ES2913157T3

ES2913157T3 - Tejido no tejido

Info

Publication number: ES2913157T3
Application number: ES17194246T
Authority: ES
Inventors: Colin Bradford; David Horridge
Original assignee: Advanced Medical Solutions Ltd
Current assignee: Advanced Medical Solutions Ltd
Priority date: 2016-09-30
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2037-09-29
Also published as: EP3301211A1; US20180094369A1; GB2554651A; GB201616618D0; US11459679B2; GB2554651B; EP3301211B1

Abstract

Un tejido no tejido unido para su uso como capa absorbente en un apósito para heridas compuesto por fibras cortadas absorbentes, en donde las fibras cortadas absorbentes comprenden fibras gelificantes, y que tiene bandas de unión con una densidad de enmarañamiento de las fibras relativamente elevada que se extienden a lo largo del tejido y dentro del tejido desde al menos un lado de este, estando dichas bandas separadas transversalmente entre sí por regiones con una densidad de enmarañamiento de las fibras relativamente menor en donde la anchura de las bandas en el lado del tejido es menor que la anchura de dichas regiones con una menor densidad de enmarañamiento de las fibras medida transversalmente con respecto a las bandas.

Description

DESCRIPCIÓN

Tejido no tejido

La presente invención se refiere a un tejido no tejido unido, compuesto por fibras cortadas absorbentes que comprenden fibras gelificantes opcionalmente junto con fibras cortadas no absorbentes. El tejido de la invención tiene un uso particular (aunque no exclusivo) como capa absorbente en un apósito para heridas.

La producción de materiales no tejidos unidos a partir de fibras cortadas es una tecnología bien establecida. Brevemente, el método implica tres etapas principales, que se pueden clasificar como: (1) preparación de las fibras, (2) formación de un velo, y (3) unión. En la etapa (1), una masa de fibras cortadas se somete a una operación (conocida también como "apertura") que implica la separación de grupos de fibras cortadas en fibras individuales, normalmente mediante una acción de peinado. Las fibras cortadas se pueden haber obtenido cortando filamentos continuos en longitudes específicas o pueden encontrarse de forma natural como fibras de longitudes específicas, como en el caso del algodón. En esta etapa de "preparación", se puede mezclar más de un tipo de fibra, si se desea.

En la etapa (2), se forma un velo a partir de las fibras "abiertas" resultantes de la etapa (1). La etapa (2) se realiza generalmente mediante tendido al aire o mediante cardado. En el tendido al aire, las fibras se abren aún más y después se estiran mediante vacío sobre la superficie de un tambor giratorio para crear una lámina de fibras que se retira posteriormente del tambor mediante un transportador (lo que da como resultado un velo continuo). Normalmente los pesos de los velos obtenidos mediante tendido al aire son de 100-300 g m-2 El cardado es una acción de peinado más fina para separar fibras y crear un velo coherente, ligero. Las fibras se orientan mayoritariamente en la dirección longitudinal (es decir, la dirección de máquina del velo producido). Normalmente los pesos de los velos obtenidos mediante cardado son de 5-25 g m-2. Los velos con este intervalo de pesos normalmente requieren ser más pesados para proporcionar una buena absorbencia. El peso se puede aumentar teniendo múltiples cardas en línea y depositando los velos unos encima de otros. Un planteamiento alternativo es la superposición transversal, en donde capas superpuestas del velo cardado ligero se superponen para aumentar el peso total al nivel requerido. La acción de superposición transversal reorienta eficazmente el velo a 90° de modo que las fibras dentro del velo (que antes iban en dirección longitudinal) estén orientadas ahora a lo ancho del velo. Independientemente de si se emplea el tendido al aire o el cardado, el velo resultante se puede considerar un velo no unido.

En la etapa (3) hay una unión de las fibras en el velo para proporcionar una estructura más coherente. La unión puede ser por medios térmicos o químicos o mediante enmarañamiento. En la unión térmica, algunas o todas las fibras se funden cuando se exponen al calor, por ejemplo, aplicado mediante una laminadora, un horno de aire caliente o una calandria. Esto hace que las fibras se peguen entre sí creando un velo unido.

En la unión química, se aplica al velo no unido una solución (generalmente de base acuosa) que contiene un aglutinante polimérico. La aplicación de la solución puede ser, por ejemplo, mediante impresión, inmersión o en forma de una solución espumada. A continuación, el disolvente se elimina mediante secado de modo que el aglutinante polimérico remanente sirve para unir las fibras entre sí.

En la unión mediante enmarañamiento, las fibras en el velo se enredan físicamente entre sí. Esto se puede conseguir mediante el uso de chorros de agua a alta presión (denominado hidroenmarañamiento o hidroligado) o mediante agujas arpadas, denominándose esta última técnica punzonado o producción de fieltro. En el punzonado, las puntas arpadas de un conjunto de agujas arpadas se alternan hacia adentro y hacia afuera del velo, llevando fibras de la superficie al interior del velo, enmarañando así las fibras para crear un fieltro. En general, las agujas solo llevan al interior del velo las fibras en su camino y no tienen ningún efecto en su salida.

El punzonado se puede aplicar desde uno o ambos lados del velo. Los controles del punzonado son el tipo y calibre de las agujas utilizadas, la cantidad de agujas, el patrón de las agujas, la velocidad de punzonado y la profundidad de penetración de las agujas (que puede ser solo parcialmente a través del velo).

A medida que aumenta el nivel total de punzonado, aumenta la resistencia del tejido no tejido final (fieltro), pero se reduce la absorbencia. Esta reducción de la absorbencia se debe que el tejido no tejido unido (fieltro) está más comprimido y tiene menos espacio interno para absorber fluidos. Esta reducción de la absorbencia se puede compensar aumentando el peso del fieltro, aunque el aumento de peso puede ser inaceptable.

Por lo tanto, un objetivo de la invención es obviar o mitigar las desventajas mencionadas anteriormente.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención de acuerdo con la reivindicación 1, se proporciona un tejido no tejido unido para su uso como capa absorbente en un apósito para heridas compuesto por fibras cortadas absorbentes, en donde las fibras cortadas absorbentes comprenden fibras gelificantes y que tiene bandas de unión con una densidad de enmarañamiento de las fibras relativamente elevada que se extienden a lo largo del tejido y dentro del tejido desde al menos un lado de este, estando dichas bandas separadas transversalmente entre sí por regiones con una densidad de enmarañamiento de las fibras relativamente menor en donde la anchura de las bandas en el lado del tejido es menor que la anchura de dichas regiones con una menor densidad de enmarañamiento de las fibras medida transversalmente con respecto a las bandas.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención de acuerdo con la reivindicación 12, se proporciona un método para producir un tejido no tejido unido adecuado para su uso como capa absorbente en un apósito para heridas compuesto por fibras cortadas absorbentes, en donde las fibras cortadas comprenden fibras gelificantes, que comprende las etapas de:

(i) proporcionar un velo no unido que comprende fibras gelificantes cortadas absorbentes, y

(ii) formar en dicho velo no unido bandas de unión con una densidad de enmarañamiento de las fibras relativamente elevada que se extienden a lo largo del tejido y dentro del tejido desde al menos un lado de este, estando formadas dichas bandas para tener una anchura en el lado del tejido menor que la distancia transversal entre las líneas centrales de bandas adyacentes de modo que haya regiones con una menor densidad de enmarañamiento de las fibras entre las bandas medida transversalmente con respecto a estas.

Los tejidos no tejidos unidos de acuerdo con la invención tienen un aspecto acolchado en virtud de las bandas de enmarañamiento de fibras de alta densidad separadas por regiones (es decir, las regiones "entre bandas") en donde hay menos enmarañamiento de las fibras.

El tejido no tejido presenta una buena combinación de buena resistencia y buena absorbencia y es particularmente adecuado para su uso como capa absorbente en un apósito para heridas. La resistencia se logra en virtud de las bandas con una densidad de enmarañamiento relativamente elevada mientras que la absorbencia la proporcionan las regiones con una menor densidad de enmarañamiento de las fibras provistas entre estas bandas. Entre las bandas puede existir algún grado de enmarañamiento de las fibras (producido durante la operación de unión) aunque, si es así, solo en un grado menor que el proporcionado en las bandas. En realizaciones preferentes de la invención, no se ha realizado ninguna operación de unión entre las bandas.

Las bandas con densidad de enmarañamiento de las fibras relativamente elevada se pueden formar mediante una operación de punzonado en donde las puntas arpadas de un conjunto de agujas arpadas se alternan hacia adentro y hacia afuera del velo no unido para proporcionar un enmarañamiento de las fibras en las regiones (es decir, las bandas) en donde se requiere una densidad de enmarañamiento de las fibras elevada, preferentemente sin que se efectúe un punzonado entre las bandas. Las agujas del conjunto pueden estar dispuestas en columnas que se extienden en la dirección del movimiento relativo del velo no unido más allá del conjunto.

Las columnas tienen una anchura que es menor que la separación transversal entre las líneas centrales de columnas adyacentes. Como tal, pasar el tejido no unido relativamente más allá del conjunto para que este (el tejido no unido) se mueva eficazmente de forma paralela a las columnas da como resultado bandas paralelas de punzonado (las regiones de enmarañamiento de fibras de alta densidad) que están separadas transversalmente entre sí por una anchura mayor que la de las columnas. En esta separación "entre bandas", es preferente no efectuar ningún punzonado (para evitar de este modo reducir aún más la absorbencia), aunque no se descarta la posibilidad de algún grado de punzonado en estas regiones (por ejemplo, utilizando agujas muy separadas).

Para los fines del procedimiento descrito en el párrafo anterior, las anchuras de las columnas vienen determinadas por la separación transversal entre las dos puntas de la aguja más exteriores en la columna (estando una de estas puntas, por supuesto, en un lado de la columna y la otra punta en el lado opuesto de la columna).

Los conjuntos de agujas para su uso en la producción de tejidos unidos de acuerdo con la invención se pueden producir mediante la modificación de tableros de agujas disponibles en el mercado, tal como se explica con más detalle a continuación con referencia a las figuras 2, 3 y 4.

De manera alternativa, el tablero de agujas puede ser un artículo fabricado especialmente con las posiciones de aguja requeridas para producir bandas con la anchura y la separación deseadas. Si esta es una disposición no convencional, también se tendrán que fabricar placas de separación y penetración para permitir el paso de las agujas.

Los tejidos no tejidos unidos de acuerdo con la invención pueden ser tales que la anchura de las bandas (que proporcionan las regiones con densidad de enmarañamiento de las fibras relativamente elevada) en el lado del tejido tienen una anchura de 0,05 mm a 4 mm, preferentemente de 0,75 mm (o 1 mm) a 3 mm con una distancia transversal entre las líneas centrales longitudinales de las bandas adyacentes en el intervalo de 4 a 16 mm, más preferentemente de 4 a 12 mm (por ejemplo, de aproximadamente 4 mm a aproximadamente 8 mm). Los tejidos no tejidos unidos preferentes de acuerdo con la invención tienen bandas de 0,75 mm (o 1 mm) a 3 mm y una separación entre bandas de aproximadamente 4 mm a aproximadamente 8 mm. Las bandas pueden tener una anchura sustancialmente igual en el lado del tejido y una anchura sustancialmente igual en toda su profundidad. En general, las bandas serán paralelas entre sí. De manera ventajosa, las bandas se pueden orientar en la dirección longitudinal (es decir, la dirección de máquina del velo producido) que une el tejido no tejido unido (fieltro) proporcionando una mayor resistencia total.

Las bandas pueden penetrar una parte o la totalidad de todo el trayecto a través del tejido. Sin embargo, es preferente que las bandas atraviesen todo el trayecto para proporcionar suficiente resistencia.

El punzonado es el método preferido para producir las bandas que, tal como se ha indicado anteriormente, se forman mediante las puntas arpadas de agujas que se alternan hacia adentro y hacia afuera de un lado del tejido. Opcionalmente, el tejido se puede punzonar desde el otro lado del tejido (denominado por conveniencia "el reverso"). En general, el punzado del reverso se efectuaría usando un conjunto completo de agujas (en lugar de tan solo un conjunto que produce bandas), en cuyo caso se debe emplear una pequeña profundidad de penetración de la aguja y/o una baja velocidad de punzonado por el reverso, de lo contrario se perderán los beneficios de producir bandas en el lado frontal del tejido.

El peso del material no tejido puede ser de 100-300 g m-2 El velo no unido puede ser, por ejemplo, un velo superpuesto transversalmente.

La longitud de las fibras cortadas en el material no tejido puede ser, por ejemplo, de unos pocos milímetros, por ejemplo de 3 mm, y hasta un máximo habitual de 120 mm. La longitud cortada es preferentemente de 37-76 mm. El aumento de la longitud de las fibras puede mejorar la resistencia ya que cada fibra puede tener un mayor grado de enmarañamiento.

Las fibras absorbentes tienen una composición tal que la fibra gelifica al absorber fluidos acuosos.

El tejido no tejido puede comprender fibras no absorbentes además de las fibras absorbentes. Las fibras no absorbentes pueden ser resilientes y sirven para proporcionar "estructura" al tejido no tejido a fin de mantener una buena absorbencia. Las fibras resilientes normales incluyen fibras de poliéster, de poliamida (por ejemplo, nailon), acrílicas y de polipropileno. Estas fibras tienden a tener una mayor resistencia que las fibras absorbentes y, por tanto, pueden proporcionar una resistencia adicional además de volumen. Si se desea, las fibras de poliéster, y/o de polipropileno (si se usan) pueden estar en forma de fibras bicomponente en donde parte de la fibra, por ejemplo, la funda en una fibra de funda/núcleo, funde a una temperatura más baja que el núcleo. Esto puede mejorar aún más la resistencia y la resiliencia del material no tejido si la fibra bicomponente se activa al hacerla pasar por un horno de aire caliente o una laminadora. Si se usa una laminadora, se debe tener cuidado de asegurar que no se aplica una compresión excesiva al material no tejido unido, de lo contrario se pueden perder los beneficios de la invención.

Si el velo no tejido unido de la invención es para su uso como capa absorbente en un apósito para heridas, al menos algunas de las fibras absorbentes y/o al menos algunas de las fibras no absorbentes (si están presentes) que forman el material no tejido pueden incorporar un agente antimicrobiano. Tal agente se puede incorporar en el momento en el que se forman las fibras, se puede aplicar a las fibras antes de formar con ellas el velo no unido inicial, o se puede aplicar a el velo unido final. Ejemplos de agentes antimicrobianos que se pueden usar incluyen plata, materiales a base de plata, cobre, materiales a base de cobre, miel y biguanidas (por ejemplo PHMB, poli(hexametileno biguanida)).

A modo de ejemplo, se pueden producir fibras de alginato hilando un dope acuoso que contiene alginato disuelto (opcionalmente también carboximetilcelulosa disuelta de acuerdo con las enseñanzas de US 6080420) y que contiene también un compuesto de plata en un baño de coagulación que contiene iones de calcio para formar las fibras. De manera alternativa, las fibras para usar en la formación del material no tejido se pueden pulverizar o se pueden sumergir en una solución que contiene el agente antimicrobiano deseado. Otra posibilidad más es que el velo unido final se pulverice o se sumerja en una solución que contiene el agente antimicrobiano.

La invención se describirá a modo de ejemplo solo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 representa una porción de una realización de tejido no tejido de acuerdo con la invención;

La figura 2 representa de manera esquemática, a una escala muy ampliada, una porción de un tablero de agujas comercial;

La figura 3 ilustra de manera esquemática, a una escala aún mayor, un tablero de agujas adaptado para su uso en la invención;

La figura 4 representa de manera esquemática, a una escala muy ampliada, una porción de un tablero de agujas comercial que muestra la separación de las agujas desde un borde del tablero de agujas; y

La figura 5 es una fotografía de una configuración del tablero de agujas para producir un tejido de acuerdo con la invención.

La realización del tejido 1 ilustrado en la figura 1 es un material no tejido (por ejemplo compuesto por fibras con la composición y la longitud indicadas anteriormente) que está unido mediante bandas de punzonado 2 paralelas. Las regiones 3 entre las bandas no tienen punzonado. Simplemente a modo de ejemplo, las bandas 2 pueden tener una anchura de aproximadamente 1 mm y una separación (medida por la distancia entre sus líneas centrales longitudinales) de 8 mm, aunque son posibles otras combinaciones de valores. En su conjunto, el tejido 1 tiene una construcción acolchada, proporcionada por las bandas de punzonado.

Con referencia ahora a la figura 2, se ilustra esquemáticamente una porción de un tablero de agujas 10 disponible en el mercado adaptado para su uso en la producción de una tejido no tejido de acuerdo con la invención, por ejemplo, un tejido como el ilustrado en la figura 1. Como es bien conocido en la técnica, tal tablero de agujas tiene un conjunto de aperturas en donde se pueden montar las agujas de una forma extraíble. En la figura 2 se representan mediante círculos abiertos 20 las aperturas en donde normalmente se colocarían las agujas, pero que se han extraído para los fines de adaptar el tablero de agujas para la presente invención. También se muestran en la figura 2 círculos sólidos 30 que representan aperturas en donde las agujas serán retenidas en las aperturas en la adaptación del tablero de agujas para producir un tejido de acuerdo con la invención. Hablando en términos generales, las aperturas se disponen en filas, ilustradas en la figura 2 como filas 1-9, aunque normalmente habría presentes muchas más filas de este tipo en el tablero de agujas. Un tablero de agujas normal puede comprender, por ejemplo, 32 filas de aperturas con 172 aperturas en cada fila. Un ejemplo de un tablero de agujas de este tipo que se puede adaptar para los fines de la invención está disponible en TecTex y la invención se describirá más detalladamente con referencia a este.

En la preparación del tejido unido, el material no tejido unido se mueve con respecto al tablero de agujas en la dirección de la flecha A.

Las aperturas 20, 30 en una fila cualquiera están alineadas entre sí. Así, por ejemplo, yendo de izquierda a derecha a lo largo de la fila 1, las líneas centrales de las aperturas 20 se encuentran en una línea recta que forma un ángulo recto con la dirección de la flecha A. Además, la separación entre los agujeros de cualquier fila es constante, normalmente con un valor en el intervalo de 6-12 mm. Sin embargo, las aperturas separadas uniformemente en cualquier fila están escalonadas con respecto a las aperturas correspondientes en una fila inmediatamente adyacente.

Esto se explica más detalladamente con referencia a la figura 3 que ilustra esquemáticamente, a una escala mayor, una porción de un tablero de agujas de un tipo similar al ilustrado en la figura 2, aunque con el número de referencia 110, y equipado con un patrón de agujas para producir (mediante una operación de punzonado por lo demás convencional) un tejido 1 del tipo mostrado en la figura 1. Las aperturas en el tablero de agujas 110 están representadas por círculos abiertos 120 o por círculos sólidos 130. Los círculos abiertos 120 representan aperturas en donde normalmente se colocarían las agujas pero que no están presentes para los fines de adaptar el tablero de agujas 110 para su uso de la presente invención. Los círculos sólidos 130 representan aperturas en donde las agujas arpadas serán retenidas para los fines de adaptar el tablero de agujas 110 a fin de producir el tejido 1. (En la siguiente descripción, el número de referencia 130' se usa para identificar la propia aguja). Para los fines de la siguiente explicación, se asume que la ubicación de las agujas 130' (es decir, en las aperturas representadas por los círculos sólidos) es tal que produce un tejido 1 en donde las bandas 2 tienen una anchura de 1 mm y una separación (entre las líneas centrales longitudinales de bandas adyacentes) de 8 mm, de modo que entre bandas adyacentes hay una región "sin agujas" que tiene una anchura de 7 mm. Sin embargo, esta configuración particular se menciona simplemente por razones de simplicidad y son posibles otras configuraciones (a las que se hace referencia más adelante).

Las aperturas 120, 130 en cualquier fila están alineadas entre sí a lo largo de la fila (es decir, en la dirección transversal a la flecha A). Así, por ejemplo, yendo de izquierda a derecha a lo largo de la fila 1 del tablero de agujas 110, las líneas centrales de las aperturas 130 se encuentran en una línea recta. De manera similar para las aperturas 120 en la fila 2 y para todas las demás filas. Además, la separación entre las aperturas 120 o 130 (según sea el caso) en cualquier fila es constante. Para los fines de la presente explicación, se asume que la separación es de 8 mm aunque, de forma más general, podría estar en el intervalo de 6-12 mm en otras realizaciones del tablero de agujas. La separación entre filas adyacentes (por ejemplo, entre las filas 1 y 2 o entre las filas 2 y 3, etc.) por simplicidad también se muestra como constante para la mayoría de las filas, con un valor, aproximadamente, en el intervalo de 6-12 mm. Sin embargo, en otras realizaciones del tablero de agujas, la separación entre filas puede variar (por ejemplo, en el intervalo de 6 12 mm) y esto se ilustra en la figura 3 por la separación reducida entre las filas 8 y 9 y entre las filas 9 y 10. Cabe señalar en este punto que la separación entre filas no influye en la anchura de las bandas de punzonado 2 en el tejido 1, ni a la separación entre tales bandas.

Tal como se ha mencionado anteriormente, las aperturas 120 o 130 (según sea el caso) en cualquier fila están alineadas entre sí. Sin embargo, las aperturas 120 o 130 en cualquier fila están escalonadas con respecto a las aperturas en la fila adyacente. Así, la referencia a la figura 3 muestra que las aperturas 130 en la fila 1 están escalonadas con respecto a las aperturas 120 en la fila 2 que, a su vez, están escalonadas con respecto a las aperturas 130 en la fila 3, y así sucesivamente, aunque ciertas filas (por ejemplo, las filas 1 y 8 ilustradas en la figura 3) pueden tener aperturas alineadas. En el caso del uso "normal" del tablero de agujas 110, las agujas ocuparían todas las aperturas 120 y 130, y los desfases de las agujas (como entre filas adyacentes) crean un efecto de aleatorización para presentar patrones repetitivos que aparecen en el material no tejido terminado. Sin embargo, es la presencia de estos desfases entre las aperturas 120 y 130 en filas adyacentes y también la colocación de las agujas 130' en algunas, aunque no todas, de las aperturas lo que se utiliza con ventaja para los fines de implementación de la presente invención, tal como se entenderá a partir de la descripción más detallada dada a continuación.

Tal como se ha mencionado, las aperturas 120 o 130 en cualquier fila tienen la misma separación (se asume que es de 8 mm para los fines de la presente descripción). Igualmente, tal como se ha mencionado, las aperturas 120 o 130 en cualquier fila están escalonadas con respecto a las de la fila adyacente. Por tanto, a la vista de estas relaciones, la posición de la 1a, 2a, 3a, na aperturas 120 o 130 en cada fila contando desde el borde izquierdo del tablero de agujas 110 (representado en la figura 3 con el número de referencia 140) está a una distancia diferente de la de las correspondientes (1a, 2a, 3a, na) aperturas 120 o 130 en la fila inmediatamente adyacente. Para los fines de explicación adicional, considérese ahora que las posiciones de las aperturas 130 en la fila 1 definen "posiciones de referencia" para describir las ubicaciones de las aperturas 120 o 130 en otras filas. La figura 3 muestra una línea de referencia teórica 150 que se dibuja a través del centro de la primera (es decir, la más a la izquierda tal como se ve en la figura 3) apertura 130 en la primera fila, trazando la línea de referencia teórica 150 perpendicular a las filas de agujas en el plano del papel. Se podrían trazar líneas de referencia teóricas 150 similares a través de cualquier otra apertura 130 de la primera fila, pero se omiten por razones de simplicidad. No obstante, debe apreciarse que los comentarios que se hacen a continuación con relación a la línea de referencia teórica 150 ilustrada (trazada a través de la apertura 130 más a la izquierda de la primera fila) son generalmente aplicables a una línea de referencia teórica similar trazada a través de cualquier otra apertura 130 de la primera fila.

Dado el escalonamiento entre aperturas en filas adyacentes, se apreciará que la primera apertura en cada fila de aperturas se encuentra (a) a la izquierda de la referencia teórica 150 (véanse las filas 4 y 6), (b) a la derecha de la línea de referencia teórica 150 (por ejemplo, véanse las filas 2 y 7) o (c) (en ciertos casos) exactamente sobre la línea de referencia teórica 150 (por ejemplo, véase la fila 8). Considérese ahora esas (primeras) aperturas en las diversas filas que se encuentran a la izquierda o a la derecha de la línea de referencia teórica 150. Algunas podrían, por ejemplo, tener un centro a 0,5 mm a un lado (u otro) de la línea de referencia 150. Además, puede haber algunas aperturas con sus centros a 1 mm a un lado (u otro) de la línea de referencia 150. También habrá aperturas con sus centros a 4 mm de la línea de referencia 150 (aunque estas pueden ser aperturas a la derecha de la línea 150 más que a la izquierda). También habrá aperturas a distancias desde la línea de referencia 150 distintas de 0,5 mm, 1 mm y 4 mm, aunque estos tres valores se han seleccionado para los fines de describir más realizaciones específicas de la invención.

Asúmase ahora que el tejido 1 que se va a producir es el descrito anteriormente en donde las bandas 2 tienen una anchura de 1 mm y una separación (entre las líneas centrales longitudinales de bandas adyacentes) de 8 mm. Para producir dicho tejido, se colocan agujas 130' en todas las aperturas 130 en la primera fila de aperturas. Además, ahora se identifican filas adicionales en donde la apertura más a la izquierda se encuentra sobre la línea central 150 y las agujas 130' se colocan en todas las aperturas 130 para cada fila identificada. Simplemente con fines ilustrativos, una fila adicional de este tipo (para la cual los centros de las aperturas 130 se encuentran sobre la línea de referencia 150) se considera en la figura 3 que es la fila 8. Asimismo, se identifican filas adicionales para las que la apertura más a la izquierda es a 0,5 mm o menos a cada lado de la línea central teórica 150. Las agujas 130' se colocan en las aperturas 130 de todas esas filas identificadas. Simplemente para un fin ilustrativo, estas filas se identifican en la figura 3 como las filas 3 y 4. Así, en la porción del tablero de agujas 110 ilustrada en la figura 3, las agujas 130' se colocan en las filas 1, 3, 4 y 8 (produciendo efectivamente "bandas" de agujas 131 paralelas a la flecha A) para producir el tejido deseado. Sin embargo, se apreciará que el tablero de agujas contiene muchas filas adicionales (por ejemplo, un total de 32) y también se colocarán agujas en algunas de las filas que no se ilustran en la figura 3.

El tablero de agujas 110 equipado con agujas de acuerdo con la disposición descrita en el párrafo anterior se utiliza después para punzonar un tejido en una operación de punzonado por lo demás convencional alternando las agujas arpadas hacia adentro y hacia afuera del material que se ha de punzonar mientras ese material se hace pasar en la dirección de la flecha A relativamente más allá de las filas de agujas. Se apreciará, a partir de la descripción anterior, que el patrón de agujas da como resultado la producción de un tejido 1 punzonado en donde las bandas 2 tienen una anchura de 1 mm (determinada por el hecho de que las agujas 130 se encuentran sobre la línea de referencia 150 o a un máximo de 0,5 mm a cada lado de esta) y que las bandas tienen una separación (entre sus líneas centrales longitudinales) de 8 mm determinada por la separación equivalente (es decir, 8 mm) entre los centros de las aperturas en una fila cualquiera.

Se apreciará además, a partir de la descripción anterior, que los tejidos 1 con bandas 2 con una separación entre bandas de 8 mm pero con una anchura distinta de 1 mm se pueden preparar mediante una modificación de la configuración de las agujas 130' en el tablero de agujas 110. Considérese el caso en donde el tejido va a tener bandas 2 con una anchura de 2 mm y una separación de 8 mm (como entre las líneas centrales longitudinales de bandas 2 adyacentes). En este caso, en el tablero de agujas 110 descrito anteriormente para la producción de un tejido con bandas 2 que tienen una anchura de 1 mm se pueden colocar agujas adicionales. Más específicamente, se identifican filas adicionales en el tablero de agujas para las cuales los centros de las aperturas más a la izquierda están a 1 mm o menos a la izquierda o a la derecha de la línea de referencia teórica 150. Después, se colocan las agujas 130 en todas las aperturas 120 en las filas identificadas. El tablero de agujas modificado 110 se puede usar entonces para producir el tejido deseado de la manera indicada anteriormente.

También es posible modificar el tablero de agujas para producir un tejido 1 con bandas 2 que tienen una separación (entre las líneas centrales longitudinales de bandas adyacentes) de 4 mm, teniendo cada banda, aproximadamente, una anchura de 1 mm. Para efectuar esto, en el tablero de agujas 110, configurado para producir el tejido con bandas 2 que tienen una anchura de 1 mm y una separación entre bandas (entre las líneas centrales longitudinales de bandas adyacentes) de 8 mm, se pueden colocar agujas adicionales 130 de la siguiente manera. Las filas se identifican con aperturas que se encuentran sobre una línea de referencia teórica 151 o a 0,5 mm a cada lado de esta, la cual se traza a mitad de camino entre las aperturas en la fila 1. Las agujas se colocan en todas las aperturas en las filas identificadas adicionalmente. Esto proporciona eficazmente columnas de agujas que producirán bandas con una anchura de 1 mm y con una separación entre bandas (entre las líneas centrales longitudinales de bandas adyacentes) de 4 mm.

Se apreciará a partir de la descripción anterior que son posibles muchas otras modificaciones. Así, por ejemplo, los procedimientos descritos anteriormente se pueden adaptar fácilmente para producir tejidos 1 con bandas 2 que tienen una separación entre bandas (entre las líneas centrales de bandas adyacentes) de 12 mm, teniendo las bandas individuales 2 una anchura (aproximadamente) de 1 mm, 2 mm o 3 mm, según se desee. Asimismo, los procedimientos descritos anteriormente son aplicables a tableros de agujas en los que la separación entre las aperturas individuales es distinta de 8 mm. Así, por ejemplo, la invención es aplicable a tableros de agujas 110 en los que esta separación es de 6 mm, lo que lleva así fácilmente a la producción de tejidos 1 con bandas 2 que tienen una separación entre bandas de 6 mm.

Para ilustrar adicionalmente la discusión anterior de la figura 3, la tabla 1 a continuación (que debe considerarse junto con la figura 4) proporciona, para un tablero de agujas que tiene 32 filas (y considerado para verlo de la misma manera que las figuras 2 y 3), la distancia de la apertura más a la izquierda en cada fila desde el borde izquierdo del tablero de agujas.

T l 1

Con fines de claridad, la figura 4 muestra las filas 1-6 del tablero de agujas y, para cada una de estas filas, incluye la distancia del centro de la apertura más a la izquierda desde el borde izquierdo del tablero de agujas.

La separación de los centros de las aperturas en una fila cualquiera es constante y para los fines de la siguiente discusión se considera que es de 8 mm, teniendo cada fila un total de 172 agujas.

Para producir un tejido del tipo que se muestra en la figura 1 con una banda punzonada con una anchura (nominal) de 2 mm, el tablero de agujas está provisto de agujas en todas las aperturas en cada una de las siguientes filas:

Fila 2 (4,75 mm)

Fila 4 (5,75 mm)

Fila 6 (4 mm)

Fila 10 (5,25 mm)

Fila 12 (4,25 mm)

Fila 17 (4,5 mm)

Fila 21 (5,5 mm)

Fila 24 (11,5 mm)

Fila 28 (11,75 mm)

Fila 29 (5 mm)

(Las cifras entre paréntesis representan la distancia de la apertura más a la izquierda en la fila desde el borde izquierdo del tablero de agujas).

Excluyendo las filas 24 y 28, la separación de las aperturas más a la izquierda desde el borde del tablero de agujas varía de 4 mm a 5,75 mm, una diferencia de 1,75 mm. Para las filas 24 y 28, para las cuales las aperturas más a la izquierda inicialmente parecen tener una gran distancia desde el borde izquierdo del tablero de agujas, la primera (es decir, la más a la izquierda) aguja de estas filas en realidad se corresponderá con la segunda aguja de las otras filas seleccionadas. La banda punzonada producida a partir de las primeras agujas en todas las filas (aunque excluyendo las filas 24 y 28) tendrá una anchura de 1,75 mm (determinada por la posición de las agujas en las filas 4 y 6). Todas las demás bandas de punzonado (que se producirán usando todas las agujas seleccionadas) tendrán una anchura de 2,25 mm, determinada por las posiciones de las agujas en las filas 4 y 28. Así, la disposición de las agujas proporciona bandas con una anchura nominal de 2 mm (0,25 mm es una distancia despreciable en este contexto).

Las anchuras de los rectángulos sombreados en la figura 4 representan las anchuras de las bandas de punzonado producidas por la disposición de agujas descrita.

La figura 5 es una fotografía de una realización funcional de un tablero de agujas que incorpora los principios descritos anteriormente. El tejido que se va a punzonar se mueve en la dirección de la flecha A relativamente más allá del tablero de agujas. Las agujas están dispuestas, de la manera descrita anteriormente, para producir bandas de punzonado. Tal como se puede apreciar en la figura 5, la separación de los diversos agujeros en el tablero de agujas (en los que se pueden insertar agujas arpadas) no es constante y ciertas filas están más cerca entre sí que otras.

La invención se ha descrito anteriormente con particular referencia al uso del punzonado para conferir el enmarañamiento de las fibras a fin de proporcionar las bandas y formar así el tejido no tejido unido. Sin embargo, debe apreciarse que se podrían emplear otros medios para efectuar el enmarañamiento utilizando los mismos principios que se han descrito anteriormente. Así, por ejemplo, se podrían emplear finos chorros de agua como medio para enmarañar las fibras, disponiendo los chorros de agua de acuerdo con los principios descritos anteriormente con relación a las agujas.

La invención se ilustrará con referencia a los siguientes ejemplos no limitantes.

Aspectos generales

En los siguientes ejemplos, se produjeron tejidos unidos de acuerdo con la invención a partir de velos no tejidos (no unidos) formados por fibras de alginato que contenían carboximetilcelulosa. Las fibras de alginato consistían en alginato con alto contenido de gulurónico, se cortaron a una longitud cortada de 50 mm y tenían un espesor de 2 2,5 dtex. El peso objetivo del velo no unido era de 200 g/m2

Todos los ejemplos usaron la misma línea de punzonado no tejido que tenía dos telares de agujas. El telar de agujas 1 (NL1) punzonaba desde arriba y el telar de agujas 2 (NL2) punzonaba desde abajo. El NL1 fue fabricado por TecTex y tenía la capacidad de montar 32 filas de agujas con 172 agujas por fila. La configuración de las aperturas era la expuesta en la tabla 1 anterior (la separación entre las aperturas en una fila cualquiera era de 8 mm y la separación entre las filas era de 6-12 mm). Solo se cambió el patrón de agujas del NL1 (se seleccionaron varias filas de agujas para proporcionar bandas con la anchura deseada).

Las velocidades de punzonado dadas en los ejemplos son una configuración de la máquina y se asume que el tablero de agujas NL1 está completamente lleno de agujas. Por tanto, la densidad de punzonado real es menor y será la proporción del número de filas de agujas utilizadas en comparación con las 32 filas cuando el tablero de agujas está lleno, es decir, en el ejemplo 1, la densidad de punzonado real de NL1 será de 6/32 x 200 = ~38 punzonados/cm2. Ejemplo 1

El telar de agujas NL1 se configuró de modo que las agujas solo estuvieran presentes en las 6 filas siguientes: 2, 6, 12, 17, 24 y 28 (estando presente todas las agujas en una cualquiera de estas filas).

El tejido no unido (peso de 200 g m2) se hizo pasar a través de la línea de punzonado que se hizo funcionar con las siguientes condiciones:

El NL1 usó una profundidad de penetración de 7 mm a una velocidad de 200 punzonados/cm2.

El NL2 usó una profundidad de penetración de 4 mm a una velocidad de 40 punzonados/cm2.

El tejido resultante tenía bandas de punzonado con una anchura de 1,25 mm y con una separación de 8 mm entre las líneas centrales de las bandas.

Las propiedades del tejido unido eran las siguientes:

Absorbencia = 33 g/100 cm2,

Resistencia en seco = 3,0 N/cm, y

Resistencia en húmedo = 1,5 N/cm.

Ejemplo 2

El telar de agujas NL1 se configuró de modo que las agujas estuvieran presentes en todas las aperturas de las 8 filas siguientes: 2, 6, 10, 12, 17, 24, 28 y 29. Esto fue para proporcionar un patrón de bandas de 1,75 mm con una separación de 8 mm entre sus líneas centrales. Había 2 filas adicionales en comparación con el ejemplo 1.

El tejido no unido (peso de 200 g itt2) se hizo pasar a través de la línea de punzonado con NL1 que funcionaba para proporcionar una profundidad de penetración de 7 mm a una velocidad de 200 punzonados/cm2.

Los parámetros de NL2 se variaron usando una combinación de profundidades de penetración de 2, 4 y 6 mm, cada una con una velocidad de 40, 60 y 80 punzonados/cm2, proporcionando así un total de nueve muestras, para las cuales las propiedades (tomadas en conjunto) eran las siguientes:

Absorbencia = 33-40 g/100 cm2,

Resistencia en seco = 1,2-3,7 N/cm, y

Resistencia en húmedo = 1,2-3,2 N/cm.

Ejemplo 3

El telar de agujas NL1 se configuró de modo que las agujas estuvieran presentes en las 10 filas siguientes: 2, 4, 6, 10, 12, 17, 21, 24, 28 y 29. Esto fue para proporcionar un patrón de bandas de 2,25 mm con una separación de 8 mm entre sus líneas centrales. Había 2 filas adicionales en comparación con el ejemplo 2.

La línea de punzonado se hizo funcionar con las siguientes condiciones:

El NL2 usó una profundidad de penetración de 2 mm a una velocidad de 80 punzonados/cm2.

La resistencia del velo, según una valoración subjetiva, se consideró que era suficiente.

Ejemplo 4

El telar de agujas NL1 se configuró de modo que las agujas estuvieran presentes en las 12 filas siguientes: 2, 4, 6, 10, 12, 15, 17, 21, 24, 28, 29 y 31. Esto fue para proporcionar un patrón de bandas de 2,75 mm con una separación de 8 mm entre sus líneas centrales. Había 2 filas adicionales en comparación con el ejemplo 3.

Ejemplo 5

El NL1, usando las filas de agujas 1, 5, 6, 9, 11, 13, 16, 17, 21, 22, 27 y 31, proporcionó un patrón de bandas de punzonado con una anchura de 1,0 mm y una separación de 4 mm entre sus centros.

Para una aplicación particular, se consideró que los ejemplos 3, 4 y 5 tenían todavía suficiente resistencia. Esto se valoró subjetivamente.

Ejemplo 6

Este ejemplo se llevó a cabo utilizando un tejido no unido compuesto por fibras de alginato que contenían carboximetilcelulosa (CMC) superpuestas transversalmente con un material unido por hilado de 17 g m-2 de nailon. El peso nominal del material que se iba a unir (incluido el material unido por hilado) era de 200 g m-2.

La disposición de las agujas era como la del ejemplo 3.

El NL1 se hizo funcionar para proporcionar una profundidad de penetración de 7 mm a una velocidad de 200 punzonados/cm2. El NL2 estaba apagado.

Las propiedades del tejido unido eran las siguientes:

Absorbencia = 36 g/100 cm2,

Resistencia en seco = 7,4 N/cm, y

Resistencia en húmedo = 3,8 N/cm.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un tejido no tejido unido para su uso como capa absorbente en un apósito para heridas compuesto por fibras cortadas absorbentes, en donde las fibras cortadas absorbentes comprenden fibras gelificantes, y que tiene bandas de unión con una densidad de enmarañamiento de las fibras relativamente elevada que se extienden a lo largo del tejido y dentro del tejido desde al menos un lado de este, estando dichas bandas separadas transversalmente entre sí por regiones con una densidad de enmarañamiento de las fibras relativamente menor en donde la anchura de las bandas en el lado del tejido es menor que la anchura de dichas regiones con una menor densidad de enmarañamiento de las fibras medida transversalmente con respecto a las bandas.

2. Un tejido de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la anchura de las bandas en el lado del tejido es de 0,5 mm a 4 mm; opcionalmente en donde la anchura de las bandas en el lado del tejido es de 0,7 mm a 3 mm.

3. Un tejido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en donde la distancia transversal entre las líneas centrales longitudinales de bandas adyacentes está en el intervalo de 4 a 16 mm.

4. Un tejido de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la distancia transversal entre las líneas centrales longitudinales de bandas adyacentes está en el intervalo de 4 a 12 mm; opcionalmente en donde la distancia transversal entre las líneas centrales longitudinales de bandas adyacentes está en el intervalo de 4 a 8 mm.

5. Un tejido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde

las bandas tienen una anchura sustancialmente igual en el lado del tejido; y/o

las bandas tienen una anchura sustancialmente igual en toda su profundidad; y/o

las fibras cortadas absorbentes tienen una longitud de 25 a 76 mm.

6. Un tejido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 que comprende adicionalmente fibras cortadas no absorbentes, opcionalmente en donde:

a) las fibras cortadas no absorbentes tienen una longitud de 25 a 76 mm; y/o

b) las fibras cortadas no absorbentes son resilientes.

7. Un tejido de acuerdo con la reivindicación 6, en donde las fibras no absorbentes se seleccionan entre fibras de poliéster, de poliamida, acrílicas o de polipropileno o una mezcla de dos o más de estos tipos de fibras.

8. Un tejido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 que tiene un peso de base de 100 a 300 g m-2

9. Un tejido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde al menos algunas de las fibras absorbentes y/o al menos algunas de las fibras no absorbentes (si están presentes) incorporan un agente antimicrobiano, opcionalmente en donde el agente antimicrobiano es:

(a) un compuesto de plata; o

(b) un compuesto de cobre; o

(c) miel; o

(d) una biguanida, opcionalmente en donde la biguanida es poli(hexametileno biguanida).

10. Un tejido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde las bandas se han formado mediante punzonado.

11. Un apósito para heridas que comprende un tejido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.

12. Un método para producir un tejido no tejido unido para su uso como capa absorbente en un apósito para heridas compuesto por fibras cortadas absorbentes, en donde las fibras cortadas comprenden fibras gelificantes, comprendiendo el método las etapas de:

(ii) formar en dicho velo no unido bandas de unión con una densidad de enmarañamiento de las fibras relativamente elevada que se extienden a lo largo del tejido y dentro del tejido desde al menos un lado de este, estando formadas dichas bandas para tener una anchura en el lado del tejido menor que la distancia transversal entre las líneas centrales de bandas adyacentes de modo que haya regiones con una menor densidad de enmarañamiento de las fibras entre las bandas, medida transversalmente con respecto a estas.

13. Un método de acuerdo con la reivindicación 12, en donde las bandas de unión se forman mediante una operación de punzonado en la que las puntas arpadas de un conjunto de agujas arpadas se alternan hacia adentro y hacia afuera del tejido no unido a medida que este último se mueve más allá del conjunto, en donde las agujas del conjunto están dispuestas en columnas que se extienden en la dirección de dicho movimiento relativo y en donde las anchuras de las columnas, definidas para una columna cualquiera por la separación transversal máxima de las agujas en esta, es menor que la separación transversal entre las líneas centrales de columnas adyacentes.

14. Un método de acuerdo con la reivindicación 12, para su uso en la producción de un tejido no tejido unido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.