JPH0630816Y2 - ガラス壜用成形金型の潤滑液塗布装置 - Google Patents
ガラス壜用成形金型の潤滑液塗布装置Info
- Publication number
- JPH0630816Y2 JPH0630816Y2 JP1987121448U JP12144887U JPH0630816Y2 JP H0630816 Y2 JPH0630816 Y2 JP H0630816Y2 JP 1987121448 U JP1987121448 U JP 1987121448U JP 12144887 U JP12144887 U JP 12144887U JP H0630816 Y2 JPH0630816 Y2 JP H0630816Y2
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- Japan
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- mold
- rough
- mouth
- glass bottle
- spray nozzle
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はガラス壜用成形金型の潤滑液塗布装置に係り、
特にガラス壜用成形金型の型面に潤滑液を塗布するため
の装置に関する。
特にガラス壜用成形金型の型面に潤滑液を塗布するため
の装置に関する。
ガラス壜は、通常、製壜機によって粗型を用いてブロー
又はプレスを行なって、溶融ガラスゴブ（ＧＯＢ）より
パリソンを形成した後、このパリソンを仕上型に移送し
てブロー成形を行うことによって製造される。
又はプレスを行なって、溶融ガラスゴブ（ＧＯＢ）より
パリソンを形成した後、このパリソンを仕上型に移送し
てブロー成形を行うことによって製造される。
次に、従来のブロー成形によるガラス壜の成形工程を第
５図を参照して説明する。
５図を参照して説明する。
第５図は製壜機における各金型の位置関係を示すもので
あり、製壜機はダブルゴブ用であるため１セクションに
２個同一部品があり、これを記号Ａ，Ｂを符して区別す
ることにより説明する。
あり、製壜機はダブルゴブ用であるため１セクションに
２個同一部品があり、これを記号Ａ，Ｂを符して区別す
ることにより説明する。
第５（ａ）図において、符号２（図上は２Ａ，２Ｂで区
別）は粗型であり、１対の半割型よりなっている。符号
１０はファンネル、１１は下部口型、１２はプランジ
ャ、１３はバッフルである。
別）は粗型であり、１対の半割型よりなっている。符号
１０はファンネル、１１は下部口型、１２はプランジ
ャ、１３はバッフルである。
粗型２Ａが閉塞しバッフル１３Ａがファンネル１０Ａか
ら上に逃げた状態で、溶融ガラスゴブはファンネル１０
Ａを通って粗型２Ａ内に挿入され、この後第５（ａ）図
に示されるようにファンネル１０Ａ上部を閉塞するよう
にバッフル１３Ａが下降し、この状態でエアー導入孔１
３ｏより圧縮空気が粗型２Ａ内に導入され、ゴブ２０Ａ
は粗型２Ａの内面、下部口型１１Ａの内面及びプランジ
ャ１２Ａの頭部外面と密接した状態となり壜口部が形成
される。
ら上に逃げた状態で、溶融ガラスゴブはファンネル１０
Ａを通って粗型２Ａ内に挿入され、この後第５（ａ）図
に示されるようにファンネル１０Ａ上部を閉塞するよう
にバッフル１３Ａが下降し、この状態でエアー導入孔１
３ｏより圧縮空気が粗型２Ａ内に導入され、ゴブ２０Ａ
は粗型２Ａの内面、下部口型１１Ａの内面及びプランジ
ャ１２Ａの頭部外面と密接した状態となり壜口部が形成
される。
次に、バッフル１３，ファンネル１０が上昇して逃げた
後に再度バッフル１３は下降して粗型２の上面を閉塞す
るとともにプランジャ１２がやや下降し、第５（ａ）図
の粗型２Ｂ、バッフル１３Ｂ及びプランジャ１２Ｂで示
される状態となり、この状態でエアー導入孔１２ｏより
圧縮空気が導入されてゴブ２０Ａが膨脹しパリソン２１
Ｂが形成される。そして、バッフル１３が外され半割型
よりなる粗型２が開き、インバート機構１５の作動によ
りこの機構に組込まれた口型ホルダ１６がパリソン２０
Ａ，２１Ｂを保持した下部口型１１を保持しつつ１８０
°回転し、１対の分割型からなり開放状態にある仕上型
１７にパリソン２１を移送し、インバート動作が終了す
る。
後に再度バッフル１３は下降して粗型２の上面を閉塞す
るとともにプランジャ１２がやや下降し、第５（ａ）図
の粗型２Ｂ、バッフル１３Ｂ及びプランジャ１２Ｂで示
される状態となり、この状態でエアー導入孔１２ｏより
圧縮空気が導入されてゴブ２０Ａが膨脹しパリソン２１
Ｂが形成される。そして、バッフル１３が外され半割型
よりなる粗型２が開き、インバート機構１５の作動によ
りこの機構に組込まれた口型ホルダ１６がパリソン２０
Ａ，２１Ｂを保持した下部口型１１を保持しつつ１８０
°回転し、１対の分割型からなり開放状態にある仕上型
１７にパリソン２１を移送し、インバート動作が終了す
る。
次に、仕上型１７が閉じ、この状態が第５（ｂ）図の仕
上型１７Ｂ、パリソン２２Ｂ及び口型１１Ｂの位置関係
にて示される。この後、仕上型１７上部の口型１１が開
きパリソン２２Ｂはパリソン２２Ａに示される位置にわ
ずかに落ち込む。なお、仕上型１７は開閉可能である
が、底型１９は常時定位置にある。その後、インバート
機構１５は上記動作と逆の動作であるリバート動作を行
い、口型ホルダ１６及び口型１１は開放状態の粗型２の
位置に戻り、粗型２は再び閉じ次の成形工程に備える。
上型１７Ｂ、パリソン２２Ｂ及び口型１１Ｂの位置関係
にて示される。この後、仕上型１７上部の口型１１が開
きパリソン２２Ｂはパリソン２２Ａに示される位置にわ
ずかに落ち込む。なお、仕上型１７は開閉可能である
が、底型１９は常時定位置にある。その後、インバート
機構１５は上記動作と逆の動作であるリバート動作を行
い、口型ホルダ１６及び口型１１は開放状態の粗型２の
位置に戻り、粗型２は再び閉じ次の成形工程に備える。
一方、仕上型１７においてはブローヘッド１８が下降し
て仕上型１７の上部を閉塞し、この状態が仕上型１７
Ａ、ブローヘッド１８Ａ及びパリソン２２Ａで示され
る。この後、ブローヘッド１８Ａの開口部１８ｏより圧
縮空気が仕上型１７Ａ内に供給され、パリソン２２Ａは
この状態から仕上型１７Ａ及び底型１９で形成される内
面形状に沿って膨脹する。そして、ブローヘッド１８Ａ
が上昇して仕上型１７Ａが開き、取出装置（図示せず）
にて壜口部を保持して仕上型１７Ａより取出してガラス
壜成形工程が終了する。
て仕上型１７の上部を閉塞し、この状態が仕上型１７
Ａ、ブローヘッド１８Ａ及びパリソン２２Ａで示され
る。この後、ブローヘッド１８Ａの開口部１８ｏより圧
縮空気が仕上型１７Ａ内に供給され、パリソン２２Ａは
この状態から仕上型１７Ａ及び底型１９で形成される内
面形状に沿って膨脹する。そして、ブローヘッド１８Ａ
が上昇して仕上型１７Ａが開き、取出装置（図示せず）
にて壜口部を保持して仕上型１７Ａより取出してガラス
壜成形工程が終了する。
しかしながら、従来のガラス壜の成形金型は、全体が例
えば鋳鉄のような金属で形成されており、ガラスと成形
金型との潤滑性が悪く、そのため成形工程でゴブが成形
金型内に滑り落ちる際や１対の分割型からなる成形金型
を開く段階で潤滑性、離型性（ガラス壜の金型からの分
離性）が悪く壜に微細なクラック（ビリ）やしわが生ず
る欠陥がある。このような欠陥を防止するため、成形金
型の内面に塗油（例えば油性の液体に粉末黒鉛を分散さ
せた潤滑剤の塗布）を手作業により行っていた。そのた
め、塗油作業に人員を確保しなくてはならず、又、手作
業による塗油では個人差があり、ビリやしわ等の欠陥を
完全に除去することが困難であるという問題点があり、
潤滑液塗布装置を設けて塗油作業の自動化を図る試みが
種々なされている。例えば、従来の代表的なものとし
て、 特公昭３８−３３４３０号、特開昭４８−２９８１
２号、特開昭６０−４６９３５号、特公昭５１−２２０
０５号、特開昭４８−３４９１４号および特開昭６０−
１７１２４２号に開示されているようにファンネル或い
はバッフルに噴霧装置を組み込み、粗型閉の状態でゴブ
の供給を停止して当該噴霧装置により潤滑油を上方より
噴霧する装置、 特開昭５７−１２３８３９号で示すように粗型を開
放した状態で噴霧する装置、 また、口型塗油には、の装置により粗型と併わせ
て口型を塗油する装置並びにに口型用に別途ノズルを
設ける装置がある。
えば鋳鉄のような金属で形成されており、ガラスと成形
金型との潤滑性が悪く、そのため成形工程でゴブが成形
金型内に滑り落ちる際や１対の分割型からなる成形金型
を開く段階で潤滑性、離型性（ガラス壜の金型からの分
離性）が悪く壜に微細なクラック（ビリ）やしわが生ず
る欠陥がある。このような欠陥を防止するため、成形金
型の内面に塗油（例えば油性の液体に粉末黒鉛を分散さ
せた潤滑剤の塗布）を手作業により行っていた。そのた
め、塗油作業に人員を確保しなくてはならず、又、手作
業による塗油では個人差があり、ビリやしわ等の欠陥を
完全に除去することが困難であるという問題点があり、
潤滑液塗布装置を設けて塗油作業の自動化を図る試みが
種々なされている。例えば、従来の代表的なものとし
て、 特公昭３８−３３４３０号、特開昭４８−２９８１
２号、特開昭６０−４６９３５号、特公昭５１−２２０
０５号、特開昭４８−３４９１４号および特開昭６０−
１７１２４２号に開示されているようにファンネル或い
はバッフルに噴霧装置を組み込み、粗型閉の状態でゴブ
の供給を停止して当該噴霧装置により潤滑油を上方より
噴霧する装置、 特開昭５７−１２３８３９号で示すように粗型を開
放した状態で噴霧する装置、 また、口型塗油には、の装置により粗型と併わせ
て口型を塗油する装置並びにに口型用に別途ノズルを
設ける装置がある。
しかしながら、上記の装置のように上述の粗型閉の状
態で潤滑液を上方より噴霧する装置は、粗型１組に対し
ノズル１個で済む利点はあるが、ゴブ供給を１回停止す
る必要があるため、生産性が低下するとともに、プラン
ジャ等の金型が潤滑液を被り金型の過冷却の問題が生ず
るという問題点がある。上記の装置のように、粗型開
の状態で各分割型の上部にスプールヘッドを設け、分割
型を開いた状態でこのスプレーヘッドにより型面を上方
より噴霧する装置は、粗型以外に潤滑液が付着する恐れ
が少い利点はあるが、粗型や粗型ホルダーを交換すると
きに邪魔になり、作業性を著しく悪化させる。又、場合
によっては自動の塗油だけでは潤滑性が劣り、追加の塗
油作業を従来のように手作業で行なう必要があるが、か
かる場合においては、スプレーヘッドが著しく邪魔にな
るという問題点がある。
態で潤滑液を上方より噴霧する装置は、粗型１組に対し
ノズル１個で済む利点はあるが、ゴブ供給を１回停止す
る必要があるため、生産性が低下するとともに、プラン
ジャ等の金型が潤滑液を被り金型の過冷却の問題が生ず
るという問題点がある。上記の装置のように、粗型開
の状態で各分割型の上部にスプールヘッドを設け、分割
型を開いた状態でこのスプレーヘッドにより型面を上方
より噴霧する装置は、粗型以外に潤滑液が付着する恐れ
が少い利点はあるが、粗型や粗型ホルダーを交換すると
きに邪魔になり、作業性を著しく悪化させる。又、場合
によっては自動の塗油だけでは潤滑性が劣り、追加の塗
油作業を従来のように手作業で行なう必要があるが、か
かる場合においては、スプレーヘッドが著しく邪魔にな
るという問題点がある。
一方、口型塗油には、粗型閉の状態で潤滑油を上方より
噴霧する装置では、口型と粗型とを１つのノズルで噴霧
するため、どうしても片方が噴霧不足になりやすいとい
う問題点がある。また、特開昭５７−１２３８３９号に
開示されているような、固定フレーム側に噴霧ヘッド３
６を設け、粗型を開いた状態で上方から口型に噴霧する
装置では斜めにスプレーされるために口型の型面に平均
的に潤滑液を塗布できないという問題点がある。
噴霧する装置では、口型と粗型とを１つのノズルで噴霧
するため、どうしても片方が噴霧不足になりやすいとい
う問題点がある。また、特開昭５７−１２３８３９号に
開示されているような、固定フレーム側に噴霧ヘッド３
６を設け、粗型を開いた状態で上方から口型に噴霧する
装置では斜めにスプレーされるために口型の型面に平均
的に潤滑液を塗布できないという問題点がある。
即ち、従来の方法は成形金型に潤滑液が適正筒処に適正
量塗布できず、又、塗布動作のため成形工程を停止しな
ければならないという問題点がある。
量塗布できず、又、塗布動作のため成形工程を停止しな
ければならないという問題点がある。
本考案は上述した事情に鑑み創案されたもので、その目
的とする処は、ガラス壜用成形金型に潤滑液が必要とさ
れる箇処に成形工程に支障を与えることなく適正量塗布
することができ、プランジャ等を過冷却しないようなガ
ラス壜用成形金型潤滑液塗布装置を提供することにあ
る。
的とする処は、ガラス壜用成形金型に潤滑液が必要とさ
れる箇処に成形工程に支障を与えることなく適正量塗布
することができ、プランジャ等を過冷却しないようなガ
ラス壜用成形金型潤滑液塗布装置を提供することにあ
る。
上述した問題点を解決するため本考案は、溶融ガラスゴ
ブよりガラス壜の半成形品を粗型によって成形し、この
半成形品よりガラス壜の成形品を仕上型により仕上成形
するためのガラス壜用成形金型の型面に潤滑液を塗布す
るための潤滑液塗布装置において、給気管を介して圧縮
空気源に連通されるとともに給油管を介して潤滑油タン
クに連通された潤滑液噴霧ノズルをファンネルを保持し
たファンネルアーム上に設け、このファンネルアームを
粗型の開放時に互いに対向する粗型割型間の上方位置に
移動せしめて、前記噴霧ノズルを粗型の割型面に近接対
向せしめたことを特徴とするものである。
ブよりガラス壜の半成形品を粗型によって成形し、この
半成形品よりガラス壜の成形品を仕上型により仕上成形
するためのガラス壜用成形金型の型面に潤滑液を塗布す
るための潤滑液塗布装置において、給気管を介して圧縮
空気源に連通されるとともに給油管を介して潤滑油タン
クに連通された潤滑液噴霧ノズルをファンネルを保持し
たファンネルアーム上に設け、このファンネルアームを
粗型の開放時に互いに対向する粗型割型間の上方位置に
移動せしめて、前記噴霧ノズルを粗型の割型面に近接対
向せしめたことを特徴とするものである。
本考案はファンネルアーム上に噴霧ノズルを設け、ファ
ンネルアームを粗型の開放時にその上方に移動させて噴
霧ノズルを成形金型の上方で近接した対向する位置に配
置せしめ、この位置にある時、噴霧ノズルを作動させる
ため、ガラス壜の成形工程に支障を与えることなく、成
形金型の潤滑液が必要とされる箇所にのみ適正量塗布す
ることができ、プランジャ等の金型を過冷却させない。
ンネルアームを粗型の開放時にその上方に移動させて噴
霧ノズルを成形金型の上方で近接した対向する位置に配
置せしめ、この位置にある時、噴霧ノズルを作動させる
ため、ガラス壜の成形工程に支障を与えることなく、成
形金型の潤滑液が必要とされる箇所にのみ適正量塗布す
ることができ、プランジャ等の金型を過冷却させない。
また、口型噴霧用の噴霧ノズルを口型が粗型と仕上型間
を移動する際に割型の型面と対向する位置に配置すると
口型の型面に均一に、しかも他のプランジャ等の金型に
潤滑液をかけることがない。
を移動する際に割型の型面と対向する位置に配置すると
口型の型面に均一に、しかも他のプランジャ等の金型に
潤滑液をかけることがない。
以下、本考案に係るガラス壜用成形金型の潤滑液塗布装
置の実施例を第１図乃至第３図を参照して説明する。
置の実施例を第１図乃至第３図を参照して説明する。
第１図乃至第３図は粗型の潤滑液塗布装置の実施例を示
し、同図において符号１はファンネルアームであり、こ
のファンネルアーム１は回転軸Ｓに固定されていて水平
方向に揺動するようになっている。第１図及び第２図に
おいて粗型２は開放状態にあり、半割型よりなる粗型２
は、分割型を各々２ＡＲ，２ＡＬ，２ＢＲ，２ＢＬで示
す。
し、同図において符号１はファンネルアームであり、こ
のファンネルアーム１は回転軸Ｓに固定されていて水平
方向に揺動するようになっている。第１図及び第２図に
おいて粗型２は開放状態にあり、半割型よりなる粗型２
は、分割型を各々２ＡＲ，２ＡＬ，２ＢＲ，２ＢＬで示
す。
開放状態にある粗型２の各分割型２ＡＲ，２ＡＬ，２Ｂ
Ｒ，２ＢＬに隣接してやや上方位置になるように、ファ
ンネルアーム１に噴霧ノズル３ＡＲ，３ＡＬ，３ＢＲ，
３ＢＬがそれぞれ取付けられている。
Ｒ，２ＢＬに隣接してやや上方位置になるように、ファ
ンネルアーム１に噴霧ノズル３ＡＲ，３ＡＬ，３ＢＲ，
３ＢＬがそれぞれ取付けられている。
上記各噴霧ノズル３ＡＲ，３ＡＬ，３ＢＲ，３ＢＬは各
給油管４ＡＲ，４ＡＬ，４ＢＲ，４ＢＬに連通されると
ともに、各給気管５ＡＲ，５ＡＬ，５ＢＲ，５ＢＬに連
通されている。
給油管４ＡＲ，４ＡＬ，４ＢＲ，４ＢＬに連通されると
ともに、各給気管５ＡＲ，５ＡＬ，５ＢＲ，５ＢＬに連
通されている。
噴霧ノズル３（３ＡＲ，３ＡＬ，３ＢＲ，３ＢＬ）は第
３図に示されるように給油管４によって潤滑液タンク６
に連通されるとともに、給気管５によって電磁弁Ｖ１、
減圧弁Ｖ２及びフィルタＦを介して圧縮空気源７に連通
されている。
３図に示されるように給油管４によって潤滑液タンク６
に連通されるとともに、給気管５によって電磁弁Ｖ１、
減圧弁Ｖ２及びフィルタＦを介して圧縮空気源７に連通
されている。
しかして、電磁弁Ｖ１が開となって圧縮空気源７より噴
霧ノズル３に圧縮空気が導入されると、この圧縮空気は
連通路（第３図では図示せず）を介して作動室２５に入
り、ピストンバルブ２６を圧縮コイルスプリング２７の
付勢力に抗して開放させる。このとき、潤滑液は重力に
より給油管４を通してピストンバルブ２６の先端位置ま
で供給されている。これにより、潤滑液は矢印に沿って
流れ潤滑液噴出口２８に送出される一方、圧縮空気は連
通路（図示せず）を介して空気溜室２９に入り、この室
２９より潤滑液噴出口２８の周囲の圧縮空気噴出口３０
より勢いよく噴出され、このとき生ずる負圧により潤滑
液は潤滑液噴出口２８より吸引され、圧縮空気と混合さ
れて霧状となって噴出するようになっている。
霧ノズル３に圧縮空気が導入されると、この圧縮空気は
連通路（第３図では図示せず）を介して作動室２５に入
り、ピストンバルブ２６を圧縮コイルスプリング２７の
付勢力に抗して開放させる。このとき、潤滑液は重力に
より給油管４を通してピストンバルブ２６の先端位置ま
で供給されている。これにより、潤滑液は矢印に沿って
流れ潤滑液噴出口２８に送出される一方、圧縮空気は連
通路（図示せず）を介して空気溜室２９に入り、この室
２９より潤滑液噴出口２８の周囲の圧縮空気噴出口３０
より勢いよく噴出され、このとき生ずる負圧により潤滑
液は潤滑液噴出口２８より吸引され、圧縮空気と混合さ
れて霧状となって噴出するようになっている。
次に、前述のように構成された粗型の潤滑液塗布装置の
作動について説明する。
作動について説明する。
第５図に示した成形工程において、粗型２を開放してパ
リソン２１を仕上型１７に移送するインバート動作の後
で、口型１１が仕上型１７にパリソン２１を渡した後に
口型１１が粗型２に戻るリバート動作の前で、粗型２が
開放状態にある時に、ファンネルアーム１を待機位置か
ら追加作動させて粗型２の割型の中間の上方位置へ移動
せしめる。そして、粗型２の各分割片２ＡＲ，２ＡＬ，
２ＢＲ，２ＢＬに各噴霧ノズル３ＡＲ，３ＡＬ，３Ｂ
Ｒ，３ＢＬを各割型の型面に対して第２図に示すように
近接対向させた状態で、電磁弁Ｖ１を開き、各噴霧ノズ
ル３ＡＲ，３ＡＬ，３ＢＲ，３ＢＬより粗型型面に潤滑
液を噴霧して塗布する。ファンネルアーム１は噴霧後は
元の待機位置に戻り、このファンネルアームの追加動作
は噴霧が必要な時だけ行なわれ、壜成形サイクル毎に行
う必要はなく、成形状態をチェックしつつ塗油の頻度を
決定する。すなわち、従来の１サイクルの製造工程中に
おけるファンネルアーム１の待機中（口型１１のインバ
ート動作およびリバート動作中）に追加動作させて潤滑
液の噴霧を行なうので、従来の通常の１サイクルの製造
工程時間を延ばすことはない。また、噴霧時間、給気手
段並びに潤滑液供給手段を制御することにより型面への
塗布量を容易に調節できる。そして、噴霧ノズル３はノ
ズル部において角度調整が容易に可能な構成となってい
る。
リソン２１を仕上型１７に移送するインバート動作の後
で、口型１１が仕上型１７にパリソン２１を渡した後に
口型１１が粗型２に戻るリバート動作の前で、粗型２が
開放状態にある時に、ファンネルアーム１を待機位置か
ら追加作動させて粗型２の割型の中間の上方位置へ移動
せしめる。そして、粗型２の各分割片２ＡＲ，２ＡＬ，
２ＢＲ，２ＢＬに各噴霧ノズル３ＡＲ，３ＡＬ，３Ｂ
Ｒ，３ＢＬを各割型の型面に対して第２図に示すように
近接対向させた状態で、電磁弁Ｖ１を開き、各噴霧ノズ
ル３ＡＲ，３ＡＬ，３ＢＲ，３ＢＬより粗型型面に潤滑
液を噴霧して塗布する。ファンネルアーム１は噴霧後は
元の待機位置に戻り、このファンネルアームの追加動作
は噴霧が必要な時だけ行なわれ、壜成形サイクル毎に行
う必要はなく、成形状態をチェックしつつ塗油の頻度を
決定する。すなわち、従来の１サイクルの製造工程中に
おけるファンネルアーム１の待機中（口型１１のインバ
ート動作およびリバート動作中）に追加動作させて潤滑
液の噴霧を行なうので、従来の通常の１サイクルの製造
工程時間を延ばすことはない。また、噴霧時間、給気手
段並びに潤滑液供給手段を制御することにより型面への
塗布量を容易に調節できる。そして、噴霧ノズル３はノ
ズル部において角度調整が容易に可能な構成となってい
る。
次に、第４図を参照して本考案の他の実施例を説明す
る。
る。
第４図は口型の潤滑液塗布装置の実施例を示し、同図に
おいて符号１１Ａ，１１Ｂは口型、１５はインバート機
構、１６は口型ホルダである。
おいて符号１１Ａ，１１Ｂは口型、１５はインバート機
構、１６は口型ホルダである。
噴霧ノズル３Ａ，３Ｂは、インバート機構１５の上部に
あるフレーム８に固定されており、インバート機構１５
がリバート動作をする際に口型１１の口部内面型面に向
けて噴霧するようになっている。すなわち、口型１１
Ａ，１１Ｂはパリソン２２Ａ，２２Ｂを仕上型１７Ａ，
１７Ｂに受け渡した後に、空の状態で前記粗型２Ａ，２
Ｂの下部に戻るが、この回転移動時に口型型面に対向し
て噴霧ノズル３Ａ，３Ｂを配置する。なお、噴霧ノズル
３Ａ，３Ｂの噴霧動作は前述した動作と全く同様であ
る。
あるフレーム８に固定されており、インバート機構１５
がリバート動作をする際に口型１１の口部内面型面に向
けて噴霧するようになっている。すなわち、口型１１
Ａ，１１Ｂはパリソン２２Ａ，２２Ｂを仕上型１７Ａ，
１７Ｂに受け渡した後に、空の状態で前記粗型２Ａ，２
Ｂの下部に戻るが、この回転移動時に口型型面に対向し
て噴霧ノズル３Ａ，３Ｂを配置する。なお、噴霧ノズル
３Ａ，３Ｂの噴霧動作は前述した動作と全く同様であ
る。
以上、実施例の説明から明らかなように本考案は噴霧ノ
ズルを備えたファンネルファームをガラス壜成形工程中
に移動させて、噴霧ノズルを成形金型の上方で近接した
対向する位置に配置し、この位置にある時、噴霧ノズル
を作動させるため、ガラス壜の成形工程に支障を与える
ことなく、成形金型の潤滑液が必要とされる箇所にのみ
適正量塗布することができる。
ズルを備えたファンネルファームをガラス壜成形工程中
に移動させて、噴霧ノズルを成形金型の上方で近接した
対向する位置に配置し、この位置にある時、噴霧ノズル
を作動させるため、ガラス壜の成形工程に支障を与える
ことなく、成形金型の潤滑液が必要とされる箇所にのみ
適正量塗布することができる。
さらに本考案によれば、潤滑液噴霧ノズルを既存のファ
ンネルアームに設けることにより、潤滑液噴霧ノズルを
移動可能にするための機構を特に成形機に設ける必要が
ない。また、潤滑液の塗布時および待機位置への退避時
に、潤滑液噴霧ノズルの移動および待機が、ファンネル
アームのための既存の移動スペースおよび待機スペース
を利用して行われるので、成形機に特に潤滑液噴霧ノズ
ルのための上記スペースを確保する必要がない。このた
め、潤滑液噴霧ノズルを移動自在にするために成形機の
大型化を招来することがなく、また他の装置を付加する
際の配置の自由度が妨げられることがない。
ンネルアームに設けることにより、潤滑液噴霧ノズルを
移動可能にするための機構を特に成形機に設ける必要が
ない。また、潤滑液の塗布時および待機位置への退避時
に、潤滑液噴霧ノズルの移動および待機が、ファンネル
アームのための既存の移動スペースおよび待機スペース
を利用して行われるので、成形機に特に潤滑液噴霧ノズ
ルのための上記スペースを確保する必要がない。このた
め、潤滑液噴霧ノズルを移動自在にするために成形機の
大型化を招来することがなく、また他の装置を付加する
際の配置の自由度が妨げられることがない。
また、口型用噴霧ノズルを固定フレームに口型が粗型と
仕上型間を移動する際に、割型の型面と対向する位置に
配置すれば、口型の型面に平均的に潤滑液を供給するこ
とができるばかりでなく、他の部材に不用な潤滑剤をか
けることがない。
仕上型間を移動する際に、割型の型面と対向する位置に
配置すれば、口型の型面に平均的に潤滑液を供給するこ
とができるばかりでなく、他の部材に不用な潤滑剤をか
けることがない。
第１図は本考案に係るガラス壜用成形金型の潤滑液塗布
装置の実施例を示す平面図、第２図は第１図のII-II線
断面図、第３図は同塗布装置における噴霧ノズル及び給
油、給気系統の説明図、第４図は本考案の他の実施例を
示す側面図、第５図は従来のガラス壜用成形金型の断面
図である。 １……ファンネルアーム、２……粗型、３……噴霧ノズ
ル、４……給油管、５……給気管、６……潤滑液タン
ク、７……圧縮空気源、８……フレーム、１０……ファ
ンネル、１１……口型、１２……プランジャ、１３……
バッフル、１５……インバート機構、１６……口型ホル
ダ、１７……仕上型、１８……ブローヘッド、１９……
底型、２０……ゴブ、２１，２２……パリソン。
装置の実施例を示す平面図、第２図は第１図のII-II線
断面図、第３図は同塗布装置における噴霧ノズル及び給
油、給気系統の説明図、第４図は本考案の他の実施例を
示す側面図、第５図は従来のガラス壜用成形金型の断面
図である。 １……ファンネルアーム、２……粗型、３……噴霧ノズ
ル、４……給油管、５……給気管、６……潤滑液タン
ク、７……圧縮空気源、８……フレーム、１０……ファ
ンネル、１１……口型、１２……プランジャ、１３……
バッフル、１５……インバート機構、１６……口型ホル
ダ、１７……仕上型、１８……ブローヘッド、１９……
底型、２０……ゴブ、２１，２２……パリソン。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−29812（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−123839（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−46935（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−34914（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−171242（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−204829（ＪＰ，Ａ) 特公 昭38−3430（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭51−22005（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】溶融ガラスゴブよりガラス壜の半成形品を
粗型によって成形し、この半成形品よりガラス壜の成形
品を仕上型により仕上成形するためのガラス壜用成形金
型の型面に潤滑液を塗布するための潤滑液塗布装置にお
いて、給気管を介して圧縮空気源に連通されるとともに
給油管を介して潤滑油タンクに連通された潤滑液噴霧ノ
ズルをファンネルを保持したファンネルアーム上に設
け、このファンネルアームを粗型の開放時に互いに対向
する粗型割型間の上方位置に移動せしめて、前記噴霧ノ
ズルを粗型の割型面に近接対向せしめたことを特徴とす
るガラス壜用成形金型の潤滑液塗布装置。 - 【請求項２】前記粗型に係合して壜口を保持し、粗型と
仕上型間を移動する口型に潤滑液を噴霧する噴霧ノズル
を固定フレームに設け、上記噴霧ノズルを前記口型が粗
型と仕上型間を移動する際に割型の型面と対向する位置
に配置するようにしたことを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第１項記載のガラス壜用成形金型の潤滑液塗布
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987121448U JPH0630816Y2 (ja) | 1987-08-10 | 1987-08-10 | ガラス壜用成形金型の潤滑液塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987121448U JPH0630816Y2 (ja) | 1987-08-10 | 1987-08-10 | ガラス壜用成形金型の潤滑液塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6426344U JPS6426344U (ja) | 1989-02-14 |
| JPH0630816Y2 true JPH0630816Y2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=31368462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987121448U Expired - Lifetime JPH0630816Y2 (ja) | 1987-08-10 | 1987-08-10 | ガラス壜用成形金型の潤滑液塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630816Y2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180044876A (ko) * | 2015-08-26 | 2018-05-03 | 소카벨렉 에스. 아. | 중공형 유리 제품을 생산하기 위한 방법에서의 파리손 몰드의 윤활 |
| WO2019065853A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん仕上成形用金型への離型剤塗布装置、ガラスびん仕上成形用金型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 |
| WO2019065852A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 |
| JP2019064906A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん仕上成形用金型への離型剤塗布装置、ガラスびん仕上成形用金型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 |
| TWI658017B (zh) * | 2017-06-28 | 2019-05-01 | 日商日本山村硝子股份有限公司 | 用於玻璃瓶製造用粗坯之離型潤滑劑塗佈裝置、用於玻璃瓶製造用粗坯之離型潤滑劑塗佈方法、玻璃瓶製造裝置及玻璃瓶製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3721542A (en) * | 1971-07-15 | 1973-03-20 | Owens Illinois Inc | Funnel arm mounted mold lubrication apparatus |
| DE2141455C3 (de) * | 1971-08-18 | 1975-12-04 | Deutsche Acheson Gmbh, 7900 Ulm | Einrichtung zum Einbringen von versprühbarem Schmiermittel in Formen für die Herstellung von Hohlglaskörpern |
| JPS5122005A (en) * | 1974-08-19 | 1976-02-21 | Sekoh Giken Kk | Koritsunoryokona handotaidendoki |
| JPS57123839A (en) * | 1980-06-26 | 1982-08-02 | Gurafuoidaru Dev Ltd | Lubricating system for glass forming mold |
| JPS6046935A (ja) * | 1983-04-22 | 1985-03-14 | アヘソン・インタ−ナシヨナル・ソシエテ・アノニム | 中空ガラス体を製造するための装置 |
| GB8334407D0 (en) * | 1983-12-23 | 1984-02-01 | Graphoidal Dev Ltd | Moulding glass parisons |
-
1987
- 1987-08-10 JP JP1987121448U patent/JPH0630816Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180044876A (ko) * | 2015-08-26 | 2018-05-03 | 소카벨렉 에스. 아. | 중공형 유리 제품을 생산하기 위한 방법에서의 파리손 몰드의 윤활 |
| TWI658017B (zh) * | 2017-06-28 | 2019-05-01 | 日商日本山村硝子股份有限公司 | 用於玻璃瓶製造用粗坯之離型潤滑劑塗佈裝置、用於玻璃瓶製造用粗坯之離型潤滑劑塗佈方法、玻璃瓶製造裝置及玻璃瓶製造方法 |
| WO2019065853A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん仕上成形用金型への離型剤塗布装置、ガラスびん仕上成形用金型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 |
| WO2019065852A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 |
| JP2019064847A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 |
| JP2019064906A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん仕上成形用金型への離型剤塗布装置、ガラスびん仕上成形用金型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 |
| US10851014B2 (en) | 2017-09-29 | 2020-12-01 | Nihon Yamamura Glass Co., Ltd. | Device for applying release agent to glass bottle finishing mold, method for applying release agent to glass bottle finishing mold, device for manufacturing glass bottle, and method for manufacturing glass bottle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6426344U (ja) | 1989-02-14 |
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