en conveniencia en una línea de corte longitudinal de una lámina en banda de metal.

Antecedentes de la técnica

[0002] En una denominada línea de procesamiento de material en bobina de metal que incluye una línea de corte longitudinal para un material metálico largo bobinado, como un dispositivo de tensión antes del enrollamiento después del corte longitudinal, se dispone, por ejemplo, una brida de rodillo, un dispositivo de tensión tipo correa o similares.

[0003] Este dispositivo de tensión imparte una tensión de bobinado antes de una bobinadora para cortar longitudinalmente las láminas en banda de modo que las láminas en banda se enrollen de forma firme y segura alrededor de una bobina de enrollamiento.

[0004] Asimismo, al igual que el dispositivo de tensión, existe un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de un sistema de tensión de tipo multicorrea (consulte los Documentos de patente 1, 2 y 3) en el que una lámina en banda de metal es sujetada por encima y por debajo de la lámina en banda de metal por una pluralidad de correas sin fin divididas para impartir una tensión de bobinado por una fuerza de fricción de la parte posterior de la correa.

[0005] En el dispositivo de este sistema de tensión tipo multicorrea, dado que el interior y el exterior de la correa tienen diferentes coeficientes de fricción, se puede impartir una tensión uniforme a cada lámina en banda. Asimismo, dado que la superficie de la correa y la lámina en banda giran sin deslizamiento, no se generan fácilmente arañazos en la superficie de la lámina en banda.

[0006] Por ejemplo, el Documento de patente 1 describe un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 100 que se muestra en la FIG. 10A. En el dispositivo 100, una correa 102 es estirada mediante un par de poleas 101, y la correa 102 es prensada mediante una placa de empuje 104 interbloqueada con un cilindro 103. Además, la pluralidad de poleas 101 se proporciona lado a lado, y una pluralidad de correas 102 se estira.

[0007] En el dispositivo 100, la polea 101, la correa 102 y la placa de empuje 4 están integradas y dispuestas de manera que se orienten entre sí verticalmente. Entre las correas 102 orientadas entre sí, la lámina en banda cortada longitudinalmente 106 se transporta a una bobinadora que no se muestra, y la correa 102 comprime verticalmente la lámina en banda 106 a través de las placas de empuje superior e inferior 104.

[0008] Asimismo, en la correa 102, el lado externo de la correa está hecho de un material que tiene un coeficiente de fricción grande y el lado interno de la correa está hecho de un material que tiene un coeficiente de fricción pequeño. Cuando la lámina en banda 106 se pone en contacto con la superficie externa de la correa 102, el coeficiente de fricción en el lado externo de la correa es grande, de modo que cuando la bobinadora inicia el enrollamiento de la lámina en banda, la correa 102 se mueve con la lámina en banda 106 sin deslizamiento.

[0009] La polea 101 está soportada axialmente para poder girar libremente y la correa 102 circula. Entre la superficie interna de la correa 102 y la placa de empuje 104, un coeficiente de fricción de la superficie interna de la correa es pequeño, de modo que se produce un deslizamiento y se aplica una tensión de bobinado en una dirección opuesta a una dirección de transporte a la lámina en banda 106 mediante la fuerza de fricción generada al mismo tiempo. De manera similar, un dispositivo descrito en el Documento de patente 2 tiene una estructura que utiliza una pluralidad de poleas.

[0010] El Documento de patente 3 describe un dispositivo de aplicación de tensión 200 que se muestra en la FIG. 10B. El dispositivo 200 tiene un cuerpo de aplicación de prensado 202 que permite que una correa 201 sea estirada en una superficie periférica externa de este. El cuerpo de aplicación de prensado 202 incluye dos partes de inversión de sentido de correa 203, cada una teniendo una sección transversal que se forma en forma de arco y una parte de prensado 204 que prensa la superficie interna de la correa 201.

[0011] Las protuberancias se proporcionan a intervalos regulares en la superficie periférica externa del cuerpo de aplicación de prensado 202, y una pluralidad de correas 201 se estira lado a lado. En el dispositivo 200, los cuerpos de aplicación de prensado 202 están dispuestos para orientarse entre sí verticalmente. Cuando una lámina en banda 205 que se ha cortado longitudinalmente se transporta a una bobinadora entre las correas orientadas entre sí 201, la correa 201 comprime verticalmente la lámina en banda 205 a través de las partes de prensado superior e inferior 204.

[0012] Asimismo, en la correa 201, el lado externo de la correa está hecho de un material que tiene un coeficiente de fricción grande y el lado interno de la correa está hecho de un material que tiene un coeficiente de fricción pequeño, de la misma manera que en el dispositivo 100 del Documento de patente 1. La correa 201 en contacto con la lámina en banda 205 circula y se genera una tensión de bobinado en la correa 201 de la misma manera.

[0013] El Documento de patente 4, en el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1, describe un dispositivo de enrollamiento y tensión de tiras. El Documento de patente 5 se refiere a un aparato de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda en uso para una línea de corte longitudinal para cortar longitudinalmente una lámina metálica ancha en láminas en banda de corte longitudinal múltiple. El Documento de patente 6 describe un aparato de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda de tipo correa sin fin múltiple. El Documento de patente 7 se refiere a un dispositivo de tensión circular para una placa para tira ranurada. A partir del Documento de patente 8 se conoce un rodillo enrollador enfriado por agua. El Documento de patente 9 describe el ajuste de la posición de un rodillo. El Documento de patente 10 se refiere a un dispositivo de circulación de agua de enfriamiento de rodillos deflectores para una máquina de colada y laminación.

Documentos de la técnica anterior

Bibliografías de patentes

[0014]

Documento de patente 1: JP-A-56-82755 Documento de patente 2: Patente de EE. UU. N.° 3.735.937 Documento de patente 3: Solicitud de patente japonesa abierta a inspección pública N.° 2004-35174 Documento de patente 4: JP 2004230449 A

Documento de patente 5: EP 1380359 A2

Documento de patente 6: JP 2012081477 A

Documento de patente 7: DE 4422217 A1

Documento de patente 8: CN 201 064788

Documento de patente 9: JP S6311112 U

Documento de patente 10: CN 202238898 U

Descripción detallada de la invención

Problema técnico

[0015] En este caso, en los dispositivos de tensión que generan una tensión de bobinado prensando la superficie interna de la correa, incluidos los dispositivos de los Documentos de patente 1 a 3, la generación de calor de fricción se convierte en un problema. Es decir, dado que la placa de empuje o la parte de prensado se mueve prensando la superficie interna de la correa, se genera el calor de fricción y la mayor parte del calor de fricción se absorbe en la correa de modo que la correa se calienta.

[0016] En los dispositivos de tensión que utilizan las poleas de los Documentos de patente 1 y 2, el calor de la correa que se calienta se mueve a una polea metálica y la temperatura aumenta hasta casi los 100 °C. Como resultado, en una parte laminada y una parte unida de la correa formada por laminación y unión de materiales diferentes, un adhesivo se deteriora por calor, lo que provoca daños en la correa y dificulta el funcionamiento de una línea de corte longitudinal durante un tiempo prolongado.

[0017] En el dispositivo de tensión que utiliza las poleas, es estructuralmente difícil enfriar más de 200 poleas a través del agua de enfriamiento o similares, y no hay una estructura de enfriamiento alguna para las poleas.

[0018] Además, en el dispositivo de tensión del Documento de patente 3, se hace fluir agua de enfriamiento circulante dentro del cuerpo de aplicación de prensado para enfriar la correa. Sin embargo, el agua de enfriamiento tiende a fluir por la parte central de la sección transversal de la parte de inversión de sentido de correa o la parte de prensado, y una cantidad de agua que fluye en las proximidades de la superficie periférica externa en contacto con la correa es pequeña, lo que resulta en una eficiencia de enfriamiento insuficiente.

[0019] Asimismo, dado que la parte de inversión de sentido de correa no está estructurada para girar con respecto a la correa que circula junto con la polea mencionada anteriormente, la eficiencia de enfriamiento también se deteriora a este respecto. Como resultado, incluso en el dispositivo de tensión del Documento de patente 3, el calor de fricción de la correa no puede eliminarse lo suficiente para que la vida útil de la correa se acorte.

[0020] Además, en el dispositivo de tensión del Documento de patente 3, la parte de inversión de sentido de correa y la parte de prensado están integradas, y es difícil ajustar el grado de tensión de la correa. Como la correa se utiliza en la línea de corte longitudinal, el aumento de la temperatura y el enfriamiento de la correa se repiten por el calor de fricción.

[0021] En este momento, la longitud de la correa se alarga debido a la expansión térmica junto con el aumento de temperatura de la correa, y se crea un espacio entre la correa y el cuerpo de aplicación de prensado. Alternativamente, la correa puede contraerse debido a la repetición del aumento de la temperatura y enfriamiento de la misma para tensar el cuerpo de aplicación de prensado, causando así una rotación defectuosa de la correa. Como resultado, también se produce un problema fatal de marcas de deslizamiento que se adhieren en la superficie de la lámina en banda que se ha cortado longitudinalmente.

[0022] Por lo tanto, la presente invención se ha realizado en vista de los problemas mencionados anteriormente, y un aspecto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente que es excelente en cuanto a la durabilidad y mejorado en conveniencia en una línea de corte longitudinal de una lámina en banda de metal.

Solución técnica

[0023] La invención proporciona un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente como se menciona en la reivindicación 1. Las realizaciones ventajosas se exponen en las reivindicaciones dependientes. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente que incluye: una primera parte estirada configurada para tener un primer rodillo de enfriamiento que se configura para poder girar libremente mientras que tiene una forma cilíndrica y tiene un interior refrigerable; una o más primeras correas configuradas para estar hechas de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para ponerse en contacto con la primera parte estirada en un lado de estas con un coeficiente de fricción más pequeño, y para estirarse en una forma de anillo a fin de circular libremente; una primera parte de prensado configurada para ponerse en contacto con el lado de las una o más primeras correas con el coeficiente de fricción más pequeño en una longitud predeterminada; una segunda parte estirada configurada para colocarse con una orientación hacia la primera parte estirada y para tener un segundo rodillo de enfriamiento que está configurado para poder girar libremente mientras que tiene una forma cilíndrica y tiene un interior refrigerable; una o más segundas correas configuradas para estar hechas de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para ponerse en contacto con la segunda parte estirada a un lado de estas con un coeficiente de fricción más pequeño, y para estirarse en forma de anillo a fin de circular libremente; y una segunda parte de prensado configurada para colocarse con orientación hacia la primera parte de prensado y para estar cerca de la primera parte de prensado mientras se pone en contacto con el lado de las una o más segundas correas con el coeficiente de fricción más pequeño en una longitud predeterminada.

[0024] En este caso, se puede proporcionar una estructura en la que las correas se estiran y mantienen mediante la primera parte estirada; las una o más primeras correas configuradas para estar hechas de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para ponerse en contacto con la primera parte estirada en un lado de estas con un coeficiente de fricción más pequeño, y para estirarse en forma de anillo a fin de circular libremente; la segunda parte estirada; y las una o más segundas correas configuradas para estar hechas de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para ponerse en contacto con la segunda parte estirada en un lado de estas con un coeficiente de fricción más pequeño, y para estirarse en forma de anillo a fin de circular libremente. Asimismo, las correas pueden circular sobre una superficie periférica externa de cada parte estirada.

[0025] También, mediante la primera parte de prensado configurada para ponerse en contacto con el lado de las una o más primeras correas con el coeficiente de fricción más pequeño en una longitud predeterminada y la segunda parte de prensado configurada para colocarse con orientación hacia la primera parte de prensado y para estar cerca de la primera parte de prensado mientras se pone en contacto con el lado de las una o más segundas correas con el coeficiente de fricción más pequeño en una longitud predeterminada, cada una de las correas que se ha estirado puede prensarse desde el lado con el coeficiente de fricción pequeño, y la banda cortada longitudinalmente a transportar puede sujetarse. Es decir, con una combinación de las una o más primeras correas y la primera parte de prensado y una combinación de las una o más segundas correas y la segunda parte de prensado, se puede proporcionar una trayectoria de transporte para la lámina en banda entre estas de modo que la segunda parte de prensado se acerque a la primera parte de prensado, sujetando así la lámina en banda entre las correas respectivas. Asimismo, la longitud predeterminada mencionada se refiere en este caso a una longitud en la que se genera una presión de contacto de modo que se pueda impartir una tensión de bobinado suficiente a la lámina en banda que se describirá más adelante.

[0026] También, mediante las una o más primeras correas configuradas para estar hechas de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para ponerse en contacto con la primera parte estirada en un lado de estas con un coeficiente de fricción más pequeño, y para estirarse en una forma de anillo a fin de circular libremente; la primera parte de prensado configurada para ponerse en contacto con el lado de las una o más primeras correas con el coeficiente de fricción más pequeño en una longitud predeterminada; las una o más segundas correas configuradas para estar hechas de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para ponerse en contacto con la segunda parte estirada en un lado de estas con un coeficiente de fricción más pequeño, y para estirarse en forma de anillo a fin de circular libremente; y la segunda parte de prensado configurada para colocarse con orientación hacia la primera parte de prensado y para estar cerca de la primera parte de prensado mientras se pone en contacto con el lado de las una o más segundas correas con el coeficiente de fricción más pequeño en una longitud predeterminada, se puede impartir una tensión de bobinado a la lámina en banda cortada longitudinalmente a transportar. Es decir, el lado de cada una de las una o más primeras y segundas correas con el coeficiente de fricción más pequeño puede prensarse mediante la primera parte de prensado y la segunda parte de prensado, y la lámina en banda puede sujetarse desde una superficie en un lado de cada una de las correas con un coeficiente de fricción grande. A continuación, la lámina en banda se puede poner en contacto con el lado de las correas con el coeficiente de fricción grande de modo que las correas puedan circular con el movimiento de la lámina en banda, y se puede generar deslizamiento y una fuerza de fricción entre el lado de las correas con el coeficiente de fricción más pequeño y la parte de prensado y puedan convertir una tensión de bobinado para la lámina en banda. Asimismo, la lámina en banda cortada longitudinalmente mencionada en este caso indica un material metálico que se ha cortado longitudinalmente en una línea de corte longitudinal conocida, se ha procesado en múltiples láminas en banda en un estado de una placa metálica ancha y se ha transportado a través de la línea de corte longitudinal.

[0027] También, mediante el primer rodillo de enfriamiento que está configurado para poder girar libremente mientras que tiene una forma cilíndrica y tiene un interior refrigerable y el segundo rodillo de enfriamiento que está configurado para poder girar libremente mientras que tiene una forma cilíndrica y tiene un interior refrigerable, las correas calentadas pueden enfriarse. Es decir, una temperatura de las correas se puede aumentar por calor de fricción generado de modo que la parte de prensado pueda prensar el lado de las correas con el coeficiente de fricción más pequeño, pero el lado interno de las correas circuladas y cada rodillo de enfriamiento se pueden poner en contacto entre sí para eliminar el calor de manera eficiente.

[0028] También, mediante el primer rodillo de enfriamiento configurado para poder girar libremente y el segundo rodillo de enfriamiento configurado para poder girar libremente, las correas calentadas pueden enfriarse de manera eficiente. Es decir, cada rodillo de enfriamiento puede girar con el movimiento de circulación de las correas, de modo que el calor que se mueve hacia el lado del rodillo de enfriamiento se puede dispersar y puede ser fácilmente absorbido en el lado del rodillo.

[0029] También, cuando las una o más primeras correas se yuxtaponen con un intervalo entre ellas en la primera parte estirada, y las una o más segundas correas se yuxtaponen con un intervalo entre ellas en la segunda parte estirada, puede impartirse una tensión de bobinado a las múltiples láminas en banda mediante una combinación de una pluralidad de correas.

[0030] También, cuando el agua de enfriamiento circula dentro del primer rodillo de enfriamiento y el segundo rodillo de enfriamiento, el calor de las correas puede ser eliminado por el agua de enfriamiento. Asimismo, dado que el primer rodillo de enfriamiento y el segundo rodillo de enfriamiento giran en una dirección del movimiento de circulación de cada una de las correas de modo que se ejerce una fuerza centrífuga, el agua de enfriamiento se mueve fácilmente a las proximidades de la superficie externa de cada rodillo de enfriamiento, aumentando así adicionalmente la eficiencia de enfriamiento.

[0031] Asimismo, cuando el espesor de la capa superficial externa en cada uno del primer rodillo de enfriamiento y el segundo rodillo de enfriamiento es de 3 mm o menos, el calor de cada una de las correas calentadas se mueve fácilmente desde la superficie externa de cada rodillo de enfriamiento hacia el interior del rodillo de enfriamiento, aumentando así adicionalmente la eficiencia de enfriamiento.

[0032] También, cuando cada uno del primer rodillo de enfriamiento y el segundo rodillo de enfriamiento tiene una parte de cilindro interior en un lado de un árbol central y una parte de cilindro exterior que rodea sustancialmente la parte de cilindro interior y el agua de enfriamiento circula entre la parte de cilindro interior y la parte de cilindro exterior, el agua de enfriamiento puede fluir en las proximidades de la parte de cilindro exterior. Es decir, es más fácil eliminar el calor de cada una de las correas calentadas del rodillo de enfriamiento. Además, la eficiencia de circulación del agua dentro del rodillo de enfriamiento puede aumentarse, aumentando así adicionalmente la eficiencia de enfriamiento.

[0033] También, cuando el primer rodillo de enfriamiento y el segundo rodillo de enfriamiento se disponen en una dirección en la que avanza una lámina en banda cortada longitudinalmente a transportar a través de una línea de corte longitudinal, la eficiencia de enfriamiento puede aumentarse adicionalmente. Es decir, las correas que han sido prensadas por la parte de prensado pueden circular y ponerse en contacto con cada rodillo de enfriamiento inmediatamente.

[0034] También, cuando el primer rodillo de enfriamiento está dispuesto en ambos extremos de la primera parte estirada y el segundo rodillo de enfriamiento está dispuesto en ambos extremos de la segunda parte estirada, las correas pueden estirarse en el rodillo de enfriamiento. Es decir, la primera parte estirada y la segunda parte estirada pueden estar constituidas por rodillos de enfriamiento. Además, las correas se ponen en contacto con los dos rodillos de enfriamiento, aumentando así adicionalmente la eficiencia de enfriamiento.

[0035] También, cuando la primera parte estirada está provista del primer rodillo de enfriamiento dispuesto en un extremo de esta y tiene una o más primeras partes de inversión de sentido de correa que tiene una sección transversal semicilíndrica en una dirección longitudinal en el otro extremo de esta y la segunda parte estirada está provista del segundo rodillo de enfriamiento dispuesto en un extremo de esta y tiene una o más segundas partes de inversión de sentido de correa que tiene una sección transversal semicilíndrica en una dirección longitudinal en el otro extremo de esta, las correas pueden ser estiradas por el rodillo de enfriamiento y la parte de inversión de sentido de correa. Es decir, las correas pueden ser mantenidas en un estado sustancialmente elíptico por el rodillo de enfriamiento y la parte de inversión de sentido de correa.

[0036] También, cuando el primer rodillo de enfriamiento se puede cambiar de posición en una dirección en la que las una o más primeras correas se estiran o aflojan y el segundo rodillo de enfriamiento se puede cambiar de posición en una dirección en la que las una o más segundas correas se estiran o aflojan, las correas se pueden estirar para corresponder al grado de extensión de las correas. Es decir, un grado en el que las correas se estiran puede ajustarse de acuerdo con la extensión y contracción de las correas con un cambio de temperatura.

Efectos ventajosos

[0037] Un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente según la presente invención puede ser excelente en cuanto a la durabilidad y mejorado en conveniencia en una línea de corte longitudinal de una lámina en banda de metal.

Breve descripción de los dibujos

[0038]

La FIG. 1 es una vista esquemática que muestra una estructura de una primera realización no cubierta por la invención reivindicada;

La FIG. 2 es una vista en sección transversal esquemática en una dirección de una flecha Z de la FIG. 1;

La FIG. 3 es una vista esquemática que muestra una estructura de una segunda realización de la presente invención;

La FIG. 4 es una vista en sección transversal esquemática en una dirección de una flecha X de la FIG. 3;

La FIG. 5 es una vista esquemática que muestra una estructura de una tercera realización no cubierta por la invención reivindicada;

La FIG. 6 es una vista en sección transversal esquemática de un lado de la estructura superior en una dirección de una flecha Y de la FIG. 5;

La FIG. 7 es una vista esquemática que muestra una estructura de una cuarta realización de la presente invención; La FIG. 8 es una vista en sección transversal esquemática de una estructura superior en una dirección de una flecha Y de la FIG. 7;

La FIG. 9 es una vista esquemática que muestra una estructura de una quinta realización de la presente invención; y

La FIG. 10a es una vista esquemática que muestra un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado convencional usando una polea, y la FIG. 10^b es una vista esquemática que muestra un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado usando un cuerpo de aplicación de prensado elíptico.

Mejor modo de llevar a cabo la invención

[0039] En lo sucesivo, se describirán realizaciones de la presente invención y realizaciones no cubiertas por la invención reivindicada con referencia a los dibujos para facilitar la comprensión de la presente invención.

[0040] La FIG. 1 es una vista esquemática que muestra una estructura de una primera realización no cubierta por la invención reivindicada, y la FIG. 2 es una vista en sección transversal esquemática en una dirección de una flecha Z de la FIG. 1. Asimismo, la realización de la presente invención no se limita a los siguientes contenidos, sino que es simplemente un ejemplo. Asimismo, los dibujos mostrados en las FIGS. 1 a 9 muestran una estructura esquemática para su explicación, y no limitan el tamaño y la escala de la estructura en la presente invención.

<Primera realización no cubierta por las invenciones reivindicadas>

[0041] Como se muestra en la FIG. 1, un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 1 según una primera realización no cubierta por la invención reivindicada incluye una estructura superior 3 que está dispuesta por encima de una lámina en banda 2 que ha pasado a través de una línea de corte longitudinal y un corte longitudinal, y una estructura inferior 4 que está dispuesta por debajo de la lámina en banda 2.

[0042] La lámina en banda 2 que se ha cortado longitudinalmente significa que una placa de metal ancha se corta longitudinalmente en múltiples láminas en banda en una línea de corte longitudinal conocida. Aunque no se muestra, el dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 1 está dispuesto frente a una bobinadora de la lámina en banda en la línea de corte longitudinal conocida y aplica una tensión de bobinado a la lámina en banda 2.

[0043] La estructura superior 3 tiene dos rodillos de enfriamiento 6 que permiten estirar una o más correas superiores 5 y una parte de prensado superior 7 dispuesta entre los rodillos de enfriamiento 6. Asimismo, la estructura inferior 4 tiene dos rodillos de enfriamiento 9 que permiten estirar una o más correas inferiores 8 y una parte de prensado inferior 10 dispuesta entre los rodillos de enfriamiento 9.

[0044] Las una o más correas superiores 5 son estiradas en una forma elíptica en una sección transversal de las mismas por el rodillo de enfriamiento 6 y pueden circular en superficies circunferenciales externas del rodillo de enfriamiento 6. El rodillo de enfriamiento 6 y la parte de prensado superior 7 tienen una dirección longitudinal perpendicular a una dirección en la que la lámina en banda 2 pasa entre la estructura superior 3 y la estructura inferior 4, y una pluralidad de correas superiores 5 está dispuesta lado a lado a intervalos regulares en superficies periféricas externas del rodillo de enfriamiento 6 y la porción de prensado superior 7. Asimismo, las una o más correas inferiores 8, el rodillo de enfriamiento 9 y la parte de prensado inferior 10 también tienen la misma estructura que la estructura superior.

[0045] Las protuberancias que no se muestran se proporcionan en la superficie circunferencial externa del rodillo de enfriamiento 6 y entre las correas superiores 5 para definir un intervalo entre las correas superiores 5 adyacentes. De manera similar, se proporcionan protuberancias en el rodillo de enfriamiento 9 para definir la posición de las una o más correas inferiores 8.

[0046] La estructura superior 3 y la estructura inferior 4 proporcionadas verticalmente como un par actúan sobre la lámina en banda 2 que pasa entre estas. Además, un árbol proporcionado en una porción de extremo de cada uno del rodillo de enfriamiento 6 y la parte de prensado superior 7 está conectado a un cojinete de conexión, y la estructura superior 3 tiene una estructura integrada.

[0047] De manera similar, en la estructura inferior 4, un árbol del rodillo de enfriamiento 9 y la parte de prensado inferior 10 están conectados a un cojinete de conexión para formar una estructura integrada. El cojinete de conexión de la estructura superior 3 y el cojinete de conexión de la estructura inferior 4 están conectados a y soportados por un soporte proporcionado en una superficie inferior en la que se instala el dispositivo.

[0048] Asimismo, la estructura superior 3 está conectada a una varilla de elevación y a un cilindro hidráulico para ser elevada y bajada. El cilindro hidráulico cambia una distancia entre la estructura superior 3 y la estructura inferior 4 y se sujeta la lámina en banda 2 transportada entre estas.

[0049] Las una o más correas superiores 5 y las una o más correas inferiores 8 se interbloquean con la parte de prensado superior 7 y la parte de prensado inferior 10 para aplicar una tensión de bobinado a la lámina en banda 2. Las una o más correas superiores 5 y las una o más correas inferiores 8 se ponen en contacto con la lámina en banda 2 en las superficies externas 11 de las mismas, y al mismo tiempo se ponen en contacto con cada parte de prensado y cada rodillo de enfriamiento en las superficies internas 12 de las mismas.

[0050] Cada una de la parte de prensado superior 7 y la parte de prensado inferior 10 tiene una sección transversal rectangular o una sección transversal sustancialmente cuadrada, y se pone en contacto con la superficie interna 12 de cada correa en una longitud predeterminada en una dirección en la que la lámina en banda 2 pasa entre la estructura superior 3 y la estructura inferior 4. Asimismo, la parte de prensado superior 7 y la parte de prensado inferior 10 prensan la superficie interna 12 de cada correa en una dirección en la que se reduce una distancia entre las partes de prensado superior e inferior mediante la elevación y bajada del cilindro hidráulico, es decir, una dirección en la que se sujeta la lámina en banda 2. Además, al ajustar una fuerza de prensado del cilindro hidráulico, se puede ajustar la tensión de bobinado de la lámina en banda.

[0051] Cada una de las una o más correas superiores 5 y las una o más correas inferiores 8 tiene un lado externo y un lado interno hechos de diferentes materiales entre sí, y un coeficiente de fricción del material del lado externo es mayor que el del material del lado interno.

[0052] Más específicamente, la superficie interna 12 de cada correa está formada por tela tejida de fibras sintéticas tales como poliéster, vinilo, nailon y similares. Un lubricante para reducir el coeficiente de fricción se puede impregnar en los intersticios de la tela tejida y en partes cóncavas de las mallas de la misma.

[0053] Asimismo, la superficie externa 11 de cada correa está hecha de un material flexible relativamente delgado que tiene elasticidad de compresión adecuada, por ejemplo, goma o resina sintética, para no pegar marcas de prensado en la superficie de la lámina en banda.

[0054] En este caso, es suficiente que el material de la superficie interna 12 de cada correa tenga un coeficiente de fricción más pequeño que el de la superficie externa, y el material de la superficie interna 12 no está limitado. Sin embargo, es preferible que la superficie interna 12 de cada correa esté formada por tela tejida de fibras sintéticas tales como poliéster, vinilo, nailon y similares en el sentido de que la tela tejida de fibras sintéticas es fácil de obtener, tiene flexibilidad y el coeficiente de fricción se puede ajustar fácilmente a un valor constante.

[0055] Asimismo, es suficiente que el material de la superficie externa 11 de cada correa tenga un coeficiente de fricción mayor que el de la superficie interna, y el material de la superficie externa 11 no está limitado. Sin embargo, es preferible que la superficie externa 11 de cada correa esté hecha de goma, resina sintética o similares en el sentido de que la goma o resina sintética tiene un alto coeficiente de fricción, flexibilidad y excelente durabilidad.

[0056] Cuando la superficie externa 11 de cada correa se pone en contacto con la superficie de la correa 2 que pasa entre la estructura superior 3 y la estructura inferior 4, el coeficiente de fricción de la superficie es grande, de modo que cada correa se mueve mientras entra en contacto con la lámina en banda 2. Como resultado, las una o más correas superiores 5 y las una o más correas inferiores 8 circulan en un estado en el que se estiran sobre los rodillos de enfriamiento. En la FIG. 1, una dirección en la que pasa la lámina en banda 2 entre la estructura superior 3 y la estructura inferior 4 se indica mediante una flecha S, y una dirección en la circula cada correa se indica mediante una flecha R.

[0057] La superficie interna 12 de cada correa se pone en contacto con las superficies periféricas externas de cada rodillo de enfriamiento y cada parte de prensado mientras circula. En este momento, como se describió anteriormente, la parte de prensado superior 7 y la parte de prensado inferior 10 se ponen en contacto con la superficie interna 12 de la correa, y prensan la superficie interna 12 de cada correa en la dirección en la que la distancia entre las partes de prensado superior e inferior se reduce por el cilindro hidráulico, es decir, la dirección en la que se sujeta la lámina en banda 2.

[0058] Cuando las superficies internas 12 de las una o más correas superiores 5 y las una o más correas inferiores 8 se ponen en contacto con la parte de prensado superior 7 y la parte de prensado inferior 10, se produce deslizamiento y se genera una fuerza de fricción debido a un pequeño coeficiente de fricción de la superficie interna 12. Esta fuerza de fricción actúa en una dirección opuesta a la dirección en la que la lámina en banda 2 pasa entre la estructura superior 3 y la estructura inferior 4, y se puede obtener una tensión de bobinado dependiendo del espesor de la placa y del material de la lámina en banda mediante el ajuste de la fuerza de prensado del cilindro hidráulico. Además, la tensión de bobinado es una fuerza de fricción generada en la correa y la parte de prensado, y se genera calor de fricción. Este calor de fricción se absorbe en la correa, y la temperatura de la superficie interna de la correa aumenta.

[0059] Asimismo, el rodillo de enfriamiento 6 y el rodillo de enfriamiento 9 giran con el movimiento de circulación de cada correa. Un árbol giratorio de cada uno del rodillo de enfriamiento 6 y del rodillo de enfriamiento 9 está soportado axialmente por un cojinete de bolas con una baja resistencia a la fricción, de modo que tienen poca influencia en el movimiento de circulación de cada correa.

[0060] El rodillo de enfriamiento 6 y el rodillo de enfriamiento 9 se ponen en contacto con la superficie interna 12 de la correa mientras giran con el movimiento de circulación de cada correa. El rodillo de enfriamiento 6 y el rodillo de enfriamiento 9 están formados por un metal que tiene una excelente conductividad térmica y que tiene una capa externa de aproximadamente 5 a 10 mm de espesor de placa, por ejemplo, cobre.

[0061] Asimismo, en el rodillo de enfriamiento 6 y el rodillo de enfriamiento 9, el interior de la capa externa se forma como una cavidad, y el agua de enfriamiento 14 fluye en la cavidad. La superficie interna 12 de las una o más correas superiores 5 calentadas se pone en contacto con la capa externa del rodillo de enfriamiento 6 de modo que el calor es transferido de la capa externa al agua de enfriamiento 14 dentro del rodillo de enfriamiento 6 para enfriar las una o más correas superiores 5.

[0062] De manera similar, las una o más correas inferiores 8 calentadas también se ponen en contacto con la capa externa del rodillo de enfriamiento 9 de modo que el calor es transferido al agua de enfriamiento 14 para enfriar las una o más correas inferiores 8.

[0063] En este caso, no se requiere necesariamente que el rodillo de enfriamiento 6 y el rodillo de enfriamiento 9 tengan la capa externa hecha de cobre que tiene un espesor de placa de aproximadamente 5 a 10 mm. Sin embargo, es preferible que las capas externas del rodillo de enfriamiento 6 y del rodillo de enfriamiento 9 estén hechas de cobre teniendo un espesor de placa de aproximadamente 5 a 10 mm en el sentido de que el movimiento de calor desde la superficie del rodillo de enfriamiento hacia el agua de enfriamiento dentro del rodillo de enfriamiento se vuelve más rápido al reducir el espesor de placa de la capa externa a menos de 10 mm y se puede aplicar una durabilidad constante. Además, los materiales de las capas externas del rodillo de enfriamiento 6 y del rodillo de enfriamiento 9 no se limitan al cobre, pero es suficiente que tengan durabilidad y una excelente eficiencia de transferencia de calor. Por ejemplo, las capas externas del rodillo de enfriamiento 6 y del rodillo de enfriamiento 9 pueden estar hechas de aluminio o acero.

[0064] Como se muestra en la FIG. 2, se proporciona un árbol giratorio 15 en ambos extremos del rodillo de enfriamiento 6 y del rodillo de enfriamiento 9 y se conecta a un cojinete de bolas 16 y a una junta giratoria 17.

[0065] Asimismo, se forma una estructura de tubería interna para permitir que el agua de enfriamiento 14 fluya dentro del árbol giratorio 15, el cojinete 16 y la junta giratoria 17 de modo que el agua de enfriamiento 14 fluya desde un lado de extremo de cada rodillo de enfriamiento al otro lado de extremo de este. La estructura de tubería está conectada a una bomba de agua o similares, y se suministra agua a la misma. Una flecha W de la FIG. 2 indica una dirección en la que fluye el agua de enfriamiento 14.

[0066] Asimismo, como se describió anteriormente, la pluralidad de correas superiores 5 está dispuesta lado a lado en la superficie circunferencial externa del rodillo de enfriamiento 6. Además, la pluralidad de correas inferiores 8 también está dispuesta en la superficie circunferencial externa del rodillo de enfriamiento 9 de la misma manera. Las una o más correas superiores 5 y las una o más correas inferiores 8 están orientadas verticalmente entre sí como un par, y están conectadas a la superficie de la lámina en banda 2 que se ha cortado longitudinalmente a un ancho predeterminado.

[0067] Como se describió anteriormente, en la primera realización no cubierta por la invención reivindicada, la correa calentada se pone en contacto con los rodillos de enfriamiento respectivos proporcionados en la estructura superior 3 y la estructura inferior 4 para eliminar el calor de manera eficiente.

[0068] Asimismo, dado que el rodillo de enfriamiento 6 y el rodillo de enfriamiento 9 están soportados axialmente para poder girar libremente sin interferir con el movimiento de circulación de las una o más correas superiores 5 y las una o más correas inferiores 8, es difícil que el calor permanezca en el propio rodillo de enfriamiento de modo que la eficiencia de enfriamiento aumenta aún más.

<Segunda realización>

[0069] En lo sucesivo, se describirá una segunda realización de la presente invención.

[0070] La FIG. 3 es una vista esquemática que muestra una estructura de la segunda realización de la presente invención, y la FIG. 4 es una vista esquemática en sección transversal en una dirección de una flecha X de la FIG. 3.

[0071] En la FIG. 3, se describe un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 18 según la segunda realización de la presente invención. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 18 incluye una estructura superior 19 dispuesta por encima de la lámina en banda 2 y una estructura inferior 20 dispuesta por debajo de la lámina en banda 2. Además, en las FIGS. 3 y 4, los mismos componentes que los de la primera realización descrita anteriormente de la presente invención se indican con los mismos números de referencia y se omitirá la descripción de los mismos. En lo sucesivo, se describirán los componentes de la segunda realización diferentes de los componentes de la primera realización.

[0072] La estructura superior 19 tiene dos rodillos de enfriamiento 21 que permiten estirar las una o más correas superiores 5 y colocar la parte de prensado superior 7 dispuesta entre los rodillos de enfriamiento 21. Asimismo, la estructura inferior 20 tiene dos rodillos de enfriamiento 22 que permiten estirar las una o más correas inferiores 8 y colocar la parte de prensado inferior 10 dispuesta entre los rodillos de enfriamiento 22.

[0073] En el dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 18, las estructuras del rodillo de enfriamiento 21 y del rodillo de enfriamiento 22 son diferentes de las del rodillo de enfriamiento 6 y del rodillo de enfriamiento 9 descritas anteriormente.

[0074] El rodillo de enfriamiento 21 y el rodillo de enfriamiento 22 tienen una estructura cilíndrica doble compuesta por una parte de cilindro interior 23 integrada con un árbol giratorio y una parte de cilindro exterior 24 formada en el lado externo de la parte de cilindro interior 23. Además, se forma un espacio 25 entre la parte de cilindro interior 23 y la parte de cilindro exterior 24, y el agua de enfriamiento 26 fluye en este espacio. La parte de cilindro exterior 24 está hecha de acero que tiene un espesor de placa de 1 a 3 mm para transferir eficientemente el calor de la correa al agua de enfriamiento.

[0075] Asimismo, el área de sección transversal del espacio 25 es de aproximadamente 2,5 a 5,0 veces el área de sección transversal de una tubería en un lado del agua de enfriamiento 26 que entra en cada rodillo de enfriamiento y el área de sección transversal de una tubería en un lado de salida del agua de cada rodillo de enfriamiento.

[0076] Es ventajoso que la parte de cilindro exterior 24 esté hecha de acero que tiene un espesor de placa de 1 a 3 mm en el sentido de que el movimiento de calor de la superficie del rodillo de enfriamiento hacia el agua de enfriamiento dentro del rodillo de enfriamiento se vuelve más rápido al reducir adicionalmente el espesor de placa de la parte de cilindro exterior 24 y se puede garantizar una durabilidad constante. Además, el material de la parte de cilindro exterior 24 no se limita al acero, pero es suficiente que la parte de cilindro exterior 24 tenga durabilidad y una excelente eficiencia de transferencia de calor y se puede emplear un metal o similares que satisfaga las condiciones.

[0077] Es ventajoso que el área de sección transversal del espacio 25 sea de 2,5 a 5,0 veces el área de sección transversal de la tubería en el lado del agua de enfriamiento 26 que entra en cada rodillo de enfriamiento y el área de sección transversal de la tubería en el lado de salida del agua de cada rodillo de enfriamiento en el sentido de que se aumenta una cantidad de agua de enfriamiento que fluye, se mejora la eficiencia de eliminación de calor y el caudal del agua de enfriamiento no es demasiado lento de modo que se aumenta la eficiencia de circulación.

[0078] Mientras tanto, cuando el área de sección transversal del espacio 25 es menor que 2,5 veces el área de sección transversal de la tubería en el lado del agua de enfriamiento 26 que entra en cada rodillo de enfriamiento y el área de sección transversal de la tubería en el lado de salida del agua de cada rodillo de enfriamiento, un caudal en el espacio 25 para el agua de enfriamiento es rápido y un tiempo de residencia del agua de enfriamiento se acorta de modo que la cantidad de calor que se debe obtener se puede reducir y la eficiencia de eliminación de calor se puede deteriorar. Asimismo, cuando el área de sección transversal del espacio 25 es mayor que 5,0 veces el área de sección transversal de la tubería en el lado del agua de enfriamiento 26 que entra en cada rodillo de enfriamiento y el área de sección transversal de la tubería en el lado de salida del agua de cada rodillo de enfriamiento, el caudal del agua de enfriamiento es lento, el tiempo de residencia del agua de enfriamiento en el espacio 25 se alarga y una temperatura del agua de enfriamiento aumenta excesivamente durante este tiempo de modo que la eficiencia de eliminación de calor puede deteriorarse.

[0079] Como se muestra en la FIG. 4, cada uno del rodillo de enfriamiento 21 y del rodillo de enfriamiento 22 está provisto de un árbol giratorio 27 y el árbol giratorio 27 está conectado a un cojinete de bolas 28 y a una junta giratoria 29.

[0080] Asimismo, se forma una estructura de tubería para permitir que el agua de enfriamiento 26 fluya dentro del árbol giratorio 27, el cojinete 28 y la junta giratoria 29 de modo que el agua de enfriamiento 26 fluya desde un lado de extremo de cada rodillo de enfriamiento al otro lado de extremo de este. Dentro del rodillo de enfriamiento 21 y del rodillo de enfriamiento 22, el agua de enfriamiento 26 fluye en las proximidades de la parte de cilindro exterior 24 del rodillo. Durante el funcionamiento de una línea de corte longitudinal, la correa es tirada y girada por la lámina en banda y el rodillo de enfriamiento es girado, de modo que el agua de enfriamiento en el rodillo puede permitir una transferencia de calor eficiente al entrar en contacto estrecho con la pared interna del rodillo por una fuerza centrífuga. Una flecha W en la FIG. 4 indica una dirección en la que fluye el agua de enfriamiento 26.

[0081] Como se describió anteriormente, en la segunda realización de la presente invención, la correa calentada se pone en contacto con los rodillos de enfriamiento respectivos proporcionados en la estructura superior 19 y la estructura inferior 20 para eliminar el calor de manera eficiente.

[0082] Asimismo, el rodillo de enfriamiento 21 y el rodillo de enfriamiento 22 adoptan una estructura cilíndrica doble de modo que el agua de enfriamiento 26 fluya más cerca de una superficie circunferencial externa de la parte de cilindro exterior 24 con la cual cada correa se pone en contacto, aumentando así adicionalmente la eficiencia de enfriamiento. Además, dado que el espacio 25 en el que fluye el agua de enfriamiento 26 se vuelve pequeño, se puede reducir una cantidad del agua de enfriamiento y se puede realizar una eliminación de calor eficiente.

[0083] Asimismo, dado que la parte de cilindro exterior 24 tiene un espesor de placa fino de 1 a 3 mm, el calor de la superficie interior 12 de cada correa es fácil de transferir, y la parte de cilindro exterior 24 tiene una estructura que tiene una alta conductividad térmica al agua de enfriamiento 26 en su interior. Además, dado que cada uno del rodillo de enfriamiento 21 y del rodillo de enfriamiento 22 tiene la parte de cilindro interior 25 integrada con el árbol giratorio 27, el espesor de la parte de cilindro exterior 24 se puede hacer más delgado mientras se logra la durabilidad del rodillo de enfriamiento 21 y del rodillo de enfriamiento 22 que pueden soportar una operación continua.

<Tercera realización no cubierta por las invenciones reivindicadas>

[0084] En lo sucesivo, se describirá una tercera realización no cubierta por la invención reivindicada.

[0085] La FIG. 5 es una vista esquemática que muestra una estructura de una tercera realización no cubierta por la invención reivindicada.

[0086] En la FIG. 5, se describe un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 30 según la tercera realización no cubierta por la invención reivindicada. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 30 incluye una estructura superior 31 dispuesta por encima de la lámina en banda 2 y una estructura inferior 32 dispuesta por debajo de la lámina en banda 2. Además, en la FIG. 5, los mismos componentes que los de la primera realización descrita anteriormente se indican con los mismos números de referencia y se omitirá la descripción de los mismos. En lo sucesivo, se describirán los componentes de la tercera realización diferentes de los componentes de la primera realización.

[0087] La estructura superior 31 tiene un rodillo de enfriamiento 33 que permite que las una o más correas superiores 5 se estiren en una forma elíptica y un semicilindro fijo 34. Además, la estructura superior 31 tiene una parte de prensado superior 35 adyacente al semicilindro fijo 34.

[0088] Asimismo, la estructura inferior 32 tiene un rodillo de enfriamiento 36 que permite estirar las una o más correas inferiores 8 y un semicilindro fijo 37. Además, la estructura inferior 32 tiene una parte de prensado inferior 38 adyacente al semicilindro fijo 37.

[0089] Las una o más correas superiores 5 pueden circular sobre superficies periféricas externas del rodillo de enfriamiento 33 y el semicilindro fijo 34. El rodillo de enfriamiento 33, el semicilindro fijo 34 y la parte de prensado superior 35 tienen una dirección longitudinal en una dirección perpendicular a una dirección en la que la lámina en banda 2 pasa entre la estructura superior 31 y la estructura inferior 32 y una pluralidad de correas superiores 5 está dispuesta lado a lado a intervalos regulares en las superficies periféricas externas del rodillo de enfriamiento 33, el semicilindro fijo 34 y la parte de prensado superior 35. Asimismo, las una o más correas inferiores 8, el rodillo de enfriamiento 36, el semicilindro fijo 37 y la parte de prensado inferior 38 tienen la misma estructura que la estructura superior 31.

[0090] Las protuberancias que no se muestran se proporcionan en la superficie periférica externa del semicilindro fijo 34 y entre las correas superiores 5 para definir un intervalo entre las correas superiores 5 adyacentes. De manera similar, se proporcionan protuberancias en el semicilindro fijo 37 para definir la posición de las una o más correas inferiores 8.

[0091] La estructura superior 31 y la estructura inferior 32 proporcionadas verticalmente como un par actúan sobre la lámina en banda 2 que pasa entre estas. Además, un árbol proporcionado en una porción de extremo de cada uno del rodillo de enfriamiento 6, el semicilindro fijo 34 y la parte de prensado superior 35 está conectado a un cojinete de conexión, y la estructura superior 31 tiene una estructura integrada.

[0092] De manera similar, en la estructura inferior 32, un árbol de cada uno del rodillo de enfriamiento 9, el semicilindro fijo 37 y la parte de prensado inferior 38 está conectado a un cojinete de conexión para formar una estructura integrada. El cojinete de conexión de la estructura superior 31 y el cojinete de conexión de la estructura inferior 32 están conectados a y soportados por un soporte proporcionado en una superficie inferior en la que se instala el dispositivo.

[0093] Asimismo, la estructura superior 31 está conectada a una varilla de elevación y a un cilindro hidráulico para ser elevada y bajada. El cilindro hidráulico cambia una distancia entre la estructura superior 31 y la estructura inferior 32 y se sujeta la lámina en banda 2 transportada entre estas.

[0094] Se forma una cavidad dentro del rodillo de enfriamiento 33 y del rodillo de enfriamiento 36 para permitir que el agua de enfriamiento fluya en su interior.

[0095] El semicilindro fijo 34 y el semicilindro fijo 37 permiten que la correa se estire en contacto con la superficie interna de cada correa en superficies circunferenciales externas con forma de arco de estas. Asimismo, el interior de cada uno del semicilindro fijo 34 y del semicilindro fijo 37 se forma como una cavidad y el agua de enfriamiento 39 fluye en la cavidad, de modo que la correa que entra en contacto con las superficies circunferenciales externas del semicilindro fijo 34 y del semicilindro fijo 37 se enfría.

[0096] La parte de prensado superior 35 y la parte de prensado inferior 38 están dispuestas en relación con el semicilindro fijo adyacente, de modo que la estructura superior 31 y la estructura inferior 32 tienen resistencia. Asimismo, el interior de cada una de la parte de prensado superior 35 y la parte de prensado inferior 38 se forma como una cavidad y el agua de enfriamiento 40 fluye en la cavidad, de modo que la correa en contacto con las superficies periféricas externas de la parte de prensado superior 35 y la parte de prensado inferior 38 se enfría.

[0097] Como se describió anteriormente, en la tercera realización no cubierta por la invención reivindicada, la correa calentada se pone en contacto con los rodillos de enfriamiento respectivos proporcionados en la estructura superior 31 y la estructura inferior 32 para eliminar el calor de manera eficiente.

[0098] Asimismo, el agua de enfriamiento también fluye en el semicilindro fijo 34 y el semicilindro fijo 37 o incluso la parte de prensado superior 35 y la parte de prensado inferior 38, aumentando así adicionalmente la eficiencia de enfriamiento. Asimismo, como referencia, la FIG. 6 es una vista en sección transversal esquemática de un lado de la estructura superior en una dirección de una flecha Y de la FIG. 5, y muestra el flujo de agua de enfriamiento dentro del dispositivo.

<Cuarta realización>

[0099] En lo sucesivo, se describirá una cuarta realización de la presente invención.

[0100] La FIG. 7 es una vista esquemática que muestra una estructura de la cuarta realización de la presente invención.

[0101] En la FIG. 7, se describe un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 41 según la cuarta realización de la presente invención. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 41 incluye una estructura superior 42 dispuesta por encima de la lámina en banda 2 y una estructura inferior 43 dispuesta por debajo de la lámina en banda 2. Además, en la FIG. 7, los mismos componentes que las realizaciones primera y tercera descritas anteriormente se indican mediante los mismos números de referencia y se omitirá su descripción. En lo sucesivo, se describirán los componentes de la cuarta realización diferentes de los componentes de las realizaciones primera y tercera.

[0102] La estructura superior 42 tiene un rodillo de enfriamiento 44 que permite que las una o más correas superiores 5 se estiren en una forma elíptica y un semicilindro fijo 45. Además, la estructura superior 42 tiene la parte de prensado superior 35 adyacente al semicilindro fijo 45.

[0103] Asimismo, la estructura inferior 43 tiene un rodillo de enfriamiento 46 que permite estirar las una o más correas inferiores 8 y un semicilindro fijo 47. Además, la estructura inferior 43 tiene la parte de prensado inferior 38 adyacente al semicilindro fijo 47.

[0104] En el dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 41, las estructuras del rodillo de enfriamiento 44, el rodillo de enfriamiento 46, el semicilindro fijo 45 y el semicilindro fijo 47 difieren de las de la tercera realización descrita anteriormente.

[0105] El rodillo de enfriamiento 44 y el rodillo de enfriamiento 46 tienen una estructura cilíndrica doble compuesta por una parte de cilindro interior 48 integrada con un árbol giratorio y una parte de cilindro exterior 49 formada en el lado externo de la parte de cilindro interior 48. Además, se forma un espacio 50 entre la parte de cilindro interior 48 y la parte de cilindro exterior 49, y el agua de enfriamiento 51 fluye en este espacio. La parte de cilindro exterior 49 está hecha de acero que tiene un espesor de placa de 1 a 3 mm.

[0106] Asimismo, el área de sección transversal del espacio 50 es de 2,5 a 5,0 veces el área de sección transversal de una tubería en un lado del agua de enfriamiento 51 que entra en cada rodillo de enfriamiento y el área de sección transversal de una tubería en un lado de salida del agua de cada rodillo de enfriamiento.

[0107] El semicilindro fijo 45 y el semicilindro fijo 47 tienen una estructura cilíndrica doble compuesta por una parte de semicilindro interior 52 y una parte de semicilindro exterior 53 formada en el lado externo de la parte de semicilindro interior 52. Además, se forma un espacio 54 entre la parte de semicilindro interior 52 y la parte de semicilindro exterior 53, y el agua de enfriamiento 55 fluye en este espacio. La parte de semicilindro exterior 53 está hecha de acero que tiene un espesor de placa de 1 a 3 mm.

[0108] Como se describió anteriormente, en la cuarta realización de la presente invención, mediante el empleo de una estructura cilíndrica doble en el rodillo de enfriamiento 44, el rodillo de enfriamiento 45, el semicilindro fijo 45 y el semicilindro fijo 47, el agua de enfriamiento fluye más cerca de la superficie periférica externa con la que se pone en contacto cada correa, aumentando así adicionalmente la eficiencia de enfriamiento. Además, dado que el espacio en el que fluye el agua de enfriamiento se vuelve pequeño, se puede reducir una cantidad del agua de enfriamiento y se puede realizar una eliminación de calor eficiente.

[0109] Asimismo, dado que cada una de la parte de cilindro exterior 49 y la parte de semicilindro exterior 53 tiene un espesor de placa fino de 1 a 3 mm, el calor de la superficie interna 12 de cada correa es fácil de transferir y cada una de la parte de cilindro exterior 49 y la parte de semicilindro exterior 53 tiene una estructura que tiene una alta conductividad térmica al agua de enfriamiento en su interior. Asimismo, como referencia, la FIG. 8 es una vista en sección transversal esquemática desde una estructura superior en una dirección de una flecha Y de la FIG. 7, y muestra el flujo de agua de enfriamiento dentro del dispositivo.

[0110] Al igual que la realización de la presente invención, también se puede emplear una quinta realización mostrada en la FIG. 9.

[0111] En un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 56 que se muestra en la FIG. 9, un cojinete 59 se monta en un árbol giratorio 58 de un rodillo de enfriamiento 57. Una varilla de ajuste de la posición 61 proporcionada en una dirección sustancialmente paralela a una dirección longitudinal de una correa 60 se monta en el cojinete 59, y la posición de cada uno del cojinete 59 y el rodillo de enfriamiento 57 se puede cambiar mediante un tornillo de ajuste de la posición 62 en la dirección izquierda y derecha que se muestra en la FIG. 9.

[0112] El grado de tensión de la correa 60 se puede ajustar cambiando la posición del rodillo de enfriamiento 57 mediante el tomillo de ajuste de la posición 62. Es decir, el rodillo de enfriamiento 57 se puede mover de acuerdo con la extensión y contracción de la correa 60 que acompaña el aumento de temperatura, de modo que la correa 60 se puede estirar para tener un grado adecuado de tensión.

[0113] Tal como se describió anteriormente, el dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente según la presente invención es excelente en cuanto a la durabilidad y mejorado en conveniencia en una línea de corte longitudinal de una lámina en banda de metal.

[0114] Más específicamente, en el dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente según la presente invención, la eficiencia de enfriamiento de la correa mejora notablemente, por lo que es posible realizar una operación continua durante un tiempo prolongado en la línea de corte longitudinal de la lámina en banda de metal para que la durabilidad sea excelente y la utilidad mejore.

Descripciones de los números de referencia

,|. dispositivo de aplicación de

' tensión de bobinado 2: lámina en banda

3: estructura superior 4: estructura inferior

5: correa superior 6: rodillo de enfriamiento

7: parte de prensado superior 8: correa inferior

9: rodillo de enfriamiento 10: parte de prensado inferior

11: superficie exterior 12: superficie interior

14: agua de refrigeración 15: árbol giratorio

16: cojinete 17: junta giratoria

dispositivo de aplicación de

18: tensión de bobinado 19: estructura superior

20: estructura inferior 21: rodillo de enfriamiento

22: rodillo de enfriamiento 23: parte de cilindro interior

24: parte de cilindro exterior 25: espacio

26: agua de refrigeración 27: árbol giratorio

28: cojinete 29: junta giratoria

,,n. dispositivo de aplicación de

: tensión de bobinado 31: estructura superior

32: estructura inferior 33: rodillo de enfriamiento

34: semicilindro fijo 35: parte de prensado superior

36: rodillo de enfriamiento 37: semicilindro fijo

38: parte de prensado inferior 39: agua de refrigeración

40: agua de refrigeración dispositivo de aplicación de

' tensión de bobinado

42: estructura superior 43: estructura inferior

44: rodillo de enfriamiento 45: semicilindro fijo

46: rodillo de enfriamiento 47: semicilindro fijo

48: parte de cilindro interior 49: parte de cilindro exterior

50: espacio 51: agua de refrigeración

52: parte de semicilindro interior 53: parte de semicilindro exterior

54: espacio 55: agua de refrigeración

dispositivo de aplicación de

: tensión de bobinado 57: rodillo de enfriamiento

58: árbol giratorio 59: cojinete

60: correa 61: varilla de ajuste de la posición

62: tornillo de ajuste de la posición

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1; 18; 30; 41; 56) que comprende:

una primera parte estirada (3; 19; 31; 42) configurada para tener un primer rodillo de enfriamiento (6; 21; 33; 44; 57) que está configurado para poder girar libremente mientras tiene una forma cilíndrica;

una o más primeras correas (5), cada una teniendo un lado externo (11) y un lado interno (12), siendo el lado externo (11) hecho de un material que tiene un coeficiente de fricción mayor que el de un material del lado interno (12), donde las una o más primeras correas (5) deben ponerse en contacto con la primera parte estirada (3; 19; 31; 42) en el lado interno (12) de las una o más primeras correas (5), y deben ser estiradas en forma de anillo a fin de circular libremente;

una primera parte de prensado (7; 35) configurada para ponerse en contacto con el lado de las una o más primeras correas (5) con el coeficiente de fricción más pequeño en una longitud predeterminada;

una segunda parte estirada (4; 20; 32; 43) configurada para colocarse con orientación hacia la primera parte estirada (3; 19; 31; 42) y para tener un segundo rodillo de enfriamiento (9; 23; 36; 46; 57) que está configurado para poder girar libremente mientras tiene una forma cilíndrica;

una o más segundas correas (8), cada una teniendo un lado externo (11) y un lado interno (12), siendo el lado externo (11) hecho de un material que tiene un coeficiente de fricción mayor que el de un material del lado interno (12), donde las una o más segundas correas (8) deben ponerse en contacto con la segunda parte estirada (4; 20; 32; 43) en el lado interno (12) de las una o más segundas correas (8), y deben ser estiradas en forma de anillo a fin de circular libremente; y

una segunda parte de prensado (10; 38) configurada para colocarse con orientación hacia la primera parte de prensado (7; 35), para estar cerca de la primera parte de prensado (7; 35), y para ponerse en contacto con el lado de las una o más segundas correas (8) con el coeficiente de fricción más pequeño en una longitud predeterminada, caracterizado porque cada uno del primer rodillo de enfriamiento (21; 44) y del segundo rodillo de enfriamiento (23; 46) tiene un cilindro interior (23; 48) en un lado de un árbol central (27) y un cilindro exterior (24; 49) que rodea sustancialmente el cilindro interior (23; 48), y el agua de enfriamiento (14; 26; 40; 51) circula en un espacio (25; 50) entre el cilindro interior (23; 48) y el cilindro exterior (24; 49);

porque cada uno de los cilindros exteriores (24; 49) del primer y del segundo rodillo de enfriamiento (21; 44) tiene un espesor de 1 a 3 mm; y

porque un área de sección transversal del espacio (25) es de aproximadamente 2,5 a 5,0 veces un área de sección transversal de una tubería en un lado del agua de enfriamiento (26) que entra en cada rodillo de enfriamiento (21; 44) y un área de sección transversal de una tubería en un lado de salida del agua de enfriamiento (26) de cada rodillo de enfriamiento (21; 44).

2. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1; 18; 30; 41; 56) según la reivindicación 1, donde las una o más primeras correas (5) se yuxtaponen con un intervalo entre ellas en la primera parte estirada (3; 19; 31; 42), y las una o más segundas correas (8) se yuxtaponen con un intervalo entre ellas en la segunda parte estirada (4; 20; 32; 43).

3. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1; 18) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, donde el primer rodillo de enfriamiento (6; 21; 33; 44; 57) está dispuesto en cada uno de ambos extremos de la primera parte estirada (3; 19), y el segundo rodillo de enfriamiento (9; 23) está dispuesto en cada uno de ambos extremos de la segunda parte estirada (4; 20; 32; 43).

4. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (30; 41) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, donde

la primera parte estirada (31; 42) está provista del primer rodillo de enfriamiento (33; 44; 57) dispuesto en un extremo de la misma y una primera parte de inversión de sentido de correa (34; 45) dispuesta en el otro extremo de la misma, teniendo la primera parte de inversión de sentido de correa (34; 45) una sección transversal semicilíndrica en una dirección longitudinal, y

la segunda parte estirada (32; 43) está provista del segundo rodillo de enfriamiento (9; 23; 36; 46; 57) dispuesto en un extremo de la misma y una segunda parte de inversión de sentido de correa (37; 47) dispuesta en el otro extremo de la misma, teniendo la segunda parte de inversión de sentido de correa (37; 47) una sección transversal semicilíndrica en una dirección longitudinal.

5. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (30; 41) según la reivindicación 4, donde

el primer rodillo de enfriamiento (33; 44) puede cambiar de posición en una dirección en la que las una o más primeras correas (5) se estiran o aflojan, y

el segundo rodillo de enfriamiento (36; 46) puede cambiar de posición en una dirección en la que las una o más segundas correas (8) se estiran o aflojan.