JP6564461B2 - プラスチックから射出成形部品を製造するための射出成形ノズル - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部に記載の射出成形ノズルに関する。

このような射出成形ノズルは、特許文献１：ドイツ特許出願公開第４１２５９７５号明細書より既知である。この文献によると、溶融プラスチックを単一の溶融ストリームとしてノズルに流入させ、２つの分離した帯状の押出成形物に分割した後にスロットゲートを通じて射出する。分割された帯状の押出成形物は、流路を横断するトーピードによって相互に離間し続け、トーピードから下流部に至るまで再結合することが不可能である。この場合には、トーピードの下流側でスロットゲートの直前において２つの押出成形物が合流するため、往々にして成形部分に傷を生じさせる。

ドイツ特許出願公開第４１２５９７５号明細書 ドイツ特許出願公開第２６０７６４４号明細書

従って、本発明の基本的な課題は、射出成形部品の品質における許容しがたい欠陥を生じることなく、溶融プラスチックを成形キャビティ内に射出することのできる射出成形ノズルを提供することである。

本発明は、請求項１に記載の射出成形ノズルを提供することにより、目先の問題を解決する。本発明によると、ハウジングの開口部に受容されるノズルコアの一部は、その間に、マニホールド、スロットルゾーン、およびノズルランナーを含むノズル流路を画定するように、ハウジングから離間している。ノズル流路は、溶融プラスチック源とスロットゲートとの間で流体連通しており、ノズル流路の少なくとも下流部分は、ノズルコアを全面的に包囲することにより、ノズルコアとスロットゲートの前方またはスロットゲートの前のハウジングとの間における成形材料の連続的なフローフロントを生成する。ノズルコアを全面的に包囲するノズル流路の下流部分における成形材料のフローフロントは、端部において接続された離間した長手面を有しており、この長手面の長さおよび幅は、スロットゲートに向かう流れ方向に見て先細り形状であることが好ましい。そのような構成は、成形材料の成形キャビティ内への比較的高いスループットを促進すると共に、溶接線または射出成形部分の他の欠陥の可能性を減少させる。

本発明の一態様は、スロットノズルを通じてキャビティ内に射出される溶融プラスチックのせん断応力は、直径がスロット幅に概ね対応する円型ノズルのせん断応力と同等であるとの認識に基づく。

本発明の一態様によると、メルトスループットは、帯状の押出成形物の幅の選択によって、受け入れがたいせん断応力の増加や、続いて発生するプラスチックの溶融における許容温度を超える温度上昇による潜在的に有害な結果を恐れる必要なしに、随意に増加させることができる。射出成形部品を離型する間のスプルーと射出成形部品との間の移行領域におけるプラスチックの温度依存型の機械的強度により、付き絞りネジを必要とすることなく、ノズル開口部の領域においてスプルーの切り離しが生じるように、射出成形部品の離型に際してスプルーの切り離しにまず必要となるのは、冷却キャビティ内の溶融プラスチックと、スロットノズルの好適な長手方向延在部に亘るスプルーとの間の適切な温度勾配である。スプルーと凝固した射出成形部品の間の移行領域におけるそのような温度勾配の調節は、冷却キャビティにおいて、射出成形部品の凝固中にプラスチックが溶融状態であり続ける領域において、スプルーに熱を供給することによって達成される。除去すべきスプルーを形成するノズル領域は、結果として、射出成形ノズルのホットランナーの一部となる。即ち、溶融液体と凝固したプラスチック体との間のノズル開口部の領域に薄層の形態で製造される移行部により、ノズル開口部におけるスプルーの切り離しが生じる故に、射出成形部品の狭い表面領域に沿って切り離しが生じることによって、一般的に不必要な切り離し点の後処理をする。

本発明の一態様によると、キャビティ内に射出する間における溶融プラスチックの有利な温度制御を達成するため、採用され、一般的に冷却されるプラスチックの凝固温度に従って温度を制御し、加熱可能なノズルコアを受容するハウジングを有し、ノズル開口部において終端し、ハウジングとノズルコアとの間の流れ方向に向けて先細り形状となるノズルランナーを有すると共に、溶融プラスチック用フィーダとノズルランナーとの間のマニホールドを有する射出成形ノズルをベースとして使用することができる。この種の既知の射出成形ノズルとは対照的に、ノズル開口部は、スロットゲートの形態であり、スロットゲートに適応されるノズルランナーは、スロットルゾーンによってノズルランナーと流体連通する、少なくとも１つのマニホールドに接続する。溶融プラスチックを射出成形ツールのキャビティ内にスロットゲートを介して有利に導入するための一態様においては、レオロジー基準に従って、スロットゲートの長さに亘ってメルトフローを供給する。なぜなら、この方法のみにより、本質的にスロット長に依拠する、溶融におけるスループットの増加を促進することが可能となるためである。この理由から、スロットゲートに適応されるノズルランナーは、スロットルゾーンによってマニホールドに接続されており、このスロットルゾーンは、マニホールドに対応するスロットゲートの長手方向部分の長さに亘って延在するフロー断面の狭窄部によって形成されることが好ましい。

本発明の一態様によると、スロットルゾーンに溶融プラスチックが好適な拡張範囲に亘って充填され、スロットゲートの長さに亘る各レオロジー要件を満たすメルトフローの供給を促進するように、フィーダチャネルを通じて供給される溶融プラスチックは、最初に、マニホールドによって、マニホールドに対応するスロットゲートの長手方向部分の長さに対応するフロー部分に亘って供給される。更に、温度およびフロー供給を制御されるメルトフローによって、溶融プラスチックが、プラスチックの有害な負荷を恐れる必要なしに、有利な形態で、射出成形ツールのキャビティ内に導入され得るように、メルトフローの温度を、ノズルスロットから出現する前に、ノズルランナーの壁部を形成する加熱されたノズルコアによって制御することができる。本発明の一実施形態の一態様によると、不変の、または低下した流速に応じて、より多くのプラスチック材料をキャビティ内に導入することができる。より低い流速は、一般的に、溶融プラスチック上へのせん断応力がより低いことを意味するため、許容しがたい材料の損傷と、結果的な強度の損失のリスクを低減する。これにより、比較的迅速なサイクルタイムを維持しつつ、例によって、高品質な射出成形部品の形成を促進する。

本発明の一態様によると、メルトフローを流れ方向に関連してスロットルゾーンの横の拡張範囲に亘って供給し、デッドフロースペースを回避するため、マニホールドのフロー断面は、流れ方向に見て先細りのテーパ形状であってもよい。更に、スロットルゾーンの流動抵抗は、マニホールドに対応するノズルスロット部分の長さによって変化し得る。ノズルスロットから出現する溶融プラスチックのフロー供給は、これらの措置の１つまたは相互の組み合わせに影響され得る。

本発明の一態様によると、スロットルゾーンに溶融プラスチックを充填するマニホールドは、ハウジングに配置され得る。しかしながら、より簡素な設計条件として、ノズルコアがハウジングに向けて開口する凹状のマニホールドを形成する場合、ノズルコアの外側に配置することで、簡単に取り扱えるアクセスを設けることができる。更に、ノズルコアの領域におけるマニホールドの拡張された表面は、加熱されたノズルコアから溶融プラスチックへの熱伝達に有益な硬化を有する。ノズルコアの凹部の反対に配置されたマニホールドの余地は、ハウジングによって形成され得るが、ハウジングインサートによっても形成され得る。

本発明の一態様によると、ノズルランナーがノズルコアを全面的に包囲する場合、特に、ノズルスロットの端部において、溶融プラスチックのより均一な温度分布を達成することができる。更に、メルトフローの改善された誘導は、結果的に、ノズルスロットの端部において、製造される射出成形部品の品質の強化に繋がる。

本発明の一態様によると、スロットルゾーンにおける好適な拡張範囲に亘るメルトフローの改善された供給のため、ノズルランナーは、ノズルコアを包囲する少なくとも２つのマニホールドに接続され得る。また、ノズルコアによって、溶融プラスチックをより正確に供給することができる。これは、ノズルスロットの長手方向軸に関連して相互に対向するノズルコアの長手面からの全てのメルトの供給に適用される。続いて、ノズルコアは、相互の一マニホールドにそれぞれ対向し、スロットルゾーンによってノズルランナーに接続された長手面上に提供され得る。

本発明の一態様によると、２つのマニホールド間の接合領域におけるスロットルゾーンの均一な充填は、流端において相互に接続されたマニホールドによって改善され得る。この措置は、そのような接合領域による溶接線の形成の回避にも役立つ。更に、共通射出成形ノズルを使用して、異なるプラスチックを射出成形ツールのキャビティ内に、別個のフィーダチャネルから成形材料を受領する２つ以上のマニホールドを介して射出することができる。

本発明の一態様によると、ノズルスロットからの溶融プラスチックの流出条件を改善するため、ノズルコアは、ノズルランナーの領域におけるスロットルゾーンに接続する流入部分と、流入部分のノズル流出方向と比較してより小さい角度の傾斜を有する下流流出部分とを形成してもよい。流出部分は、溶融プラスチック用ガイド面を提供することにより、溶融プラスチックは、ノズルスロットの流出方向に転換される。

本発明の一態様によると、射出成形ノズルのハウジングは、ノズルスロットを備える外面と共に、射出成形ツールの成形面を形成し、この成形面によりキャビティの範囲を定めることによって、多くの用途、特に冷却される射出成形ツールの場合において、少なくともこの外側領域において冷却される。ノズルコアを介して溶融プラスチックに熱が加わるため、いくつかの用途においては、ハウジングに、加熱されるノズルコアに対する断熱性を付与することが推奨される。これは、エネルギー管理の効果を有するだけでなく、有利には、メルトフロー内の温度プロファイルに影響を与え、その結果、特定の環境下では、射出圧力を減少させることができる。

本発明の一態様によると、スプルーの切り離しに建設的に影響を与え得るため、キャビティにプラスチックが充填された後、ノズルスロットを閉口し、スプルーを射出成形部品から分離することができるように、ノズルスロットを閉口するためのノズルコアは、ハウジングに移動可能に取り付けられ、好適なアクチュエータに接続されてもよい。更に、ノズル開口部の領域における溶融プラスチックが凝固するまで待つ必要がないため、キャビティにおける射出成形部品のドウェル時間は、短縮できることが多い。

本発明の一態様によると、上述したように、射出成形ツールの温度は、キャビティ内に射出される溶融プラスチックが、短いサイクルタイムを維持しつつ、射出成形部品内で凝固するように、使用される各プラスチックの凝固温度に応じて制御されることが好ましい。ノズルスロットの領域における溶融プラスチックの凝固の経過は、スプルーの切り離しに関するこのケースにおいては、特に重要である。この理由から、ハウジングは、ノズルスロットの領域において冷却され、凝固した射出成形部品と、ノズルスロットの領域における溶融スプルーとの間の意図される温度勾配が促進されるという効果が生じる。

本発明の一態様によると、ハウジングが射出成形ツールのキャビティの範囲を定める成形用型板を形成するとき、特に好ましい設計条件となる。なぜなら、これにより、ハウジングを成形用型板用のフラッシュフィット・インサートとして作成する必要がなくなるからである。更に、射出ノズル用ハウジングを形成する成形用型板は、射出成形ツールの均一な温度制御を促進することもできる。

本発明の一態様によると、せん断応力を有害に増加することなく利用可能な限定的な空間量において、射出成形ノズルによってメルトスループットを増加させ得るため、メルトスループットを決定するノズルスロットの長さが、スロット供給によって、より詳しくは、ハウジングのための限定された空間的要件によって、複数のブランチ内に延在するように、ノズルスロットおよびノズルスロットに繋がるノズルランナーは、好ましくは、星形に整列された複数のブランチを備えることができる。

本発明の一態様によると、ノズルコアは、ノズルスロットの長手方向軸に対して、かつ、ノズルランナーの領域におけるノズルスロットのブランチに対して対称的な２つの屋根領域を有する平坦な円筒形の基礎形状を有する。いくつかの用途において、これは、円型ノズルの使用によって周知であるため、設計条件上、有利である。例えば、十字穴の形成を通じて、ノズルスロットが複数のブランチに分割されない場合、円筒形のコア体の直径を制限する結果、メルトスループットは限定されたままとなる。

本発明の一態様によると、ノズルスロットを有する本明細書に記載したタイプの射出成形ノズルは、少なくとも２つのキャビティに、キャビティ間の仕切の両側上を延在するノズルスロットを有する共通射出成形ノズルを配置する場合、２つまたは複数のキャビティを有する射出成形ツールからなる簡素な設計となり得る。

本発明における前述した特徴および利点、並びに、その他の特徴および利点は、添付図面に示すように、本発明の実施形態に関する以下の説明から明白となる。本明細書に引用され、明細書の一部を形成する添付図面は、本発明の原理を更に説明し、当業者に本発明の実施を可能とするのに資する。添付図面は、正確な寸法比を反映するものではない。

本発明の一実施形態によるノズルスロットまたはスロットゲートを介して、溶融プラスチックを射出成形ツールの成形キャビティに誘導するための射出成形ノズルの部分断面図である。 スロットゲートに対して垂直に見た、図１の射出成形ノズルの断面図である。 図２のIII−III線に沿う断面図である。 図１の射出成形ノズルのノズルコアの側面図である。 図４のノズルコアの端面図である。 射出成形ツールの一部に配置され、移動可能に取り付けられたノズルコアを有する、本発明の一実施形態による射出成形ノズルの断面図である。 円筒形の基礎形状および２つの屋根領域を有する、本発明の一実施形態によるノズルコアの側面図である。 図７のノズルコアの頂面図である。 十字形状のスロットゲートを有するハウジングと共に使用するための、本発明の一実施形態によるノズルコアの斜視図である。 図９のノズルコアの拡大頂面図である。 図９および図１０のノズルコアと共に使用するためのノズルハウジングの斜視断面図である。 射出成形ツールに配置され、２つの成形キャビティ間を延在する、本発明の一実施形態による射出成形ノズルの断面図である。

次に、本発明の特定の実施形態を、添付図面を参照して説明する。添付図面において、同様の参照番号は、同一の、または機能的に同様の要素を示すものである。以下の詳細な説明は、単なる例示に過ぎず、本発明またはその用途および使用方法を限定するものではない。以下の説明において、「下流」とは、射出成形機の射出ユニットから射出成形ツールの成形キャビティに溶融プラスチックの流れ方向、および、成形材料が射出ユニットから成形キャビティに流れる際に通過する部品の順序または特徴に関して使用される。一方、「上流」とは、反対方向に関して使用される。更に、上述した技術分野、背景技術、発明の概要、または以下の詳細な説明において、任意の明示的または黙示的な理論に拘束されることを意図するものではない。

図１は、本発明の一実施形態による射出成形ノズルＮの部分断面図である。この実施形態の特徴および態様は、適宜、別の実施形態と使用され得る。図１〜図５に示されるように、射出成形ノズルＮは、２つの長手面の間およびノズルスロット２の２つの端部を横断する長手方向軸Ａ_Ｌを有するノズルスロット２を形成するハウジング１を含む。本明細書において使用されるように、「ノズルスロット」という用語は、「スロットゲート」という用語と交換可能である。ノズルコア３およびハウジング１の間にあるハウジング１の開口部１Ａに組み込まれるか、または受容されるノズルコア３に加えて、ノズルランナー４が続いている。ノズルランナー４は、流れ方向に見て（即ち、下流方向に向けて）先細りのテーパ形状となり、ノズルコア３を完全に包囲することが好ましい。図１に加えて図２および図３も参照すると、図２は、スロットゲート２に対して垂直に見た、図１の射出成形ノズルＮの断面図であり、図３は、スロットゲート２に平行なIII−III線に沿って見た、図２の断面図である。ノズルランナー４は、端縁３Ｂにおいて終端するノズルコア３の外方に向けて先細りとなる外側テーパ端部３Ａと、スロットゲート２に向けて先細りとなり、かつ、ハウジング１の開口部１の内方に向けて先細りとなる内側テーパ部分１Ｂとの間に画定される。ノズルコア３がハウジング１に配置されると、ノズルコア３の端縁３Ｂは、スロットゲート２と整列され、スロットゲート２から分離されている。図２および図３に示すように、屈曲しているか、または円形の端部によって接続された２つの細長い側面を有するフローチャネルを画定し、ノズルチャネルの各端部と側面との間の長さおよび幅が下流方向にスロットゲート２に向けて減少するように、ノズルランナー４は、長手方向軸Ａ_Ｌに向けて内方に先細りとなり、かつ、長手方向軸Ａ_Ｌに対して短手方向内方に向けて先細りとなり得る。ノズルランナー４を溶融プラスチックで充填するため、ノズルコア３は、中央フィーダチャネル５を備え、この中央フィーダチャネル５に、ノズルコア３の長手面の両側上に設けられたマニホールドまたは供給チャネル６，６´が接続している。しかしながら、共通フィーダチャネル５から延在する各分岐またはブランチチャネル７，７´によって、両方のマニホールド６，６´に供給するのではなく、代替的に、例えば、層となる異なるプラスチックを射出可能とするため、別個の独立したフィーダチャネルによって、マニホールド６，６´に別々に供給することも可能である。いずれの場合も、マニホールド６，６´は、ノズルコア３の一側面上に入口を有し、この入口は、円形であることが好ましく、フィーダチャネル５と流体連通しており、ノズルコア３を中心に延在する出口を含む。

この実施形態において、ノズルコア３は、基部３Ｃ、本体部分３Ｄ、およびテーパ端部３Ａを含む。ノズルコア３と、ノズルコア３を受容する開口部１Ａとは、全体的に横長であり、それらの幅Ｗよりも長い長さＬを有する。この実施形態において、ハウジング１は、横長のインサートによって形成されており、射出成形ツールの成形用型板の開口部に受容可能であって、インサートにより、成形キャビティの一部の範囲を定め、成形キャビティに繋がるスロットゲート２も画定する。

図１〜図３と併せて図４および図５も参照すると、図４は、図１の射出成形ノズルＮのノズルコア３の側面図であり、図５は、図４のノズルコア３の端面図である。マニホールド６，６´は、スロットゲート２の長手方向軸Ａ_Ｌに関して対称的である。更に、マニホールド６，６´（簡素化するため、一方のみを以下に説明する）は、中央フィーダ５の各分岐７から離れるか、または延在する。図４のページビューにおいて示すように、マニホールド６は、全体的にＶまたはＵ字状となるよう、ノズルコア３の端部に向けて、全体的に上方に屈曲している。各マニホールド６は、流れ方向に向けて先細りのテーパ形状となる、２つの対称的に設計されたランナーブランチ６Ａ，６Ｂを形成する。マニホールド６の断面領域のサイズは、下流方向にマニホールド６の流端に向けて減少する。マニホールド６，６´の断面領域におけるこの変化により、成形材料のフローがマニホールド６，６´から放出される際に、ノズルコア３の長手面の端部や中間において、何れの場合も比較的均一なフローフロントを有するよう促進する。各ランナーブランチ６Ａ，６Ｂの流端は、マニホールド６´の対応するランナーブランチ６Ａ´，６Ｂ´の下流端と流体連通しており、ノズルコア３の対向側面上にある。即ち、対となるマニホールド６，６´が、ノズルコア３を中心に各分岐７，７´から受容される成形材料を供給して、ノズルコア３を包囲する成形材料のフローを生成するように、マニホールド６と関連する、対となるランナーブランチ６Ａ，６Ｂは、ノズルコア３を中心に延在し、ノズルコア３の対向側面上のマニホールド６´の各ランナーブランチ６Ａ´，６Ｂ´と流体連通している。これによって、溶融プラスチックのフロー構成における設計上の必要条件を整えることにより、拡張範囲またはスロットゲート２の長さに亘るレオロジー要件に有利となる。実施例によると、マニホールド６，６´は、ノズルコア３の長手面に凹状に設計され、ハウジングの開口部１Ａの側壁１Ｃに対して開口している。この配置において、ノズルコア３によって、マニホールド６の内部境界が画定され、ノズルハウジングの側壁１Ｃによって、外部境界が画定される。これにより、簡単な製造条件をもたらし、加熱されたノズルコア３から、マニホールド６の領域内の溶融プラスチックへの熱伝導も促進し、凹部によりノズルコア３の表面領域を増加する結果となる。（図示する）代替的な実施形態において、マニホールド６，６´は、ノズルコア３に対して開口するハウジング１の側壁１Ｃにおいて凹状に設計される。また、更なる代替的な実施形態において（図示せず）、マニホールド６，６´は、ノズルコアおよびハウジングの両方において凹状に設計される。概して、本明細書に記載の実施形態において、マニホールド６，６´は、ノズルコア３およびハウジング１の間に画定される。

２つのマニホールド６，６´を図示するが、ノズルランナー４と溶融プラスチック源との間で流体連通する単一のマニホールドを使用して、ノズルコア３の周囲に溶融プラスチックを供給することも可能である。この場合、単一のマニホールドは、ノズルコア３の周囲の流れ方向に向けてテーパ形状となり、マニホールドの出口がノズルコア３を中心に完全に延在するように、単一のマニホールドの流端は、マニホールドの入口の反対側のノズルコアの側面上で合流する。

いくつかの用途において、ノズルコアの周囲およびスロットゲート２の拡張範囲または長さに沿った溶融プラスチックの供給は重要であるが、スロットゲート２の長手方向延在部に亘る、意図するフロー供給またはフローレートを確立するには十分ではない。これは、スロットルゾーン８を介して、ノズルランナー４に、マニホールド６，６´を通じて供給される溶融プラスチックを充填することによって達成することができる。このスロットルゾーン８によって、マニホールド６，６´は、ノズルランナー４と流体連通または接続される。溶融プラスチックがスロットゲート２の拡張範囲に亘って所与の圧力条件に曝されるように、スロットルゾーン８は、全体的に、マニホールド６に対応するスロットゲート２の部分の長さに亘って延在する、溶融プラスチックのフローの断面の狭窄部によって、ノズルコア３の周囲に確立されることが好ましい。即ち、ノズルランナー４の、最終的にはスロットゲート２を通じた成形材料の所望のフローフロントを促進するように、スロットルゾーン８により、マニホールド６，６´から流出する成形材料のフローフロントの速度を変化させる。ノズルコア３のマニホールド６，６´から下流は、ノズルコアを中心に延在することが好ましいスロットルゾーン８を画定するように、ハウジングの開口部１Ａの側壁１Ｃから離間している。スロットルゾーン８の内部境界は、ノズルコア３によって画定され、各端部によって接合される、スロットゲート２の長手方向軸Ａ_Ｌに平行に延在する２つの離間した長手面を含む。ノズルランナー４は、スロットルゾーン８から延在し、スロットルゾーン８における平坦な環状の成形材料の流れを、スロットゲート２を通じて射出される帯状の材料の流れに転換する、流れ方向に向けて先細りのテーパ形状となる。図１および図５に示すように、この実施形態において、第１マニホールド６の流端は、スロットルゾーン８の前に第２マニホールド６´の各流端に接続している。更に、図１〜図５に示す実施形態において、スロットルゾーン８の長さは、マニホールド６の入口付近においては比較的長く、この場合、マニホールド６の断面領域も、各ランナーブランチ６Ａ，６Ｂの端部付近において、スロットルゾーン８の長さと比較して比較的大きく、この場合、マニホールド６の断面領域は比較的小さい。スロットルゾーン８の長さにおけるこの差異は、フローを制限または減少させるため、スロットルゾーン８が比較的短い場合と比較して比較的長い場合に、射出成形材料の速度は比較的速くなる。結果的に、この実施形態において、成形材料の流速は、スロットゲート２の中間よりも端部においてより速くなる。いくつかの用途においては、スロットルゾーン８を上述した流速を形成するように構成することが有益である一方、別の用途においては、スロットゲート２の長さに沿った一様または均一な流速を促進するようにスロットルゾーン８を構成することが有益である場合もある。また、更に別の用途においては、スロットゲート３の端部よりも中間においてより速い流速を促進するようにスロットルゾーン８を構成することが有益であり得る。換言すると、スロットゲート２を通じた溶融プラスチックの所望のスループットを達成するため、スロットルゾーンによって生成される抵抗力が、スロットゲートの長さに沿った流れ供給に影響するために、ノズルコアの周囲の流れ断面に亘って異なるように、スロットルゾーンを構成することができる。

特に、図１および図５から分かるように、いくつかの用途において、スロットゲート２から出現する溶融プラスチックのためのフロー条件を改善するため、ノズルコア３の下流端部および／またはハウジング１は、ノズルランナー４が、スロットルゾーン８に接続する流入部分９と、ノズル流出方向に関して、流入部分９よりもより小さい傾斜角度を有する下流流出部分１０とを形成するように成形され得る。流入部分９の傾斜角度と比較して流出部分１０の傾斜角度がより小さいことにより、溶融プラスチックは、スロットゲート２の方向に付加的に偏向する。

本明細書の実施形態によると、ハウジングの開口部１Ａに受容されるノズルコア３の一部は、その間に、マニホールド６、スロットルゾーン８、およびノズルランナー４を含むノズルフローチャネルを画定するように、ハウジング１から分離される。ノズルフローチャネルは、溶融プラスチック源およびスロットゲート２の間を流体連通しており、ハウジング１およびノズルコア３の間のノズルフローチャネルの少なくとも下流部分は、連続的な成形材料のフローフロントをノズルコア３とスロットゲート２の前のハウジング１との間に生成するように、ノズルコア３を全面的に包囲している。ノズルコア３の全面を包囲するノズルフローチャネルの下流部分における成形材料のフローフロントは、長手方向端部によって接続された離間された長手面を有しており、その長さおよび幅は、スロットゲート２に向かう流れ方向に見て先細りのテーパ形状となる。そのような構成は、射出成形部分におけるウェルドラインの可能性を減らしつつ、成形材料の成形キャビティ内への比較的高いスループットを促進する。

射出成形部品を離型する際のスプルーの切り離しにおいて不可欠なのは、溶融プラスチックがノズルランナー４において凝固しないことである。従って、ノズルコア３は、ノズルランナー４の領域における溶融プラスチックにも熱を供給することができるよう、適宜に加熱される。ハウジング１を加熱することを介して、ノズルコア３を加熱することにより、成形材料を加熱することもできるが、いくつかの用途においては、ノズルコア３が直接的に加熱される際には、より好ましい加熱条件もある。この目的のため、この実施形態によると、関連する熱電対（図示せず）と共に電気加熱カートリッジ１１がノズルコア３に組み込まれることで、ノズルコア３の加熱を制御する。ヒーターおよび／または熱電対と関連するワイヤ（図示せず）を収容するため、ノズルコア３は、その上流端に溝３Ｅを設けてもよく、この溝３Ｅを通じて、ワイヤを走らせる。図３に示す実施例によると、加熱カートリッジ１１は、空間的条件によって、スロットゲート２に垂直に走行することによって、ノズルコア３の先細り形状の端部内への入熱が促進される。しかしながら、熱カートリッジ１１のこの配置は、必須ではない。例えば、図６に示すように、スロットゲート２に並走する熱カートリッジ１１を有するノズルコア３を含む。代替的な実施形態（図示せず）において、電気加熱は、ノズルコア３におけるチャネルを通じて伝わる熱媒体による加熱と置換可能である。

溶融プラスチックからハウジング１への電熱による熱損失を減少させるため、ハウジング１は、開口部において受容され、ノズルコア３を包囲するスリーブ１２の形態の断熱材によって、ノズルコア３に対して遮蔽されてもよい。スリーブ１２の内壁１２Ａは、有利には、少なくとも部分的に、マニホールド６，６´の外部境界を画定するハウジング側壁１Ｃを形成する。この実施形態において、スリーブ１２は、全体的に細長い楕円形状の本体を有し、開口部１Ａの内部肩部１Ｄとノズルコアの外部肩部３Ｆとの間に配置される。より具体的には、この実施形態において、スリーブ１２の下流端部は、開口部１Ａの内部肩部１Ｄに接触し、スリーブ１２の上流端部は、ノズルコア３の外部肩部３Ｆに接触する。この方法において、スリーブ１２は、ハウジング１のノズルコア３を支持する。マニホールド６から上流において、スリーブ１２の内面は、ノズルコア３の本体部分３Ｄと共に流体シールを形成する。スリーブの外面１２ｂは、開口部１Ａに受容される大きさである。ハウジング１およびノズルコア３の間に配置される際、スリーブ１２は、ノズルコア３と共に、マニホールド６，６´と、スロットルゾーン８の少なくとも一部とを画定する、ハウジング１の一部と見なすことができる。図２に示すように、スロットルゾーン８の上流部分は、スリーブ１２の内面とノズルコア３との間に画定され、スロットルゾーンの下流部分は、ノズルコア３とハウジング１の開口部１Ａとの間に画定される。ノズルコア２を包囲するスリーブ１２は、ノズルコア３および／ハウジング１を製造する材料よりもより断熱性を有する材料から製造され得るが、スリーブ１２は、スリーブ１２とハウジング１との間の間隙におけるエアギャップによって、例えば、縦溝を設けたスリーブ１２の外面によって、ハウジングから分離され得るため、スリーブ１２自体は、必ずしも断熱性材料から製造される必要はない。この実施形態によると、いくつかの用途において、スリーブ１２は、本質的に不十分な熱伝導体を構成する、ノズルコア３とハウジング１との間の溶融プラスチックを使用して、ノズルコア３からハウジングへの伝熱を妨害または減少することが可能である場合、省いてもよい。そのような実施形態において、ハウジング１の開口部１Ａの形状は、例えば、ハウジング１用にノズルコア３を支持するため、スリーブ１２がない状態に適応するように変更される。

次に、図６は、本発明の一実施形態による、射出成形ノズルＮの断面図である。この実施形態の特徴および態様は、別の実施形態と共に、適宜に使用され得る。図１〜図５に記載の実施形態とは反対である図６の実施例によると、ノズルコア３は、スロットゲート２の開閉を容易にするため、ハウジング１に移動可能に取り付けられている。この実施例において、ウェッジギアの形態で設計されたアクチュエータ１３は、図６に示す閉口位置から開口位置（図示せず）の間のノズルコア３の位置を調整または移動するのに役立つ。この場合、ノズルコア３は、スロットゲート２から引き込まれるか、分離されることにより、成形材料がそこを通じて流れ得る。ノズルコア３の開閉移動を適応させるため、フィーダ５の上流端部は、２３として示すように、摺動または伸縮接続によって、上流ランナー部品２２と係合されている。更に、図６の実施形態に示すように、ハウジング１は、射出成形ツールの成形キャビティ１５の一部の範囲を定める成形用型板１６によって形成され、成形用型板１６は、成形キャビティに繋がるスロットゲート２を画定する。この構成において、そのような成形用型板１６に組み込まれる射出成形ノズルＮ用のインサートの形態の別個のハウジング１は、不要となり得る。

次に、図７および図８を参照すると、図７は、本発明の一実施形態によるノズルコア３の側面図であり、図８は、図７のノズルコアの頂面図である。この実施形態の特徴および態様は、別の実施形態と共に、適宜に使用され得る。図７および図８は、ノズルコア３の平坦な円筒形の基礎形状が、より一般的な既知の円形の射出成形ノズルの基礎形状と対応する際の、いくつかの用途における、ノズルコア３の特定の有利な実施形態を示す。平坦な円筒形の基礎形状によって、ノズルコア３とハウジング１との間に簡単な封止条件を実現することができる。容易に封止するため、ノズルコア３は、本体部分３Ｄから外方に半径方向に延在し、ノズルコア３とノズルコアが受容されるハウジングとの間の上流方向における成形材料の放出を制限または防止するように、ハウジングの開口部（図示せず）に接触する大きさを有する封止リング３Ｇを含む。ノズルランナー４のスロットゲート２における終端の達成を容易にするため、ノズルランナー４の領域に、２つの屋根領域１７，１７´を有する円筒形ノズルコア３を設ける。この屋根領域１７，１７´は、端縁３Ｂにおいて終端しており、操作に際しては、スロットゲートと整列される（図７および図８に図示せず）。屋根領域１７，１７´は、スロットゲート２の長手方向軸Ａ_Ｌに対称的であり、マニホールド６，６´およびノズルランナー４の内部境界の範囲を定める。この実施形態において、メルトは、マニホールド６，６´が接続された分岐７，７´を有する中央フィーダ５を通じて供給される。また、図７および図８に示すように、ノズルコア３は、中央フィーダ５の両側上およびスロットゲートに沿った２つの屋根領域１７，１７´の間を延在する一対のヒーター１１を受容するように構成される。図７および図８に示すノズルコア３の構成において、スロットゲート２の長さは、ノズルコア３の直径に制限され得る。この実施形態において、成形材料の流れにおける断面の狭窄部によって、スロットルゾーン８を通じたノズルランナー４の充填も容易となるが、明白化するため、更なる詳細は省くことにする。

次に、図９、図１０および図１１を参照すると、図９は、本発明の一実施形態による、十字形のスロットゲート３を有するハウジング１と共に使用するためのノズルコア３の斜視図であり、図１０は、図９のノズルコア３の拡大した頂面図であり、図１１は、図９および図１０のノズルコア３と共に使用するためのノズルハウジング１の斜視断面図である。この実施形態における特徴および態様は、別の実施形態と共に、適宜に使用され得る。円筒形ノズルコア３を受容する円筒形ハウジング１によって規定される空間的な制限に関わらず、メルトスループットを増加させるため、スロットゲート２およびスロットゲート２において終端するノズルランナー４は、図９〜図１１に示すように、複数のブランチ１８を備えることができる。図１１に記載の実施例によると、ハウジング１は、中央から外方に繋がる４つのブランチ１８を有する十字穴形状のスロットゲート２を形成する。図１０において、十字穴または開口部を形成するように接続する４つのブランチ１８を有するスロットゲート２は、ノズルコアの反対位置に点鎖線によって示される。図９および図１０に従って、ノズルランナー４の領域に、相互に横断的に配置され、スロットゲート２のブランチ１８と対毎に対応する２つの対となる屋根領域１７を有し、円筒形の基礎形状を有するノズルコア３を設ける。十字状の端縁３Ｂ，３Ｂ´における端部は、スロットゲート２の十字形状と対応する。ノズルコア３の屋根領域１７と、対応するハウジング１の外部フロー境界面１９との間において、ハウジング１に組み込まれたノズルコア３によって、十字穴に繋がるノズルランナー４が形成され、ここにノズルコア３に形成された２対のマニホールド６，６´が区分的に配置される。マニホールド６，６´の各ペアは、各分岐７，７´によって、ノズルコア３の相互に反対側における各フィーダ５に接続される。結果として得られるメルトチャネル構成は、ノズルコア３の周囲に均一に配置された４つのマニホールド６を含み、各マニホールド６は、屋根領域１７の先端に向けてランナーブランチ６Ａ，６Ｂを有する。この場合におけるスロットルゾーンを通じたノズルランナー４の充填は、対応する断面狭窄部によって容易化されるが、明白化するため、更なる詳細は省くこととする。図９および図１１に示すように、ノズルコア３は、中央加熱カートリッジ１１によって加熱される。

図１２は、本発明の一実施形態による射出成形ノズルＮの断面図であり、射出成形ノズルＮは、射出成形ツールに配置されており、２つの成形キャビティの間を延在している。この実施形態の特徴および態様は、適宜に別の実施形態と共に使用され得る。図１２に示すように、射出成形ツールが、仕切２０によって相互に分離された複数のキャビティ１５を備える場合、キャビティ１５は、共通の射出成形ノズルＮによって、充填または供給されることができ、射出成形ノズルＮのスロットゲート２は、図９に従って、仕切２０の両側に延在している。図１２にも示すように、仕切２０は、溝内またはノズルコアの下流端における窪み３Ｈに突出するように成形される。この実施形態において、スロットゲート２の拡張範囲に亘る溶融プラスチックの供給に関して、仕切２０の進路を考慮する。

溶融プラスチックを射出成形ツールのキャビティ１５内にスロットゲート２を通じて誘導することにより、可能なメルトスループットに関連した溶融プラスチックのせん断応力を比較的低く保つことができ、これは、溶融プラスチックが成形キャビティ１５内に射出される際、溶融プラスチックの所望の特性を保護するための重要な要素となり得る。スプルーの切り離しは、スロットゲート２の領域において支配的なプラスチックの強度特性に依拠する。このプラスチックは、離型中のキャビティ１５内では固体であるが、スプルー領域においては溶融しており、キャビティ１５からノズルランナー４までの転換領域においては、高い温度勾配により、スロットゲート２の領域において薄い層になり、スロットゲート２の開口部によって決定される領域に沿ったスプルーの切り離しのために不可欠なものとなる。この目的のため、ハウジングをスロットゲート２の領域において冷却することが推奨される。図１、図２および図６において、この目的のための、スロットゲート２の長手方向軸Ａ_Ｌと整列する冷却チャネル２１を示す。従って、影響を与えるパラメータの好適な選択によって、スプルーの切り離しに際する何らかの後処理を必要とする可能性を減らしつつ、切り離した表面を各射出成型部品の成形面内に移送することができる。即ち、スプルーは、溶融したままノズルランナー４の領域に移動される。

いくつかの用途において、スロットゲート２をノズルコア３によって閉口する可能性がある場合、特に有利な離型条件は、この文脈においては図６に記載の条件である。

本明細書に記載した方法および装置の更なる実施態様を例示すれば、以下のとおりである。

Ａ１；射出成形ツールを使用してプラスチックから射出成形部品を製造するための方法において、射出成形部品が離型される前に、溶融プラスチックを、少なくとも１本の帯状の押出成形物の形態でスロットルゲート２を通じて射出成形ツールのキャビティ１５内に射出する。その際、溶融プラスチックは、キャビティ１５において凝固される間、熱を有する状態でスプルー領域に供給し、スプルーは、射出成形部品を離型中、凝固した射出成形部品とスプルー領域における溶融プラスチックとの間の温度勾配によって、ノズルスロット２に沿って切り離す。

射出成形ツールの場合、射出成形ノズルにおける溶融プラスチックのクールダウンを確実に防止するため、射出成形ノズルの円形ノズル開口部を備えるハウジングに、ハウジングとノズルコアの円錐状先端部との間において、溶融プラスチック用ノズルランナーが流れ方向に向けて先細りの環状テーパ形状となり、かつ、ハウジングの円形ノズル開口部において終端するように円錐状先端部において終端する、加熱可能な熱伝導ノズルコアをノズル開口部と同軸に配置することは既知である（特許文献２：ドイツ特許出願公開第２６０７６４４号明細書）。この種の射出成形ノズルにおける欠点は、流速の増加により、ノズルランナー内の溶融プラスチックのせん断応力が増加し、ひいては溶融プラスチックの温度の付加的な上昇による材料損のリスクが生じるため、達成され得るメルトスループットが制限されることである。他方で、ノズル開口部のサイズを大きくすると、ノズル開口部の中央領域におけるより高い溶融温度が予測され、成形ツールのキャビティ内に誘導されるメルトフローの不均一な凝固が生じる。これは、射出成形部品の品質における損失をもたらすだけでなく、スプルーの切り離しも困難にする。上記の理由から、より大量の射出成形部品を製造するために複数の射出成形ノズルを使用するが、これは、比較的複雑な制御システムを必要とし、特定の環境下においては、メルトフローと合体するキャビティ内の接合領域におけるウェルドラインの発生のリスクを増加させ、一方では、ウェルドラインの領域においては材料損が、他方では、射出成型部品の視覚的外観の欠陥が予測される。

溶融プラスチックを、射出成形部品の形状に適用したフローにおける成形ツールのキャビティ内に射出可能とするため、特に、プレート型の射出成形部品用に、溶融プラスチックは、帯状の押出成形物のキャビティ内にフィルムゲートによって誘導される。この場合、フィルムゲートは、キャビティ内にスロットゲートの開口部の長さに亘って広がるノズルランナーを備える。ノズル開口部を通じた溶融スループットは、この種のフィルムゲートによって高めることができるが、フィルムゲートは、キャビティ内の溶融プラスチックと共に凝固するため、射出成形部品と共に離型されるフィルムゲートを射出成形部品から分離する必要がある。

従って、当面の問題は射出成形部品の品質における許容し難い欠陥を恐れる必要なしに、メルトスループットの高さに関わらず、容認可能なスプルーの切り離しが確保される方法により、キャビティ内に溶融プラスチックを射出する方法を開発することである。

前述したタイプの方法に基づいて、キャビティ内での凝固中、熱を有する溶融プラスチックが成形領域に供給され、かつ、射出成形部品の離型中、スプルーが少なくとも部分的に、凝固した射出成形部品とスプルー領域の溶融プラスチックとの間の温度勾配によって、スロットゲートに沿って切り離すという上記の問題が解決される。

Ｂ１；溶融プラスチックを、ノズル開口部において終端し、ハウジング１およびノズルコア３の間の流れ方向に見て先細りとなるノズルランナー４を有し、かつ、溶融プラスチック用フィーダ５とノズルランナー４との間にマニホールド６を有する加熱可能なノズルコア３を受容するハウジング１を有する射出成形ツールのキャビティ１５内に導入するための射出成形ノズルにおいて、ノズル開口部は、ノズルスロット２を形成し、ノズルスロット内には、ノズルスロット２に適応されたノズルランナー４が少なくとも１つのマニホールド６に接続しており、このマニホールドは、スロットルゾーン８によってノズルランナー４と流体連通している。

Ｂ２；Ｂ１に記載の射出成形ノズルにおいて、スロットルゾーン８は、マニホールド６に対応するノズルスロット２の長手方向部分の長さに亘って延在するフロー断面の狭窄部を形成する。

Ｂ３；Ｂ１またはＢ２に記載の射出成形ノズルにおいて、マニホールド６のフロー断面は、流れ方向に見て先細りのテーパ形状である。

Ｂ４；Ｂ１〜Ｂ３のいずれかに記載の射出成形ノズルにおいて、スロットルゾーン８の流動抵抗は、マニホールド６に対応するノズルスロット２の長手方向部分の長さに亘って変化する。

Ｂ５；Ｂ１〜Ｂ４のいずれかに記載の射出成形ノズルにおいて、ノズルコア３は、ハウジング１に対して開口する凹状のマニホールド６を形成する。

Ｂ６；Ｂ１〜Ｂ５のいずれかに記載の射出成形ノズルにおいて、ノズルランナー４は、ノズルコア３を全面的に包囲する。

Ｂ７；Ｂ１〜Ｂ６のいずれかに記載の射出成形ノズルにおいて、ノズルランナー４は、少なくとも２つのマニホールド６に接続される。

Ｂ８；Ｂ７に記載の射出成形ノズルにおいて、マニホールド６は、その流端において相互に接続される。

Ｂ９；Ｂ１〜Ｂ８のいずれかに記載の射出成形ノズルにおいて、ノズルコア３は、ノズルランナー４の領域にスロットルゾーン８に接続する流入部分９と、流入部分９と比較して、ノズル流出方向により小さい傾斜角度を有する下流流出部分１０とを形成する。

Ｂ１０；Ｂ１〜Ｂ９のいずれかに記載の射出成形ノズルにおいて、ハウジング１は、加熱されたノズルコア３に対して断熱性を備える。

Ｂ１１；Ｂ１〜Ｂ１０のいずれかに記載の射出成形ノズルにおいて、ノズルスロット２を閉口するためのノズルコア３は、ハウジング１に移動可能に取り付けられる。

Ｂ１２；Ｂ１〜Ｂ１１のいずれかに記載の射出成形ノズルにおいて、ハウジング１は、ノズルスロット２の領域において冷却される。

Ｂ１３；Ｂ１〜Ｂ１２のいずれかに記載の射出成形ノズルにおいて、ハウジング１は、射出成形ツールのキャビティ１５の範囲を定める成形用型板１６を形成する。

Ｂ１４；Ｂ１〜Ｂ１３のいずれかに記載の射出成形ノズルにおいて、ノズルスロット２およびノズルスロット２に繋がるノズルランナー４は、好ましくは星形に配置された、いくつかのブランチ１８を備える。

Ｂ１５；Ｂ１〜Ｂ１４のいずれかに記載の射出成形ノズルにおいて、ノズルコア３は、ノズルランナー４の領域におけるノズルスロット２およびノズルスロット２の各ブランチ１８の長手方向軸に対称的な２つの屋根領域１７を含む平坦な円筒形の基礎形状を有する。

Ｂ１６；Ｂ１〜Ｂ１５のいずれかに記載の射出成形ノズルを有する射出成形ツールにおいて、２つまたは複数のキャビティ１５の配置における共通の射出成形ノズルは、キャビティ１５間の仕切２０の両側上を延在するノズルスロット２によって、少なくとも２つのキャビティ１５に配置される。

以上、多様な実施形態について記述したが、これらは本発明の単なる例示であり、本発明を限定するものではない。本発明の精神および範囲から逸脱することなく、形態や詳細において多様な変更を加え得ることは、言うまでもない。即ち、本発明の技術的範囲は、任意の上述した実施例によって制限されるべきではなく、添付の特許請求の範囲およびその均等範囲によってのみ規定されるべきである。本明細書に記載した各実施形態の各特徴および本明細書に引用した各引用文献の各特徴は、任意の別の実施形態の特徴と組み合わせて使用できるものである。本明細書において引用した全ての特許文献は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (28)

1. スロットゲートを介して、溶融プラスチックを射出成形ツールの成形キャビティに誘導するための射出成形ノズルであって、
   細長い端縁を有し、ハウジングの開口部に受容されるノズルコアを備え、
   前記ノズルコアは、その一部が前記ハウジングから離間していることにより、前記ハウジングと前記ノズルコアとの間に、溶融プラスチック源と前記スロットゲートとの間を流体連通させるノズルフローチャネルを画定し、
   前記ノズルフローチャネルは、少なくとも下流部分において前記ノズルコアを全面的に包囲する射出成形ノズル。
2. 請求項１に記載の射出成形ノズルであって、前記フローチャネルの下流部分は、細長い端縁に向けて先細りとなるノズルコアの外側テーパ部分と、前記スロットゲートに向けて先細りとなるハウジングの内側テーパ部分との間の、流れ方向に向けて先細りとなるノズルランナーを含む射出成形ノズル。
3. 請求項２に記載の射出成形ノズルであって、前記ノズルフローチャネルは、前記ノズルランナーと前記溶融プラスチック源との間を流体連通するマニホールドを含む射出成形ノズル。
4. 請求項３に記載の射出成形ノズルであって、前記マニホールドの断面領域は、下流方向に向けて減少する射出成形ノズル。
5. 請求項４に記載の射出成形ノズルであって、前記マニホールドは、フィーダチャネルに流体連通する入口と、前記ノズルコアを中心に延在する出口とを有する射出成形ノズル。
6. 請求項３〜５のいずれか一項に記載の射出成形ノズルであって、前記ノズルフローチャネルは、スロットルゾーンを含み、前記スロットルゾーンによって、前記マニホールドは、前記ノズルランナーと流体連通する射出成形ノズル。
7. 請求項６に記載の射出成形ノズルであって、前記スロットルゾーンは、前記ノズルコアを中心に完全に延在する溶融プラスチックのフロー狭窄部を形成する射出成形ノズル。
8. 請求項６に記載の射出成形ノズルであって、前記スロットルゾーンの流動抵抗は、前記スロットゲートの長さに沿って変化する射出成形ノズル。
9. 請求項６〜８のいずれか一項に記載の射出成形ノズルであって、前記ノズルランナーは、前記スロットルゾーンに接続する流入部分と、前記スロットゲートに繋がる下流流出部分とを形成し、前記流出部分は、流出方向に関して、流入部分と比較して、より小さい傾斜角度を有する射出成形ノズル。
10. 請求項６〜９のいずれか一項に記載の射出成形ノズルであって、前記ノズルランナーは、前記ノズルコアを包囲しつつ、２つのマニホールドと流体連通している射出成形ノズル。
11. 請求項１０に記載の射出成形ノズルであって、第１のマニホールドの流端は、第２のマニホールドの各流端と流体連通している射出成形ノズル。
12. 請求項１０〜１１のいずれか一項に記載の射出成形ノズルであって、第１のマニホールドの流端は、前記スロットルゾーンより手前で、第２のマニホールドの各流端に接続されている射出成形ノズル。
13. 請求項３〜１２のいずれか一項に記載の射出成形ノズルであって、前記マニホールドの内部境界は、前記ノズルコアにおいて、凹状に設計されている射出成形ノズル。
14. 請求項１３に記載の射出成形ノズルであって、前記マニホールドの外部境界は、前記ハウジングにおいて、前記開口部の側壁によって画定される射出成形ノズル。
15. 請求項６〜１３のいずれか一項に記載の射出成形ノズルであって、更に、前記開口部に受容され、前記ノズルコアを包囲するスリーブを備え、前記マニホールドの外部境界は、前記スリーブの内壁によって画定される射出成形ノズル。
16. 請求項１５に記載の射出成形ノズルであって、前記スリーブの内壁は、更に、前記スロットルゾーンの外部境界の少なくとも一部を画定する射出成形ノズル。
17. 請求項１５〜１６のいずれか一項に記載の射出成形ノズルであって、前記スリーブは、前記開口部の内部肩部と、前記ノズルコアの外部肩部との間に配置される射出成形ノズル。
18. 請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の射出成形ノズルであって、前記スリーブは、前記ノズルコアのフローチャネルから上流にある前記ノズルコアの本体部分と流体シールを形成する射出成形ノズル。
19. 請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の射出成形ノズルであって、前記スリーブは、前記ノズルコアおよび／または前記ハウジングを製造する材料よりも、より断熱性を有する材料から製造される射出成形ノズル。
20. 請求項１〜１９のいずれか一項に記載の射出成形ノズルであって、前記ノズルコアおよび前記開口部は横長であり、それぞれの長さは、それらの幅よりも長い射出成形ノズル。
21. 請求項１〜１９のいずれか一項に記載の射出成形ノズルであって、前記ノズルコアおよび前記ハウジングは円筒形状を有する射出成形ノズル。
22. 請求項２１に記載の射出成形ノズルであって、前記スロットゲートは、複数のブランチを備え、前記ノズルコアは、前記複数のスロットブランチに対応する複数ペアの屋根領域を備え、前記屋根領域のペアは、前記スロットゲートの形状に対応する複数の端縁において終端する射出成形ノズル。
23. 請求項１〜２２のいずれか一項に記載の射出成形ノズルであって、前記ハウジングは、前記スロットゲートの長手方向軸と整列された冷却チャネルを含む射出成形ノズル。
24. 請求項１〜２３のいずれか一項に記載の射出成形ノズルであって、更に、前記ノズルコアに組み込まれたヒーターを備える射出成形ノズル。
25. 請求項１〜２４のいずれか一項に記載の射出成形ノズルであって、前記ノズルコアは、前記スロットゲートを閉口するため、前記ハウジング内を移動可能である射出成形ノズル。
26. 請求項１〜２５のいずれか一項に記載の射出成形ノズルであって、前記ハウジングは、成形用型板の開口部に受容可能なインサートによって形成され、前記インサートは、前記成形キャビティの一部の範囲を定め、前記成形キャビティに繋がる前記スロットゲートを画定する射出成形ノズル。
27. 請求項２５に記載の射出成形ノズルであって、前記ハウジングは、前記成形キャビティの一部の範囲を定める成形用型板によって形成され、前記成形用型板は、前記成形キャビティに繋がる前記スロットゲートを画定する射出成形ノズル。
28. 請求項１〜２７のいずれか一項に記載の射出成形ノズルを有する射出成形ツールであって、仕切によって分離された一対の成形キャビティを含み、前記一対の成形キャビティは、前記仕切の両側上を延在する共通の射出成形ノズルによって充填される射出成形ツール。

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