ES2925575T3

ES2925575T3 - Sistema para moldeo por inyección, método y uso

Info

Publication number: ES2925575T3
Application number: ES17209863T
Authority: ES
Inventors: Logan Brent; Everett Woolum
Original assignee: Sika Technology AG
Current assignee: Sika Technology AG
Priority date: 2016-12-23
Filing date: 2017-12-21
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2037-12-21
Also published as: US11097458B2; EP3338991B1; US20180178426A1; EP3338991A1

Abstract

La invención se refiere a una base de molde (10) para un sistema de moldeo por inyección de piezas de plástico, en particular para componentes de carrocerías y/o estructuras de automóviles, preferentemente para estructuras deflectoras y/o de refuerzo, que comprende al menos un, a saber, un primer colector de puente. (26a) con al menos una primera (29a) y una segunda (29b) aberturas de colector de puente para alimentar material a al menos un primer (16) y un segundo subcolector de al menos un conjunto de inserción de molde (11) y al menos una primera (31a) y una segunda (31b) válvulas de control, donde la primera válvula de control (31a) está provista y configurada para controlar la alimentación de material a través de la primera abertura del colector del puente (29a) y la segunda válvula de control (31b) está provista y configurado para controlar la alimentación de material a través de la abertura del colector del segundo puente (29b). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema para moldeo por inyección, método y uso

Campo técnico

La presente invención se refiere a un sistema para moldeo por inyección de piezas de plástico, en particular, para componentes de carrocerías y/o estructuras de automóviles, preferentemente, para deflectores y/o estructuras de refuerzo, así como una base de molde y un método correspondientes.

Antecedentes técnicos

El documento US 2003/0122272 A1 describe un aparato de moldeo por inyección que comprende un molde con un miembro de molde estacionario y un miembro de molde móvil. El material fundido fluye hacia las cavidades por las entradas. Las compuertas de válvula se usan para abrir o cerrar las entradas. Un controlador cierra una compuerta de válvula cuando se abre otra compuerta de válvula.

El documento WO 02/036324 A1 divulga diferentes realizaciones para la inyección de materiales presurizados a través de un sistema de distribución. En una realización, el flujo de material se controla en un punto corriente arriba de dos o más boquillas que conducen a dos o más compuertas. Esto se logra mediante un controlador que ajusta la posición de un pasador de válvula para regular el flujo de material a través de un canal de colada dentro de un colector y también ajusta la posición de un pasador de válvula para regular el flujo de material a través de otro canal de colada. A través de ambos canales de colada, se llena una parte de cavidad. Un controlador varía la posición de los pasadores de la válvula a lo largo del tiempo de tal manera que coincidan respectivamente con los perfiles de presión objetivo correspondientes a los mismos.

El documento US 2009/0324771 A1 divulga un sistema de canal de colada caliente de construcción modular para moldeo por inyección. El documento US 2004/0076703 A1 divulga un sistema modular para moldes de máquinas de moldeo por inyección.

Con el fin de reducir los costes de herramientas y el tiempo de cambio de molde, se han desarrollado varios enfoques para los sistemas de moldes de cambio rápido. Por lo general, estos sistemas se centran en moldes de tipo de llenado único. Es más, en general, se sabe controlar, en particular, el equilibrio, el flujo de plástico y la presión de compuerta a compuerta (donde por compuerta se entiende la parte de la que emerge el flujo de plástico hacia la cavidad correspondiente, por ejemplo, de una espiga). Los diseños y construcciones de moldes de dos llenados existentes implican costes de herramientas comparativamente altos. Es más, las soluciones conocidas están limitadas en cuanto a la flexibilidad de uso. Una vez mecanizadas, todas las piezas dentro de un molde familiar más grande deben funcionar con el mismo material.

Sumario

Es un objeto de la presente invención proporcionar un sistema flexible y económico, en particular, con respecto a los costes de herramientas, para el moldeo por inyección de piezas de plástico, en particular, para componentes de carrocerías y/o estructuras de automóviles, preferentemente para deflectores y/o estructuras de refuerzo. Es más, es un objeto de la presente invención proporcionar una base de molde correspondiente para dicho sistema y un método correspondiente de moldeo por inyección de piezas de plástico, en particular, para componentes de carrocerías y/o estructuras de automóviles, preferible para deflectores y/o estructuras de refuerzo.

La invención está definida por las reivindicaciones independientes 1, 13 y 14.

Una idea central de la invención es proporcionar una solución modular que permita un cambio rápido de un conjunto de accesorio de inserción de molde. Una característica importante de la invención son las válvulas de control primera y segunda que permiten controlar (en particular, equilibrar), por ejemplo el flujo y/o la presión de un subcolector a otro subcolector. La tecnología existente proporciona (solo) un control de puerta a puerta (es decir, de cavidad a cavidad). De este modo, en particular, los costes de herramientas pueden reducirse, en particular, reduciendo el número de componentes que el fabricante de moldes debe construir. Es más, el material a moldear puede cambiarse (con alta flexibilidad) mientras se mantienen bajos los costes de piezas asociados con los moldes familiares. De acuerdo con la invención, puede lograrse una alta flexibilidad y reducción de costes en comparación con la tecnología actual. Los costes de herramientas pueden reducirse. Pueden reducirse los costes de implementación de cambios de diseño o materiales. El control de proceso puede mejorarse. La calidad de la pieza puede mejorarse (es decir, pueden reducirse los defectos de rebose y llenado corto). Se aumenta la flexibilidad para cambiar el emparejamiento de piezas para diferentes programas o clientes dentro de la misma herramienta. El conjunto de accesorio de inserción de molde puede necesitar solo placas eyectoras, eyectores, un bloque de núcleo, un bloque de cavidad y un subcolector. En particular, la base de molde puede comprender servoválvulas (accionadas) en cada conexión del colector de puente con el fin de controlar el flujo de plástico y la presión. La posición de válvula puede controlarse por tiempo, presión o ambos. Pueden insertarse diferentes conjunto de accesorio de inserción de molde en una base de molde universal. Dicha base de molde universal puede contener (en el lateral A), por ejemplo, unos puentes de canal de colada caliente y/o unas compuertas de válvula servoaccionadas (dentro de las conexiones de transferencia donde el colector de puente se encuentra con los subcolectores).

Un control de la alimentación de material significa en particular, que (para una condición dada), la válvula de control respectiva puede controlarse de tal manera que al menos dos caudales diferentes estén por encima de cero, preferentemente al menos cinco caudales diferentes estén por encima de cero, más preferentemente al menos diez caudales diferentes estén por encima de cero y/o puedan controlarse al menos dos presiones de fluido diferentes, preferentemente al menos tres presiones de fluido diferentes, más preferentemente al menos cinco presiones de fluido diferentes. La presión y/o el caudal pueden controlarse de manera continua o en intervalos discretos, preferentemente en al menos dos, más preferentemente al menos cinco, más preferentemente en al menos diez etapas.

La base de molde puede comprender al menos un (segundo) colector de puente adicional con al menos unas aberturas de colector de puente tercera y cuarta para alimentar material a al menos unos subcolectores tercero y cuarto de al menos un conjunto de accesorio de inserción de molde y al menos unas válvulas de control tercera y cuarta, en donde se proporciona y configura la tercera válvula de control para controlar la alimentación de material a través de la tercera abertura de colector de puente y se proporciona y configura la cuarta válvula de control para controlar la alimentación de material a través de la cuarta abertura de colector de puente. De este modo, puede proporcionarse una herramental simple de tipo familiar de 2 llenados que mejora la flexibilidad para el proceso de moldeado por inyección.

Preferentemente, los colectores de puente primero y/o segundo están formados por un puente de canal de colada caliente. En general, la base de molde descrita anteriormente (y a continuación) y el sistema descrito anteriormente (y a continuación) pueden ser una base de molde de canal de colada caliente o un sistema de canal de colada caliente, respectivamente. En particular, se proporciona al menos un dispositivo de calentamiento para calentar el puente de canal de colada caliente de tal manera que el material en el puente de canal de colada caliente pueda mantenerse en estado fundido (durante el proceso de moldeo por inyección). De este modo, el material puede protegerse.

Los colectores de puente primero y/o segundo pueden ser de una estructura de una sola pieza (no necesariamente, aunque, monolítica). Preferentemente, los colectores de puente primero y segundo están separados uno de otro (en particular, al no estar formados por la misma estructura coherente). Los subcolectores primero y/o segundo pueden estar estructuralmente separados con respecto al primer colector de puente, en particular, significa que están conectados o pueden conectarse (como piezas separadas) a la o las aberturas primera y/o segunda correspondientes del primer colector de puente. Adicional o alternativamente, unos subcolectores tercero y cuarto pueden estar estructuralmente separados con respecto al segundo colector de puente, en particular, significa que están conectados o pueden conectarse (como piezas separadas) a la o las aberturas tercera y/o cuarta correspondientes del segundo colector de puente.

Los subcolectores primero y/o segundo y/o tercero y/o cuarto pueden ser de una estructura de una sola pieza (no necesariamente, aunque, monolítica). Los colectores de puente primero y/o segundo pueden comprender al menos dos brazos (por ejemplo, exactamente dos brazos) que conducen a las aberturas correspondientes a los subcolectores correspondientes. Además, los subcolectores primero y/o segundo y/o tercero y/o cuarto pueden comprender al menos dos, preferentemente al menos tres, preferentemente además al menos cuatro (por ejemplo, exactamente cuatro) brazos que conducen a sus boquillas o espigas, respectivamente.

Preferentemente, al menos una (más preferentemente varias o todas) de las válvulas de control primera y segunda del primer colector de puente y las válvulas de control tercera y cuarta del segundo colector de puente pueden ser una válvula accionada eléctricamente y/o una válvula continuamente ajustable, en particular, una válvula proporcional o una servoválvula o una válvula discretamente ajustable (por ejemplo, con al menos dos o al menos cinco valores diferentes por encima de cero). En particular, las servoválvulas (accionadas) (o válvulas de compuerta, respectivamente) se proporcionan dentro de la conexión (transferencia) donde el colector de puente se encuentra con el subcolector correspondiente. De este modo, puede lograrse un control fiable y preciso del flujo de material en los subcolectores. En general, un control de la válvula de control respectiva puede ser un control de bucle abierto o un, preferentemente, control de circuito cerrado.

Al menos una de (preferentemente varias de, más preferentemente todas) las válvulas de control primera y segunda del primer colector de puente y, opcionalmente, las válvulas de control tercera y cuarta del segundo colector de puente pueden controlarse o están controladas por tiempo y/o presión, en particular, una presión dentro del colector de puente y/o una presión en al menos uno de los subcolectores. De este modo, puede mejorarse el control (en particular, el equilibrio) del flujo de material.

Al menos puede proporcionarse un medio de determinación de presión, en particular, un sensor de presión, para determinar (detectar) una presión dentro del colector de puente y/o una presión en al menos uno de los subcolectores. Puede proporcionarse un transductor de presión (dentro del colector de puente y/o uno de los subcolectores) que puede proporcionar lecturas de presión en tiempo real a un sistema de controlador.

En general, puede proporcionarse un controlador (sistema de controlador) que puede abrir y cerrar las válvulas de control (preferentemente en tiempo real). El controlador puede controlar el flujo de material en función de las lecturas de presión y/o cualquier entrada de un operario u otro dispositivo. En consecuencia, pueden obtenerse mejores condiciones de presión de cavidad. Esto puede resultar en un aumento de calidad de la pieza, en particular, reduciendo la posibilidad de reboses y llenados. Una función de control como la explicada anteriormente también puede proporcionar un cierto nivel de protección para el propio molde. Por ejemplo, en el caso de doble llenado, puede detectarse un pico de presión fuera de los límites predeterminados de tal manera que una válvula (compuerta) correspondiente pueda cerrarse inmediatamente, reduciendo de este modo la posibilidad de daños en el molde que pueden ser consecuencia de una presión de cavidad excesiva.

La base de molde puede formar un armazón para recibir al menos un conjunto de accesorio de inserción de molde (preferentemente al menos dos o más). De este modo, es posible montar y cambiar uno o más accesorios de inserción de molde. Se reducen los costes de herramientas.

La base de molde puede comprender un conjunto lateral A, que comprende preferentemente los colectores de puente primero y segundo (opcional), y un miembro de abrazadera, en particular, una placa de abrazadera y/o un miembro de montaje de cavidad, en particular, una placa de montaje de cavidad. Es más, la base de molde puede comprender un conjunto lateral B, que comprende preferentemente un miembro de abrazadera, en particular, una placa de abrazadera y/o un miembro de montaje lateral B, en particular, la placa de montaje lateral B y/o un miembro de soporte de eyector, en particular, armazón eyector. A través de tales conjuntos, los montajes y los cambios de uno o más de los conjuntos de accesorio de inserción de molde pueden realizarse y ser rápidos. La expresión lateral A se refiere al lateral de la base de molde desde el que se inyecta el plástico fundido en el molde. El lateral B se refiere al otro lado de la base de molde. Preferentemente, desde el lateral B se expulsa la pieza de plástico moldeada.

Al menos uno de (preferentemente varios de, en particular, todos) los conjuntos de accesorio de inserción de molde puede comprender al menos un eyector y/o al menos una placa eyectora y/o al menos un miembro de núcleo, en particular, un bloque de núcleo, preferentemente con una pluralidad de estructuras de núcleo y/o al menos un miembro de cavidad, en particular, un bloque de cavidad, preferentemente con una pluralidad de cavidades.

El miembro de núcleo (en particular, el bloque de núcleo) puede comprender al menos un accesorio de inserción extraíble (en particular, dos o más) que tiene al menos una estructura de núcleo (en particular, dos o más). El miembro de cavidad (en particular, el bloque de cavidad) puede comprender al menos un accesorio de inserción extraíble (preferentemente dos o más) que tiene al menos una cavidad (preferentemente dos o más). Esto mejora adicionalmente la flexibilidad del sistema de moldeo por inyección.

El molde puede definir (en un estado cerrado) una pluralidad de al menos dos, preferentemente al menos cuatro, más preferentemente al menos 10 cavidades (separadas) a llenar.

Preferentemente, cada boquilla (de inyección) de al menos un subcolector (en particular, todos los subcolectores) está configurada para llenar una cavidad (específica separada). Como alternativa, dos o más boquillas del mismo subcolector pueden llenar la misma cavidad.

De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, se proporciona un método de moldeo por inyección de piezas de plástico, en particular, para componentes de carrocerías y/o estructuras de automóviles, preferentemente para deflectores y/o estructuras de refuerzo, que comprende las etapas de proporcionar el sistema anterior y de controlar, en particular, equilibrar, el flujo de material a través de las aberturas de colector de puente primera y segunda por las válvulas de control primera y segunda.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se propone un uso de la base de molde anterior y/o del sistema anterior para el moldeo por inyección de piezas de plástico, en particular, para componentes de carrocerías y/o estructuras de automóviles, preferentemente para deflectores y/o estructuras de refuerzo.

El material plástico puede ser expansible, en particular, espumable y/o puede ser o puede comprender material polimérico. La expansión (formación de espuma) puede provocarse por la aplicación de calor. La base de molde y/o el sistema se usan preferentemente para moldear deflectores acústicos expansibles, en particular, para la industria del automóvil.

Breve descripción de los dibujos

A continuación, las realizaciones preferentes de la presente invención se describen haciendo referencia a los dibujos. Estos muestran:

Figura 1 Una vista en perspectiva de una primera realización de un sistema para moldeo por inyección de acuerdo con la invención;

Figura 2 Una vista en perspectiva parcialmente despiezada de la realización de la figura 1;

Figura 3 Una vista lateral parcialmente despiezada de la realización de la figura 1;

Figura 4 Una vista en perspectiva parcialmente despiezada de un conjunto lateral A de un conjunto de accesorio de inserción de molde de acuerdo con la invención;

Figura 5 Una vista en perspectiva parcialmente despiezada de un conjunto lateral A de una base de molde de acuerdo con la invención;

Figura 6 Una vista en perspectiva de un conjunto lateral B de la base de molde junto con un conjunto lateral B del conjunto de accesorio de inserción de molde de acuerdo con la invención;

Figura 7 Una vista lateral de un conjunto de accesorio de inserción de molde de acuerdo con la invención siendo todas las superficies transparentes;

Figura 8 Una vista en perspectiva parcialmente despiezada de otra realización de un conjunto lateral A de un conjunto de accesorio de inserción de molde;

Figura 9 Una vista en perspectiva parcialmente despiezada de un conjunto lateral B del conjunto de accesorio de inserción de molde de acuerdo con la invención; y

Figura 10 Una vista en perspectiva del conjunto lateral B de acuerdo con la figura 9.

Descripción detallada de la realización

Las figuras 1 a 3 ilustran una realización de un sistema para moldeo por inyección. El sistema comprende una base de molde 10 y al menos (en las figuras 1 a 3, solo se muestra uno) un conjunto de accesorio de inserción de molde 11. El conjunto de accesorio de inserción de molde 11 comprende un bloque de núcleo 12 (véase la figura 3), un bloque de cavidad 13, una placa eyectora 14, unos eyectores 15 y (véase la figura 4, que muestra un conjunto lateral A 22 del conjunto de accesorio de inserción de molde) un subcolector 16. La figura 7 muestra el conjunto de accesorio de inserción de molde 11 con todas las superficies transparentes en una vista lateral. El material a alimentar se transporta a (en este caso cuatro) unas espigas 17, teniendo cada una de las mismas una boquilla 18 en sus extremos distales. Desde la boquilla, el material se alimenta a una cavidad correspondiente 19 que está formada por una cavidad 20 en el bloque de cavidad y una estructura de núcleo 21 en el bloque de núcleo. Las piezas moldeadas por inyección en las cavidades 19 pueden expulsarse por los eyectores 15.

La figura 5 muestra un conjunto lateral A 23 de la base de molde 11. El conjunto lateral A 23 comprende una placa de montaje de cavidad 24, una placa de abrazadera (estacionaria) 25 y (en el presente caso dos) unos colectores de puente 26a y 26b. Los colectores puente 26a, 26b comprenden una interfaz de alimentación de material 27a, 27b, unos bujes de transferencia 28a, 28b, 28c y 28d, que definen las aberturas de colector de puente 29a, 29b, 29c y 29d, y unas compuertas de válvula (servoaccionadas) 30a, 30b, 30c y 30d a través de las que pueden controlarse unas (servo) válvulas dentro del colector de puente con el fin de controlar la presión y/o el flujo del material en la dirección de las aberturas 29a, 29b, 29c y 29d. La localización de las (servo) válvulas se indica mediante 31a, 31b, 31c y 31d.

La figura 6 muestra un conjunto lateral B 33 de la base de molde 10 que tiene una placa de abrazadera lateral B 34, una estructura de montaje lateral B 38, un armazón eyector 35 y unas guías eyectoras 36. Es más, la figura 6 muestra un conjunto lateral B 37 del conjunto de accesorio de inserción de molde 11.

Las figuras 8 a 10 muestran otra realización de un conjunto lateral A 22 del conjunto de accesorio de inserción de molde 11. En este caso, el bloque de cavidad 13 comprende una zapata de bloque de cavidad 39 en la que un accesorio de inserción de bloque de cavidad 40 (en el presente caso, dos) puede insertarse y retirarse (y reemplazarse por diferentes accesorios de inserción de bloque de cavidad 40). De manera similar, de acuerdo con las figuras 9 y 10 que muestran el conjunto lateral B 37 del conjunto de accesorio de inserción de molde 11, el bloque de núcleo 12 comprende una zapata de bloque de núcleo 41 y un accesorio de inserción de bloque de núcleo 42 (en el presente caso, dos) que puede insertarse y retirarse (y reemplazarse con diferentes accesorios de inserción de bloque de núcleo 42) en/de la zapata de bloque de núcleo 41. Los accesorios de inserción de bloque de cavidad 40 comprenden las cavidades de molde. Los accesorios de inserción de bloque de núcleo 42 comprenden los núcleos de molde.

Signos de referencia

10 Base de molde

11 Conjunto de accesorio de inserción de molde

12 Bloque de núcleo

13 Bloque de cavidad

14 Placa eyectora

15 Eyector

16 Subcolector

17 Espiga

18 Boquilla

Cavidad

Estructura de núcleo

Un conjunto lateral del conjunto de accesorio

de inserción de molde

Conjunto lateral A

Placa de montaje de cavidad

Placa de abrazadera

a Primer colector de puente

a Segundo colector de puente

a Interfaz de alimentación de material

b Interfaz de alimentación de material

a Buje

b Buje

c Buje

d Buje

a Abertura de colector de puente

b Abertura de colector de puente

c Abertura de colector de puente

d Abertura de colector de puente

a Compuerta de válvula

b Compuerta de válvula

c Compuerta de válvula

d Compuerta de válvula

a Válvula

b Válvula

c Válvula

d Válvula

Conjunto lateral B

Placa de abrazadera

Armazón eyector

Guía eyectora

Conjunto lateral B

Estructura de montaje lateral B

Zapata de bloque de cavidad

Accesorio de inserción de bloque de cavidad

Zapata de bloque de núcleo

Accesorio de inserción de bloque de núcleo

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema para moldeo por inyección de piezas de plástico, en particular, para componentes de carrocerías y/o estructuras de automóviles, preferentemente para deflectores y/o estructuras de refuerzo, que comprende:

una base de molde (10)

que comprende

al menos uno, a saber, un primer colector de puente (26a) con al menos unas aberturas de colector de puente primera (29a) y segunda (29b) para alimentar material a al menos unos subcolectores primero (16) y segundo de al menos un conjunto de accesorio de inserción de molde (11) y

al menos unas válvulas de control primera (31a) y segunda (31b), en donde se proporciona y configura la primera válvula de control (31a) para controlar la alimentación de material a través de la primera abertura de colector de puente (29a) y se proporciona y configura la segunda válvula de control (31b) para controlar la alimentación de material a través de la segunda abertura de colector de puente (29b);

al menos un conjunto de accesorio de inserción de molde (11) que tiene al menos un subcolector (16) que puede conectarse o está conectado a al menos una de las aberturas de colector de puente primera (29a) o segunda (29b);

caracterizado por que el conjunto de accesorio de inserción de molde (11) comprende al menos un eyector (15) y al menos una placa eyectora (14); y

por que la base de molde (10) forma un armazón para recibir al menos un conjunto de accesorio de inserción de molde (11), de tal manera que sea posible montar y cambiar uno o más accesorios de inserción de molde (11).

2. El sistema de la reivindicación 1, caracterizado por al menos uno adicional, a saber, un segundo colector de puente (29b) con al menos unas aberturas de colector de puente tercera (29c) y cuarta (29d) para alimentar material a al menos unos subcolectores tercero y cuarto de al menos un conjunto de accesorio de inserción de molde y al menos unas válvulas de control tercera (31c) y cuarta (31d), en donde se proporciona y configura la tercera válvula de control (31c) para controlar la alimentación de material a través de la primera abertura de colector de puente (29a) y se proporciona y configura la cuarta válvula de control (31d) para controlar la alimentación de material a través de la cuarta abertura de colector de puente (29d).

3. El sistema de una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que los colectores de puente primero (26a) y/o segundo (26b) están formados por un puente de canal de colada caliente (26a, 26b).

4. El sistema de una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos una de las válvulas de control primera (31a) y segunda (31b) del primer colector de puente (26a) y, opcionalmente, las válvulas de control tercera (31c) y cuarta (31d) del segundo colector de puente (26b) son unas válvulas accionadas eléctricamente y/o unas válvulas continuamente ajustables, en particular, unas válvulas proporcionales o unas servoválvulas o unas válvulas discretamente ajustables.

5. El sistema de una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos una de las válvulas de control primera (31a) y segunda (31b) del primer colector de puente (26a) y, opcionalmente, las válvulas de control tercera (31c) y cuarta (31d) del segundo colector de puente (26b) pueden controlarse o están controladas por tiempo y/o presión, en particular, una presión dentro del colector de puente (26a, 26b) y/o una presión en al menos uno de los subcolectores (16).

6. El sistema de una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por al menos un medio de determinación de presión, en particular, un sensor de presión, para determinar una presión dentro del colector de puente (26a, 26b) y/o una presión en al menos uno de los subcolectores (16).

7. El sistema de una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la base de molde (10) forma un armazón para recibir al menos un conjunto de accesorio de inserción de molde (11).

8. El sistema de una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la base de molde (10) comprende un conjunto lateral A (23), que comprende preferentemente los colectores de puente opcionales primero (26a) y segundo (26b) y/o un miembro de abrazadera, en particular, una placa de abrazadera (25) y/o una estructura de montaje de cavidad, en particular, la placa de montaje de cavidad (24).

9. El sistema de una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la base de molde (10) comprende un conjunto lateral B (33), que comprende preferentemente un miembro de abrazadera, en particular, una placa de abrazadera (34) y/o una estructura de montaje lateral B (38), en particular, una placa de montaje lateral B y/o un miembro de soporte de eyector, en particular, un armazón eyector (35).

10. El sistema de una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el conjunto de accesorio de inserción de molde (11) comprende al menos un miembro de núcleo, en particular, un bloque de núcleo (12), preferentemente con una pluralidad de estructuras de núcleo (21) y/o al menos un miembro de cavidad, en particular, un bloque de cavidad (13), preferentemente con una pluralidad de cavidades (19).

11. El sistema de la reivindicación 10, caracterizado por que

el miembro de núcleo, en particular, un bloque de núcleo (12), comprende al menos un accesorio de inserción extraíble (42) que tiene al menos una estructura de núcleo (21).

12. El sistema de la reivindicación 10 u 11, caracterizado por que el miembro de cavidad, en particular, un bloque de cavidad (13), comprende al menos un accesorio de inserción extraíble (40) que tiene al menos una cavidad (19).

13. Un método de moldeo por inyección de piezas de plástico, en particular, para componentes de carrocerías y/o estructuras de automóviles, preferentemente para deflectores y/o estructuras de refuerzo, que comprende las etapas de proporcionar un sistema de una de las reivindicaciones 1 a 12 y controlar, en particular, equilibrar, el flujo del material a través de las aberturas de colector de puente primera (29a) y segunda (29b) por las válvulas de control primera (31a) y segunda (31b).

14. Un uso de un sistema de una de las reivindicaciones 1 a 12 para el moldeo por inyección de piezas de plástico, en particular, para componentes de carrocerías y/o estructuras de automóviles, preferentemente para deflectores y/o estructuras de refuerzo.