ES2928299T3 - Ametralladora - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una ametralladora (1) que comprende una vía de alimentación que tiene una superficie principal (3) para deslizar un cinturón de municiones (5), caras laterales (8, 23) que guían el cinturón de municiones (18) (5) durante el uso, y al menos una superficie (25, 29) de retención de la correa (5), dispuesta en el borde superior de las caras laterales (8, 23), dichas superficies de retención (25, 29) enfrentadas a la superficie de deslizamiento (3) y dicha superficie estando abiertas las superficies de retención (29, 25) para permitir la inserción del cinturón (5) de municiones (18). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Ametralladora

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una ametralladora, al sistema de alimentación y a la carcasa de tal ametralladora, como se describe por ejemplo en el documento US2545068 A.

ESTADO DE LA TÉCNICA

La ergonomía de un arma es una concepto bastante particular en el sentido de que reúne una serie de criterios que van desde la masa y el tamaño de un arma hasta su agarre en las condiciones de disparo y manipulación. Generalmente se acepta que un arma dotada de una mejor ergonomía es un arma que permite a su usuario cumplir mejor su función dentro de su unidad. Una mejoría de la ergonomía del arma puede traducirse de diferentes maneras sobre el terreno. Puede suponer un aumento de la movilidad del usuario, una mejora de la disponibilidad del arma sobre el terreno, una utilización más fácil del arma...

Por ametralladora se entiende un arma de fuego capaz de disparar una cinta de munición, a diferencia de las armas de fuego que se alimentan a partir de un cargador (rifle o pistola). La cinta de munición consiste en una serie de cartuchos unidos entre sí por eslabones, desprendiéndose dichos eslabones los unos de los otros cuando se extraen los cartuchos.

La carcasa de una ametralladora es la pieza central del arma, que actúa al mismo tiempo como elemento estructural principal, pero también como base de referencia para el posicionamiento de todas las piezas añadidas o ensambladas que realizan el ciclo de funcionamiento del arma.

En la mayoría de las ametralladoras las funciones relacionadas con la alimentación de la cinta están presentes en la parte superior del arma. La cinta de munición se coloca manualmente en un canal de alimentación antes de ser sostenida por varios elementos presentes en la tapa de alimentación. La principal ventaja de esta configuración es que facilita las manipulaciones de rearme y de resolución de incidentes de disparo tanto por el posicionamiento horizontal del canal de alimentación como por la buena accesibilidad, tanto visual como táctil, de los elementos que realizan funciones de alimentación.

Un inconveniente de esta arquitectura es que, dado que los sistemas de puntería se colocan por encima del cañón, es necesario integrarlos parcialmente (dispositivos de mira mecánicos con ojal de mira frontal) o completamente (dispositivos de mira modulares montados a través de un carril Picatinny estándar) en la tapa de alimentación del arma. Esto da como resultado cierta imprecisión en la alineación del punto de mira y el punto de impacto de los proyectiles debido a la incertidumbre del reposicionamiento de la tapa de alimentación cada vez que se abre y se cierra.

Otro inconveniente es la imposibilidad de utilizar determinados componentes ópticos (visor largo de gran aumento, intensificador de luz, visor nocturno, etc.) debido al volumen adicional de la óptica principal de visor cuando la tapa de alimentación está en posición abierta. De hecho, para las ametralladoras de alimentación superior con una tapa larga, los visores se montan directamente en la tapa, lo que implica que cuando se abre, el visor también se inclina, lo que significa que los dispositivos de tipo intensificador de luz se desplazan hacia delante. Estos últimos ya no están montados directamente delante del visor sino más adelante con una rendija entre las dos ópticas propicia para la contaminación tanto óptica (reflejos de una fuente de luz) como física (contaminación por arena, barro...).

Tras disparar una gran cantidad de municiones en un tiempo limitado, el cañón se calienta mucho. Otra desventaja del montaje de las ópticas en las tapas largas es que cuando la tapa se mantiene abierta, la óptica está orientada hacia el cilindro. En este caso el calor del cañón se transmite a la óptica que puede degradarla notablemente, no estando esta última diseñada para soportar temperaturas tan elevadas. Para evitar esto, es necesario colocar un deflector de calor (escudo térmico) entre el cañón y la óptica que lastra la ametralladora.

En algunas ametralladoras (como la ametralladora IMI Negev) se optó por limitar al máximo la longitud de la tapa de alimentación. Esto permite reducir los inconvenientes mencionados anteriormente montando la óptica en la parte trasera de la carcasa, pero esto limita fuertemente la longitud de la óptica compatible con el arma. De hecho, en este caso, es necesario que la óptica no pase por encima de la tapa de alimentación para permitir la apertura de ésta. Esta limitación también se aplica a la alineación de varios dispositivos ópticos (intensificador de luz frente a un dispositivo de mira convencional, etc.), el dispositivo frontal debe, en este caso, montarse en la tapa (lo que conduce a los inconvenientes mencionados anteriormente relativas a las limitaciones de los dispositivos de mira montados directamente sobre la tapa de alimentación), o estar montadas delante de la tapa de alimentación, lo que la separa considerablemente de los dos dispositivos ópticos.

Para solucionar estos problemas, algunas armas han propuesto arquitecturas alternativas colocando las funciones de alimentación en la parte inferior del arma (como las ametralladoras HK 21 y HK 23, XM 248), o en el costado del arma con un canal de alimentación vertical (ametralladora ligera t44 de 7,92 mm de Estados Unidos, M60 de alimentación lateral). Estas dos alternativas presentan importantes inconvenientes tanto en las operaciones de cambio de cintas como en la resolución de incidentes de disparo. Cuando la alimentación es desde abajo, la accesibilidad de los elementos de avance de la cinta así como de la cámara es muy limitada, lo que complica las operaciones de verificación de la cámara vacía, así como la resolución de los problemas relacionados con la alimentación o la extracción.

Cuando la alimentación es lateral con un canal de alimentación vertical, los problemas encontrados se relacionan principalmente con la instalación de una nueva cinta de munición. De hecho, a menudo tenderá a moverse o incluso a caerse antes de que el operador haya tenido tiempo de cerrar la tapa del arma. Estos diferentes inconvenientes son muy penalizadores porque las operaciones de rearme o de resolución de los incidentes de disparo probablemente lleguen en el peor momento (en pleno enfrentamiento, bajo fuego enemigo) y se traducen en una pérdida de potencia de fuego durante un tiempo mayor o menor.

Por lo general, la carcasa de una ametralladora se fabrica ensamblando componentes intermedios. El objetivo es poder realizar con precisión los mecanizados de acabado de las diferentes piezas antes del montaje. Los diferentes componentes tienen una forma "abierta" que permite el acceso a las herramientas de corte (para fresado o torneado). En el caso de las ametralladoras, esta abertura generalmente se realiza en la parte superior de la carcasa porque estará cubierta por la tapa de alimentación que se puede extraer para permitir la instalación de una nueva cinta.

En el caso de una ametralladora, este tipo de ensamblaje requiere la utilización de acero. De hecho, para mantener suficiente rigidez y evitar las zonas debilitadas en los puntos de ensamblaje, a menudo se requiere un material con un módulo de Young y un límite elástico suficiente. Esto se ve amplificado por el hecho de que una ametralladora debe mantener un volumen de fuego superior al de otras armas lo que implica un aumento de la temperatura del arma y por tanto una degradación de las prestaciones de los materiales. Tanto por razones históricas como económicas, el material preferido para esta aplicación siempre ha sido el acero. La principal consecuencia de la elección del acero para la carcasa de la ametralladora es un notable peso del arma. Por este motivo, las ametralladoras son por lo general significativamente más pesadas que otras armas largas utilizadas por las unidades de infantería, lo que penaliza significativamente la movilidad de toda la unidad.

Además, para una ametralladora, la expulsión de los eslabones se realiza generalmente por la dinámica de la cinta en movimiento: cuando la cinta es empujada por su mecanismo de avance, el eslabón liberado de su cartucho se dirige hacia su ventana de expulsión fuera de la carcasa. En particular, una vez que se ha alimentado el último cartucho, quedan 2 eslabones por expulsar. No se prevé ningún mecanismo para este caso particular del último cartucho.

El principal riesgo de este modo de funcionamiento es permitir que un eslabón entre en el interior de la carcasa a través de la abertura del canal alimentación que permite el paso del cerrojo y del cartucho. Si un eslabón entra en el interior de la carcasa, provocará un incidente de disparo al bloquear el movimiento y el mecanismo de las piezas incluidas en el interior del arma. Este riesgo aumenta si el canal de alimentación de la ametralladora está inclinado con respecto a la horizontal: la gravedad puede entonces dirigir el eslabón hacia la abertura del canal de alimentación.

Un segundo problema es que el último eslabón generalmente permanece en el canal de alimentación, el soldado generalmente debe "limpiarlo" antes de colocar una nueva cinta, y por lo tanto hay una pérdida de tiempo asociada.

Finalmente, en las ametralladoras de la técnica anterior, no hay nada que sujete perfectamente (según 6 grados de libertad) la cinta sobre el canal de alimentación cuando la tapa está abierta. La recarga de una ametralladora se realiza frecuentemente con una mano en la empuñadura, la segunda mano libre tiene que abrir la tapa y luego colocar la cinta sobre ella, antes de soltarla para cerrar la tapa. Esta operación de carga a menudo se lleva a cabo bajo estrés ya que se realiza en una posición vulnerable sin munición lista para disparar. Si durante esta operación la ametralladora se pone en movimiento, su canal de alimentación inclinado, existe el riesgo de que la cinta no quede colocada correctamente una vez que se cierra la tapa. La operación de carga será seguida entonces por un incidente de disparo (sin disparo).

En resumen, las ametralladoras convencionales tienen los siguientes inconvenientes principales:

- La tapa móvil dispuesta en la parte superior del arma impide el posicionamiento fiable de accesorios fijos tales como un visor;

- Al final de la banda, generalmente quedan uno o más eslabones en el canal, y el tirador generalmente debe evacuar estos eslabones antes de poder recargar;

- La mala evacuación de un eslabón puede provocar un incidente de disparo al bloquear el mecanismo de recarga;

- El posicionamiento de la banda, y en particular el posicionamiento del primer cartucho, es impreciso y también puede provocar incidentes de disparo;

- Dado que la banda no se sujeta, el usuario debe sujetarla hasta que se cierre la tapa, lo que requiere la utilización de las dos manos.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

La invención se refiere a una ametralladora según la reivindicación 1. Las formas de realización preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes 2 a 5.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La figura 1 representa una vista lateral de una ametralladora según la invención.

La figura 2 representa una vista en perspectiva de un ejemplo de canal de alimentación según la invención, tapa abierta, cinta de munición colocada.

La figura 3 representa una vista en perspectiva de un ejemplo de canal de alimentación según la invención, tapa abierta, sin cinta de munición.

La figura 4 representa una vista en sección de un dispositivo según la invención, estando la tapa parcialmente cerrada. La figura 5 representa una vista en sección del dispositivo de la figura 4, con la tapa cerrada.

Las figuras 6 a 8 representan vistas en sección del dispositivo de la figura 4 durante un ciclo de disparo y de rearme de una ametralladora de la invención.

Las figuras 9 a 12 representan vistas en sección del dispositivo de la figura 4 durante el ciclo de disparo del último cartucho de una cinta de munición de una ametralladora de la invención.

La figura 13 representa una vista de pie de un canal de alimentación que comprende medios de sujeción de la cinta según la invención.

La figura 14 representa una garra para el avance de la cinta y de expulsión del último eslabón según un ejemplo de la invención.

La figura 15 representa un ejemplo de carcasa de ametralladora según la invención.

La figura 16 representa una vista despiezada ordenadamente de un canal de alimentación según la invención.

La figura 17 representa una vista despiezada ordenadamente de una tapa de canal de alimentación según la invención. La figura 18 representa una vista en perspectiva de otro ejemplo de canal de alimentación que comprende medios para el reposicionamiento de la cinta.

La figura 19 representa una vista ampliada del canal de la figura 18.

Las figuras 20 y 21 representan vistas en sección del dispositivo que comprende el canal de las figuras 18 y 19, mostrando el movimiento inducido por el cierre de la tapa.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

La presente descripción describe esencialmente un ejemplo de un arma que implementa la presente invención.

En la presente descripción, en general, llamaremos “última munición” a aquella que se encuentra en la extremidad de la cinta en posición o lista para ser alimentada. Por supuesto, los eslabones se nombrarán de la misma manera.

El término longitudinal, cuando se refiere a un canal de alimentación, o al movimiento de una cinta de munición, se refiere a la dirección de desplazamiento de alimentación de la tira, estando por tanto el cañón en la dirección transversal con respecto a la dirección de alimentación longitudinal del arma.

La figura 1 representa un ejemplo de ametralladora según la invención. Esta ametralladora tiene una alimentación lateral que permite la utilización de un carril tipo Picatinny 21, continuo y fijado por encima del cuerpo de la carcasa 22. Por encima entendemos la parte superior cuando el arma se utiliza en una posición convencional. Por supuesto, podrían utilizarse otros tipos de interfaces de fijación de accesorios.

La figura 2 representa una vista en perspectiva del canal de alimentación con una cinta 5 de munición colocada, la tapa 2 abierta. Esta tapa comprende medios 19 de cierre que cooperan con medios correspondientes sobre la carcasa 22. La figura 3 representa el mismo canal, sin la cinta 5 de munición, lo que permite distinguir los trinquetes 15 y 14, empujando respectivamente sobre la parte anterior de la penúltima munición, y sobre la parte central 10 del penúltimo eslabón. Estos trinquetes 14, 15 sobresalen de la superficie 3 de deslizamiento de la cinta 5 de munición. Como veremos más adelante, la posición central del trinquete 14 permite expulsar el último eslabón.

También se observa en estas figuras que la superficie 3 de deslizamiento del canal de alimentación, y la superficie correspondiente de la tapa 2 están inclinadas 45°, mientras que el eje común 4 de estos dos conjuntos es vertical. Esta disposición secante del eje de rotación de la tapa con respecto al plano de deslizamiento de las municiones permite que la tapa tenga una componente de movimiento, durante el cierra, paralela al movimiento de deslizamiento de las municiones 18.

Esta componente horizontal permite que un trinquete antirretorno 12 empuje la penúltima munición (o más bien aquí en la parte central del penúltimo eslabón). Este movimiento de posicionamiento se ilustra mejor en las secciones de las figuras 4 y 5.

En la figura 4, la tapa aún no está cerrada y la cinta descansa sobre los trinquetes de avance de la cinta 16, 15. Estos trinquetes 15, 16, libres para girar alrededor de su eje, no permiten un posicionamiento preciso de la cinta 5. En particular, vemos en la figura 4 un posicionamiento demasiado bajo de la última munición (es decir, la munición no está "en posición" colocada en el medio de la abertura del canal de alimentación). Finalmente, la posición de los trinquetes de avance depende de la posición del cerrojo 17 y de las partes móviles, que no es inequívoca durante la colocación de la cinta, en particular en el caso de un arma que funciona con la culata abierta: el cerrojo 17 puede estar en la posición delantera, recámara vacía y bloqueada, o el cerrojo 17 está en la posición trasera, recámara vacía. Dependiendo del caso (y dependiendo de los mecanismos de accionamiento de la cinta), los trinquetes 14, 15, 16 de avance estarán en diferentes posiciones.

Se observa en la figura 5, después de cerrar la tapa, que la presión del trinquete antirretorno 12 sobre la penúltima munición ha permitido reposicionar correctamente la tira 5.

Cabe señalar que el reposicionamiento de la cinta puede obtenerse de otras formas, siendo la principal que el movimiento de cierre de la tapa puede inducir un movimiento de reajuste de la cinta paralelo al deslizamiento de ésta.

En las figuras 18 a 21 se ha representado un ejemplo alternativo de este tipo para un canal 100 de alimentación horizontal. En este ejemplo, la cinta 5 se desliza sobre una superficie horizontal 102 y se posiciona correctamente mediante trinquetes antirretorno 101 accionados por el cierre de la tapa 107. Con este fin, los trinquetes antirretorno 101 están fijados en una corredera 103 que comprende una superficie inclinada 105 que coopera con una superficie inclinada 106 correspondiente en la tapa 107.

En todos los casos, durante el movimiento de la cinta inducido por el mecanismo de avance de la cinta, los trinquetes antirretorno 101, 12 pueden borrarse para dejar pasar las sucesivas municiones 18 pasen en la dirección normal de alimentación.

El posicionamiento lateral de la fuente de alimentación de las figuras 2 a 12, así como la dirección de apertura de la tapa 2 y del canal de alimentación a lo largo de un eje vertical también permite liberar la cara superior de la carcasa, y permite la fijación de un carril fijo 21 sobre un cuerpo de carcasa 22 esencialmente tubular.

La inclinación de 45° del plano 3 de deslizamiento del canal de alimentación tiene la ventaja ya mencionada de permitir, en combinación con el eje 4 de rotación de la tapa vertical, el ajuste de la munición en posición. Además, esta inclinación permite facilitar el posicionamiento de la cinta, ya sea enganchando la cinta en los trinquetes 14, 15, 16 de avance o sujetando el arma en posición vertical (lo que no es posible para armas con canal de alimentación vertical), o inclinando el arma sólo 45° para colocar el canal horizontal. Se entiende que son posibles otros ángulos de inclinación, siempre que el espacio lateral esté suficientemente limitado, y que la componente horizontal del plano 3 de deslizamiento sea suficiente para colocar la cinta de manera estable sobre los trinquetes 14, 15, 16 de avance sin inclinar el arma. Los ángulos de inclinación razonables están entre 20 y 70°, preferiblemente entre 30 y 60°.

Las figuras 5 a 8 ilustran el funcionamiento del sistema de alimentación del ejemplo de la invención. En este ejemplo, la ametralladora funciona según un ciclo denominado de “culata abierta”, es decir, un dispositivo en el que, cuando no dispara, el cerrojo 17 y las partes móviles están en la posición trasera, recámara abierta y vacía. El ciclo completo de un disparo es entonces como sigue: La liberación del gatillo libera las piezas móviles y el cerrojo 17, que introduce al pasar, a través de su ergo 20, una munición 18 en la recámara. Al final del movimiento hacia delante, el cerrojo se bloquea en el anillo del cerrojo, en la partes trasera de la recámara del cañón. Este movimiento hacia delante es inducido por un resorte recuperador comprimido durante el movimiento de retorno hacia la parte trasera de las piezas móviles. Luego se golpea la munición y la recuperación de gas en la última sección del cañón permite reenviar las piezas móviles hacia la parte trasera comprimiendo el resorte recuperador.

Después de disparar la última munición, manteniéndose generalmente presionado el gatillo, las piezas móviles realizan un último movimiento hacia delante, y el arma se encuentra con la culata cerrada, la recámara vacía. Dependiendo de si el usuario recarga el mecanismo antes o después de colocar la cinta de munición, las piezas móviles están, por lo tanto, en una posición delantera o trasera.

La figura 5 muestra el arma en posición de espera, las piezas móviles hacia atrás, la munición en posición, la espiga 20 del cerrojo 17 colocada en la parte trasera de la munición en posición. Los trinquetes 14, 15, 16 de avance de la cinta están en la posición baja detrás de la penúltima munición, la cinta descansa sobre el trinquete antirretorno 12 y las válvulas 11 de retención presionan los eslabones y mantienen la munición en posición en el medio de la abertura del canal de alimentación, listo para ser alimentado por el cerrojo 17. Una garra 13 de expulsión empuja sobre las partes laterales anteriores 9 del penúltimo eslabón.

Al disparar, la última munición en el extremo de la banda es accionada hacia la recámara por la espiga 20 del cerrojo 17. Durante este movimiento, tan pronto como la munición se desacopla por completo, los trinquetes 14, 15, 16 de avance comienzan a avanzar.

Luego, tal como se ha representado en la figura 6, durante el movimiento hacia delante de las piezas móviles, los trinquetes 15, 16 de avance empujan la cinta 5 a la nueva posición. En la Figura 7, el último eslabón es expulsado por el movimiento de la cinta, empujado por el eslabón y la siguiente munición. La garra 13 de expulsión ha empujado en el paso sobre las partes laterales 9 del penúltimo eslabón, pero, estando este penúltimo eslabón unido a la penúltima munición, no es expulsado. Como veremos más adelante, esta garra de expulsión solo entra en acción cuando se expulsan los dos últimos eslabones de una cinta. La figura 8 muestra el movimiento de retorno de los trinquetes 14, 15, 16 de avance durante el movimiento de retroceso de las piezas móviles. Durante este movimiento, la cinta 5 se mantiene en posición mediante el trinquete antirretorno 12. Al final del ciclo, encontramos la situación de la figura 5.

Las figuras 9 a 12 ilustran la expulsión de los dos últimos eslabones, al disparar la última munición. En la figura 9, al inicio del ciclo, la última munición de la correa está en posición y la parte central 10 del último eslabón descansa sobre el trinquete antirretorno 12. Obsérvese que en esta etapa, los trinquetes 15 y 16 de avance lateral ya no descansan sobre una munición y ya no pueden empujar el resto de la cinta. Únicamente el trinquete central 14 queda todavía enfrentado a la parte central 10 del penúltimo eslabón que, al inicio del ciclo, descansa sobre el trinquete antirretorno 12. En la Figura 10, la munición se carga en la recámara.

Luego, el trinquete central 14 empuja el penúltimo eslabón hasta la posición de la figura 11. En esta figura hemos representado un inserto de ampliación donde solo se ha representado el penúltimo eslabón, el expulsor de eslabones 13 y las superficies 3 de deslizamiento. Vemos en este inserto la fuerza F aplicada por el expulsor 13 sobre las partes laterales anteriores 9 del penúltimo eslabón. Esta fuerza se descompone en una fuerza normal a la superficie del eslabón Fⁿ y una Fuerza tangencial F^t . Más allá de cierta posición, la fuerza tangencial F^t supera el umbral de fricción estática, mientras que la fuerza normal Fⁿ es prácticamente paralela al plano 3 de deslizamiento. En este momento, el eslabón es expulsado brutalmente y también empuja el eslabón frente a él.

Finalmente, cuando se expulsa el último eslabón, la garra 13 ya no se apoya sobre una munición y, por lo tanto, ocupa una posición extrema que nunca ocupa durante un ciclo en presencia de una cinta de munición. Este movimiento hacia una posición extrema se puede utilizar para desplazar un indicador de cinta dando una indicación de la ausencia de una cinta.

Vemos en la figura 2 las correderas 6, 7 de retención que recubren el borde superior de las caras laterales 8, 23 del canal de alimentación. La figura 13 muestra una sección del canal de alimentación, con una munición en posición. En esta figura, hay una corredera anterior 6 y una corredera posterior 7 que retienen la munición 18 en el canal de alimentación a través de las superficies 25, 29 que miran hacia la superficie 3 de deslizamiento de la cinta.

Estas correderas 6, 7 se mantienen en la posición de sujeción mediante resortes 24. Estos resortes permiten introducir la cinta separando las dos correderas. Esta separación se obtiene ventajosamente gracias a superficies inclinadas 27, 28 sobre la cara superior de las correderas, obteniéndose entonces la separación simplemente empujando la cinta contra las correderas. Obsérvese que bastaría con que una sola corredera sea móvil para introducir la cinta. En este último caso, sin embargo, la manipulación sería menos flexible (obligación de introducir según una dirección predefinida).

De manera alternativa, las correderas retráctiles 6, 7 podrían ser reemplazadas por superficies de sujeción frente a la superficie 3 de deslizamiento directamente fijadas (véase, formando parte) a las caras laterales 23, 8 del canal de alimentación, o estas superficies, ya sea las paredes del canal de alimentación siendo lo suficientemente flexibles para permitir la colocación "a la fuerza" de la cinta.

La ventaja de estos medios de sujeción es permitir la colocación de la cinta, o abrir la tapa 2 del canal de alimentación independientemente de la orientación del arma sin que la cinta se caiga del canal.

Obsérvese en la figura 13 la presencia de un bisel 26 en el borde de la corredera posterior 7. Este bisel está presente solo delante de la última munición y permite retirar la cinta mediante un movimiento de torsión o un movimiento de elevación de la parte posterior de la munición correspondiente a la entrada de la cinta en el canal de alimentación, que empuja hacia atrás, gracias al bisel, la corredera posterior 7.

Las figuras 14 a 17 muestran diferentes elementos separados en perspectiva, para aclarar las partes que pueden estar eventualmente ocultas en las figuras anteriores.

La figura 14 muestra una garra de accionamiento de la cinta. Esta garra tiene tres trinquetes 14, 15, 16. Los dos trinquetes laterales se apoyan directamente sobre la penúltima munición, respectivamente delante y detrás de las partes laterales anteriores 9 del antepenúltimo eslabón. Mientras tanto, el trinquete 14 empuja sobre la parte central 10 del penúltimo eslabón.

Estos tres trinquetes 14, 15, 16 pueden ser solidarios o, preferiblemente, el trinquete central 14 está unido elásticamente a los otros dos trinquetes, por ejemplo mediante un resorte de torsión. De hecho, existe un espacio entre las municiones que permite una mayor amplitud de movimiento de los trinquetes laterales 15, 16 que para el trinquete central, bloqueado por la superficie que une los sucesivos eslabones. Por este motivo, el soporte ofrecido por el trinquete central 14 proporciona un soporte menos fiable y potencialmente impide que los trinquetes laterales tomen una posición óptima. La separación del trinquete central 14 permite una amplitud de movimiento óptima para los trinquetes laterales 15, 16.

Obsérvese que, cuando se expulsa el último eslabón, el trinquete central 14 ya no está bloqueado por la superficie que une los eslabones sucesivos y puede adoptar entonces una superficie de apoyo más fiable. También en este momento, como se mencionó anteriormente, los trinquetes laterales 15, 16 ya no descansan sobre una munición y, por lo tanto, ya no participan en el desplazamiento de la cinta.

La figura 15 muestra un cuerpo de carcasa tubular 22. Esta geometría cerrada permite obtener una mejor rigidez y, en particular, una mejor resistencia a la torsión que los perfiles abiertos. Como se ve en esta figura, el posicionamiento lateral del canal de alimentación permite la fijación de un carril Picatinny fijo 21. Además, el posicionamiento del mecanismo de avance de cinta en el lado de la carcasa en lugar de en la tapa permite una abertura lateral de longitud corta, lo que mejora aún más las propiedades mecánicas del conjunto.

La figura 16 muestra una vista despiezada ordenadamente del canal de alimentación. Allí se pueden ver los dos resortes 24 de sujeción de las correderas 6, 7.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Una ametralladora (1) que comprende un canal de alimentación que comprende una superficie principal (3) de deslizamiento de una cinta (5) de munición, de las caras laterales (8, 23) que guían, durante la utilización, la cinta (5) de munición (18), y de las superficies (25, 29) de sujeción de la cinta (5) posicionadas en el borde superior de las caras laterales (8, 23), enfrentándose dichas superficies (25, 29) de sujeción a la superficie (3) de deslizamiento y estando abiertas dichas superficies (25, 29) de sujeción, de manera que permitan la introducción de la cinta (5) de municiones (18), siendo las superficies de sujeción estrechas y elásticas, permitiendo una introducción “a la fuerza” de la cinta (5) o bien las superficies (25, 29) de sujeción de la cinta (5) pertenecerán a las correderas (6, 7) dispuestas a lo largo de los bordes superiores de las caras laterales (8, 23) del canal de alimentación, siendo mantenidas estas correderas (6, 7) en posición de sujeción por los resortes (24) y teniendo una superficie superior inclinada (27, 28) que permite la colocación de la cinta (5) de munición (18) mediante la simple presión de ésta contra la superficie inclinada (27, 28) de la corredera (6, 7).

2. La ametralladora (1) según la reivindicación 1, en las correderas retráctiles (6, 7) poseen un bisel (26) en la entrada del canal de alimentación permitiendo la retirada de una cinta (5) de municiones (18) por la torsión de la cinta (5).

3. La ametralladora (1) según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende una tapa (2) del canal de alimentación cuyo movimiento de cierre induce un ajuste de la posición longitudinal de la cinta (5) de municiones (18) en el canal de alimentación.

4. La ametralladora (1) según una de las reivindicaciones anteriores que comprende un mecanismo de expulsión de los dos últimos eslabones de dicha cinta (5).

5. La ametralladora (1) según una de las reivindicaciones anteriores que comprende un cuerpo de carcasa (22) que presenta una geometría esencialmente tubular.