ES2912533T3 - Método, disposición y línea de producción para fabricar un colector solar cilindro-parabólico - Google Patents
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Abstract
Método (500) para fabricar un reflector para un Colector Solar Cilindro Parabólico, PTC (Parabolic Trough solar Collector), a partir de una estructura reflectante rectangular, comprendiendo el método (500): - doblar (502) una parte extrema longitudinal de la estructura reflectante rectangular a lo largo de un borde longitudinal, - tensar (504, 506/508) una parte reflectora de la estructura reflectante rectangular mediante, - preformar (506) la parte reflectora a una curvatura previa, y - ajustar (508) la curvatura previa aplicando un par a lo largo de la frontera longitudinal de la parte reflectora preformada, en donde el ajuste (508) de la curvatura previa comprende: - asegurar temporalmente la parte reflectora preformada (506) en unos medios de fijación, y mientras la parte reflectora preformada se asegura temporalmente, - aplicar el par al aplicar una fuerza en la parte extrema longitudinal doblada (502) cuando la frontera se fija y constituye un punto de fulcro, de manera que una superficie de la parte reflectora tensada (504, 506/508) adquiera una curvatura perpendicular a la propagación longitudinal de la parte reflectora tensada, a lo largo de la propagación longitudinal de la parte reflectora tensada, y - fijar (510) la curvatura de la superficie, de modo que la parte reflectora tensada (504, 506/508) permanezca tensada mediante: - mientras se aplica la fuerza y la parte reflectora preformada (506) se asegura temporalmente en los medios de fijación, sujetar un elemento de mantenimiento de tensión en la parte extrema y en una parte extrema de una estructura reflectante rectangular adicional, en donde - la estructura reflectante rectangular adicional que tiene una parte reflectora tensada (504, 506/508) conectada simétricamente con la parte reflectora tensada (504, 506/508) de la estructura reflectante rectangular a lo largo del plano óptico de simetría del PTC, o - la estructura adicional forma parte de la estructura reflectante rectangular y se conecta por pertenecer a una misma pieza, de manera que se tensan simultáneamente (504, 506/508), y - liberar el aseguramiento temporal en los medios de fijación, de modo que la curvatura de la superficie quede fijada por el elemento de mantenimiento de tensión.
Description
DESCRIPCIÓN
Método, disposición y línea de producción para fabricar un colector solar cilindro-parabólico
Campo técnico
Esta divulgación se relaciona con el suministro de energía, especialmente con las soluciones de construcción en sistemas para la producción de energía solar.
Antecedentes
En la sociedad moderna, las personas y las industrias consumen energía, p. ej. para producir diversos productos, para el transporte y la producción de alimentos. La energía se puede producir en varias formas ya partir de diferentes fuentes de energía. Por ejemplo, la electricidad a menudo se produce a partir de centrales hidroeléctricas, combustión de carbón, petróleo o gas. Tradicionalmente, el calor se ha producido a partir de centrales eléctricas de combustión local o de calefacción urbana.
Con el aumento de la población y la demanda de servicios, el consumo de energía aumenta considerablemente, lo que afecta negativamente a nuestro medioambiente de manera significativa. La combustión produce gran cantidad de dióxido de carbono y otros gases de efecto invernadero. Las centrales hidroeléctricas requieren grandes territorios que sean anegados, etc.
Con el fin de reducir nuestra huella y la impresión negativa en nuestro medioambiente, se han planteado demandas para una producción de energía más limpia y respetuosa con el medioambiente. Hoy en día, la energía renovable se produce a partir del viento, el sol, las olas del mar, etc. El sol proporciona grandes cantidades de energía a nuestro planeta en forma de rayos solares radiados. La radiación solar puede ser utilizada por células solares para generar electricidad, p. ej. en forma de paneles solares, o por colectores solares para generar calor térmico.
Un colector solar de concentración utiliza espejos, lentes o combinaciones de los mismos para enfocar la radiación solar en forma de punto o línea. En los colectores solares de concentración en forma de cubeta, se forma un reflector como espejo alargado curvo, que refleja la radiación solar en un receptor dispuesto a lo largo de una línea de foco del reflector. El receptor suele ser un tubo negro lleno de un fluido de transporte, como agua, glicol o aceite. El tubo es calentado por la radiación solar concentrada y el calor es transferido al fluido de transporte que circula en un sistema donde se podría utilizar el fluido de transporte caliente. El fluido de transporte calentado se puede utilizar tanto como calor de proceso en procesos industriales como en calefacción urbana.
El término "PTC" (colector solar cilindro parabólico) se utilizará en esta descripción para indicar un colector solar de concentración con un reflector en forma de canalón dispuesto para concentrar la luz solar en un tubo de fluido. Típicamente, los PTC pivotarán para seguir el sol durante el día. Luego serán controlados por un disposición de seguimiento solar.
Un colector solar cilindro parabólico comprende un reflector alargado, cuya superficie reflectante en sección transversal describe una curva parabólica. El reflector enfoca la luz solar directa sobre un foco. En términos matemáticos, dicha parábola tiene las propiedades "curva", "foco", "Latus rectum" y "eje óptico de simetría". El "plano óptico de simetría" del cilindro parabólico se define extendiendo el eje de simetría de la parábola a lo largo de la dirección longitudinal del canalón.
Con referencia a la Figura 1, que es una ilustración esquemática en una vista en perspectiva, ahora se describirá una disposición existente 100 para fabricar un cilindro parabólico 102, según un ejemplo.
Cuando se forma el cilindro parabólico 102, primero se dobla una chapa metálica cerca de sus cantos longitudinales de la chapa para formar dos cantos opuestos. Cada uno de los cantos se fija entre un par respectivo de rieles 104 mediante abrazaderas 106. Los pares de rieles 104 se fuerzan entre sí mediante medios de ajuste 108. La chapa metálica 102 se tensará entonces, de modo que una sección transversal de la chapa metálica 102 perpendicular al eje z en la Figura 1, adopta una curvatura parabólica sustancial. La chapa metálica tensada 102 se calienta para liberar la tensión del material de la chapa metálica 102, de modo que la chapa metálica 102 mantenga la curvatura lograda después de retirar los medios de ajuste 108.
En la publicación de patente US 4236399 se describe un ejemplo de un método para formar un cilindro parabólico.
Es un desafío lograr una precisión mejorada de las curvaturas del reflector.
Compendio
Sería deseable aumentar la producción de calor en los sistemas de energía solar térmica. Un objeto de esta descripción es abordar al menos uno de los problemas descritos anteriormente.
Además, existe el objeto de proporcionar un mecanismo que permita fabricar reflectores de colectores solares cilindro parabólicos con una precisión mejorada de la forma de curvatura. Estos objetos pueden cumplirse mediante una
disposición según las reivindicaciones independientes adjuntas.
Según un primer aspecto, se proporciona un método para fabricar un reflector para un PTC (Colector solar cilindro parabólico) a partir de una estructura reflectante rectangular. El método comprende tensar una parte reflectora de la estructura reflectante rectangular, de modo que una superficie de la parte reflectora tensada adquiera una curvatura perpendicular a la propagación longitudinal de la parte reflectora tensada, a lo largo de la propagación longitudinal de la parte reflectora tensada. El método comprende fijar adicionalmente la curvatura de la superficie, de modo que la parte reflectora tensada permanezca tensada. En el método, tensar la parte reflectora de la estructura reflectante rectangular comprende preformar la parte reflectora hasta una curvatura previa y ajustar la curvatura previa aplicando un par a lo largo de una frontera longitudinal de la parte reflectora preformada.
Además, el método comprende una acción para doblar una parte extrema a lo largo de un frontera longitudinal (es decir, doblar una parte extrema longitudinal), en donde la aplicación del par se realiza aplicando una fuerza en la parte extrema, cuando la frontera está fijada y constituye un fulcro. La parte extrema doblada constituye entonces una parte extrema longitudinal que se extiende a lo largo de la propagación longitudinal de la parte reflectora. En el método, fijar la curvatura de la superficie, de modo que la parte reflectora tensada permanezca tensada comprende, mientras se aplica la fuerza y la parte reflectora preformada se asegura temporalmente en los medios de fijación, sujetar un elemento de mantenimiento de tensión en la parte extrema y en una parte extrema de una estructura reflectante rectangular adicional, en donde la estructura reflectante rectangular adicional tiene una parte reflectora tensada conectada simétricamente con la parte reflectora tensada de la estructura reflectante rectangular a lo largo del plano óptico de simetría del PTC, o la estructura adicional es una parte de la estructura reflectante rectangular y se conecta por pertenecer a una misma pieza, de manera que se tensan simultáneamente, y se libera el aseguramiento temporal en los medios de fijación, de manera que la curvatura de la superficie queda fijada por el elemento de mantenimiento de tensión.
Según otro aspecto, se proporciona una disposición para fabricar un reflector para un PTC (Colector solar cilindro parabólico) a partir de una estructura reflectante rectangular. La disposición comprende un dispositivo tensor configurado para tensar una parte reflectora de la estructura reflectante rectangular, de modo que una superficie de la parte tensada (es decir, la parte reflectora tensada) adquiere una curvatura perpendicular a la propagación longitudinal de la parte reflectora tensada, a lo largo de la propagación longitudinal de la parte reflectora tensada. La disposición comprende además un dispositivo de fijación configurado para fijar la curvatura de la superficie, de manera que la parte tensada (es decir, la parte reflectora tensada) permanece tensada. El dispositivo tensor se configura para tensar la parte reflectora de la estructura reflectante rectangular al preformar la parte reflectora con una curvatura previa y ajustan la curvatura previa aplicando un par en una frontera longitudinal de la parte preformada.
La disposición comprende además unos medios de fijación y unos medios de aseguramiento para asegurar temporalmente la parte reflectora a los medios de fijación cuando unos medios de ajuste aplican una fuerza de una parte extrema doblada de la chapa rectangular reflectante. A continuación, la fuerza se convierte en un par en la frontera entre la parte reflectora y la parte extrema cuando la frontera se fija como fulcro. El dispositivo de fijación comprende un dispositivo de sujeción y se configura para fijar la curvatura de la superficie, de manera que la parte reflectora tensada permanezca tensada, al mantener el aseguramiento temporal de la parte reflectora preformada en los medios de fijación con los medios de aseguramiento, sujetando un elemento de manteniendo tensión en la parte extrema y en una parte extrema de una estructura reflectante rectangular adicional con la unidad de sujeción, en donde la estructura reflectante rectangular adicional tiene una parte reflectora tensada conectada simétricamente con la parte reflectora tensada a lo largo del plano óptico de simetría del PTC, o siendo la estructura adicional parte de la estructura reflectante rectangular y se conecta por pertenecer a una misma pieza, de manera que se tensan simultáneamente, y soltar el aseguramiento temporal en los medios de fijación con los medios de aseguramiento, de manera que la curvatura de la superficie queda fijada por el elemento de mantenimiento de tensión sujetado.
Al formar la parte reflectora en dos acciones, primero preformando una curvatura previa según los medios de fijación y luego ajustando la curvatura previa aplicando un par en el reflector, no actuará ninguna fuerza en la parte reflectora después de que el PTC haya sido retirado de los medios de fijación, únicamente pares. Debido a que el reflector se mantiene tensado únicamente por pares, adaptará una curvatura de una parábola de alta precisión.
Breve descripción de los dibujos
La solución se describirá ahora con más detalle por medio de realizaciones de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una ilustración ambiental esquemática de un reflector según la técnica existente.
La Figuras 2a-f son ilustraciones esquemáticas de etapas para formar un reflector, según la técnica existente.
La Figuras 3a-d son ilustraciones esquemáticas de los principios para formar una chapa metálica.
La Figuras 4a-d son ilustraciones esquemáticas de etapas para formar un reflector, según posibles realizaciones.
La Figuras 5 es un diagrama de flujo esquemático de un método para formar un reflector, según posibles realizaciones.
La Figura 6 es un diagrama de bloques de una disposición para fabricar reflectores, según posibles realizaciones.
La Figura 7a-b son ilustraciones esquemáticas de disposiciones para formar un reflector, según posibles realizaciones.
Descripción detallada
La aplicación de fuerzas a una chapa metálica puede dar una sección transversal que es aproximadamente parabólica. Sin embargo, la eficiencia de un reflector cilindro parabólico se ve muy afectada por la forma, es decir, la curvatura del reflector e incluso pequeñas desviaciones de la forma parabólica ideal pueden provocar pérdidas que hacen que el producto final sea económicamente inviable.
Este documento muestra cómo ajustar con precisión un reflector cilindro parabólico para obtener un grado muy alto de perfección óptica y un reflector con menos de 0,2 grados de desviación sobre la superficie.
Normalmente, cuando se sostiene a los bordes y se dobla una chapa metálica flexible, la chapa metálica se ve afectada tanto por fuerzas como por pares, y estos juntos dan forma a la curvatura de la chapa metálica. Para que la chapa metálica solo se vea afectada por los pares, todas las fuerzas deben cancelarse, una tarea casi imposible sin disposiciones especiales complejas.
Se han descrito varios métodos para fabricar un cilindro parabólico con fuerzas y pares aplicados. En general, son sensibles a las propiedades del material, las deformaciones en el borde de la chapa metálica y las diferentes distancias.
La mayoría de los métodos usan fuerzas para traccionar o empujar la chapa metálica hasta una forma parabólica aproximada.
Sin embargo, como se describirá más adelante, p. ej. con referencia a la Figura 3a, la forma de una chapa metálica que es afectada por fuerzas en su borde se puede expresar como una ecuación polinómica con varios factores no proporcionales x2 en la sección transversal. Esas fuerzas desvían la forma de la ecuación ideal y=kx2, donde k es una constante. La reducción de los factores que desvían la forma respecto la ideal sería, por supuesto, ventajosa y deseada. Sin embargo, formar un reflector en forma de canalón sin aplicar fuerzas cerca de sus extremos es complejo, complicado y, por lo tanto, estos factores no deseados tradicionalmente se han pasado por alto.
Sería deseable formar el reflector en forma de canalón aplicando pares en lugar de fuerzas en los bordes, como se describirá, p. ej. con referencia a la Figura 3b. Sin embargo, introducir pares en los bordes sin afectar simultáneamente al reflector con ninguna fuerza es complejo y en la práctica casi imposible.
Este documento muestra cómo cancelar las fuerzas usando medios de fijación, moldeados con la forma parabólica requerida en combinación con una fuerza ajustable Fm y una fuerza contraria dirigida opuesta Fg para crear un par en el canto. Mediante, en una primera acción, fijar temporalmente la chapa metálica en los medios de fijación, se preforma la curvatura de la chapa metálica, pero a costa de muchas fuerzas de los medios de fijación que afectan a la chapa metálica.
Sin embargo, en una segunda etapa, la fuerza FM y la fuerza contraria FG se introducen para afectar el canto. La magnitud de Fm se ajusta para crear el par requerido para obtener la forma parabólica exacta después de que la chapa metálica preformada se retire de los medios de fijación. La chapa metálica ajustada resultante será una cilindro parabólico formado con alta precisión donde todas las fuerzas se cancelan. Este proceso se describirá con más detalle a continuación, p. ej. con referencia a la Figura 3d.
Como se divulgará, cuando la parte reflectora se tensa al aplicar fuerzas, fijada de manera que la tensión permanezca también cuando se retiran las fuerzas, se obtendrá una parte reflectora que se verá afectada únicamente por los pares.
Así, cuando las fuerzas que afectan sobre la parte reflectora puedan eliminarse por completo, la chapa adoptará una forma parabólica exacta, resultado teórico que ha sido confirmado por nuestros experimentos.
Este documento muestra cómo se pueden eliminar las fuerzas y ajustar exactamente el par incluso con defectos considerables de material y producción, haciendo posible una línea de producción para colectores solares de concentración con una eficiencia óptica insuperable.
Con referencia a las Figuras 2a-c, que son ilustraciones esquemáticas, ahora se describirán algunos principios para formar un reflector cilindro parabólico según una realización de ejemplo. Las Figuras son vistas en sección transversal perpendicular a un eje longitudinal de un PTC (Colector Solar Cilindro Parabólico) a fabricar.
En la Figura 2a se muestra una estructura metálica reflectante 202 formada de chapa. La estructura metálica ha sido revestida con un material reflectante en la parte superior, típicamente mediante pulverización catódica o laminando una lámina reflectora sobre la estructura metálica. La estructura metálica reflectante 202 se puede proporcionar en forma de bobina y tener una anchura de aproximadamente 1 metro. La estructura metálica se corta en una chapa de una longitud longitudinal apropiada del PTC que se va a fabricar, p. ej. 5,5 metros.
En la Figura 2b, la estructura metálica reflectante 202 en forma de chapa tiene sus bordes longitudinales doblados
hacia abajo con un ángulo a a lo largo de las respectivas fronteras 206 para formar respectivas partes extremas 204. Entre las partes extremas se consigue así una parte reflectora 208. Un ángulo a apropiado está entre 40° y 55°, y se analizará más adelante junto con otras realizaciones.
En la Figura 2c, el PTC se ilustra después de que la parte reflectora 208 se haya formado de manera que la sección transversal de su superficie superior haya adoptado una forma de curva parabólica. En esta realización, la curva parabólica es según la función y=x2 sin limitarse a ello. Las partes extremas 204 son paralelas a un lado recto de la curva parabólica. En la vista en sección transversal de la Figura 2c también se muestra una línea focal F (dirigida perpendicularmente a través del papel a lo largo de la propagación longitudinal de la parte reflectora) y un plano óptico de simetría (de puntos y rayas). El resultado es un reflector 200 con la parte reflectora 208 y las partes extremas 204. Las direcciones se indican con un sistema de coordenadas en la Figura 2c, donde el eje y coincide con el eje óptico de simetría (puntos y rayas) y el eje x es perpendicular al eje y. Un eje z podría definirse como la propagación longitudinal del reflector a lo largo de la línea focal F, es decir, perpendicular a través del papel.
Es un desafío formar la parte reflectora 208 con una sección transversal que siga la curva parabólica con alta precisión, especialmente cerca de las fronteras 206. Un proceso propuesto para producir un reflector 200 donde la parte reflectora 208 tiene una precisión mejorada, p. ej. la sección transversal sigue más de cerca una curva parabólica ideal como y = x2, se discutirá a continuación en algunas realizaciones.
Con referencia a las Figuras 2d-2f, que son ilustraciones esquemáticas, ahora se describirán algunos ejemplos de reflectores o partes de reflectores según realizaciones de ejemplo. En las Figuras 2d-2f, las líneas de foco longitudinales se han ilustrado como líneas de puntos y rayas.
La Figura 2d muestra una parte de un reflector, donde se ha realizado una subparte reflectora 200a y donde dos extremos cortos constituyen respectivas partes extremas longitudinales.
La Figura 2e muestra cómo se han unido una pluralidad de tales subpartes en un reflector 200 completo. En la Figura 2e, se han ensamblado cuatro subpartes 200a como ejemplo, pero el concepto inventivo no se limita a ningún número específico de subpartes.
La Figura 2f muestra un reflector completo 200 fabricado a partir de una sola chapa metálica reflectante, donde dos extremos largos constituyen partes extremas longitudinales respectivas.
Así, el reflector no se limita a fabricarse en una sola sección sino que puede consistir en subpartes que se unen entre sí. Como se ve en las figuras, las partes extremas longitudinales se pueden formar en los extremos cortos de la chapa metálica reflectante como en la Figura 2d, o en los extremos largos como en la Figura 2f.
Con referencia a las Figuras 3a-b, que son ilustraciones esquemáticas, ahora se discutirán algunos principios de tensión mecánica según un ejemplo. En ambas figuras una chapa metálica se fija en una pared sólida. La chapa metálica se extiende una longitud L desde la pared sólida. Ambas figuras son vistas en sección transversal y la chapa metálica sobresale a través del papel en las figuras, es decir, a lo largo del eje z (no mostrado) en un sistema de coordenadas.
En la Figura 3a, la chapa metálica tiene una fuerza F aplicada en su borde libre, lo que resulta en que el borde libre se tensa una distancia lateral dF debajo del eje x. En la literatura se define que para un punto de la chapa metálica a una distancia horizontal x de la pared sólida, el desplazamiento lateral y a lo largo del eje y es de acuerdo a la ecuación y=FL3/6EI * (X3/L3 - 3x2/L2), donde E e I son constantes de elasticidad e intraciudad, y L es la anchura de la chapa. Se entiende de la ecuación que el desplazamiento lateral y depende de los factores x3/L3 y 3x2/L2, donde el segundo factor define una función parabólica que adaptará la forma de la chapa metálica a una parte de una parábola (línea de puntos y rayas en la Figura 3a). El primer factor x3/L3 evita que la chapa metálica se adapte a la forma de una parábola perfecta. Sería deseable limitar el primer factor para mejorar la precisión de la forma de la parte reflectora cuando se fabrica una parte reflectora de cilindro parabólico.
En la Figura 3b, en lugar de una fuerza F, el borde libre se ve afectado por un par aplicado M. El eje x se omite en la Figura 3b para no perturbar, pero se extiende a través del borde libre no doblado correspondientemente a la Figura 3a. El borde libre se tensa una distancia lateral dM debajo del eje x. La ecuación que define el desplazamiento lateral y a lo largo del eje y es en cambio y=-Mx2/2EI. Por lo tanto, la ecuación contiene solo un factor y este factor es proporcional a x2, y aplicando solo un par de torsión M y ninguna fuerza F, la sección transversal de la chapa metálica se adaptará mejor a la forma de una parábola.
Sin embargo, aplicar un par M en el borde libre sin afectar el borde con una fuerza F en el borde es un desafío complicado y, en la práctica, casi imposible en una acción (es decir, en una única acción). A continuación se describirá en otras realizaciones un método para fabricar una parte reflectora en algunas acciones en las que los extremos de la parte reflectora resultante, es decir, el producto final, como resultado, se ven afectados por pares M solamente.
Con referencia a las Figuras 3c, se ilustra un gráfico esquemático de dos situaciones de deformación mecánica de una chapa metálica.
En la Figura 3c, la chapa metálica se ilustra cuando se fija en un plano óptico de simetría, es decir, en el origen O del sistema de coordenadas ilustrado. Cuando la chapa metálica se ve afectada por una fuerza en su extremo superior, su curvatura se acercará a la línea de puntos, lo que no es una función parabólica propiamente dicha. Sin embargo, en una alternativa que no está según las reivindicaciones, cuando la chapa metálica se ve afectada por un par de torsión solamente, su curvatura se aproximará a una función parabólica (línea continua en la Figura 3c). Por lo tanto, al afectar la chapa metálica con pares en lugar de fuerzas en los extremos superiores (por ejemplo, a lo largo de sus bordes), la curvatura idealmente se adaptará a una parábola a lo largo de su longitud (es decir, propagación longitudinal). Un efecto de esta mejora es que la radiación solar concentrada reflejada se dirigirá hacia la línea de foco F del PTC, y contribuirá a que más radiación solar concentrada golpee la línea de foco F y pueda ser atendida. Por lo tanto, la precisión mejorada de la forma de curvatura contribuye a aumentar la producción de calor. En la Figura 3c, el rayo de sol a reflejado por el reflector afectado por el par incide en el foco F, mientras que el rayo de sol b reflejado por el reflector afectado por la fuerza no alcanzará el foco F.
Con referencia a la Figura 3d, que es una vista en sección transversal esquemática de la parte reflectora metálica descrita junto con otra realización de ejemplo, ahora se describirán algunos principios para formar una chapa metálica con una curvatura parabólica según una realización de ejemplo.
En la Figura 3d, la mitad de la sección transversal de una chapa metálica se ilustra a la izquierda de un plano de simetría. En las realizaciones descritas con referencia a la Figura 3d, se describe la formación de un reflector y el plano de simetría de la chapa metálica se referirá allí a un plano de simetría óptico.
La chapa metálica se ha doblado a lo largo de una línea de fulcro 306 que se extiende longitudinalmente. En la vista en sección transversal de la Figura 3d, la línea de fulcro 306 se muestra como un punto de fulcro, extendiéndose la línea de fulcro a través del papel. Cuando se dobla, la chapa metálica comprende una primera parte 308 (parte reflectora) y un canto 304. El canto 304 constituye una parte extrema longitudinal que se extiende a lo largo de la propagación longitudinal del reflector. Se dispone un vidrio de cubierta 312 y hace contacto con el reflector a lo largo de la línea de fulcro 306. Cuando la chapa metálica se fija en el plano de simetría y cerca de la línea de fulcro 306, una fuerza Fm aplicada en el canto 304 logra un par M=Fm* a, donde a es la distancia perpendicular a la fuerza aplicada Fm . El vidrio de cubierta 312 da lugar a una contrafuerza Fg que equilibra la fuerza aplicada Fm. Fg se dirige en dirección opuesta a Fm y a través de la línea de fulcro 306 y, por lo tanto, no afectará el par M.
El par M se puede ajustar cambiando la magnitud o el tamaño de la fuerza Fm. Otra forma de ajustar el par M sería mover el canto 304 horizontalmente a una posición específica. Una ventaja de ajustar la fuerza Fm es que ni el ángulo del canto 304 ni la posición lateral del borden del canto afectan al par resultante M.
Cabe señalar que, siempre que la suma de la fuerza de ajuste de par variable Fm sea menor o igual al peso total del vidrio de cubierta para la mitad del canalón que se muestra, Fm será cancelada por el peso del vidrio Fg para esa mitad. Sin embargo, el diseño de los medios de fijación también puede contribuir a la fuerza contraria. Pero cuando el vidrio de cubierta 312 se ha bloqueado en posición hasta el canto 304 mediante medios de sujeción, p. ej. pegamento, y el colector solar ha sido retirado de los medios de fijación, la fuerza de ajuste de par Fm ahora será aplicada en cambio por los medios de sujeción y será la única fuerza que contribuya al par M. La fuerza de ajuste de par Fm se equilibra con la contrafuerza Fg de manera que Fm + Fg=0, pero Fg se dirige a través de la línea de fulcro 306 y no afectará el par M. Al controlar la magnitud de la fuerza Fm se puede lograr una regulación precisa del par M, lo que da como resultado una precisión mejorada adicional de la forma parabólica. Por ejemplo, la fuerza Fm puede ser controlada por un resorte de aire comprimido.
Cabe señalar que incluso si el término "vidrio de cubierta" se aplica en algunas de las realizaciones de esta descripción para indicar un material transparente que podría sujetarse en la parte preformada asegurada temporalmente para mantener la tensión de la parte reflectora, el término debe interpretarse ampliamente de manera no limitativa. El vidrio como material para cubrir y mantener la tensión es un ejemplo de material adecuado, pero en su lugar se pueden usar materiales de cubierta alternativos dentro del concepto inventivo cuando sea apropiado, p. ej. plásticos transparentes. Excepto para proteger la superficie reflectora de los factores ambientales como la lluvia, la nieve, el polvo, la arena, etc., la tarea del vidrio de cubierta es mantener la tensión sin impedir sustancialmente que la radiación solar directa llegue a la superficie reflectora.
Por lo tanto, también las cubiertas transparentes y las construcciones que no cubren para mantener una tensión de la parte reflectora son ejemplos de implementación apropiados de "elementos de mantenimiento de tensión" dentro del concepto inventivo. Estos elementos de mantenimiento de tensión mantienen la tensión conservando el par M aplicado cuando se aplica la fuerza en las partes extremas longitudinales dobladas de la estructura reflectante rectangular.
En una realización de ejemplo alternativa (no mostrada) que se relaciona con la descrita anteriormente, en lugar de un vidrio de cubierta, una construcción mecánica que se fija en la parte extrema longitudinal doblada para mantener la tensión, es decir, para bloquear el par M aplicado. La construcción mecánica de esta realización es una pluralidad de alambres que se sujetan en las partes extremas longitudinales.
Con referencia a las Figuras 4a-d, que son vistas esquemáticas de la sección transversal de un PTC perpendicular a la propagación longitudinal del PTC, se describirá ahora según una realización de ejemplo. Típicamente, cuando se
forma un reflector, la chapa metálica reflectante se formará para dar como resultado una parte reflectora con dos partes extremas en lados opuestos, que es simétrica con respecto al plano óptico de simetría del PTC, es decir, la parte reflectora tiene una mitad en cada lado del plano óptico de simetría. Para facilitar la comprensión, se describirá la realización a continuación únicamente para la mitad de dicho reflector, y únicamente para un lado del plano de simetría óptico del PTC. Sin embargo, el alcance de la invención no se limita a ello y se pueden conectar dos mitades del reflector en el plano de simetría óptico, como se explicará más adelante junto con otras realizaciones de ejemplo.
La Figura 4a ilustra una parte de una chapa metálica reflectante de la que se ha doblado una parte extrema 404, es decir, un canto, hacia la izquierda y a lo largo de una frontera 406, es decir, una frontera longitudinal dirigida a lo largo de la propagación longitudinal de la chapa metálica reflectante y en la Figura dirigida perpendicularmente a través del papel. En el lado derecho de la frontera 406, queda una parte reflectora 408. Un plano óptico de simetría para el PTC se ilustra con puntos y rayas. También está presentes medios de fijación 420. La forma de la sección transversal de los medios de fijación 420 es aproximadamente una parábola, y su extensión en el otro lado del plano óptico de simetría está punteada en la Figura 4a. En la práctica, la forma de la sección transversal de los medios de fijación 420 es ligeramente diferente para compensar el grosor de la chapa metálica. Así, debido a esta compensación, la parte reflectora preformada por los medios de fijación 420 obtendrá su superficie reflectante según la curva parabólica. La chapa metálica reflectante tiene su parte extrema 404 doblada con deformación plástica y su parte reflectora 408 se coloca en la fijación 420. Cuando se coloca la parte reflectora 408 en los medios de sujeción 420, se adapta sustancialmente la forma de los medios de sujeción 420 por las fuerzas de gravedad que actúan en la masa, es decir, la parte reflectora 408 es preformada por los medios de fijación 420 a una curvatura previa. Sin embargo, las características del material impiden que la parte reflectora 408 se adapte por completo a esta forma, especialmente cerca del borde de los medios de fijación 420. Incluso si la parte reflectora 408 topa en los medios de fijación 420 en el plano óptico de simetría y en el extremo de los medios de fijación 420, habrá una holgura entre la parte reflectora y los medios de fijación, como se indica en la Figura mediante dos flechas en direcciones opuestas.
Esto es en parte una causa de que la parte reflectora 408 no solo se doble usando un par, sino también fuerzas, lo que involucra el término x3/L
La Figura 4b ilustra una situación posterior, en la que se ajusta la curvatura previa de la parte reflectora 408 de la Figura 4a. La parte reflectora preformada 408 se asegura temporalmente en los medios de fijación 420. En esta realización, la parte reflectora 408 se asegura temporalmente mediante ventosas (no mostradas) de los medios de fijación 420. Sin embargo, medios de aseguramiento alternativos tales como imanes, etc. pueden aplicarse en su lugar o en combinación con ventosas para lograr la sujeción temporal, dentro del alcance de la invención. Además, el aseguramiento temporal se puede lograr presionando la parte reflectora 408 con una plantilla o herramienta correspondiente hacia los medios de fijación 420. En la parte extrema 404, se aplica una fuerza Fm para lograr un par en la frontera 406. Es decir la frontera 406 constituirá un fulcro. Las ventosas no afectan a la sección reflectora 408 con ninguna fuerza de deformación, simplemente aseguran la parte reflectora 408 en los medios de fijación 420 de manera que se inmovilice la frontera 406. La fuerza aplicada Fm se transfiere a través de la parte extrema 404 y la parte reflectora 408 y logra una tensión de la parte reflectora 408. Cuando la fuerza FM presiona la parte extrema 404 hacia arriba en la Figura 4b, la parte reflectora 408 se acercará a los medios de fijación 420 y toparán con ellos. Los medios de aseguramiento, es decir, las ventosas siguen la parte trasera de la parte reflectora cuando se acercan a los medios de fijación 420.
En la Figura 4b también se han aplicado medios de sujeción en forma de una línea de pegamento 410.
En la Figura 4c, en la siguiente situación, y como resultado del par aplicado, la parte reflectora 408 ahora ha adaptado la forma de los medios de fijación 420. Un vidrio de cubierta 412 (es decir, un elemento de mantenimiento de tensión) se sujeta con la línea de pegamento 410 para asegurar la tensión de la parte reflectora 408. Para asegurar una tensión fiable de la parte reflectora 408, el vidrio de cubierta 412 también se sujeta en otro extremo, p. ej. en otra parte extrema 404 de una parte reflectora conectada simétricamente 408 o en una estructura sólida apropiada. En la Figura 4c, se ha dispuesto el vidrio de cubierta 412 y la línea de pegamento 410 llena la superficie de conexión hasta la parte extrema 404. Cuando el vidrio de cubierta 412 está sujeto de manera fiable, es decir, cuando la línea de pegamento 410 se ha endurecido, el fulcro, es decir, la frontera 406 se fija en la cubierta de vidrio 412. Además, la tarea de aplicar la fuerza Fm es asumida por el vidrio de cubierta 412, como tal en lugar de presionar la parte extrema 404 (por error anteriormente denominada 408 en la solicitud de patente sueca SE de la que esta solicitud de patente reivindica prioridad) hacia arriba mediante un soporte elevable se tira de la parte extrema 404 (408) hacia arriba por la cubierta de vidrio 412. Por lo tanto, la parte reflectora 408 se tensará constantemente por el par aplicado en la frontera 406. Por lo tanto, tanto el aseguramiento temporal en los medios de fijación 420 como la fuerza de presión FM por el soporte elevable pueden ser liberados.
Incluso si la parte reflectora 408 y los medios de fijación 420 con fines ilustrativos se muestran como que tienen una pequeña holgura entre ellos, en la práctica topan entre sí sin holgura. En cada punto de tope se logra una fuerza que contribuye a una menor precisión de la forma de la parte reflectora 408. Como se describe en conjunto con las realizaciones descritas con referencia a la Figura 3a, las fuerzas en una chapa introducen un factor que no es proporcional a la función y=x2.
La Figura 4d ilustra la situación cuando el reflector con la parte reflectora 408 y su cubierta de vidrio sujeta (es decir,
el elemento de mantenimiento de tensión) 412 se ha retirado de los medios de fijación 420. Debido a que la parte reflectora 408 ya no está en contacto con los medios de fijación 420, no actuarán fuerzas sobre la superficie exterior de la parte reflectora 408, es decir, sobre la superficie convexa de las partes reflectoras. Por lo tanto, se evitará que la parte reflectora 408 se deforme y se podría lograr una superficie reflectora más precisa que puede mejorar aún más la salida de calor de un PTC.
Con referencia a la Figura 5, que es un diagrama de flujo esquemático, ahora se describirá un método 500 para fabricar un reflector para un PTC según una realización de ejemplo.
En una acción 504, una parte reflectora de una chapa metálica reflectante rectangular se tensa de manera que una superficie de la parte reflectora tensada adquiere una curvatura perpendicular a la propagación longitudinal de la parte reflectora tensada. El tensado se puede realizar aplicando pares a lo largo de dos bordes situados opuestos de una parte reflectora de la chapa metálica reflectante rectangular.
En una acción posterior 510, la curvatura tensada se fija de manera que se mantengan los pares aplicados, lo que da como resultado un PTC con una parte reflectora tensada.
En otra realización de ejemplo, que está relacionada con algunas de las descritas anteriormente, la acción 504 de tensar la parte reflectora se realiza como dos subacciones 506 y 508. En la acción 506, la parte reflectora se preforma hasta una curvatura previa, y en la acción 508 se ajusta la curvatura previa aplicando los pares. La acción 506 de preformar puede realizarse disponiendo la parte reflectora en unos medios de fijación para adaptar la curvatura de los medios de fijación. La disposición de la parte reflectora puede comprender además cualquiera de: recibir la parte reflectora afectada por fuerzas gravitatorias, presionar o tirar de la parte reflectora hacia los medios de fijación.
Con recibir la parte reflectora afectada por las fuerzas gravitatorias se entiende que la parte reflectora se coloca en los medios de fijación, p. ej. al ser elevada dentro de él, y cae dentro de los medios de fijación debido a la masa de la parte reflectora. Cabe señalar que esta acción puede combinarse con cualquiera o ambos de empujar y tirar para lograr una forma apropiada de la parte reflectora.
En otra realización a modo de ejemplo que se basa en algunas descritas anteriormente, en una acción inicial 502 se doblan dos partes extremas o cantos a lo largo de la chapa metálica reflectante rectangular, es decir, se doblan partes extremas longitudinales a lo largo de la propagación longitudinal del reflector a fabricar. A continuación, se realiza el ajuste 508 de la curvatura previa al asegura temporalmente la parte reflectora preformada en los medios de fijación, p. ej. por un conjunto de ventosas, y durante el aseguramiento temporal aplicar el par de torsión aplicando fuerzas en las partes extremas dobladas. A continuación, la fijación 510 se puede realizar al sujetar un vidrio de cubierta (es decir, un elemento de mantenimiento de tensión) en las partes extremas antes de soltar el aseguramiento temporal en los medios de fijación y retirar el PTC resultante con su vidrio de cubierta sujeto de los medios de fijación. La fijación 510 se puede realizar pegando el elemento de mantenimiento de tensión, p. ej. el vidrio de cubierta, en las partes extremas. Sin embargo, incluso si se aplica pegamento en esta realización, se pueden aplicar alternativamente otros medios de sujeción adecuados cuando sea apropiado, p. ej. tornillos, abrazaderas, soldadura, etc.
En las realizaciones descritas anteriormente, el vidrio de cubierta se sujeta y conecta dos partes extremas a cada lado del plano de simetría óptico, y el reflector resultante es simétrico a lo largo del plano de simetría óptico. Sin embargo, el concepto inventivo no se limita a PTC de dimensiones simétricas, sino que también puede aplicarse a PTC de dimensiones asimétricas, p. ej. donde la parte reflectora es más grande en un lado del plano de simetría óptico que en el otro lado. Además, el vidrio de cubierta puede conectar una pluralidad de reflectores parciales hasta una estructura similar a un diente de sierra resultante. El método descrito anteriormente puede modificarse fácilmente para fabricar también reflectores parciales para conectarlos entre sí. Por lo tanto, el concepto inventivo divulgado cubrirá tanto la fabricación de reflectores completos como los reflectores parciales que se conectarán, p. ej. a lo largo de un plano óptico de simetría.
Por lo tanto, el vidrio de cubierta, que es un elemento de mantenimiento de tensión, se sujetará en la parte extrema y en otra estructura conectada con la parte reflectora tensada. La "estructura adicional" puede ser otra parte extrema del mismo reflector (simétrico o asimétrico). Como alternativa no según las reivindicaciones, la estructura adicional puede ser en cambio un elemento intermedio que conecta reflectores parciales dispuestos juntos en una estructura similar a dientes de sierra.
Con referencia a la Figura 6, que es un diagrama de bloques esquemático, ahora se describirá una disposición 600 para fabricar reflectores o PTC (colectores solares cilindro parabólicos) según un ejemplo de realización.
Los reflectores se fabricarán a partir de una estructura reflectante rectangular, p. ej. una chapa metálica que está provista de un revestimiento reflectante.
La disposición 600 comprende un dispositivo tensor 604, un dispositivo de fijación 606 y, opcionalmente, un dispositivo doblador 602. Cabe señalar que la disposición típicamente comprende diversos medios convencionales para controlar y alimentar el proceso de fabricar reflectores. Sin embargo, excepto una unidad de control 608, ninguno de estos medios se tratará más en esta divulgación.
El dispositivo tensor 604 se configura para tensar una parte reflectora de la estructura reflectante rectangular, de manera que una superficie de la parte tensada (es decir, la parte reflectora tensada) adquiere una curvatura perpendicular a la propagación longitudinal de la parte reflectora tensada, a lo largo de la propagación longitudinal de la parte tensada (es decir, de la parte reflectora tensada). El dispositivo tensor 604 tensa el reflector en dos etapas, una primera etapa de preformar la parte reflectora a una curvatura previa, y una segunda etapa de ajustar la curvatura previa aplicando un par en una frontera longitudinal de la curvatura previa. parte.
El dispositivo de fijación 606 se configura para fijar la parte reflectora tensada de modo que la superficie describa una parábola. Es decir, la sección transversal de la superficie sigue una función parabólica, p. ej. y=x2.
En una realización de ejemplo que se basa en la descrita anteriormente, el dispositivo tensor 604 comprende unos medios de fijación 610 y la disposición 600 se configura para preformar la parte reflectora disponiéndola en los medios de fijación 610 para adaptar la curvatura de los medios de fijación 610. Para preformar la parte reflectora, puede ser recibida por los medios de fijación 610 cuando se ve afectada por la fuerza gravitatoria (como se describe anteriormente), pero alternativamente o en combinación puede ser presionada o traccionada hacia abajo a los medios de fijación para adaptarse mejor a la forma de la fijación. Los medios de presión 612 o los medios de tracción 614 específicos pueden estar comprendidos en el dispositivo tensor 604.
En otra realización a modo de ejemplo relacionada, la disposición 600 para fabricar reflectores comprende unos medios de doblado 602, p. ej. un conjunto de rollos, mediante los que la estructura reflectante rectangular obtiene una parte extrema longitudinal doblada en un ángulo, de modo que la estructura reflectante rectangular se modifica en una parte reflectora y una parte extrema o canto doblado a lo largo de una frontera longitudinal. Tanto la parte extrema longitudinal como la frontera longitudinal son paralelos a la propagación longitudinal del reflector a fabricar y su plano óptico de simetría. En esta realización, el dispositivo tensor 604 comprende unos medios de ajuste 616 y unos medios de aseguramiento 618. Los medios de ajuste 616 se configuran para asegurar temporalmente la parte reflectora en los medios de fijación 610, de modo que el par se podría aplicar aplicando una fuerza en la parte extrema doblada hacia abajo con los medios de ajuste 616. En esta realización, los medios de aseguramiento 618 se implementan como un conjunto de ventosas distribuidas en los medios de fijación 610. Los medios de aseguramiento 618 pueden implementarse alternativamente dentro del concepto inventivo, p. ej. como electroimanes u otros medios cuyas propiedades de sujeción puedan controlarse. En esta realización, los medios de ajuste 616 se implementan como soportes elevables que se configuran para aplicar una fuerza en la parte extrema. Al elevar la parte extrema, los medios de aseguramiento 618 sostienen la parte reflectora, de manera que la frontera constituye un fulcro a lo largo de su longitud. En la práctica, los medios de aseguramiento 618 se moverán mínimamente, pero la frontera será un fulcro fijo de manera que la fuerza de elevación aplicada se convertirá en un par que no afectará negativamente a la curvatura.
En una realización relacionada, el dispositivo de fijación 606 comprende un dispositivo de sujeción 620 que se configura para fijar la curvatura de la parte reflectora, es decir, la curvatura de la superficie, al sujetar un vidrio de cubierta (es decir, un elemento de mantenimiento de tensión) en la parte extrema cuando se mantiene la parte reflectora temporalmente asegurada y la parte extrema ha sido elevada. En esta realización, el dispositivo de sujeción 620 aplica una tira de pegamento en la parte extrema para fijar la curvatura con el vidrio de cubierta sujeto.
Finalmente, cuando el vidrio de cubierta se sujeta de forma fiable, el reflector se elevará de los medios de fijación 610 como un PTC resultante mediante unos medios de elevación 622. El reflector se mantendrá entonces tensado por el par bloqueado por el vidrio de cubierta sujeto, y describirá una curvatura parabólica. Los medios de elevación 622 pueden utilizarse además para disponer el vidrio de cubierta en la parte extrema.
Cabe señalar que las características de las realizaciones descritas anteriormente pueden combinarse cuando se diseña la disposición 600 para fabricar reflectores.
Las realizaciones descritas anteriormente se han descrito para una parte reflectora parcial con una parte extrema para facilitar la comprensión. Sin embargo, en la práctica, la disposición 600 típicamente se configura para fabricar partes reflectoras completas. Por ejemplo, la disposición 600 realizará simultáneamente las acciones descritas anteriormente para un reflector parcial correspondiente, p. ej. provistos en una sola pieza, o combinando dos o más partes parciales de reflector para obtener un PTC resultante.
Con referencia a las Figuras 7a-7b, que son vistas esquemáticas en perspectiva, ahora se describirá una disposición 600 para fabricar reflectores de un PTC y los detalles de tal disposición 600 según posibles realizaciones de ejemplo. Estas realizaciones son similares a algunas de las descritas anteriormente y se aplicarán los números de referencia correspondientes cuando sea apropiado.
La Figura 7a ilustra una implementación de un disposición 600 para fabricar reflectores. En la Figura se muestran los medios de fijación 610 del dispositivo tensor. También se muestran los medios de ajuste 616 en forma de soporte elevable. Debajo de los medios de fijación 610 podrían disponerse equipos adicionales tales como medios de control, depósitos a presión, portaherramientas, etc. En esta realización, la disposición 600 está provista de ruedas como un carro que se puede mover entre diferentes ubicaciones, p. ej. en una línea de producción.
Podría implementarse una línea de producción que comprendiera una pluralidad de dichas disposiciones móviles 600
donde los disposiciones móviles 600 se accionan ya sea motorizada o manualmente a lo largo de la línea de producción para producir PTC completos.
La Figura 7b ilustra un detalle de unos medios de fijación 610 en los que se disponen ventosas controlables 618 como medios de aseguramiento para sujetar temporalmente la parte reflectora.
La referencia a lo largo de la memoria descriptiva a "una realización" se utiliza para indicar que una característica, estructura o característica particulares descritas en relación con una realización están incluidas en al menos una realización.
Aunque la presente invención se ha descrito anteriormente con referencia a realizaciones específicas, no se pretende que se limite a la forma específica expuesta en esta memoria. Más bien, la invención está limitada únicamente por las reivindicaciones adjuntas y otras realizaciones además de las específicas anteriores son igualmente posibles dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Además, debe apreciarse que los términos "comprenden/comprende" o "incluyen/incluye", tal como se utilizan en esta memoria, no excluyen la presencia de otros elementos o etapas. Finalmente, los signos de referencia en las reivindicaciones se proporcionan simplemente como un ejemplo aclaratorio y no deben interpretarse como una limitación del alcance de las reivindicaciones de ninguna manera.
El alcance se define generalmente por las siguientes reivindicaciones independientes. Las realizaciones de ejemplo están definidas por las reivindicaciones dependientes.
Claims (8)
1. Método (500) para fabricar un reflector para un Colector Solar Cilindro Parabólico, PTC (Parabolio Trough solar Colleotor), a partir de una estructura reflectante rectangular, comprendiendo el método (500):
• doblar (502) una parte extrema longitudinal de la estructura reflectante rectangular a lo largo de un borde longitudinal,
• tensar (504, 506/508) una parte reflectora de la estructura reflectante rectangular mediante,
o preformar (506) la parte reflectora a una curvatura previa, y
o ajustar (508) la curvatura previa aplicando un par a lo largo de la frontera longitudinal de la parte reflectora preformada,
en donde el ajuste (508) de la curvatura previa comprende:
- asegurar temporalmente la parte reflectora preformada (506) en unos medios de fijación, y mientras la parte reflectora preformada se asegura temporalmente,
- aplicar el par al aplicar una fuerza en la parte extrema longitudinal doblada (502) cuando la frontera se fija y constituye un punto de fulcro,
de manera que una superficie de la parte reflectora tensada (504, 506/508) adquiera una curvatura perpendicular a la propagación longitudinal de la parte reflectora tensada, a lo largo de la propagación longitudinal de la parte reflectora tensada, y
• fijar (510) la curvatura de la superficie, de modo que la parte reflectora tensada (504, 506/508) permanezca tensada mediante:
o mientras se aplica la fuerza y la parte reflectora preformada (506) se asegura temporalmente en los medios de fijación, sujetar un elemento de mantenimiento de tensión en la parte extrema y en una parte extrema de una estructura reflectante rectangular adicional, en donde
- la estructura reflectante rectangular adicional que tiene una parte reflectora tensada (504, 506/508) conectada simétricamente con la parte reflectora tensada (504, 506/508) de la estructura reflectante rectangular a lo largo del plano óptico de simetría del PTC, o
- la estructura adicional forma parte de la estructura reflectante rectangular y se conecta por pertenecer a una misma pieza, de manera que se tensan simultáneamente (504, 506/508), y
o liberar el aseguramiento temporal en los medios de fijación, de modo que la curvatura de la superficie quede fijada por el elemento de mantenimiento de tensión.
2. El método (500) según la reivindicación 1, en donde preformar (506) la parte reflectora comprende disponer la parte reflectora en los medios de fijación, para adaptar la forma de la parte reflectora a una curvatura de los medios de fijación realizando al menos una de:
• presionar la parte reflectora hacia los medios de fijación con una herramienta de presión, y
• tirar de la parte reflectora hacia los medios de fijación con una herramienta de tracción.
3. El método (500) según la reivindicación 1, en donde el elemento de mantenimiento de tensión es un vidrio de cubierta que se sujeta.
4. Disposición (600) para fabricar un reflector para un Colector Solar Cilindro Parabólico, PTC, a partir de una estructura reflectante rectangular, que comprende:
• un dispositivo doblador (602) configurado para doblar una parte extrema longitudinal de la estructura reflectante rectangular a lo largo de un frontera longitudinal,
• un dispositivo tensor (604) configurado para tensar una parte reflectora de la estructura reflectante rectangular mediante:
o preformar la parte reflectora a una curvatura previa, y
o ajustar la curvatura previa al aplicar un par en la frontera longitudinal de la parte preformada cuando la frontera está fija y constituye un fulcro,
de manera que una superficie de la parte reflectora tensada adquiere una curvatura perpendicular a la propagación
longitudinal de la parte reflectora tensada, a lo largo de la propagación longitudinal de la parte reflectora tensada, el dispositivo tensor (604) comprende unos medios de ajuste (616) y unos medios de aseguramiento (618) configurados para ajustar la curvatura previa mediante:
o asegurar temporalmente la parte reflectora preformada en los medios de fijación (610) con los medios de aseguramiento (618), y
o mientras la parte reflectora preformada se asegura temporalmente, aplicar el par al aplicar una fuerza con un soporte elevable alargado de los medios de ajuste (616) en la parte extrema longitudinal doblada, el soporte elevable alargado ubicado al lado de los medios de fijación (610), y
• un dispositivo de fijación (606) que comprende un dispositivo de sujeción (620), estando configurado el dispositivo de fijación (606) para fijar la curvatura de la superficie, de modo que la parte reflectora tensada permanezca tensada, mediante:
o mantener el aseguramiento temporal de la parte reflectora preformada en los medios de fijación (610) con los medios de aseguramiento (618),
o sujetar un elemento de mantenimiento de tensión en la parte extrema y en una parte extrema de estructura reflectante rectangular adicional con el dispositivo de sujeción (620), en donde
- la estructura reflectante rectangular adicional tiene una parte reflectora tensada conectada simétricamente con la parte reflectora tensada a lo largo del plano óptico de simetría del PTC, o
- la estructura adicional forma parte de la estructura reflectante rectangular y se conecta por pertenecer a una misma pieza, de manera que se tensan simultáneamente (504, 506/508), y
o liberar el aseguramiento temporal en los medios de fijación (610) con los medios de aseguramiento (618), de manera que la curvatura de la superficie quede sujeta por el elemento de mantenimiento de tensión fijado.
5. La disposición (600) según la reivindicación 4, en donde el dispositivo tensor (604) comprende unos medios de fijación (610) y se configura para preformar la parte reflectora al disponer la parte reflectora en los medios de fijación (610) para adaptar la forma de la parte reflectora a una curvatura de los medios de fijación (610), realizando al menos uno de:
• presionar la parte reflectora hacia los medios de fijación (610) con un medio de presión (612), y
• tirar de la parte reflectora hacia los medios de fijación (610) con un medio de tracción (614).
6. La disposición (600) según la reivindicación 4, en donde los medios de aseguramiento (618) comprenden una pluralidad de ventosas configuradas para ser controladas por el dispositivo tensor (604) y el dispositivo de fijación (606) por separado.
7. La disposición (600) según la reivindicación 4, en donde el elemento de mantenimiento de tensión es un vidrio de cubierta que se sujeta.
8. Una línea de producción para fabricar un reflector para un Colector Solar Cilindro Parabólico, PTC, que comprende una pluralidad de disposiciones (600) según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7.
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