ES2909525T3 - Dispositivo de soporte con lamas montadas en un componente básico para almacenar o transportar hojas sueltas o pilas de un material de embalaje - Google Patents

Abstract

Dispositivo de soporte (14) para almacenar o transportar hojas sueltas (18) o pilas de un material de embalaje, que comprende múltiples lamas (32) dispuestas en un componente básico (34), en donde las lamas (32) están en posición vertical y espaciadas entre sí de forma generalmente paralela, de manera que las respectivas secciones de contacto del contorno lateral (36) de las lamas (32) forman una superficie de soporte (16) sustancialmente plana configurada para soportar las hojas sueltas (18) o las pilas, en donde cada lama (32) se monta en el componente básico (34) mediante dos lengüetas de conexión (52) dispuestas en extremos opuestos de la lama (32), las lengüetas de conexión (52) conectando ranuras de conexión (54) correspondientes que se proveen en el componente básico (34), caracterizado por que dos tipos de ranuras (54) se proveen en el componente básico (34), en donde un primer tipo de ranuras (54) se dispone más cerca de una superficie básica del componente básico (34) que un segundo tipo de ranuras (54), y en donde se proveen dos tipos de lamas (32), en donde un primer tipo de lamas (32) es conectable a las ranuras de conexión (54) del primer tipo, pero no a las ranuras de conexión (54) del segundo tipo, y un segundo tipo de lamas (32) es conectable a las ranuras de conexión (54) del segundo tipo, pero no a las ranuras de conexión (54) del primer tipo.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de soporte con lamas montadas en un componente básico para almacenar o transportar hojas sueltas o pilas de un material de embalaje

La invención se refiere a un dispositivo de soporte para almacenar o transportar hojas sueltas o pilas de un material de embalaje.

En este contexto, una pila de un material de embalaje debe entenderse como múltiples hojas hechas del material de embalaje dispuestas una sobre otra de manera bien definida.

Dichos dispositivos de soporte normalmente se usan en los conjuntos de cintas transportadoras, conocidas, por ejemplo, en la industria del embalaje.

Más concretamente, dichos conjuntos de cintas transportadoras se usan en máquinas de cortado y plegado de material de embalaje, en donde el cortado o el plegado se realiza sobre la marcha, a saber, el material de embalaje se corta o se pliega mientras se transporta por la máquina.

Normalmente el material de embalaje que se va a cortar se retiene en uno o más dispositivos de soporte, montados en la cinta transportadora. En configuraciones conocidas, se usa el vacío para fijar el material de embalaje al dispositivo de soporte. Una fuente de vacío, p. ej., una bomba de vacío, se dispone bajo una sección de transporte del conjunto de cinta transportadora, que coopera con los extractores de vacío que retienen el material de embalaje.

Es un objetivo general en la industria del embalaje proveer dispositivos de soporte que puedan almacenar o transportar el material de embalaje de manera muy precisa. Esto significa que hay que asegurar una posición precisa de la hoja. Además, el material de embalaje debe colocarse sobre el dispositivo de soporte de manera plana, a saber, el material de embalaje no debe doblarse en ninguna dirección.

Especialmente cuando se use tecnología de corte por láser, el área de contacto entre el dispositivo de soporte y el material de embalaje debe elegirse lo más pequeña posible. Esto se debe al hecho de que el humo procedente del proceso de corte por láser puede quedar atrapado en huecos pequeños entre el material de embalaje y el dispositivo de soporte. Esto lleva a las llamadas marcas de deposición de humo en el material de embalaje, que son indeseables.

Cuando el dispositivo de soporte se usa para almacenar hojas sueltas o pilas de un material de embalaje, las hojas o pilas se sitúan sobre el dispositivo de soporte y generalmente el dispositivo de soporte no se mueve. Preferiblemente, los dispositivos de soporte pueden usarse para almacenar hojas o pilas en una zona de espera de una máquina de procesamiento de material de embalaje. En esta zona, pueden "aparcarse" las hojas o pilas hasta que les llegue el turno de procesamiento en la máquina. Por supuesto, también es posible usar los dispositivos de soporte de forma independiente de las máquinas de procesamiento. Pueden usarse, por ejemplo, para formar la superficie de almacenamiento de una balda, de un estante o de una mesa.

El documento US20050116396 (base del preámbulo de la reivindicación 1) describe un dispositivo de soporte con múltiples lamas. Todas las lamas son idénticas y están hechas de láminas planas. El documento Esto lleva a una distribución especial de los puntos de contactoCN106583948A provee un dispositivo de soporte con varios tipos de lamas, cada una adherida a una estructura de soporte idéntica. El documento KR10-1128213 describe un sistema para insertar lamas idénticas en una lama más ancha para formar un soporte.

Es un objeto de la presente invención proveer un dispositivo de soporte mejorado. Asimismo, el dispositivo de soporte debe ser fácil de fabricar y ensamblar.

Este problema se soluciona con un dispositivo de soporte del tipo descrito más arriba, que comprende múltiples lamas dispuestas en un componente básico, en donde las lamas están en posición vertical y espaciadas entre sí de forma generalmente paralela, de manera que las respectivas secciones de contacto del contorno lateral de las lamas forman una superficie de soporte sustancialmente plana configurada para soportar las hojas sueltas o pilas, en donde cada lama se monta en el componente básico mediante dos lengüetas de conexión dispuestas en los extremos opuestos de la lama, las lengüetas de conexión conectando ranuras de conexión correspondientes que se proveen en el componente básico, en donde dos tipos de ranuras se proveen en el componente básico, en donde un primer tipo de ranuras se dispone más cerca de una superficie básica del componente básico que un segundo tipo de ranuras, y en donde se proveen dos tipos de lamas, en donde un primer tipo de lamas es conectable a las ranuras de conexión del primer tipo, pero no a las ranuras de conexión del segundo tipo, y un segundo tipo de lamas es conectable a las ranuras de conexión del segundo tipo, pero no a las ranuras de conexión del primer tipo. Por lo tanto, las lamas forman una especie de rejilla adecuada para soportar material de embalaje y, de este modo, evitar dobleces y pliegues en el material de embalaje. Al mismo tiempo, especialmente cuando se compara con una superficie de soporte continua, el área de contacto entre el material de embalaje y el dispositivo de soporte es muy pequeña. En consecuencia, la cantidad y el tamaño de las posibles cavidades en las que puede quedar atrapado el humo entre las secciones de contacto del contorno lateral del dispositivo de soporte y el material de embalaje son comparativamente pequeños. Al hablar de una superficie de soporte sustancialmente plana, esta superficie también puede estar formada por múltiples puntas de diente que generan un plano virtual. El propósito de ello es soportar la hoja o pila de manera plana, a saber, sin doblar o plegar las hojas. Montar las lamas en el componente básico mediante lengüetas y ranuras da lugar a una conexión fiable entre las lamas y el componente básico. Además, se puede ensamblar sin herramientas y, por tanto, es fácil y económico. Con dos tipos de ranuras y dos tipos de lamas, es imposible cometer un error durante el ensamblaje y montar una lama del primer tipo en una ranura del segundo tipo (Poka Yoke). Al usar dos tipos diferentes de lamas, se ofrece la posibilidad de adaptar una superficie de soporte formada por las respectivas secciones de contacto del contorno lateral de las lamas a diferentes clases de material de embalaje o diferentes procesos de tratamiento del material de embalaje.

El material de embalaje puede ser papel, cartón o plástico. También son posibles las hojas de múltiples materiales. Dichas hojas de material de embalaje, por ejemplo, comprenden una capa de papel o cartón cubierta con una capa de plástico, que también puede llamarse recubrimiento.

Según una realización, el componente básico es un perfil en forma de U, en donde se proveen las ranuras de conexión en las patas del perfil en forma de U y en donde las lamas se extienden generalmente de una primera pata del perfil en forma de U a una segunda pata del perfil en forma de U, que es opuesta a la primera pata. Dicho componente básico es de fácil fabricación. Además, las lamas pueden disponerse convenientemente en una geometría deseada.

Las ranuras de conexión pueden estar abiertas hacia un extremo de la respectiva pata. Esto significa que las ranuras generalmente tienen forma de U. En consecuencia, las lamas pueden montarse en el componente básico desde arriba. De manera más precisa, el componente básico puede colocarse en un soporte de ensamblaje y las lamas pueden introducirse en las ranuras con un movimiento sustancialmente vertical. Esta actividad de ensamblaje puede llevarse a cabo sin herramientas.

De manera alternativa, las ranuras de conexión son aberturas en la respectiva pata. Esto significa que las ranuras generalmente tienen forma de O. En consecuencia, las ranuras están cerradas en todos los lados laterales. Por tanto, las lamas pueden posicionarse de manera muy precisa en el componente básico. Durante un proceso de ensamblaje, las lengüetas se introducen en las aberturas. Puede que haya que doblar ligeramente las lamas para introducir las lengüetas en las aberturas. En definitiva, se provee una conexión muy fiable entre las lamas y el componente básico.

De manera ventajosa, cada lengüeta de conexión se asocia a una superficie de posicionamiento vertical que se dispone en la lama correspondiente y que se adapta para posicionar la lama en sentido vertical con respecto al componente básico. En consecuencia, las lamas se posicionan de manera precisa con respecto al componente básico. Asimismo, el proceso de ensamblaje no requiere etapas de ajuste.

La superficie de posicionamiento vertical puede colindar con un extremo de la pata correspondiente del componente básico, una superficie terrestre de una ranura de conexión correspondiente y/o una superficie terrestre del componente básico. El componente básico es preferiblemente un perfil en forma de U. Todas las alternativas garantizan que las lamas están posicionadas de forma precisa con respecto al componente básico. Preferiblemente, cada lengüeta de conexión se asocia a una superficie de posicionamiento horizontal que se dispone en la lama correspondiente y que se adapta para posicionar la lama en sentido horizontal con respecto al componente básico. En consecuencia, las lamas se posicionan de manera precisa con respecto al componente básico en sentido horizontal. Además, tampoco se requieren etapas de ajuste en el sentido horizontal durante el proceso de ensamblaje.

La superficie de posicionamiento horizontal puede disponerse por encima o por debajo de la lengüeta de conexión correspondiente o la superficie de posicionamiento horizontal puede comprender una primera sección dispuesta por encima de la lengüeta de conexión correspondiente y una segunda sección dispuesta por debajo de la lengüeta de conexión correspondiente. Todas las alternativas garantizan que las lamas están posicionadas de forma precisa con respecto al componente básico.

En una variante, las lamas se precargan con respecto al componente básico, especialmente en donde las patas del componente básico aplican una fuerza de precarga de compresión a las lamas. Por supuesto, entonces las lamas aplican una fuerza de reacción correspondiente a las patas. La precarga garantiza una posición definida de las lamas dentro del componente básico. Además, evita ruidos indeseados como, por ejemplo, el traqueteo. Preferiblemente, la fuerza de precarga se aplica a las lamas mediante las superficies de posicionamiento horizontal.

En una alternativa, las lamas se fijan al componente básico mediante pegamento, especialmente en donde se establece una conexión con pegamento entre la primera pata y/o la segunda pata del componente básico y la lama. En consecuencia, las lamas se aseguran al componente básico de manera fiable. Una conexión con pegamento también evita ruidos indeseados como, por ejemplo, el traqueteo.

Los dos tipos de ranuras pueden disponerse de manera alterna en el sentido de extensión general del dispositivo de soporte.

Preferiblemente, las secciones de contacto del contorno lateral comprenden dientes, en donde los dientes de las lamas próximas están descentrados unos con respecto a los otros. El área de contacto entre un lama sin dientes y un material de embalaje es sustancialmente una línea o un rectángulo estrecho, pero largo. Al introducir los dientes, el área de contacto se reduce a múltiples puntos de contacto. En consecuencia, el área de contacto se reduce aún más, lo que lleva a una reducción del fenómeno de la deposición de humo.

Los dientes de las lamas próximas pueden estar descentrados en la mitad de distancia que hay entre dos dientes próximos de una lama, a saber, los dientes de una lama están siempre enfrente de los huecos entre los dientes de una lama próxima. Esto lleva a una distribución especial de los puntos de contacto, lo cual es ventajoso con respecto al doblado o plegado del material de embalaje.

Se explicará ahora la invención con referencia a varias realizaciones que se muestran en los dibujos anexos. En los dibujos,

- La Figura 1 muestra una vista general esquemática de un conjunto de cinta transportadora en una vista de despiece,

- la Figura 2 muestra un detalle del conjunto de cinta transportadora según la Figura 1,

- la Figura 3 muestra el principio de funcionamiento de un conjunto de cinta transportadora conocido, - la Figura 4 muestra un principio de funcionamiento alternativo de otro conjunto de cinta transportadora conocido,

- la Figura 5 muestra la geometría de una sección de transición de un conjunto de cinta transportadora, - la Figura 6 muestra una geometría alternativa de una sección de transición de un conjunto de cinta transportadora,

- la Figura 7 muestra una vista general detallada de un conjunto de cinta transportadora,

- la Figura 8 muestra una realización de un dispositivo de soporte según la invención,

- la Figura 9 muestra una realización alternativa de un dispositivo de soporte según la invención, - la Figura 10 muestra una vista del despiece de un dispositivo de soporte, en donde solo se muestra una lama a modo de ejemplo,

- la Figura 11 muestra un dispositivo de soporte alternativo, en donde se muestran dos lamas a modo de ejemplo,

- la Figura 12 muestra una vista detallada de un diente de un dispositivo de soporte según la invención, y - la Figura 13 muestra una vista detallada de un diente alternativo de un dispositivo de soporte según la invención.

La Figura 1 muestra un conjunto de cinta transportadora 10 para transportar hojas sueltas o pilas de material de embalaje.

Este comprende dos cintas transportadoras 12a, 12b que se disponen de manera sustancialmente paralela (es preciso ver la Figura 2).

Se montan múltiples dispositivos de soporte 14 en las cintas transportadoras 12a, 12b.

Más precisamente, un primer extremo 14a de cada uno de los dispositivos de soporte 14 se fija a una primera cinta transportadora 12a y un segundo extremo 14b de cada uno de los dispositivos de soporte 14 se fija a una segunda cinta transportadora 12b.

Los dispositivos de soporte 14 se extienden de manera sustancialmente perpendicular a las cintas transportadoras 12a, 12b y a un sentido de transporte 15.

Los dispositivos de soporte 14 son sustancialmente rígidos y cada uno de ellos provee una superficie de soporte 16 configurada para soportar las hojas sueltas o pilas de material de embalaje.

En las figuras, se puede ver una hoja suelta 18 de material de embalaje. También es representativa de las pilas de material de embalaje.

Para transportar las hojas o pilas de material de embalaje, las cintas transportadoras 12a, 12b se disponen sobre poleas 20a, 20b, 20c, 20d (es preciso ver las Figuras 4 a 7).

Para cada cinta transportadora, al menos una de las poleas 20a a 20d se adapta para accionar la cinta transportadora 12a, 12b correspondiente en el sentido de transporte 15.

Las poleas 20a a 20d tienen diámetros de 100mm a 300 mm.

En el ejemplo que se muestra, el conjunto de cinta transportadora 10 comprende cuatro poleas 20a a 20d, en donde los respectivos ejes de rotación de las poleas 20a 20d son sustancialmente paralelos.

Como se puede ver especialmente en las Figuras 5 y 6, las poleas 20a a 20d se disponen de manera sustancialmente trapezoidal, cuando se ven en el sentido del eje de rotación.

El área de movimiento de las cintas transportadoras 12a, 12b y de los dispositivos de soporte 14 montados en aquellas puede subdividirse en diferentes secciones.

Una sección de transporte 22 se adapta para transportar las hojas 18 o pilas de material de embalaje.

Una sección de retorno 24 se adapta para que las cintas transportadoras 12a, 12b regresen desde un extremo 22b de la sección de transporte 22 a un principio 22a de la sección de transporte 22.

En el ejemplo, la sección de retorno 24 comprende elementos de sección de retorno 24a, 24b y 24c, en donde el elemento de sección de retorno 24c se dispone de manera adyacente al principio 22a de la sección de transporte 22 y el elemento de sección de retorno 24a está próximo al final 22b de la sección de transporte 22.

La sección de transporte 22 puede subdividirse en una sección intermedia 26, en donde las cintas transportadoras 12a, 12b se disponen de manera sustancialmente plana, y una sección de transición 28.

En la sección de transición 28, las cintas transportadoras 12a, 12b se disponen en una posición replegada con respecto a un plano 26a definido por la sección intermedia 26.

En el ejemplo, el conjunto de cinta transportadora 10 comprende dos secciones de transición 28, en donde una se dispone en el principio 22a de la sección de transporte 22 y otra se dispone en el final 22b de la sección de transporte 22.

Se observa que en la Figura 1 solo se muestra una geometría envolvente, en donde las cintas transportadoras 12a, 12b y los dispositivos de soporte 14 son móviles.

En la Figura 5, la sección de transición 28 tiene una forma curva con un radio de aproximadamente 4 m. Esto significa que entre la sección intermedia 26 y el área, donde las cintas transportadoras 12a, 12b están en contacto con la polea 20a, las cintas transportadoras 12a, 12b y los dispositivos de soporte 14 montados en ellas se mueven en una porción de una línea circular.

En la Figura 6, la sección de transición 28 es plana, pero inclinada con respecto a la sección intermedia 26. También es posible una combinación de las dos configuraciones que se muestran en las Figuras 5 y 6, a saber, la sección de transición 28 comprende una sección curva con un radio y una sección plana, pero inclinada. La sección de transición 28 tiene una longitud I de entre 50 mm y 600 mm cuando se mide en el sentido de transporte 15.

Una sección curva con una radio de 4 m y una longitud de alrededor de 200 mm se interpone entre dos secciones rectas.

Para mover las cintas transportadoras 12a, 12b y especialmente los dispositivos de soporte 14 montados en aquellas en la geometría descrita más arriba, se proveen raíles guía 30a, 30b, 30c en la sección de transporte 22.

Los raíles guía 30a, 30b, 30c están hechos de un material de baja fricción y los dispositivos de soporte 14 están en conexión deslizante con los raíles guía 30a, 30b, 30c, cuando se encuentran en la sección de transporte 22. El efecto producido por el conjunto de cinta transportadora 10 puede entenderse mejor a partir de las Figuras 3, 4 y 7.

Las tres figuras muestran la cinta transportadora 12a y una selección de dispositivos de soporte 14 montados en aquella, que se moverán de la sección de retorno 24 a la sección de transporte 22.

En la solución de la técnica anterior que se muestra en la Figura 3, los dispositivos de soporte 14, más precisamente los bordes delanteros de los dispositivos de soporte 14, harán contacto con la hoja 18 de material de embalaje al inclinarse para llegar a la sección de transporte 22.

El contacto entre los bordes delanteros de los dispositivos de soporte 14 y la hoja 18 de material de embalaje se debe al radio de la polea 20d. Los dispositivos de soporte 14 son rígidos y, por tanto, no pueden doblarse por el radio de la polea. En consecuencia, se disponen de manera tangencial.

En la solución de la técnica anterior que se muestra en la Figura 4, los dispositivos de soporte 14 se fijan a la cinta transportadora 12a de manera diferente. Esto hace que, en el área donde los dispositivos de soporte 14 se inclinan para llegar a la sección de transporte 22, los bordes traseros y los bordes delanteros próximos se muevan a diferentes velocidades. Al mismo tiempo, ambos bordes están en contacto con la hoja 18 de material de embalaje.

En los casos que se muestran en las Figuras 3 y 4, la hoja 18 de material de embalaje corre riesgo de resultar dañada.

Como puede verse en la Figura 7, se provee una sección de transición 28, en donde la cinta transportadora 12a se dispone en una posición replegada con respecto al plano 26a definido por la sección intermediaria 26.

Por tanto, en el área donde los dispositivos de soporte 14 se inclinan hacia la sección de transporte 22 y dejan de estar en contacto con la polea 20d al mismo tiempo, se provee un hueco entre la hoja 18 de material de embalaje y los dispositivos de soporte 14, especialmente su borde delantero.

Como consecuencia de esto, se puede evitar eficazmente el daño a la hoja 18 de material de embalaje.

Las Figuras 8 y 9 muestran una vista detallada de dos realizaciones de dispositivos de soporte 14.

Como ya se ha explicado, uno o más dispositivos de soporte 14 se montan en las cintas transportadoras 12a, 12b para transportar hojas sueltas o pilas de material de embalaje.

Todos los dispositivos de soporte 14 del conjunto de cinta transportadora 10 generalmente pueden ser idénticos, p. ej., del tipo que se muestra en la Figura 8 o en la Figura 9.

De manera alternativa, diferentes grupos de dispositivos de soporte 14 pueden montarse en las cintas transportadoras 12a, 12b, en donde los dispositivos de soporte 14 pertenecientes al mismo grupo son, en general, idénticos y los dispositivos de soporte de diferentes grupos son, en general, diferentes.

Por ejemplo, cinco dispositivos de soporte 14 según la Figura 8 pueden formar un primer grupo y cinco dispositivos de soporte según la Figura 9 pueden formar un segundo grupo. El primer grupo y el segundo grupo pueden montarse de manera alterna en las cintas transportadoras 12a, 12b.

En términos generales, cada dispositivo de soporte 14 comprende múltiples lamas 32 dispuestas en un componente básico 34.

En este componente básico 34, las lamas 32 se disponen en una posición vertical y especiadas entre sí de manera que las respectivas secciones de contacto del contorno lateral 36 de las lamas 32 forman la superficie de soporte 16 sustancialmente plana configurada para soportar las hojas sueltas 18 o las pilas de material de embalaje (es preciso ver también las Figuras 10 y 11).

Como puede verse en las Figuras 8 y 9, todas las lamas 32 se disponen de manera sustancialmente paralela en el componente básico 34. En este contexto, paralela significa que una distancia entre dos lamas 32 próximas es constante.

Al mismo tiempo, las lamas 32 se extienden de manera oblicua con respecto a un sentido 34a de extensión general del componente básico 34.

En las Figuras 8 y 9, las líneas auxiliares 38 están orientadas de manera perpendicular al sentido 34a de extensión general del componente básico 34.

En consecuencia, las lamas 32 no se extienden ni de manera perpendicular ni paralela al sentido 34a.

Como ya se ha explicado, el sentido de transporte 15 es generalmente perpendicular al sentido 34a. Por tanto, las lamas también están orientadas de manera oblicua con respecto al sentido de transporte 15.

En la realización de la Figura 9, las lamas son sustancialmente rectas.

El ángulo de rotación de las lamas 32 con respecto al sentido 34a se exagera. En realidad, este ángulo es de alrededor de 0,5° a 15°. En una realización especialmente preferida, es de 0,5° a 5°.

En la realización de la Figura 8, las lamas 32 tienen forma de medialuna, siendo el radio de curvatura sustancialmente igual para todas las lamas 32, pero no están orientadas de manera oblicua con respecto al sentido de transporte 15.

Como puede verse mejor en la Figura 10, el componente básico 34 es un perfil en forma de U, en donde las lamas 32 generalmente se extienden de una primera pata 40 a una segunda pata 42 del perfil en forma de U, que se opone a la primera pata 40.

Para conseguir las posiciones oblicuas de las lamas 32, un área de conexión 44 en la primera pata 40 está descentrada con respecto a un área de conexión 46 en la segunda pata 42, cuando se mide con respecto al sentido 34a de extensión general del componente básico 34.

Además, las lamas 32 se precargan con respecto al componente básico 34. En este contexto, las patas 40, 42 del componente básico 34 aplican una fuerza de precarga de compresión a las lamas 32.

Las lamas 32 están hechas preferiblemente de un material de acero, en especial, de un material de acero inoxidable. Materiales alternativos incluyen el aluminio, el cobre, el molibdeno y sus aleaciones.

Las puntas 50 de los dientes 48 forman la superficie de soporte 16 sustancialmente plana.

En lo sucesivo, se explicará en detalle el ensamblaje de las lamas 32 al respectivo componente básico 34.

Se muestra un primer ejemplo de esto en la Figura 10.

Cada lama 32 se monta en el componente básico 34 mediante dos lengüetas de conexión 52, que se disponen en extremos opuestos de la lama 32. En el estado montado, las lengüetas de conexión 52 conectan ranuras de conexión 54 correspondientes, mientras que solo algunas de las ranuras 54 están equipadas con un signo de referencia.

Como ya se ha explicado más arriba, el componente básico 34 es un perfil en forma de U y las ranuras de conexión 54 se proveen en las patas 40, 42 del perfil en forma de U.

En consecuencia, las lamas 32 generalmente se extienden de la primera pata 40 a la segunda pata 42 del perfil en forma de U.

En la Figura 10, las ranuras 54 son aberturas, lo que significa que están cerradas en todos los lados laterales. Durante el ensamblaje, las lamas 32 se doblan ligeramente y se introducen en la sección intermedia del perfil en forma de U. Cuando las lengüetas 52 están próximas a una ranura 54 correspondiente, se libera una fuerza de flexión y las lamas 32 regresan elásticamente a su forma original recta. Al mismo tiempo, las lengüetas 52 se mueven hacia las ranuras 54 correspondientes.

Para posicionar las lamas 32 de manera vertical con respecto al componente básico 34, cada lengüeta de conexión 52 se asocia a una superficie de posicionamiento vertical 56, que se dispone en la lama 32 correspondiente.

En el ejemplo que se muestra, la superficie de posicionamiento vertical 56 colinda con un extremo de la pata 40, 42 correspondiente del componente básico 34.

De manera alternativa, una superficie inferior 58 de las lamas 32 puede actuar como una superficie de posicionamiento vertical, que entonces colinda con una superficie terrestre del componente básico 34 en un estado montado.

En una alternativa adicional, las superficies de posicionamiento vertical 60 pueden proveerse en las lengüetas 52. Dichas superficies de posicionamiento vertical 60 se adaptan para cooperar con una superficie terrestre de una ranura de conexión 54 correspondiente.

Las lamas 32 también necesitan posicionarse en sentido horizontal.

Con este fin, cada lengüeta de conexión 52 se asocia a una superficie de posicionamiento horizontal 62, que se dispone en la lama 32 correspondiente.

En el ejemplo que se muestra en la Figura 10, la superficie de posicionamiento horizontal 62 comprende una primera sección 62a que se dispone sobre la lengüeta de conexión 52 correspondiente y una segunda sección 62b que se dispone bajo la lengüeta de conexión 52 correspondiente.

Como puede verse mejor en la Figura 10, se proveen dos tipos de ranuras 54 en el componente básico 34, en donde el primer tipo de ranura se dispone más cerca de una superficie básica del componente básico 34 que un segundo tipo de ranura.

Los dos tipos de ranuras 54 se disponen de manera alterna cuando se ven en el sentido 34a.

Los diferentes tipos de ranuras 54 se adaptan para cooperar con diferentes tipos de lengüetas de conexión 52. En el ejemplo que se muestra en la Figura 10, la lengüeta de conexión 52 que se muestra en el lado derecho de la lama 32 se dispone más cerca de la superficie inferior 58 que la lengüeta de conexión 52 que se muestra en el lado izquierdo de la lama 32. En consecuencia, se disponen dos tipos diferentes de lengüetas de conexión 52 en una lama 32. Dicho de otro modo, la lama 32 es asimétrica.

En consecuencia, la lama 32 siempre coopera con dos ranuras 54 de diferentes tipos.

Como los tipos de ranuras 54 se disponen de manera alterna, las lamas 32 se montan en orientaciones alternas. Así, una primera orientación es, por ejemplo, la orientación que se muestra en la Figura 10.

Para cambiar la orientación de la lama 32, se gira 180° con respecto al eje vertical.

Así, los dientes 48 provistos en las lamas 32 próximas pueden disponerse de manera descentrada (solo se representa en la Figura 11).

Según la presente invención, pueden usarse dos tipos diferentes de lamas 32 (no se muestran). Entonces, un primer tipo de lamas 32 es conectable a un primer tipo de ranuras 54, pero no a un segundo tipo de ranuras 54 y un segundo tipo de lamas 32 es conectable solo a un segundo tipo de ranuras 54, pero no al primer tipo de ranuras 54.

El primer tipo de lamas 32 y el segundo tipo de lamas 32 pueden, por ejemplo, diferir en la posición relativa de los dientes 48 en las lamas.

También por este medio, los dientes 48 provistos en las lamas 32 próximas pueden disponerse de manera descentrada (solo se representa en la Figura 11).

La Figura 11 muestra un ejemplo diferente, en donde las ranuras de conexión 54 están abiertas hacia un extremo de la respectiva pata 40, 42.

Para montar las lamas 32 en las ranuras de conexión 54, estas se mueven en sentido vertical.

Asimismo, las lamas 32 pueden fijarse al componente básico 34 mediante pegamento. En el ejemplo que se muestra, se provee una conexión con pegamento 64 tanto en la primera pata 40 como en la segunda pata 42 del componente básico 34.

Como ya se ha explicado en relación con la Figura 10, el ejemplo de la Figura 11 también comprende dos tipos de ranuras 54 capaces de cooperar con dos tipos diferentes de lengüetas de conexión 52, respectivamente. Como en la Figura 10, cada una de las lamas 32 comprende una lengüeta de conexión 52 del primer tipo y una del segundo tipo.

Las dos lamas 32 representadas en la Figura 11 se montan en el componente básico 34 en orientaciones opuestas (es preciso ver especialmente el medio diente).

Las superficies de posicionamiento horizontal 62 y las superficies de posicionamiento vertical 56 en

la Figura 11 corresponden a las superficies explicadas en relación con la Figura 10.

Como puede verse más arriba, cada dispositivo de soporte 14 comprende múltiples dientes 48. Más precisamente, en cada lama 32 se forma una multitud o un grupo de dientes 48, en donde las puntas 50 de los dientes 48 forman la superficie de soporte 16 sustancialmente plana configurada para soportar las hojas sueltas o pilas de material de embalaje.

En la Figura 13, se muestra una primera realización del diente 48 en detalle.

Todos los dientes 48 tienen una forma sustancialmente triangular y se extienden de manera sustancialmente ortogonal a la superficie de soporte 16, en donde la extensión de un diente 48 se define de una base de diente a la punta 50 de diente.

Los dientes 48 tienen sustancialmente de 0,5 mm a 10 mm de ancho, de 0,2 mm a 1,0 mm de grosor y de 1 mm a 15 mm de alto. Preferiblemente, los dientes tienen de 2 mm a 8 mm de ancho y de 3 mm a 15 mm de alto. El grosor de los dientes 48 corresponde al grosor de la lama 32 en donde se forman los dientes 48, p. ej., mediante corte, grabado en relieve o estampado.

La punta 50 de diente está rodeada por un radio 66 de aproximadamente 0,15 mm.

Los dientes 48 próximos están separados por un hueco 68. En los ejemplos que se muestran, en un lado del hueco 68, que se opone a la punta 50 de diente, se dispone una cavidad 70.

Esta cavidad 70 es al menos parcialmente redondeada, en donde la porción redondeada tiene un radio de alrededor de 0,3 mm.

Además, la cavidad 70 forma un socavón con respecto a los dientes 48 próximos.

Puede ser también redondeada una zona de transición 72 entre la cavidad y el resto del diente 48, p. ej., con un radio de alrededor de 0,15 mm.

El diente 48 que se muestra en la Figura 13 comprende una sección de base 74 y una sección de punta 76. En la sección de punta 76, un ángulo a entre los flancos de los dientes correspondientes es menor que un ángulo p entre los flancos de los dientes correspondientes en la sección de base 74.

En el ejemplo que se muestra, el ángulo a es de 10° aproximadamente y el ángulo p es de 40° aproximadamente.

En cuanto a las proporciones, la altura de la sección de base 74 es de unas 2 a 5 veces la altura de la sección de punta 76.

Los flancos de los dientes 48 son generalmente planos.

En la realización de la Figura 13, las secciones de los flancos comprendidas en la sección de base 74 y las secciones de los flancos comprendidas en la sección de punta 76 son sustancialmente planas.

La transición de la sección de base 74 a la sección de punta 76 comprende un radio 78, que es de 0,6 mm aproximadamente en el ejemplo que se muestra.

La Figura 14 muestra un diente 48 según una segunda realización. La estructura de este diente 48 está simplificada con respecto a la realización de la Figura 13, ya que no muestra una sección de base y una sección de punta distintas.

Preferiblemente, los dientes 48 en una lama 32 tienen una forma idéntica.

Además, es preferible que los dientes 48 en un dispositivo de soporte 14 tengan todos una forma idéntica.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de soporte (14) para almacenar o transportar hojas sueltas (18) o pilas de un material de embalaje, que comprende múltiples lamas (32) dispuestas en un componente básico (34), en donde las lamas (32) están en posición vertical y espaciadas entre sí de forma generalmente paralela, de manera que las respectivas secciones de contacto del contorno lateral (36) de las lamas (32) forman una superficie de soporte (16) sustancialmente plana configurada para soportar las hojas sueltas (18) o las pilas, en donde cada lama (32) se monta en el componente básico (34) mediante dos lengüetas de conexión (52) dispuestas en extremos opuestos de la lama (32), las lengüetas de conexión (52) conectando ranuras de conexión (54) correspondientes que se proveen en el componente básico (34), caracterizado por que dos tipos de ranuras (54) se proveen en el componente básico (34), en donde un primer tipo de ranuras (54) se dispone más cerca de una superficie básica del componente básico (34) que un segundo tipo de ranuras (54), y en donde se proveen dos tipos de lamas (32), en donde un primer tipo de lamas (32) es conectable a las ranuras de conexión (54) del primer tipo, pero no a las ranuras de conexión (54) del segundo tipo, y un segundo tipo de lamas (32) es conectable a las ranuras de conexión (54) del segundo tipo, pero no a las ranuras de conexión (54) del primer tipo.

2. Dispositivo de soporte (14) según la reivindicación 1, caracterizado por que el componente básico (34) es un perfil en forma de U, en donde se proveen las ranuras de conexión (54) en las patas (40, 42) del perfil en forma de U y en donde las lamas (32) se extienden generalmente de una primera pata (40) del perfil en forma de U a una segunda pata (42) del perfil en forma de U, que es opuesta a la primera pata (40).

3. Dispositivo de soporte (14) según la reivindicación 2, caracterizado por que las ranuras de conexión (54) están abiertas hacia un extremo de la respectiva pata (40, 42).

4. Dispositivo de soporte (14) según la reivindicación 2, caracterizado por que las ranuras de conexión (54) son aberturas en la respectiva pata (40, 42).

5. Dispositivo de soporte (14) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que cada lengüeta de conexión (52) se asocia a una superficie de posicionamiento vertical (56, 58, 60), que se dispone en la lama (32) correspondiente y que se adapta para posicionar la lama (32) en sentido vertical con respecto al componente básico (34).

6. Dispositivo de soporte (14) según la reivindicación 5, caracterizado por que la superficie de posicionamiento vertical (56, 58, 60) colinda con un extremo de la pata (40, 42) correspondiente del componente básico (34), una superficie terrestre de una ranura de conexión (54) correspondiente y/o una superficie terrestre del componente básico (34).

7. Dispositivo de soporte (14) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que cada lengüeta de conexión (52) se asocia a una superficie de posicionamiento horizontal (62) que se dispone en la lama (32) correspondiente y que se adapta para posicionar la lama (32) en sentido horizontal con respecto al componente básico (34).

8. Dispositivo de soporte (14) según la reivindicación 7, caracterizado por que la superficie de posicionamiento horizontal (62) se dispone por encima o por debajo de la lengüeta de conexión (52) correspondiente o en donde la superficie de posicionamiento horizontal (62) comprende una primera sección (62a) dispuesta por encima de la lengüeta de conexión (52) correspondiente y una segunda sección (62b) dispuesta por debajo de la lengüeta de conexión (52) correspondiente.

9. Dispositivo de soporte (14) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las lamas (32) se precargan con respecto al componente básico (34), especialmente en donde las patas (40, 42) del componente básico (34) aplican una fuerza de precarga de compresión a las lamas (32).

10. Dispositivo de soporte (14) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las lamas (32) se fijan al componente básico (34) mediante pegamento, especialmente en donde se establece una conexión con pegamento (64) entre la primera pata (40) y/o la segunda pata (42) del componente básico (34) y la lama (32).

11. Dispositivo de soporte (14) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los dos tipos de ranuras (54) se disponen de manera alterna en un sentido (34a) de la extensión general del dispositivo de soporte (14).

12. Dispositivo de soporte (14) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las secciones de contacto del contorno lateral (36) comprenden dientes (48), en donde los dientes (48) de las lamas (32) próximas se encuentran descentrados unos con respecto a otros.