ES2928086T3 - Dispositivo de ajuste a presión - Google Patents

Dispositivo de ajuste a presión Download PDF

Info

Publication number
ES2928086T3
ES2928086T3 ES17733846T ES17733846T ES2928086T3 ES 2928086 T3 ES2928086 T3 ES 2928086T3 ES 17733846 T ES17733846 T ES 17733846T ES 17733846 T ES17733846 T ES 17733846T ES 2928086 T3 ES2928086 T3 ES 2928086T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
press
fit
fluid
fit device
sound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17733846T
Other languages
English (en)
Inventor
Bastiaan Vos
Gerrit Jan Nijman
Leeuwen Ruurd Johan Berend Van
Groot Marc Herwin De
Ronald Ekkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wavin BV
Original Assignee
Wavin BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin BV filed Critical Wavin BV
Application granted granted Critical
Publication of ES2928086T3 publication Critical patent/ES2928086T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/148—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling specially designed to ensure an intended leakage until correct deformation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/20—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members
    • F16L33/207—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/141—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/10—Indicators for correct coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/30—Detecting leaks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/20—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members
    • F16L33/207—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
    • F16L33/2071—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/02—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Un dispositivo de ajuste a presión (1) para establecer una conexión estanca a fluidos con al menos una sección de tubería (10), el dispositivo de ajuste a presión está configurado para generar un sonido cuando un fluido gaseoso fluye a lo largo o a través del dispositivo de ajuste a presión a) en un condición de ajuste previo a presión, en la que se establece una conexión con al menos una sección de tubería y antes de que la conexión sea ajustada a presión; y/o b) en una condición de ajuste a presión, en la que la conexión se ajusta a presión, si la conexión no es estanca a los fluidos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de ajuste a presión
La presente invención se refiere a un dispositivo de ajuste a presión para establecer una conexión estanca a los fluidos con al menos una sección de tubería, y a un método para identificar una fuga en una conexión.
Las conexiones de ajuste a presión se usan, por ejemplo, para establecer conexiones estancas a los fluidos en sistemas de tuberías tales como sistemas de suministro de agua caliente o fría o sistemas de calefacción/refrigeración o para sistemas de gas. Las conexiones de ajuste a presión se usan tanto para conectar de forma estanca a los fluidos dos secciones de tubería como para conectar una sección de tubería con otro componente, tal como una pieza de conexión roscada macho o hembra o una pieza de conexión de cobre para soldarse a otro elemento.
Para formar una conexión, el dispositivo de ajuste a presión y cualquier otro componente necesario se ponen en contacto con las dos secciones de tubería y (posiblemente) con un componente adicional que va a conectarse. Esto establece una conexión en una condición de ajuste previo a presión. Entonces se usa una herramienta de presión para hacer una conexión de ajuste a presión que se supone que es estanca a los fluidos.
Sin embargo, una falta de estanqueidad a los fluidos y, por lo tanto, una fuga en una conexión en un sistema de tuberías puede producirse por varias razones. Cuando se forma un gran número de conexiones de ajuste a presión en un sistema de tuberías, un operador puede simplemente olvidarse de realizar la operación de ajuste a presión para una (o varias) de las conexiones. Alternativamente, una operación de ajuste a presión puede no realizarse adecuadamente debido a un error humano o, por ejemplo, debido a la presencia de un objeto o sustancia extraña, tal como arena.
Para evitar tener una fuga de fluido (por ejemplo, agua) de una conexión cuando el sistema de tuberías respectivo está en uso, es deseable poder identificar las conexiones de ajuste a presión con fugas (por ejemplo, conexiones en las que un operador olvidó realizar una operación de ajuste a presión). Un método conocido para hacerlo se basa en monitorizar la presión de un fluido que fluye a través del sistema de tuberías. Cuando se han formado una o varias conexiones (supuestamente con ajuste a presión adecuado) en un sistema de tuberías, se introduce un fluido tal como agua, aire libre de aceite o aire comprimido en el sistema de tuberías. A continuación, se sella el sistema de tuberías y se mide la presión después de un período de tiempo predeterminado. Si la disminución de la presión del fluido en el sistema de tuberías supera un cierto umbral después del período de tiempo predeterminado, esto sugiere la presencia de al menos una conexión con fugas en el sistema de tuberías.
Sin embargo, la realización de la prueba de monitorización de la presión descrita requiere una cantidad de tiempo considerable. Además, incluso cuando se ha determinado una fuga en el sistema de tuberías, se requieren esfuerzos adicionales para identificar la conexión o conexiones de ajuste a presión con fugas. Esto es un inconveniente especialmente cuando se someten a prueba sistemas de tuberías con una gran cantidad de conexiones.
El documento EP 2 151 616 A2 divulga un sello de evidencia de engarce, en la que una junta tórica que tiene una brida que incluye una pluralidad de ranuras, de modo que, cuando se inserta en una hendidura anular de un accesorio de tubería antes de engarzar, las ranuras permiten el flujo de fluido a través de ellas, de modo que la instalación no superaría las pruebas de presión hasta que se haya realizado un engarce adecuado. Un diseño de este tipo permite el uso de conexiones de tuberías a presión convencionales mediante el uso de un sello de junta tórica único que funciona junto con accesorios de tubería de tipo de engarce a presión estándar y herramientas de engarce convencionales para sellar posteriormente la conexión. La junta tórica tiene una sección transversal circular o elíptica y las ranuras definen segmentos anulares igualmente separados.
El documento DE 20 2006 004 457 U1 divulga un dispositivo de sellado para prensar compuestos con un cuerpo anular de un material elástico o deformable, en el que el cuerpo anular proporciona una superficie de sellado, en particular, en forma de junta tórica o poligonal, en el que el cuerpo anular tiene al menos una extensión y/o depresión que sobresale del nivel de la superficie de sellado o termina por debajo del nivel.
El documento DE 102012 111 337 A1 divulga una unidad de conexión para producir una conexión sellada mecánica con al menos un componente de un sistema de instalación de medios de instalación de edificios, comprendiendo la unidad de conexión un cuerpo hueco que tiene una cavidad de la pared delimitadora del cuerpo hueco, en la que, en la pared, al menos una abertura pasante del cuerpo hueco bordea un espacio exterior, y al menos una está dispuesta en una región de la unidad de sellado de la abertura de paso. La unidad de conexión comprende al menos un elemento de manguito, que está dispuesto en un estado operativo al menos parcialmente dentro de la cavidad y al menos una primera superficie de contacto, que se proporciona en el estado listo con una primera superficie de contacto correspondiente del al menos un componente para el acondicionamiento.
Existe una necesidad de un dispositivo de ajuste a presión y de un método para identificar una fuga en una conexión que solucione al menos una de las deficiencias mencionadas anteriormente.
Realizaciones se definen mediante las reivindicaciones más abajo.
Descripción general
Un dispositivo de ajuste a presión para establecer una conexión estanca a los fluidos con al menos una sección de tubería (una parte/sección de una tubería) según la presente invención se define en las reivindicaciones 1 y 2. Las reivindicaciones dependientes se refieren a realizaciones preferidas.
La divulgación abarca realizaciones de dispositivos de ajuste a presión que solo generan un sonido cuando un fluido gaseoso fluye a través del dispositivo en situaciones en las que no se realizó una operación de ajuste a presión (es decir, cuando la conexión todavía se encuentra en la condición de ajuste previo a presión) (condición a) mencionada anteriormente) y a realizaciones en las que simplemente se genera un sonido en situaciones en las que una conexión de ajuste a presión no es estanca a los fluidos (situación b) mencionada anteriormente). Además, la divulgación también abarca realizaciones en las que se genera un sonido en ambas situaciones (tanto para las situaciones a) como para la situación b) mencionadas anteriormente).
Preferiblemente, el dispositivo de ajuste a presión está configurado para establecer una conexión estanca a los fluidos con dos secciones de tubería, entre tres secciones de tubería (por ejemplo, el dispositivo de ajuste a presión puede ser un conector en T o una parte del mismo), o entre una sección de tubería y una pieza de conexión tal como, por ejemplo, una pieza de conexión roscada macho o hembra o un tubo de conexión de cobre para soldarse a otro elemento.
El dispositivo de ajuste a presión puede comprender una abertura orientada hacia el exterior a través de la cual puede llevarse un sonido al exterior de una conexión. Esto promueve una fácil detección del sonido desde el exterior.
Una conexión establecida con el dispositivo de ajuste a presión puede someterse a pruebas para determinar la estanqueidad a los fluidos de manera eficaz. Para hacerlo, puede hacerse fluir un fluido gaseoso a través de la conexión. Si el dispositivo de ajuste a presión genera un sonido, la conexión no es estanca a los fluidos, es decir, es una conexión con fugas. Esta prueba funciona tanto para situaciones en las que una conexión no se ajusta a presión por error y permanece en una condición de ajuste previo a presión, como para situaciones en las que una conexión de ajuste a presión sigue teniendo fugas, aunque se haya realizado una operación de ajuste a presión. Monitorizar si una conexión de ajuste a presión genera un sonido permite identificar de manera muy eficaz qué conexiones de ajuste a presión tienen fugas también en un sistema de tuberías con una gran cantidad de conexiones de ajuste a presión.
Además, el método de monitorización de la presión de un fluido tal como agua, aire libre de aceite o aire comprimido que fluye a través del sistema de tuberías puede combinarse ventajosamente con la detección de qué conexión/conexiones tiene(n) fugas (por ejemplo, porque un operador se olvidó de realizar una operación de ajuste a presión) utilizando el dispositivo de ajuste a presión según la presente divulgación en base a un sonido generado. En primer lugar, el fluido se introduce en el sistema de tuberías, entonces se sella el sistema y se mide la presión después de un período de tiempo predeterminado. Si la disminución de la presión del fluido en el sistema de tuberías supera un cierto umbral después del período de tiempo predeterminado, esto sugiere la presencia de al menos una conexión con fugas en el sistema de tuberías. Posteriormente, si hay una conexión con fugas, el operador puede averiguar cuál es escuchando el sonido generado.
El dispositivo de ajuste a presión puede consistir en un solo elemento. Alternativamente, puede comprender dos o varias partes separadas.
Cada una de estas partes puede estar conectada de manera amovible o permanente a al menos otra de dichas partes.
El dispositivo de ajuste a presión puede combinarse con otros componentes tales como, por ejemplo, una pieza de tapa para recibir una fuerza de presión al realizar una operación de ajuste a presión. Alternativamente, el dispositivo de ajuste a presión puede comprender todo lo que se necesita para establecer una conexión de ajuste a presión con una sección de tubería y un componente adicional, tal como otra sección de tubería, sin requerir elementos adicionales. El dispositivo de ajuste a presión, sin embargo, preferiblemente no comprende la sección de tubería y el componente adicional, tal como otra sección de tubería o un elemento de conexión, que va a conectarse de forma estanca a los fluidos. Por lo tanto, se establece preferiblemente una conexión de ajuste a presión entre el dispositivo de ajuste a presión, una sección de tubería, el componente adicional y, opcionalmente, elementos adicionales que van a combinarse con el dispositivo de ajuste a presión. Además, el dispositivo de ajuste a presión puede ser un dispositivo de ajuste a presión radial o axial. En el último caso, el dispositivo de ajuste a presión puede, por ejemplo, colocarse en una sección de tubería, la sección de tubería puede expandirse y el dispositivo de ajuste a presión puede colocarse en posición en la sección expandida, donde entonces puede realizarse una operación de ajuste a presión.
Preferiblemente, el dispositivo de ajuste a presión está configurado para generar el sonido en forma de fluctuaciones de densidad en el fluido gaseoso que fluye a lo largo o a través del dispositivo de ajuste a presión.
Según algunas realizaciones preferidas, el sonido comprende o, incluso más preferiblemente, consiste en un sonido de silbido. Además, o alternativamente, el sonido puede comprender (o consistir en) un sonido de traqueteo, un sonido de chirrido, un sonido de zumbido, un sonido de siseo, un sonido de retumbo y/o un sonido de crujido. El experto en la técnica es consciente de cómo adaptar las realizaciones del dispositivo de ajuste a presión para cambiar de uno cualquiera (o una combinación) de los sonidos, incluyendo silbidos, traqueteos, chirridos, zumbidos, siseos, retumbos y crujidos, a otro (o una combinación) de los sonidos mencionados.
Más generalmente, es preferible que el sonido se encuentre principalmente o incluso exclusivamente en el intervalo de audición humana. Preferiblemente, comprende una o varias frecuencias en un intervalo de 16 Hz a 20 kHz, y aún más preferiblemente en el intervalo de 30 Hz a 19 kHz. Por lo tanto, un ser humano puede simplemente escuchar si una conexión en particular genera un sonido y, por lo tanto, si tiene fugas/no es estanca a los fluidos.
Según una realización, el dispositivo de ajuste a presión comprende una pieza de vibración de fluido posicionada de manera que un fluido (gaseoso) que fluye a través del dispositivo de ajuste a presión impacta sobre la pieza de vibración de fluido de modo que se hace que el fluido vibre.
Preferiblemente, la pieza de vibración de fluido no puede vibrar por sí misma, o al menos difícilmente lo puede hacer, mediante el fluido. Por lo tanto, las vibraciones se ejercen exclusivamente, o principalmente, sobre el fluido (gaseoso) a través del impacto sobre la pieza de vibración de fluido y no, por ejemplo, por vibraciones de la propia pieza de vibración de fluido. Esto permite una construcción muy estable y rígida de la pieza de vibración de fluido, ya que esta última no necesita ser flexible para que vibre por sí misma. Además, la pieza de vibración de fluido puede ser un componente separado o puede estar conectada de manera solidaria con otros componentes del dispositivo de ajuste a presión.
Preferiblemente, el dispositivo de ajuste a presión comprende un canal de guía de fluidos y la pieza de vibración de fluido está posicionada de manera que un fluido que fluye a través del canal de guía de fluidos impacta sobre la pieza de vibración de fluido de manera que se hace vibrar el fluido. Esto es ventajoso, ya que el canal de guía de fluido dirige al menos una parte del flujo de fluido hacia la pieza de vibración de fluido. Esto promueve la generación de vibraciones en el fluido, lo que a su vez promueve la generación de un sonido para que el sonido sea fácilmente detectable. Según algunas realizaciones preferidas, la pieza de vibración de fluido está configurada para separar el flujo de fluido (gaseoso) en al menos dos flujos cuando choca con el fluido (gaseoso). La separación en al menos dos flujos genera vibraciones en el fluido de manera eficaz.
La pieza de vibración de fluido comprende un borde posicionado para separar el flujo de fluido en al menos dos flujos cuando el fluido impacta sobre el borde. El borde es preferiblemente afilado y funciona como un labio (similar a una flauta). El borde, formado como un labio, genera vórtices por encima y por debajo del borde y, por lo tanto, promueve de manera eficaz la generación de fluctuaciones de presión en el fluido (gaseoso) que impacta sobre el labio.
La pieza de vibración de fluido comprende preferiblemente una superficie de guía a lo largo de la cual se guía el fluido, en el que dicha superficie de guía comprende un orificio con un borde que está configurado para separar el flujo de fluido (gaseoso) en al menos dos flujos. Preferiblemente, el borde es afilado para dividir un flujo de fluido de manera eficaz.
La pieza de vibración de fluido está preferiblemente realizada de uno o varios materiales rígidos. La pieza de vibración de fluido, por lo tanto, por sí misma no (o difícilmente) puede desplazarse/vibrarse mediante un flujo de fluido. Dicho de otro modo, la pieza de vibración de fluido es rígida/fija con respecto a por lo menos otra parte del dispositivo de ajuste a presión.
Según algunas realizaciones, el dispositivo de ajuste a presión comprende una pieza de vibración mecánica que está configurada para vibrarse mediante el fluido gaseoso que fluye a lo largo o a través del dispositivo de ajuste a presión. Esto es ventajoso, ya que las vibraciones de la pieza de vibración mecánica generan a su vez vibraciones de un fluido gaseoso que fluye a lo largo o a través del dispositivo de ajuste a presión. La configuración de la pieza de vibración mecánica que va a hacerse vibrar se logra preferiblemente porque la pieza de vibración mecánica comprende uno o varios materiales flexibles y, por lo tanto, es flexible en sí misma, y se coloca de tal manera que un fluido gaseoso que fluye a lo largo o a través del dispositivo de ajuste a presión impacta sobre la pieza de vibración mecánica para generar vibraciones. Según algunas realizaciones preferidas, la pieza de vibración de fluido está orientada para extenderse en la dirección longitudinal (es decir, la dirección axial) de una sección de tubería cuando está conectada con el dispositivo de ajuste a presión. Según otra realización preferida, la pieza de vibración de fluido está orientada para extenderse en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal de una sección de tubería cuando está conectada con el dispositivo de ajuste a presión, por ejemplo, en una dirección radial con respecto a la sección de tubería o en una dirección tangencial. Esto es particularmente ventajoso, ya que la pieza de vibración mecánica se hace vibrar fácilmente mediante un flujo de fluido a través de una conexión que implica el dispositivo de ajuste a presión. Debe entenderse que la referencia a una extensión en una dirección particular en este párrafo (tal como una extensión en la dirección longitudinal) también abarca algunas desviaciones, tal como una extensión en una dirección que forma un ángulo de 15° o menos (preferiblemente 10° y aún más preferiblemente 5°) con respecto a la dirección respectiva.
Según una realización, el dispositivo de ajuste a presión comprende al menos una pieza de manguito configurada para insertarse al menos parcialmente en una sección de tubería. La pieza de vibración mecánica comprende preferiblemente un elemento con forma de superficie o un elemento con forma de varilla configurado para extenderse al menos parcialmente en un espacio entre la pieza de manguito y una sección de tubería cuando la pieza de manguito y la sección de tubería están posicionadas para formar una conexión, es decir, cuando se establece la condición de ajuste previo a presión. Preferiblemente, la pieza de vibración mecánica comprende una parte en forma de paja o alambre. Puede ser total o parcialmente recto o tener una forma total o parcialmente curvada.
La pieza de vibración mecánica está realizada preferiblemente, al menos parcialmente, de un material flexible. Preferiblemente, el material flexible es un material sintético. El material puede comprender (o, preferiblemente, consistir en) polietileno (PE), polipropileno (PP), poliamida (PA), nailon o cualquier combinación de dos o más de estos materiales. La elección de cualquiera de estos materiales es especialmente ventajosa cuando la pieza de vibración mecánica es un elemento en forma de superficie o de varilla.
En una condición de ajuste previo a presión, un fluido gaseoso puede fluir a través del espacio entre la pieza de manguito y una sección de tubería y hacer vibrar la pieza de vibración mecánica. Esto a su vez conduce a vibraciones de fluidos (fluctuaciones de presión) y, por lo tanto, a la generación de un sonido. Sin embargo, cuando la operación de ajuste a presión se realiza adecuadamente para garantizar la estanqueidad a los fluidos, el espacio se cierra (al menos parcialmente). Esto puede efectuarse, por ejemplo, en una zona en la que se coloca un anillo de sellado (por ejemplo, una junta tórica). La pieza de vibración mecánica deja de vibrar entonces en la condición de ajuste a presión. Sin embargo, si la conexión no es estanca a los fluidos en la condición de ajuste a presión, un fluido aún puede alcanzar y hacer vibrar la pieza de vibración mecánica. Esto a su vez conduce a la generación de un sonido.
La pieza de vibración mecánica puede ser un elemento en forma de anillo separado configurado para unirse en uno de sus extremos axiales a la pieza de manguito. Por ejemplo, el otro extremo axial y, opcionalmente, también al menos una parte de la sección que conduce desde el otro extremo axial hacia el extremo axial adjunto pueden hacerse vibrar. Además, la vibración mecánica también puede ser un elemento separado parcialmente en forma de anillo, por ejemplo, fabricado cortando partes de un elemento en forma de anillo.
La pieza de vibración mecánica está realizada preferiblemente de un material flexible que comprende (o, preferiblemente, consiste en) un elastómero termoplástico (TPE), por ejemplo, TPE-V, TPV, o cualquier combinación de dos o más de estos materiales. La elección de cualquiera de estos materiales es especialmente ventajosa cuando la pieza de vibración mecánica es un elemento separado en forma de anillo.
Según una realización, la pieza de vibración mecánica comprende un elemento de obstrucción del flujo. El elemento de obstrucción del flujo puede, por ejemplo, tener forma de bola. El elemento de obstrucción del flujo es ventajoso, ya que es probable que un flujo de fluido (gaseoso) a través o a lo largo del dispositivo de ajuste a presión choca con el elemento de obstrucción del flujo. Esto, a su vez, mejora la generación de vibraciones de la pieza de vibración mecánica. El elemento de obstrucción del flujo promueve así la eficacia de la generación de sonido en el dispositivo de ajuste a presión.
Preferiblemente, el dispositivo de ajuste a presión comprende una pieza de anillo para ajustarse a al menos una sección de tubería y una pieza de manguito para insertarse, al menos parcialmente, en la sección de tubería de manera que se forme un paso de fluido entre la pieza de manguito y la sección de tubería en una condición de ajuste previo a presión, es decir, antes de que se realice una operación de ajuste a presión en la conexión. Según algunas realizaciones, pueden ajustarse uno o varios anillos de sellado dentro del espacio entre la pieza de manguito y la sección de tubería.
El paso de fluido entre la pieza de manguito y la sección de tubería puede cerrarse cuando se realiza adecuadamente una operación de ajuste a presión. El cierre puede ser asistido, por ejemplo, por una o varias juntas tóricas de estanqueidad.
Según algunas realizaciones preferidas, el dispositivo de ajuste a presión comprende una pieza de manguito para insertarse, al menos parcialmente, en una sección de tubería.
Preferiblemente, el dispositivo de ajuste a presión comprende un elemento de tapa configurado para colocarse alrededor de al menos una sección de tubería y para presionarse mediante una herramienta de ajuste a presión. Preferiblemente, el elemento de tapa comprende hierro. Además, según algunas realizaciones, una pieza de vibración mecánica según cualquiera de las realizaciones descritas anteriormente o una pieza de vibración de fluido según cualquiera de las realizaciones descritas anteriormente puede proporcionarse total o parcialmente en la pieza de tapa.
Por ejemplo, la pieza de tapa puede estar provista de una tapa (un labio) como se ha descrito anteriormente.
Según algunas realizaciones preferidas, el dispositivo de ajuste a presión está configurado para promover un mayor volumen de sonido generado. Dicho de otro modo, si una conexión establecida con el dispositivo de ajuste a presión no es estanca a los fluidos, la fuga de fluido de la conexión no solo crea un sonido, como un subproducto, asociado con una fuga de fluido de una conexión, sino la generación del sonido se promueve conscientemente. Por ejemplo, la forma de una parte en la que el fluido puede escapar o pasar por el dispositivo de ajuste a presión se forma intencionalmente para promover la generación de un sonido particular (o un volumen mayor del mismo) cuando pasa el fluido. Una parte del dispositivo de ajuste a presión puede moverse para generar sonido por sí misma, y/o puede usarse un fenómeno de resonancia asociado con una forma particular del dispositivo de ajuste a presión para generar/acentuar el sonido.
Preferiblemente, una porción susceptible de fugas del dispositivo de ajuste a presión, donde el fluido es propenso a fugas si la conexión no es estanca a los fluidos, está conformada al menos parcialmente para promover un mayor volumen de sonido generado. El volumen aumenta en comparación con una situación en la que la forma para promover el mayor volumen de sonido generado está ausente.
Preferiblemente, la porción susceptible de fugas del dispositivo de ajuste a presión comprende una pieza de flauta, con forma de al menos una parte de una flauta y configurada para silbar al pasar un fluido, y/o una pieza flexible configurada para moverse mediante el paso de un fluido de manera que produzca traqueteos, chirridos, zumbidos, siseos, retumbos y/o crujidos.
Según algunas realizaciones, el sonido generado por el dispositivo de ajuste a presión es audible para el oído humano a una distancia del dispositivo de ajuste a presión de al menos medio metro, preferiblemente al menos un metro, incluso más preferiblemente al menos dos metros. Dicho de otro modo, alguien que somete a prueba una conexión puede escuchar si la conexión es estanca a los fluidos simplemente escuchando. Un método que implica mediciones de presión para establecer si las conexiones son estancas a los fluidos, como se describe en la introducción, puede realizarse de antemano, como una prueba más imprecisa para averiguar si hay alguna fuga en las conexiones. Si hay una o varias conexiones con fugas, pueden encontrarse de manera eficaz escuchando el sonido y observando de dónde proviene.
El dispositivo de ajuste a presión está configurado para generar activamente un sonido cuando un fluido gaseoso fluye a lo largo o a través del dispositivo de ajuste a presión en una condición de ajuste previo a presión, en la que se establece una conexión con al menos una sección de tubería y antes de que la conexión se ajuste a presión; y/o en una condición de ajuste a presión, en la que la conexión se ajusta a presión, si la conexión no es estanca a los fluidos. La configuración para generar sonido “activamente”, en lugar de estar configurado para generar sonido “pasivamente”, significa que el dispositivo de ajuste a presión está específicamente adaptado para generar un sonido que es más fuerte que un sonido que simplemente se genera como un subproducto cuando un fluido que se escapa de un dispositivo de ajuste a presión que no está específicamente adaptado para la generación/promoción de sonido.
Según algunas realizaciones preferidas, el sonido que el dispositivo de ajuste a presión está configurado para generar es más fuerte que el ruido de fondo. El sonido generado tiene preferiblemente, al menos en ocasiones, medido a una distancia de 1 m del accesorio de presión, una presión sonora que es al menos 10 dB (A) superior a la presión sonora del ruido de fondo. Se entiende que el ruido de fondo tiene una presión sonora de unos 60 dB (a).
Según algunas realizaciones preferidas, el sonido tiene (al menos en ciertos momentos) una presión sonora de 70 dB (A) o superior preferiblemente 73 dB (A) o superior cuando se mide a una distancia de un metro del ajuste a presión y a una presión de aire de 0,2 bar.
Según algunas realizaciones preferidas, el sonido tiene (al menos en ciertos momentos) una presión sonora de 80 dB (A) o superior, preferiblemente 85 dB (A) o, incluso más preferiblemente, 88 dB (A) o superior, cuando se mide a una distancia de un metro del ajuste a presión y a una presión de aire de 0,5 bar.
La presente divulgación también se refiere al uso de un dispositivo de ajuste a presión según una cualquiera o una combinación de las realizaciones descritas anteriormente para establecer una conexión estanca a los fluidos con al menos una sección de tubería.
La divulgación también se refiere al uso de un dispositivo de ajuste a presión según una cualquiera o una combinación de las realizaciones descritas anteriormente para determinar si una conexión entre el dispositivo de ajuste a presión y al menos una sección de tubería es estanca a los fluidos.
La reivindicación 15 define un método para identificar una fuga en una conexión de ajuste previo a presión o de ajuste a presión que implica al menos una sección de tubería y un dispositivo de ajuste a presión. La reivindicación 16 se refiere a realizaciones preferidas.
El dispositivo de ajuste a presión puede ser el dispositivo de ajuste a presión según una cualquiera o una combinación de las realizaciones descritas anteriormente.
El método comprende las etapas de establecer una conexión con al menos una sección de tubería usando el dispositivo de ajuste a presión; dejar fluir un fluido gaseoso a través de la conexión; y detectar si el dispositivo de ajuste a presión genera un sonido.
Preferiblemente, el método incluye las etapas de establecer una pluralidad de conexiones en un sistema de tuberías, estableciéndose cada una de las conexiones con al menos una sección de tubería usando un dispositivo de ajuste a presión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, respectivamente; dejar fluir un fluido gaseoso a través del sistema de tuberías; detectar si se genera un sonido mediante cualquiera de los dispositivos de ajuste a presión; e identificar el dispositivo de ajuste a presión que genera el sonido.
Preferiblemente, se realiza una operación de ajuste a presión para una o para una pluralidad de conexiones entre la etapa de establecer al menos una conexión y dejar fluir el fluido gaseoso a través del sistema de tuberías.
El método es especialmente adecuado para identificar qué conexiones no son estancas a los fluidos en un sistema de tuberías con un gran número de conexiones. El método puede usarse para identificar una conexión para la que se ha olvidado por error la operación de ajuste a presión. En este caso, se genera una señal de sonido en la condición de ajuste previo a presión. Además, el método también puede usarse para identificar conexiones de ajuste a presión con fugas (en la condición de ajuste a presión).
Ventajas y características adicionales de la presente divulgación, que pueden realizarse solas o en combinación con una o varias características discutidas anteriormente, en la medida en que las características no se contradigan entre sí, se harán evidentes a partir de la siguiente descripción de realizaciones preferidas.
La descripción se proporciona con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 representa una realización de un dispositivo de ajuste a presión conectado con una sección de tubería; la figura 2 es una vista en planta de una realización de un dispositivo de ajuste a presión conectado con una sección de tubería;
la figura 3 es una vista en sección transversal de una realización de un dispositivo de ajuste a presión ajustado a una sección de tubería;
la figura 4 es una vista en perspectiva de una parte de un dispositivo de ajuste a presión;
la figura 5 es una vista desde arriba de una parte de un dispositivo de ajuste a presión;
la figura 6 es una vista en sección transversal de una parte de un dispositivo de ajuste a presión;
la figura 7 representa una realización de un dispositivo de ajuste a presión ajustado a una sección de tubería;
la figura 8 representa una vista en sección transversal de un dispositivo de ajuste a presión;
la figura 9 representa una vista en perspectiva de una parte de un dispositivo de ajuste a presión;
la figura 10 representa una vista desde arriba de una pieza de anillo que comprende una pieza de vibración mecánica; la figura 11 es una vista en sección transversal de una pieza de anillo que comprende una pieza de vibración mecánica; la figura 12 es una vista lateral de una pieza de anillo con una pieza de vibración mecánica;
la figura 13 es una vista en sección transversal de una realización de un dispositivo de ajuste a presión ajustado a una sección de tubería;
la figura 14 es una vista en sección transversal de una pieza de vibración mecánica como un elemento de anillo separado; y
la figura 15 es una vista en perspectiva de una pieza de vibración mecánica como un elemento de anillo separado. En la siguiente descripción que acompaña a las diversas figuras, las partes similares se indican con signos de referencia similares.
La figura 1 muestra una realización de un dispositivo 1 de ajuste a presión conectado a una sección 10 de tubería. Esta realización particular está configurada para establecer una conexión estanca a los fluidos entre dos secciones de tubería. Sin embargo, solo se ilustra una sección 10 de tubería en la figura 1.
El dispositivo 1 de ajuste a presión comprende un primer elemento 20 de tapa y un segundo elemento 21 de tapa. El primer elemento 20 de tapa está colocado alrededor de una parte de la sección 10 de tubería. El segundo elemento 21 de tapa está configurado para colocarse alrededor de una parte de una segunda sección de tubería (no mostrada). El primer y segundo elementos 20, 21 de tapa están configurados para presionarse mediante una herramienta de ajuste a presión para transformar una conexión en condición de ajuste previo a presión en una conexión de ajuste a presión.
La figura 2 es una vista en planta de una realización de un dispositivo 1 de ajuste a presión ajustado a una sección 10 de tubería, y la figura 3 muestra una vista en sección transversal a lo largo de la línea B-B que se muestra en la figura 2.
Como se muestra en la figura 3, este dispositivo 1 de ajuste a presión comprende una pieza 30 de manguito que está insertada parcialmente en la sección 10 de tubería y también está configurado para insertarse parcialmente en otra sección de tubería (no mostrada). Sin embargo, la divulgación también se refiere a realizaciones de dispositivos de ajuste a presión en los que una pieza de manguito está simplemente configurada para insertarse en una sola sección de tubería. En el caso de algunas realizaciones, pueden proporcionarse dos piezas de manguito separadas, en los que cada una de ellas está configurada para insertarse en una sección de tubería.
El dispositivo 1 de ajuste a presión comprende además una primera pieza 40 de anillo que está ajustada a la sección 10 de tubería y una segunda pieza 41 de anillo que está configurada para ajustarse a otra sección de tubería (no mostrada).
La figura 3 muestra una conexión entre el dispositivo 1 de ajuste a presión y la sección 10 de tubería en una condición de ajuste previo a presión, es decir, en una condición antes de que se haya aplicado una herramienta de ajuste a presión a la superficie de recepción de presión del elemento 20 de tapa para ajustar a presión la conexión.
El dispositivo 1 de ajuste a presión comprende una pieza 30 de manguito para insertarse al menos parcialmente en una primera sección 10 de tubería y una segunda sección de tubería (no mostrada). El dispositivo 1 de ajuste a presión comprende además una pieza 60 de vibración de fluido que comprende un borde 61 y está realizada de un material rígido. En la condición de ajuste previo a presión, existe un pequeño espacio G entre la pieza 30 de manguito y la sección 10 de tubería. Cuando un fluido gaseoso fluye a través de la conexión, por ejemplo, de izquierda a derecha en la figura 3, algo de fluido fluirá a través del espacio G. Parte del fluido gaseoso que fluye a través del espacio G alcanzará un canal 50 de guía de fluido y luego impactará en el borde 61 de la pieza 60 de vibración de fluido.
Cuando el fluido gaseoso (por ejemplo, aire) impacta en el borde 61 de la pieza 60 de vibración de fluido, se separa en (al menos) dos flujos. Esto es similar a lo que sucede cuando el aire choca con el labio de una flauta. La división del flujo de fluido en dos flujos hace que el fluido vibre. Más concretamente, genera fluctuaciones de densidad en el fluido gaseoso.
En el caso de esta realización, esto produce un sonido que se lleva al exterior a través de una abertura 70 orientada hacia el exterior y se encuentra en el intervalo audible (16 Hz a 20 kHz). De hecho, esta realización está diseñada para producir un sonido de silbido. Por lo tanto, alguien puede escuchar fácilmente si este dispositivo 1 de ajuste a presión está conectado de forma estanca a los fluidos con la sección 10 de tubería simplemente escuchando si el dispositivo 1 de ajuste a presión produce un sonido de silbido.
La figura 3 muestra el dispositivo 1 de ajuste a presión y la sección 10 de tubería en una condición de ajuste previo a presión. Sin embargo, el dispositivo 1 de ajuste a presión también es adecuado para generar un sonido después de que la conexión se haya ajustado a presión, en caso de que la operación de ajuste a presión no se haya realizado adecuadamente/completamente con éxito. Dicho de otro modo, si el fluido todavía puede escaparse por la abertura 70, entonces pasará a través del espacio G potencialmente restante y, por lo tanto, hará vibrarse mediante la pieza 60 de vibración de fluido y, por lo tanto, generará un sonido.
La figura 4 es una vista en perspectiva ampliada de una parte del dispositivo 1 de ajuste a presión de la figura 3. De hecho, lo que se muestra en la figura 4 coincide con una parte de la realización de un dispositivo de ajuste a presión que se muestra en la figura 3. Sin embargo, lo que se muestra en la figura 4 también es un ejemplo de un dispositivo de ajuste a presión en el sentido de la presente divulgación. Dicho dispositivo de ajuste a presión se usa entonces junto con otras partes tales como, por ejemplo, las que se muestran además de la parte correspondiente del dispositivo 1 de ajuste a presión de la figura 3.
La parte del dispositivo 1 de ajuste a presión que se muestra en la figura 4 comprende una pieza 40 de anillo. Además, la figura 4 muestra una parte del canal 50 de guía de fluido y la pieza 60 de vibración de fluido de tipo labio.
La figura 5 es una vista superior ampliada de la pieza 40 de anillo y la pieza 60 de vibración de fluido, y la figura 6 es una vista transversal ampliada a lo largo de la línea B-B en la figura 5.
La figura 7 representa una vista desde arriba de otra realización de un dispositivo 1 de ajuste a presión conectado a una pieza 10 de tubería. Esta realización particular está configurada para establecer una conexión estanca a los fluidos entre dos secciones de tubería. Sin embargo, solo se ilustra una sección 10 de tubería en la figura 7.
El dispositivo 1 de ajuste a presión de la figura 7 comprende un primer elemento 20 de tapa y un segundo elemento 21 de tapa para conectarse a una primera sección 10 de tubería y a una segunda sección de tubería (no mostrada), respectivamente.
La figura 8 representa una vista en sección transversal del dispositivo 1 de ajuste a presión a lo largo de la línea B-B de la figura 7. Esta realización de un dispositivo 1 de ajuste a presión comprende una pieza 30 de manguito que está insertada parcialmente en la sección 10 de tubería y también está configurada para insertarse parcialmente en otra sección de tubería (no mostrada).
El dispositivo 1 de ajuste a presión comprende además una primera pieza 40 de anillo que está ajustada a la sección 10 de tubería y una segunda pieza 41 de anillo que está configurada para ajustarse a otra sección de tubería (no mostrada).
La figura 8 muestra una conexión entre el dispositivo 1 de ajuste a presión y la sección 10 de tubería en una condición de ajuste previo a presión, es decir, en una condición antes de que se haya aplicado una herramienta de ajuste a presión a la superficie de recepción de presión del elemento 20 de tapa para ajustar a presión la conexión.
El dispositivo 1 de ajuste a presión comprende una pieza 30 de manguito para insertarse al menos parcialmente en una primera sección 10 de tubería y una segunda sección de tubería (no mostrada).
La figura 9 representa una vista en perspectiva ampliada de una parte del dispositivo 1 de ajuste a presión de la figura 8. En particular, la figura 9 representa la primera pieza 40 de anillo. Además, la figura 9 muestra que el dispositivo 1 de ajuste a presión de la figura 8 comprende una pieza 80 de vibración mecánica. La pieza 80 de vibración mecánica es una pieza en forma de paja orientada en una dirección sustancialmente tangencial con respecto a la pieza 40 de anillo y, por lo tanto, con respecto a la primera sección 10 de tubería cuando esta última está conectada con el dispositivo 1 de ajuste a presión. Sin embargo, la divulgación también se refiere a dispositivos de ajuste a presión en los que la pieza 80 de vibración mecánica está orientada en una dirección axial o radial.
La pieza 80 de vibración mecánica está configurada para vibrarse mediante un fluido gaseoso que fluye a través del dispositivo 1 de ajuste a presión. La pieza 80 de vibración mecánica en forma de paja está realizada de un material flexible tal como PE, PP, PA, nailon o cualquier combinación de dos o más de estos materiales.
Debido a que la pieza 80 de vibración mecánica de la figura 9 está orientada de tal manera que un flujo de fluido gaseoso que fluye a través del dispositivo 1 de ajuste a presión fluye en una dirección sustancialmente perpendicular a la dirección de extensión longitudinal de la pieza 80 de vibración mecánica, el flujo impacta en un lado largo de la pieza 80 de vibración mecánica y esta última se hace vibrar de manera eficaz. Las vibraciones de la pieza 80 de vibración mecánica, a su vez, generan vibraciones en el fluido y conducen a la generación de un sonido.
El sonido se encuentra en el intervalo audible (16 Hz a 20 kHz). De hecho, esta realización está diseñada para producir un sonido de silbido. Por lo tanto, alguien puede escuchar fácilmente si este dispositivo 1 de ajuste a presión está conectado de forma estanca a los fluidos con la sección 10 de tubería simplemente escuchando si el dispositivo 1 de ajuste a presión produce un sonido de silbido.
La figura 8 muestra el dispositivo 1 de ajuste a presión y la sección 10 de tubería en una condición de ajuste previo a presión. Sin embargo, el dispositivo 1 de ajuste a presión también es adecuado para generar un sonido después de que la conexión se haya ajustado a presión, en caso de que la operación de ajuste a presión no se haya realizado adecuadamente/completamente con éxito. Dicho de otro modo, si el fluido todavía puede escaparse de la conexión, entonces pasará a través del espacio G potencialmente restante y, por lo tanto, hará vibrarse mediante la pieza 60 de vibración mecánica y, por lo tanto, generará un sonido.
La figura 10 es una vista desde arriba ampliada de la pieza 40 de anillo y la pieza 80 de vibración mecánica. La figura 11 es una vista en sección transversal ampliada a lo largo de la línea A-A de la figura 10. La figura 12 es una vista lateral de la pieza 40 de anillo con la pieza 80 de vibración mecánica.
La figura 13 representa una vista en sección transversal de otra realización de un dispositivo 1 de ajuste a presión conectado a una pieza 10 de tubería. Esta realización particular está configurada para establecer una conexión estanca a los fluidos entre dos secciones de tubería. Sin embargo, solo se ilustra una sección 10 de tubería en la figura 13.
El dispositivo 1 de ajuste a presión de la figura 13 comprende un primer elemento 20 de tapa y un segundo elemento 21 de tapa para conectarse a una primera sección 10 de tubería y una segunda sección de tubería (no mostrada), respectivamente. El dispositivo 1 de ajuste a presión comprende también una pieza 30 de manguito que está insertada parcialmente en la sección 10 de tubería y también está configurada para insertarse parcialmente en otra sección de tubería (no mostrada).
El dispositivo 1 de ajuste a presión comprende además una primera pieza 40 de anillo que está configurada para ajustarse a la sección 10 de tubería y una segunda pieza 41 de anillo que está configurada para ajustarse a otra sección de tubería (no mostrada).
La figura 13 muestra una conexión entre el dispositivo 1 de ajuste a presión y la sección 10 de tubería en una condición de ajuste previo a presión, es decir, en una condición antes de que se haya aplicado una herramienta de ajuste a presión a la superficie de recepción de presión del elemento 20 de tapa para ajustar a presión la conexión.
El dispositivo 1 de ajuste a presión de la figura 13 comprende además una pieza 90 de vibración mecánica en forma de un elemento en forma de anillo separado unido a la pieza 30 de manguito en su extremo 91 axial (véase la figura 14). El otro extremo 92, así como la parte que conduce hacia el extremo 91 axial, son flexibles y, por ejemplo, pueden hacerse vibrar mediante un fluido gaseoso que fluye a lo largo del dispositivo 1 de ajuste a presión. La pieza 90 de vibración mecánica en forma de paja está realizada de un material flexible tal como TPE, por ejemplo, TPE-V (o TPV).
La figura 15 es una vista en perspectiva de la pieza 90 de vibración mecánica en forma de elemento de anillo separado.
La figura 13 muestra el dispositivo 1 de ajuste a presión y la sección 10 de tubería en una condición de ajuste previo a presión. Sin embargo, el dispositivo 1 de ajuste a presión también es adecuado para generar un sonido después de que la conexión se haya ajustado a presión, en caso de que la operación de ajuste a presión no se haya realizado adecuadamente/completamente con éxito. Dicho de otro modo, si el fluido todavía puede escaparse de la conexión, entonces pasará a través del espacio G potencialmente restante y, por lo tanto, hará vibrar la pieza 90 de vibración mecánica, que a su vez hace vibrar el fluido y, por lo tanto, genera un sonido.
Son posibles muchas variaciones y modificaciones adicionales y se entiende que están incluidas dentro del marco de la invención.

Claims (16)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Dispositivo de ajuste a presión para establecer una conexión estanca a los fluidos con al menos una sección (10) de tubería,
    estando configurado el dispositivo (1) de ajuste a presión para generar un sonido cuando un fluido gaseoso fluye a lo largo o a través del dispositivo (1) de ajuste a presión
    a) en una condición de ajuste previo a presión, en la que se establece una conexión con la al menos una sección (10) de tubería y antes de que la conexión se ajuste a presión; y/o
    b) en una condición de ajuste a presión, en la que la conexión se ajusta a presión si la conexión no es estanca a los fluidos;
    en el que el sonido que el dispositivo (1) de ajuste a presión está configurado para generar es audible para el oído humano,
    caracterizado porque el dispositivo (1) de ajuste a presión comprende al menos una pieza (30) de manguito y una pieza (90) de vibración mecánica, que está configurada para vibrarse mediante un fluido gaseoso que fluye a lo largo o a través del dispositivo (1) de ajuste a presión para generar el sonido, en el que la pieza (90) de vibración mecánica está configurada para extenderse al menos parcialmente en un espacio entre la pieza (30) de manguito y una sección (10) de tubería cuando está posicionada para establecer una conexión con el dispositivo (1) de ajuste a presión.
  2. 2. Dispositivo de ajuste a presión para establecer una conexión estanca a los fluidos con al menos una sección (10) de tubería,
    estando configurado el dispositivo (1) de ajuste a presión para generar un sonido cuando un fluido gaseoso fluye a lo largo o a través del dispositivo (1) de ajuste a presión
    a) en una condición de ajuste previo a presión, en la que se establece una conexión con la al menos una sección (10) de tubería y antes de que la conexión se ajuste a presión; y/o
    b) en una condición de ajuste a presión, en la que la conexión se ajusta a presión si la conexión no es estanca a los fluidos;
    en el que el sonido que el dispositivo (1) de ajuste a presión está configurado para generar es audible para el oído humano,
    en el que el dispositivo (1) de ajuste a presión comprende una pieza (60) de vibración de fluido posicionada de tal manera que un fluido gaseoso que fluye a través del dispositivo (1) de ajuste a presión impacta sobre la pieza (60) de vibración de fluido de modo que se hace que el fluido vibre,
    caracterizado porque:
    la pieza (60) de vibración de fluido comprende un borde (61) posicionado para separar un flujo del fluido en al menos dos flujos cuando el fluido impacta sobre el borde (61), estando formado dicho borde (61) como un labio.
  3. 3. Dispositivo de ajuste a presión según la reivindicación 1 ó 2, en el que el dispositivo (1) de ajuste a presión está configurado para generar el sonido en forma de fluctuaciones de densidad en el fluido gaseoso que fluye a lo largo o a través del dispositivo (1) de ajuste a presión, y
    el sonido comprende al menos una frecuencia que se encuentra en un intervalo de 16 Hz a 20 kHz, preferiblemente de 30 Hz a 19 kHz.
  4. 4. Dispositivo de ajuste a presión según la reivindicación 2, en el que el dispositivo (1) de ajuste a presión comprende un canal (50) de guía de fluidos y la pieza (60) de vibración de fluido está posicionada de manera que un fluido que fluye a través del canal (50) de guía de fluidos impacta sobre la pieza (60) de vibración de fluido de modo que se hace vibrar el fluido.
  5. 5. Dispositivo de ajuste a presión según la reivindicación 2 ó 4, en el que la pieza (60) de vibración de fluido comprende una superficie de guía a lo largo de la cual se guía el fluido, en el que dicha superficie de guía comprende un orificio con un borde que está configurado para separar un flujo del fluido en al menos dos flujos.
  6. 6. Dispositivo de ajuste a presión según la reivindicación 1, en el que la pieza (90) de vibración mecánica es un elemento en forma de anillo separado configurado para unirse en uno de sus extremos axiales a la pieza (30) de manguito.
  7. 7. Dispositivo de ajuste a presión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el dispositivo (1) de ajuste a presión una pieza (40, 41) de anillo para ajustarse a al menos una sección (10) de tubería y una pieza (30) de manguito para insertarse al menos parcialmente en la sección (10) de tubería, de manera que se forme un paso de fluido entre la pieza (30) de manguito y la sección (10) de tubería en la condición de ajuste previo a presión, y/o que comprende además una pieza (30) de manguito para insertarse, al menos parcialmente, en una sección (10) de tubería, y/o
    comprendiendo además el dispositivo (1) de ajuste a presión un elemento (20, 21) de tapa configurado para ajustarse a al menos una sección (10) de tubería y configurado para presionarse mediante una herramienta de ajuste a presión.
  8. 8. Dispositivo de ajuste a presión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una porción del dispositivo (1) de ajuste a presión susceptible de fugas, donde el fluido es propenso a fugas si la conexión está en una condición de ajuste previo a presión, o en una condición de ajuste a presión, pero no estanca a los fluidos, comprende una forma que promueve un mayor volumen de sonido generado.
  9. 9. Dispositivo de ajuste a presión según la reivindicación 8, en el que la porción susceptible de fugas del dispositivo (1) de ajuste a presión comprende una pieza de flauta, con forma de al menos una parte de una flauta y configurado para silbar al pasar un fluido, y/o una pieza flexible configurada para moverse mediante el paso de un fluido de manera que produzca traqueteos, chirridos, zumbidos, siseos, retumbos y/o crujidos.
  10. 10. Dispositivo de ajuste a presión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sonido generado por el dispositivo (1) de ajuste a presión es audible para el oído humano a una distancia del dispositivo de ajuste a presión de al menos medio metro, preferiblemente al menos un metro, aún más preferiblemente al menos dos metros.
  11. 11. Dispositivo de ajuste a presión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo (1) de ajuste a presión está configurado para generar un sonido que tiene una presión sonora de 70 dB(A) o superior, preferiblemente de 73 dB(A) o superior, cuando se mide a una distancia de un metro del dispositivo (1) de ajuste a presión y a una presión de aire de 0,2 bar.
  12. 12. Dispositivo de ajuste a presión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo (1) de ajuste a presión está configurado para generar un sonido que tiene una presión sonora de 80 dB(A) o superior, preferiblemente de 85 dB(A) o superior, cuando se mide a una distancia de un metro del dispositivo (1) de ajuste a presión y a una presión de aire de 0,5 bar.
  13. 13. Dispositivo de ajuste a presión según la reivindicación 1, en el que la pieza (90) de vibración mecánica es una superficie o un elemento en forma de varilla.
  14. 14. Uso de un dispositivo de ajuste a presión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores para determinar si una conexión entre el dispositivo de ajuste a presión y al menos una sección de tubería es estanca a los fluidos detectando si el dispositivo (1) de ajuste a presión genera un sonido midiendo a una distancia de un metro del ajuste a presión y con una presión de aire de 0,2 bar.
  15. 15. Método para identificar una fuga en una conexión de ajuste previo a presión o de ajuste a presión que implica al menos una sección (10) de tubería y un dispositivo (1) de ajuste a presión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13,
    incluyendo el método las etapas de:
    - establecer una conexión con al menos una sección (10) de tubería usando el dispositivo (1) de ajuste a presión; y
    - dejar fluir un fluido gaseoso a través de la conexión;
    caracterizado porque el método comprende además la etapa de:
    - detectar si el dispositivo (1) de ajuste a presión genera un sonido, en el que el sonido tiene una presión sonora de 70 dB(A) o superior, cuando se mide a una distancia de un metro del ajuste a presión y a una presión de aire de 0,2 bar, o en el que el sonido tiene una presión sonora de 80 dB(A) o superior, cuando se mide a una distancia de un metro del ajuste a presión y a una presión de aire de 0,5 bar.
  16. 16. Método para identificar una fuga en una conexión de ajuste previo a presión o de ajuste a presión según la reivindicación 15, que incluye las etapas de:
    - establecer una pluralidad de conexiones en un sistema de tuberías, estando establecida cada una de las conexiones con al menos una sección (10) de tubería usando un dispositivo (1) de ajuste a presión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, respectivamente;
    - realizar una operación de ajuste a presión en al menos una de las conexiones;
    - dejar fluir un fluido gaseoso a través del sistema de tuberías;
    - detectar si alguno de los dispositivos (1) de ajuste a presión genera un sonido; e
    - identificar el dispositivo (1) de ajuste a presión que genera el sonido.
ES17733846T 2016-06-29 2017-06-29 Dispositivo de ajuste a presión Active ES2928086T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1041958A NL1041958B1 (en) 2016-06-29 2016-06-29 Press fitting device
PCT/EP2017/066140 WO2018002227A1 (en) 2016-06-29 2017-06-29 Press fitting device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2928086T3 true ES2928086T3 (es) 2022-11-15

Family

ID=57133360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17733846T Active ES2928086T3 (es) 2016-06-29 2017-06-29 Dispositivo de ajuste a presión

Country Status (17)

Country Link
US (1) US11703162B2 (es)
EP (1) EP3479000B1 (es)
JP (1) JP7042756B2 (es)
KR (1) KR102404606B1 (es)
CN (1) CN109416139B (es)
AU (1) AU2017288521B2 (es)
BR (1) BR112018077332B1 (es)
CA (1) CA3027924A1 (es)
CO (1) CO2019000182A2 (es)
DK (1) DK3479000T3 (es)
ES (1) ES2928086T3 (es)
HU (1) HUE059611T2 (es)
LT (1) LT3479000T (es)
MX (1) MX2018015881A (es)
NL (1) NL1041958B1 (es)
PL (1) PL3479000T3 (es)
WO (1) WO2018002227A1 (es)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0914973B1 (pt) * 2008-06-09 2022-04-26 Flexsteel Pipeline Technologies, Inc Equipamento para fixação de tubo flexível a tubo flexível adicional em configuração de extremidade a extremidade
KR102654568B1 (ko) * 2018-10-01 2024-04-03 현대자동차주식회사 공압 회로용 커넥터
IT201900002345A1 (it) * 2019-02-18 2020-08-18 Ivar Spa Raccordo per il collegamento di tubazioni, in particolare di tubi flessibili
US12333739B2 (en) 2019-04-18 2025-06-17 Standard Cognition, Corp. Machine learning-based re-identification of shoppers in a cashier-less store for autonomous checkout
US11232575B2 (en) 2019-04-18 2022-01-25 Standard Cognition, Corp Systems and methods for deep learning-based subject persistence
IT201900006496A1 (it) * 2019-05-02 2020-11-02 Ivar Spa Raccordo per il collegamento di tubazioni, in particolare di tubi flessibili
AT523941B1 (de) * 2021-01-20 2022-01-15 Ke Kelit Gmbh Vorrichtung zum Anschließen eines Kunststoffrohres
CN112984240B (zh) * 2021-04-07 2024-08-16 宏岳塑胶集团股份有限公司 一种快插式管件
CN113775849A (zh) * 2021-09-24 2021-12-10 江苏赛弗道管道股份有限公司 一种酸性天然气集输用柔性复合管层间气体排气装置及其安装方法
DE102021126520A1 (de) * 2021-10-13 2023-04-13 Uponor Innovation Ab Montagegruppe für ein Pressfitting, Pressfitting und Montageverfahren für ein Pressfitting
DE202021105547U1 (de) 2021-10-13 2021-10-27 Uponor Innovation Ab Pressfitting für eine Rohrverbindung und Montagegruppe für ein Pressfitting
US12523322B2 (en) * 2023-02-15 2026-01-13 Sartorius Stedim Fmt Unions for joining fluid conduits

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1622768A (en) 1924-06-04 1927-03-29 Cook Henry Denman Pipe joint and connection
US2295510A (en) 1941-05-16 1942-09-08 Chain Belt Co Flexible pipe section
US2412394A (en) 1943-11-12 1946-12-10 Dilys L Giles Pipe coupling
US2453997A (en) * 1946-05-02 1948-11-16 Resistofiex Corp Fitting for flexible hose
US2883211A (en) 1955-05-31 1959-04-21 Rubber Teck Inc Connector for flexibly connecting tubing
US2971781A (en) 1957-02-04 1961-02-14 E B Wiggins Oil Tool Company I Flexible coupling for beaded end tubing
US2956820A (en) 1957-07-01 1960-10-18 On Mark Couplings Inc Flexible pipe coupling for beaded conduits having a plurality of pivotal back-up elements
US3052491A (en) 1959-03-23 1962-09-04 Otto R Grass Flexible connector for rigid pipes
US3129021A (en) 1959-12-03 1964-04-14 Aeroquip Corp Flexible joint
US3352575A (en) 1965-01-07 1967-11-14 Ronald A Daspit Pipe coupling for high-pressure gas and oil underwater pipe lines, and process of insalling same
US3237974A (en) * 1965-02-10 1966-03-01 Resistoflex Corp Hose fitting
CH429331A (de) 1965-06-23 1967-01-31 Fischer Ag Georg Rohr-Kupplung für Kunststoff-Rohre
FR1528312A (fr) 1967-06-06 1968-06-07 Contraves Ag Raccord démontable pour tubes à haute pression
US3482859A (en) 1968-11-04 1969-12-09 John A Bowlin Pipe joint
NL7511134A (nl) 1975-09-21 1977-03-23 Wavin Bv Tussenbouwverbinding.
US4103943A (en) 1976-06-14 1978-08-01 Curtin Hoyt S Pipe coupling
DE20221504U1 (de) * 1977-11-15 2006-02-23 Uponor Innovation Ab Pressfitting für Rohre
US4159132A (en) 1978-04-03 1979-06-26 Hitz Gifford L Sealed connection
US4265471A (en) 1979-02-13 1981-05-05 Durapipe Limited Pipe joint
US4360227A (en) 1980-02-01 1982-11-23 Bridges Donald Y Pipe coupling with improved gasket
FR2490417A2 (fr) * 1980-09-16 1982-03-19 Alsthom Atlantique Dispositif de controle de fuite pour poste blinde a haute tension
US4524998A (en) 1982-05-04 1985-06-25 Halliburton Company Tubular connecting device
US4758024A (en) 1985-03-27 1988-07-19 Kaempen Charles E Composite flanged coupling structure
DE10327503A1 (de) * 2003-06-17 2005-01-05 VETEC GmbH Verbindungstechnologie für Versorgungssysteme Kombination eines Pressfittings mit einem Presswerkzeug, Verpressfitting und Presshülse
DE4106378A1 (de) 1991-02-28 1992-09-10 Hewing Gmbh Anschlussvorrichtung fuer kunststoffrohre und verfahren zum anschliessen eines kunststoffrohres
DE9113612U1 (de) 1991-10-31 1991-12-19 Vahlbrauk, Karl Heinz, 3353 Bad Gandersheim Rohrverbindung
JP2558726Y2 (ja) 1991-11-19 1998-01-14 孝正 服部 管体継手構造
US5266740A (en) 1992-04-29 1993-11-30 Hsu Cheng S Protecting cover for a coaxial connector
JPH08285143A (ja) * 1995-04-11 1996-11-01 Disco Abrasive Syst Ltd ホースジョイント
US5480193A (en) 1995-05-22 1996-01-02 Echols; Joseph A. Clamp for push-on couplings
DE29515269U1 (de) * 1995-09-23 1995-11-30 D.F. Liedelt "Velta" Produktions- und Vertriebs-GmbH, 22851 Norderstedt Verbindungssystem für außen und innen mit Kunststoff beschichtete Sanitärrohre
US6129107A (en) * 1999-03-16 2000-10-10 Jackson; Robert W. Fluid-containment hose
US6311734B1 (en) 1999-11-12 2001-11-06 Alsons Corporation Showerhead security cover
US6619697B2 (en) 2000-12-27 2003-09-16 Nkf Kabel B.V. Y-branch splittable connector
NL1020494C2 (nl) 2002-04-26 2003-10-28 Amipox Internat Ltd Buisverbinding voor van kunststoffen vervaardigde buisstukken.
FR2870314B1 (fr) * 2004-05-14 2006-06-23 Comap Sa Bague de visualisation du sertissage d'un raccord pour tubes
DE202006004457U1 (de) * 2006-03-21 2006-05-11 Ipa Produktions- & Vertriebsges.M.B.H. Struktur-O-Ring
EP1882876A1 (en) 2006-07-26 2008-01-30 I.V.A.R. S.P.A. Device for joining ducts, in particular for flexible ducts
SE535323C2 (sv) * 2007-11-28 2012-06-26 Kongsberg Automotive As Rörkopplingssystem för ett trycksatt fluidsystem
BRPI0914973B1 (pt) * 2008-06-09 2022-04-26 Flexsteel Pipeline Technologies, Inc Equipamento para fixação de tubo flexível a tubo flexível adicional em configuração de extremidade a extremidade
US9188260B2 (en) * 2008-08-01 2015-11-17 Nibco Inc. Crimp evident seal
GB2471097B (en) * 2009-06-15 2011-10-26 Wavin Bv Push-fit pipe fitting system with support sleeve
US20110025045A1 (en) * 2009-07-29 2011-02-03 International Engine Intellectual Property Company, Llc Fitting with audible misassembly indicator
US20110210542A1 (en) 2010-02-23 2011-09-01 Makselon Christopher E Connector for Spoolable Pipe
CN103988008A (zh) * 2011-10-04 2014-08-13 弗莱克斯蒂尔管道技术股份有限公司 具有改进的排出性的管道端部配件
EP2884769B1 (en) * 2012-05-18 2016-12-07 Kyocera Corporation Measuring apparatus, measuring system and measuring method
DE102012111337A1 (de) * 2012-11-23 2014-05-28 Noatzke Verwaltungs GmbH Verbindungseinheit zur Herstellung einer mechanischen, abdichtenden Verbindung mit zumindest einer Komponente eines Medien-Installationssystems der Gebäudetechnik
NL2009953C2 (en) 2012-12-10 2014-06-11 Fischer Georg Waga Nv A coupling device for a tube.
NL2010057C2 (en) 2012-12-24 2014-06-25 Fischer Georg Waga Nv A coupling device for coupling with a tube.
KR101468508B1 (ko) 2013-08-29 2014-12-04 정우금속공업 주식회사 파이프 연결구
JP6324827B2 (ja) * 2014-07-04 2018-05-16 株式会社マリネックス ガス供給器
JP6102873B2 (ja) * 2014-09-25 2017-03-29 三菱電機株式会社 配管接続構造
CN104455858B (zh) * 2014-11-12 2017-07-14 贵州黔南科技塑业有限公司 一种塑料软管快速接头
NL1041552B1 (en) 2015-10-30 2017-05-24 Wavin Bv A coupling system and a method for coupling two pipe ends.
KR101640006B1 (ko) * 2015-11-03 2016-07-15 전이범 호스연결용 분기관 및 이를 이용한 산소절단기의 연료공급용 호스

Also Published As

Publication number Publication date
NZ749344A (en) 2024-11-29
NL1041958B1 (en) 2018-01-05
WO2018002227A1 (en) 2018-01-04
EP3479000A1 (en) 2019-05-08
LT3479000T (lt) 2022-09-26
CO2019000182A2 (es) 2019-01-18
JP2019527322A (ja) 2019-09-26
KR20190022625A (ko) 2019-03-06
BR112018077332A2 (pt) 2019-04-02
CN109416139A (zh) 2019-03-01
CN109416139B (zh) 2021-06-04
CA3027924A1 (en) 2018-01-04
JP7042756B2 (ja) 2022-03-28
US11703162B2 (en) 2023-07-18
HUE059611T2 (hu) 2022-12-28
KR102404606B1 (ko) 2022-05-31
EP3479000B1 (en) 2022-08-10
PL3479000T3 (pl) 2022-11-14
AU2017288521B2 (en) 2023-05-18
DK3479000T3 (da) 2022-09-19
BR112018077332B1 (pt) 2022-06-28
US20190331273A1 (en) 2019-10-31
MX2018015881A (es) 2019-08-01
AU2017288521A1 (en) 2019-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2928086T3 (es) Dispositivo de ajuste a presión
ES2711319T3 (es) Conector, junta y proceso para su unión
ES2234059T3 (es) Junta para medios de acoplamiento y medios de union.
US9249918B2 (en) Devices and methods for the checking and for the checking and repairing of pipe connections
ES2748287T3 (es) Acoplamiento de conducto de ventilación y método de fabricación del mismo
US9404829B1 (en) Stethescope based leak detection apparatus with interchangeable heads
US20220224098A1 (en) Seal apparatus and method of using same
EP2762650A1 (en) Sealing connector for pipe connections
KR102654568B1 (ko) 공압 회로용 커넥터
CN109211476A (zh) 一种软管管端封堵试漏的装置
KR20150052720A (ko) 기밀 및 수밀 탐지기능이 구비된 접속관
ATE501390T1 (de) Durchflussaufnehmerrohranordnung und verfahren zur verbindung eines rohrs mit einem basisglied
KR101412600B1 (ko) 기밀 및 수밀 탐지기능을 구비한 하수관
CN100374327C (zh) 乘客保护装置
HK40004558A (en) Press fitting device
JP7154933B2 (ja) サイホン排水システムの検査方法及びサイホン排水システムの検査用部品
JPH01234690A (ja) 枝管の管口閉塞用パッカー
HK40004558B (zh) 压配装置
ES2224077T3 (es) Pieza de empalme o accesorio de griferia para establecer una unionpor compresion con un extremo de un tubo insertado.
US348120A (en) Mechanical detector
KR20250165217A (ko) 튜브용 커플링 장치
CN201740633U (zh) 密封模板-气管连接装置
PE20030014A1 (es) Sistema para la comprobacion de sistemas que por su parte sirvan para la comprobacion de la hermeticidad de un cuerpo hueco
JPH11160186A (ja) 漏洩音検出装置
ES1059817U (es) Junta de estanqueidad y aislamiento aplicable en los conductos de aire a presion.