ES2909800T3 - Herramienta de ajuste angular y sofá - Google Patents

Abstract

Herramienta (3) de ajuste angular equipada con un primer miembro (1) y un segundo miembro (2) que tienen unos medios (4) de engranaje y un miembro (6) de cuña flotante oscilante que tiene una superficie (7) dentada que puede engranarse con dichos medios (4) de engranaje, y respecto a una herramienta de ajuste angular con movimiento de oscilación relativo restringido a la dirección (B) opuesta del movimiento de oscilación relativo permitido en una dirección (A) de dicho segundo miembro (2) con respecto a dicho primer miembro (1), que comprende unos medios (10) de sujeción libre que permiten que la sujeción de la superficie (7) dentada de dicho miembro (6) de cuña flotante se mantenga libremente sin contacto con dichos medios (4) de engranaje durante el movimiento de oscilación en dicha dirección (A), en el que los medios (10, 80) de sujeción libre, sin contacto, proporcionan un miembro (11, 81) de accionamiento de cuña que gira a lo largo de un pequeño intervalo angular por medio de las fuerzas de fricción que acompañan el giro con el segundo miembro (2, 60), y configura un estado libre, sin contacto, en el que el miembro (11, 81) de accionamiento de cuña sostiene la superficie (7, 72) dentada del miembro (6, 70) de cuña flotante en un estado libre, sin contacto, con dichos medios (4, 66) de engranaje, mediante el movimiento de oscilación en una dirección (A) del segundo miembro (2, 60) con respecto al primer miembro (1, 50), además de un estado engranado de la superficie (7, 72) dentada del miembro (6, 70) de cuña flotante con los medios (4, 66) de engranaje y la superficie (8, 58a) de cuña formada en el primero lado del miembro (1, 50), por medio del movimiento de oscilación en la dirección (B) opuesta, en el que el movimiento de oscilación relativo en la dirección (B) opuesta del segundo miembro (2, 60) con respecto al primer miembro (1, 50) está restringido por medio del efecto de cuña del miembro (6, 70) de cuña flotante.

Description

DESCRIPCIÓN

Herramienta de ajuste angular y sofá

Campo de la invención:

La presente invención se refiere a una herramienta de ajuste angular según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un sofá según el preámbulo de la reivindicación 8.

Tecnología de la técnica anterior

Convencionalmente, han existido propuestas para una herramienta de ajuste angular que pueda hacer oscilar un primer miembro/un segundo miembro con relación a una dirección, y que regule la oscilación relativa del primer miembro/segundo miembro en otra dirección por medio de un efecto de cuña de un miembro de cuña flotante (véase la referencia de patente 1).

Referencias de la técnica anterior

Referencias de patentes

En primer lugar, como estado de la técnica, se hace referencia a la patente japonesa número 5514753. Además, se hace referencia al documento JP 2010008682 A. La herramienta de ajuste angular conocida a partir de esta referencia tiene un segundo miembro que tiene una superficie sobresaliente para forzar el miembro de cuña fuera de un contacto de engrane. Pero el miembro de cuña permanece inmóvil bajo la fuerza de un muelle. Tras un movimiento adicional, no se puede evitar un ruido de trinquete.

Además, se hace referencia a los documentos EP 2805 642 A1 y EP 2253246 A1, a partir de los cuales se conocen solo herramientas de ajuste angular que funcionan tal como se indica con relación al documento JP '682 A.

Resumen de la patente

Problemas a resolver por la invención

Con relación a las herramientas de ajuste angular indicadas anteriormente, el miembro de cuña flotante es presionado durante todo el tiempo sobre un miembro de engranaje por medio del empuje de la fuerza de recuperación elástica de un miembro de muelle de lámina con recuperación elástica. Por esta razón, cuando el segundo miembro es girado en una dirección con respecto al primer miembro, y el miembro de cuña flotante se desplaza sobre los medios de engranaje, la superficie dentada de los medios de cuña flotante colisiona contra los medios de engranaje, generando un ruido metálico.

Por ejemplo, el sofá representado en la Figura 10 de la presente solicitud de patente tiene los medios 48 de reposacabezas fijados al borde superior de los medios 46 de respaldo por medio de una herramienta 3 de ajuste angular. A continuación, con motivo de ajustar el ángulo inclinado de los medios 48 de reposacabezas, cuando hay un ruido metálico generado desde la herramienta de ajuste angular en el oído de la persona sentada en los medios 47 de asiento, existe una desventaja en el sentido de que es molesto para los oídos.

Además, lo mismo se aplica incluso para el caso de sillas, camas (de tipo plegable) y similares. Cuando la parte posterior o los medios de reposacabezas o los medios de base inclinados y similares se erigen en posición vertical/sometidos a una inclinación, o se ajusta el ángulo de inclinación de unos medios de cama inclinada, cuando hay una generación de un ruido metálico molesto desde la herramienta de ajuste angular que soporta axialmente el movimiento de oscilación de la misma, existe también un problema en el sentido de que es molesto para los oídos.

Sumario de la invención

En este sentido, la presente invención tiene como objeto la provisión de una herramienta de ajuste angular que reduzca el ruido metálico generado asociado con el movimiento de oscilación.

Además, otro objeto de la invención es la provisión de un sofá que realice un ajuste angular de los medios de reposacabezas sin generar un sonido chirriante para los oídos de las personas sentadas en el mismo.

El objeto de la invención se consigue mediante la enseñanza de la reivindicación 1, que pone el foco en las características, que proporcionan unos medios de sujeción libre, sin contacto, que permiten que la sujeción de la superficie dentada de dicho miembro de cuña flotante se mantenga libremente y sin contacto con dichos medios de engranaje durante el movimiento de oscilación en dicha dirección (A), en el que los medios de sujeción libre, sin contacto, proporcionan un miembro de accionamiento de cuña que gira a lo largo de un pequeño intervalo angular por medio de las fuerzas de fricción que acompañan al giro con el segundo miembro, y configura un estado libre, sin contacto, en el que el miembro de accionamiento de cuña mantiene la superficie dentada del miembro de cuña flotante en un estado libre, sin contacto, de dichos medios de engranaje, por medio del movimiento de oscilación en la dirección del segundo miembro con respecto al primer miembro, además de un estado de engrane de la superficie dentada del miembro de cuña flotante con los medios de engranaje y la superficie de cuña formada en el lado del primer miembro, por medio del movimiento de oscilación en la dirección opuesta, en el que el movimiento de oscilación relativo en la dirección opuesta del segundo miembro con respecto al primer miembro está restringido por medio del efecto de cuña del miembro de cuña flotante.

Con respecto a una herramienta de ajuste angular de la presente invención equipada con un primer miembro, y un segundo miembro que tiene unos medios de engranaje soportados axialmente de manera oscilante, y un miembro de cuña que tiene una superficie dentada que puede engranarse con dichos medios de engranaje, y dicho segundo miembro puede hacerse oscilar en una dirección (A) con relación a y respecto a dicho primer miembro, y su movimiento de oscilación relativo en la otra dirección (B) está restringido.

Hay provistos unos medios de sujeción libre, sin contacto, que mantienen dicha superficie dentada de dicho miembro de cuña flotante y dicho miembro de engranaje libremente, sin contacto, durante el movimiento de oscilación en dicha primera dirección (A).

Además, dichos medios de sujeción libre, sin contacto, proporcionan un miembro de accionamiento de cuña que gira a lo largo de un pequeño intervalo angular por medio de la fuerza de fricción que acompaña al giro con dicho segundo miembro, y, por medio del movimiento de oscilación en dicha dirección (A) de dicho segundo miembro con respecto a dicho primer miembro, dicho miembro de accionamiento de cuña causa que dicha superficie dentada de dicho miembro de cuña flotante no contacte con dichos medios de engranaje en un estado libre, sin contacto, y además, una configuración por medio de la oscilación en dicho pequeño grado angular en dicha otra dirección (B), dicho miembro de cuña flotante es presionado entre la superficie de cuña formada en dicho primer lado del miembro, y dichos medios de engranaje, en una configuración con el estado engranado de dicha superficie dentada de dicho miembro de cuña flotante con dichos medios de engranaje, en el que la oscilación relativa de dicho segundo miembro en dicha otra dirección (B) con respecto a dicho primer miembro está restringida por medio de la acción de cuña de dicho miembro de cuña flotante.

Entonces, dichos medios de sujeción libre, sin contacto, proporcionan un miembro de accionamiento de cuña que gira a lo largo de un intervalo angular pequeño por medio de las fuerzas de fricción cuando gira con dicho segundo miembro, y al hacer oscilar dicho segundo miembro en dicha primera dirección (A) con respecto a dicho primer miembro, dicho miembro de accionamiento de cuña mantiene dicha superficie dentada de dicho miembro de cuña flotante en un estado libre, sin contacto, libre y sin contacto con respecto a dichos medios de engranaje, además, una configuración en la que por medio de dicha oscilación a lo largo de un pequeño intervalo angular en dicha otra dirección (B), dicho miembro de cuña flotante es empujado entre la superficie de cuña formada en dicho lado del primer miembro, y dichos medios de engranaje, en el estado engranado de dicha superficie dentada de dicho miembro de cuña flotante y dichos medios de engranaje, y por medio del efecto de cuña de dicho miembro de cuña flotante, puede restringirse la oscilación relativa de dicho segundo miembro en dicha otra dirección (B) con respecto a dicho primer miembro.

Además, dicho miembro de accionamiento de cuña puede tener unos medios deslizantes que generan dicha fuerza de fricción que acompaña al giro deslizante del mismo sobre dicho segundo miembro.

Además, el sofá de la presente invención en el que los medios de reposacabezas se fijan mediante dicha herramienta de ajuste angular en el borde superior de los medios de respaldo, y permiten la oscilación gradual de dichos medios de reposacabezas en la dirección (A) vertical y restringen el movimiento de oscilación en la dirección (B) inclinada.

La configuración es una en la que dicha herramienta de ajuste angular está equipada con unos medios de engranaje y un pequeño miembro de engranaje para su uso en la regulación que tiene una superficie dentada que permite el engrane con dichos medios de engranaje, y cuando dichos medios de reposacabezas oscilan en dicha dirección (A) vertical, no sólo se causa que dichos medios de engranaje de dicha herramienta de ajuste angular y dicha superficie dentada estén en un estado libre, sin contacto, además, se causa que dichos medios de engranaje de dicha herramienta de ajuste angular y dicha superficie dentada estén en estado engranado debido a la acción de retracción en un pequeño ángulo específico en la dirección (B) inclinada, en una configuración para mantener la postura de dicho reposacabezas.

Efectos de la invención

Por medio de la herramienta de ajuste angular de la presente invención, por medio del engrane de la superficie dentada del miembro de cuña flotante con los medios de engranaje, permite mantener el ángulo estático deseado del primer miembro/segundo miembro de manera segura sin deslizamiento. Entonces, cuando se realiza un ajuste angular del primer miembro/segundo miembro, se habilita el estado libre, sin contacto, que mantiene la superficie dentada del miembro de cuña flotante libre y sin contacto con los medios de engranaje, y permite una oscilación silenciosa.

En otras palabras, se habilita la prevención de la generación de un ruido metálico generado por el impacto del miembro de cuña flotante sobre los medios de engranaje.

Además, mediante el sofá de la presente invención, se habilita la prevención de la generación de ruidos molestos para los oídos de la persona sentada en los medios de asiento, y se habilita un movimiento de oscilación silencioso de los medios de reposacabezas.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1: Dibujo de una superficie lateral en sección transversal que representa la primera realización de la herramienta de ajuste angular de la presente invención.

Figura 2: Dibujo de una superficie lateral en sección transversal que representa la primera realización de la herramienta de ajuste angular de la presente invención.

Figura 3: Dibujo de una superficie lateral en sección transversal que representa la primera realización de la herramienta de ajuste angular de la presente invención.

Figura 4: Dibujo de una superficie lateral en sección transversal que representa la primera realización de la herramienta de ajuste angular de la presente invención.

Figura 5: Dibujo de una superficie lateral en sección transversal que representa la primera realización de la herramienta de ajuste angular de la presente invención.

Figura 6: Dibujo de una superficie lateral en sección transversal que representa la primera realización de la herramienta de ajuste angular de la presente invención.

Figura 7: Dibujo de una superficie lateral en despiece ordenado del miembro de accionamiento de cuña.

Figura 8: Dibujo de una superficie lateral en sección transversal en despiece ordenado de las partes principales. Figura 9: Dibujo de una sección transversal en C - C en la Figura 7.

Figura 10: Dibujo en perspectiva que representa el sofá de la presente invención.

Figura 11: Dibujo de la superficie lateral en despiece ordenado de otro miembro de accionamiento de cuña.

Figura 12: Vista en perspectiva en despiece ordenado cuando las partes principales del miembro de accionamiento de cuña se observan desde el lado de la superficie interior.

Figura 13: Dibujo de una sección transversal en D - D en la Figura 11.

Figura 14: Dibujo en perspectiva que representa la segunda realización de la herramienta de ajuste angular de la presente invención.

Figura 15: Vista en perspectiva en despiece ordenado de la segunda realización.

Figura 16: Vista en perspectiva en despiece ordenado de la segunda realización tal como se observa desde un ángulo diferente.

Figura 17: Vista en perspectiva de los medios de pared de superficie opuesta de la segunda realización.

Figura 18: Vista en perspectiva que representa el miembro de cuña flotante de la segunda realización.

Figura 19: Vista en perspectiva que representa el miembro de accionamiento de cuña de la segunda realización. Figura 20: Vista en alzado que representa el miembro de accionamiento de cuña de la segunda realización.

Figura 21: Vista en perspectiva que representa otra realización del miembro de accionamiento de cuña.

Figura 22: Vista en alzado que representa otra realización del miembro de accionamiento de cuña.

Figura 23: Vista en perspectiva parcialmente en despiece ordenado de la segunda realización en el estado de cubierta retirada.

Figura 24: Vista en perspectiva parcialmente en despiece ordenado que representa el estado en el que la pared de la superficie opuesta está retirada de la Figura 23.

Figura 25: Vista en alzado que representa el estado ensamblado de todas las partes constituyentes.

Figura 26: Dibujo en sección transversal vertical de la segunda realización.

Figura 27: Dibujo en sección transversal horizontal parcial de la segunda realización.

Figura 28: Dibujo de una superficie lateral en sección transversal para explicar el método de funcionamiento de la segunda realización.

Figura 29: Dibujo de una superficie lateral en sección transversal para explicar el modo de funcionamiento como una continuación de la Figura 28.

Figura 30: Dibujo de una superficie lateral en sección transversal para explicar el método de funcionamiento como una continuación de la Figura 29.

Figura 31: Dibujo de una superficie lateral en sección transversal para explicar el método de funcionamiento como una continuación de la Figura 30.

Figura 32: Dibujo de una superficie lateral en sección transversal para explicar el modo de funcionamiento como una continuación de la Figura 31.

Mejor modo para llevar a cabo la invención.

A continuación, la presente invención se explica detalladamente en base a las figuras que representan las realizaciones.

Tal como se ilustra en la Figura 1, la herramienta 3 de ajuste angular de esta realización dispone del primer miembro 1 y del segundo miembro 2 que tiene los medios 4 de engranaje, y el miembro 6 de cuña flotante que tiene una superficie 7 dentada que permite engranarse con los medios 4 de engranaje. A continuación, el primer miembro 1 y el segundo miembro 2 se ensamblan de una manera que permite una oscilación alrededor del centro de un eje L por medio del eje 24 conectado de manera pivotante.

La herramienta 3 de ajuste angular de la presente invención puede adaptarse a sofás, sillas, camas (estilo elevable) y similares. Más específicamente, puede adaptarse a los medios de pivote libremente oscilantes de medios de reposacabezas elevables/inclinables, medios de respaldo, medios de cama inclinables y similares. Cuando anteriormente o más adelante en este texto se hace referencia a un sofá, esto significa que puede ser también cualquiera de los otros dispositivos indicados, tales como una silla, una cama, etc., o incluso los medios de pivote libremente oscilantes de ..., tal como se ha indicado anteriormente.

El miembro 6 de cuña tiene la superficie 7 en una superficie lateral y tiene la superficie 9 de contacto en la otra superficie lateral. Dicha superficie 9 de contacto contacta preferiblemente con una superficie de cuña formada preferiblemente en el lado del primer miembro 1. Tal como se ilustra en la Figura 1, el miembro 6 de cuña flotante no solo tiene una superficie 9 de contacto que contacta, por ejemplo, con la superficie 8 de cuña, en el estado engranado engranan también con la superficie 7 dentada y los medios 4 de engranaje, de manera que se prevenga que el segundo miembro 2 tenga un movimiento de oscilación en la dirección de la flecha B en la figura con respecto al primer miembro 1.

El primer miembro 1 tiene preferiblemente los medios 18 de fijación integrados, por ejemplo, con un par de medios 17 y 17 de pared mutuamente opuestos. No sólo se inserta el eje 24 conectado de manera pivotante a través de los medios 17 y 17 de pared mutuamente opuestos, sino que preferiblemente se forman también unos medios 5 de ventana con forma de cuña. Los medios 5 de ventana con forma de cuña tienen preferiblemente una superficie 8 de cuña con forma de arco, y preferiblemente un espacio 15 de refugio para almacenar el estado separado del miembro 6 de cuña flotante desde los medios 4 de engranaje. Los medios 5 de ventana con forma de cuña están formados de manera que la superficie 8 de cuña se aproxime gradualmente a los medios 4 de engranaje. Por esta razón, se forma un espacio con forma de cuña que se contrae en sentido horario en la vista de superficie lateral de la Figura 1 por medio de la superficie 8 de cuña y la superficie dentada periférica exterior de los medios 4 de engranaje, y el miembro 6 de cuña flotante está dispuesto de una manera libremente desplazable en este espacio con forma de cuña.

El segundo miembro 2 integra los preferiblemente dos paneles de los medios 45 y 45 de panel de engranaje con los medios 19 de fijación. A continuación, los medios 4 y 4 de engranaje mutuamente paralelos se insertan entre las dos paredes opuestas del primer miembro 1. Están formados de manera que [giren], por ejemplo, en un intervalo angular de 100° ~ 120° alrededor del ángulo central en los medios de borde periférico exterior con forma de arco de los medios 45 y 45 de panel de engranaje. A continuación, dicha superficie 7 dentada y los medios 4 de engranaje no solo se acoplan en dos ubicaciones en la dirección horizontal izquierda-derecha, todos los dientes de la superficie 7 dentada se engranan simultáneamente con los medios 4 de engranaje. Los medios 14 y 14 de protuberancia están dispuestos en los medios terminales iniciales y los medios terminales finales de los medios 4 de engranaje. El eje 24 conectado de manera pivotante se inserta en los medios 45 y 45 de panel de engranaje. Ahora, la superficie 7 dentada del miembro 6 de cuña flotante puede tener 13 ~ 20 dientes formados en la misma. Además, los medios 4 de engranaje puede tener 40 o más dientes, más preferiblemente 45 ~ 65 dientes formados en los mismos. De esta manera, los medios de ajuste angular tienen 40 o más etapas habilitadas en los mismos.

Tal como se ilustra en la Figura 2, el movimiento de oscilación del segundo miembro 2 en la dirección (relativa) de la flecha A en la figura se habilita con respecto al primer miembro 1. Durante el movimiento de oscilación del segundo miembro 2 en esa dirección A, el miembro 6 de cuña flotante está provisto de medios 10 de sujeción libre, sin contacto, que mantienen el mismo sin contacto con los medios 4 de engranaje.

Los medios 10 de sujeción libre, sin contacto, proporcionan el miembro 11 de accionamiento de cuña (placa operativa) girado en un pequeño intervalo angular alrededor del centro L axial, por medio de la fuerza de fricción acompañada por el giro del segundo miembro 2.

El miembro 11 de accionamiento de cuña tiene unos medios 21 de orificio a través de los cuales se inserta el eje 24 conectado de manera pivotante. En el estado en el que el miembro 11 de accionamiento de cuña se inserta entre los medios 45 y 45 de panel de engranaje, el primer miembro 1 /el segundo miembro 2 están integrados de manera pivotante a través del eje 24 conectado de manera pivotante.

Tal como se ilustra en la Figura 7, los medios 20 de ventana de apertura que mantienen el miembro 6 de cuña flotante de una manera desplazable libremente están formados en el miembro 11 de accionamiento de cuña. Los medios 20 de ventana de apertura tienen una superficie 22 arqueada en el lado exterior, tal como se observa desde el punto central (centro L axial) de los medios 21 de orificio, y tienen preferiblemente una superficie 23 cónica que forma un ángulo O agudo, véase, por ejemplo, la Fig. 7, con un borde terminal de la superficie 22 arqueada. Los medios 25 rebajados están formados preferiblemente en la superficie lateral exterior del miembro 11 de accionamiento de cuña.

En las Figuras 1 ~ 6, unos medios de muelle, preferiblemente un miembro 16 de muelle de lámina, entre el primer miembro 1 y el miembro 11 de accionamiento de cuña. Cuando a continuación se mencionan unos medios o un miembro de muelle de lámina, siempre puede reemplazarse por medios de muelle. El miembro 16 de muelle de lámina tiene unos medios 13 de protuberancia en la parte intermedia en la dirección larga del mismo, y ambos medios terminales de la dirección larga están soportados por el primer miembro 1. El miembro 16 de muelle de lámina está dispuesto de manera que tenga los medios 13 de protuberancia opuestos a los medios 25 rebajados del miembro 11 de accionamiento de cuña. Para este propósito, tal como se ilustra en las Figuras 1 y 2, los medios 13 de protuberancia se deslizan de manera continua en los medios 25 rebajados para permitir que el miembro 11 de accionamiento de cuña sea girado, arrastrado por medio de las fuerzas de fricción en el segundo miembro 2. Por otra parte, tal como se ilustra en las Figuras 4 y 5, en el estado en el que los medios 13 de protuberancia están separados de los medios 25 rebajados y son presionados contra la superficie lateral exterior del miembro 11 de accionamiento de cuña, el miembro 11 de accionamiento de cuña está bloqueado de manera que no sea girado por medio del arrastre de las fuerzas de fricción del segundo miembro 2.

Tal como se ilustra en las Figuras 7 y 9, el miembro 11 de accionamiento de cuña tiene los medios 12 de contacto de fricción que generan una fuerza de fricción de arrastre debido a la fricción del segundo miembro 2.

El miembro 11 de accionamiento de cuña consiste preferiblemente en dos medios 27 y 27 de pared lateral en los que dichos medios 27 y 27 de pared lateral están además preferiblemente conectados por medio de los medios 28 de conexión a un par de medios 27 y 27 de pared lateral. Los medios 12 de contacto de fricción forman, por ejemplo, una forma sobresaliente (forma abombada) en el lado exterior de uno o ambos medios 27 y 27 de pared lateral del miembro 11 de accionamiento de cuña. Los medios 12 de contacto de fricción forman preferiblemente un recorte con forma 29 de lengüeta, por ejemplo, en una forma de C invertida desde los medios 27 y 27 de pared lateral, y esta forma 29 de lengüeta está formada preferiblemente de manera que se curve hacia arriba en una forma de muelle de lámina (Figura 9). De manera alternativa, puede formarse un par de hendiduras preferiblemente paralelas, y el lado interior de las hendiduras puede tener una protuberancia con forma de montículo triangular sobre el mismo (no ilustrada en las figuras). Cuando los múltiples medios 12 de contacto de fricción son presionados contra la superficie interior de los medios 45 y 45 de panel de engranaje del segundo miembro 2 generando una fuerza de fricción de arrastre, el miembro 11 de accionamiento de cuña es girado conjuntamente con el segundo miembro 2 por medio de esta fuerza de fricción de arrastre.

Tal como se ilustra en las Figuras 11 ~ 13, los medios 32 anulares exteriores con forma de onda pueden proporcionar (múltiples) hendiduras intermitentes con forma de arco restantes en el borde periférico de los medios 21 de sujeción que pueden proporcionarse en el miembro 11 operativo con forma de cuña.

Tal como se ilustra en las Figuras 12 y 13, los medios 32 anulares exteriores con forma de onda pueden ser cortados por medio de las (múltiples) hendiduras 35 con forma de arco restantes intermitentemente en los medios 30 de conexión restantes de los medios 27 de pared lateral, y pueden formarse múltiples protuberancias 33 por medio, por ejemplo, de la curvatura de las rendijas con forma de arco hacia el lado interior. Los medios 31 anulares interiores con forma de onda pueden ser cortados por medio de la hendidura 39 arqueada intermitente (múltiple) restante en los medios 38 de conexión de los medios 33 de protuberancia, y se forman múltiples medios 12 de contacto de fricción en formas que sobresalen hacia el exterior hinchadas en proyecciones en el lado interior de las hendiduras 39. Los medios 31 anulares interiores con forma de onda y los medios 32 anulares exteriores con forma de onda pueden deformarse elásticamente. Como resultado, la deformación elástica de los medios 12 de contacto de fricción genera una fuerza de fricción de arrastre apropiada al ser puestos en contacto elásticamente a presión con la superficie interior de los medios 45 y 45 de panel de engranaje del segundo miembro 2. De esta manera, el miembro 11 de accionamiento de cuña gira conjuntamente con el segundo miembro 2 por medio de esta fuerza de fricción de arrastre.

A continuación, se explica el método operativo (efectos) de la herramienta de ajuste de ángulo de la presente invención descrita anteriormente.

Tal como se ilustra en las Figuras 1 y 2, la operación M⁰ de plegado se realiza haciendo oscilar el segundo miembro 2 en la dirección de la flecha A con respecto al primer miembro 1. Como resultado, el miembro 11 de accionamiento de cuña gira conjuntamente (en sentido antihorario en la figura) con el segundo miembro 2 por medio de la fuerza de fricción de arrastre. De esta manera, el miembro 6 de cuña flotante es desplazado a la superficie terminal superior de la superficie 23 ahusada del miembro 11 de accionamiento de cuña.

Como resultado, mientras el miembro 6 de cuña flotante es desplazado hacia la dirección inferior en los medios 5 de ventana con forma de cuña (la forma de cuña), y oscila en contacto con la superficie 26 de inducción inclinada de los medios 5 de ventana con forma de cuña, y se desplaza ligeramente en la dirección de separación desde los medios 4 de engranaje. El miembro 6 de cuña flotante está dispuesto apoyado sobre la superficie 8 de cuña por los medios inferiores de los medios 5 de ventana con forma de cuña (el espacio en forma de cuña). Como resultado, se genera un espacio diminuto entre la superficie 7 dentada y los medios 4 de engranaje, causando un estado libre sin contacto (véase la Figura 8). En el estado libre, sin contacto, el miembro 6 de cuña flotante y los medios 4 de engranaje no están en contacto, y el segundo miembro 2 oscila silenciosamente en la dirección A, sin generar ningún sonido. El miembro 6 de cuña flotante es sujetado por medio de la superficie 23 ahusada del miembro 11 de accionamiento de cuña y la superficie 26 de gradiente de inducción de los medios 5 de ventana con forma de cuña y la superficie 8 de cuña y preferiblemente es mantenido en un espacio sustancialmente con forma de abanico. Siempre y cuando haya una generación de la fuerza de fricción de arrastre del segundo miembro 2 sobre el miembro 11 de accionamiento de cuña, el miembro 6 de accionamiento de cuña es presionado desde el lado superior por el miembro 11 de accionamiento de cuña, y no engrana con los medios 4 de engranaje.

En otras palabras, mientras se realiza la operación M⁰ de plegado, el miembro 6 de cuña flotante se mantiene sin causar un ruido metálico, y la superficie 7 dentada del miembro 6 de cuña flotante y los medios 4 de engranaje se mantienen en el estado libre, sin contacto.

A continuación, tal como se ilustra en la Figura 3, durante la operación M⁰ de plegado, con la operación M¹ de retroceso causando un movimiento de oscilación en la dirección de la flecha B del segundo miembro 2 con respecto al primer miembro 1, el miembro 11 de accionamiento de cuña es girado conjuntamente con el segundo miembro 2 por medio de la fuerza de fricción de arrastre (en sentido horario en la figura). El miembro 11 de accionamiento de cuña empuja hacia arriba la superficie terminal inferior desde la parte inferior del miembro 6 de cuña flotante y el miembro 6 de cuña flotante es desplazado a la parte superior de los medios 5 de ventana con forma de cuña (espacio con forma de cuña), causando el estado engranado de la superficie 7 dentada del miembro 6 de cuña flotante y los medios 4 de engranaje. El miembro 6 de cuña flotante es empujado progresivamente al interior del espacio cada vez más estrecho entre la superficie 8 de cuña y los medios 4 de engranaje, restringiendo el movimiento de oscilación del segundo miembro 2 en la dirección B mediante el efecto cuña, manteniendo el ángulo inclinado del primer miembro 1 y del segundo miembro 2 (manteniéndolos en un estado fijo).

En el estado engranado representado en la Figura 3, por el engrane de la superficie 7 dentada del miembro 6 de cuña flotante con los medios 4 de engranaje, se habilita una sujeción segura y una fijación del ángulo inclinado del primer miembro 1 en el segundo miembro 2 sin deslizamiento del mismo.

A continuación, tal como se ilustra en la Figura 4, cuando el segundo miembro 2 se hace oscilar adicionalmente en la dirección A por medio de la operación M⁰ de plegado, se habilita la posición P⁰ plegada final en el estado vertical. Por estos medios, mientras los medios 14 verticales son presionados contra la superficie terminal superior del miembro 6 de cuña flotante, el miembro 6 de cuña flotante es desplazado al espacio 15 de refugio de los medios inferiores de los medios 5 de ventana con forma de cuña (el espacio con forma de cuña). En esta ocasión, el miembro 11 de accionamiento de cuña es presionado contra la superficie terminal inferior del miembro 6 de cuña flotante, y es girado adicionalmente desde el estado sin contacto de la Figura 2 (en sentido antihorario en la figura). Este estado se denomina como estado retirado. En el estado retirado, el miembro 6 de cuña flotante se almacena en el espacio 15 de refugio, además de que el giro del miembro 11 de accionamiento de cuña está ligado por medio de los medios 13 de protuberancia del miembro 16 de muelle de lámina. Por lo tanto, incluso si el segundo miembro 2 se hace oscilar en la dirección B, el miembro 11 de accionamiento de cuña no gira junto con el mismo debido a la ligadura del miembro 16 de muelle. Como resultado, el estado de liberación de engrane de los medios 4 de engranaje y la superficie 7 dentada se mantiene, y el segundo miembro 2 puede hacerse oscilar en la dirección B con respecto al primer miembro 1.

A continuación, tal como se ilustra en la Figura 5, cuando el segundo miembro 2 es sometido a un movimiento de oscilación en la dirección B por medio de la operación M² de despliegue, e inmediatamente antes de adoptar la posición P¹ final desplegada (véase la Figura 6), el segundo miembro 2 pasa a ser lineal con respecto al primer miembro 1, los medios 14 de protuberancia de la otra dirección contactan con la superficie terminal inferior del miembro 6 de cuña flotante.

A continuación, tal como se ilustra en las Figuras 5 y 6, cuando el segundo miembro 2 es presionado ligera y fuertemente en la dirección B, los medios 14 de protuberancia son presionados contra la superficie terminal inferior del miembro 6 de cuña flotante, y el miembro 6 de cuña flotante es desplazado de manera que sea empujado hacia la dirección superior desde el espacio 15 de refugio. En esta ocasión, junto con el desplazamiento del miembro 6 de cuña flotante, debido a que la superficie terminal superior del miembro 6 de cuña flotante es empujada hacia arriba hacia la superficie 23 ahusada del miembro 11 de accionamiento de cuña, y el miembro 11 de accionamiento de cuña se hace girar en sentido horario en el diagrama. El miembro 11 de accionamiento de cuña es liberado del estado ligado por medio del miembro 16 de muelle de lámina y gira conjuntamente con el segundo miembro 2 como resultado de la fuerza de fricción, desplazando el miembro 6 de cuña flotante a la parte superior de los medios 5 de ventana con forma de cuña (espacio con forma de cuña), a un estado en el que la superficie 7 dentada del miembro 6 de cuña flotante y los medios 4 de engranaje están engranados.

La herramienta de ajuste angular descrita anteriormente, y tal como se ilustra en la Figura 10, fija los medios 48 de reposacabezas por medio de la herramienta 3 de ajuste angular en el borde superior de los medios 46 de respaldo, permitiendo la oscilación progresiva de los medios 48 de reposacabezas hacia la dirección A vertical y regulando la oscilación de los mismos hacia la dirección B inclinada de una manera adecuada para la adaptación a un sofá.

Tal como se ilustra en la Figura 8, la herramienta 3 de ajuste angular está equipada con los medios 34 de engranaje, y los pequeños medios 34 de engranaje (miembro 6 de cuña flotante) para su uso en la regulación que tiene la superficie 37 dentada que permite el engrane con los medios 34 de engranaje.

En la Figura 10, cuando los medios 48 de reposacabezas se hacen oscilar hacia la dirección A vertical, los medios 34 de engranaje de la herramienta 3 de ajuste angular y la superficie 37 dentada se mantienen en un estado libre, sin contacto. Entonces, se habilita el estado de engrane de los medios 34 de engranaje de la herramienta 3 de ajuste angular con la superficie 37 dentada, mediante una operación de retroceso de un pequeño ángulo específico a la dirección B inclinada, en una configuración para mantener la postura de los medios 48 de reposacabezas.

Ahora, la presente invención puede someterse a modificaciones de diseño, por ejemplo, eliminando los medios 5 de ventana con forma de cuña y, por ejemplo, usando en su lugar un miembro con forma de panel y similar que presiona la superficie 9 de contacto del miembro 6 de cuña flotante.

Además, no es necesario que el miembro 11 de accionamiento de cuña tenga los medios 20 de ventana de apertura, y puede tener una forma que tenga un par de superficies de contacto encima y debajo que presionan la superficie terminal superior/superficie terminal inferior del miembro 6 de cuña flotante, y puede emplear un miembro con forma de panel y similar, de manera que el diseño o las relaciones dimensionales puedan modificarse libremente.

Tal como se ha descrito anteriormente, la herramienta de ajuste angular de la presente invención proporciona el primer miembro 1 y el segundo miembro 2 que tiene los medios 4 de engranaje, y el miembro 6 de cuña flotante que tiene la superficie 7 dentada fijada de manera oscilante y pivotante que permite el engrane con los medios 4 de engranaje, permitiendo el movimiento de oscilación relativo del segundo miembro 2 en una primera dirección A con respecto al primer miembro 1 y con respecto a la herramienta de ajuste angular que restringe el movimiento de oscilación relativo en la otra dirección B. A continuación, está la provisión de los medios 10 de sujeción libre, sin contacto, que mantienen la superficie 7 dentada del miembro 6 de cuña flotante y los medios 4 de engranaje libres entre sí, sin contacto, durante el movimiento de oscilación en una dirección A. Debido a esto, el engrane de la superficie 7 dentada del miembro 6 de cuña flotante con los medios 4 de engranaje permite el estado estacionario del primer miembro 1/segundo miembro 2 en el ángulo deseado y de manera segura y sin deslizamiento. Además, durante el ajuste angular del primer miembro 1/segundo miembro 2, la superficie 7 dentada del miembro 6 de cuña flotante y los medios 4 de engranaje pueden liberarse al estado sin contacto y pueden mantenerse en un estado libre, sin contacto, lo que permite un movimiento de oscilación silencioso. En otras palabras, se habilita la prevención de la generación del denominado ruido metálico generado por la colisión del miembro 6 de cuña flotante con los medios 4 de engranaje.

Además, los medios 10 de sujeción libre, sin contacto, proporcionan el miembro 11 de accionamiento de cuña que es girado un pequeño intervalo angular por medio de la fuerza de fricción de arrastre con el segundo miembro 2, y por medio del movimiento de oscilación del primer miembro 1 en el segundo miembro 2 en la dirección A, el miembro 11 de accionamiento de cuña libera la superficie 7 dentada del miembro 6 de cuña flotante desde los medios 4 de engranaje para permitir un estado libre, sin contacto. Además, debido al empuje del miembro 6 de cuña flotante entre la superficie 8 de cuña formada en un lado del primer miembro 1 y los medios 4 de engranaje, resultante del movimiento de oscilación en un pequeño intervalo angular en la otra dirección B, se permite el estado de engrane de la superficie 7 dentada del miembro 6 de cuña flotante con los medios 4 de engranaje, en una configuración que restringe el movimiento de oscilación relativo del segundo miembro 2 en la otra dirección B con relación al primer miembro 1 por medio de la acción de cuña del miembro 6 de cuña flotante. Como resultado, por medio del engrane de la superficie 7 dentada del miembro 6 de cuña flotante con los medios 4 de engranaje, y se habilita el mantenimiento del ángulo deseado de la postura del primer miembro 1/segundo miembro 2 de manera segura y sin deslizamiento. Además, mientras el segundo miembro 2 está oscilando en la primera dirección A, la superficie 7 dentada del miembro 6 de cuña flotante y los medios 4 de engranaje se liberan al estado sin contacto y pueden mantenerse de manera segura en el estado libre, sin contacto.

Además, debido a que el miembro 11 de accionamiento de cuña tiene los medios 12 de contacto de fricción que generan una fuerza de fricción de arrastre al rozar con el segundo miembro 2, el miembro 11 de accionamiento de cuña gira de manera segura conjuntamente con el segundo miembro 2, permitiendo la conmutación de la superficie 7 dentada del miembro 6 de cuña flotante y los medios 4 de engranaje desde el estado libre, sin contacto, al estado engranado. Se permite la oscilación del primer miembro 1 y del segundo miembro 2 con una fuerza de resistencia de fricción apropiada.

Además, el sofá de la presente invención fija el reposacabezas 48 por medio de la herramienta 3 de ajuste angular al borde superior de los medios 46 de respaldo, y en un sofá que permite la oscilación de los medios 48 de reposacabezas en la dirección A vertical y restringe la oscilación en la dirección B. Entonces, la herramienta 3 de ajuste angular está equipada con los medios 34 de engranaje, y el pequeño miembro 36 de engranaje para su uso en la regulación que tiene la superficie 37 dentada que permite el engrane con los medios 34 de engranaje, y durante el movimiento de oscilación de los medios 48 de reposacabezas en la dirección A vertical, los medios 34 de engranaje de la herramienta 3 de ajuste angular y la superficie 37 dentada se mantienen en un estado libre, sin contacto. Además, se habilita un estado de engrane de los medios 34 de engranaje de la herramienta 3 de ajuste angular con la superficie 37 dentada, mediante una pequeña operación específica de retorno angular del reposacabezas en la dirección B inclinada, y la configuración permite el mantenimiento de la postura de los medios 48 de reposacabezas. Por lo tanto, se habilita la prevención de la generación de un ruido desagradable en los oídos durante el movimiento de oscilación de los medios 48 de reposacabezas en la dirección A vertical, y se habilita el movimiento de oscilación silencioso de los medios 48 de reposacabezas.

La segunda realización de la herramienta 3 de ajuste angular de la presente invención, tal como se representa en las Figuras 14 a la Figura 32, está equipada con el primer miembro 50, el segundo miembro 60, el miembro 70 de cuña oscilante y los medios 180 de sujeción libre, sin contacto, y las cubiertas 90 y 92 primera y segunda, y puede hacerse oscilar como una unidad integrada centrada en el centro L axial.

Tal como se ilustra en las Figuras 15 y 16, el primer miembro 1 descrito anteriormente mantiene los medios 51 de fijación y un terminal de los medios 51 de fijación descritos anteriormente sujetos de manera intercalada, además de proporcionar un par de medios 52 y 53 de pared opuestos en paralelo entre sí. A continuación, los medios 52 y 53 de pared enfrentados y opuestos se fijan firmemente a dichos medios 51 de fijación mediante los remaches 54 y 54.

Ahora bien, el método de fijación no está limitado a la fijación con remaches descrita anteriormente y, por ejemplo, puede fijarse usando pernos y tuercas o mediante soldadura. Además, cualquiera de los medios 52 y 53 de pared enfrentados y opuestos o los medios 51 de fijación pueden mecanizarse de manera que tengan unos medios de protuberancia de ajuste a presión, y el otro puede estar provisto de un orificio de instalación para la integración del mismo.

Los medios 52 y 53 de pared opuestos descritos anteriormente están formados en simetría especular unos respecto a los otros, y no solo se proporciona el orificio 56 de eje en uno, sino que se proporciona también el pasador 57 de regulación de posición que sobresale en la superficie enfrentada interior del otro (Figura 17). A continuación, los medios 52 y 53 de pared enfrentados opuestos proporcionan los medios 58 de ventana con forma de cuña entre el orificio 56 de eje descrito anteriormente y el pasador 57 de regulación de posición. Ahora bien, el pasador 57 de regulación de posición descrito anteriormente puede formarse mediante mecanizado de manera que sobresalga, o puede formarse mediante la fijación de un pasador metálico separado.

Tal como se ilustra en la Figura 27, el pasador 57 de regulación de posición descrito anteriormente está dispuesto para ser posicionado respectivamente en el mismo centro axial del par de medios 52 y 53 de pared opuestos. Entonces, el pasador 57 de regulación de posición descrito anteriormente previene la vibración del miembro 81 de accionamiento de cuña descrito anteriormente por medio de la guía del miembro 83 de muelle de lámina del miembro 81 de accionamiento de cuña que se describe más adelante. Además, la regulación de posición del miembro 81 de accionamiento de cuña se habilita por medio del bloqueo con el miembro 83 de muelle de lámina descrito anteriormente.

Los medios 58 de ventana con forma de cuña descritos anteriormente, tal como se ilustra en la Figura 17, tienen una superficie 58a de cuña con forma de arco. Entonces, la superficie 58a de cuña descrita anteriormente se forma de manera que se aproxime gradualmente a los medios 66 de engranaje del segundo miembro 60 descrito más adelante (Figura 25). Además, los medios 58 de ventana con forma de cuña descritos anteriormente tienen un espacio 58b de retracción con el propósito de almacenar el estado separado del miembro 70 de cuña flotante desde los medios 66 de engranaje. Además, los medios 58 de ventana con forma de cuña descritos anteriormente forman la superficie 58c inclinada de inducción en continuidad con el espacio 58b de retracción descrito anteriormente.

Además, tal como se ilustra en la Figura 25, se forma un espacio de contracción con forma de cuña a lo largo de la dirección de las agujas del reloj por medio de una superficie dentada periférica exterior de los medios 66 de engranaje y la superficie 58a de cuña. El miembro 70 de cuña flotante descrito más adelante puede ser desplazado libremente y puede ensamblarse en el espacio con forma de cuña descrito anteriormente.

El segundo miembro 60 descrito anteriormente, tal como se ilustra en las Figuras 15 y 16, proporciona los medios 61 de fijación y un par de medios 62 y 63 de placa de engranaje que son paralelos y mutuamente opuestos intercalados por un terminal de los medios 61 de fijación descritos anteriormente. A continuación, los medios 62 y 63 de placa de engranaje se fijan y se aseguran a los medios 61 de fijación descritos anteriormente mediante los remaches 64 y 64. Ahora bien, el método de fijación no está limitado al método de fijación descrito anteriormente, por ejemplo, y pueden fijarse mediante pernos y tuercas o mediante soldadura. Además, hay provista una protuberancia de montaje que sobresale en uno cualquiera de entre los medios 61 de fijación o los medios 62 y 63 de placa de engranaje, y el orificio para montaje puede proporcionarse en el otro para la integración de la misma.

Los medios 62 y 63 de placa de engranaje descritos anteriormente están formados en simetría especular unos respecto a los otros, y cada uno tiene los orificios 65 y 65 axiales para los propósitos de la inserción del eje 94 de pivote a través de los mismos. Además, los medios 62 y 63 de placa de engranaje descritos anteriormente forman los medios 66 de engranaje en el intervalo de 100° a 120° del ángulo central en unos medios de borde periférico exterior con forma de arco en un lado terminal de los mismos. Además, los medios 67 de protuberancia para su uso para ejercer presión hacia abajo están provistos en los medios de borde inicial de los medios 66 de engranaje descritos anteriormente. Además, los medios 68 de protuberancia para su uso para ejercer presión hacia arriba están provistos en los medios de terminal de extremo de los medios 66 de engranaje descritos anteriormente.

A continuación, los dos medios 62 y 63 de placa de engranaje del segundo miembro 60 se insertan entre los medios 52 y 53 de pared opuestos del primer miembro 50 descrito anteriormente, y se conectan de manera oscilante por medio del eje 94 de pivote descrito más adelante.

En esta realización, se divulga el hecho de que cada uno de los miembros 50 y 60 primero y segundo está formado por tres placas de piezas constituyentes, pero no está limitado necesariamente a las mismas. Por ejemplo, los miembros 50 y 60 primero y segundo descritos anteriormente pueden superponer dos partes constituyentes formadas con simetría especular y pueden integrar las mismas mediante soldadura, remachado, fijación con pernos y tuercas, o mediante el uso de protuberancias de ajuste en las mismas.

El miembro 70 de cuña flotante descrito anteriormente, tal como se ilustra en la Figura 18, tiene la superficie 71 de contacto en un lado de la superficie del mismo, y tiene la superficie 72 dentada en el otro lado de la superficie del mismo. La superficie 71 de contacto descrita anteriormente, tal como se ilustra en la Figura 28, hace contacto con la superficie 58a de cuña formada en el lado del primer miembro 50. Entonces, cuando el miembro 70 de cuña flotante contacta con esa superficie 71 de contacto con la superficie 58a de cuña, además de cuando la superficie 72 dentada y los medios 66 de engranaje engranan, el movimiento de oscilación del segundo miembro 60 con respecto al primer miembro 50 en la dirección de la flecha B en la figura se inhibe mediante el efecto cuña.

Ahora, tal como se ilustra en la Figura 24, hay múltiples, preferiblemente cinco o seis, dientes formados en la superficie 72 dentada del miembro 70 de cuña flotante. Esta superficie 72 dentada y los medios 66 de engranaje se engranan en dos ubicaciones en la dirección horizontal izquierda y derecha, además de, preferiblemente engranar simultáneamente todos los dientes de la superficie 72 dentada y los medios 66 de engranaje.

Además, por ejemplo, se forman de 13 a 20 dientes en la superficie 72 dentada del miembro 70 de cuña flotante, y pueden formarse más de 40 dientes, más preferiblemente entre 45 y 65 dientes, en los medios 66 de engranaje. De esta manera, el número de etapas de ajuste angular se habilita con 40 o más etapas.

Los medios 80 de sujeción libre, sin contacto, descritos anteriormente, tal como se ilustra en las Figuras 15 y 16, proporcionan el miembro 81 de accionamiento de cuña (placa operativa) girado en un pequeño intervalo angular alrededor del centro L axial por medio de la fuerza de fricción de arrastre con el segundo miembro 60.

El miembro 81 de accionamiento de cuña descrito anteriormente, tal como se ilustra en las Figuras 19 y 20, es golpeado por mecanizado a presión de una chapa de placa metálica, y se forma mediante plegado. A continuación, el miembro 81 de accionamiento de cuña tiene los medios 82 de ventana de apertura provistos en el centro del mismo, y un par de miembros 83 y 83 de muelle de lámina provistos en un lado de dichos medios 82 de ventana de apertura, y el orificio 84 axial provisto en el otro lado de dichos medios 82 de ventana de apertura. Además, dicho miembro 81 de accionamiento de cuña está soportado de manera oscilante en el estado insertado entre los medios 62 y 63 de placa de engranaje, junto con el segundo miembro 60.

Los medios 82 de ventana de apertura descritos anteriormente están destinados a mantener el miembro 70 de cuña flotante de manera libremente desplazable, y tienen una superficie 82a arqueada en el lado exterior de los mismos cuando se observa desde el punto central (el centro L). La superficie 82a arqueada descrita anteriormente tiene una superficie 82b cónica formada en un ángulo O agudo en un borde terminal de la misma. Además, la superficie 82a arqueada descrita anteriormente proporciona unos medios 82c escalonados en el otro borde terminal de la misma.

El miembro 83 de muelle de lámina descrito anteriormente proporciona una hendidura vertical a lo largo de los otros medios de borde lateral del miembro 81 de accionamiento de cuña descrito anteriormente, y forma partes recortadas en ángulos sustancialmente rectos que se pliegan hacia arriba. Como resultado, ambos medios terminales de la dirección larga de los miembros 83 de muelle de lámina están conectados al miembro 81 de accionamiento de cuña.

Además, los miembros 83 de muelle de lámina descritos anteriormente tienen los medios 83a de protuberancia que sobresalen hacia el exterior desde la parte intermedia de la dirección larga de los mismos. Entonces, los miembros 83 de muelle de lámina descritos anteriormente forman unos medios 83b rebajados que sirve como ligadura a los medios basales de un lado de los medios 83a de protuberancia descritos anteriormente. Al bloquear los medios 83b rebajados del pasador 57 de regulación de posición con propósitos de ligadura, la posición del miembro 81 de accionamiento de cuña está restringida de manera que no sea girado por medio de las fuerzas de fricción de arrastre del segundo miembro 60. Además, los miembros 83 de muelle de lámina descritos anteriormente forman los medios 83c rebajados para su uso en el guiado en el otro lado de la dirección hacia los medios 83a de protuberancia descritos anteriormente. Cuando el pasador 57 de regulación de posición está situado en los medios 83c rebajados para su uso en el guiado, tal como se ha descrito anteriormente, mientras los miembros 83 de muelle de lámina están siendo guiados al pasador 57 de regulación de posición descrito anteriormente, el miembro 81 de accionamiento de cuña es girado junto con el segundo miembro 60 por medio de las fuerzas de fricción de arrastre.

Ahora bien, el pasador 57 de regulación de posición descrito anteriormente puede ser guiado al interior de los medios 83c rebajados para su uso en el guiado descrito anteriormente, y no es necesario que esté normalmente en contacto deslizante.

Además, no es necesario que los miembros 83 de muelle de lámina descritos anteriormente se proporcionen como un par de muelles, y puede haber solo uno en un lado.

El orificio 84 de eje descrito anteriormente sirve al propósito de inserción a través del mismo del eje 94 de pivote, que se describe más adelante. A continuación, unos medios 85 anulares con forma de onda se proporcionan en los medios de borde periférico de dicho orificio 84 axial, como los medios de contacto deslizante. Los medios 85 anulares con forma de onda tiene múltiples medios 85a elevados. Dichos medios 85a elevados proporcionan (múltiples) hendiduras 85c con forma de arco, no continuas, que dejan los medios 85b restantes de conexión en los medios de borde periférico del orificio 84 axial, además, las partes laterales interiores de dichas hendiduras 85c con forma de arco se forman en una curva en la dirección del espesor de la placa.

Entonces, debido a que dichos medios 85 anulares con forma de onda son móviles y elásticamente deformables, los medios 85 elevados se ponen en contacto de manera elástica y a presión con la superficie de dirección interior de los medios 62 y 63 de placa de año del segundo miembro 60. Como resultado, se genera una fuerza de fricción de arrastre óptima entre el miembro 81 de accionamiento de cuña y el segundo miembro 60. Como resultado, el miembro 81 de accionamiento de cuña y el segundo miembro 60 son girados al unísono por medio de dichas fuerzas de fricción de arrastre.

Ahora, tal como se ilustra en las Figuras 21 y 22, el miembro 81 de accionamiento de cuña descrito anteriormente puede proporcionar unos medios 86 de contacto deslizante anulares y los medios de borde periférico interior de dichos medios 85 anulares con forma de onda. Mediante la disposición de los medios 86 de contacto deslizante con forma anular, los medios 85 anulares con forma de onda descritos anteriormente se refuerzan, lo cual no sólo mejora su longevidad, sino que tiene el beneficio de que la acción deslizante es más suave y más estable.

Además, el miembro 81 de accionamiento de cuña no está limitado a las realizaciones descritas anteriormente, y mediante la provisión de orificios de perforación y hendiduras en una lámina de una placa de metal, los medios 82 de ventana de apertura y el orificio 84 axial en el otro lado de dichos medios 82 de ventana de apertura, y el miembro 83 de muelle de lámina y el otro lado de dirección de dichos medios 82 de ventana de abertura pueden formarse mediante mecanizado de corte.

Las cubiertas 90 y 92 primera y segunda tienen el propósito de prevenir la caída del miembro 70 de cuña flotante descrito anteriormente. Entonces, las cubiertas 90 y 92 primera y segunda no solo tienen las formas faciales que cubren la superficie periférica exterior de los medios 52 y 53 de pared opuestos de dicho primer miembro 50, sino que proporcionan también cada uno de los orificios 91 y 93 axiales.

A continuación, se explica el método de montaje de las partes constituyentes descritas anteriormente.

El miembro 81 de accionamiento de cuña se inserta y se posiciona entre los medios 62 y 63 de placa de año integrados del segundo miembro 60. A continuación, esos medios 62 y 63 de placa de engranaje y el miembro 81 de accionamiento de cuña se insertan y se posicionan entre los medios 52 y 53 de pared opuestos del primer miembro 50. Además, después de posicionar la primera cubierta 90 en los medios 52 de pared opuestos, el eje 94 de pivote se inserta y se bloquea en los orificios 91, 56, 65, 84, 65, 56 de eje. A continuación, el miembro 70 de cuña flotante se inserta desde los medios 58 de ventana con forma de cuña de los medios 53 de pared opuestos a los medios 82 de ventana de apertura y a los medios 58 de ventana con forma de cuña de los medios 52 de pared de superficie opuesta. A continuación, el orificio 93 axial de la segunda cubierta 92 se ajusta al eje 94 de pivote, previniendo la caída del miembro 70 de cuña flotante. Finalmente, mediante el cierre de ambos terminales del eje 94 de pivote, se integran conjuntamente las partes constituyentes descritas anteriormente.

A continuación, se explica el método de uso de la herramienta 3 de ajuste angular de la segunda realización.

Tal como se ilustra en la Figura 28, cuando el segundo miembro 60 está inclinado en la dirección de la flecha B con respecto al primer miembro 50, se habilita el estado de engrane de la superficie 72 dentada del miembro 70 de cuña flotante con los medios 66 de engranaje. Además, el miembro 70 de cuña flotante es empujado al espacio que se estrecha gradualmente formado entre la superficie 58a de cuña y los medios 66 de engranaje. Como resultado, el miembro 70 de cuña flotante no puede oscilar en la dirección B del segundo miembro 60 por medio del efecto de cuña, y el ángulo de inclinación entre el primer miembro 50 y el segundo miembro 60 se mantiene (se mantiene fijo).

En otras palabras, en el estado de engrane ilustrado en la Figura 28, como resultado del engrane entre la superficie 72 dentada del miembro 70 de cuña flotante y los medios 66 de engranaje, no hay deslizamiento del segundo miembro 60, y el ángulo inclinado entre el primer miembro 50 y el segundo miembro 60 se mantiene de manera segura.

Por el contrario, cuando el segundo miembro se hace oscilar en la dirección de la flecha A, tal como se ilustra en la Figura 29, el miembro 81 de accionamiento de cuña empieza a girar al unísono con el segundo miembro 60 como resultado de las fuerzas de fricción de arrastre generadas en base a las fuerzas de muelle de los medios 85 anulares con forma de onda. Como resultado, el miembro 70 de cuña flotante es desplazado en la dirección hacia abajo en la ventana 58 con forma de cuña. A continuación, la superficie terminal superior del miembro 70 de cuña flotante es presionada hacia la superficie 82b cónica del miembro 81 de accionamiento de cuña. Como resultado, el miembro 70 de cuña flotante, mientras está en contacto deslizante con la superficie 58c de gradiente de inducción de los medios 58 de ventana con forma de cuña, es desplazado ligeramente en la dirección separada desde los medios 66 de engranaje. A continuación, el miembro 70 de cuña flotante es desplazado desde la superficie 58a de cuña en la parte inferior de los medios 58 de ventana con forma de cuña. Como resultado, se genera un espacio diminuto entre la superficie 72 dentada y los medios 66 de engranaje, un d el miembro 70 de cuña flotante adopta el estado libre, sin contacto (Figura 29). En el estado libre, sin contacto, el miembro 70 de cuña flotante está soportado por medio de los tres puntos de la superficie 58c de gradiente de inducción de los medios 58 de ventana con forma de cuña, la superficie 82b cónica del miembro 81 de accionamiento de cuña, y los medios 82c escalonados. En el estado libre, sin contacto, debido a que no hay contacto entre el miembro 70 de cuña flotante y los medios 66 de engranaje, no se genera un sonido metálico desagradable, y el segundo miembro 60 oscila silenciosamente en la dirección de la flecha A.

Además, aunque se generan fuerzas de fricción de arrastre entre el miembro 81 de accionamiento de cuña y el segundo miembro 60, debido a que el miembro 70 de cuña flotante es empujado hacia arriba por el miembro 81 de accionamiento de cuña, no hay engrane de la superficie 72 dentada con el miembro 66 de engranaje.

En otras palabras, mientras se está realizando la operación de oscilación del segundo miembro 60 en la dirección de la flecha A, el miembro 70 de cuña flotante se mantiene sin generar un ruido metálico fuerte, y la superficie 72 dentada del miembro 70 de cuña flotante y los medios 66 de engranaje se mantienen en el estado sin contacto.

Tal como se ilustra en la Figura 30, cuando el segundo miembro 60 se hace oscilar adicionalmente en la dirección de la flecha A, y la superficie terminal superior del miembro 70 de cuña flotante es presionada por los medios 67 de protuberancia para su uso para presionar hacia abajo en una dirección, el miembro 81 no solo gira al unísono, sino que el miembro 70 de cuña flotante presiona hacia abajo sobre el miembro 81 de accionamiento de cuña. Como resultado, los medios 83a de protuberancia del miembro 83 de muelle de lámina provistos en el miembro 81 de accionamiento de cuña se desplazan sobre el pasador 57 de regulación de posición. Como resultado, el pasador 57 de regulación de posición se bloquea en los medios 83b rebajados para su uso en el bloqueo. Entonces, la superficie terminal inferior del miembro 70 de cuña flotante se almacena en el espacio 58b de retracción, para adoptar el estado retraído.

En el estado retraído, el miembro 70 de cuña flotante se almacena en el espacio 58 de retracción, además de que los medios 83b rebajados para su uso en el bloqueo del miembro 83 de muelle de lámina se bloquean en el pasador 57 de regulación de posición. Por esta razón, incluso si el segundo miembro 60 se hace oscilar en la dirección B como resultado de la fuerza elástica del miembro 83 de muelle de lámina bloqueando el pasador 57 de regulación de posición, se mantiene el estado no engranado de los medios 66 de engranaje con la superficie 72 dentada. Como resultado, el miembro 81 de accionamiento de cuña no gira al unísono, y se permite la oscilación libre del segundo miembro 60 en la dirección B con respecto al primer miembro 50.

A continuación, tal como se representa en la Figura 32, cuando el segundo miembro 60 se hace oscilar en la dirección de la flecha B, justo antes de que el segundo miembro 60 adopte la línea recta con respecto al primer miembro 50, los medios 68 de protuberancia para su uso para empujar hacia arriba contactan con la superficie terminal inferior del miembro 70 de cuña flotante.

Entonces, cuando el segundo miembro 60 se hace oscilar ligeramente con fuerza en la dirección de la flecha B, los medios 68 de protuberancia para su uso para empujar hacia arriba empujan hacia arriba la superficie terminal inferior del miembro 70 de cuña flotante, desplazando el miembro 70 de cuña flotante desde el espacio 58b retraído hacia arriba. En esa ocasión, junto con el desplazamiento del miembro 70 de cuña flotante, la superficie terminal superior del miembro 70 de cuña flotante presiona hacia arriba la superficie 82b cónica del miembro 81 de accionamiento de cuña. Como resultado, el miembro 81 de accionamiento de cuña gira en sentido horario en la Figura 32 alrededor del centro del centro L axial. Como resultado, se libera el estado bloqueado de los medios 83b rebajados para su uso en el bloqueo del miembro 83 de muelle de lámina y el pasador 57 de regulación de posición, y el pasador 57 de regulación de posición se desplaza a los medios 83b rebajados para su uso en el guiado del miembro 83 de muelle de lámina. Entonces, como resultado de las fuerzas de fricción entre el miembro 81 de accionamiento de cuña y el segundo miembro 60, estos giran al unísono. Como resultado, el miembro 70 de cuña flotante se desplaza a la parte superior de los medios 58 de ventana con forma de cuña (espacio con forma de cuña), y la superficie 72 dentada del miembro 70 de cuña flotante y los medios 66 de engranaje adoptan el estado engranado.

Ahora, en esta realización, la posición del estado de línea recta (180°) del segundo miembro 60 con respecto al primer miembro 50 es la posición final desplegada, pero no está limitada necesariamente a la misma. Mediante una selección apropiada del intervalo del ángulo central provisto para los medios 66 de engranaje, por ejemplo, los segundos medios 66 pueden tener una posición final desplegada que posiciona el mismo de manera que forme un ángulo de 120° con respecto al primer miembro 50.

A continuación, cuando el segundo miembro 60 se hace oscilar una vez más en la dirección de la flecha A, el miembro 81 de accionamiento de cuña empieza a girar al unísono con el segundo miembro 60 como resultado de las fuerzas de fricción de arrastre basadas en la fuerza de muelle de los medios 85 anulares con forma de onda. Como resultado, el miembro 70 de cuña flotante se desplaza hacia abajo en los medios 58 de ventana con forma de cuña. A continuación, la superficie terminal superior del miembro 70 de cuña flotante es presionada contra la superficie 82b cónica del miembro 81 de accionamiento de cuña. Como resultado, el miembro 70 de cuña flotante, mientras está en contacto deslizante con la superficie 58c de gradiente de inducción de los medios 58 de ventana con forma de cuña, se desplaza ligeramente en la dirección separada desde los medios 66 de engranaje. Como resultado, debido a que el miembro 70 de cuña flotante está dispuesto lejos de la superficie 58a de cuña por los medios inferiores de la ventana 58 con forma de cuña, se genera un espacio diminuto entre la superficie 72 dentada y los medios 66 de engranaje, y, una vez más, el miembro 70 de cuña flotante adopta el estado libre, sin contacto (Figura 29). Por lo tanto, no se genera el ruido metálico desagradable. Entonces, cuando el segundo miembro 60 se hace oscilar en la dirección de la flecha B, la superficie 72 dentada del miembro 70 de cuña flotante y los medios 66 de engranaje se engranan. Además, el miembro 70 de cuña flotante es empujado hacia el estrechamiento gradual formado entre la superficie 58a de cuña y los medios 66 de engranaje. Como resultado, la oscilación del miembro 70 de cuña flotante es impedida en la dirección B del segundo miembro 60 por medio del efecto de cuña, y el ángulo inclinado del primer miembro 50 con el segundo miembro 60 se mantiene (se mantiene fijo) y vuelve al estado ilustrado en la Figura 28.

Preferiblemente, el miembro en forma de cuña en una o todas las realizaciones descritas no está sujeto a una fuerza de muelle que fuerce al miembro de cuña al estado engranado con los medios 4 de engranaje.

También preferiblemente, el miembro de cuña está sometido a una fuerza de fricción para no moverse libremente en una posición diferente. La fuerza de fricción puede crearse en una o ambas caras extremas del miembro 6 de cuña. En la segunda realización descrita, esto puede conseguirse, por ejemplo, mediante una fuerza de fricción entre una o ambas de dichas caras extremas con uno o ambos otros medios 90 y 92. Aunque no se describe en detalle, uno o ambos de dichos medios de cubierta pueden estar presentes también en la primera realización.

Utilidad industrial

La herramienta de ajuste de accionamiento de la presente invención está limitada por las reivindicaciones adjuntas y puede usarse en muebles que sean distintos de sofás.

Explicación de los números de referencia

1. Primer miembro

2. Segundo miembro

3. Herramienta de ajuste angular

4. Medios de engranaje

6. Medios de cuña flotante

7. Superficie dentada

8. Superficie de cuña

10. Medios de retención de estado libre, sin contacto

11. Miembro de accionamiento de cuña (placa operativa)

12. Medios de rozamiento

16. Miembro de muelle de lámina

17. Medios de pared opuesta

18. Medios de fijación

. Medios de orificio

. Superficie

. Superficie cónica

. Eje conectado

. Medios rebajados

. Medios de pared lateral

. Medios de conexión

. Recorte con forma de lengüeta

. Medios de engranaje

. Miembro de engranaje pequeño para su uso en el control

. Superficie dentada

. Medios de respaldo

. Medios de reposacabezas

. Primer miembro

. Medios de fijación

. Medios de pared opuesta

. Medios de pared opuesta

. Orificio de eje

. Pasador de regulación de posición

. Medios de ventana con forma de cuña

a. Superficie de cuña

b. Espacio de retracción

. Medios de ventana con forma de cuña

. Superficie de gradiente de inducción

. Segundo miembro

. Medios de fijación

. Medios de placa de engranaje

. Medios de placa de engranaje

. Remaches

. Orificio de eje

. Medios de engranaje

. Medios de protuberancia para su uso para presionar hacia abajo . Medios de protuberancia para su uso para presionar hacia arriba . Miembro de cuña flotante

. Superficie de contacto

. Superficie dentada

80. Medios de sujeción libre sin contacto

81. Miembro de accionamiento de cuña

82. Medios de ventana de apertura

82a. Superficie arqueada

82b. Superficie cónica

82c. Medios escalonados

83. Miembro de muelle de lámina

83a. Medios de protuberancia

83b. Medios rebajados para su uso en el bloqueo

83c. Medios rebajados para su uso en el guiado

84. Orificio del eje

85. Medios anulares con forma de onda (medios de contacto deslizante) 86. Medios anulares de contacto deslizante

90. Primera cubierta

91. Orificio de eje

92. Segunda cubierta

93. Orificio de eje

94. Eje de pivote

L. Centro axial

A. Una dirección (dirección vertical)

B. Otra dirección (dirección inclinada)

O. Ángulo agudo

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Herramienta (3) de ajuste angular equipada con un primer miembro (1) y un segundo miembro (2) que tienen unos medios (4) de engranaje y un miembro (6) de cuña flotante oscilante que tiene una superficie (7) dentada que puede engranarse con dichos medios (4) de engranaje, y respecto a una herramienta de ajuste angular con movimiento de oscilación relativo restringido a la dirección (B) opuesta del movimiento de oscilación relativo permitido en una dirección (A) de dicho segundo miembro (2) con respecto a dicho primer miembro (1),

que comprende unos medios (10) de sujeción libre que permiten que la sujeción de la superficie (7) dentada de dicho miembro (6) de cuña flotante se mantenga libremente sin contacto con dichos medios (4) de engranaje durante el movimiento de oscilación en dicha dirección (A), en el que los medios (10, 80) de sujeción libre, sin contacto, proporcionan un miembro (11,81) de accionamiento de cuña que gira a lo largo de un pequeño intervalo angular por medio de las fuerzas de fricción que acompañan el giro con el segundo miembro (2, 60), y configura un estado libre, sin contacto, en el que el miembro (11, 81) de accionamiento de cuña sostiene la superficie (7, 72) dentada del miembro (6, 70) de cuña flotante en un estado libre, sin contacto, con dichos medios (4, 66) de engranaje, mediante el movimiento de oscilación en una dirección (A) del segundo miembro (2, 60) con respecto al primer miembro (1,50), además de un estado engranado de la superficie (7, 72) dentada del miembro (6, 70) de cuña flotante con los medios (4, 66) de engranaje y la superficie (8, 58a) de cuña formada en el primero lado del miembro (1, 50), por medio del movimiento de oscilación en la dirección (B) opuesta, en el que el movimiento de oscilación relativo en la dirección (B) opuesta del segundo miembro (2, 60) con respecto al primer miembro (1,50) está restringido por medio del efecto de cuña del miembro (6, 70) de cuña flotante.

2. Herramienta (3) de ajuste angular según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios (10) de sujeción libre, sin contacto, proporcionan un miembro (11) de accionamiento de cuña que girado a lo largo de un pequeño intervalo angular por medio de la fuerza de fricción que acompaña al giro con dicho segundo miembro (2), y por medio del movimiento de oscilación en dicha dirección (A) de dicho segundo miembro (2) con respecto a dicho primer miembro (1) dicho miembro (11) de accionamiento de cuña causa que dicha superficie (7) dentada de dicho miembro (6) de cuña flotante esté en un estado libre, sin contacto, y libre y sin contacto con dichos medios (4) de engranaje, y, además, por medio de la oscilación a dicho pequeño grado angular en dicha otra dirección (B), dicho miembro (6) de cuña flotante es presionado entre la superficie (8) de cuña formada en dicho lado del primer miembro (1) y dichos medios (4) de engranaje, y en la configuración con el estado engranado de dicha superficie (7) dentada) de dicho miembro (6) de cuña flotante con dichos medios (4) de engranaje, la restricción del movimiento de oscilación relativo en dicha otra dirección (B) de dicho primer miembro (1) y dicho segundo miembro (2) se permite por medio del efecto de cuña de dicho miembro (6) de cuña flotante.

3. Herramienta (3) de ajuste angular según una de las reivindicaciones 1 o 2, en la que dichos medios (80) de sujeción libre, sin contacto, proporcionan un miembro (81) de accionamiento de cuña que es girado en un pequeño intervalo angular por medio de las fuerzas de fricción que acompañan al giro con dicho segundo miembro (60), y configura un estado libre, sin contacto, en el que dicho miembro (81) de accionamiento de cuña mantiene dicha superficie (72) dentada de dicho miembro (70) de cuña flotante en un estado libre, sin contacto, con respecto a dichos medios (66) de engranaje, mediante el movimiento de oscilación en dicha primera dirección (A) de dicho segundo miembro (60) con respecto a dicho primer miembro (50), además de un estado engranado de dicha superficie (72) dentada de dicho miembro (70) de cuña flotante con dichos medios (66) de engranaje empujando dicho miembro (70) de cuña flotante entre dichos medios (66) de engranaje y la superficie (58a) de cuña formada en dicho lado del primer miembro (50), por medio del movimiento de oscilación en dicha otra dirección (B), en el que el movimiento de oscilación relativo en dicha otra dirección (B) de dicho segundo miembro (60) con respecto a dicho primer miembro (50) está restringido por medio del efecto de cuña de dicho miembro (70) de cuña flotante.

4. Herramienta (3) de ajuste angular según una de las reivindicaciones anteriores, en la que dichos miembros (11,81) de accionamiento de cuña tienen unos medios (12, 85) de rozamiento que generan fuerzas de fricción que acompañan a dicho giro mientras están en contacto deslizante con dicho segundo miembro (2, 60).

5. Herramienta (3) de ajuste angular según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el miembro (6) de cuña no es sometido a una fuerza elástica para conseguir el estado de engrane.

6. Herramienta (3) de ajuste angular según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el miembro (6) es sometido a una fuerza de fricción para restringir el movimiento libre del miembro (6) de cuña

7. Herramienta (3) de ajuste angular según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el miembro (6) de cuña flotante oscilante está conectado de manera pivotante, preferiblemente por medio de los medios (10) de sujeción libre.

8. Sofá caracterizado por una configuración que fija unos medios (48) de reposacabezas mediante la herramienta (3) de ajuste angular reivindicada en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en el borde superior de los medios (46) de respaldo, y respecto al sofá que permite un movimiento de oscilación progresivo de dichos medios (48) de reposacabezas en la dirección (A) vertical y la restricción del movimiento de oscilación de los mismos en la dirección (B) inclinada,

dicha herramienta (3) de ajuste angular está equipada con unos medios (34) de engranaje, y un pequeño miembro (36) de engranaje para su uso en la regulación que tiene una superficie (37) dentada que permite engranarse con dichos medios (34) de engranaje, y cuando dichos medios (48) de reposacabezas se hacen oscilar en dicha dirección (A) vertical, dichos medios (34) de engranaje de dicha herramienta (3) de ajuste angular y dicha superficie (37) dentada se mantienen en un estado libre, sin contacto, y mediante una operación de retroceso hasta un pequeño grado angular específico a dicha dirección (B) inclinada se causa que dichos medios (34) de engranaje de dicha herramienta (3) de ajuste angular y dicha superficie (37) dentada estén en un estado engranado, manteniendo la postura de dicho reposacabezas (48).