ES2910022T3 - Malla de fibra multifuncional - Google Patents

Abstract

Malla de fibra recubierta multifuncional como material plano, formada por materiales de fibra conectados de forma cruzada a modo de tejido con aberturas de rejilla en el rango de 1x1 mm a 20x20 mm, teniendo la estructura de rejilla una forma estable, estando los distintos materiales de fibra de la malla de fibra provistos de un apresto, caracterizada por que los distintos materiales de fibra de la malla de fibra se recubren sobre el apresto con una capa eléctricamente conductora, siendo el grosor del tejido de rejilla de fibra recubierto de 0,2 mm a 3 mm, y teniendo la estructura de rejilla una resistencia del orden de 500 a 5000 N/5 cm, medida con el ensayo de tracción en tira según la norma DIN EN ISO 13934-1, y el alargamiento del orden de 2 a 25%, medido con el ensayo de tracción en tira según la norma DIN EN ISO 13934-1.

Description

DESCRIPCIÓN

Malla de fibra multifuncional

La invención se refiere a una malla de fibra multifuncional con propiedades de producto mejoradas.

Por el estado de la técnica se conocen muchos tejidos de fibra, entre ellos tejidos de fibra de vidrio que, entre otros usos, se emplean en la construcción para la estabilización de las superficies de pared que se van a revocar. En el documento DE 102 16670 A1, por ejemplo, se describe un procedimiento para la fabricación de una rejilla textil que presenta un revestimiento provisto de una pluralidad de granos para aumentar la superficie de la rejilla textil. Por regla general, las rejillas textiles se enarenan con los granos. La finalidad de este revestimiento (enarenado) consiste, entre otras cosas, en conseguir una unión más sencilla con las matrices aglutinantes minerales y en lograr, por consiguiente, una unión más íntima entre dichos tejidos de fibra armados y las capas de revoque convencionales.

Por otra parte, se conocen paneles y tejidos que se pueden calentar eléctricamente que contienen, por ejemplo, telas no tejidas de carbono como componente de calentamiento funcional. Las fibras de carbono son muy resistentes hasta temperaturas de 2500 °C, aproximadamente cuatro veces más ligeras que el acero, resistentes a la corrosión y buenas conductoras de electricidad y calor. Se producen, por ejemplo, a partir de poliacrilonitrilo, acetato de celulosa o de los residuos de alquitrán del refinado del petróleo. A la producción de las fibras le siguen la estabilización, la carbonización y la grafitización, con lo que se obtienen fibras de carbono de alta resistencia (HF) y las denominadas fibras de carbono de alto módulo (HM) (Rompp Lexikon für Chemie (Léxico para la Química), Versión Online 3.37, Editorial Georg Thieme, Stuttgart). De hecho, estos sustratos textiles calentables y además flexibles ya ofrecen en parte un buen rendimiento eléctrico, pero en la mayoría de los casos no se pueden integrar convenientemente en la estructura general de un compuesto, ya que su estructura de superficie cerrada suele tener un efecto más separador que estabilizador o de armadura. Como es lógico, esto supone un inconveniente importante para las aplicaciones en la construcción, en la que se trata principalmente de la estabilización mecánica de superficies, capas y, en general, de estructuras y sistemas a menudo minerales.

Por el documento DE 29923709 U1 se conoce una malla de fibra genérica que se refiere a una armadura en forma de hilos que se entrecruzan con hilos de ánima metálicos eléctricamente conductores dispuestos fundamentalmente paralelos y a distancia entre sí. Las almas metálicas se extienden con un hilo o se incorporan a él. Además, los hilos de armadura están provistos de un apresto eléctricamente conductor.

La invención se plantea, por lo tanto, el objetivo de proporcionar un tejido de fibra flexible que se pueda insertar a modo de sándwich en una matriz líquida o viscosa que se pueda solidificar o que se pueda combinar firmemente con ella como armadura o soporte con otros objetos y que, al mismo tiempo, sea capaz de calentar esta matriz o los objetos gracias a su resistencia óhmica sintonizada.

Otro objetivo de la invención aquí expuesta es el de proporcionar un compuesto (material compuesto) de un tejido de fibra y de una tela no tejida o película.

De acuerdo con la invención, se proporciona un tejido de fibra multifuncional con las características de la reivindicación 1 como material de superficie formado por materiales de fibra tales como frotadores (roving), hilos, hilos retorcidos, mechas de fibra cortada, unidos de forma cruzada a modo de tejido, siendo el tejido de fibra una malla de fibra recubierta. Una malla de fibra con aberturas de rejilla de 1x1 mm a 20x20 mm, en la que la estructura de rejilla tiene una forma estable con una resistencia de 500 a 5000 N/5 cm, medida en el ensayo de tracción en tira según la norma DIN EN ISO 13934-1, constituye el material de base. Según la invención, los distintos materiales de fibra de la malla de fibra se recubren con un apresto y, además, con una capa eléctricamente conductora hasta un grosor de la malla de fibra recubierta de 0,2 mm a 3 mm. El alargamiento del tejido de rejilla de fibra recubierta está en el rango del 2 al 25 %, medido en el ensayo de tracción en tira según la norma DIN EN ISO 13934-1, en dependencia del material del hilo utilizado.

Una malla de fibra especialmente preferida consiste en un tejido de fibra de vidrio. Sin embargo, también se pueden utilizar otras fibras de materiales minerales, sintéticos o nativos, por ejemplo, mallas de poliéster. Se prefiere un tejido de fibra de vidrio con apresto, sobre el que se aplica la capa conductora.

Con ayuda de las aberturas de rejilla previstas, por ejemplo, de un tejido de rejilla de fibra de vidrio se crean, al insertar la rejilla en un sustrato de matriz líquido o viscoso solidificable y al cubrir el lado opuesto con el mismo sustrato de matriz, superficies de unión con las aberturas de rejilla, que se llenan con el sustrato de matriz. Tras la solidificación de la matriz, estas superficies de unión garantizan la plena resistencia del sustrato de la matriz. Las aberturas de la rejilla se seleccionan de manera que se consiga tanto la resistencia, como otras propiedades deseadas del sustrato de la matriz, por ejemplo, el secado y, por tanto, la liberación de humedad al medio ambiente. Este es un factor importante, por ejemplo, a la hora de revocar las superficies de las paredes u otros componentes estructurales.

Además, el tejido de rejilla aumenta la estabilidad de la superficie correspondiente y, en dependencia del grosor de la fibra, también sirve de armadura. Las resistencias a la tracción preferidas para los tejidos de rejilla están en el rango de 800 a 2000 N/5 cm. Los llamados tejidos de blindaje presentan resistencias a la tracción de 4000 - 5500 N/5 cm. En consecuencia, los pesos por unidad de superficie varían entre 55 y 330 g/m2.

En un tejido de rejilla de fibras de vidrio preferido, el alargamiento está en el rango del 2 al 5%.

El grosor del material de fibra sin recubrimiento está en el rango de 0,1 - 1,5 mm, preferiblemente de 0,3 - 0,6 mm. El grosor de la malla de fibra recubierta es de 0,2 a 3 mm, preferiblemente de 0,5 a 1,5 mm. Sin embargo, cabe señalar en este contexto que el grosor de la capa de calentamiento también ejerce una influencia directa en la potencia calorífica específica (W/m2) del tejido de fibra multifuncional aquí presentado.

Como consecuencia de la estructura de capas muy finas, preferiblemente de < 3 mm, se pueden conseguir con la malla de fibra recubierta según la invención buenos rendimientos térmicos y a la vez una buena función de armadura, incluso en aquellas superficies de aplicación en las que, de otro modo, ambas funciones sólo se pueden realizar con dificultad o no se pueden realizar en absoluto, por ejemplo, en los huecos de las ventanas.

Las aberturas de rejilla están preferiblemente en el rango de 2x2 mm a 15x15 mm, en particular de 3x3 mm a 10x10 mm. Se prefieren especialmente aberturas de rejilla de 4x4 mm, 6x6 mm y 10x10 mm.

Sin embargo, al aumentar el tamaño de las aberturas de rejilla, se incrementa generalmente también el grosor del hilo, por lo que los hilos no sólo son redondos en lo que se refiere a su sección transversal, sino que también pueden tener una forma plana o elipsoidal.

Los rovings o hilos de fibra de vidrio para un tejido de rejilla de fibra de vidrio según la invención se pueden producir mediante procedimientos conocidos. Los tipos de fibra de vidrio especialmente adecuados son los de vidrio E, pero también se pueden emplear otros tipos de vidrio como el vidrio ECR, el vidrio C o el vidrio AR.

Si el vidrio E se utiliza especialmente para armaduras y para el calentamiento en la zona de la pared y en contacto con revoques o morteros que contengan álcalis, el tejido de rejilla de fibra de vidrio puede estar provisto preferiblemente de un apresto resistente a los álcalis.

Se prefieren especialmente los vidrios E, ECR y C.

Después de su fabricación, la rejilla preferiblemente tejida se puede dotar en primer lugar de un apresto para garantizar una resistencia suficiente a los álcalis de estas mallas multifuncionales en entornos alcalinos. El apresto se compone de materiales sintéticos como caucho de estireno-butadieno, acrilato, PVC, poliuretano o acetato de vinilo de etileno y se aplica a una malla de fibra, por ejemplo, mediante inmersión, pulverización, aplicación manual, raspado, etc.

Tras la aplicación del apreso utilizado, se produce (según el tipo de polímero) un proceso de secado y reticulación y se obtiene una rejilla dimensionalmente estable y resistente a los desplazamientos, en la que las distintas mallas ya no se pueden desplazar fácilmente.

Al tejido de rejilla recubierto con el apresto se aplica a continuación una capa conductora de electricidad con una resistencia óhmica determinada (definida de aquí en adelante como capa de calentamiento o revestimiento de calentamiento).

En principio, la aplicación de la capa conductora a un tejido en bruto también es posible, pero no forma parte de la invención. Sin embargo, se ha comprobado que tanto los valores de protección contra los álcalis como la resistencia al desplazamiento dentro de la estructura reticular pueden deteriorarse si el revestimiento térmico sólo se aplica al tejido en bruto. Una mejora del rendimiento térmico depende, en particular, de la capacidad de absorción y la impregnabilidad del material del hilo. Por lo tanto, desde este punto de vista, el tejido de fibra según la invención, sobre todo un tejido de fibra de vidrio, en el que la capa eléctricamente conductora se encuentra sobre una capa de apresto del tejido, resulta especialmente ventajoso.

El recubrimiento para la capa de calentamiento se aplica mediante una dispersión que comprende preferiblemente, como material conductor, nanofibras o tubos de carbono, grafito, plaquetas de carbono, otras partículas de carbono o partículas de polímero conductor. Además, la dispersión contiene por regla general agua, un aglutinante o mezclas de aglutinantes y/o agentes antiespumantes. En su caso, se pueden añadir otros agentes auxiliares de dispersión, siempre que lo requieran la aplicación del tejido, el proceso de recubrimiento o incluso el proceso de calentamiento.

La dispersión se puede aplicar mediante procedimientos conocidos, como el remojo, la inmersión, la pulverización, el raspado, el cepillado, etc.

La dispersión comprende un 40-60 % en peso de ingredientes secos de material conductor y aglutinante. La aplicación de la dispersión se puede repetir varias veces en función del tipo de procedimiento y del uso previsto. El aglutinante, que en estado seco es elástico, también puede ser un polímero sintético como, por ejemplo, caucho de estirenobutadieno, acrilatos, PVC, poliuretanos y acetato de vinilo de etileno.

La malla de fibra según la invención, incluidos los recubrimientos después del secado, tiene preferiblemente un espesor en el rango de 0,8 mm a menos de 2 mm, con especial preferencia de 0,5 a 1,5 mm.

Una forma de realización preferida del tejido de rejilla según la invención corresponde a rollos o piezas recortadas prefabricadas con dimensiones específicas, por ejemplo, piezas recortadas de 100 x 200 cm o de 50 x 100 cm. Con preferencia, los circuitos conductores para la distribución de la corriente y las lengüetas de contacto para la conexión eléctrica no se colocan hasta llegar al lugar de uso. Sin embargo, también se pueden integrar en la pieza recortada prefabricada.

El suministro de energía para el tejido de rejilla es de 12 a 60 V en el rango de bajo voltaje, utilizándose en zonas húmedas (por ejemplo, cuartos de baño) un máximo de 24 V. Se puede usar tanto corriente continua como alterna. La corriente también se puede suministrar por medio de baterías de coche de 12 o 24 V.

Por el término de "tejido" se entiende, en el sentido de la invención, tanto un tejido convencional con un hilo de trama que discurre alternativamente por encima y por debajo del hilo de urdimbre, como una tela de malla o de punto o una estructura textil fabricada de manera comparable.

Las "aberturas de rejilla" son los cuadrados o rectángulos abiertos que se forman después de cruzar los hilos entre ellos. La abertura de rejilla interior se mide desde el final del hilo hasta el principio del hilo del siguiente cuadrado. El "recubrimiento" es la mezcla formada, al menos, por el aglutinante y el material conductor o, en el caso del apresto, sólo por aglutinante, aplicada a la rejilla de fibra tras su fabricación y presente en forma sólida y elástica tras el secado. Los "materiales fibrosos" están compuestos por fibras o filamentos de diversos materiales de base y pueden consistir en frotadores (por ejemplo, en el caso del vidrio), hilos, hilos retorcidos, rovings de fibras cortadas y similares.

Una forma de realización especial de la invención es la malla de fibra combinada con un vellón o película como material compuesto. Se trata preferiblemente de un tejido de fibra de vidrio de hilos de fibra de vidrio y rovings de fibra de vidrio sobre un vellón de fibra de vidrio. Se obtiene, por ejemplo, un material compuesto sólido cuando una rejilla de fibra de vidrio se presiona aún húmeda sobre el vellón después de la aplicación de un apresto, así como del recubrimiento térmico o sólo después de la aplicación del recubrimiento térmico.

En cuanto a los vellones, se pueden utilizar diferentes calidades, por ejemplo, en el caso del vellón de vidrio los que presentan pesos por metro cuadrado de 30 a 120 g/m2.

Todos los materiales compuestos pueden presentar adicionalmente, por el lado del revés, preferiblemente por el lado del revés de un vellón, una película autoadhesiva, que opcionalmente se cubre hacia el exterior con un papel antiadhesivo (por ejemplo, para el transporte). Esta función adicional permite al procesador una aplicación más fácil de un tejido multifuncional de este tipo, por ejemplo, a paredes, suelos o techos.

Otra forma de realización preferida es la de piezas recortadas a medida, por ejemplo, de 100 x 200 cm, como material compuesto, en las que el lado del revés del vellón de fibra, por ejemplo, de un vellón de fibra de vidrio (lado del revés = el lado opuesto a la rejilla) presenta una película autoadhesiva dotada a su vez, en toda su superficie, de un papel antiadhesivo. El papel antiadhesivo se retira en el lugar de uso y el material compuesto se aplica a la base con la cara adhesiva de la película adhesiva.

Una ventaja especial se consigue en esta forma de realización gracias al reducido grosor del compuesto de aproximadamente 2-5 mm, especialmente de 3-4 mm.

En general, se puede lograr una reducción de la altura total de una pared o estructura de suelo calefactable, especialmente una estructura de suelo, de un 30 a un 50 %, en particular de un 30 a un 40 % en comparación con los sistemas de calefacción por agua.

En particular, en caso de utilización en la zona del suelo, en la que la altura del aislamiento acústico al ruido de pasos, la calefacción por suelo radiante habitual con tuberías de transporte de agua y la estera de desacoplamiento bajo el revestimiento superior real (baldosas, parqué, laminado, etc.), suele ser muy crítica, especialmente a la hora de renovar edificios antiguos, pero también en edificios nuevos, debido a la altura total que se alcanza con esta estructura, se puede conseguir una reducción significativa de la altura total según la invención, por ejemplo, de 55 mm a 35 mm incluyendo el revestimiento superior. Además, se mejoran la armadura y el desacoplamiento de las fuerzas de la solera y las fuerzas que actúan el revestimiento superior y se mejora considerablemente la distribución del calor (meandro de tuberías frente a la estructura de rejilla).

En principio, en lugar de vellones también se pueden utilizar láminas, por ejemplo, láminas de PET o láminas combinadas con aluminio PET-Alu-PET y otras.

En conjunto, las ventajas especiales del tejido de fibra según la invención son su multifuncionalidad, a saber - función simultánea de estabilización y calefacción en caso de empotrarlo en elementos como paredes, suelos, techos

- piezas recortadas de fácil manejo para sistemas compuestos con posibilidades de aplicación especiales en la construcción de suelos calefactables en zonas con alturas de instalación especialmente bajas

- desacoplamiento, armadura y calentamiento simultáneos en zonas especiales como, por ejemplo, suelos, utilizando materiales compuestos con vellones de fibra

- disipación de calor dirigida por el hecho de que en un material compuesto se aplica por uno de los lados un vellón que también es termoaislante

- mediante el cambio de la conductividad en caso de efectos de la humedad, detección de fugas en diferentes zonas

- armazón de base calentable para procesos catalíticos, químicos o biotecnológicos.

Otra forma de realización de la invención consiste en proporcionar dos mallas de fibra, especialmente tejidos de fibra de vidrio, como material compuesto, en el que los dos tejidos tienen aberturas de rejilla diferentes y en el que sólo el tejido con las aberturas de rejilla más pequeñas está rodeado por la capa eléctricamente conductora.

El grosor total sigue estando en el rango de 1 a 3 mm, pero la potencia de calentamiento se puede aumentar adicionalmente con esta estructura.

En esta variante de realización se puede combinar, por ejemplo, una malla de fibra con aberturas de malla de 10 x 10 mm con una malla de fibra con aberturas de malla de 2 x 2 mm, estando esta última rodeada por la capa de calentamiento.

Otra forma de realización de la invención prevé que una malla de fibra según la invención, especialmente un tejido de rejilla de fibra de vidrio esté dotada adicionalmente en pequeñas zonas del orden de 100 a 400 cm2 de un hilo de carbono o de un hilo laminado con carbono distribuido en la zona para lograr una función de calentamiento especial en la misma. El hilo o el roving se puede aplicar, por ejemplo, mediante una técnica de procesamiento textil convencional, por ejemplo, mediante bordado, el tejido, el pegado, etc.

La invención también se refiere al uso de un tejido de fibra multifuncional como material plano para armar y calentar simultáneamente superficies de paredes, techos y suelos en edificios, consistiendo el tejido de fibra en materiales de fibra conectados en forma de cruz a modo de tejido y siendo el tejido de fibra un tejido de rejilla de fibra que presenta aberturas de rejilla en el rango de 1x1 mm a 20x20 mm, teniendo la estructura de rejilla una forma estable con una resistencia del orden de 500 a 5000 N/5 cm, medida con el ensayo de tracción en tira según la norma DIN EN ISO 13934-1, recubriéndose los distintos materiales de fibra del tejido de rejilla de fibra con un apresto y aplicándose sobre el apresto una capa eléctricamente conductora hasta un grosor de tejido de rejilla de fibra de 0,2 mm a 3 mm y un alargamiento del tejido de rejilla de fibra recubierto del orden de 2 a 25 %, medido con el ensayo de tracción en tira según la norma DiN EN ISO 13934-1.

La invención también se refiere al uso del tejido de rejilla de fibra multifuncional según la invención para el calentamiento de tuberías, contenedores y otras superficies irregulares.

La invención se refiere además a la utilización de un compuesto de malla de fibra y vellón de fibra, en especial de tejido de rejilla de fibra de vidrio y de vellón de fibra de vidrio, presentando la malla de fibra las características de la invención relativas a las aberturas de la rejilla, la resistencia, el alargamiento, la capa de calentamiento y el espesor, para el desacoplamiento, la armadura y el calentamiento de las superficies de paredes, suelos y los techos, en particular, de las superficies de los suelos.

Otra característica consiste en que la altura total de un compuesto para el calentamiento y la armadura es de sólo 2 a 5 mm, en particular de 3 - 4 mm.

La invención se explicará a continuación más detalladamente por medio de ejemplos.

Ejemplo 1

Un tejido de rejilla de fibra de vidrio del tipo SD.6511 K (Vitrulan Technical Textiles GmbH, Haselbach, Alemania) con una abertura de rejilla de 7x7 mm, una resistencia de 2000 N/5 cm y un alargamiento del 3,9%, que ha sido foulardizada con un aglutinante de estireno-butadieno-caucho (SBR), se trata con una suspensión de aglutinante SBR y escamas de Graphen® mediante un proceso de inmersión. El grosor de la capa de la rejilla después del secado es de 1,0 a 1,1 mm.

El tejido de rejilla de fibra de vidrio en forma de pieza recortada de 200x100 cm se cubre completamente con yeso después de la colocación de los circuitos conductores y de las lengüetas de contacto, justo antes de su inserción en una capa de revoque. Tras el proceso de secado, se lleva a cabo la conexión eléctrica a una fuente de alimentación de 24 V.

La función de armadura conduce a una estructura de revoque muy sólida sin grietas. La función de calentamiento llega de suficiente a buena.

Ejemplo 2

Se trabaja como en el ejemplo 1, utilizando un tejido de rejilla de fibra de vidrio del tipo SD.4036 B (Vitrulan Technical Textiles GmbH, Haselbach, Alemania) con una abertura de rejilla de 2,5x2,0 mm, una resistencia de 500 N/5 cm y un alargamiento del 2,5%. El tejido de rejilla recubierto se introduce en un hueco de ventana ligeramente revocado y se conecta eléctricamente como corresponda. Se consigue una armadura muy buena sin agrietamiento posterior y, al mismo tiempo, un buen rendimiento de calentamiento.

Ejemplo 3

Un tejido de rejilla de fibra de vidrio del tipo SDA.4508 M2 (Vitrulan Technical Textiles GmbH, Haselbach, Alemania) se coloca, después del foulardado y directamente después del recubrimiento con el material eléctricamente conductor, sobre un vellón de fibra de vidrio con un peso base de 120 g/m2. Después del ensamblaje de las dos capas se produce una unión sólida (material compuesto).

Tras el corte a medida de la banda de material compuesto en piezas de 200x100 cm, se pega en la superficie del vellón una película adhesiva con un papel antiadhesivo situado por la parte exterior.

En una zona de suelo con aislamiento acústico al ruido de pasos se disponen sobre la superficie de la placa aislante varias piezas del compuesto, que se pegan después de despegar el papel antiadhesivo. A continuación, se colocan los circuitos conductores, procediendo al mismo tiempo a la conexión de las distintas piezas de material compuesto a estos conductores y de los cables de alimentación.

Acto seguido, se aplica sobre el tejido de rejilla de fibra de vidrio recubierto una fina capa de mortero para baldosas y, por último, las baldosas se colocan a presión en el lecho de adhesivo.

Con una plaqueta de suelo de aislamiento acústico al ruido de pasos de 20 mm de altura, se obtiene una altura total de 35 mm hasta el borde superior de las baldosas.

Se suprimen la inserción de tubos de calefacción en una capa de lecho especial hasta ahora habitual, y la fijación adicional de una placa conductora de calor, asumiendo el material compuesto una función de armadura, una función de desacoplamiento y una función de calentamiento y ganándose al mismo tiempo unos 20-25 mm de altura de habitación.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Malla de fibra recubierta multifuncional como material plano, formada por materiales de fibra conectados de forma cruzada a modo de tejido con aberturas de rejilla en el rango de 1x1 mm a 20x20 mm, teniendo la estructura de rejilla una forma estable, estando los distintos materiales de fibra de la malla de fibra provistos de un apresto, caracterizada por que los distintos materiales de fibra de la malla de fibra se recubren sobre el apresto con una capa eléctricamente conductora, siendo el grosor del tejido de rejilla de fibra recubierto de 0,2 mm a 3 mm, y teniendo la estructura de rejilla una resistencia del orden de 500 a 5000 N/5 cm, medida con el ensayo de tracción en tira según la norma DIN EN ISO 13934-1, y el alargamiento del orden de 2 a 25%, medido con el ensayo de tracción en tira según la norma DIN EN ISO 13934-1.

2. Malla de fibra según la reivindicación 1, caracterizada por que el tejido de rejilla provisto de una capa de apresto es un tejido de rejilla de fibra de vidrio.

3. Malla de fibra según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que las aberturas de rejilla están en el rango de 3x3 mm a 10x10 mm.

4. Malla de fibra según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el recubrimiento electroconductor presenta un aglutinante que en estado seco es elástico y presenta un material electroconductor seleccionado entre partículas de carbono, partículas de polímeros conductores y mezclas de los mismos.

5. Malla de fibra según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que la capa de apresto y el aglutinante se seleccionan de entre un grupo que comprende caucho de estireno-butadieno, acrilatos, PVC, poliuretanos y acetato de vinilo etileno.

6. Malla de fibra según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que los materiales electroconductores son de diversas modificaciones del carbono, como plaquetas de carbono (grafenos, grafitos) y/o nanofibras de carbono o nanotubos de carbono (CNT).

7. Malla de fibra según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por presentar adicionalmente en pequeñas superficies del orden de 100 a 400 cm2, filamentos de carbono o filamentos laminados con carbono.

8. Material compuesto de una malla de fibra recubierta multifuncional según una de las reivindicaciones 1 a 7 y de al menos otro tejido de fibra no recubierto, presentando las mallas de fibra aberturas de rejilla de distinto tamaño y estando el tejido con las aberturas más pequeñas rodeado por la capa de material electroconductor.

9. Material compuesto de una malla de fibra recubierta multifuncional según una de las reivindicaciones 1 a 7 o según la reivindicación 8 sobre un vellón o una película, preferiblemente de una malla de hilos de fibra de vidrio o de rovings de fibra de vidrio sobre un vellón de fibra de vidrio.

10. Material compuesto según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por que las aberturas de rejilla son de 4x4 mm, 6x6 mm o 10x10 mm.

11. Material compuesto según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que el alargamiento está en el rango del 2 al 5 %.

12. Material compuesto según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por presentar por la cara del revés del vellón adicionalmente una película autoadhesiva, cubierta en su caso hacia el exterior por un papel antiadhesivo.

13. Material compuesto según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por presentar un grosor total de 2 a 5 mm, preferiblemente de 3 a 4 mm.

14. Utilización de una malla de fibra recubierta multifuncional según una de las reivindicaciones 1 a 7 o de un material compuesto según una de las reivindicaciones 8 a 13 para la armadura y el calentamiento simultáneos de las superficies de paredes y suelos de los edificios.

15. Utilización según la reivindicación 14, caracterizada por que el material compuesto según una de las reivindicaciones 8 a 13 se emplea para desacoplar y calentar superficies de suelo, siendo la altura total del material compuesto de 2 a 5 mm, en particular de 3 a 4 mm.