ES2910986T3 - Mejoras en un sistema de zapata cónica tipo “Taper-Loc” - Google Patents

Abstract

Un conjunto de zapata (10) para un sistema de barandilla y balaustrada de panel de vidrio, que comprende: a. una zapata base (12), que comprende: i. una primera pared lateral interna (16) que tiene un lado superior (15) y un lado inferior (17), ii. una segunda pared lateral interna (18) que tiene un lado superior (19) y un lado inferior (21), iii. una pared inferior (34) adyacente al lado inferior (17) de la primera pared lateral interna (16) y a l l a d o inferior (21) de la segunda pared lateral interna (18), la primera pared lateral interna (16), la segunda pared lateral interna (18), y la pared inferior (34) definiendo un canal de la zapata base (36), iv. una primera ranura de cola de milano (22) formada en la primera pared lateral interna (16) adyace n te al lado superior (15) de la primera pared lateral interna (16), y v. una segunda ranura de cola de milano (22) formada en la segunda pared lateral interna (18) adyacente al lado superior (19) de la segunda pared lateral interna (18); y b. una tira de ajuste continua (28) que comprende un brazo superior (27) y un brazo inferior (29) que se proyecta perpendicularmente desde el brazo superior (27), estando la tira de ajuste continua (28) col o ca d a dentro del canal de la zapata base (36) contra la primera pared lateral interna (16); caracterizado por una primera tira de cinta continua (42) montada en la primera pared lateral interna (16) para conectar la tira de ajuste continua (28) a la primera pared lateral interna (16).

Description

DESCRIPCIÓN

Mejoras en un sistema de zapata cónica tipo “Taper-Loc”

Campo técnico

La presente invención se refiere, en general, a sistemas de instalación y retirada de paneles y, más particularmente, a las mejoras del sistema de instalación y retirada de paneles descrito en las patentes estadounidenses n° 8.122.654 ("la patente '654") y 8,201,366 ("la patente '366"), cuyas realizaciones comerciales se denominan sistema zapata cónica tipo "Taper-Loc".

Antecedentes

Los sistemas de barandilla y balaustrada de paneles de vidrio se utilizan en espacios comerciales y hogares, y con frecuencia son deseados debido a una apariencia atractiva derivada de las propiedades transparentes o translúcidas. Suelen utilizarse como barandillas para las vías de paso en las proximidades de las instalaciones comerciales y como barreras en los bordes de las bajadas físicas para la protección de los peatones, así como para la separación de espacios interiores en los edificios comerciales. Los sistemas de paneles de vidrio conocid os incluyen paneles verticales y un conjunto de zapata base. Los bordes inferiores de los paneles se instalan en el conjunto de la zapata base, mientras que los bordes superiores pueden soportar un pasamanos o barandilla superior. Sin embargo, la instalación de los bordes inferiores de los paneles de vidrio en un conjunto de zapatas de base puede ser difícil, costosa y larga.

Antes del desarrollo del sistema zapata cónica tipo “Taper-Loc”, tal como se describe en las patentes '654 y '366, los sistemas y la metodología de instalación de paneles de vidrio sufrían una serie de desventajas. Algunos sistemas requerían cemento para mantener los paneles en su lugar en una zapata base. Debido al rápido fraguado del cemento, a menudo los instaladores carecían de tiempo suficiente para colocar los paneles en una zapata base, alinear los paneles y asegurarse de que el cemento mantuviera un aspecto liso y atractivo. Otra desventaja de este sistema era que los ajustes de la posición final de un panel eran esencialmente imposibles después de que el cemento hubiera fraguado.

Otros sistemas comúnmente empleados implican la introducción de una cuña verticalmente en una zapata base, típicamente usando un martillo y un punzón y, por lo tanto, acuñando el panel de vidrio en la zapata base. Sin embargo, los sistemas de este tipo carecían de una forma precisa de controlar el grado de fuerza de sujeción utilizado para asegurar un panel en la zapata base. Además, el revestimiento decorativo de la zapata era propenso a dañarse durante la inserción de la cuña y, en particular, durante cualquier intento de retirada de la cuña para ajustar el panel de vidrio o sustituirlo. Además, un golpe errante del martillo podría dañar el panel de vidrio, la zapata base o ambos.

Con el desarrollo del sistema zapata cónica tipo “Taper-Loc”, tal como se describe en las patentes '654 y '366, se eliminaron en gran medida los problemas asociados a los sistemas de la técnica anterior para insta lar paneles de vidrio en una zapata base. Esencialmente, el sistema zapata cónica tipo “Taper-Loc” está compuesto por una zapata o carril de base, separadores, un panel de vidrio y placas cónicas. Los componentes representados en las patentes pueden describirse como sigue. La zapata base comprende un carril para sujetar un panel de vidrio. La zapata base tiene la forma de una extrusión de aluminio estilo canal c con paredes laterales relativamente gruesas. Dentro del canal de la zapata base, contra una de las paredes y el suelo del canal, hay separadores. Los separadores s uelen colocarse dentro de la zapata a intervalos a lo largo de la longitud de la zapata base. Los separadores son de plástico y sirven para evitar que el panel de vidrio entre en contacto directo con la pared de aluminio o la superficie inferior de la zapata. Los separadores pueden fijarse a la zapata base mediante cinta adhesiva de doble cara.

Las placas cónicas son placas cónicas que están diseñadas para encajar en sus extremos más delgados y deslizarse una contra la otra, de manera que el espesor combinado de las placas aumenta a medida que las placas encajan a lo largo de su longitud. El grosor máximo combinado de las placas se alcanza cuando éstas se superponen totalmente. Las placas incluyen lengüetas de proyección que permiten utilizarlas con una herramienta especial que une las placas al instalar un panel de vidrio en una zapata base y también funciona para separar las placas en caso de que una zapata o un panel requieran ser reemplazados. Las placas cónicas suelen estar fabricadas en acero o aluminio, pero también son adecuados otros materiales metálicos y algunos materiales plásticos.

En un montaje típico, los separadores se pegan a intervalos a la zapata base, un panel de vidrio se inserta en la zapata y se apoya sobre, y contra, los separadores. Un par de placas cónicas, donde un par de placas cónicas corresponde a cada separador, se encuentran en el lado opuesto del panel de vidrio, y se colocan en la zapata con los bordes delgados de las placas parcialmente superpuestos. Un lado de una de las placas cónicas entra en contacto con la pared del panel de vidrio, mientras que un lado de la otra placa cónica entra en contacto con la pared de la zapata. La placa cónica del lado de la zapata es estacionaria. Cuando las placas cónicas se juntan, la placa del lado del vidrio se desliza a lo largo de la placa estacionaria del lado de la zapata.

A medida que las placas cónicas son conducidas a su configuración totalmente superpuesta, se acumula una fuerza de compresión entre las placas cónicas, el panel de vidrio, el separador y las paredes de la zapata base para asegurar la zapata base al panel de vidrio. A continuación, se suelen instalar juntas de presión a ambos lados de la interfaz entre la zapata base y la placa de vidrio.

Aunque el sistema zapata cónica tipo “Taper-Loc” descrito anteriormente ha mejorado drásticamente los s istemas de la técnica anterior, se han revelado ciertos inconvenientes del sistema durante su uso. En particular, los instaladores a menudo instalan una zapata base, un panel de vidrio y un conjunto de carril, reservando la tarea de instalar sellos contra la intemperie en la zapata base para sellar la interfaz o la costura entre la zapata y el panel de vidrio como la última parte del trabajo de instalación. A menudo, esto hace que los instaladores se inclinen sobre un conjunto de carril instalado, sin llevar un arnés de seguridad, para presionar el burlete exterior, creando así una condición potencialmente insegura en la que un instalador podría caer sobre un raíl y sufrir lesiones.

Otro problema que se ha observado en los sitios de trabajo es que los instaladores han descubierto que cuando se desea retirar una zapata base de un panel de vidrio, la fuerza de inserción de las placas cónicas durante la instalación inicial hace que la placa cónica del lado de la zapata base se pegue a la zapata base y se vuelva bastante difícil de retirar de la zapata base. El uso de sellador de silicona en la interfaz de la placa cónica, como quieren hacer algunos instaladores, agrava este problema. El problema puede aumentar considerablemente el tiempo que necesitan los instaladores para sustituir las zapatas de base o los paneles de vidrio en una obra.

Por lo tanto, lo que se necesita es una zapata base revisada que requiera la instalación de al menos un sello contra la intemperie antes de la instalación de un panel de vidrio en la zapata y, por lo tanto, eliminar el problema en el que algunos instaladores incurren en riesgos de seguridad al inclinarse sobre un conjunto de rieles instalados con el fin de instalar un sello contra la intemperie exterior a presión. También sería deseable proporcionar un diseño revisado de placa cónica y zapata base que incluya disposiciones para retirar una placa cónica previamente instalada que esté adherida o pegada a una pared de la zapata base.

El documento WO 2015/047109 A1, que da a conocer un soporte para un panel, tal como un panel de vidrio, para su uso como balaustrada, comprende las características del preámbulo de la reivindicación 1 anexa. El documento ES 1164783 U describe un dispositivo para nivelar el vidrio para formar barandillas en los edificios. El documento US 2015/110552 A1 divulga un sistema de sujeción ocultable para el montaje de tabiques. El documento US 8820 721 B1 divulga un sistema de anclaje de barandilla y balaustrada de vidrio.

Divulgación de la invención

La zapata base o carril mejorado de la presente invención presenta una ranura de cola de milano formada en una cara interior de una pared lateral vertical exterior de la zapata base. La ranura de cola de milano permite el uso de un sello contra la intemperie configurado con dos salientes que encajan en las paredes laterales interiores de la ranura de cola de milano. Debido a la naturaleza de este diseño, el sello contra la intemperie exterior debe ser insertado en la ranura de cola de milano antes de la inserción del panel de vid rio en la zapata base, es decir, el sello contra la intemperie no puede ser insertado, o al menos es bastante difícil de insertar, en la zapata base después de la instalación del panel de vidrio. Este diseño es ventajoso desde el punto de vista de la seguridad porque requiere que el sello contra la intemperie exterior se instale antes de la instalación del panel de vidrio y, por lo tanto, elimina el riesgo de seguridad, es decir, el riesgo de caída, que se produce cuando los instaladores alcanzan una balaustrada instalada para instalar sellos a presión en la interfaz del panel de vidrio exterior con la zapata base.

Según la invención, en el conjunto de zapata base y placa cónica, la pluralidad de separadores utilizados a intervalos en la zapata base se sustituye por una banda de ajuste continua que cumpliría la función de los separadores, es decir, evitar el contacto entre el panel de vidrio y la cara interior de la pared exterior de la zapata base. También se han añadido tiras de cinta adhesiva universal para fijar el bloque de ajuste a la zapata base y el panel de vidrio al bloque de ajuste. El listón de ajuste continuo y las tiras de cinta proporcionan una mayor eficiencia en la instalación al eliminar la necesidad de pegar en su posición numerosos separadores individuales.

La zapata base mejorada y las placas cónicas mejoran aún más la técnica anterior al presentar un diseño de placa cónica que presenta una proyección o lengüeta continua a lo largo de una superficie superior de la placa cónica donde la proyección descansa sobre un rebaje formado en una cara interior de una pared lateral vertical in terio r de la zapata base. La placa cónica, equipada con el saliente, y la profundidad del rebaje en la zapata base, están configuradas de manera que haya un pequeño espacio entre el borde del saliente y la cara interior de la pared lateral interna de la zapata base. El saliente, en combinación con el espacio entre el mismo y la cara interior de la pared lateral vertical interior, proporciona una superficie de palanca que permite al instalador insertar un cincel, una barra de palanca o incluso un destornillador en el espacio y hacer palanca contra el saliente para separar la placa cónica de la pared lateral interior de la zapata base.

Lo anterior y otras características de la invención se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en alzado de una zapata base de la presente invención que incorpora ranuras de cola de milano para los sellos contra la intemperie con algunas partes eliminadas para mayor claridad.

La Fig. 2 es otra vista en sección de una zapata base de la presente invención mostrada en la Fig. 1.

La Fig. 3 es una vista lateral de un revestimiento decorativo que puede aplicarse a la zapata base de la presente invención.

La Fig. 4 es una vista en perspectiva de la zapata base de la Fig. 1 que muestra un panel de vidrio instalado en una realización de la presente invención.

La Fig. 5 es una vista en perspectiva cercana de una realización del sello contra la intemperie.

La Fig. 6 es una vista en perspectiva cercana de otra realización del sello contra la intemperie.

La Fig. 7 es una vista en perspectiva cercana de una realización del sello contra la intemperie a presión de la presente invención.

La Fig. 8 es una vista en perspectiva cercana de otra realización del sello contra la intemperie a presión de la presente invención.

La Fig. 9 es una vista en alzado de una zapata base vista desde un extremo con la placa cónica instalada. La Fig. 10 es una vista en alzado de una zapata base vista desde un extremo sin el panel de vidrio.

Modos de llevar a cabo la invención

La presente invención se describirá ahora con más detalle en lo sucesivo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran realizaciones preferentes de la invención. La invención puede, sin embargo, ser plasmada en muchas formas diferentes y no debe ser interpretada como limitada a las realizaciones en la presente memoria expuestas. Por el contrario, estas realizaciones se proporcionan para que esta divulgación sea exhaustiva y completa, y transmita plenamente el ámbito de la invención a los expertos en la materia. Los números semejantes se refieren a elementos semejantes en todo momento.

Con referencia a la Figura 4, se muestra una realización del conjunto de zapata base mejorado 10 de la presente invención. El conjunto de zapata base 10 presenta una zapata base 12 en forma de sección de canal, que puede estar rodeada de un revestimiento decorativo 14. En la zapata base 12 hay un sello contra la intemperie de seguridad 24 y un sello contra la intemperie a presión 26, una tira continua de fijación del vidrio 28, un panel de vidrio 30 y un par de placas cónicas 62 que fijan el panel 30 en la zapata base 12.

Con referencia a las Figs. 1 y 2, la zapata base 12 presenta una primera pared lateral interna 16 que tiene un lado superior 15 y un lado inferior 17 opuesto al lado superior 15, una segunda pared lateral interna 18 que también tiene un lado superior 19 y un lado inferior 21 opuesto al lado superior 19, y una pared inferior 34 adyacente al lado inferior 17 de la primera pared lateral interna 16 y al lado inferior 21 de la segunda pared lateral interna 18, la primera pared lateral interna 16, la segunda pared lateral interna 18 y la pared inferior 34 que definen un canal de la zapata base 36 entre ellas. El lado superior 15 de la primera pared lateral interna 16 y el lado superior 19 de la segunda pared lateral interna 18 definen una abertura 23. La zapata base 12 puede, opcionalmente, estar formada por una pluralidad de pasajes de aligeramiento 38 que pueden tener una variedad de formas de sección transversal y sirven para reducir el peso de la zapata base 12. La zapata base 12 también puede incluir una ranura de cola de milano 22 formada en cada una de las paredes laterales interiores primera y segunda 16, 18, cerca de la abertura 23 del canal 36. Las ranuras de cola de milano 22 están configuradas para aceptar el sello contra la intemperie de seguridad 24 o el sello contra la intemperie a presión 26.

Se puede instalar una tira de ajuste continua 28 en la zapata base 12. La tira de ajuste continua 28, típicamente de plástico, tiene preferentemente una configuración en forma de L y soporta y protege el panel de vidrio 30 del contacto con las paredes metálicas de la zapata base 12. Como tal, la tira de ajuste continua 28 tiene un brazo superior 27 y un brazo inferior 29 que se proyecta perpendicularmente desde el brazo superior 27. En algunas realizaciones, el brazo superior 27 y el brazo inferior 29 pueden ser dos piezas separadas. La tira de ajuste continua 28 mejora el diseño anterior divulgado en las patentes '654 y '366 al reemplazar una pluralidad de bloques de fijación individuales que anteriormente soportaban y protegían el panel de vidrio 30. La tira de ajuste continua 28 puede fijarse a la primera pared interior 16 de la zapata base mediante una tira de cinta continua 42. La tira de cinta continua 42 mejora el diseño mostrado en las patentes '654 y '366 al eliminar la necesidad de pegar individualmente los bloques de ajuste utilizados anteriormente en su lugar.

La zapata base mejorada 12 también presenta otra tira de cinta continua 40 colocada en el lado superior 31 del brazo inferior 29 de la superficie en forma de L de la tira de ajuste continua 28. La tira de cinta continua 40 ayuda a asegurar el panel de vidrio 30 a la tira de ajuste continua 28. Las tiras de cinta continua 40, 42 pueden comprender cinta adhesiva de doble cara.

Como se ha mencionado anteriormente, la zapata base mejorada 12 de la presente invención presenta ranuras de cola de milano 22 formadas en la primera pared lateral interna 16 y la segunda pared lateral interna 18 de la zapata base 12 cerca de sus respectivos lados superiores 15, 19. La ranura de cola de milano 22 permite el uso del sello de seguridad 24, que normalmente se encuentra en un lado exterior 33 de un conjunto de zapata base 10 completamente ensamblado. El sello contra la intemperie de seguridad 24 está configurado con dos salientes 44 que encajan en las paredes laterales interiores de la ranura de cola de milano 22. Debido a la naturaleza de este diseño, el sello contra la intemperie de seguridad 24 debe insertarse en la ranura de cola de milano 22 antes de la inserción de un panel de vidrio 30 en la zapata base 12, es decir, el burlete 24 no puede insertarse correctamente en la zapata base 12 después de la instalación del panel de vidrio 30. Este diseño es ventajoso desde el punto de vista de la seguridad.

Con frecuencia, se instalan paredes de cristal en el borde de las bajadas. Con el anterior diseño de sello a pres ión (al que se hace referencia en las patentes '366 y '654), se ha observado que algunos instaladores tienen la costumbre de instalar los sellos contra la intemperie como el último paso de la instalación. Esto requiere que el instalador se incline sobre la pared de cristal para instalar el sello contra la intemperie exterior, lo que supone un riesgo para la seguridad. El nuevo sello contra la intemperie de seguridad 24 elimina este riesgo, ya que no puede introducirse después de que se haya instalado un panel de vidrio 30 en la zapata base 12. Dado que el sello contra la intemperie de seguridad 24 debe instalarse antes de la instalación de un panel de vidrio 30, se elimina el riesgo de caída que se produce cuando un instalador alcanza una barandilla y balaustrada instalada para instalar el sello contra la intemperie de seguridad 24 en el lado exterior del panel de vidrio a la interfaz de la zapata base.

Con referencia a la Fig. 5, se muestra una vista en perspectiva ampliada del sello contra la intemperie de seguridad 24 del conjunto de zapata base 10 de la presente invención. El sello contra la intemperie de seguridad 24 incluye una sección de cuerpo 46 que tiene un lado superior 51, un lado inferior 53 opuesto al lado superior 51, un lado lateral 55 adyacente al lado superior 51 y al lado inferior 53, y un lado medio 57 opuesto al lado lateral 55 y adyacente al lado superior 51 y al lado inferior 53. El lado lateral 55 del sello contra la intemperie de seguridad 24 se conecta con la primera pared lateral interna 16 y el lado medio 57 se conecta con el panel de vidrio 30.

En la realización preferente, el lado inferior 53 no es paralelo al lado superior 51. Específicamente, moviéndose desde el lado lateral 55 hacia el lado medio 57, el lado inferior 53 puede formar un ángulo hacia el lado superior 51. Por lo tanto, el lado lateral 55 puede ser más alto que el lado medio 57, como se muestra en la Fig. 7. La sección del cuerpo 46 puede comprender además uno o más canales de sello contra la intemperie de seguridad 59 que se extienden a lo largo de la sección del cuerpo 46 para facilitar la compresibilidad de la sección del cuerpo 46.

Desde el lado lateral 55 de la sección del cuerpo 46 se extiende una porción de encaje de cola de mi lano 52 que termina con un par de salientes opuestos 44. Los salientes 44 están conectados a la sección del cuerpo 46 por un vástago 43. Los salientes 44 pueden formar un ángulo de 90 grados con el vástago 43. En la realización preferente, los salientes 44 forman un ángulo oblicuo con el vástago 43. Más preferentemente, los salientes 44 forman un ángulo agudo con el vástago 43, creando así una forma de flecha cuando se ve en sección transversal.

El sello de seguridad contra la intemperie 24 también incluye al menos un sello raspador de vidrio 50 que sobresale del lado medio 57. La realización mostrada en la Fig. 5 comprende tres juntas rascadoras de vidrio 50. En la realización preferente, al menos una de las juntas rascadoras de vidrio 50 puede estar inclinada hacia el lado superior 51.

La figura 6 muestra el sello contra la intemperie de seguridad 24 con cuatro juntas rascadoras de vidrio 50. Además, el lado inferior 53, en lugar de ser plano, es cónico.

En el lado lateral 55, el sello contra la intemperie de seguridad 24 también incluye un labio lateral 48 adyacente a la porción de enganche de la ranura de cola de milano 52. El labio lateral 48 cubre un hueco en la interfaz entre el panel de vidrio exterior 30 y la zapata base 12.

La Fig.7 es una vista en perspectiva ampliada del sello contra la intemperie a presión 26 de la presente invención. El sello contra la intemperie a presión 26 incluye la sección del cuerpo 61 que tiene un lado superior 71, un lado inferior 73 opuesto al lado superior, un lado lateral 75 adyacente al lado superior 71 y al lado inferior 73, y un lado medio 77 opuesto al lado lateral 75 y adyacente al lado superior 71 y al lado inferior 73. El lado lateral 75 del sello contra la intemperie a presión 26 se conecta con la segunda pared lateral interna 18. En la realización preferente, el lado inferior 73 es cónico para estrechar la anchura de la sección transversal alejándose del lado superior 71.

Extendiéndose desde la sección del cuerpo 61 en el lado lateral 75 hay una porción de enganche de la ranura de cola de milano 54 que puede ser presionada en la ranura de cola de milano 22 en la segunda pared lateral interna 18 después de que un panel de vidrio 30 haya sido instalado en la zapata base 12. En algunas realizaciones, la porción de enganche de la ranura de cola de milano 54 puede proyectarse hacia afuera de la sección del cuerpo 61 en ángulo recto o hacia arriba hacia el lado superior 71.

El lado lateral 75 de la junta de presión 26 comprende además un labio lateral 56, que cubre cualquier hueco entre la sección del cuerpo 61 y la pared lateral interna de la zapata base 12 cuando la porción de enganche de la ranura de cola de milano 54 se engancha con la ranura de cola de milano 22.

El sello contra la intemperie a presión 26 también puede incluir un labio medio 60 que se proyecta fuera de la sección del cuerpo 61 en el lado medio 77 a lo largo del lado superior 71, que cubre un hueco en la interfaz entre el panel de vidrio 30 y la zapata base. En la realización preferente, el labio medio 60 está inclinado hacia arriba, alejándose del lado inferior 73. El sello contra la intemperie a presión 26 también puede incluir uno o más sellos raspadores de vidrio 58 en el lado medio 77, que sella la brecha en la interfaz del panel de vidrio 30 a la zapata base 12. En la realización preferente, las juntas rascadoras de vidrio 58 también pueden estar inclinadas hacia arriba, hacia el lado superior 71 y alejadas del lado inferior 73.

La sección del cuerpo 61 puede comprender además uno o más canales de sello contra la intemperie a presión 80 que se extienden a lo largo de la sección del cuerpo 61 para facilitar la compresibilidad de la sección del cuerpo 61.

La Fig.8 muestra el sello contra la intemperie a presión 26 con porciones de encaje de cola de milano adicionales 54, así como sellos raspadores de vidrio adicionales 58. En la realización preferente, la porción de enganche de la ranura de cola de milano más baja 54 y el sello raspador de vidrio más bajo 58 pueden hacer la transición hacia el lado inferior cónico 73, formando así una forma de punta de flecha como se muestra en la Fig. 8.

El sello contra la intemperie de seguridad 24 y el sello contra la intemperie a presión 26 pueden estar realizados de una variedad de compuestos elastoméricos.

Con referencia a las Figs.9 y 10, se muestran características adicionales del conjunto de zapata mejorada 10 de la presente invención, mientras que otros componentes se han eliminado para mayor claridad. Las Figs. 9 y 10 muestran las placas cónicas 62 mejoradas, que presentan un saliente continuo 64 a lo largo de una superficie superior de la placa cónica 62. El saliente 64 descansa en un hueco 66 formado en la segunda pared interior 18 de la zapata base 12. El rebaje 66 tiene una profundidad de rebaje 68 y una anchura de rebaje 70. La placa cónica 62, equipada con el saliente 64, y la profundidad del rebaje 68 del rebaje 66, están configuradas de manera que exista un pequeño espacio 72 entre el borde del saliente 64 y la segunda pared lateral interna de la zapata base 12. La experimentación ha demostrado que una anchura de rebaje 70 de 0,06 cm y una profundidad de rebaje 68 de 0,8 cm son dimensiones adecuadas para el rebaje 66. El saliente 64 en combinación con el hueco 72 entre el sa liente y la cara interior de la segunda pared lateral 18 de la zapata base 12 proporciona una superficie de palanca que permite a un instalador introducir un dispositivo de palanca en el hueco y hacer palanca contra el saliente 64 para separar la placa cónica 62 de la segunda pared lateral de la zapata base 12.

El conjunto de la muestra también puede comprender una cubierta de la ranura 79 para cuando las ranuras de cola de milano no están en uso. La cubierta de la ranura 79 puede colocarse sobre las ranuras de cola de milano 22 y puede extenderse a lo largo de toda la longitud de la ranura de cola de milano.

Con referencia a la Fig. 10, con respecto a la profundidad de rebaje 68 del rebaje 66 en la segunda pared lateral interna 18 de la zapata base 12, se ha encontrado por experimentación una profundidad de 0,8 cm a 0,9 cm para trabajar bien con la zapata base 12 mejorada y la placa cónica 62 de la presente invención. La profundidad del rebaje 68 también permite el uso de juntas de estanqueidad más grandes y eficaces.

Con referencia a la Fig. 4, se muestra una representación del revestimiento decorativo 14 que puede colocarse sobre la zapata base mejorada 12 de la presente invención. El revestimiento decorativo suele ser de acero inoxidable, latón, aluminio anodizado u otro material que tenga un acabado superficial visualmente atractivo.

La invención puede aplicarse industrialmente al desarrollo, fabricación y uso de un conjunto de zapa tas mejorado para la instalación de paneles, tales como paneles de vidrio, de una manera segura y eficiente que no sólo protege el panel durante la instalación, sino también al instalador. La configuración del sello contra la intemperie de seguridad obliga al instalador a instalar el sello contra la intemperie de seguridad antes de la instalación del panel. La configuración del sello contra la intemperie a presión permite instalar el sello contra la intemperie a presión después de la instalación del panel.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de zapata (10) para un sistema de barandilla y balaustrada de panel de vidrio, que comprende: a. una zapata base (12 ), que comprende:

i. una primera pared lateral interna (16) que tiene un lado superior (15) y un lado inferior (17), ii. una segunda pared lateral interna (18) que tiene un lado superior (19) y un lado inferior (21), iii. una pared inferior (34) adyacente al lado inferior (17) de la primera pared lateral interna (16) y al lado inferior (21 ) de la segunda pared lateral interna (18), la primera pared lateral interna (16), la segunda pared lateral interna (18), y la pared inferior (34) definiendo un canal de la zapata base (36), iv. una primera ranura de cola de milano (22) formada en la primera pared lateral interna (16) adyacente al lado superior (15) de la primera pared lateral interna (16), y

v. una segunda ranura de cola de milano (22 ) formada en la segunda pared lateral interna (18) adyacente al lado superior (19) de la segunda pared lateral interna (18); y

b. una tira de ajuste continua (28) que comprende un brazo superior (27) y un brazo inferior (29) que se proyecta perpendicularmente desde el brazo superior (27), estando la tira de ajuste continua (28) colocada dentro del canal de la zapata base (36) contra la primera pared lateral interna (16);

caracterizado por una primera tira de cinta continua (42) montada en la primera pared lateral interna (16) para conectar la tira de ajuste continua (28) a la primera pared lateral interna (16).

2. El conjunto de zapata (10) de la reivindicación 1, que comprende además una segunda tira de cinta continua (40) montada en el brazo inferior (29) de la tira de ajuste continua (28).

3. El conjunto de zapata (10) de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el brazo superior (27) y el brazo inferior (29) de la tira de ajuste continua (28) son dos piezas separadas.

4. El conjunto de zapata (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además un sello contra la intemperie de seguridad (24), el sello contra la intemperie de seguridad (24) comprende:

a. una porción de enganche de la ranura de cola de milano (52) que se extiende desde un lado lateral (55) del sello contra la intemperie de seguridad (24), la porción de enganche de la ranura de cola de milano (52) que termina en un par de salientes opuestos (44) configurados para enganchar la primera ranura de cola de milano (22);

b. un labio lateral (48) que sobresale de un lado superior (51) del sello contra la intemperie de seguridad (24) en el lado lateral (55) adyacente a la porción de enganche de la ranura de cola de milano (52); y c. al menos una junta rascadora de vidrio (50) media que sobresale de un lado medio (57) del sello contra la intemperie de seguridad (24).

5. El conjunto de zapata (10) de la reivindicación 4, que comprende además un sello contra la intemperie a pres ión (26), el sello contra la intemperie a presión (26) comprende:

a. una porción de enganche de la ranura de cola de milano (54) que se extiende desde el sello contra la intemperie a presión (26) en un lado lateral (75) del sello contra la intemperie a presión (26) para enganchar la segunda ranura de cola de milano (22);

b. un labio lateral (56) para cubrir un espacio entre el sello contra la intemperie a presión (26) y la segunda pared lateral interna (18) de la zapata base (12 ) cuando la porción de enganche de la ranura de cola de milano (54) se engancha con la segunda ranura de cola de milano (22);

c. un labio medio (60) que se proyecta alejándose del sello contra la intemperie a presión (26) en un lado superior (71) del sello contra la intemperie a presión (26); y

d. al menos una junta rascadora de vidrio (58) que se extiende desde un lado medio (77) del sello contra la intemperie a presión (26) opuesto al lado lateral (75).

6. El conjunto de zapata (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además un sello contra la intemperie a presión (26), el sello contra la intemperie a presión (26) comprende:

a. una porción de enganche de la ranura de cola de milano (54) que se extiende desde el sello contra la intemperie a presión (26) en un lado lateral (75) del sello contra la intemperie a presión (26) para enganchar la segunda ranura de cola de milano (22);

b. un labio lateral (56) para cubrir un espacio entre el sello contra la intemperie a presión (26) y la segunda pared lateral interna (18) de la zapata base (12 ) cuando la porción de enganche de la ranura de cola de milano (54) se engancha con la segunda ranura de cola de milano (22);

c. un labio medio (60) que se proyecta alejándose del sello contra la intemperie a presión (26) en un lado superior (71) del sello contra la intemperie a presión (26); y

d. al menos una junta rascadora de vidrio (58) que se extiende desde un lado medio (77) del sello contra la intemperie a presión (26) opuesto al lado lateral (75).