ES2911299T3 - Un material de aislamiento contra incendios - Google Patents

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Abstract

Un material precursor de aislamiento contra incendios que comprende: (i) cemento, en una cantidad de entre 10-30% p/p; (ii) un hidróxido de aluminio o magnesio, huntita o hidromagnesita en una cantidad de entre 60 - 90% p/p; y (iii) un agente resistente al agrietamiento, en donde el agente resistente al agrietamiento es mica o fibras, en una cantidad de entre 2-10% p/p.

Description

DESCRIPCIÓN
Un material de aislamiento contra incendios
La presente invención se refiere a materiales de aislamiento contra incendios y a un procedimiento para fabricar materiales de aislamiento contra incendios.
Los materiales de aislamiento contra incendios son necesarios en diversas circunstancias y vienen en muchas formas, tales como paneles y conductos u otras canalizaciones, a los que se aplican ciertas normas de aislamiento contra incendios. Actualmente existen numerosos productos de paneles en el mercado, pero estos a menudo están equipados con múltiples capas y espacios de aire para lograr los requisitos de aislamiento y contra el fuego requeridos, o utilizan material de aislamiento grueso.
Los cambios recientes en la norma europea (EN1366) para conductos exigen que todas las varillas verticales de más de 1,5 metros de longitud estén aisladas, para limitar el alargamiento de la varilla vertical debido al aumento de temperatura durante un incendio y la posible tensión que esto ejercerá sobre el conducto y paredes que penetra. La presente invención aborda la necesidad de materiales de aislamiento contra incendios mejorados.
El documento US 2010/197182 A1 describe una composición para una capa de yeso o cemento que puede aplicarse a materiales de construcción con el fin de mejorar su resistencia al fuego, comprendiendo la composición un adhesivo dispersable, celulosa, cemento Portland, hidróxido de aluminio, arena, vidrio expandido, perlita, vermiculita y fibras.
Declaraciones de invención
En un primer aspecto la presente invención se refiere a un material precursor de aislamiento contra incendios que comprende:
(i) cemento, en una cantidad de entre 10-30% p/p; y
(ii) un hidróxido de aluminio o magnesio, huntita o hidromagnesita, en una cantidad de entre 60 - 90% p/p; y (iii) un agente resistente al agrietamiento en donde el agente resistente al agrietamiento es mica o fibras en una cantidad de entre 2-10% p/p.
La presente invención también se refiere a un material aislante contra incendios que comprende el precursor de la invención que se ha mezclado con agua u otro material acuoso. El material de aislamiento contra incendios puede estar en forma de un material seco o de un material húmedo.
La invención también se refiere a un componente de aislamiento contra incendios que comprende el material de aislamiento contra incendios de la invención. El componente puede ser, o formar parte de, un panel, conducto, bandeja o varilla vertical.
La invención también se refiere a un método para fabricar un material de aislamiento contra incendios que comprende la mezcla de un material acuoso con un material precursor de aislamiento contra incendios que comprende:
(i) cemento, en una cantidad de entre 10-30% p/p;
(ii) hidróxido de aluminio o magnesio, huntita o hidromagnesita en una cantidad de entre 60 - 90% p/p; y (iii) un agente resistente al agrietamiento en donde el agente resistente al agrietamiento es mica o fibras en una cantidad de entre 2-10% p/p.
La invención también se refiere a un panel de pared laminado, que comprende:
(i) una capa interior que comprende un compuesto de aislamiento contra incendios según la invención, tal como un material de aislamiento contra incendios de la invención
(ii) una capa de lámina metálica que cubre sustancialmente cada cara del compuesto de aislamiento contra incendios, y
(iii) una capa de tablero de construcción que cubre sustancialmente cada cara exterior de las capas de lámina metálica.
La invención también se refiere a una cubierta para la protección de un componente alargado contra el fuego, que comprende
(i) una capa metálica exterior sustancialmente cilíndrica, y
(ii) una capa interior de un compuesto de aislamiento contra incendios, tal como un material de aislamiento contra incendios de la invención, que rellena sustancialmente la capa exterior y tiene un orificio para aceptar el componente alargado para proteger.
Descripción específica
La presente invención se refiere en una realización a un material precursor de aislamiento contra incendios que puede usarse para hacer un material resistente al fuego. En una realización, el precursor comprende un cemento, un hidróxido de aluminio o magnesio y, opcionalmente, un agente resistente al agrietamiento. El material precursor se presenta generalmente en forma de una mezcla seca, a la que se le añade una solución acuosa tal como agua para obtener un mortero que luego se endurece y que se puede usar para ignifugación y en la fabricación de diferentes productos ignífugos.
El material de aislamiento contra incendios de la invención es, en un aspecto, capaz de proporcionar aislamiento contra incendios para cumplir con una norma del Reino Unido o de la UE relevante para el uso del material en cuestión, y/o proporcionar al menos una hora de resistencia al fuego, tal como 1,5 o 2 horas de resistencia al fuego, por ejemplo, proporciona resistencia al fuego según la norma BS EN1366 para varillas verticales o paneles. Ciertas normas pueden exigir que se realicen ensayos en combinación con otros materiales resistentes al fuego.
El cemento se proporciona en una cantidad de entre 10-30% p/p, tal como 10-25% p/p, tal como 10-20% p/p, tal como 15 - 18% p/p, tal como 15,5%, 16%, 16,5%, 17% o 17,5% p/p del precursor. En una realización, el cemento es el 16,3% en peso del precursor, /- 0,5% p/p. Los cementos adecuados incluyen Castle OPC, Blue Circle OPC, Cemex OPC, Dudmans OPC, Lafrarge General Purpose o cementos de tipo Multicrete.
El hidróxido de aluminio o hidróxido de magnesio se proporciona en una cantidad de entre 60-90% p/p, tal como 65-85% p/p del precursor, tal como 68 - 88% p/p, tal como 70%, 72%, 74%, 76%, 78%, 80%, 82%, 84% u 86% en peso del precursor. En una realización, el hidruro es 78,3% en peso del precursor, /- 0,5% p/p.
Puede usarse hidróxido de magnesio, por ejemplo, cuando se requiere una temperatura de activación más alta.
Un agente resistente al agrietamiento, tal como mica o fibras tales como polipropileno, nailon o fibras acrílicas, se proporciona adecuadamente en una cantidad de entre 2-10% p/p del precursor 4-6% p/p, tal como 4,5%. 5% o 5,5% en peso del precursor. En una realización, el agente es 5,2% en peso del precursor /- 0,5% p/p.
En una realización, el agente es mica, adecuadamente en forma de polvo o escamas.
En una realización, el precursor o el material de aislamiento contra incendios puede comprender un espesante en una cantidad de entre 0,1-0,3% p/p del precursor. En una realización, el espesante se proporciona en una cantidad de entre 0,1-0,3% p/p, tal como 0,15%, 0,2%, 0,25% en peso del precursor. En una realización, el agente es 0,2% en peso del precursor /- 0,5% p/p. En una realización, el espesante es un polímero soluble en agua, no iónico, tal como hidroxietilcelulosa (HEC) o cualquier otro agente espesante.
En una realización, el material precursor de aislamiento contra incendios es una mezcla seca que comprende lo siguiente:
Cemento Portland Ordinario 16,3% en peso seco
Trihidrato de aluminio 78,3% en peso seco
Mica 5,2% en peso seco
Espesante HEC 0,2% en peso seco
Un precursor de la invención puede comprender aditivos de cemento adicionales, tales como polímeros compatibles con el cemento. Adecuadamente los aditivos pueden mejorar una cualquiera o más de la trabajabilidad, flexibilidad adherencia y/o resistencia al agua. Los aditivos adecuados incluyen resinas húmedas tales como resinas de estireno butadieno o polvos y dispersiones de polímeros VINNAPAS® (p. ej., productos VINNAPAS Wacker Chemie AG) que se hidratan por adición de una solución acuosa para mejorar las propiedades mecánicas y/o la adherencia y/o flexibilidad del material aislante contra incendios.
En una realización, el material precursor se mezcla con un material acuoso, tal como agua, para permitir que se produzca un material de aislamiento contra incendios. Por lo tanto, la invención se refiere a un material de aislamiento contra incendios que comprende un precursor de la invención que se ha mezclado con agua u otro material acuoso. El material de aislamiento contra incendios se puede proporcionar en forma húmeda o en una forma seca después de que el agua u otra solución acuosa se haya eliminado o se haya evaporado.
Por lo tanto, la invención también se refiere a un material de aislamiento contra incendios o material precursor de la invención que comprende un polímero en una cantidad suficiente para proporcionar propiedades mecánicas, adherencia y/o flexibilidad mejoradas del material, y a un material de aislamiento contra incendios o material precursor de la invención que comprende estireno-butadieno en una cantidad suficiente para proporcionar mejores propiedades mecánicas, adherencia y/o flexibilidad del material, en comparación con el material sin el polímero.
En una realización, el material de aislamiento contra incendios puede ser pulverizable antes del endurecimiento. En un aspecto, se puede usar un endurecedor, tal como cemento de aluminato de calcio, para aumentar la velocidad a la que fragua el material de aislamiento contra incendios, y se puede incluir como parte componente del precursor o añadir durante la producción del material de aislamiento contra incendios a partir del precursor. El endurecedor se puede añadir en un nivel de aproximadamente 2-5% en peso del peso total de la mezcla precursora seca, añadir al precursor o añadir a una mezcla húmeda para mejorar el tiempo de secado.
Procedimientos para la fabricación
En una realización, el precursor en polvo seco se prepara mediante una simple mezcla de los componentes en polvo seco en las cantidades descritas en el presente documento.
En una realización, el material de aislamiento contra incendios se prepara por adición de una solución acuosa al precursor, seguido de mezcla.
Por lo tanto, la invención se refiere a un método para fabricar un material de aislamiento contra incendios que comprende la mezcla de un material acuoso con un material precursor de aislamiento contra incendios que comprende:
(i) cemento, en una cantidad de entre 10-30% p/p;
(ii) hidróxido de aluminio o magnesio, huntita o hidromagnesita, en una cantidad de entre 60 - 90% p/p; y (iii) un agente resistente al agrietamiento en donde el agente resistente al agrietamiento es mica o fibras en una cantidad de entre 2-10% p/p.
En una realización, también se puede añadir un espesante en una cantidad de entre 0,1 - 0,3% p/p del precursor. Las cantidades de los componentes individuales pueden ser cualquiera de las descritas en el presente documento. En una realización, se añade agua en una cantidad de entre 10-50% en peso del peso del precursor. El experto en la técnica será capaz de ajustar las cantidades de agua para preparar un mortero con propiedades adecuadas para diferentes usos, p. ej. para pulverizar o suministrar de otras maneras.
En una realización, se puede añadir un aditivo de cemento, tales como los descritos en el presente documento, por ejemplo, en una cantidad de 2-5% del peso total de la mezcla seca.
En un método, el precursor del aislamiento contra incendios que comprende cemento, hidróxido de aluminio o magnesio, un agente resistente al agrietamiento y espesante, se añade a una combinación de agua/estireno-butadieno (SBR) en mezcla de agua/estireno-butadieno 50/50 para hacer una suspensión. Una mezcla general puede ser de 20 kg de polvo seco a 8,26 kg de agua/SBR, pero una variación en la mezcla de agua puede producir diferentes consistencias para aplicaciones de pulverización, vertido y llana. El estireno-butadieno está adecuadamente en una cantidad para mejorar las propiedades mecánicas, la adherencia y flexibilidad de la mezcla de cemento.
Estas relaciones pueden variar y, por ejemplo, también se han probado con éxito relaciones de agua/SBR 75:25. Así, la relación de agua a SBR es, en un aspecto, de 50:50 a 75:25, tal como 55:45; 60:40, 65:35 o 70:30. La invención no se limita a estas relaciones y el experto en la técnica podrá modificar la relación según las propiedades deseadas de pulverización y vertido, como se mencionó anteriormente.
En otro aspecto el método comprende adicionalmente añadir un endurecedor, tal como cemento de aluminato de calcio para aumentar la velocidad a la que fragua el mortero.
En otra realización, el material aislante contra incendios preparado según los métodos descritos en el presente documento se usa además en la preparación de un panel o una cubierta para la protección de componentes alargados contra el fuego, o se usa en la preparación o revestimiento de un conducto o bandeja de cables.
El material de aislamiento contra incendios se puede proporcionar o usar en combinación con otros productos de aislamiento contra incendios, tales como fibras cerámicas, lana mineral o lámina de aluminio.
Otras realizaciones de la invención se refieren a componentes de aislamiento contra incendios que comprenden el material de aislamiento contra incendios descrito anteriormente, o un material similar, cuyos materiales se denominan generalmente compuestos de aislamiento contra incendios. Para evitar dudas, la referencia a un compuesto de aislamiento contra incendios incluye los materiales de aislamiento contra incendios específicos descritos anteriormente, pero no se limita a dichos materiales y puede ser un material diferente. En un aspecto, un compuesto de aislamiento contra incendios comprende cemento o yeso, adecuadamente en una cantidad suficiente para proporcionar aislamiento contra incendios durante al menos una hora, adecuadamente según la norma BS EN1366. El compuesto puede comprender otros materiales, tal como un material que libera agua.
El compuesto de aislamiento contra incendios puede ser, o puede comprender, el material de aislamiento contra incendios como se describe en el presente documento.
En un aspecto, la invención se refiere a cualquier componente, tal como un componente de edificio o estructural, que pueda requerir tener propiedades resistentes al fuego, tales como conductos, una bandeja portacables, varillas verticales o paneles, y que comprende el material de aislamiento contra incendios de la invención. El material de aislamiento contra incendios de la invención se puede pulverizar, verter, aplicar manualmente, aplicar como recubrimiento o formar parte integral de dicho componente.
En una realización, la invención se refiere a un panel de laminado que comprende una capa de un compuesto de aislamiento contra incendios y al menos otra capa. El compuesto de aislamiento contra incendios es un material sólido, por ejemplo, puede ser el material de aislamiento contra incendios como se describe en lo que antecede, pero no se limita a ese material. El compuesto puede ser un material basado en cemento incluido un material que libera agua, pero se pueden seleccionar otros compuestos según sea apropiado para cada aplicación. El compuesto trabaja en conjunto con las otras capas del panel para proporcionar propiedades de aislamiento contra incendios.
En una realización particular, el panel comprende una capa del compuesto de aislamiento contra incendios y una capa exterior de un material de tablero de construcción. Por ejemplo, el tablero de construcción puede ser un tablero de yeso, una placa cartón-yeso, un tablero de silicato de calcio o un tablero de fibra de vidrio. Se puede colocar una capa de lámina metálica entre las dos capas para proporcionar un aislamiento contra incendios adicional. La lámina metálica puede ser, por ejemplo, una lámina de aluminio con un espesor en el intervalo de 20-100 micrómetros, tal como 40, 50 o 60 micrómetros de espesor. Se puede utilizar cualquier metal o compuesto metálico adecuado para formar la capa de lámina para proporcionar el aislamiento contra incendios requerido. Se puede proporcionar una lámina y/o capa exterior en uno o ambos lados del material de aislamiento contra incendios.
La figura 1 muestra una realización particular que comprende capas de placa de cartón-yeso, lámina, compuesto aislante contra incendios, lámina y placa de cartón-yeso.
El panel se puede utilizar para formar paredes divisorias mediante la unión a estructuras de entramado convencionales. Los paneles se pueden diseñar de manera que un solo panel cumpla con los requisitos de las normas contra incendios, proporcionando así una pared más delgada que se proporciona con materiales convencionales. Los paneles también se pueden utilizar para producir zonas que requieran protección contra incendios, por ejemplo, paredes, zonas generales o columnas de acero.
En ciertas realizaciones, el compuesto de aislamiento contra incendios del panel puede tener más de 3 mm de espesor, tal como más de 4 mm, 5 mm o 6 mm de espesor. El compuesto de aislamiento contra incendios puede tener 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm o más de espesor. En una realización, el compuesto de aislamiento contra incendios tiene un espesor de 6-8 mm.
El compuesto de aislamiento contra incendios se puede conformar en los tamaños de panel requeridos vertiéndolo en un marco o sistema transportador. Se pueden unir capas adicionales a las superficies colocándolas mientras el compuesto aislante cura, o utilizando compuesto adicional después del curado como un adhesivo. Alternativamente, se puede utilizar cualquier adhesivo de alta temperatura adecuado, tal como un silicato de sodio. Cuando se utilicen múltiples capas de materiales, cada capa puede unirse usando cualquier material apropiado.
En una realización adicional, se puede formar una cubierta protectora del compuesto de aislamiento contra incendios para proteger, en particular, los conductos de soporte de las varillas verticales. La figura 2 muestra una realización de una cubierta que comprende una capa exterior metálica y una capa interior de compuesto de aislamiento contra el fuego. Se forma un agujero en el centro del compuesto de aislamiento contra incendios en donde se coloca la varilla vertical. La cubierta de la figura 2 tiene un perfil transversal cilíndrico, pero se pueden utilizar otras formas.
Las cubiertas, como se muestra en la figura 2, se pueden utilizar para proteger varillas verticales utilizadas para conductos soportados de techos o cualquier tipo de componente alargado (p. ej., colgadores, varillas de soporte, conectores alargados) que requieran protección contra incendios.
La capa metálica exterior se puede utilizar como molde durante la producción del dispositivo y también puede contribuir a la protección contra incendios proporcionada por la cubierta. Una capa típica puede tener un espesor de 0,3 - 3 mm y estar formada por metal galvanizado o inoxidable, tal como acero inoxidable, o un metal revestido tal como acero revestido. En ciertas realizaciones, también se puede usar aluminio en la capa metálica. En una realización particular el diámetro exterior es de aproximadamente 50 mm y el metal tiene un espesor de lámina de 0,6 - 1 mm. Un diámetro típico de varilla vertical es 12 mm.
El orificio en la cubierta se puede ajustar de tamaño para formar un ajuste con apriete con la varilla vertical que se protege. Cuando la varilla vertical es roscada, la varilla puede atornillarse por el orificio. Alternativamente, el orificio se puede ajustar a un tamaño mayor que el diámetro de la varilla vertical con la que se pretende utilizar. Se pueden utilizar tapas terminales metálicas en ambos extremos de la cubierta para contener el compuesto de aislamiento contra incendios y proporcionar un sellado en ambos extremos. Las tapas terminales se pueden sellar a las varillas verticales y la cubierta para proporcionar un espacio cerrado que rodea la varilla vertical que está aislada del entorno circundante. La cubierta de la figura 2 se puede formar vertiendo el compuesto de aislamiento contra incendios en la capa de metal exterior y, posteriormente, perforando el orificio una vez que el compuesto ha curado. Alternativamente, se puede utilizar un molde para formar el orificio durante el curado.
En un aspecto, el peso aproximado de la cubierta por metro es de 3-3,5 kg, tal como 3,25 kg.
Cuando se utiliza el término sustancialmente "cilíndrico" en este documento, no se pretende que sea restrictivo solo a objetos que tienen un perfil transversal perfectamente circular, sino que también se pretende que incluya objetos que tengan una función equivalente. Por ejemplo, se pretende que el término "cilíndrico" abarque objetos con un perfil transversal cuadrado, hexagonal, etc., con la condición de que proporcionen sustancialmente la misma función técnica. En un aspecto adicional, la invención se refiere a conductos revestidos, o parcialmente revestidos, con un material aislante contra incendios como se describe en el presente documento. Por ejemplo, los conductos pueden comprender una capa de 1 o 2 mm de material aislante contra incendios que se ha pulverizado sobre el conducto para producir un conducto que tiene propiedades resistentes al fuego. La red de conductos puede ser para aplicaciones tales como ventilación y extracción de humo.
La invención también se refiere a una bandeja portacables pulverizada o revestida de otro modo, en parte o en su totalidad, con el material aislante contra incendios.
En todos los casos donde se aplique un material de aislamiento contra incendios a un producto, el producto se puede pulverizar y acumular el espesor requerido en 2-3 capas, o se puede aplicar con llana, o fabricando losas del material resistente al fuego en bastidores para su posterior corte a medida y fijación al producto.
La invención se refiere al uso del material de aislamiento contra incendios de la invención en la fabricación de componentes tales como un componente de construcción, que pueden requerir tener propiedades resistentes al fuego, tales como conductos, bandejas portacables, varillas verticales y paneles. El material de aislamiento contra incendios de la invención se puede pulverizar, verter, aplicar manualmente, aplicar como revestimiento o formar parte integral de dicho componente.
Los materiales y componentes de aislamiento contra incendios de la invención se pueden usar en combinación con otros materiales de aislamiento, por ejemplo, aislamiento de fibra mineral de lana de roca en una densidad de 105 kg/m3, que puede ser, por ejemplo, de 50-150 mm, tal como 50 o 100 mm.
La presente invención se ilustra con los siguientes ejemplos que no limitan la invención.
Ejemplo 1
Método de fabricación.
Una mezcla seca está compuesta de lo siguiente:
Cemento Portland Ordinario 16,3%
Trihidrato de aluminio 78,3%
Mica 5,2%
Espesante HEC 0,2%
Las materias primas secas se mezclan en un mezclador grande, generalmente en lotes de 1000 kg. Estos se pueden suministrar en sacos de 20-25 kg.
El producto se puede mezclar con un mortero en una serie de maneras diferentes, mediante una mezcladora de paletas en pequeños lotes de 20-30 kg o con una mezcladora de cemento convencional en volúmenes ligeramente mayores.
El polvo seco se añade a una mezcla de agua/estireno-butadieno 50/50 en peso para hacer una suspensión. Una mezcla general sería de 20 kg de polvo seco (tal como un material precursor de aislamiento contra incendios de la invención) por 8,26 kg de agua/SBR (este último en una mezcla 50:50 en peso), pero una variación en la mezcla de agua puede producir diferentes consistencias para aplicaciones de pulverización, vertido y llana. El SBR actúa para mejorar las propiedades mecánicas, adherencia y flexibilidad de la mezcla de cemento.
El producto final se denomina BW18 en los ejemplos del presente documento.
Uso en conductos
El producto se pulveriza usando una pistola y bomba adecuadas, hasta un espesor de 2 mm. Los conductos pueden ser para aplicaciones tales como ventilación y extracción de humo.
Uso en bandejas portacables
El producto se puede pulverizar y acumular al espesor requerido en 2-3 capas, o bien se puede aplicar con llana, o bien fabricando losas del producto en marcos y posteriormente cortándolas a medida y fijándolas a los conductos utilizando la mezcla de cemento como un mortero, hasta un espesor total de 8 mm. A continuación, se fija adecuadamente al mortero seco un aislante de 50 mm-150 mm (losa de fibra mineral de 105 kg/m3), tal como 50, 100 o 150 mm.
Construcción de paneles
El núcleo del panel contiene una combinación de cemento, una resina (estireno-butadieno), mica e hidróxido de aluminio (trihidrato de alúmina), que en caso de incendio actúa para enfriar los paneles exteriores y mejorar el rendimiento general del aislamiento contra incendios.
El núcleo de cemento tiene un espesor de aproximadamente 6-8 mm, con, pero no limitado a, un tablero de yeso, cartón-yeso, silicato de calcio o fibra de vidrio de espesor variable en cada lado, opcionalmente con una capa de lámina de aluminio entre el tablero y el núcleo. Cuando se utiliza lámina de aluminio, tiene un espesor de aproximadamente 50 micrómetros. Los tableros pueden ser Fireline: una placa de cartón-yeso resistente al fuego, de aproximadamente 12,5 mm de espesor; Glasroc: una placa de cartón-yeso reforzado con vidrio, de 6 o 10 mm de espesor; Supalux: un tablero de silicato de calcio de 6 o 10 mm de espesor
Los paneles se pueden fabricar en forma de losa de cualquier tamaño o espesor usando un bastidor o un sistema transportador y luego se cortan a la medida.
Protección de varillas verticales
En la presente invención, el mortero se puede verter en una cubierta de metal hueca o en espiral de tamaño adecuado, p. ej. 50 mm de diámetro, con un núcleo circular extraíble en el centro de, por ejemplo, aproximadamente 12 mm. Una vez que el mortero ha comenzado a fraguar, se retira el núcleo circular y el mortero permanecerá en su lugar y continuará secándose. En un aspecto, la cubierta puede tener un diámetro de hasta 100 mm. En un aspecto, la cubierta puede comprender un núcleo de hasta 22 mm. En un aspecto, el espesor mínimo del material de cemento de aislamiento contra incendios es de 15 mm, 16 mm, 17 mm, 18 mm, 19 mm, 20 mm o más.
Ejemplo 2: Ensayos de conductos Flamebar.
EN1366 Parte 1 Ensayos de conductos - Ensayos externos en Exova Warrington Fire:
Se aplicó como revestimiento BW18 con un espesor de revestimiento de ~2 mm sobre un conducto que estaba aislado con 50 mm o 100 mm de aislamiento FP110 (que comprende aislamiento de fibra mineral de lana de roca con una densidad de 105 kg/m3). Se han realizado los siguientes ensayos:
- Fuego interior del conducto vertical - objetivo de aislamiento de 1 hora, aislamiento de 50 mm. Julio de 2011, Informe de ensayo 198946.
- Fuego interior del conducto vertical - objetivo de aislamiento de 2 horas, aislamiento de 100 mm. Junio de 2011, Informe de ensayo 198945.
- Fuego exterior del conducto vertical - objetivo de aislamiento de 2 horas, aislamiento de 50 mm. Junio de 2011, Informe de ensayo 198945.
- Fuego interior del conducto horizontal - objetivo de aislamiento de 1 hora, aislamiento de 50 mm. Marzo de 2011, Informe de ensayo 198943.
- Fuego interior del conducto horizontal: objetivo de aislamiento de 2 horas, aislamiento de 100 mm. Noviembre de 2010, Informe de ensayo 193176.
- Fuego exterior del conducto horizontal: objetivo de aislamiento de 2 horas, aislamiento de 50 mm.
A modo de ejemplo, se ensayaron los siguientes parámetros específicos en el ensayo 193176
El conducto de muestras tenía unas dimensiones de perfil transversal nominales de 1000 mm de ancho por 250 mm de alto y tenía una longitud nominal de 4000 mm dentro de la cámara del horno y 2500 mm fuera del horno. El conducto del conducto de muestra se formó a partir de acero dulce galvanizado de 0,8 mm de espesor y comprendía un revestimiento de BW18 en sus superficies exteriores. El espesor nominal de BW18 era de 2,0 mm.
El conducto pasaba desde la cámara del horno a través de una abertura de dimensiones totales de 1120 mm de ancho por 370 mm de alto dentro de una pared de bloques de hormigón celular de 150 mm de espesor nominal. El área entre el conducto y la pared circundante se selló usando lana mineral, se ajustó por fricción alrededor del conducto junto con una losa de lana mineral con lámina enfrentada de 50 mm de espesor adherida y atornillada a cada cara de la pared. El conducto se aisló con dos capas de lana mineral, cada una de 50 mm de espesor denominada FP110. Cada capa se unió a tope y con las juntas en cada capa escalonadas 150 mm. El conducto se suspendió dentro de la cámara del horno utilizando varillas verticales M10 y soportes de canal de acero. El conducto de la muestra se conectó a un ventilador de extracción, que mantuvo una velocidad de aire de 3 m/s dentro del conducto (excluyendo los períodos de "ventilación apagada" requeridos por la norma) durante toda la duración del ensayo.
Se logró un rendimiento de aislamiento de 180 minutos, después de lo cual se interrumpió el ensayo.
BS476 Parte 24
- 6 mm de BW18 sobre conductos con una cara laminada, fuego en el interior, dio 46 minutos de aislamiento. (Informe Warrington 138638)
- 6 mm de BW18 sobre conductos con una cara laminada, fuego en el exterior, dio 76 minutos de aislamiento. (Informe Warrington 138639)
Ensayo de bandeja portacables
- Ensayo de bandeja de cables presenciada por Exova Warrington Fire en Firespray Test lab
Informe de evaluación WF 197644, octubre de 2010.
8 mm de BW18, con 50 mm de revestimiento mantuvo las temperaturas en el interior del conducto por debajo de 200°C durante 2 horas, utilizando la curva de tiempo-temperatura de la norma ISO 834 en el horno en un escenario de incendio exterior.
Ensayo de paneles:
Estos se ensayaron a ambos lados de un núcleo de BW18, con una lámina de 0,05 mm entre el núcleo y los tableros.
Figure imgf000008_0001
*1 - Los tiempos de 50 y 56 minutos probablemente darían como resultado un paso de 1 hora en un ensayo externo a gran escala.
*2 - Fallo temprano del panel debido a que el panel lateral del horno pierde fuerza y cae dentro del horno;
Esto podría mejorarse añadiendo un perno central para reducir la extensión actual de 1000 mm a 600 mm, y las ensayos mostraron que se pueden lograr 2 horas, particularmente con el tablero Fireline.
El ensayo adicional de la bandeja portacables realizada por Exova Warrington Fire incluye:
Informe n.° 309780, noviembre de 2011: 8 mm de BW18, con 50 mm de aislamiento, ensayado con éxito durante 2 horas según la norma EN1366-5:2010
Informe n.° 316386, marzo de 2012: 8 mm de BW18, con 100 mm de revestimiento mantuvieron las temperaturas de los cables dentro del conducto por debajo de 180°C (más la temperatura ambiente) durante 2 horas, cuando se sometieron a la curva de tiempo/temperatura y los criterios de rendimiento de la norma EN1363-1 dentro del horno en un escenario de fuego exterior.
Protección de varilla vertical de suspensión:
Todas las muestras de varillas verticales de 10 mm de diámetro se ensayaron en el horno Firespray, utilizando la curva de tiempo-temperatura de la norma ISO 834, con 56 kg de peso al final de la varilla vertical. Se empleó una cubierta de 50 mm de diámetro, con un núcleo de 12 mm para la varilla vertical.
Figure imgf000009_0001

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Un material precursor de aislamiento contra incendios que comprende:
(i) cemento, en una cantidad de entre 10-30% p/p;
(ii) un hidróxido de aluminio o magnesio, huntita o hidromagnesita en una cantidad de entre 60 - 90% p/p; y (iii) un agente resistente al agrietamiento, en donde el agente resistente al agrietamiento es mica o fibras, en una cantidad de entre 2-10% p/p.
2. Un material precursor de aislamiento contra incendios según la reivindicación 1, en donde el agente resistente al agrietamiento son fibras, y en donde las fibras son fibras de polipropileno, nailon o acrílicas.
3. Un material de aislamiento contra incendios que comprende el precursor de la reivindicación 1 o 2, que se ha mezclado con agua u otro material acuoso, en forma de un material húmedo o en forma de un material seco.
4. Un material según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente un aditivo de cemento que mejora una o más de la trabajabilidad, adherencia, flexibilidad y/o resistencia al agua.
5. Un material según la reivindicación 4, en donde el aditivo de cemento comprende estireno-butadieno, adecuadamente en forma de una resina húmeda.
6. Un material según la reivindicación 5, en donde el aditivo comprende un polímero en polvo o una dispersión.
7. Un material según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente un endurecedor.
8. Un método para fabricar un material de aislamiento contra incendios que comprende mezclar un material acuoso con un material precursor de aislamiento contra incendios, comprendiendo el material precursor:
(i) cemento, en una cantidad de entre 10-30% p/p;
(ii) hidróxido de aluminio o magnesio, huntita o hidromagnesita en una cantidad de entre 60 - 90% p/p; y
(iii) un agente resistente al agrietamiento, en donde dicho agente resistente al agrietamiento es mica o fibras, en una cantidad de entre 2-10% p/p.
9. Un método según la reivindicación 8, en donde el agente resistente al agrietamiento son fibras, y las fibras son fibras de polipropileno, nailon o fibras acrílicas.
10. Un método según la reivindicación 8 o 9, en donde el material aislante contra incendios se usa en la preparación de una bandeja portacables, conducto o panel, o en la preparación de una cubierta para la protección de componentes alargados contra el fuego.
11. Un panel de pared laminado, que comprende:
una capa interior de un material de aislamiento contra incendios según las reivindicaciones 3-7;
una capa de lámina metálica que cubre sustancialmente al menos una cara del compuesto de aislamiento contra incendios; y
una capa de tablero de construcción que cubre sustancialmente al menos una cara de las capas de lámina metálica;
opcionalmente en donde la capa interior tiene un espesor de 6 - 8 mm.
12. Una cubierta para la protección de componentes alargados contra el fuego, que comprende:
una capa exterior metálica sustancialmente cilíndrica exterior; y
una capa interna de material de aislamiento contra incendios según las reivindicaciones 3-7, que llena sustancialmente la capa externa y tiene un orificio para aceptar el componente alargado para proteger.
13. Una cubierta según la reivindicación 12, que comprende además tapas terminales para cerrar los extremos de la capa cilíndrica exterior, teniendo las tapas terminales orificios para permitir el paso del componente alargado a través de la cubierta.
14. Una cubierta según la reivindicación 12 o 13, en donde el diámetro exterior de la capa metálica exterior es de aproximadamente 50 mm.
15. Una cubierta según cualquiera de las reivindicaciones 12-14, en donde el diámetro del orificio está en el intervalo de 10-15 mm, tal como aproximadamente 12 mm.
16. Un conducto o una bandeja portacables que tiene un revestimiento parcial o completo de material de aislamiento contra incendios según las reivindicaciones 3-7.
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