ES2915832T3 - Dispositivo para aplicar un agente de liberación a un molde de acabado de botellas de vidrio, procedimiento para aplicar el agente de liberación a un molde de acabo de botellas de vidrio, dispositivo para fabricar una botella de vidrio, y procedimiento para fabricar una botella de vidrio - Google Patents
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Abstract
Equipo de aplicación para aplicar un lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio, en el que: el equipo de aplicación está estructurado para aplicar el lubricante de desmoldeo a una parte de las superficies de formación del molde de soplado previstas en los moldes de soplado, y a la totalidad de superficies de las superficies de formación del molde inferior previstas en los moldes inferiores situados en una parte inferior de los moldes de soplado; el equipo de aplicación comprende una o más boquillas para pulverizar el lubricante de desmoldeo; las superficies de formación del molde de soplado comprenden una superficie de formación de la zona de cuello para formar una zona de cuello de una botella de vidrio, una superficie de formación de la zona de hombro para formar una zona de hombro de la botella de vidrio situada debajo de la superficie de formación de la zona de cuello, y una superficie de formación de la zona grabada para formar una zona grabada que está situada debajo de la superficie de formación de la zona de hombro y prevista sobre una parte de la superficie de formación de la zona de cuerpo para formar una zona de cuerpo de la botella de vidrio, que presenta una forma irregular con respecto a la zona de cuerpo de la botella de vidrio; dicha una o más boquillas están estructuradas de manera que se aplique el lubricante de desmoldeo a por lo menos una o más superficies entre la superficie de formación de la zona de cuello, la superficie de formación de la zona de hombro, la superficie de formación de la zona grabada y una superficie opuesta del molde de soplado, que está enfrentada a un molde de acabado y está prevista de manera adyacente a la superficie de formación de la zona de cuello, así como a la totalidad de las superficies de las superficies de formación del molde inferior; dicha una o más boquillas están estructuradas como una boquilla multidireccional que pulveriza el lubricante de desmoldeo en una pluralidad de direcciones diferentes y comprende unos primeros orificios de pulverización situados en las puntas de las boquillas y uno o más segundos orificios de pulverización espaciados de los primeros orificios de pulverización y provistas de una pluralidad de orificios de pulverización circunferencialmente en una superficie periférica exterior de las boquillas; los primeros orificios de pulverización pulverizan el lubricante de desmoldeo en una primera dirección a lo largo de la dirección descendente de una dirección axial de los moldes de soplado, y uno o más de los segundos orificios de pulverización pulverizan el lubricante de desmoldeo en una segunda dirección a lo largo de una dirección horizontal perpendicular a la dirección axial de los moldes de soplado; dicho uno o más de entre los segundos orificios de pulverización de la boquilla multidireccional están estructurados de tal manera que se aplique el lubricante de desmoldeo a por lo menos una o más superficies de entre la superficie de formación de la zona de cuello, la superficie de formación de la zona de hombro, la superficie de formación de la zona grabada, y la superficie opuesta del molde de soplado, que está enfrentada al molde de acabado y prevista de manera adyacente a la superficie de formación de la zona de cuello, y los primeros orificios de pulverización están estructurados de manera que apliquen el lubricante de desmoldeo a la totalidad de las superficies de las superficies de formación del molde inferior; y los primeros orificios de pulverización y dicho uno o más de entre los segundos orificios de pulverización pulverizan simultáneamente el lubricante de desmoldeo.
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para aplicar un agente de liberación a un molde de acabado de botellas de vidrio, procedimiento para aplicar el agente de liberación a un molde de acabo de botellas de vidrio, dispositivo para fabricar una botella de vidrio, y procedimiento para fabricar una botella de vidrio
Campo técnico
La presente invención se refiere a un equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a moldes de formación por soplado de botellas de vidrio, tal como se define en la reivindicación 1, a un procedimiento para aplicar un lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio (uno o más moldes de soplado y moldes inferiores) tal como se define en la reivindicación 16, a una máquina de fabricación de botellas de vidrio tal como se define en la reivindicación 14, a un equipo de fabricación de botellas de vidrio tal como se define en la reivindicación 15 y a un procedimiento de fabricación de botellas de vidrio tal como se define en la reivindicación 17.
Técnica anterior
En el proceso de fabricación de botellas de vidrio, normalmente se forma una gota (un trozo de vidrio fundido) en un parisón utilizando un molde en bruto. A continuación, el parisón se transfiere al molde de soplado y se lleva a cabo la formación final usando aire comprimido para expandir el parisón dentro del molde de soplado que comprende el molde inferior unido al fondo. Esto completa la formación de una botella de vidrio. Se requiere una alta capacidad de desmoldeo del molde de soplado y del molde inferior, por lo que la aplicación de lubricante de desmoldeo es crítica. De esta manera el lubricante de desmoldeo se debe aplicar regularmente, por ejemplo, una vez cada 20 minutos, a la superficie interior de un molde para evitar una disminución en la capacidad de desmoldeo. Se puede observar un ejemplo de una estructura para la aplicación de lubricante de desmoldeo en la estructura que se muestra en la Literatura de Patentes 1.
Técnica anterior
Literatura de Patentes
Documentos de patente 1: Traducción al japonés de la Publicación de Solicitud Internacional PCT número 2009 538818.
El documento EP 0278 114 A1 divulga una máquina de moldeo de cristalería que incluye un cabezal de pulverización para pulverizar lubricante vaporizado hacia afuera desde el cabezal de pulverización mientras el cabezal de pulverización gira y se mueve hacia arriba a través de una cavidad en el molde. El documento JP S623027 A da a conocer un aparato para aplicar líquido lubricante a un molde de una máquina de producción de botellas de vidrio. El documento FR 2901 551 A1 describe un proceso que incluye el engrase de por lo menos un molde, moviendo un tubo de pulverización en una cavidad del molde.
Sumario de la invención
Problema que debe resolver por la invención
Con el molde de soplado y el molde inferior, si la capacidad de desmoldeo disminuye debido a un lubricante de desmoldeo insuficiente, la botella de vidrio se somete a una carga significativa cuando se abre el molde partido del molde de soplado, lo que puede provocar fisuras en la botella de vidrio. Dado que dichas fisuras pueden ocasionar que la botella de vidrio se rompa, esto puede dar como resultado pérdidas significativas relacionadas con el reexamen de los productos antes de la formación de fisuras y la retirada de los productos con fisuras.
El trabajo de aplicación de lubricante de desmoldeo para evitar la aparición de fisuras se lleva a cabo entre la formación de las botellas sin detener el equipo de fabricación de botellas, que funciona a alta velocidad. De esta manera, si se realiza un trabajo manual de aplicación de lubricante de desmoldeo, se puede dar una diferencia de aptitud significativa, dependiendo de los trabajadores, debido a la dificultad de la formación laboral de la aplicación. Esta diferencia de aptitud plantea inquietudes sobre los cambios en la calidad de las botellas de vidrio. Dependiendo de las condiciones, puede resultar necesario detener el equipo de fabricación de botellas para realizar la aplicación de lubricante de desmoldeo.
Además, un trabajo para aplicar el lubricante de desmoldeo al molde de soplado y al molde inferior puede implicar la aplicación de lubricante de desmoldeo en una pluralidad de ubicaciones dependiendo de la estructura de la botella de vidrio. Además, como normalmente el molde de soplado se encuentra ubicado al final de un transportador que transporta los productos, la aplicación de lubricante de desmoldeo se realiza en un entorno de trabajo de alta temperatura, por lo que el trabajo manual puede resultar una carga importante para los trabajadores.
Al contrario, también se divulga un dispositivo de aplicación de lubricante de desmoldeo en la Literatura de Patente 1. Este dispositivo de aplicación de lubricante de desmoldeo comprende una boquilla de pulverización móvil para formar una película de recubrimiento de aceite uniforme en la totalidad de la superficie de la cavidad del molde.
Sin embargo, el lubricante de desmoldeo requerido en la superficie interior del molde de soplado no es uniforme, lo que significa que el dispositivo de aplicación de lubricante de desmoldeo mencionado anteriormente no puede llevar a cabo el trabajo de aplicación de lubricante de desmoldeo de manera adecuada para las características de este tipo de molde de soplado.
La presente invención está concebida en vista de las circunstancias mencionadas anteriormente con el objetivo de eliminar la necesidad del trabajo manual de aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado y a los moldes inferiores por parte de los trabajadores, y de reducir la carga de los trabajadores involucrados en el trabajo de aplicación de lubricante de desmoldeo, así como de aumentar la seguridad de los trabajadores durante la aplicación de lubricante de desmoldeo, reducir el tiempo de inactividad durante la formación de una botella de vidrio asociado con el trabajo de aplicación de lubricante de desmoldeo, reducir los cambios de posiciones en las que se aplica el lubricante de desmoldeo o las variaciones en la cantidad de aplicación de lubricante de desmoldeo para los moldes de soplado, y además, contribuir a la estabilización de la calidad de una botella de vidrio proporcionando una estructura adecuada para la aplicación de lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado.
Medios para solucionar el problema
(1) Como medios para resolver el problema descrito con anterioridad, un equipo de aplicación para aplicar un lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio en relación con un aspecto de la presente invención está estructurado de modo que dicho equipo de aplicación aplique el lubricante de desmoldeo por lo menos a una parte de las superficies de formación del molde de soplado previstas en los moldes de soplado, o a la totalidad de la superficie de las superficies de formación del molde inferior previstas en los moldes inferiores ubicados en la parte inferior de estos moldes de soplado, o a ambas.
Con esta estructura, la aplicación de lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado y a los moldes inferiores se realiza por parte del equipo de aplicación. Como resultado, se elimina la necesidad del trabajo manual de aplicación de lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado y a los moldes inferiores, lo que permite reducir la carga de los trabajadores involucrados en la fabricación de botellas de vidrio y, al mismo tiempo, aumentar la seguridad de los trabajadores durante la aplicación de lubricante de desmoldeo. Además, lograr un trabajo rápido de aplicación de lubricante de desmoldeo mediante operaciones automáticas permite reducir el tiempo de inactividad de la formación de botellas de vidrio asociado con dicha aplicación. En comparación con el trabajo manual de aplicar el lubricante de desmoldeo, el trabajo de aplicar el lubricante de desmoldeo mediante el equipo de aplicación permite reducir los cambios de ubicación en los que se aplica el lubricante de desmoldeo o las variaciones en la cantidad de aplicación de lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado y a los moldes de fondo. Además, el lubricante de desmoldeo se aplica, por lo menos, a una parte de las superficies de formación del molde de soplado previstas en los moldes de soplado, o a la totalidad de las superficies de las superficies de formación del molde inferior previstas en los moldes inferiores ubicados en la parte inferior de dichos moldes de soplado o a ambas. Con esta estructura, se puede aplicar el lubricante de desmoldeo en ubicaciones de los moldes de soplado que, en particular, requieren de la capacidad de desmoldeo mientras se minimiza la aplicación de lubricante de desmoldeo en ubicaciones sin necesidades particulares. Dado que, de esta manera, se pueden evitar los impactos negativos de una aplicación de lubricante de desmoldeo excesiva sobre las botellas de vidrio, se consigue una estructura adecuada para la aplicación de lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado, que puede contribuir a la estabilización de la calidad de las botellas de vidrio.
(2) El equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo comprende una o más boquillas para pulverizar el lubricante de desmoldeo y las superficies de formación del molde de soplado comprenden una superficie de formación de la zona de cuello para formar una zona de cuello de la botella de vidrio, una superficie de formación de la zona de hombro ubicada debajo de la superficie de formación de la zona de cuello para formar la zona de hombro de la botella de vidrio, y la superficie de formación de la zona grabada para formar una zona grabada que se encuentra ubicada debajo de la superficie de formación de la zona de hombro y dispuesta en una parte de la superficie de formación de la zona de cuerpo para formar una zona de cuerpo de la botella de vidrio, que presenta una conformación irregular con respecto a la zona de cuerpo de la botella de vidrio. Una o más boquillas pueden estar estructuradas de modo que se aplique el lubricante de desmoldeo a por lo menos una o más entre la superficie de formación de la zona de cuello, la superficie de formación de la zona de hombro, la superficie de formación de la zona grabada y una superficie opuesta del molde de soplado, que se encuentra enfrentada a un molde de acabado y que se proporciona adyacente a la superficie de formación de la zona de cuello, así como a la totalidad de la superficie de la superficie de formación del molde inferior.
Con esta estructura, el lubricante de desmoldeo se aplica a la totalidad de la superficie de la superficie de formación del molde inferior, así como a por lo menos una o más entre la superficie de formación de la zona de cuello, la superficie de formación de la zona de hombro, la superficie de formación de la zona grabada y la superficie opuesta enfrentada al molde de acabado. Por lo tanto, utilizando esta estructura, se puede aplicar el lubricante de
desmoldeo a la totalidad de la superficie de la superficie de formación del molde inferior, así como a las ubicaciones del molde de soplado que, en particular, requieren de la capacidad de desmoldeo, con mayor seguridad.
(3) En el equipo de aplicación, una o más boquillas se encuentras estructuradas de modo que apliquen el lubricante de desmoldeo a la superficie opuesta del molde de soplado, que está enfrentada al molde de acabado y que se proporciona adyacente a la superficie de formación de la zona de cuello, así como a la superficie de formación de la zona de cuello.
Con esta estructura, el lubricante de desmoldeo se puede aplicar a la superficie opuesta enfrentada al molde de acabado y a la superficie de formación de la zona de cuello, lo que evita la carga significativa en el área límite entre la zona de acabado y de cuello de la botella de vidrio, lo que puede evitar la fisuración en el área límite entre la zona de acabado y de cuello. Como resultado, esta estructura permite que el lubricante de desmoldeo se aplique con mayor precisión en las ubicaciones del molde de soplado que, en particular, requieren de la capacidad de desmoldeo, mientras que se puede evitar la fisuración en el área límite entre la zona de acabado y de cuello.
(4) En el equipo de aplicación, una o más boquillas comprenden una boquilla multidireccional que pulveriza el lubricante de desmoldeo en una pluralidad de direcciones diferentes. La boquilla multidireccional puede estar estructurada para aplicar el lubricante de desmoldeo a por lo menos una o más entre la superficie de formación de la zona de cuello, la superficie de formación de la zona de hombro, la superficie de formación de la zona grabada y la superficie opuesta del molde de soplado, que se encuentra enfrentada al molde de acabado y dispuesta adyacente a la superficie de formación de la parte de cuello, así como a la totalidad de la superficie de la superficie de formación del molde inferior.
Con esta estructura, el trabajo de aplicación de lubricante de desmoldeo se puede realizar rápidamente. Además, el lubricante de desmoldeo se aplica desde orificios de pulverización ubicados en diferentes ubicaciones de la boquilla a una pluralidad de ubicaciones, que son por lo menos una o más entre la superficie de formación de la zona de cuello, la superficie de formación de la zona de hombro, la superficie de formación de la zona grabada y la superficie opuesta del molde de soplado, enfrentada al molde de acabado, así como a la totalidad de la superficie de la superficie de formación del molde inferior. Como resultado, a diferencia de una estructura que prevé una boquilla direccional única, a través de la que se aplica lubricante de desmoldeo a por lo menos una o más entre la superficie de formación de la zona de cuello, la superficie de formación de la zona de hombro, la superficie de formación de la zona grabada y la superficie opuesta del molde de soplado, que se encuentra enfrentada al molde de acabado, así como a la totalidad de la superficie de la superficie de formación del molde inferior, la estructura elimina la necesidad de una operación para cambiar la dirección de la boquilla durante la aplicación de lubricante de desmoldeo, lo que puede reducir los cambios de ubicación de la aplicación de lubricante de desmoldeo y de las variaciones en la cantidad aplicada, contribuyendo así a la estabilización de la calidad de la botella de vidrio.
(5) El equipo de aplicación puede estar estructurado de modo que el lubricante de desmoldeo se aplique en un estado en el que uno o más pares de moldes divididos de los moldes de soplado se encuentren cerrados.
Utilizando esta estructura, se puede aplicar el lubricante de desmoldeo manteniendo una distancia más uniforme entre las ubicaciones en las que se aplica el lubricante de desmoldeo entre cada zona dentro del molde de soplado y la boquilla. Además, se puede evitar que el lubricante de desmoldeo se disperse fuera de los moldes de soplado.
(6) El equipo de aplicación puede estar estructurado de modo que el lubricante de desmoldeo se aplique cuando no se encuentre insertado un parisón en el molde de soplado.
Con esta estructura, se puede evitar la adhesión directa del lubricante de desmoldeo en un parisón aplicado desde el equipo de aplicación al molde de soplado.
(7) El equipo de aplicación puede estar estructurado de modo que el lubricante de desmoldeo se aplique a la superficie de deslizamiento del molde inferior, que se encuentra entre el molde de soplado y el molde inferior cuando se abre el par de moldes divididos del molde de soplado.
Con esta estructura, el equipo de aplicación puede aplicar el lubricante de desmoldeo a la superficie de deslizamiento entre el molde de soplado y el molde inferior. Esto da como resultado un funcionamiento de deslizamiento suave entre el molde de soplado y el molde inferior, lo que hace posible evitar que una fuerza excesiva actúe sobre la botella de vidrio formada en el molde de soplado.
(8) El equipo de aplicación puede estar estructurado de modo que el lubricante de desmoldeo se aplique a los moldes de acabado y a los moldes de soplado simultáneamente, aplicando el lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado cuando los moldes de acabado se encuentran ubicados encima de los moldes de soplado.
Con esta estructura, el equipo de aplicación también puede aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes de acabado cuando se aplica el lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado. Además, con esta estructura, se puede evitar con certeza la adhesión del lubricante de desmoldeo, que se aplica desde el equipo de aplicación a
los moldes de acabado, en ubicaciones emplazadas debajo de un molde en bruto, como un émbolo, donde la adhesión del lubricante de desmoldeo no es favorable. Esto puede evitar la contaminación interna y la suciedad de un parisón, dicho de otro modo, ya que se puede evitar la contaminación interna y la suciedad de una botella de vidrio, como resultado, se puede evitar la disminución de la resistencia de una botella de vidrio. Además, se pueden evitar defectos de formación de vidrio debidos a una solidificación insuficiente que resulta de una disminución en el contacto entre el émbolo y el parisón causada por el lubricante de desmoldeo adherido al émbolo cuando, por ejemplo, se realiza la formación de soplado prensado (PB) o la formación de soplado prensado de cuello estrecho (NNPB).
(9) En ciertas variaciones, el equipo de aplicación puede estar estructurado de modo que el lubricante de desmoldeo se aplica en un estado en el que se proporciona una holgura entre el molde de soplado y el molde de acabado, el lubricante de desmoldeo se aplica simultáneamente a las superficies opuestas, estando el molde de acabado y el molde de soplado enfrentados entre sí.
Con esta estructura, el lubricante de desmoldeo se puede aplicar al molde de soplado, así como a las ubicaciones del molde de acabado que se deslizan con los moldes en bruto y los moldes de acabado. Además, si la estructura aplica el lubricante de desmoldeo a las superficies opuestas, enfrentadas al molde de acabado y al molde de soplado, el molde de acabado y el propio molde de soplado sirven como barrera que puede evitar que el lubricante de desmoldeo aplicado por el equipo de aplicación se disperse en ubicaciones donde no se requiere aplicación.
(10) El equipo de aplicación puede estar configurado de manera que en un ciclo de frotado (el ON/OFF de las operaciones de la máquina se pueden establecer de manera arbitraria) en el que no se suministra ninguna gota al equipo de fabricación de botellas de vidrio que comprende los moldes de soplado, que es diferente del ciclo normal de fabricación de botellas de vidrio (se suministra una gota a intervalos regulares para repetir la operación requerida para la formación de la botella de vidrio), el lubricante de desmoldeo se aplica a los moldes de soplado y a los moldes de acabado cuando los moldes de acabado se encuentran ubicados encima del molde de soplado.
Con esta estructura, se puede evitar la adhesión directa del lubricante de desmoldeo en un parisón aplicado desde el equipo de aplicación a los moldes de soplado. Además, el equipo de aplicación también puede aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes de acabado cuando se aplica el lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado. Con esta estructura, se puede evitar la adhesión del lubricante de desmoldeo, que se aplica desde el equipo de aplicación a los moldes de acabado, en ubicaciones emplazadas debajo de un molde en bruto, como el émbolo, donde la adhesión del lubricante de desmoldeo no es favorable. Esto puede evitar la contaminación interna y la suciedad de un parisón, dicho de otro modo, como esto puede evitar la contaminación interna y la suciedad de una botella de vidrio, como resultado, se puede evitar una disminución en la resistencia de una botella de vidrio. También es posible evitar los defectos de formación de vidrio debido a una solidificación insuficiente que resulta de una disminución en el contacto entre el émbolo y el parisón causado por el lubricante de desmoldeo que se adhiere al émbolo cuando se lleva a cabo, por ejemplo, la formación de soplado prensado (PB) o la formación de soplado prensado de cuello estrecho (NNPB).
(11) Es preferible que el equipo de aplicación comprenda una parte de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado y una unidad de control para controlar las operaciones de la parte de aplicación.
Con esta estructura, la unidad de control puede controlar las operaciones de aplicación de lubricante de desmoldeo existentes controlando la parte de aplicación.
(12) La parte de aplicación está configurada preferentemente de modo que cambie su posición con respecto a los moldes de soplado mediante un mecanismo de cambio de posición, y la unidad de control comprende preferentemente las operaciones del mecanismo de cambio de posición y una parte de control que controla un suministro del lubricante de desmoldeo desde la parte de aplicación.
Con esta estructura, la unidad de control puede aplicar con mayor precisión el lubricante de desmoldeo en las ubicaciones deseadas en la superficie interior de los moldes de soplado mientras cambia las ubicaciones en las que aplicar el lubricante de desmoldeo mediante el manejo del mecanismo de cambio de posición.
(13) Como medios para resolver el problema, el procedimiento de aplicación de lubricante de desmoldeo a moldes de soplado para fabricar botellas de vidrio en relación con un aspecto de esta invención aplica lubricante de desmoldeo a por lo menos una parte de las superficies de formación del molde de soplado provistas en los moldes de soplado, o a la totalidad de las superficies de formación del molde inferior provistas en los moldes inferiores ubicados en la parte inferior de dichos moldes de soplado, o a ambas.
(14) Además, como medios para resolver el problema, el equipo de fabricación de botellas de vidrio relacionado con un aspecto de la presente invención comprende el equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo.
(15) Además, como medios para resolver este problema, el procedimiento de fabricación de botellas de vidrio relacionado con un aspecto de la presente invención comprende una etapa de aplicación de lubricante de desmoldeo para aplicar el lubricante de desmoldeo, a por lo menos una parte de las superficies de formación del molde de soplado provistas en los moldes de soplado, o a la totalidad de las superficies de formación del molde inferior provistas en los moldes inferiores ubicados debajo de los moldes de soplado, o a ambas.
De acuerdo con la estructura expuesta en los puntos (13) a (15) mencionados con anterioridad, la realización de la aplicación de lubricante de desmoldeo para los moldes de soplado y los moldes de fondo utilizando el equipo de aplicación elimina la necesidad del trabajo manual de aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado y a los moldes inferiores por parte de los trabajadores, lo que permite reducir la carga de los trabajadores involucrados en la fabricación de botellas de vidrio al tiempo que aumenta la seguridad de los trabajadores durante la aplicación de lubricante de desmoldeo. Además, la consecución de una aplicación rápida del lubricante de desmoldeo a través de las operaciones automáticas permite reducir el tiempo de inactividad durante la formación de la botella de vidrio asociada con la aplicación de lubricante de desmoldeo. Además, en comparación con el trabajo manual de aplicar el lubricante de desmoldeo, el trabajo con el equipo de aplicación permite reducir los cambios de ubicación en los que se aplica el lubricante de desmoldeo o las variaciones en la cantidad de aplicación de lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado y a los moldes inferiores. Además, el lubricante de desmoldeo se aplica a, por lo menos, una parte de las superficies de formación del molde de soplado provistas en el molde de soplado, o a la totalidad de las superficies de las superficies de formación del molde inferior provistas en los moldes inferiores ubicados debajo de dichos moldes de soplado, o a ambas. Con esta estructura, se puede aplicar suficiente lubricante de desmoldeo en ubicaciones de los moldes de soplado que, en particular, requieren de la capacidad de desmoldeo, al tiempo que se minimiza la aplicación de lubricante de desmoldeo en ubicaciones sin necesidades particulares. Dado que este aspecto puede evitar los impactos negativos de la aplicación excesiva de lubricante de desmoldeo en botellas de vidrio, se obtiene una estructura adecuada para la aplicación de lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado que puede contribuir a la estabilización de la calidad de la botella de vidrio.
Efecto de la invención
La presente invención elimina la necesidad del trabajo manual de aplicar el lubricante de desmoldeo por parte de los trabajadores, lo que permite reducir la carga de los trabajadores relacionados con la fabricación de botellas de vidrio, al mismo tiempo que aumenta la seguridad de los trabajadores durante la aplicación de lubricante de desmoldeo. Además, la presente invención puede reducir el tiempo de inactividad de la formación de botellas de vidrio asociado con el trabajo de aplicación de lubricante de desmoldeo, lo que puede reducir los cambios en las ubicaciones de aplicación de lubricante de desmoldeo a las que se aplica el lubricante de desmoldeo y las variaciones en la cantidad de aplicación para los moldes de soplado, logra una estructura que proporciona una aplicación apropiada de lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado y, como resultado, puede contribuir a la estabilización de la calidad de la botella de vidrio.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista lateral esquemática del equipo de fabricación de botellas de vidrio según una forma de realización de la presente invención que muestra una vista en sección transversal parcial con omisión parcial.
La figura 2 es una vista en planta esquemática del equipo de fabricación de botellas de vidrio, con omisión parcial.
La figura 3 es una vista lateral esquemática que muestra un equipo de aplicación, moldes de acabado y moldes de soplado y similares.
Las figuras 4 (A) y (B) son diagramas explicativos de un ejemplo de procesado de formación de botellas de vidrio.
Las figuras 5 (A) y (B) son diagramas explicativos de un ejemplo de procesado de formación de botellas de vidrio.
La figura 6 es un diagrama de flujo explicativo de la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo por parte del equipo de aplicación.
La figura 7 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de un proceso de una operación preparatoria del ciclo de lavado (Etapa S2).
La figura 8 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de un proceso de aplicación de lubricante de desmoldeo (Etapa S3).
Las figuras 9 (A) a 9 (C) son diagramas explicativos de ejemplos de la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo por el equipo de aplicación.
Las figuras 10 (A) y 10 (B) son diagramas explicativos de ejemplos de la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo por parte del equipo de aplicación.
La figura 11 es un diagrama explicativo que muestra un ejemplo de una primera modificación de la presente invención.
La figura 12 (A) es una vista lateral en sección transversal parcial que muestra los componentes principales de un ejemplo de una segunda modificación de la presente invención.
La figura 12 (B) es una vista lateral en sección transversal parcial que muestra los componentes principales de un ejemplo de una tercera modificación de la presente invención.
La figura 13 es una vista en planta que muestra los componentes principales de un ejemplo de una cuarta modificación de la presente invención.
La figura 14 es una vista en sección transversal parcial de los componentes principales que explica un ejemplo de una quinta modificación de la presente invención.
Descripción de las Formas de realización
A continuación, se describirá una forma de realización de la presente invención haciendo referencia a los dibujos.
La figura 1 es una vista lateral esquemática del equipo de fabricación de botellas de vidrio según una forma de realización de la presente invención que muestra una sección transversal parcial con omisión parcial. La figura 2 es una vista en planta esquemática del equipo de fabricación de botellas de vidrio con omisión parcial. La figura 3 es una vista lateral esquemática que muestra el equipo de aplicación 40, moldes de acabado 21 y moldes de soplado 31 y similares. Las figuras 4 (A) y (B) son unos diagramas explicativos de un ejemplo de un proceso de formación de botellas de vidrio. Las figuras 5 (A) y (B) son unos diagramas explicativos de un proceso de formación de botellas de vidrio.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 5 (B), el equipo de fabricación de botellas de vidrio 1 (en lo sucesivo, denominado simplemente equipo de fabricación 1) emplea soplado y un proceso de soplado para formar una gota 101 (pedazo de vidrio fundido) en un parisón 102 y, a continuación, dar forma al parisón 102 en una botella de vidrio 103. Al equipo de fabricación 1, la gota 101 se suministra desde un mecanismo de suministro de gotas (que no se muestra). En esta forma de realización de la invención, el equipo de fabricación 1 puede formar simultáneamente dos gotas 101 en botellas de vidrio 103. El equipo de fabricación 1 también puede formar simultáneamente una, tres o cuatro gotas 101 en botellas de vidrio 103, no estando el número que se puede formar simultáneamente limitado a dos.
El equipo de fabricación 1 comprende una o más partes de molde en bruto 10, partes de molde de acabado 20 y partes de molde de soplado 30 y un equipo de aplicación de lubricante de desmoldeo 40.
La parte de molde en bruto 10 se usa junto con la parte de molde de acabado 20 para formar la gota 101 en el parisón 102. La parte de molde en bruto 10 se suministra (se llena) con la gota 101 desde el mecanismo de suministro de gotas.
La parte de molde en bruto 10 comprende uno o más moldes en bruto 11, embudos 13, deflectores 14, dedales 15 y émbolos 16, y un mecanismo de apertura/cierre del molde en bruto (que no se muestra).
La presente forma de realización de la invención comprende dos moldes en bruto 11. El molde en bruto 11 comprende un par de moldes divididos 11a y 11b, que se encuentran enfrentados entre sí. La combinación de dichos moldes divididos 11a y 11b forma una cavidad 17 en la que se insertará la gota 101. La apertura y el cierre del par de moldes divididos 11a y 11b de cada molde en bruto se realizan mediante el mecanismo de apertura/cierre del molde en bruto (que no se muestra).
Una superficie inferior 11c del molde en bruto 11 presenta una forma cóncava hacia arriba en la ubicación correspondiente a la cavidad 17, y un molde de acabado 21 de la parte de acabado 20 se sitúa en esta zona cóncava. Se proporciona la parte de molde de acabado 20 para formar una zona de acabado 103a de la botella de vidrio 103 a partir de la gota 101. Además, dicha parte de molde de acabado 20 es para transferir el parisón 102 formado a través del molde en bruto 11 a la parte de molde de soplado 30.
La parte de molde de acabado 20 comprende uno o más moldes de acabado 21, un portador de molde de acabado 22 que soporta los moldes de acabado 21, un árbol giratorio 24 al que se une el portador de molde de acabado 22 y un mecanismo de apertura/cierre del molde de acabado (que no se muestra).
La forma de realización de la invención comprende dos moldes de acabado 21. Una parte del molde de acabado 21 que incluye una superficie opuesta 21e, se coloca en una superficie de encaje que se forma en la superficie inferior 11c del molde en bruto 11. Cuando el molde de acabado 21 está situado en el lado de dicho molde en bruto 11, el émbolo 16 se encuentra ubicado para sellar la abertura del molde de acabado 21. El molde de acabado 21 comprende un par de medios moldes divididos de conformación semicilíndrica 21a y 21b enfrentados entre sí de lado a lado, por lo que los moldes divididos 21a y 21b se combinan para formar un molde de acabado cilíndrico 21. Dichos moldes divididos 21a y 21b se pueden cambiar entre la posición abierta cuando los dos moldes se encuentran separados y la posición cerrada cuando los dos moldes se encajan conjuntamente según sea necesario mediante un mecanismo de apertura/cierre (que no se muestra). Un anillo de guía 23 se encuentra embebido en la parte media axial del molde de acabado 21. Se forma una ranura conformada en espiral o una zona irregular en una superficie de formación de acabado 21d. El presionado de la gota 101 en la superficie de formación de acabado 21d forma la zona de acabado 103a.
La superficie superior enfrentada a la superficie inferior 11c (superficie inferior) del molde en bruto 11 del molde de acabado 21 comprende la superficie opuesta 21e. En la presente forma de realización de la invención, la superficie opuesta 21e es sustancialmente una superficie plana. El molde de acabado 21 está soportado por un portador de molde de acabado 22. En esta forma de realización de la presente invención, el portador de molde de acabado 22 es el miembro de brazo en forma de L. El extremo proximal del portador de molde de acabado 22 está unido a un árbol giratorio 24 que se extiende horizontalmente, en el que portador de molde de acabado 22 y los moldes de acabado 21 pueden girar alrededor del centro del árbol giratorio 24 mediante un mecanismo de giro (que no se muestra). Esta operación de giro hace que los moldes de acabado 21 se desplacen adelante y atrás entre la posición en la parte inferior de los moldes en bruto 11 (posición en la figura 1) y la posición en la parte superior de la parte de molde de soplado 30 (posición en la figura 3).
Volviendo a la descripción de la parte de molde en bruto 10, el embudo 13 presenta una forma cilíndrica que colabora en la progresión de la gota 101 hacia la cavidad 17. Además, durante un proceso de asentamiento por soplado, el embudo 13 funciona junto con el deflector 14 para cerrar el extremo superior del molde en bruto 11. Después de esta operación de cierre, se inyecta aire comprimido ventilando el orificio del deflector 14 hacia la gota 101 en el interior de la cavidad 17.
El émbolo 16 está estructurado de modo que el aire comprimido suministrado desde un compresor (que no se muestra) se puede soplar hacia la gota 101 en la cavidad 17. El émbolo 16 se guía mediante el dedal cilíndrico 15 y se puede mover hacia arriba y hacia abajo. El émbolo 16 se encuentra expuesto en el lado del molde en bruto 11 a través de la abertura del molde de acabado 21. A través de esta estructura, el émbolo 16 puede contactar directamente con la gota 101 que llega al interior del molde de acabado 21 para formar una superficie interior.
En la presente forma de realización, la parte de molde de soplado 30 se encuentra ubicada opuesta a la parte de molde en bruto 10 con el árbol giratorio 24 al que se une entremedio el portador de molde de acabado 22. Además, en la presente forma de realización, cuando el árbol giratorio 24 al que está unido el portador de molde 22 sirve como referencia, un espacio desde la cara vertical imaginaria P1 que pasa a través del árbol giratorio 24 hasta el lado de la parte de molde en bruto 10 se denomina “el lado del molde en bruto”, y un espacio desde la cara vertical imaginaria P1 hasta el lado de la parte de molde de soplado 30 se denomina “el lado del molde de soplado”.
La parte de molde de soplado 30 comprende uno o más moldes de soplado 31, moldes inferiores 32 ubicados en la parte inferior de los moldes de soplado 31 y cabezales de soplado 34 y un mecanismo de apertura/cierre del molde de acabado (que no se muestra). Los moldes de soplado 31 y los moldes inferiores 32 comprenden el molde de formación por soplado de botellas de vidrio de la forma de realización de la presente invención.
Esta forma de realización de la presente invención comprende dos partes de los moldes de soplado 31. El molde de soplado 31 forma la botella de vidrio 103 trabajando junto con el molde inferior 32 para formar las partes del parisón 102 excluyendo la zona de acabado 103a. El molde de soplado 31 comprende un par de moldes divididos 31a y 31b, que están enfrentados entre sí de lado a lado. La combinación de los moldes divididos 31a y 31b forma el molde de soplado 31.
La superficie superior del molde de soplado 31 presenta una superficie opuesta 31e enfrentada a la superficie opuesta 21e del molde de acabado 21. La superficie opuesta 31e es una superficie sustancialmente plana formada alrededor de la abertura del molde de soplado 31. Dicha superficie opuesta 31e está estructurada en una superficie del molde de soplado 31, que está enfrentada al molde de acabado 21 y se proporciona adyacente a la superficie de formación de la zona del cuello 31g de las superficies de formación del molde de soplado 31f descritas a continuación. Además, la superficie interior del molde de soplado 31 forma una cavidad 35 en la que se insertan partes del parisón 102 excluyendo la zona de acabado 103a. En las especificaciones, la superficie interior del molde de soplado 31 que forma la cavidad 35 se denomina superficies de formación del molde de soplado 31f. En dichas superficies de formación del molde de soplado 31f del molde de soplado 31 y la superficie de formación del molde de fondo 32f del molde de fondo 32 (descrito a continuación), que comprenden la zona en la que se forma el parisón 102 en la botella de vidrio 103, la capa de recubrimiento se forma mediante recubrimiento de carbono y similares. Además, el equipo de aplicación 40 aplica regularmente lubricante de desmoldeo a la superficie interior.
La superficie interior del molde de soplado 31 comprende las superficies de formación del molde de soplado 31f y una superficie de encaje 31j en la parte inferior de las superficies de formación del molde de soplado 31f.
Las superficies de formación del molde de soplado 31f comprenden una superficie de formación de la zona de cuello 31g que es adyacente a la superficie opuesta 31e para formar la zona de cuello 103b de la botella de vidrio 103, una superficie de formación de la zona de hombro 31h ubicada debajo de la superficie de formación de la zona de cuello 31g para formar la zona de hombro 103c de la botella de vidrio 103, así como una superficie de formación de la zona de cuerpo 31i ubicada debajo de la superficie de formación de la zona de hombro 31h para formar la zona de cuerpo 103d de la botella de vidrio 103.
La superficie de formación de la zona de cuello 31g presenta una conformación cilíndrica con un diámetro que es, por ejemplo, más pequeño que el diámetro de la superficie de formación de la zona de cuerpo 31i. En esta forma de realización de la presente invención, la superficie de formación de la zona de cuello 31g se encuentra situada en el lado superior de las superficies de formación del molde de soplado 31f.
La superficie de formación de la zona de hombro 31h es una superficie que conecta la superficie de formación de la zona de cuello 31g y la superficie de formación de la zona de cuerpo 31i. En la superficie de formación de la zona de hombro 31h, el extremo superior que continúa hasta la superficie de formación de la zona de cuello 31g está formado por una superficie curva cuyo diámetro se hace mayor a medida que se acerca al fondo y está formado por una convexa hacia el centro de la cavidad 35 cuando se ve desde el lado. Además, la zona intermedia de la superficie de formación de la zona de hombro 31h presenta una conformación ahusada y el diámetro se hace más grande a medida que desciende. Además de las superficies de formación de la zona de hombro 31h, el extremo inferior que continúa hasta la superficie de formación de la zona de cuerpo 31i está formado por una superficie curva cuyo diámetro se hace mayor a medida que desciende y está formado por una convexa hacia el exterior de la cavidad 35 cuando se ve desde el lado. En esta estructura, la superficie de formación de la zona de hombro 31h está estructurada para formar una parte de la botella de vidrio 103 desde el área R de la base de la zona de cuello 103b hasta la zona que se aproxima a la zona de cuerpo 103d.
La superficie de formación de la zona de cuerpo 31i es una superficie cilíndrica con un diámetro sustancialmente uniforme en el que la parte inferior de la superficie de formación de la zona de cuerpo 31i está configurada para ser, en el diámetro, ligeramente más pequeña que la parte intermedia de la superficie de formación de la zona de cuerpo 31i. De las superficies de formación de la parte de cuerpo 31i, la parte base es también una superficie de formación de dobladillo. La parte inferior de la superficie de formación de la zona de cuerpo 31i se apoya en la superficie de formación del molde inferior 32f descrita a continuación del molde inferior 32. Se dispone una superficie de encaje 31j en la base de la superficie de formación de la zona de cuerpo 31i. Además, en una parte de la superficie de formación de la zona de cuerpo 31i, se proporciona una superficie de formación de la zona grabada 31m para formar la zona grabada con una superficie irregular con respecto a la zona de cuerpo 103d de la botella de vidrio 103. La zona grabada se forma como un escrito o un patrón que se graba para tener una conformación irregular en la superficie de la zona de cuerpo 103d. La superficie de formación de la zona grabada 31m está formada por la conformación irregular para grabar la zona grabada, formada como un escrito o un patrón en la parte del cuerpo 103d, así como también está formada por la conformación irregular adecuada para la conformación de la zona grabada. La figura 1 muestra una conformación de la superficie de formación de la zona grabada 31m para formar la zona grabada estructurada con la secuencia de caracteres "AAA" con respecto a la parte del cuerpo 103d. Además, los diagramas de los moldes de soplado 31 que se muestran en una figura diferente a la figura 1 omiten la descripción de la superficie de formación de la zona grabada 31m. Además, esta forma de realización de la invención describe una forma de realización del molde de soplado 31 en la que la superficie de formación de la zona grabada 31m se proporciona en la superficie de formación de la zona de cuerpo 31i, sin embargo, la presente invención no se limita a esta forma de realización. La invención puede incluir una forma de realización de los moldes de soplado que no comprenda una superficie de formación de la zona grabada.
La superficie de encaje 31j está estructurada como una parte que se encaja en una zona convexa 37 del molde inferior 32 descrita a continuación. La zona de encaje 31j comprende una ranura anular adyacente a la superficie de formación de la zona de cuerpo 31i y una zona cilíndrica conectada desde la ranura anular a una superficie de deslizamiento plana de 31k, que sirve como superficie base de los moldes de soplado 31.
Están previstas dos partes de los moldes inferiores 32 en correspondencia con los dos moldes de soplado 31. Dichos moldes inferiores 32 están ubicados en la base de los moldes de soplado 31 y trabajan juntamente con los moldes de soplado 31 para formar cavidades 35.
El molde inferior 32 comprende una parte base 36 y una parte convexa 37 que sobresale de la parte base 36.
Una parte base 36 es una zona conformada en bloque ubicada debajo del molde de soplado 31. La superficie superior de la parte base 36 comprende una superficie de deslizamiento 36k, que hace contacto deslizante con la superficie de deslizamiento 31k del molde de soplado 31. La superficie de deslizamiento 36k es una superficie plana formada en la base del molde de soplado 31 y que discurre paralela a la superficie de deslizamiento 31k.
Cuando se abre o se cierra el molde de soplado 31, la superficie de deslizamiento 31k se desliza con respecto a la superficie de deslizamiento estacionaria 36k.
La parte convexa 37 se coloca en la superficie de encaje 31j del molde de soplado 31 y comprende la superficie de formación del molde inferior 32f.
La circunferencia exterior de la parte convexa 37 presenta una conformación que se corresponde con la conformación de la superficie de encaje 31j del molde de soplado 31. El extremo proximal que se conecta a la parte base 36 presenta una conformación cilíndrica y la zona del lado de la punta forma una conformación en disco que sobresale radialmente hacia afuera desde el extremo proximal.
La superficie de formación de molde inferior 32f se forma en la superficie superior de la parte convexa 37. En la presente forma de realización, la superficie de formación de molde inferior 32f se forma en la totalidad de la superficie de la cara superior de la parte convexa 37 que se elabora junto con el molde de soplado 31, para formar la cavidad 35. Dicho de otro modo, la superficie de formación de molde inferior 32f está estructurada como parte de la superficie superior de la parte convexa 37 que está expuesta a la cavidad 35. Además, la superficie interior que forma la cavidad 35 consta de las superficies de formación del molde de soplado 31f y la superficie de formación del molde inferior 32f. En la presente forma de realización, la superficie de formación del molde inferior 32f presenta una conformación circular y el borde periférico exterior de dicha conformación circular contacta con la zona del extremo inferior de la superficie de formación de la zona de cuerpo 31i de las superficies de formación del molde de soplado 31f. La superficie de formación del molde inferior 32f presenta una conformación que se corresponde con la conformación de la parte inferior de la botella de vidrio 103 y se forma como una superficie plana o en conformación con el centro elevándose hacia arriba.
De acuerdo con la estructura descrita anteriormente, cuando se cierra el par de moldes partidos 31a y 31b del molde de soplado 31, la parte convexa 37 del molde inferior 32 se coloca en la superficie de encaje 31j del molde de soplado 31 y la superficie de deslizamiento 31k del molde de soplado 31 se encuentra en contacto con la superficie de deslizamiento 36k del molde inferior 32. Además, cuando el par de moldes divididos 31a y 31b del molde de soplado 31 se abre o se cierra, la superficie de deslizamiento 31k del molde de soplado 31 se desliza con respecto a la superficie de deslizamiento 36k del molde inferior 32. Por esta razón, se aplica lubricante (lubricante de desmoldeo) entre la superficie de deslizamiento 36k del molde inferior 32. El par de moldes divididos 31a y 31b del molde de soplado 31 se abre y se cierra mediante el mecanismo de apertura y cierre del molde de soplado.
El cabezal de soplado 34 está previsto para suministrar aire comprimido desde un compresor u otra fuente de suministro de aire comprimido (que no se muestra) al parisón 102. El cabezal de soplado 34 presenta una conformación de bloque hueco e incluye una boquilla para soplar aire en el centro. El cabezal de soplado 34 está estructurado para poder moverse a la posición en la que se ubica sobre la superficie opuesta 31e del molde de soplado 31, y la posición en la que se retira de la superficie opuesta 31e del molde de soplado 31 a través de un mecanismo de movimiento (que no se muestra).
A continuación, se ofrece una explicación de los puntos clave del proceso de formación de la botella de vidrio 103 con el equipo de fabricación 1 que comprende la configuración anterior. Tal como se muestra en la figura 1, en lo que respecta a un proceso de formación en bruto (formación de parisón) del proceso de formación de la botella de vidrio 103, en primer lugar, las gotas 101 se suministran a cada cavidad 17 de los moldes en bruto 11 a los que se unen los embudos 13. Posteriormente, los deflectores 14 se unen a los embudos 13. A continuación, se lleva a cabo un proceso de asentamiento de soplado en el que se inyecta aire comprimido a las cavidades 17 desde los deflectores 14 y se presionan las gotas 101 contra los moldes de acabado 21 para que se deformen. Esto forma la zona de acabado 103a.
A continuación, tal como se muestra en la figura 4 (A), los émbolos 16 descienden en un estado en el que un extremo superior de los moldes en bruto 11 está cerrado con los deflectores 14. Desde la parte inferior de los émbolos 16, el aire comprimido pasa por el interior de los émbolos 16 y se sopla hacia el interior de las gotas 101 en la dirección de las flechas, tal como se muestra. Dicho de otro modo, se lleva a cabo un proceso de soplado contrapuesto. Como resultado, las gotas 101 se presionan contra los moldes en bruto 11, que forman cavidades dentro de las gotas 101. A través de este tipo de proceso (el proceso de formación en basto entre el proceso de formación de la botella de vidrio 103), se forman los parisones 102.
Después de completar el proceso de formación en basto anterior, a continuación, se transfieren los parisones 102 formados por los moldes en bruto 11 a la parte de molde de soplado 30. En cuanto a la transferencia de los parisones 102, en primer lugar, se retiran los deflectores 14 de los moldes en bruto 11, seguidamente, el mecanismo de apertura/cierre del molde en bruto abre los dos pares de moldes divididos 11a y 11b de los moldes en bruto. A continuación, gira el árbol giratorio 24 al que está fijado el portador de molde de acabado 22. A través de este proceso, los moldes de acabado 21 se mueven desde la parte inferior de los moldes en bruto 11 (lado de los moldes en bruto 11) a la parte superior de los moldes de soplado 31, tal como se muestra en la figura 4 (B). En este momento, los pares de moldes divididos 31a y 31b del molde de soplado se encuentran abiertos. Además, cuando
se cierra el par de moldes divididos 31a y 31b del molde de soplado 31, se forma una pequeña holgura G1 de aproximadamente 1 mm entre la superficie opuesta 21e del molde de acabado 21 y la superficie opuesta 31e del molde de soplado 31. A través de esta operación, otras zonas además de la zona de acabado del parisón 102 se ubican dentro de los moldes de soplado 31.
A continuación, los pares de moldes divididos 31a y 31b del molde de soplado 31 se cierran mediante el mecanismo de apertura/cierre del molde de soplado (que no se muestra). Seguidamente, al abrir los pares de moldes divididos 21a y 21b de los moldes de acabado 21 mediante el mecanismo de apertura/cierre del molde de acabado (que no se muestra), los parisones 102 caen ligeramente y son recibidos en las superficies opuestas 31e de los moldes de soplado 31, tal como se muestra en la figura 5 (A). Esto completa la transferencia de los parisones 102 a la parte de molde de soplado 30. Además, después de que se haya completado la transferencia de los parisones 102, una operación de giro del árbol giratorio 24, al que está unido el portador del molde de acabado 22, retorna los moldes de acabado 21 al lado de los moldes en bruto 11.
Después de completar la transferencia de los parisones 102, se lleva a cabo el proceso de formación de molde de soplado del proceso de formación de la botella de vidrio 103. Dicho de otro modo, se lleva a cabo el proceso de formación de molde de soplado utilizando los moldes de soplado 31 para formar las botellas de vidrio 103. Además, en el procedimiento de fabricación de botellas de vidrio de esta forma de realización, este proceso de formación de molde de soplado comprende una etapa de formación que adopta moldes de soplado 31 para formar botellas de vidrio 103. En el proceso de formación de moldes de soplado, tal como se muestra en la figura 5 (B), en primer lugar, los cabezales de soplado 34 se mueven a la parte superior de los moldes de soplado 31 y las zonas de acabado 103a se cubren con los cabezales de soplado 34. Dichos cabezales de soplado 34 suministran aire comprimido a los parisones 102 a través de boquillas incorporadas. Esto permite que se lleve a cabo un proceso de soplado final que da lugar a que los parisones 102 se presionen contra las superficies de formación 31f y 32f de los moldes de soplado 31 y de los moldes inferiores 32, además de hacer que el espacio dentro de los parisones 102 se expanda. Como resultado, se forman las botellas de vidrio 103. Después de formar las botellas de vidrio 103, los cabezales de soplado 34 se retiran de los moldes de soplado 31 y los pares de moldes divididos 31a y 31b de los moldes de soplado se abren mediante el mecanismo de apertura/cierre del molde de soplado. Seguidamente, las botellas de vidrio 103 se retiran de los moldes de soplado 31 mediante un brazo de extracción (que no se muestra).
El lubricante de desmoldeo se aplica de manera regular a las superficies internas de las cavidades 35 de los moldes de soplado 31 para asegurar la capacidad de desmoldeo (facilidad de desmoldeo) de los parisones 102. El lubricante de desmoldeo se aplica durante el proceso de formación de la botella de vidrio 103. El equipo de aplicación 40 que se muestra en la figura 3 se usa para aplicar dicho lubricante de desmoldeo.
Un ejemplo del lubricante de desmoldeo aplicado por el equipo de aplicación 40 es un aceite mineral que contiene un lubricante sólido realizado a partir de partículas de grafito. En la presente forma de realización, el equipo de aplicación 40 comprende un equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado de botellas de vidrio. Además, en esta forma de realización, el equipo de aplicación 40 está configurado para aplicar el lubricante de desmoldeo a por lo menos una zona de las superficies de formación del molde de soplado 31f provistas en los moldes de soplado 31, o a la totalidad de las superficies de las superficies de formación del molde inferior 32f provistas en los moldes inferiores 32, o a ambas.
En la presente forma de realización, el equipo de aplicación 40 está configurado de modo que aplique el lubricante de desmoldeo a las áreas de las superficies de formación del molde de soplado 31f previstas en los moldes de soplado 31, a la totalidad de las superficies de las superficies de formación del molde inferior 32f proporcionadas en los moldes inferiores 32 ubicados en la parte inferior de los moldes de soplado 31, y a las superficies de deslizamiento 36k que se deslizan con los moldes de soplado 31 de los moldes inferiores 32. Además, en esta forma de realización de la invención, durante la formación del parisón, como posición de referencia para una posición A1 de los moldes de acabado 21 (véase la figura 1; el lado inferior del molde en bruto 11) utilizada por el equipo de aplicación 40, este se configura para aplicar el lubricante de desmoldeo en la posición alejada de los émbolos 16 de los moldes en bruto 11, es decir, a los moldes de acabado 21 ubicados en la parte superior de los moldes de soplado 31.
Tal como se muestra en la figura 3, el equipo de aplicación 40 comprende una parte de control (unidad de control) 41, un mecanismo de cambio de posición 42, un mecanismo de suministro de lubricante de desmoldeo (que no se muestra) y dos boquillas 43 para pulverizar el lubricante de desmoldeo.
La parte de control 41 comprende una configuración para emitir una señal de salida predeterminada basada en una señal de entrada predeterminada y se puede configurar, por ejemplo, usando un controlador programable (PLC). Además, dicha parte de control 41 también se puede configurar usando una computadora y similares, que comprenda una unidad central de procesamiento (CPU), una memoria de acceso aleatorio (RAM) y una memoria de solo lectura (ROM). Además, la parte de control 41 también puede comprender una configuración que utilice la manipulación mecánica sin circuito eléctrico y que haga que las boquillas 43 rocíen el lubricante de desmoldeo, así como que cambien las posiciones de las boquillas 43.
La parte de control 41 comprende una configuración para controlar el funcionamiento del mecanismo 42 (boquillas 43) y la cantidad de lubricante de desmoldeo (cantidad que se va a pulverizar) suministrada desde los orificios de pulverización 43a y 43b de las boquillas 43 que se describirán más adelante. El control de la cantidad a pulverizar en cada ubicación de las superficies de formación del molde de soplado 31f y de la superficie de formación del molde inferior 32f (control que incluye los ajustes de la zona de pulverización) se puede realizar mediante el control de la cantidad real que se va a pulverizar desde las boquillas 43 (presión de pulverización) o el control de la velocidad ascendente y descendente de las boquillas 43 con la cantidad que se va a pulverizar fija, o el control del tiempo de pulverización del lubricante de desmoldeo de las boquillas 43. No hace falta decir que la aplicación deseada se puede lograr con el control del ajuste ON/OFF del lubricante de desmoldeo de las boquillas 43.
La parte de control 41 comprende una configuración para detectar el estado apertura/cierre de uno o más pares de moldes divididos 31a y 31b de los moldes de soplado 31. Por ejemplo, un sensor para detectar la posición abierta/cerrada de los pares de moldes divididos 31a y 31b está conectado a la parte de control 41, que puede detectar un estado abierto/cerrado de los pares de molde dividido 31a y 31b. O, por ejemplo, un circuito de control que controla el funcionamiento de los pares de moldes divididos 31a y 31b está conectado a la parte de control 41, que puede detectar el estado abierto/cerrado de los moldes divididos 31a y 31b, basándose en la recepción de una señal del circuito de control mencionado anteriormente. O, por ejemplo, la parte de control 41 puede comprender una configuración para controlar la operación de apertura/cierre de los pares de moldes divididos 31a y 31b. O la parte de control 41 puede comprender una configuración para poder controlar componentes del equipo de fabricación 1.
El mecanismo de cambio de posición 42 se utiliza para cambiar las posiciones de las boquillas 43 con respecto a los moldes de soplado 31 y los moldes de acabado 21, así como para mantener la posición de las boquillas 43. El mecanismo de cambio de posición 42, por ejemplo, comprende un robot de seis ejes u otro robot articulado. Además, es suficiente si el mecanismo de cambio de posición 42, por lo menos, puede controlar la inserción y la retirada de las boquillas 43 dentro y fuera de las cavidades 35 de los moldes de soplado 31, lo que no se limita a un mecanismo específico. Además, el mecanismo de cambio de posición 42 puede estar configurado para poder moverse en el lado del molde de soplado de la máquina formadora de botellas de vidrio (máquina IS) a lo largo de cada sección.
El mecanismo de suministro de lubricante de desmoldeo mencionado anteriormente se usa para suministrar el lubricante de desmoldeo a las boquillas 43 y, por ejemplo, comprende mangueras, una bomba y una válvula de control para transferir el lubricante de desmoldeo a las boquillas 43. Además, el mecanismo de suministro de lubricante de desmoldeo está conectado eléctricamente a la parte de control 41 y comprende una configuración que permite que la parte de control 41 controle el suministro y la detención del lubricante de desmoldeo a las boquillas 43.
Las boquillas 43 se utilizan para pulverizar el lubricante de desmoldeo. La boquilla 43 presenta una conformación de varilla delgada y larga. El extremo base de la boquilla 43 se soporta por las puntas del mecanismo de cambio de posición 42. La boquilla 43 comprende una longitud que, como mínimo, permite la inserción en una ubicación enfrentada horizontalmente a la superficie de formación de la zona de cuello 31g en el interior de la cavidad 35. En la presente forma de realización de la invención, cuando el equipo de aplicación 40 pulveriza el lubricante de desmoldeo, la punta de la boquilla 43 se inserta hasta una ubicación enfrentada horizontalmente a la superficie de formación de la zona de cuerpo 31i. La boquilla 43 puede pulverizar el lubricante de desmoldeo mientras se mueve en dirección hacia arriba o mientras se mueve en dirección hacia abajo o mientras se encuentra en una posición estática después de la inserción en la cavidad 35.
Las boquillas 43 de la presente forma de realización comprenden una estructura de boquilla multidireccional que permite la pulverización de lubricante de desmoldeo en múltiples direcciones diferentes. Dicho de otro modo, al igual que las boquillas 43 para pulverizar el lubricante de desmoldeo, el equipo de aplicación 40 comprende una boquilla multidireccional capaz de pulverizar el lubricante de desmoldeo en múltiples direcciones diferentes. Además, las boquillas 43 que se ofrecen como ejemplo de boquilla multidireccional en la presente forma de realización son boquillas bidireccionales capaces de pulverizar el lubricante de desmoldeo respectivamente en diferentes direcciones. Más específicamente, las boquillas 43 comprenden una estructura para pulverizar el lubricante de desmoldeo a lo largo de la dirección horizontal hacia los lados, así como para pulverizar el lubricante de desmoldeo a lo largo de la dirección vertical hacia abajo. Las boquillas 43 comprenden una estructura de los primeros orificios de pulverización (parte de aplicación) 43a y los segundos orificios de pulverización (parte de aplicación) 43b.
Los primeros orificios de pulverización 43a y los segundos orificios de pulverización 43b están ubicados respectivamente en la zona lateral de la punta y en una zona intermedia de la boquilla 43, y están formados por hendiduras y similares, de modo que rocíen el lubricante de desmoldeo. Los primeros orificios de pulverización 43a pulverizan el lubricante de desmoldeo en la dirección axial del molde de soplado 31, es decir, en la presente forma de realización, en la primera dirección a lo largo de la dirección vertical (hacia abajo). Por otra parte, los segundos orificios de pulverización 43b pulverizan el lubricante de desmoldeo en una dirección perpendicular a la
dirección axial de los moldes de soplado 31, es decir, en la presente forma de realización, en una segunda dirección a lo largo de la dirección horizontal.
Por ejemplo, los primeros orificios de pulverización 43a están ubicados en la punta de la boquilla 43 y encarados hacia la superficie de formación del molde inferior 32f en el momento de pulverizar el lubricante de desmoldeo. El lubricante de desmoldeo alcanza los primeros orificios de pulverización 43a a través de un recorrido (que no se muestra) dentro de la boquilla 43, y se pulveriza desde los primeros orificios de pulverización 43a a la totalidad de la superficie de la superficie de formación del molde inferior 32f. Además, los segundos orificios de pulverización 43b están ubicados en la parte superior de los primeros orificios de pulverización 43a (una posición avanzada desde los primeros orificios de pulverización 43a hasta el lado del extremo base de la boquilla 43) y, por ejemplo, alrededor del eje central de la boquilla 43, una pluralidad de segundos orificios de pulverización 43b se ubican en la superficie periférica exterior. Se deberá observar que, en la presente forma de realización, se ilustra la forma en la que los segundos orificios de pulverización 43b se proporcionan en una posición alta en la dirección vertical de las boquillas 43, pero este aspecto no es esencial. Los segundos orificios de pulverización 43b se pueden proporcionar en una pluralidad de posiciones altas en la dirección vertical de las boquillas 43.
Los segundos orificios de pulverización 43b están dispuestos en la cavidad 35 en la etapa inicial de pulverizar el lubricante de desmoldeo, y se encuentran enfrentados horizontalmente por lo menos a una parte de la superficie de moldeo de la zona de cuello 31g, o a la superficie de moldeo de la zona de hombro 31h, o a ambas. A continuación, el lubricante de desmoldeo alcanza los segundos orificios de pulverización 43b a través de un recorrido (que no se muestra) dentro de la boquilla 43, y se pulveriza en la superficie de formación de la zona de cuello 31g y en la superficie de formación del hombro 31h. Por ejemplo, el lubricante de desmoldeo se pulveriza desde los segundos orificios de pulverización 43b a medida que se elevan las boquillas 43, de modo que el lubricante de desmoldeo se aplica a la totalidad de la superficie de la superficie de formación de la zona de cuello 31g y a la superficie de formación de la zona de hombro 31h.
En una etapa posterior de pulverización del lubricante de desmoldeo, la boquilla 43 es elevada de manera que el mecanismo de cambio de posición 42 la retire de la cavidad 35. Posteriormente, se aplica el lubricante de desmoldeo a la superficie opuesta 31e del molde de soplado 31, a la superficie opuesta 21e del molde de acabado 21, y a la totalidad de la superficie de la superficie de formación de acabado 21d en las superficies internas del molde de acabado 21.
Tal como se ha descrito anteriormente, cada uno de los orificios de pulverización 43a y 43b funciona como una parte de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo al molde de soplado 31, al molde inferior 32 y al molde de acabado 21.
Con dicha estructura, las boquillas 43 aplican el lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado 31 cuando los moldes de acabado 21 se encuentran ubicados encima de los moldes de soplado 31, de modo que el lubricante de desmoldeo se aplica a la superficie de formación de acabado 21d del molde de acabado 21, a la superficie opuesta 31e del molde de soplado 31, que está enfrentada al molde de acabado 21, y al área de las superficies de formación del molde de soplado 31f, que es desde la superficie de formación de la zona de cuello 31g hasta la superficie de formación de la zona de hombro 31h, así como a la totalidad de la superficie de la superficie de formación del molde inferior 32f. Además, en la descripción anterior, las boquillas 43 están estructuradas para aplicar el lubricante de desmoldeo a la superficie de formación de la zona de cuello 31g y a la superficie de formación de la zona de hombro 31h en las superficies de formación del molde de soplado 31f. La zona en la que se aplica el lubricante de desmoldeo no se limita a este ejemplo. Por ejemplo, las boquillas 43 pueden aplicar el lubricante de desmoldeo a una parte de la superficie de formación de la zona de cuerpo 31i en las superficies de formación del molde de soplado 31f.
Cuando se forma una zona grabada como una letra o un patrón en la superficie lateral de la zona de cuerpo 103d o similar de la botella de vidrio 103, el lubricante de desmoldeo se puede pulverizar desde los primeros orificios de pulverización 43a o los segundos orificios de pulverización 43b, en la ubicación de la superficie de formación del molde de soplado 31f donde se forma una superficie de formación de la zona grabada para formar la zona grabada como la letra o el patrón. En el caso de la presente forma de realización, por ejemplo, el lubricante de desmoldeo se puede pulverizar y aplicar desde los segundos orificios de pulverización 43b a la superficie de formación de la zona grabada 31m proporcionada en las superficies de formación de la zona grabada 31i.
Con la estructura descrita anteriormente, las boquillas 43 están estructuradas para aplicar el lubricante de desmoldeo a por lo menos una o más de entre la superficie de formación de la zona de cuello 31g, la superficie de formación de la zona de hombro 31h, a la superficie de formación de la zona grabada 31m y la superficie opuesta 31e del molde de soplado 31, que está encarado hacia el molde de acabado 21 que se proporciona adyacente a la superficie de formación de la zona de cuello 31g, así como a la totalidad de la superficie de la superficie de formación del molde inferior 32f. Además, la boquilla 43 está estructurada como una boquilla multidireccional y estructurada para aplicar el lubricante de desmoldeo a por lo menos una o más de entre la superficie de formación de la zona de cuello 31g, la superficie de formación de la zona de hombro 31h, la superficie de formación de la zona grabada 31m y la superficie opuesta 31a del molde de soplado, que está encarado al molde de acabado 21
y que se proporciona adyacente a la superficie de formación de la zona de cuello, así como a la totalidad de la superficie de la superficie de formación del molde inferior 32. Además, la boquilla 43 está estructurada adicionalmente para aplicar el lubricante de desmoldeo a la superficie opuesta 31e del molde de soplado 31, que está encarado al molde de acabado 21 y que se proporciona adyacente a la superficie de formación de la zona de cuello 31g y a la superficie de formación de la zona de cuello 31g.
Se deberá observar que, dentro de la boquilla 43, el recorrido para suministrar el lubricante de desmoldeo a los primeros orificios de pulverización 43a y el recorrido para suministrar el lubricante de desmoldeo a los segundos orificios de pulverización 43b pueden ser un recorrido continuo o pueden ser recorridos diferentes. Por ejemplo, dentro de la boquilla 43, se proporciona un recorrido que se extiende en dirección vertical para suministrar el lubricante de desmoldeo, que se suministra a los segundos orificios de pulverización 43b en la mitad de un recorrido, y el lubricante de desmoldeo se puede suministrar a los primeros orificios de pulverización 43a a través del lado de aguas abajo del recorrido. De manera alternativa, cuando se proporcionan dos recorridos dentro de la boquilla 43 y se extienden verticalmente para suministrar el lubricante de desmoldeo por separado, uno de los recorridos puede suministrar el lubricante de desmoldeo a los segundos orificios de pulverización 43b y el otro recorrido puede suministrar el lubricante de desmoldeo a los primeros orificios de pulverización 43a.
El procedimiento de pulverizar el lubricante de desmoldeo desde cada uno de los orificios de pulverización 43a y 43b puede ser un procedimiento que utiliza una bomba (por ejemplo, una bomba de émbolo) o un procedimiento que utiliza una mezcla de dos fluidos (mezcla del lubricante de desmoldeo y aire) con aire comprimido.
Los primeros orificios de pulverización 43a pulverizan el lubricante de desmoldeo para formar un primer patrón de pulverización J1, por ejemplo, en pulverización de cono completo. El primer patrón de pulverización de cono completo J1 se forma de manera que los primeros orificios de pulverización 43a estén encarados, por ejemplo, hacia abajo desde una posición rodeada por el molde de soplado 31. La zona en la que se forma el primer patrón de pulverización de cono completo J1 se establece de forma adecuada configurando la conformación de los primeros orificios de pulverización 43a, la posición en altura de los primeros orificios de pulverización 43a y la presión de pulverización del lubricante de desmoldeo desde los primeros orificios de pulverización 43a.
Los segundos orificios de pulverización 43b están provistos de muchos orificios de pulverización de manera circunferencial, por ejemplo, cada uno pulveriza el lubricante de desmoldeo para formar un segundo patrón de pulverización de cono completo J2. El segundo patrón de pulverización de cono completo J2 está formado de manera que esté encarado hacia una dirección sustancialmente horizontal. La zona en la que se forma el segundo patrón de pulverización lleno J2 se establece adecuadamente configurando la conformación de los segundos orificios de pulverización 43b, la posición en altura de los segundos orificios de pulverización 43b y la presión de pulverización del lubricante de desmoldeo de los segundos orificios de pulverización 43b.
Cuando el lubricante de desmoldeo se pulveriza mediante las boquillas 43, dichas boquillas 43 pueden cambiar su posición hacia arriba y hacia abajo con respecto a los moldes de soplado 31 mediante el mecanismo de cambio de posición 42, o pueden permanecer estacionarias. Además, se puede unir una placa anular, situada coaxialmente con respecto a las boquillas 43, a la superficie periférica exterior de las boquillas 43 cerca de los segundos orificios de pulverización 43b. Cuando se proporciona la placa anular, dicha placa anular puede evitar que el lubricante de desmoldeo se disperse excesivamente en ubicaciones inesperadas.
En la presente forma de realización, la operación de aplicar el lubricante de desmoldeo por el equipo de aplicación 40 se lleva a cabo en el ciclo de lavado, que es un ciclo de funcionamiento diferente de un ciclo normal de fabricación de botellas, sin que se suministre la gota 101 en el equipo de fabricación 1. En dicho ciclo de lavado, cuando los moldes de acabado 21 se encuentran ubicados encima de los moldes de soplado 31, el equipo de aplicación 40 administra el lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado 31 y a los moldes de acabado 21.
A continuación, se describe más específicamente un ejemplo de la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo por parte del equipo de aplicación 40. La aplicación de lubricante de desmoldeo por el equipo de aplicación 40, tal como se ha descrito con anterioridad, permite la aplicación de lubricante de desmoldeo, por lo menos a una parte de las superficies de formación del molde de soplado 31f provistas en los moldes de soplado 31, o a la totalidad de la superficie de las superficies de formación del molde inferior 32f previstas en los moldes inferiores 32, o a ambas. La etapa de aplicar el lubricante de desmoldeo mediante el equipo de aplicación 40 constituye un procedimiento de aplicación de lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado de botellas de vidrio según la presente forma de realización, y constituye una etapa de aplicación de lubricante de desmoldeo en el procedimiento de fabricación de las botellas de vidrio según la presente forma de realización.
La figura 6 es un diagrama de flujo para explicar el proceso de aplicación de lubricante de desmoldeo usando el equipo de aplicación 40. Además, la siguiente explicación, que hace referencia al diagrama de flujo, contendrá referencias a diagramas distintos al diagrama de flujo.
Haciendo referencia a la figura 6, el equipo de aplicación 40 lleva a cabo una operación de aplicación de lubricante de desmoldeo entre operaciones de formación de botellas de vidrio del equipo de fabricación 1. Específicamente,
primero, la parte de control 41 emite periódicamente una orden de ciclo de lavado (Etapa S1). Por lo tanto, se realiza una operación de preparación del ciclo de lavado (Etapa S2). A continuación, se realiza una operación de aplicación de lubricante de desmoldeo (Etapa S3). Cuando se completa la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo, se reinicia la operación de formación de botellas de vidrio descrita anteriormente (Etapa S4).
A continuación, se describen los detalles de la operación de preparación del ciclo de lavado (Etapa S2) y la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo (Etapa S3).
La figura 7 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo del proceso de preparación del ciclo de lavado (Etapa S2). La figura 8 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo del proceso de aplicación de lubricante de desmoldeo (Etapa S3).
Haciendo referencia a la figura 7, en la operación de preparación del ciclo de lavado, en primer lugar, un dispositivo de suministro de gotas (que no se muestra) que ha recibido una orden de la parte de control 41 utiliza la función de interceptor para detener el suministro de las gotas 101 desde el dispositivo de suministro de gotas al molde en bruto 11 (Etapa S21). Seguidamente, después de terminar el proceso de soplado final en el lado del molde de soplado, los cabezales de soplado 34 se manejan mediante el mecanismo de accionamiento que recibe la orden de la parte de control 41, retrayéndose de la superficie superior de los moldes de soplado 31 y deteniéndose en ese estado (Etapa S22). A continuación, se abren los moldes de soplado 31 y un brazo de extracción (que no se muestra) extrae las botellas de vidrio 103 de los moldes de soplado 31, que se forman en los moldes de soplado 31 y, a continuación, mantiene el estado (estado retraído) a través de un mecanismo de accionamiento que recibe una orden de la parte de control 41 (Etapa S23).
Tal como se muestra en la figura 9 (A), con la operación del árbol giratorio 24 al que está unido el portador de molde 22, mediante el mecanismo de accionamiento que recibe una orden de la parte de control 41, los moldes de acabado 21 se ubican encima de los moldes de soplado 31 (Etapa S24). Esta operación se realiza casi simultáneamente con la Etapa S23.
A continuación, los pares de moldes divididos 31a y 31b de los moldes de soplado 31 se cierran mediante la operación del mecanismo de apertura/cierre del molde de soplado que recibe la instrucción de la parte de control 41, mientras que los pares de moldes divididos 21a y 21b de los moldes de acabado 21 se cierran mediante la operación del mecanismo de apertura/cierre (que no se muestra) (Etapa S25). En este momento, la distancia vertical (la longitud de la holgura G1) entre la superficie opuesta 21e del molde de acabado 21 y la superficie opuesta 31e del molde de soplado 31 se establece en aproximadamente 1 mm.
A continuación, se describe la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo (Etapa S3).
Haciendo referencia a la figura 8, en la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo, primero, tal como se muestra en la figura 9 (B), la parte de control 41 maneja el mecanismo de cambio de posición 42 para insertar las boquillas 43 en los moldes de acabado 21 y en los moldes de soplado 31 (Etapa S31). A continuación, la parte de control 41 maneja el mecanismo de suministro de lubricante de desmoldeo para pulverizar el lubricante de desmoldeo desde los primeros orificios de pulverización 43a y los segundos orificios de pulverización 43b de las boquillas 43, tal como se muestra en la figura 9 (C). De este modo, el lubricante de desmoldeo se pulveriza sobre la totalidad de la superficie de la superficie de formación del molde inferior 32f del molde inferior 32, la superficie de formación de la zona de hombro 31h y la superficie de formación de la zona de cuello 31g del molde de soplado 31 (Etapa S32). Como resultado, se forma una capa F1 del lubricante de desmoldeo sobre la superficie de formación del molde inferior 32f, sobre la superficie de formación de la zona de hombro 31h y sobre la superficie de formación de la zona de cuello 31g. De esta manera, las boquillas 43 aplican el lubricante de desmoldeo cuando los pares de moldes divididos 31a y 31b del molde de soplado 31 se encuentran cerrados.
A continuación, la parte de control 41 detiene temporalmente la pulverización del lubricante de desmoldeo desde las boquillas 43 (Etapa S33). Seguidamente, tal como se muestra en la figura 10 (A), la parte de control 41 maneja el mecanismo de apertura/cierre del molde de soplado para abrir de una vez los pares de moldes divididos 31a y 31b de los moldes de soplado 31. En este momento, se realiza la pulverización temporalmente, y se aplica un lubricante de desmoldeo (lubricante) a las superficies de deslizamiento 36k de los moldes inferiores 32. A continuación, la parte de control 41 maneja el mecanismo de apertura/cierre del molde de soplado para hacer que los pares de moldes divididos 31a y 31b de los moldes de soplado 31 se cierren de nuevo (Etapa S34). En lugar de omitir la Etapa S33, el lubricante de desmoldeo se puede aplicar a las superficies de deslizamiento 36k de los moldes inferiores 32 con los pares de moldes divididos 31a y 31b de los moldes de soplado 31 abriéndose/cerrándose mientras se pulveriza el lubricante de desmoldeo desde las boquillas. 43.
A continuación, tal como se muestra en la figura 10 (B), la parte de control 41 presenta una posición de las boquillas 43 hacia arriba mediante el manejo del mecanismo de cambio de posición 42 (Etapa S35). A continuación, la parte de control 41 reinicia la pulverización del lubricante de desmoldeo desde cada uno de los orificios de pulverización 43a y 43b de las boquillas 43 mediante el manejo del mecanismo de suministro de lubricante de desmoldeo (Etapa S36). El orden de las etapas 35 y 36 se puede invertir. Para un producto que presenta una zona de cuello largo
que necesita ser aplicado a toda la superficie, las boquillas 43 se pueden cambiar de posición para aplicar a la totalidad de la superficie de formación de la zona de cuello 31g después de reanudar la aplicación. Para productos que presentan una zona de cuello corto que no necesita la aplicación en la totalidad de la superficie, el suministro excesivo de lubricante de desmoldeo se puede evitar cambiando la posición de las boquillas 43 mientras se detiene la pulverización del lubricante de desmoldeo mediante las boquillas 43. En consecuencia, la parte de control 41 vuelve a pulverizar el lubricante de desmoldeo sobre la superficie de formación del molde inferior 32f desde los primeros orificios de pulverización 43a y, al mismo tiempo, coloca los segundos orificios de pulverización 43b cerca de la superficie opuesta 21e y 31e del molde de acabado 21 y del molde de soplado 31 para pulverizar sobre dichas superficies opuestas 21e y 31e. Seguidamente, cuando las boquillas 43 se cambian aún más a la posición hacia arriba, el lubricante de desmoldeo de los segundos orificios de pulverización 43b se aplica a la superficie de formación de la zona de acabado 21d. Se puede observar que, cuando los segundos orificios de pulverización 43b se encuentran encarados hacia la holgura G1 entre las superficies opuestas 21e y 31e, el cambio de posición hacia arriba de las boquillas 43 se puede detener temporalmente. Por lo tanto, se puede aplicar más lubricante de desmoldeo a las superficies opuestas 21e y 31e.
Cuando se completa la pulverización del lubricante de desmoldeo en las superficies de formación de la zona de acabado 21d de los moldes de acabado 21 desde los segundos orificios de pulverización 43b, la parte de control 41 detiene el funcionamiento del mecanismo de suministro de lubricante de desmoldeo y detiene la pulverización del lubricante de desmoldeo desde las boquillas 43 (Etapa S37). A continuación, la parte de control 41 hace que las boquillas 43 se retiren de los moldes de acabado 21 mediante el manejo del mecanismo de cambio de posición 42 (Etapa S38).
Lo anterior es un ejemplo de la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo por el equipo de aplicación 40. A continuación, se describirá una modificación de la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo por el equipo de aplicación 40. Esta modificación es diferente de la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo descrita anteriormente, en la que la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo se realiza en un estado en el que los moldes de acabado 21 se encuentran ubicados debajo del molde en bruto 11 (en una posición A1). Además, en esta modificación, se llevan a cabo una orden de ciclo de lavado (Etapa S1), una operación de preparación del ciclo de lavado (Etapa S2), una operación de aplicación de lubricante de desmoldeo (Etapa S3) y un reinicio de la operación de formación de botellas de vidrio (Etapa S4). Por otro lado, en esta modificación, los detalles de la operación de preparación del ciclo de lavado (Etapa S2) y los detalles de la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo (Etapa S3) son diferentes. A continuación, se describen principalmente las diferencias con respecto a la forma de realización anterior.
En esta modificación, no se lleva a cabo la operación de disponer los moldes de acabado 21 encima de los moldes de soplado 31 en la Etapa S24 de la figura 7. Por esta razón, los moldes de acabado 21 se disponen en una posición A1 por debajo de los moldes en bruto 11, tal como se muestra en la figura 11.
Seguidamente, en la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo en la Etapa S3, el lubricante de desmoldeo no se pulveriza sobre los moldes de acabado 21 desde las boquillas 43 en la Etapa S36, y el lubricante de desmoldeo se aplica a las superficies opuestas 31e de los moldes de soplado 31 desde los segundos orificios de pulverización 43b de las boquillas 43. (Etapa S36').
En la forma de realización descrita anteriormente y en la modificación, en la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo (Etapa S3), una vez realizada la operación de apertura y cierre de los moldes de soplado 31 (Etapa S34), se aplica el lubricante de desmoldeo a las superficies de deslizamiento de los moldes de fondo 32. Sin embargo, la forma descrita es a título de ejemplo, y no es necesariamente la misma. La etapa anterior S34 se puede omitir.
Sin embargo, en la forma de realización y en la modificación descritas anteriormente, la forma en la que se forman las botellas de vidrio 103 mediante el soplado y el proceso de soplado se describe a título de ejemplo, pero no es esencial. Por ejemplo, la botella de vidrio se puede formar mediante el proceso de prensado y soplado (PB) o el proceso de prensado y soplado de cuello estrecho (NNPB).
Tal como se ha descrito con anterioridad, de acuerdo con la presente forma de realización, el equipo de aplicación 40 está estructurado para aplicar el lubricante de desmoldeo a por lo menos una parte de las superficies de formación del molde de soplado 31f proporcionado en los moldes de soplado 31, o a la superficie completa de las superficies de formación del molde inferior 32f situadas en los moldes inferiores 32 ubicados debajo de los moldes de soplado 31, o a ambas. De acuerdo con esta estructura, el lubricante de desmoldeo se aplica a los moldes de soplado 31 y a los moldes inferiores 32 mediante el equipo de aplicación 40. Es decir, dado que los trabajadores no necesitan realizar el trabajo manual de aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado 31 y a los moldes inferiores 32, se puede reducir la carga de los trabajadores involucrados en la operación de fabricación de botellas y pueden mejorarse aún más la seguridad de los trabajadores en la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo. Además, dado que se puede realizar una operación de aplicación de lubricante de desmoldeo rápida mediante una operación automática, se puede reducir el tiempo de inactividad en la formación de las botellas de vidrio 103, en comparación con el trabajo manual de aplicación de lubricante de desmoldeo, la operación de
aplicar mediante el equipo de aplicación 40 puede reducir un cambio en la ubicación o una variación en la cantidad de aplicación de lubricante de desmoldeo aplicado a los moldes de soplado 31 y a los moldes inferiores 32. Además, el lubricante de desmoldeo se aplica por lo menos a una parte de las superficies de formación de molde de soplado 31f provistas en los moldes de soplado 31, o a la totalidad de las superficies de las superficies de formación del molde inferior 32f provistas en los moldes inferiores 32 ubicados en la parte inferior de los moldes de soplado 31, o a ambas. Con esta estructura, se puede aplicar suficientemente el lubricante de desmoldeo a una parte de los moldes de soplado 31, donde se requiere en particular la propiedad de desmoldeo, así como minimizar la aplicación de lubricante de desmoldeo a una ubicación donde no se requiere en particular. Como resultado, dado que se puede evitar un efecto adverso en la botella de vidrio 103 debido a una cantidad excesiva de lubricante de desmoldeo, se puede realizar la estructura adecuada para aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado 31, contribuyendo así a la estabilización de la calidad de la botella de vidrio.
Además, de acuerdo con la presente forma de realización, el equipo de aplicación 40 comprende las boquillas 43 para pulverizar el lubricante de desmoldeo, y las superficies de formación del molde de soplado 31f comprenden la superficie de formación de la zona de cuello 31g para formar la zona de cuello 103b de la botella de vidrio 103, la superficie de formación de la zona de hombro 31h ubicada debajo de la superficie de formación de la zona de cuello 31g para formar la zona de hombro 103c de la botella de vidrio 103, y la superficie de formación de la zona grabada 31m para formar la zona grabada que se encuentra ubicada debajo de la superficie de formación de la zona de hombro 31h y provista en una parte de la superficie de formación de la zona de cuerpo 31i para formar la parte del cuerpo 103d de la botella de vidrio 103, que presenta una conformación irregular con respecto a la parte de cuerpo 103d de la botella de vidrio 103. Además, las boquillas 43 comprenden una estructura para aplicar el lubricante de desmoldeo, a por lo menos una o más de entre la superficie de formación de la zona de cuello 31g, la superficie de formación de la zona de hombro 31h, la superficie de formación de la zona grabada 31m, y la superficie opuesta 31e del molde de soplado 31, que está encarada hacia el molde de acabado 21 y se proporciona adyacente a la superficie de formación de la zona de cuello 31g, así como a la totalidad de la superficie de las superficies de formación del molde inferior 32f. Por lo tanto, con esta estructura, el lubricante de desmoldeo se aplica a la totalidad de la superficie de la superficie de formación del molde inferior 32f, así como a por lo menos una o más de entre la superficie de formación de la zona de cuello 31g, la superficie de formación de la zona de hombro 31h, la superficie de formación de la zona grabada 31m, y la superficie opuesta 31e del molde de soplado, que está enfrentada al molde de acabado 21. De este modo, usando esta estructura, se puede aplicar el lubricante de desmoldeo a la totalidad de la superficie de la superficie de formación del molde inferior 32f, así como para aplicar con mayor precisión el lubricante de desmoldeo en ubicaciones del molde de soplado 31 que, en particular, requieren capacidad de desmoldeo.
Además, de acuerdo con esta forma de realización, el equipo de aplicación 40 comprende una estructura mediante la que las boquillas 43 aplican, además, el lubricante de desmoldeo a la superficie opuesta 31e del molde de soplado 31, que está enfrentada al molde de acabado 21 y se proporciona adyacente a la superficie de formación de la zona de cuello 31g. Con esta estructura, el lubricante de desmoldeo se puede aplicar a la superficie opuesta 31e enfrentada al molde de acabado 21, así como a la superficie de formación de la zona de cuello 31g, lo que evita la carga significativa en la parte límite entre la zona de acabado 103a y la zona de cuello 103b de la botella de vidrio 103, de modo que puede evitar la aparición de fisuras en la parte límite entre la zona de acabado 103a y la zona de cuello 103b.
Con esta estructura, el lubricante de desmoldeo se puede aplicar con mayor precisión en ubicaciones del molde de soplado 31 que, en particular, requieren capacidad de desmoldeo, lo que puede evitar la aparición de fisuras en la parte límite entre la zona de acabado 103a y la zona de cuello 103b.
Además, de acuerdo con la presente forma de realización, el equipo de aplicación 40 incluye boquillas multidireccionales 43, como las boquillas 43 (en esta forma de realización, boquillas bidireccionales 43) que pulverizan el lubricante de desmoldeo en una pluralidad de direcciones diferentes. La boquilla multidireccional 43 aplica el lubricante de desmoldeo, a por lo menos una o más de entre la superficie de formación de la zona de cuello 31g, una superficie de formación de la zona de hombro 31h, la superficie de formación de la zona grabada 31m y una superficie opuesta 31e del molde de soplado 31, que se encuentra enfrentada al molde de acabado 21 y se proporciona adyacente a la superficie de formación de la zona de cuello 31g, así como a toda la superficie de formación inferior 32f. Con esta estructura, la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo se puede realizar rápidamente. Además, el lubricante de desmoldeo se aplica a una pluralidad de ubicaciones (dos ubicaciones en la presente forma de realización), por lo menos una o más de entre la superficie de formación de la zona de cuello 31g, la superficie de formación el hombro 31h, la superficie de formación de la zona grabada 31m y la superficie opuesta 31e del molde de soplado 31 enfrentada al molde de acabado 21, así como a la totalidad de la superficie de la superficie de formación del molde inferior 32f desde diferentes ubicaciones de la boquilla 43. Como resultado, a diferencia del caso que comprende una sola boquilla direccional, a través de la que se aplica el lubricante de desmoldeo a por lo menos una o más de entre la superficie de formación de la zona de cuello 31g, la superficie de formación de la zona de hombro 31h, la superficie de formación de la zona grabada 31m y la superficie opuesta 31e del molde de soplado 31, que está enfrentada al molde de acabado 21, así como a toda la superficie de formación del molde inferior 32f, se elimina una operación de cambio de dirección de la boquilla 43 durante la aplicación de lubricante de desmoldeo, lo que puede reducir los cambios de ubicación donde se aplica el lubricante
de desmoldeo y las variaciones en la cantidad a aplicar, contribuyendo así a la estabilización de la calidad de la botella de vidrio.
Además, según la presente forma de realización, el equipo de aplicación 40 aplica el lubricante de desmoldeo cuando los pares de moldes divididos 31a y 31b de los moldes de soplado 31 se encuentran cerrados. De acuerdo con esta estructura, el lubricante de desmoldeo se puede aplicar en un estado en el que la distancia entre las boquillas 43 y las ubicaciones en las que se aplica el lubricante de desmoldeo entre zonas respectivas en el molde de soplado 31 es más uniforme. Además, es posible evitar de manera más fiable que el lubricante de desmoldeo se disperse hacia el exterior de los moldes de soplado 31.
Además, de acuerdo con la presente forma de realización, el equipo de aplicación 40 aplica el lubricante de desmoldeo en un momento en que el parisón 102 no se encuentra insertado en los moldes de soplado 31. De acuerdo con esta estructura, es posible evitar la adhesión directa del lubricante de desmoldeo en el parisón 102 aplicado desde el equipo de aplicación 40 a los moldes de soplado 31.
Además, según la presente forma de realización, el equipo de aplicación 40 aplica el lubricante de desmoldeo a las superficies de deslizamiento 36k de los moldes inferiores 32 cuando se encuentra abierto el par de moldes divididos 31a y 31b de los moldes de soplado 31. De este modo, se puede realizar un deslizamiento suave entre el molde de soplado 31 y el molde inferior 32 y, como resultado, se puede producir una fuerza excesiva que actúa sobre la botella de vidrio 103 formada por los moldes de soplado 31.
Además, según la presente forma de realización, el equipo de aplicación 40 aplica el lubricante de desmoldeo a los moldes de acabado 31 cuando los moldes de acabado 21 se encuentran ubicados encima de los moldes de soplado 31, de modo que se puede aplicar lubricante de desmoldeo a los moldes de acabado 21 y al molde de soplado 31 simultáneamente. Según esta configuración, cuando se aplica lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado 31, el equipo de aplicación 40 también puede aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes de acabado 21. Además, con esta estructura, el lubricante de desmoldeo aplicado a los moldes de acabado 21 desde el equipo de aplicación 40 seguramente puede evitar la adhesión de lubricante de desmoldeo en un lugar en el que se prefiere que no se adhiera, como el émbolo 16 ubicado debajo del molde en bruto 11. Esto puede evitar la aparición de contaminación y suciedad internas del parisón 102; dicho de otro modo, como este aspecto puede evitar la contaminación interna y la suciedad de la botella de vidrio 103a, como resultado, se puede evitar una disminución en la resistencia de la botella de vidrio 103. Es posible evitar casos de fallos en la formación de vidrio debido a una solidificación insuficiente ocasionada por una disminución en la adherencia entre el émbolo y el parisón causada por la adhesión del lubricante de desmoldeo al émbolo cuando, por ejemplo, se realiza la formación por prensado y soplado (PB) o la formación por prensado y soplado de cuello estrecho (NNPB).
En esta forma de realización de la invención, el equipo de aplicación 40 aplica el lubricante de desmoldeo cuando se proporciona un espacio G1 entre el molde de soplado 31 y el molde de acabado 21, para aplicar simultáneamente el lubricante de desmoldeo a las superficies opuestas correspondientes 21 e y 31e del molde de acabado 21 y el molde de soplado 31. Con esta estructura, el lubricante de desmoldeo se puede aplicar al molde de soplado 31, así como a la ubicación del molde de acabado, que se desliza con el molde de blanco 11. Además, si es estructurado para aplicar el lubricante de desmoldeo a las superficies opuestas, 21e y 31e del molde de acabado 21 y el molde de soplado 31, el molde de acabado 21 y el molde de soplado 31 sirven como barrera que puede evitar eficazmente que el lubricante de desmoldeo aplicado por el equipo de aplicación 40 rocíe ubicaciones en las que no se requiere la aplicación.
En esta forma de realización de la invención, el equipo de fabricación 1 está estructurado de modo que no se suministre la gota 101 y, en lugar del ciclo estándar de fabricación de botellas de vidrio, el lubricante de desmoldeo se aplica a los moldes de soplado 31 y los moldes de acabado 21 durante un hisopo cuando los moldes de acabado 21 están ubicados encima de los moldes de soplado 31. Con esta estructura, se puede evitar la adhesión directa del lubricante de desmoldeo aplicado desde el equipo de aplicación 40 sobre el parisón 102. Además, el equipo de aplicación 40 también puede aplique el lubricante de desmoldeo a los moldes de acabado 21 cuando aplique el lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado 31. Con esta estructura, se puede evitar la adherencia del lubricante de desmoldeo en ubicaciones en las que es preferible evitar la adherencia, como el émbolo 16 situado debajo del molde 11 en bruto. Esto puede evitar que se produzca contaminación interna y suciedad en el parisón 102; dicho de otro modo, dado que este aspecto puede evitar la contaminación interna y la suciedad de la botella de vidrio 103, como resultado, se puede evitar la disminución de la resistencia de la botella de vidrio 103. Además, es posible evitar casos de falla en la formación del vidrio debido a solidificación insuficiente resultante de una disminución en la adhesión entre el émbolo y el parisón causada por la adhesión del lubricante de desmoldeo al émbolo cuando, por ejemplo, se realiza el conformado por presión y soplado (PB) o el conformado por presión y soplado de cuello estrecho (NNPB).
Además, en esta forma de realización, el equipo de aplicación 40 puede utilizar la parte de control 41 para controlar las boquillas 43, controlando así la operación real de aplicación de lubricante de desmoldeo. Específicamente, la parte de control 41 puede operar el mecanismo de cambio de posición 42 para cambiar la posición de las boquillas 43 y aplicar el lubricante de desmoldeo de las boquillas 43 a los moldes de acabado 21 y los moldes de soplado
31. Esto permite una aplicación más precisa del lubricante de desmoldeo en las ubicaciones deseadas en las superficies internas de los moldes de acabado 21 y las superficies internas de los moldes de soplado 31.
Además, de acuerdo con la presente forma de realización, el equipo de aplicación 40 aplica el lubricante de desmoldeo a los moldes de acabado 21, que se encuentran ubicados lejos de los émbolos 16 del lado del molde en bruto 11 sobre la base de la posición A1 de los moldes de acabado durante la formación de parisón, dicho de otro modo, cuando los moldes de acabado se encuentran encima del molde de soplado 31. De acuerdo con esta estructura, cuando el lubricante de desmoldeo se aplica a los moldes de acabado 21, es posible evitar que el lubricante de desmoldeo se adhiera a lugares no previstos distintos de los moldes de acabado 21, por ejemplo, el émbolo 16. Esto puede evitar que tenga lugar contaminación interna y suciedad en el parisón 102; dicho de otro modo, dado que este aspecto puede evitar la contaminación interna y la suciedad de la botella de vidrio 103, se puede evitar la disminución de la resistencia de la botella de vidrio 103. Además, es posible evitar casos de fallo en la formación de vidrio debido a una solidificación insuficiente que resulta de una disminución en la adhesión entre el émbolo 16 y el parisón causada por la adhesión del lubricante de desmoldeo al émbolo 16 cuando, por ejemplo, se realiza la formación por prensado y soplado (PB) o la formación por prensado y soplado de cuello estrecho (NNPB). Además, el lubricante de desmoldeo se aplica a los moldes de acabado 21 mediante el equipo de aplicación 40. Es decir, no es necesario que los trabajadores apliquen manualmente el lubricante de desmoldeo a los moldes de acabado 21, por lo que se puede reducir la carga de los trabajadores implicados en la aplicación de lubricante de desmoldeo y se puede mejorar aún más la seguridad de los trabajadores al aplicar el lubricante de desmoldeo. Además, dado que se puede realizar una operación rápida de aplicación del lubricante de desmoldeo mediante una operación mecánica, se puede acortar el tiempo de inactividad durante la formación de las botellas de vidrio 103, y la aplicación de lubricante de desmoldeo por el equipo de aplicación 40 puede reducir el cambio en ubicaciones para aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes de acabado 21 y una variación en la cantidad a aplicar, en comparación con el trabajo manual de aplicación del lubricante de desmoldeo.
Además, de acuerdo con la presente forma de realización, el equipo de aplicación 40 aplica el lubricante de desmoldeo a la superficie de formación de la zona de acabado 21d del molde de acabado para formar la zona de acabado 103a de la botella de vidrio 103, y la superficie opuesta 21e del molde de acabado 21, que está enfrentada a la superficie inferior 11c del molde 11 y a la superficie opuesta 31e del molde de soplado 31. De acuerdo con esta estructura, el lubricante de desmoldeo se puede aplicar a las ubicaciones de los moldes de acabado 21 que se deslizan con los moldes en bruto 11, junto con la superficie interior de los moldes de acabado.
Además, el equipo de aplicación 40 aplica el lubricante de desmoldeo a los moldes de acabado 21 y a los moldes de soplado 31 al mismo tiempo. De acuerdo con esta estructura, cuando se aplica el lubricante de desmoldeo a los moldes de acabado 21, el equipo de aplicación 40 también puede aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado 31.
La forma de realización de la invención es como se ha descrito con anterioridad. Sin embargo, la presente invención no se limita a la forma de realización anterior y se pueden realizar varios cambios siempre que se encuentren descritos en las reivindicaciones.
(1) En la forma de realización anterior y en la primera modificación, se describe el ejemplo en el que la boquilla 43 es una boquilla bidireccional. Sin embargo, este no es necesariamente el caso. Por ejemplo, tal como se muestra en la figura 12 (A) que muestra una parte principal de la segunda modificación de la presente invención, al agregar los terceros orificios de pulverización (parte de aplicación) 43c a la boquilla 43, la boquilla 43 puede ser una boquilla tridireccional. Dicha boquilla 43 prevé los terceros orificios de pulverización 43c además de los primeros y segundos orificios de pulverización 43a y 43b.
Los terceros orificios de pulverización 43c están dispuestos en una parte intermedia de la boquilla 43, están formados por una hendidura o similar y están estructurados para pulverizar el lubricante de desmoldeo. Dichos terceros orificios de pulverización 43c están estructurados para pulverizar el lubricante de desmoldeo en una dirección ortogonal a la dirección axial de los moldes de soplado 31, es decir, en la presente forma de realización, una tercera dirección a lo largo de la dirección horizontal y paralela a la segunda dirección como una dirección en la que están enfrentados a los segundos orificios de pulverización 43b.
Los terceros orificios de pulverización 43c están ubicados por encima de los segundos orificios de pulverización 43b (una posición avanzada desde los segundos orificios de pulverización 43b hasta el lado del extremo base de la boquilla 43) que están, por ejemplo, dispuestos de forma plural en la superficie periférica exterior de la boquilla 43 como el eje central de la boquilla 43. Los terceros orificios de pulverización 43c están dispuestos en la cavidad del molde de acabado 21 en la etapa inicial de pulverización del lubricante de desmoldeo y encarados hacia la superficie de formación de acabado 21d en la dirección horizontal. Seguidamente, el lubricante de desmoldeo alcanza los terceros orificios de pulverización 43c a través de un recorrido (que no se muestra) dentro de la boquilla 43, y se pulveriza sobre la superficie de formación de acabado 21d.
Por lo tanto, cada uno de los orificios de pulverización 43a, 43b y 43c funciona como una unidad de aplicación que aplica simultáneamente el lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado 31, a los moldes inferiores 32 y a los
moldes de acabado 21.
(2) Además, en la forma de realización descrita con anterioridad y en cada una de las modificaciones, se ha descrito el ejemplo en el que el lubricante de desmoldeo se pulveriza desde las boquillas 43 a los moldes de soplado 31 cuando las boquillas 43 están ubicadas en los moldes de soplado 31. Sin embargo, este no es necesariamente el caso. Por ejemplo, tal como se muestra en la figura 12 (B) que muestra las partes principales de la tercera modificación de la presente invención, cuando los pares de moldes divididos 31a y 31b de los moldes de soplado 31 se abren mediante el mecanismo de apertura/cierre del molde de acabado y, además, cuando los moldes de acabado 21 se encuentran ubicados encima de los moldes inferiores 32, el lubricante de desmoldeo puede ser pulverización desde las boquillas 43. En este momento, las boquillas 43 presentan, por ejemplo, una estructura en la que los segundos orificios de pulverización 43b están dispuestos en el lado de la punta de las boquillas 43. A continuación, el lubricante de desmoldeo de los segundos orificios de pulverización 43b se pulveriza sobre la superficie de formación de acabado 21d del molde de acabado 21. Seguidamente, el lubricante de desmoldeo que gotea de los moldes de acabado 21 y el lubricante de desmoldeo pulverizado desde los segundos orificios de pulverización 43b que cae hacia abajo se recibe en los moldes inferiores 32. Por lo tanto, el lubricante de desmoldeo se puede aplicar a la totalidad de las superficies de las superficies de formación del molde inferior 32 de los moldes inferiores 32.
(3) En la forma de realización descrita anteriormente, así como en cada modificación, se describe la forma de pulverizar el lubricante de desmoldeo desde las boquillas 43 a los moldes de acabado 21, los moldes de soplado 31 y los moldes inferiores 32. Sin embargo, este no es necesariamente el caso. Las boquillas 43 pueden pulverizar el lubricante de desmoldeo sobre los moldes de acabado 21, los moldes de soplado 31 y los moldes inferiores 32, uno por uno.
(4) Además, en la forma de realización descrita anteriormente, así como en las modificaciones, se puede adoptar una estructura en la que el lubricante de desmoldeo se aplica a una pluralidad de secciones 44 en la que los moldes de soplado 31 y los moldes de acabado 21 están emparejados con el equipo de aplicación 40. Por ejemplo, tal como se muestra en la figura 13, que es una vista en planta que muestra una parte principal de una cuarta modificación de la presente invención, por ejemplo, en el caso de que los moldes de soplado 31 (moldes de acabado 21) se encuentren dispuestos en una pluralidad de secciones 44, 44, 44, el lubricante de desmoldeo se puede aplicar a los moldes de soplado 31, a los moldes de fondo 32 y a los moldes de acabado 21 de la pluralidad de secciones 44 con el equipo de aplicación 40. Por ejemplo, una máquina de fabricación de botellas está compuesta de entre 8 y 12 secciones (un par de un lado de molde en bruto y un lado de molde de acabado para cada sección), y la longitud total de dichas secciones es de aproximadamente entre 6 y 8 m. La figura 13 ilustra cuatro secciones 44 como ejemplo. En dicha estructura, por ejemplo, el mecanismo de cambio de posición 42 está instalado en la máquina de fabricación de botellas 45 (para todas las secciones 44). El mecanismo de cambio de posición 42 está estructurado para poder moverse en vaivén sobre un raíl 46 que pasa por cada lado de la pluralidad de secciones 44 accionado por un mecanismo de accionamiento (que no se muestra). De ese modo, el equipo de aplicación 40 se mueve al lado de cada sección 44 y pulveriza el lubricante de desmoldeo por lo menos en los moldes de soplado 31, o en los moldes de acabado 21 en la sección adyacente 44, o en ambos.
(5) En la forma de realización descrita anteriormente, así como en cada una de las modificaciones, se describe el ejemplo en el que el equipo de fabricación 1 forma botellas de vidrio que presentan una conformación alargada. Sin embargo, este no es necesariamente el caso. Por ejemplo, se forman parisones en moldes en bruto de formación a presión (que no se muestran) en lugar de en el molde en bruto 11, y el parisón se puede acabar formado mediante moldes de soplado 31A, tal como se muestra en la figura 14. Dicha figura 14 es un diagrama de una parte principal que muestra una quinta modificación del equipo de fabricación 1, y que muestra la superficie lateral de los moldes de soplado 31A y de los moldes inferiores 32. A continuación, se describirán principalmente puntos diferentes de la forma de realización descrita anteriormente, y los mismos componentes se indicarán con los mismos números de referencia en los dibujos, además, se omitirá la descripción detallada de los mismos.
El molde de soplado 31A coopera con los moldes inferiores 32 para formar los parisones 102A (que se muestran con una línea de dos puntos en cadena imaginaria en el molde de soplado derecho 31A), excepto los moldes de acabado 103aA, en botellas de vidrio 103A (que se muestran con una línea de dos puntos en cadena imaginaria en el molde de acabado izquierdo 31A). La superficie de formación de la cavidad 35a de la superficie interior del molde de soplado 31A son superficies de formación de molde de soplado 31f A.
Las superficies de formación del molde de soplado 31fA presentan una superficie de formación de la zona de cuello 31gA, una superficie de formación de la zona de hombro 31hA y una superficie de formación de la zona de cuerpo 31iA.
La superficie de formación de la zona de cuello 31gA es, por ejemplo, una superficie cilíndrica que presenta un diámetro menor que la superficie de formación de la parte de cuerpo 31iA. La longitud vertical de la superficie de formación de la zona de cuello 31gA es más corta que la longitud vertical de la superficie de formación de la parte de cuerpo 31iA.
La longitud de la superficie de formación de la zona de hombro 31hA en la dirección vertical es más corta que la longitud de la superficie de formación de la parte de cuerpo 31iA en la dirección vertical. La superficie de formación de la zona de hombro 31hA está estructurada para formar una zona de la botella de vidrio 103A desde el área R en la base de la zona de cuello 103bA hasta una zona que se aproxima a la parte de cuerpo 103dA.
La superficie de formación de la zona de cuerpo 31iA es una superficie cilíndrica que presenta un diámetro sustancialmente constante. La superficie de encaje 31j está dispuesta en el lado inferior de la superficie de formación de la zona de cuerpo 31iA.
La aplicación de lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado 31A se lleva a cabo mediante el equipo de aplicación 40. En este caso, las boquillas 43 se pueden mover hacia arriba y hacia abajo durante la pulverización del lubricante de desmoldeo, o pueden permanecer estacionarias sin moverse hacia arriba ni hacia abajo. Los primeros orificios de pulverización 43a de las boquillas 43 pulverizan el lubricante de desmoldeo en las superficies de formación del molde inferior 32f, y los segundos orificios de pulverización 43b pulverizan el lubricante de desmoldeo en las superficies de formación de la zona de cuello 31gA y en la superficie de formación de la zona de hombro 31hA.
(6) Además, en la forma de realización descrita anteriormente y similares, la forma en la que se aplica el lubricante de desmoldeo utilizando el equipo de aplicación 40 se describe como un ejemplo. Sin embargo, este no es necesariamente el caso. Por ejemplo, el lubricante de desmoldeo se puede aplicar manualmente por un operario. Además, el equipo de aplicación 40 puede aplicar el lubricante de desmoldeo utilizando otro elemento de aplicación como un cepillo en lugar de las boquillas 43.
Aplicabilidad industrial
La presente invención se puede aplicar ampliamente como equipo de aplicación para aplicar un lubricante de desmoldeo a moldes de soplado para la fabricación de botellas de vidrio, como procedimiento de aplicación de lubricante de desmoldeo para moldes de soplado de botellas de vidrio, como equipo de fabricación de botellas de vidrio y como procedimiento de fabricación de botellas de vidrio.
Explicación de los signos de referencia
1 Equipos de fabricación de botellas de vidrio
21 Molde de acabado
21e Superficie opuesta
31, 31A Molde de soplado
31a, 31b Un par de moldes divididos de molde de soplado
31e Superficie opuesta enfrentada al molde de acabado del molde de soplado
31f, 31fA Superficie de formación del molde de soplado
31k Superficie de deslizamiento 31k
32 Molde inferior
32f Superficie de formación del molde inferior
36k Superficie de deslizamiento
40 Equipo de aplicación de lubricante de desmoldeo
41 Parte de control (unidad de control)
42 Mecanismo de cambio de posición
43 Boquilla
43a, 43b, 43c Orificios de boquilla (parte de aplicación)
101 Gota
102, 102A Parisón
103, 103A Botella de vidrio
Claims (17)
1. Equipo de aplicación para aplicar un lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio, en el que:
el equipo de aplicación está estructurado para aplicar el lubricante de desmoldeo a una parte de las superficies de formación del molde de soplado previstas en los moldes de soplado, y a la totalidad de superficies de las superficies de formación del molde inferior previstas en los moldes inferiores situados en una parte inferior de los moldes de soplado;
el equipo de aplicación comprende una o más boquillas para pulverizar el lubricante de desmoldeo;
las superficies de formación del molde de soplado comprenden una superficie de formación de la zona de cuello para formar una zona de cuello de una botella de vidrio, una superficie de formación de la zona de hombro para formar una zona de hombro de la botella de vidrio situada debajo de la superficie de formación de la zona de cuello, y una superficie de formación de la zona grabada para formar una zona grabada que está situada debajo de la superficie de formación de la zona de hombro y prevista sobre una parte de la superficie de formación de la zona de cuerpo para formar una zona de cuerpo de la botella de vidrio, que presenta una forma irregular con respecto a la zona de cuerpo de la botella de vidrio;
dicha una o más boquillas están estructuradas de manera que se aplique el lubricante de desmoldeo a por lo menos una o más superficies entre la superficie de formación de la zona de cuello, la superficie de formación de la zona de hombro, la superficie de formación de la zona grabada y una superficie opuesta del molde de soplado, que está enfrentada a un molde de acabado y está prevista de manera adyacente a la superficie de formación de la zona de cuello, así como a la totalidad de las superficies de las superficies de formación del molde inferior; dicha una o más boquillas están estructuradas como una boquilla multidireccional que pulveriza el lubricante de desmoldeo en una pluralidad de direcciones diferentes y comprende unos primeros orificios de pulverización situados en las puntas de las boquillas y uno o más segundos orificios de pulverización espaciados de los primeros orificios de pulverización y provistas de una pluralidad de orificios de pulverización circunferencialmente en una superficie periférica exterior de las boquillas;
los primeros orificios de pulverización pulverizan el lubricante de desmoldeo en una primera dirección a lo largo de la dirección descendente de una dirección axial de los moldes de soplado, y uno o más de los segundos orificios de pulverización pulverizan el lubricante de desmoldeo en una segunda dirección a lo largo de una dirección horizontal perpendicular a la dirección axial de los moldes de soplado;
dicho uno o más de entre los segundos orificios de pulverización de la boquilla multidireccional están estructurados de tal manera que se aplique el lubricante de desmoldeo a por lo menos una o más superficies de entre la superficie de formación de la zona de cuello, la superficie de formación de la zona de hombro, la superficie de formación de la zona grabada, y la superficie opuesta del molde de soplado, que está enfrentada al molde de acabado y prevista de manera adyacente a la superficie de formación de la zona de cuello, y los primeros orificios de pulverización están estructurados de manera que apliquen el lubricante de desmoldeo a la totalidad de las superficies de las superficies de formación del molde inferior; y
los primeros orificios de pulverización y dicho uno o más de entre los segundos orificios de pulverización pulverizan simultáneamente el lubricante de desmoldeo.
2. Equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio según la reivindicación 1, en el que
el equipo de aplicación está estructurado para aplicar el lubricante de desmoldeo cuando se cierran uno o más pares de moldes divididos de los moldes de soplado.
3. Equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio según la reivindicación 1 o 2, en el que
el equipo de aplicación está estructurado de manera que aplique el lubricante de desmoldeo cuando un parisón no está insertado en los moldes de soplado.
4. Equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio según la reivindicación 1 a 3, en el que
el equipo de aplicación está estructurado para aplicar el lubricante de desmoldeo a las superficies de deslizamiento de los moldes inferiores, estando las superficies de deslizamiento entre los moldes de soplado y los moldes inferiores, cuando los pares de moldes divididos de los moldes de soplado están abiertos.
5. Equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio según la reivindicación 1 a 4, en el que
el equipo de aplicación está estructurado para aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes de acabado y a los moldes de soplado simultáneamente mediante la aplicación del lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado, cuando los moldes de acabado están situados encima de los moldes de soplado.
6. Equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio según la reivindicación 5, en el que
el equipo de aplicación está estructurado para aplicar el lubricante de desmoldeo simultáneamente a las superficies opuestas de los moldes de acabado y de los moldes de soplado, estando los moldes de acabado y los moldes de soplado enfrentados entre sí en un estado tal que está prevista una holgura entre los moldes de soplado y los moldes de acabado.
7. Equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio según la reivindicación 1 a 6, en el que
el equipo de aplicación está programado para aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado y a los moldes de acabado en uno de entre una pluralidad de diferentes ciclos de funcionamiento que incluyen un ciclo de lavado y un ciclo de fabricación regular, en el que, en dicho ciclo de lavado, cuando los moldes de acabado están situados encima de los moldes de soplado, no se suministra ninguna gota a un equipo de fabricación de botellas de vidrio que comprende los moldes de soplado.
8. Equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio según la reivindicación 1 a 7, que comprende asimismo
una parte de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado y
una unidad de control para controlar las operaciones de la parte de aplicación.
9. Equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio según la reivindicación 8, en el que
la parte de aplicación está configurada de manera que su posición sea cambiada con respecto a los moldes de soplado mediante un mecanismo de cambio de posición, y
la unidad de control comprende una parte de control que controla las operaciones del mecanismo de cambio de posición y un suministro del lubricante de desmoldeo desde la parte de aplicación.
10. Equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio según la reivindicación 1 a 9, en el que
dicho uno o más de los segundos orificios de pulverización están situados en una zona intermedia de las boquillas,
los primeros orificios de pulverización pulverizan el lubricante de desmoldeo de manera que formen un primer patrón de pulverización y dicho uno o más de entre los segundos orificios de pulverización pulverizan el lubricante de desmoldeo para formar un segundo patrón de pulverización.
11. Equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio según la reivindicación 10, en el que
el primer patrón de pulverización y el segundo patrón de pulverización son patrones de pulverización de cono completo.
12. Equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio según la reivindicación 1 a 11, en el que
dicho uno o más de entre los segundos orificios de pulverización están situados en una zona intermedia de las boquillas, y por lo menos uno de entre dicho uno o más de los segundos orificios de pulverización, en una etapa inicial de pulverización del lubricante de desmoldeo, está enfrentado horizontalmente por lo menos a una parte de la superficie de formación de la zona de cuello o de la superficie de formación de la zona de hombro.
13. Equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio según la reivindicación 12, en el que
las boquillas son elevadas en una etapa posterior de pulverización del lubricante de desmoldeo.
14. Máquina de fabricación de botellas que comprende unos moldes de soplado dispuestos en una pluralidad de secciones, comprendiendo la máquina de fabricación de botellas
el equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio según la reivindicación 9, y
un mecanismo de accionamiento que permite que el mecanismo de cambio de posición oscile a lo largo de cada sección.
15. Equipo de fabricación de botellas de vidrio que comprende el equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a uno o más moldes de formación por soplado de botellas de vidrio según la reivindicación 1 a 13.
16. Procedimiento para aplicar un lubricante de desmoldeo a moldes de soplado para la fabricación de botellas de vidrio, en el que:
el lubricante de desmoldeo se aplica a una parte de las superficies de formación del molde de soplado previstas sobre los moldes de soplado y a la totalidad de las superficies de las superficies de formación del molde inferior previstas sobre los moldes inferiores, que están situadas en una parte inferior de los moldes de soplado;
las superficies de formación del molde de soplado comprenden una superficie de formación de la zona de cuello para formar una zona de cuello de una botella de vidrio, una superficie de formación de la zona de hombro para formar una zona de hombro de la botella de vidrio situada debajo de la superficie de formación de la zona de cuello y una superficie de formación de la zona grabada para formar una zona grabada que está situada debajo de la superficie de formación de la zona de hombro y prevista sobre una parte de la superficie de formación de la zona de cuerpo para formar una zona de cuerpo de la botella de vidrio, que presenta una conformación irregular con respecto a la zona de cuerpo de la botella de vidrio;
una o más boquillas comprenden unos primeros orificios de pulverización situados en las puntas de las boquillas y uno o más segundos orificios de pulverización espaciados de los primeros orificios de pulverización y provistos de una pluralidad de orificios de pulverización circunferencialmente en una superficie periférica exterior de las boquillas;
los primeros orificios de pulverización pulverizan el lubricante de desmoldeo en una primera dirección a lo largo de una dirección descendente de una dirección axial de los moldes de soplado, y uno o más de entre los segundos orificios de pulverización pulverizan el lubricante de desmoldeo en una segunda dirección a lo largo de una dirección horizontal perpendicular a la dirección axial de los moldes de soplado;
dicho uno o más de entre los segundos orificios de pulverización están estructurados de manera que apliquen el lubricante de desmoldeo a por lo menos una o más superficies de entre la superficie de formación de la zona de cuello, la superficie de formación de la zona de hombro, la superficie de formación de la zona grabada y una superficie opuesta del molde de soplado, que está enfrentada a un molde de acabado y que está prevista de manera adyacente a la superficie de formación de la zona de cuello, y los primeros orificios de pulverización están estructurados de manera que apliquen el lubricante de desmoldeo a la totalidad de las superficies de las superficies de formación del molde inferior; y
los primeros orificios de pulverización y dicho uno o más de entre los segundos orificios de pulverización pulverizan simultáneamente el lubricante de desmoldeo.
17. Procedimiento para fabricar una botella de vidrio, que comprende:
una etapa de aplicación de lubricante de desmoldeo para aplicar lubricante de desmoldeo a una parte de las superficies de formación del molde de soplado previstas en moldes de soplado y a la totalidad de las superficies de las superficies de formación del molde inferior previstas en moldes inferiores situados en una parte inferior de los moldes de soplado, y una etapa de formación para formar botellas de vidrio con los moldes de soplado,
en la etapa de aplicación de lubricante de desmoldeo, están previstas una o más boquillas para pulverizar el lubricante de desmoldeo, las boquillas comprenden unos primeros orificios de pulverización situados en unas puntas de las boquillas y dicho uno o más segundos orificios de pulverización espaciados de los primeros orificios de pulverización y provistos de una pluralidad de orificios de pulverización circunferencialmente en una superficie periférica exterior de las boquillas,
los primeros orificios de pulverización pulverizan el lubricante de desmoldeo en una primera dirección a lo largo de una dirección descendente de una dirección axial de los moldes de soplado, y dicho uno o más de entre los
segundos orificios de pulverización pulverizan el lubricante de desmoldeo en una segunda dirección a lo largo de una dirección horizontal perpendicular a la dirección axial de los moldes de soplado,
las superficies de formación del molde de soplado comprenden una superficie de formación de la zona de cuello para formar una zona de cuello de una botella de vidrio, una superficie de formación de la zona de hombro para formar una zona de hombro de la botella de vidrio situada debajo de la superficie de formación de la zona de cuello, y una superficie de formación de la zona grabada para formar una zona grabada que está situada debajo de la superficie de formación de la zona de hombro y prevista en una parte de la superficie de formación de la zona de cuerpo para formar una zona de cuerpo de la botella de vidrio, presentando una conformación irregular con respecto a la zona de cuerpo de la botella de vidrio, y
en la etapa de aplicación de lubricante de desmoldeo, dicho uno o más de entre los segundos orificios de pulverización están estructurados de manera que apliquen el lubricante de desmoldeo a por lo menos una o más superficies de entre la superficie de formación de la zona de cuello, la superficie de formación de la zona de hombro, la superficie de formación de la zona grabada y una superficie opuesta del molde de soplado, que está enfrentada a un molde de acabado y prevista de manera adyacente a la superficie de formación de la zona de cuello, y los primeros orificios de pulverización están estructurados de manera que apliquen el lubricante de desmoldeo a la totalidad de las superficies de la superficies de formación del molde inferior; y
los primeros orificios de pulverización y dicho uno o más de entre los segundos orificios de pulverización pulverizan simultáneamente el lubricante de desmoldeo.
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