ES2926073T3 - Ametralladora - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una ametralladora (1) que comprende un cuerpo de carcasa (22) de forma esencialmente tubular. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Ametralladora

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una ametralladora, al sistema de alimentación y a la carcasa de dicha ametralladora, como se ha descrito, por ejemplo, en el documento FR2356113 A.

Estado de la técnica

La ergonomía de un arma es una noción bastante particular en el sentido de que reúne una serie de criterios que van desde la masa y el tamaño de un arma hasta su modo de tomarla en las manos en las condiciones de disparo y de manipulación. Generalmente está admitido que un arma con mejor ergonomía es un arma que permite a su usuario desempeñar mejor su función dentro de su unidad. Una mejora de la ergonomía del arma puede traducirse de diferentes maneras en el terreno. Puede desembocar en un aumento de la movilidad del usuario, una mejora de la disponibilidad del arma sobre el terreno, una facilitación de la utilización del arma...

Por ametralladora se entiende un arma de fuego capaz de disparar una cinta de munición, a diferencia de las armas de fuego que se alimentan a partir de un cargador (fusil o pistola). La cinta de munición se compone de una serie de cartuchos unidos entre sí por eslabones, separándose dichos eslabones unos de otros cuando los cartuchos son extraídos.

La carcasa de una ametralladora es la parte central del arma, que desempeña a la vez la función de elemento estructural principal, pero también de base de referencia para el posicionamiento de todas las piezas añadidas o ensambladas que realizan el ciclo de funcionamiento del arma.

En la mayoría de las ametralladoras las funciones relacionadas con la alimentación por cinta están presentes en la parte superior del arma. La cinta de munición se coloca manualmente en un canal de alimentación antes de ser mantenida por diferentes elementos presentes en la tapa de alimentación. La principal ventaja de esta configuración es que facilita las manipulaciones de rearme y de resolución de los incidentes de tiros tanto por la disposición horizontal del canal de alimentación, así como por la buena accesibilidad, tanto visual como táctil, de los elementos que realizan las funciones de alimentación.

Un inconveniente de esta arquitectura es que, dado que los sistemas de puntería están colocados sobre el cañón, es necesario integrarlos parcialmente (dispositivos de puntería mecánicos con ocular del punto de mira) o completamente (dispositivos de puntería modulares montados mediante un carril Picatinny estándar) sobre la tapa de alimentación del arma. Esto da como resultado cierta imprecisión de la alineación del punto de mira y del punto de impacto de los proyectiles debido a la incertidumbre sobre el reposicionamiento de la tapa de alimentación en cada apertura y cierre de ésta.

Otro inconveniente es la imposibilidad de utilizar ciertos dispositivos ópticos (mira telescópica larga de gran aumento, intensificador de luz, visor nocturno...) debido al tamaño adicional de la óptica principal de puntería cuando la tapa de alimentación está en posición abierta. En efecto, para las ametralladoras con alimentación superior con tapa larga, las miras telescópicas están montadas directamente sobre la tapa, lo que implica que cuando se abre ésta, la mira telescópica también está inclinada, lo que obliga a desplazar hacia delante los dispositivos de tipo intensificador de luz. Estos últimos ya no están montados directamente delante de la mira telescópica sino más adelante con un espacio entre las dos ópticas propicio para la contaminación tanto óptica (reflejos de una fuente de luz) como física (contaminación por arena, barro...).

Tras disparar una gran cantidad de munición en un tiempo limitado, el cañón se calienta mucho. Otro inconveniente de montar ópticas sobre las tapas largas es que cuando la tapa es mantenida abierta, la óptica está orientada hacia el cañón. En este caso, el calor del cañón se transmite hacia la óptica que puede degradarla notablemente, no estando esta última prevista para soportar temperaturas tan elevadas. Para evitar esto, es necesario colocar un deflector de calor (“heatshield” en inglés) entre el cañón y la óptica lo que hace más pesada la ametralladora.

En algunas ametralladoras (tales como la ametralladora IMI Negev) se ha adoptado la solución de limitar al máximo la longitud de la tapa de alimentación. Ello permite reducir los inconvenientes mencionados anteriormente montando las ópticas sobre la parte trasera de la carcasa, pero esto limita mucho la longitud de las ópticas compatibles con el arma. En efecto, en este caso, es necesario que la óptica no pase por encima de la tapa de alimentación para permitir la apertura de ésta. Esta limitación también se aplica a la alineación de varios componentes ópticos (intensificador de luz delante de un componente de puntería convencional.), el componente de delante debe, en este caso, o bien montarse sobre la tapa (lo que conduce a los inconvenientes mencionados anteriormente relacionados con las limitaciones de los componentes de puntería montados directamente sobre la tapa de alimentación), o bien montarse delante de la tapa de alimentación, lo que la separa de manera considerable los dos dispositivos ópticos.

Para solucionar estos problemas, algunas armas han propuesto arquitecturas alternativas posicionando las funciones de alimentación, bien en la parte inferior del arma (como las ametralladoras HK 21 y HK 23, XM 248), o bien en el costado del arma con un canal de alimentación vertical (ametralladora ligera t44 de 7,92 mm de los Estados Unidos de Norteamérica, M60 con alimentación lateral). Estas dos alternativas presentan importantes inconvenientes en lo que concierne a las operaciones de cambio de cintas, así como en la resolución de los incidentes de disparo. Cuando la alimentación se hace por abajo, la accesibilidad de los elementos de avance de la cinta así como de la recámara está muy limitada, lo que complica las operaciones de verificación de la recámara vacía, así como la resolución de los problemas relacionados con la alimentación o la extracción

Cuando la alimentación es lateral con un canal de alimentación vertical, los problemas encontrados recaen principalmente sobre la colocación de una nueva cinta de munición. En efecto, a menudo tenderá a moverse o incluso a caer antes de que el operador haya tenido tiempo de cerrar la tapa del arma. Estos diferentes inconvenientes son muy penalizadores pues las operaciones de rearme o de resolución de los incidentes de disparos son susceptibles de llegar en el peor momento (en pleno enfrentamiento, bajo fuego enemigo) y se traduzcan en una pérdida de potencia de fuego durante un tiempo más o menos largo.

Por lo general, la carcasa de una ametralladora se realiza por ensamblaje de componentes intermedios. El objetivo es poder realizar con precisión el mecanizado de acabado de las distintas piezas antes de ensamblar éstas. Los diversos componentes tienen una forma "abierta" que permite el acceso a las herramientas de corte (para fresado o torneado). Para las ametralladoras, esta abertura generalmente se realiza en la parte superior de la carcasa porque será recubierta por la tapa de alimentación que es amovible para permitir la colocación de una nueva cinta.

En el marco de una ametralladora, este tipo de ensamblaje requiere el uso de acero. En efecto, para conservar suficiente rigidez y evitar las zonas debilitadas en los puntos de ensamblaje, a menudo se requiere un material con un módulo de Young y un límite elástico suficientes. Esto se ve amplificado por el hecho de que una ametralladora debe mantener un volumen de fuego más importante que el de otras armas lo que implica un aumento de la temperatura del arma y por tanto una degradación de las prestaciones de los materiales. Tanto por razones históricas como económicas, el material preferido para esta aplicación siempre ha sido el acero. La principal consecuencia de la elección del acero para la carcasa de la ametralladora es un aumento notable de peso del arma. Por este hecho, las ametralladoras son en general sustancialmente más pesadas que otras armas largas usadas por las unidades de infantería, lo que penaliza la movilidad del conjunto de la unidad.

Por otra parte, para una ametralladora, la expulsión de los eslabones se realiza generalmente por la dinámica de la cinta en movimiento: cuando la cinta es empujada por su mecanismo de avance, el eslabón liberado de su cartucho se dirige hacia su ventana de expulsión fuera de la carcasa. En particular, una vez que se ha alimentado el último cartucho, quedan 2 eslabones por expulsar. No hay previsto ningún mecanismo para este caso particular del último cartucho.

El principal riesgo de este modo de funcionamiento es permitir que un eslabón entre en el interior de la carcasa a través de la abertura del canal de alimentación que permita el canal del cerrojo y el cartucho. Si un eslabón penetra en el interior de la carcasa, provocará un incidente de disparo al bloquear el movimiento y el mecanismo de las piezas comprendidas en el interior del arma. Este riesgo aumenta si el canal de alimentación de la ametralladora está inclinado con respecto a la horizontal: la gravedad puede entonces dirigir el eslabón hacia la abertura del canal de alimentación.

Un segundo problema es que el último eslabón generalmente permanece en el canal de alimentación, el soldado generalmente debe "limpiar" éste antes de colocar una nueva cinta, y por lo tanto hay una pérdida de tiempo asociada.

Finalmente, en las ametralladoras de la técnica anterior, nada mantiene perfectamente (según 6 grados de libertad) la cinta sobre el canal de alimentación cuando la tapa está abierta. La recarga de una ametralladora se realiza con frecuencia con una mano en la empuñadura, debiendo la segunda mano libre abrir la tapa y luego colocar la cinta sobre ésta, antes de soltarla para volver a cerrar la tapa. Esta operación de carga se efectúa a menudo bajo estrés ya que se está en una posición vulnerable sin munición presta para disparar. Si durante esta operación la ametralladora se pone en movimiento, con su canal de alimentación inclinado, existe un riesgo de que la cinta no se coloque correctamente una vez cerrada la tapa. La operación de carga vendrá seguida entonces por un incidente de disparo (sin inicio de disparo).

En resumen, las ametralladoras convencionales tienen los siguientes inconvenientes principales:

- La tapa móvil dispuesta en la parte superior del arma impide el posicionamiento fiable de accesorios fijos tales como una mira telescópica;

- Al final de la cinta, generalmente quedan uno o más eslabones en el canal, y el tirador generalmente debe evacuar estos eslabones antes de poder recargar;

- La mala evacuación de un eslabón puede provocar un incidente de disparo al bloquear el mecanismo de recarga;

- El posicionamiento de la cinta, y en particular el posicionamiento del primer cartucho es poco preciso y también puede dar lugar a incidentes de disparo;

- Dado que la cinta no se mantiene, el usuario debe mantenerla hasta que el cierre de la tapa, lo que obliga a la utilización de ambas manos.

Resumen de la invención

La invención se refiere a una ametralladora según la reivindicación 1.

El cuerpo de carcasa es hueco, formado de una sola pieza, que comprende un mínimo de orificios laterales (entrada del canal de alimentación, perforaciones de fijaciones de tornillos,...), y por tanto, que comprende una superficie lateral esencialmente cerrada.

Según la invención, el arma de fuego comprende un canal de alimentación y una tapa dispuestos lateralmente, inclinados hacia el exterior con respecto a la vertical, siendo el eje de apertura de la tapa esencialmente vertical.

Según la invención el arma de fuego según la invención comprende, en su cara superior, una interfaz fija de ensamblaje de accesorios, pudiendo comprender esta interfaz, preferentemente, un carril tipo Picatinny.

Breve descripción de las figuras.

La figura 1 representa una vista lateral de una ametralladora según la invención.

La figura 2 representa una vista en perspectiva de un ejemplo de canal de alimentación según la invención, con la tapa abierta, una cinta de munición en su sitio.

La figura 3 representa una vista en perspectiva de un ejemplo de canal de alimentación según la invención, con la tapa abierta, sin cinta de munición.

La figura 4 representa una vista en corte de un dispositivo según la invención, estando la tapa parcialmente cerrada. La figura 5 representa una vista en corte del dispositivo de la figura 4, con la tapa cerrada.

Las figuras 6 a 8 representan vistas en corte del dispositivo de la figura 4 durante un ciclo de disparo y de rearme de una ametralladora de la invención.

Las figuras 9 a 12 representan vistas en corte del dispositivo de la figura 4 durante el ciclo de disparo del último cartucho de una cinta de munición de una ametralladora de la invención.

La figura 13 representa una vista de pie de un canal de alimentación que comprende medios de mantenimiento de la cinta según la invención.

La figura 14 representa una garra de avance de la cinta y de expulsión del último eslabón según un ejemplo de la invención.

La figura 15 representa un ejemplo de carcasa de ametralladora según la invención.

La figura 16 representa una vista en despiece ordenado de un canal de alimentación según la invención.

La figura 17 muestra una vista en despiece ordenado de una tapa de canal de alimentación según la invención.

La figura 18 representa una vista en perspectiva de otro ejemplo de canal de alimentación que comprende medios para el reposicionamiento de la cinta.

La figura 19 representa una vista en despiece ordenado del canal de la figura 18

Las figuras 20 y 21 representan vistas en corte del dispositivo que comprende el canal de las figuras 18 y 19, mostrando el movimiento inducido por el cierre de la tapa.

Descripción detallada de la invención

En la presente descripción, llamaremos “última munición” a la que se encuentra al final de la cinta, ya sea en posición o lista para ser alimentada. Los eslabones, bien entendido, se nombrarán de la misma manera.

El término longitudinal, cuando se refiere a un canal de alimentación, o al movimiento de una cinta de municiones, se refiere al sentido de desplazamiento de alimentación de la cinta, estando por tanto el cañón en la dirección transversal con respecto al sentido longitudinal de alimentación del arma.

La figura 1 representa un ejemplo de ametralladora según la invención. Esta ametralladora tiene una alimentación lateral que permite la utilización de un carril tipo Picatinny 21, continuo y fijado por encima del cuerpo de carcasa 22. Por encima, entendemos la parte superior cuando el arma se utiliza según una posición convencional. Por supuesto, podrían utilizarse otros tipos de interfaces de fijación de accesorios.

La figura 2 representa una vista en perspectiva del canal de alimentación con una cinta 5 de munición colocada, con la tapa 2 abierta. Esta tapa comprende medios 19 de cierre que cooperan con medios correspondientes sobre la carcasa 22.

La figura 3 representa el mismo canal, sin la cinta 5 de munición, lo que permite distinguir los trinquetes 15 y 14, empujando respectivamente en la parte anterior de la penúltima munición, y en la parte central 10 del penúltimo eslabón. Estos trinquetes 14, 15 sobresalen de la superficie 3 de deslizamiento de la cinta 5 de munición. Como veremos más adelante, la posición central del trinquete 14 permite expulsar el último eslabón.

También se observa en estas figuras que la superficie 3 de deslizamiento del canal de alimentación, y la correspondiente superficie de la tapa 2 están inclinadas a 45°, mientras que el eje común 4 de estos dos conjuntos es vertical. Esta disposición secante del eje de rotación de la tapa con respecto al plano de deslizamiento de las municiones permite que la tapa tenga un componente de movimiento, durante el cierre, paralelo al movimiento de deslizamiento de las municiones 18.

Este componente horizontal permite que un trinquete anti-retorno 12 empuje sobre la penúltima munición (o más bien aquí sobre la parte central del penúltimo eslabón). Este movimiento de posicionamiento se ilustra mejor en los cortes de las figuras 4 y 5.

En la figura 4, la tapa aún no está cerrada y la cinta descansa sobre los trinquetes 16, 15 de avance de la cinta. Estos trinquetes 15, 16, libres para girar alrededor de su eje, no permiten un posicionamiento preciso de la cinta 5. En particular, se ve en la figura 4 un posicionamiento demasiado bajo de la última munición (es decir, la munición no está "en posición" colocada en el centro de la abertura del canal de alimentación). Finalmente, la posición de los trinquetes de avance depende de la posición del cerrojo 17 y de las partes móviles, lo que no es unívoco durante la colocación de la cinta, en particular en el caso de un arma que funciona con la culata abierta: el cerrojo 17 puede estar en la posición delantera, con la recámara vacía y bloqueada, o el cerrojo 17 está en posición trasera, con la recámara vacía. Según el caso (y según los mecanismos de accionamiento de la cinta) los trinquetes 14, 15, 16 de avance estarán en posiciones diferentes.

Se observa en la figura 5, tras cerrar la tapa, que la presión del trinquete anti-retorno 12 sobre la penúltima munición ha permitido reposicionar correctamente la cinta 5.

Cabe señalar que el reposicionamiento de la cinta puede obtenerse de otras formas, siendo lo esencial que el movimiento de cierre de la tapa pueda inducir un movimiento de reajuste de la cinta paralelo al deslizamiento de ésta.

En las figuras 18 a 21 se ha representado un ejemplo alternativo de este tipo para un canal 100 de alimentación horizontal. En este ejemplo, la cinta 5 desliza sobre una superficie horizontal 102 y está correctamente posicionada por trinquetes anti-retorno 101 accionados por el cierre de la tapa 107. Con este fin, los trinquetes anti-retorno 101 están fijados sobre una corredera 103 que comprende una superficie inclinada 105 que coopera con una superficie inclinada 106 correspondiente en la tapa 107.

En todos los casos, durante el movimiento de la cinta inducido por el mecanismo de avance de la cinta, los trinquetes de anti-retorno 101, 12 pueden retirarse para dejar pasar las sucesivas municiones 18 en el sentido normal de alimentación.

El posicionamiento lateral de la alimentación de las figuras 2 a 12, así como el sentido de apertura de la tapa 2 y del canal de alimentación según un eje vertical también permite liberar la cara superior de la carcasa, y permite la fijación de un carril fijo 21 sobre un cuerpo de carcasa 22 esencialmente tubular.

La inclinación de 45° del plano 3 de deslizamiento del canal de alimentación, tiene la ventaja ya mencionada de permitir, en combinación con el eje 4 de rotación de la tapa vertical, el ajuste de la munición en posición. Por otra parte, esta inclinación permite facilitar el posicionamiento de la cinta, enganchando la cinta en los trinquetes 14, 15, 16 de avance, ya sea manteniendo el arma en vertical (lo que no es posible para las armas de canal de alimentación vertical), o ya sea inclinando el arma sólo 45° para colocar el canal horizontal. Se entiende que son posibles otros ángulos de inclinación, siempre que se limite suficientemente el tamaño lateral, y que el componente horizontal del plano 3 de deslizamiento sea suficiente para que se pueda colocar la cinta de manera estable sobre los trinquetes 14, 15, 16 de avance sin inclinar el arma. Los ángulos de inclinación razonables están comprendidos entre 20 y 70°, preferiblemente entre 30 y 60°.

Las figuras 5 a 8 ilustran el funcionamiento del sistema de alimentación del ejemplo de la invención. En este ejemplo, la ametralladora funciona según un ciclo denominado de “culata abierta”, es decir, un dispositivo en el que, cuando no dispara, el cerrojo 17 y las partes móviles están en la posición hacia atrás, con la recámara abierta y vacía. El ciclo completo de un disparo es entonces el siguiente: La activación del gatillo libera las partes móviles y el cerrojo 17, que introduce al pasar, por su espiga 20, una munición 18 en la recámara. Al final del movimiento de avance, el cerrojo se bloquea en el anillo del cerrojo, detrás de la recámara del cañón. Este movimiento hacia adelante es inducido por un resorte recuperador comprimido durante el movimiento hacia atrás de las piezas móviles. Luego se golpea la munición, y una recuperación de gas en la última sección del cañón permite reenviar las partes móviles hacia atrás comprimiendo el resorte recuperador.

Después del disparo de la última munición, manteniéndose generalmente presionado el gatillo, las piezas móviles realizan un último movimiento de avance, y el arma se encuentra con la culata cerrada, la recámara vacía. Según que el usuario recargue el mecanismo antes o después de colocar la cinta de munición, las piezas móviles están, por lo tanto, en una posición hacia adelante o hacia atrás.

La figura 5 muestra el arma en posición de espera, piezas móviles hacia atrás, una munición en posición, la espiga 20 del cerrojo 17 colocada detrás de la munición en posición. Los trinquetes 14, 15, 16 de avance de la cinta están en la posición baja detrás de la penúltima munición, la cinta descansa sobre el trinquete 12 anti-retorno y las válvulas 11 de mantenimiento presionan los eslabones y mantienen la munición en posición en el centro de la abertura del canal de alimentación, lista para ser alimentada por el cerrojo 17. Una garra 13 de expulsión empuja sobre las partes laterales delanteras 9 del penúltimo eslabón.

Durante la ejecución del disparo, la espiga 20 del cerrojo 17 arrastra la última munición a la recámara. Durante este movimiento, tan pronto como la munición se separa del eslabón por completo, los trinquetes 14, 15, 16 de avance comienzan a avanzar.

Luego, como se representa en la figura 6, durante el movimiento hacia adelante de las piezas móviles, los trinquetes 14, 15, 16 de avance empujan la cinta 5 hacia la nueva posición en posición. En la figura 7, el último eslabón es expulsado por el movimiento de la cinta, empujado por el eslabón y la siguiente munición. La garra 13 de expulsión ha empujado al pasar sobre las partes laterales 9 del penúltimo eslabón, pero, estando este penúltimo eslabón unido a la penúltima munición, no es expulsado. De hecho, como veremos más adelante, esta garra de expulsión solo entra en acción cuando se expulsan los dos últimos eslabones de una cinta. La figura 8 muestra el movimiento de retorno de los trinquetes 14, 15, 16 de avance durante el movimiento de retroceso de las piezas móviles. Durante este movimiento, la cinta 5 es retenida en posición por el trinquete anti-retorno 12. Al final del ciclo, se encuentra la situación de la figura 5.

Las figuras 9 a 12 ilustran la expulsión de los dos últimos eslabones, durante el disparo de la última munición. En la figura 9, al inicio del ciclo, la última munición está en posición y la parte central 10 del último eslabón descansa sobre el trinquete anti-retorno 12. Téngase en cuenta que en este estado, los trinquetes 15 y 16 de avance laterales ya no descansan sobre una munición y ya no pueden empujar el resto de la cinta. Únicamente el trinquete central 14 queda todavía enfrentado a la parte central 10 del penúltimo eslabón que, al inicio del ciclo, descansa sobre el trinquete anti­ retorno 12. En la figura 10, la munición está cargada en la recámara.

A continuación, el trinquete central 14 empuja el penúltimo eslabón hasta la posición de la figura 11. En esta figura, hemos representado en detalle una ampliación donde solo se han representado el penúltimo eslabón, el expulsor 13 de eslabones y las superficies 3 de deslizamiento. Se ve en este detalle la fuerza F aplicada por el expulsor 13 sobre las partes laterales delanteras 9 del penúltimo eslabón. Esta fuerza se descompone en una fuerza normal a la superficie del eslabón Fn y una fuerza tangencial Ft. Más allá de cierta posición, la fuerza tangencial Ft supera el umbral de rozamiento estático, mientras que la fuerza normal Fn es prácticamente paralela al plano 3 de deslizamiento. En este momento, el eslabón es expulsado bruscamente y también empuja el eslabón de delante de él.

Finalmente, cuando se expulsa el último eslabón, la garra 13 ya no se apoya sobre una munición y, por ello, ocupa una posición extrema que nunca ocupa durante un ciclo en presencia de una cinta de munición. Este movimiento hacia una posición extrema se puede utilizar para desplazar un indicador de cinta que da una indicación de la ausencia de cinta.

Se ven en la figura 2 las correderas 6,7 de mantenimiento que recubren el borde superior de las caras laterales 8, 23 del canal de alimentación. La figura 13 muestra un corte del canal de alimentación, con una munición en posición. En esta figura, se distingue una corredera delantera 6 y una corredera trasera 7 que retienen la munición 18 en el canal de alimentación mediante superficies 25, 29 que miran hacia la superficie 3 de deslizamiento de la cinta.

Estas correderas 6, 7 se mantienen en posición de mantenimiento mediante resortes 24. Estos resortes permiten introducir la cinta separando las dos correderas. Esta separación se obtiene ventajosamente gracias a superficies inclinadas 27, 28 sobre la cara superior de las correderas, obteniéndose entonces la separación simplemente empujando la cinta contra las correderas. Téngase en cuenta que bastaría con que una sola corredera fuera móvil para introducir la cinta. En este último caso, sin embargo, la manipulación sería menos flexible (obligación de introducir según un sentido predefinido).

Alternativamente, las correderas retráctiles 6, 7 podrían ser reemplazadas por superficies de mantenimiento orientadas hacia la superficie 3 de deslizamiento fijadas directamente (incluso, formando parte) a las caras laterales 23, 8 del canal de alimentación, siendo, ya sean estas superficies, ya sean las paredes del canal de alimentación lo suficientemente flexibles para permitir la colocación "a la fuerza" de la cinta.

La ventaja de estos medios de mantenimiento es permitir la colocación de la cinta, o abrir la tapa 2 del canal de alimentación independientemente de la orientación del arma sin que la cinta se caiga del canal.

Se remarca en la figura 13 la presencia de un chaflán 26 en el borde de la corredera trasera 7. Este chaflán está presente solo frente a la última munición y permite retirar la cinta mediante un movimiento de torsión, o un movimiento de elevación de la parte trasera de la munición correspondiente a la entrada de la cinta en el canal de alimentación, lo que empuja hacia atrás, gracias al chaflán, la corredera posterior 7.

Las figuras 14 a 17 muestran varios elementos separados en perspectiva, para aclarar las partes eventualmente ocultas en las figuras anteriores.

La figura 14 muestra una garra de arrastre de la cinta. Esta garra tiene tres trinquetes 14, 15, 16. Los dos trinquetes laterales se apoyan directamente sobre la penúltima munición, respectivamente delante y detrás de las partes laterales delanteras 9 del antepenúltimo eslabón. Mientras tanto, el trinquete 14 empuja sobre la parte central 10 del penúltimo eslabón.

Estos tres trinquetes 14, 15, 16 pueden ser solidarios o, preferiblemente, el trinquete central 14 está unido elásticamente a los otros dos trinquetes, por ejemplo, mediante un resorte de torsión. En efecto, existe un espacio entre las municiones que permite una mayor amplitud de movimiento para los trinquetes laterales 15, 16 que para el trinquete central, bloqueado por la superficie que une los sucesivos eslabones. Por este hecho, el apoyo ofrecido por el trinquete central 14 proporciona un apoyo menos fiable y potencialmente impide que los trinquetes laterales tomen una posición óptima. La separación del trinquete central 14 permite una amplitud de movimiento óptima para los trinquetes laterales 15, 16.

Obsérvese que, durante la expulsión del último eslabón, el trinquete central 14 ya no está bloqueado por la superficie que une los eslabones sucesivos y puede tomar entonces una superficie de apoyo más fiable. También en este momento, tal como se mencionó anteriormente, los trinquetes laterales 15, 16 ya no descansan sobre una munición y, por lo tanto, ya no participan en el desplazamiento de la cinta.

La figura 15 muestra un cuerpo de carcasa tubular 22. Esta geometría cerrada permite obtener una mejor rigidez y, en particular, una mejor resistencia a la torsión que los perfiles abiertos. Como se ve en esta figura, el posicionamiento lateral del canal de alimentación permite la fijación de un carril Picatinny fijo 21. Además, el posicionamiento del mecanismo de avance de la cinta en el lado de la carcasa en vez de en la tapa permite una apertura lateral de longitud corta, lo que mejora aún más las propiedades mecánicas del conjunto.

La figura 16 muestra una vista en despiece ordenado del canal de alimentación. Allí se distinguen los dos resortes 24 de mantenimiento de las correderas 6, 7.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Ametralladora (1) con alimentación por cinta (5) de munición que comprende un cuerpo de carcasa (22) hueco formado de una sola pieza y que comprende un mínimo de orificios laterales comprendiendo dicha ametralladora un canal de alimentación y una tapa dispuestos lateralmente, estando dicho canal de alimentación y una superficie interna de la tapa inclinados con respecto a la vertical, estando inclinado dicho canal de alimentación según un ángulo comprendido entre 20° y 70°, de preferencia entre 30° y 60°, comprendiendo dicha ametralladora sobre su superficie superior, una interfaz fija de ensamblaje de accesorios, pudiendo esta interfaz comprender preferentemente un carril de tipo Picatinny (21).

2. Ametralladora (1) según la reivindicación 1, en la que el eje (4) de rotación de la tapa (2) es esencialmente vertical.

3. Ametralladora (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el movimiento de cierre de dicha tapa (2) comprende un componente paralelo a dicho canal de alimentación, de manera que permita un ajuste preciso de la primera munición.

4. Ametralladora (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho canal de alimentación comprende medios de mantenimiento de la cinta (5) de munición con la tapa (2) abierta.

5. Ametralladora (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la tapa (2) del canal de alimentación comprende medios (14, 13) de eyección de los eslabones de la cinta (5) de municiones (18).

6. Ametralladora (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la tapa (2) del canal de alimentación comprende medios (11) de mantenimiento de los eslabones de la cinta (5) de munición.

7. Ametralladora (1) según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende medios (14) de avance de la cinta (5) de munición que se apoyan en utilización sobre un eslabón (10).

8. Ametralladora (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el cuerpo (22) de carcasa está realizado de un material que tiene una densidad inferior a 6 kg/l tal como el aluminio o el titanio.

9. Ametralladora (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la carcasa está realizada por un procedimiento de fundición.

10. Ametralladora (1) según la reivindicación 9, en la que el acabado de la carcasa es realizado por electroerosión después de fundición.

11. Ametralladora (1) según una de las reivindicaciones 1 a 9 en la que la carcasa es realizada por un procedimiento de fabricación aditiva.