ES2924831T3 - Dispositivo de distribución de partículas sólidas y sistema de llenado para un recipiente para partículas sólidas - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un sistema de llenado (1) de un recipiente destinado a almacenar partículas sólidas que comprende un dispositivo (5) de distribución de las partículas sólidas destinado a recibir y distribuir selectivamente las partículas sólidas hacia un dispositivo (7) de distribución y que comprende al menos un elemento divisor (11), comprendiendo el dispositivo dispensador (7) al menos un elemento (13) para dispersar las partículas sólidas destinadas a llenar el recipiente de manera homogénea, estando montado el elemento divisor (11) de forma giratoria alrededor de un eje sustancialmente paralelo a la dirección de flujo del flujo de partículas sólidas para distribuir cualquier falla en el flujo de partículas sólidas en el dispositivo de distribución (5). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de distribución de partículas sólidas y sistema de llenado para un recipiente para partículas sólidas

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere al campo del llenado de recipientes por partículas sólidas tales como granos o granulados. Estos recipientes pueden ser, por ejemplo, reactores para la industria petrolera o química o silos para el almacenamiento de cereales, de fertilizantes o de cualquier otro producto en forma de partículas sólidas.

Antecedentes técnicos de la invención

El llenado de tales recipientes se realiza por un trasiego de partículas sólidas a partir de tolvas o embudos, que vierten las partículas sólidas en el recipiente por medio de manguitos flexibles o tuberías rígidas. Generalmente, se busca llenar el recipiente con el máximo de producto sólido y tener una distribución de las partículas sólidas lo más homogénea posible en términos de granulometría con el fin de acercarse lo más posible al llenado óptimo determinado teóricamente.

De este modo, en el caso de reactores químicos en particular, es interesante tener la masa más importante posible de granulados de reactivo en el reactor con el fin de poder espaciar las suspensiones de los aparatos relacionados con el remplazo de los granulados de reactivo. También es importante tener una distribución granulométrica homogénea en todo el reactor con el fin de evitar la aparición de caminos preferenciales (zonas con menos densidad de granulados de reactivo) para las sustancias que deben pasar a través del lecho de granulados de reactivo. Se comprende en efecto que, en un caso de este tipo, solo se utiliza una parte de los granulados de reactivo, lo que conllevaría un remplazo de todos los granulados de reactivo aunque una parte no haya sido utilizada. Estos granulados de reactivo tienen un coste relativamente importante, se comprende, por tanto, el aspecto determinante de la distribución granulométrica homogénea en todo el reactor.

En el momento de la carga de un recipiente de este tipo, puede suceder que el sistema de llenado experimente una obstrucción parcial a causa de elementos parásitos (trozos de plásticos resultantes de la apertura de los embalajes que contienen las partículas sólidas, residuos resultantes de la limpieza de las tolvas, etc.). Cada obstrucción perturba la distribución del sistema de llenado, que ya no puede garantizar un llenado homogéneo del recipiente.

Dispositivos de distribución de partículas sólidas para un sistema de llenado, así como sistemas de llenado para recipientes se describen, por ejemplo, en los documentos CA 2017426 A1, FR 2668131 A1, FR 2721900 B1.

Sumario de la invención

La invención tiene como objetivo remediar estos inconvenientes proponiendo un dispensador de partículas sólidas y un sistema de llenado cuya distribución es menos dependiente de posibles elementos parásitos presentes con las partículas sólidas que van a distribuirse en el recipiente. Para ello, la invención se refiere a un dispositivo de distribución de partículas para un sistema de llenado de recipientes de almacenamiento según la reivindicación 1 y a un sistema de llenado para un recipiente de almacenamiento según la reivindicación 9. Las realizaciones preferidas de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.

Además, se describe un sistema de llenado para un recipiente destinado a almacenar partículas sólidas que comprende un dispositivo de distribución de partículas sólidas destinado a recibir y distribuir selectivamente las partículas sólidas hacia un dispositivo de distribución y que comprende al menos un elemento divisor de flujo de partículas sólidas, comprendiendo el dispositivo de distribución al menos un elemento de dispersión de partículas sólidas destinado a llenar el recipiente de manera homogénea, estando el elemento divisor montado rotativo alrededor de un eje sustancialmente paralelo al sentido de circulación del flujo de partículas sólidas en el dispositivo de distribución con el fin de distribuir un posible defecto de circulación de las partículas sólidas en el dispositivo de distribución.

Ventajosamente, si se produce una obturación parcial del elemento divisor, el sistema de llenado puede desplazar selectivamente según una rotación el elemento divisor con el fin de distribuir circularmente en el recipiente el defecto inducido por la obturación aunque no quede localizado. Por tanto, se comprende que esta rotación permite, a medida que se llena el recipiente, corregir el defecto del frente superior de partículas sólidas generado por la obturación. El sistema de llenado es, por tanto, mucho menos sensible en caso de presencia de elementos parásitos presentes con las partículas sólidas que van a distribuirse en el recipiente.

El sistema de llenado también puede comprender una o varias de las siguientes características opcionales, tomadas de manera individual o en combinación.

Según una primera realización, el elemento divisor puede montarse loco sobre una corona fija del dispositivo de distribución lo que permite poder accionar directamente el elemento divisor sin desplazar otros elementos.

Según una segunda realización, el elemento divisor puede ser solidario con una corona montada loca sobre una estructura fija del dispositivo de distribución lo que permite montar fácilmente los mecanismos externos para accionar el elemento divisor.

Independientemente de la realización y según una primera variante, el elemento divisor puede acoplarse a un mecanismo de accionamiento con el fin de desplazarse selectivamente lo que permite elegir el momento en el que el elemento divisor se desplace y a qué velocidad.

Según una versión particular de la primera variante, el mecanismo de accionamiento puede acoplarse al dispositivo de distribución con el fin de volver proporcional el desplazamiento del elemento divisor con respecto al del elemento de dispersión lo que permite, por ejemplo, utilizar el motor del dispositivo de distribución para desplazar el elemento divisor.

Independientemente de la realización y según una segunda variante, el dispositivo de distribución comprende al menos un elemento de accionamiento destinado a actuar conjuntamente con la circulación de las partículas sólidas para desplazar el elemento divisor lo que evita tener que añadir un mecanismo de accionamiento.

El elemento de dispersión puede comprender al menos una plataforma giratoria dotada de aletas de longitudes evolutivas con el fin de que la periferia de la plataforma se extienda en forma de sustancialmente al menos una espiral de manera que se llene el recipiente en forma de lluvia homogénea de partículas sólidas.

Breve descripción de los dibujos

Otras particularidades y ventajas de la invención surgirán claramente de la descripción que se realizará a continuación, a título indicativo y de ninguna manera limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema de llenado según una primera realización;

- la figura 2 es una vista en perspectiva análoga a la figura 1 en la que se ha retirado una carcasa con el fin de visualizar un elemento divisor del sistema de llenado según la primera realización;

- la figura 3 es una vista en perspectiva de un sistema de llenado según una segunda realización.

Descripción detallada de al menos una realización de la invención

En las diferentes figuras, los elementos idénticos o similares tienen las mismas referencias, posiblemente con un índice. La descripción de su estructura y de su función no se retoma, por tanto, sistemáticamente.

A continuación en el presente documento, las orientaciones son las orientaciones de las figuras. En particular, los términos “superior”, “inferior”, “ izquierdo”, “derecho”, “encima”, “debajo”, “hacia adelante” y “hacia atrás” se entienden generalmente con respecto al sentido de representación de las figuras.

La invención se refiere a un dispositivo de distribución de partículas y a un sistema de llenado para un recipiente tal como un reactor de catálisis o un silo de almacenamiento destinado a almacenar partículas sólidas como del catalizador en forma de granulados o granos de cereales. El sistema de llenado está destinado a montarse en la parte superior del recipiente con el fin de distribuir, según una lluvia homogénea y regular, las partículas sólidas que permiten llenar de manera progresiva el recipiente según un frente superior que forma una superficie sustancialmente plana y horizontal. Este tipo de llenado permite en efecto maximizar la cantidad de partículas sólidas almacenada en el recipiente según una distribución muy homogénea pero también garantizar la protección de las partículas sólidas en particular evitando su desgaste que genera polvo.

En los ejemplos ilustrados en las figuras 1 a 3, el sistema 1 de llenado se dispone para llenar un reactor químico con granulados de reactivo. Naturalmente, la invención también puede aplicarse a otros campos tales como los silos de granos de cereales o más generalmente a cualquier recipiente de partículas sólidas tales como granos de plantas vegetales como granos de café o granulados de madera.

En los ejemplos ilustrados en las figuras 1 a 3, el sistema 1 de llenado se dispone para actuar conjuntamente con un dispositivo de alimentación (no representado) de partículas sólidas. Habitualmente, para los reactores químicos, los dispositivos de alimentación son generalmente transportadores que vierten los granulados de reactivo por un conducto de llenado dispuesto a través de la abertura superior del reactor. El sistema 1 de llenado se coloca, por tanto, en comunicación con este conducto de llenado para distribuir de manera homogénea los granulados de reactivo en el reactor.

Tal como puede observarse en la figura 1, el sistema 1 de llenado comprende un dispositivo 3 de fijación, un dispositivo 5 de distribución y un dispositivo 7 de distribución de partículas sólidas. El dispositivo 3 de fijación comprende, principalmente, al menos dos brazos 4 (tres en la figura 1) destinados a soportar el sistema 1 de llenado en el reactor y a fijarse cada uno sobre al menos una parte del reactor.

El dispositivo 5 de distribución está destinado a recibir y distribuir selectivamente las partículas sólidas procedentes del conducto de llenado hacia el dispositivo 7 de distribución. Para ello, el dispositivo 5 de distribución comprende un tubo 8 flexible prolongado por una carcasa 9. Tal como puede observarse en la figura 1, el tubo 8 flexible está destinado a recibir, por ejemplo, por ensambladura, el conducto de llenado con el fin de canalizar los granulados de reactivo del conducto de llenado hacia la carcasa 9 y en particular hacia al menos un elemento 11 divisor de flujo de partículas sólidas. El tubo 8 flexible no es un elemento esencial del sistema 1 de llenado. De este modo, podría retirarse o remplazarse por otro tipo de elemento de transporte.

La carcasa 9 comprende una parte 9a superior y una parte 9b inferior esencialmente tubulares y destinadas principalmente a guiar las partículas sólidas hacia cada elemento 11 divisor situado en el interior a nivel del extremo bajo de la parte 9b inferior. La parte 9a superior recibe además un mecanismo de accionamiento del dispositivo 7 de distribución. Se hace que este último sea solidario con el dispositivo 3 de fijación por un chasis 6 que une sus tres brazos 4 pasando a través de la parte 9a superior del dispositivo 5 de distribución.

El elemento 11 divisor puede ser de diferentes tipos. En los ejemplos ilustrados en las figuras 1 a 3, el sistema 1 de llenado puede utilizar, por ejemplo, un elemento 11 divisor del tipo descrito en el documento EP 2648837. De manera más precisa, tal como puede observarse en el ejemplo de la figura 2, el elemento 11 divisor puede ser de este modo un mecanismo de diafragma que comprende una pluralidad de componentes de obturación, cerrando cada uno un sector angular del fondo de la carcasa 9. De manera más precisa, el mecanismo de diafragma comprende medios de control del desplazamiento de los componentes de obturación, configurados para poder obturar parcialmente un sector angular independientemente de los otros sectores angulares.

Según este ejemplo de elemento 11 divisor, se obtiene un llenado de un recipiente con partículas sólidas, independientemente del tamaño de las partículas. Cada sector anular también puede comprender una pluralidad de componentes de obturación, habitualmente al menos dos, cubriendo cada uno un mismo sector angular de obturación. Al desplazar estos componentes, unos con respecto a otros, para un mismo sector anular, se modifica la abertura del sector angular por la que pueden pasar las partículas sólidas, para obturar al menos parcialmente el sector. Se comprende que la obturación de un sector angular puede ser total.

Al controlar de manera independiente el caudal en cada sector angular, se puede modular de manera flexible la distribución de las partículas sólidas hacia el dispositivo 7 de distribución y evitar de este modo efectos de obstrucción de estos sectores. Se comprende entonces que cada sector angular ofrece selectivamente una abertura axial hacia el dispositivo 7 de distribución.

Naturalmente, pueden concebirse otros tipos de elemento 11 divisor de manera adicional o sustituyendo el mecanismo a diafragma del tipo descrito en el documento EP 2648 837 sin salir del marco de la invención. A título de ninguna manera limitativo, cilindros concéntricos dispuestos en la carcasa 9 también podrían, por ejemplo, dividir el flujo de partículas sólidas de manera adicional o sustituyendo el mecanismo de diafragma del tipo descrito en el documento EP 2 648 837. Además, la abertura del elemento 11 divisor podría, de manera adicional o sustituyendo, ofrecer al menos una abertura radial (es decir, sustancialmente perpendicular a la abertura axial) y/u oblicua (es decir, orientada entre la orientación axial y la orientación radial) hacia el dispositivo 7 de distribución.

El dispositivo 7 de distribución puede ser de diferentes tipos. Comprende según la invención al menos un elemento 13 de dispersión destinado a llenar de partículas sólidas el recipiente de manera homogénea y, preferiblemente, en forma de lluvia homogénea de partículas sólidas. El dispositivo 7 de distribución puede comprender entre uno y veinte elementos 13 de dispersión y, preferiblemente, entre dos y cinco. A título de ninguna manera limitativo, cada uno de varios elementos 13 de dispersión (tres en las figuras 1 a 3 de los cuales solo uno es principalmente visible) puede comprender, tal como se ilustra en las figuras 1 a 3, una plataforma 15 giratoria dotada de aletas 16 que permite expulsar, por fuerza centrífuga, las partículas sólidas según una distribución homogénea. Tal como puede observarse en las figuras 1 a 3, las aletas 16 comprenden preferiblemente longitudes evolutivas con el fin de que la periferia de su plataforma 15 asociada se extienda según una forma sustancialmente de espiral o de varias espirales (dos en las figuras 1 a 3) para expulsar las partículas sólidas según varios radios adecuados para crear la distribución en forma de lluvia homogénea.

Además, cada canal 17 formado entre dos aletas 16 comprende, preferiblemente, una pendiente 18 en vertical de uno (o varios) sector(es) angular(es) del elemento 11 divisor con el fin de modificar el flujo sustancialmente axial de las partículas sólidas que salen del elemento 11 divisor en un flujo sustancialmente radial hacia los extremos de las aletas 16. La orientación axial en la posición de uso del sistema 1 de llenado corresponde sustancialmente a la de la acción de la gravedad.

Por último, según la invención, las aletas 16 comprenden, en su periferia, cepillos 19 que comprenden series de cerdas suaves y flexibles con longitudes evolutivas de manera similar a las aletas 16. Las cerdas de los cepillos 19 pueden ser de geometrías diversas. Preferiblemente, son prismáticas y/o cónicas y/o troncocónicas, es decir, cada cerda o las cerdas entre sí, y según una sección circular o poligonal.

En los ejemplos ilustrados en las figuras 1 a 3, cada cepillo 19 en prolongación del extremo de una aleta 16 comprende según la invención una superficie en saliente en forma de T invertida “^ ”. De manera más precisa, una primera serie superior de cerdas es sustancialmente vertical y une una segunda serie inferior de cerdas sustancialmente horizontal a nivel medio de esta última. Estas cerdas tienen la característica de ser suaves y lisas con el fin de proteger las partículas sólidas entre sí. Cuando las partículas sólidas se dispersan, las cerdas se disponen para deformarse elásticamente al paso de las partículas sólidas, luego restituir esta energía absorbida para orientar la expulsión final hacia el recipiente de partículas sólidas.

Según una variante preferida, la segunda serie inferior de cerdas se extiende, a partir del extremo de cada aleta 16, según una dirección oblicua con respecto al eje horizontal. De manera más precisa, la segunda serie se extiende ascendiendo con respecto al eje horizontal, a partir del extremo de cada aleta 16 , de modo que al menos los extremos libres de la segunda serie de cerdas se encuentren sobre la trayectoria de las partículas sólidas que desembocan de su canal 17 asociado. La pendiente con respecto al eje horizontal de todo o parte de la segunda serie puede de este modo estar comprendida entre 5 y 10 grados y, de manera preferida, alrededor de 7 grados. De manera ventajosa, esta pendiente permite soltar las partículas sólidas del dispositivo 7 de distribución, a nivel de los extremos libres de la segunda serie de cerdas, según una altura más elevada que la salida de los canales 17 sin frenarlas demasiado con el fin de que se distribuyan más lejos radialmente en el recipiente.

Naturalmente, pueden utilizarse otros dispositivos 7 de distribución como por ejemplo del tipo de cordel o del tipo de látigo.

Durante la carga de un recipiente de este tipo, puede suceder que el sistema 1 de llenado experimente una obstrucción parcial en la carcasa 9 como a nivel del elemento 11 divisor a causa de elementos parásitos (trozos de plásticos resultantes de la apertura de embalajes que contienen partículas sólidas, residuos resultantes de la limpieza de las tolvas, etc.). Cada obstrucción perturba la distribución del sistema 1 de llenado que ya no puede garantizar un llenado homogéneo del recipiente.

Ventajosamente, el elemento 11 divisor se monta rotativo alrededor de un eje sustancialmente paralelo al sentido de circulación del flujo de partículas sólidas con el fin de distribuir un posible defecto de circulación de partículas sólidas en el dispositivo 7 de distribución. De este modo, por ejemplo, si se produce una obturación parcial del elemento 11 divisor, el sistema 1 de llenado puede desplazar selectivamente según una rotación el elemento 11 divisor con el fin de distribuir circularmente en el recipiente el defecto inducido por la obturación aunque no se haya localizado. Se comprende, por tanto, que esta rotación permite, a medida que se llena el recipiente, corregir el defecto generado por la obturación sobre el frente superior de partículas sólidas en el recipiente. El sistema 1 de llenado es, por tanto, mucho menos sensible en caso de presencia de elementos parásitos mezclados con las partículas sólidas que van a distribuirse en el recipiente.

Según una primera realización ilustrada en las figuras 1 y 2, el elemento 11 divisor se monta loco sobre una corona 21 fija, es decir, libre en rotación con respecto a la corona 21, fija del dispositivo 5 de distribución. Esta realización permite de este modo poder accionar directamente el elemento 11 divisor sin desplazar otros elementos. En el ejemplo ilustrado en la figura 2, puede observarse que la corona 21 fija está montada sobre el dispositivo 5 de distribución mediante tres barras 22 unidas al chasis 6. La corona 21 fija actúa conjuntamente con el elemento 11 divisor con la ayuda de un conjunto 24 de desplazamiento relativo. Este último, en el ejemplo ilustrado en las figuras 1 y 2, comprende principalmente una leva 23 anular solidaria con el elemento 11 divisor y varios rodillos 25 montados pivotantes sobre la corona 21 fija. La superficie periférica de la leva 23 anular es, por tanto, capaz de rodar contra las hendiduras dispuestas en la superficie periférica de cada rodillo 25 con el fin de accionar en rotación el conjunto de (o de los) elemento(s) 11 divisor(es).

En el ejemplo ilustrado en las figuras 1 y 2, el conjunto 24 de desplazamiento relativo comprende un rodillo 25 a ambos lados de cada barra 22, es decir, comprende seis rodillos 25 en total. Naturalmente, el conjunto 24 de desplazamiento relativo podría comprender otros tipos de rodillos 25 y/o un número diferente de rodillos 25. Del mismo modo, el conjunto 24 de desplazamiento relativo podría estar invertido, es decir, que la corona 21 fija podría portar la leva 23 anular y, el elemento 11 divisor, los rodillos 25. Por último, el conjunto 24 de desplazamiento relativo no debería limitarse a los pares leva 23 - rodillos 25. De este modo, a título de ninguna manera limitativo, el conjunto 24 de desplazamiento relativo podría ser del tipo de rodamiento, como por ejemplo de bolas,

Según una segunda realización ilustrada en la figura 3, el elemento 11 divisor es solidario con una corona 31 montada loca sobre una estructura fija del dispositivo 5 de distribución. Esta realización permite de este modo montar fácilmente mecanismos externos para accionar el elemento 11 divisor.

En el ejemplo ilustrado en la figura 3, puede observarse que la corona 31 está montada por debajo y en saliente de la periferia del elemento 11 divisor de manera de que este último 11 sea solidario en movimiento con esta primera 31. Por otra parte, en el ejemplo ilustrado en la figura 3, el elemento 11 divisor es solidario con la parte 9b inferior de la carcasa 9. Además, la parte 9b inferior actúa conjuntamente con el resto de las partes (fijas) del dispositivo 5 de distribución con la ayuda de un conjunto 34 de desplazamiento relativo. Este último 34, en el ejemplo ilustrado en la figura 3, comprende principalmente una leva 33 anular solidaria con la parte periférica de la parte 9b inferior y varios rodillos 35 montados pivotantes sobre soportes 32 fijos al chasis 6.

La superficie periférica de la leva 33 anular es, por tanto, capaz de rodar contra las hendiduras dispuestas en la superficie periférica de cada rodillo 35 con el fin de accionar en rotación el conjunto que comprende dicho al menos un elemento 11 divisor, la corona 31 loca y la parte 9b inferior de la carcasa 9 con respecto al resto de las piezas del dispositivo 5 de distribución.

En el ejemplo ilustrado en la figura 3, el conjunto 34 de desplazamiento relativo comprende dos rodillos 35 sobre cada soporte 32, es decir, comprende seis rodillos 35 en total. Naturalmente, el conjunto 34 de desplazamiento relativo podría comprender otros tipos de rodillos 35 y/o un número diferente de rodillos 35. Del mismo modo, el conjunto 34 de desplazamiento relativo podría estar invertido, es decir, que los soportes 32 podrían portar la leva 33 anular y, la parte 9b inferior, los rodillos 35. Por último, el conjunto 34 de desplazamiento relativo no debería limitarse a pares de leva 33 - rodillos 35. De este modo, a título de ninguna manera limitativo, el conjunto 34 de desplazamiento relativo podría ser del tipo de rodamiento, como por ejemplo de bolas.

Independientemente de la realización y según una primera variante, el elemento 11 divisor puede acoplarse a un mecanismo de accionamiento con el fin de desplazarse selectivamente. Esto permite en particular poder controlar el desplazamiento (inicio, velocidad, parada, etc.) en función de las condiciones de funcionamiento del sistema 1 de llenado. A título de ninguna manera limitativo, es posible, por ejemplo, utilizar un mecanismo de accionamiento del tipo eléctrico (no representado). El mecanismo de accionamiento puede comprender, de este modo, principalmente una rueda dentada solidaria con la corona 21 fija o con la corona 31 loca, una transmisión por engranajes reductora y un conjunto motor. Por consiguiente, se comprende que la rotación del elemento 11 divisor puede accionarse sin la presencia obligatoria de un operario. A título de ejemplo, la activación de la rotación del elemento 11 divisor podría controlarse por la activación del dispositivo de alimentación (no representado) o la presencia de partículas sólidas en la carcasa 9.

Según una versión particular de la primera variante, el mecanismo de accionamiento se acopla al dispositivo 7 de distribución con el fin de hacer proporcional el desplazamiento del elemento divisor con respecto al del elemento de dispersión, lo que permite, por ejemplo, utilizar el motor del dispositivo 7 de distribución para desplazar el elemento 11 divisor. De este modo, a título de ninguna manera limitativo, la transmisión por engranajes reductora explicada anteriormente podría acoplarse al motor del dispositivo 7 de distribución o a un árbol de transmisión del motor como, por ejemplo, el del elemento 13 de dispersión. Habitualmente, el elemento 11 divisor podría girar entre dos y cuatrocientas veces menos rápido que la plataforma 15, y, preferiblemente, entre diez y doscientas veces menos rápido. No obstante, a la inversa, nada impide que el elemento 11 divisor gire a la misma velocidad o más rápido que el elemento 13 de dispersión.

Independientemente de la realización y según una segunda variante, el dispositivo 5 de distribución comprende al menos un elemento de accionamiento (no representado) destinado a actuar conjuntamente con la circulación de las partículas sólidas para desplazar el elemento 11 divisor. Esto permite en particular poder absorber una parte de la energía del desplazamiento de las partículas sólidas con el fin de no tener que añadir un mecanismo de accionamiento al sistema 1 de llenado como en la primera variante. A título de ejemplo, el elemento de accionamiento podría formarse por una nervadura curva o rectilínea montada aguas arriba del elemento 11 divisor o sobre la pared interna de la parte 9b inferior con el fin de que el tope de una parte del desplazamiento axial de las partículas sólidas contra estas nervaduras induzca una rotación del elemento 11 divisor. Se comprende, por tanto, que la rotación del elemento 11 divisor sería dependiente del caudal de partículas sólidas que llegan a la carcasa 9.

La invención no se limita a las realizaciones y variantes presentadas y otros modos de realización y variantes se desprenderán claramente para el experto en la técnica. La invención no debería limitarse a las aplicaciones descritas anteriormente, pero puede aplicarse a cualquier tipo de llenado de un recipiente con partículas sólidas.

Además, aunque se propongan desplazamientos automatizables del elemento 11 divisor, una característica principal del sistema 1 de llenado es el montaje rotativo del elemento 11 divisor que evidentemente también puede desplazarse manualmente por un operario directa (prensión directa) o indirectamente (utilización de una herramienta o de un control).

También puede concebirse que el sistema 1 de llenado comprensa varios elementos 11 divisores de forma idéntica o no montados por ejemplo coaxialmente con el fin de optimizar la distribución de las partículas sólidas.

De manera adicional, también puede concebirse que el sistema 1 de llenado comprenda varios dispositivos 7 de distribución de geometría idéntica o no montados por ejemplo coaxialmente con el fin de optimizar la distribución de las partículas sólidas.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

   i. Dispositivo (7) de distribución de partículas sólidas para un sistema (1) de llenado de recipientes de almacenamiento que comprende al menos un elemento (13) de dispersión destinado a llenar el recipiente con partículas sólidas de manera homogénea, comprendiendo cada elemento (13) de dispersión al menos una plataforma (15) dotada de aletas (16) que permiten expulsar, mediante fuerza centrífuga, las partículas sólidas según una distribución homogénea, caracterizado porque las aletas (16) comprenden, en su periferia, cepillos (19) que comprenden series de cerdas flexibles que se extienden según una superficie en saliente en forma de T invertida con el fin de que los cepillos (19) se deformen elásticamente al paso de las partículas sólidas para proteger las partículas sólidas entre sí luego restituyen esta energía absorbida para orientar la expulsión final hacia el recipiente de partículas sólidas.
2. 2. Dispositivo (7) de distribución según la reivindicación anterior, en el que cada cepillo (19) comprende una primera serie superior de cerdas sustancialmente vertical que une una segunda serie inferior de cerdas sustancialmente horizontal a nivel medio de esta última.
3. 3. Dispositivo (7) de distribución según la reivindicación anterior, en el que la segunda serie inferior de cerdas se extiende, a partir del extremo de cada aleta (16), según una dirección oblicua con respecto al eje horizontal.
4. 4. Dispositivo (7) de distribución según la reivindicación anterior, en el que la segunda serie se extiende ascendiendo con respecto al eje horizontal, a partir del extremo de cada aleta (16), de manera que al menos los extremos libres de la segunda serie de cerdas se encuentran en la trayectoria de las partículas sólidas que desembocan entre dos aletas (16).
5. 5. Dispositivo (7) de distribución según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende entre dos y cinco elementos (13) de dispersión.
6. 6. Dispositivo (7) de distribución según una de las reivindicaciones anteriores, en el que las aletas (16) presentan longitudes evolutivas con el fin de que la periferia de la plataforma (15) se extienda en forma sustancialmente de al menos una espiral para llenar el recipiente en forma de lluvia homogénea de partículas sólidas.
7. 7. Dispositivo (7) de distribución según la reivindicación anterior, en el que las cerdas de los cepillos (19) presentan longitudes evolutivas de manera similar a las de las aletas (16).
8. 8. Dispositivo (7) de distribución según una de las reivindicaciones anteriores, en el que cada canal (17) formado entre dos aletas (16) comprende una pendiente (18) con el fin de modificar el flujo sustancialmente axial de las partículas sólidas que llegan al dispositivo (7) de distribución en un flujo sustancialmente radial hacia los extremos de las aletas (16).
9. 9. Sistema (1) de llenado para un recipiente destinado a almacenar partículas sólidas que comprende un dispositivo (5) de distribución de partículas sólidas destinado a recibir y distribuir de manera selectiva las partículas sólidas hacia un dispositivo (7) de distribución con el fin de llenar el recipiente con partículas sólidas de manera homogénea, caracterizado porque el dispositivo (7) de distribución es según una de las reivindicaciones anteriores.
10. 10. Sistema (1) de llenado según la reivindicación anterior, en el que el dispositivo (5) de distribución comprende además al menos un elemento (11) divisor de flujo de partículas sólidas.