JPH08285143A - ホースジョイント - Google Patents
ホースジョイントInfo
- Publication number
- JPH08285143A JPH08285143A JP10914295A JP10914295A JPH08285143A JP H08285143 A JPH08285143 A JP H08285143A JP 10914295 A JP10914295 A JP 10914295A JP 10914295 A JP10914295 A JP 10914295A JP H08285143 A JPH08285143 A JP H08285143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- hose
- ring
- bolt
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Dicing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホースを接続するジョイントから漏れた高圧
エア等を外部に逃がして二重構造のホースの破裂を未然
に防止すると共に、漏れる際に発する比較的高い音によ
ってエア漏れを検知出来るようにした、ホースジョイン
トを提供する。 【構成】 エア、水等の流体を供給するホースと、装置
等に形成された供給口とを連結するホースジョイントに
おいて、このホースジョイントは、ジョイントボルト
と、ジョイントボルトの端部に形成された凹部にＯリン
グを介して嵌合するコネクタと、ジョイントボルトに螺
着するジョイントナットとを少なくとも含み、前記ジョ
イントナットの所要位置にはＯリングから漏れ出した流
体を外部に逃がす孔が形成される。
エア等を外部に逃がして二重構造のホースの破裂を未然
に防止すると共に、漏れる際に発する比較的高い音によ
ってエア漏れを検知出来るようにした、ホースジョイン
トを提供する。 【構成】 エア、水等の流体を供給するホースと、装置
等に形成された供給口とを連結するホースジョイントに
おいて、このホースジョイントは、ジョイントボルト
と、ジョイントボルトの端部に形成された凹部にＯリン
グを介して嵌合するコネクタと、ジョイントボルトに螺
着するジョイントナットとを少なくとも含み、前記ジョ
イントナットの所要位置にはＯリングから漏れ出した流
体を外部に逃がす孔が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高圧エア等を供給する
ためのホースジョイントに関する。
ためのホースジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばダイサーのように半導体ウェーハ
等の被加工物をチャックテーブルに吸引保持するため
に、チャックテーブルに関連して配設されたコンバムに
高圧エアを供給しチャックテーブルに接続された管内を
負圧にしてチャックテーブルに吸引力を付与する等、エ
ア等の流体を必要とする装置がある。ダイサーに接続さ
れるホース１は、従来例えば図３、図４に示すように高
圧に耐えられるようにワイヤー等の補強材２が網目状に
入れられた二重構造のものが用いられ、図３、図７のよ
うにダイサー側の供給口（接続口）に取り付けられたジ
ョイントボルト３に対し、ホース１の端部の内側に嵌め
込むコネクタ４と、このコネクタに嵌着したＯリング５
と、ホースの外側に嵌着するホースリング６と、ジョイ
ントボルト３に螺着するジョイントナット７とを用いて
連結されている。
等の被加工物をチャックテーブルに吸引保持するため
に、チャックテーブルに関連して配設されたコンバムに
高圧エアを供給しチャックテーブルに接続された管内を
負圧にしてチャックテーブルに吸引力を付与する等、エ
ア等の流体を必要とする装置がある。ダイサーに接続さ
れるホース１は、従来例えば図３、図４に示すように高
圧に耐えられるようにワイヤー等の補強材２が網目状に
入れられた二重構造のものが用いられ、図３、図７のよ
うにダイサー側の供給口（接続口）に取り付けられたジ
ョイントボルト３に対し、ホース１の端部の内側に嵌め
込むコネクタ４と、このコネクタに嵌着したＯリング５
と、ホースの外側に嵌着するホースリング６と、ジョイ
ントボルト３に螺着するジョイントナット７とを用いて
連結されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のホースジョ
イントによると、ホース１内には５０Ｋｇ／ｃｍ2 〜１
００Ｋｇ／ｃｍ2 位の高圧エアが供給される場合があ
り、Ｏリング５のシール作用によってジョイント部から
の高圧エアの漏れはないが、Ｏリング５のシール作用が
不充分であったり、材料が疲労しているような場合には
高圧エアが漏れ出す恐れがある。そして、漏れた高圧エ
アは図７に示すように二重構造のホース１の端面におけ
る前記補強材２部分の僅かな隙間から侵入してホース１
を膨張２０させ破裂させることがある。そこで、本発明
は、ジョイントから漏れた高圧エア等を外部に逃がして
ホースの破裂を未然に防止すると共にエア漏れ等を検知
出来るようにした、ホースジョイントを提供することを
課題とする。
イントによると、ホース１内には５０Ｋｇ／ｃｍ2 〜１
００Ｋｇ／ｃｍ2 位の高圧エアが供給される場合があ
り、Ｏリング５のシール作用によってジョイント部から
の高圧エアの漏れはないが、Ｏリング５のシール作用が
不充分であったり、材料が疲労しているような場合には
高圧エアが漏れ出す恐れがある。そして、漏れた高圧エ
アは図７に示すように二重構造のホース１の端面におけ
る前記補強材２部分の僅かな隙間から侵入してホース１
を膨張２０させ破裂させることがある。そこで、本発明
は、ジョイントから漏れた高圧エア等を外部に逃がして
ホースの破裂を未然に防止すると共にエア漏れ等を検知
出来るようにした、ホースジョイントを提供することを
課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を技術的に解決
するための手段として、本発明は、エア、水等の流体を
供給するホースと、装置等に形成された供給口とを連結
するホースジョイントにおいて、このホースジョイント
は、ジョイントボルトと、ジョイントボルトに端部に形
成された凹部にＯリングを介して嵌合するコネクタと、
ジョイントボルトに螺着するジョイントナットとを少な
くとも含み、前記ジョイントナットの所要位置にはＯリ
ングから漏れ出した流体を外部に逃がす孔が形成されて
いる、ホースジョイントを要旨とする。
するための手段として、本発明は、エア、水等の流体を
供給するホースと、装置等に形成された供給口とを連結
するホースジョイントにおいて、このホースジョイント
は、ジョイントボルトと、ジョイントボルトに端部に形
成された凹部にＯリングを介して嵌合するコネクタと、
ジョイントボルトに螺着するジョイントナットとを少な
くとも含み、前記ジョイントナットの所要位置にはＯリ
ングから漏れ出した流体を外部に逃がす孔が形成されて
いる、ホースジョイントを要旨とする。
【０００５】
【作 用】Ｏリング等のシール不良や材料疲労等によっ
て高圧エア等が漏れると、ジョイントナットに設けた孔
から噴出してジョイントナットの孔から高圧エア等が外
部に逃がされるため、ジョイントナットとジョイントボ
ルトによって形成される空間内の圧力が低下し、二重構
造のホースの補強材部分の僅かな隙間からエア等が侵入
することはなく、ホースの破裂を未然に防止することが
出来る。又、高圧ガス等が噴出して比較的高い音を発す
ればエア漏れ等を検知することが出来る。
て高圧エア等が漏れると、ジョイントナットに設けた孔
から噴出してジョイントナットの孔から高圧エア等が外
部に逃がされるため、ジョイントナットとジョイントボ
ルトによって形成される空間内の圧力が低下し、二重構
造のホースの補強材部分の僅かな隙間からエア等が侵入
することはなく、ホースの破裂を未然に防止することが
出来る。又、高圧ガス等が噴出して比較的高い音を発す
ればエア漏れ等を検知することが出来る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
（従来と同じ部材は同一符号で）詳説する。図１はダイ
サーの一例を示すもので、上下動するカセット載置領域
Ａに半導体ウェーハＷ（粘着テープＮに依ってフレーム
Ｆに固定）を収納したカセットＣが載置され、このカセ
ットＣ内から搬出入手段ＢによってウェーハＷが待機領
域Ｄに搬出されると共に、旋回アームを有する搬送手段
ＥによってチャックテーブルＴに搬送される。チャック
テーブルＴ上に吸引保持されたウェーハＷは、チャック
テーブルを移動してアライメント手段Ｇによりアライメ
ントされた後、回転ブレードを有する切削手段Ｈでダイ
シングされる。
（従来と同じ部材は同一符号で）詳説する。図１はダイ
サーの一例を示すもので、上下動するカセット載置領域
Ａに半導体ウェーハＷ（粘着テープＮに依ってフレーム
Ｆに固定）を収納したカセットＣが載置され、このカセ
ットＣ内から搬出入手段ＢによってウェーハＷが待機領
域Ｄに搬出されると共に、旋回アームを有する搬送手段
ＥによってチャックテーブルＴに搬送される。チャック
テーブルＴ上に吸引保持されたウェーハＷは、チャック
テーブルを移動してアライメント手段Ｇによりアライメ
ントされた後、回転ブレードを有する切削手段Ｈでダイ
シングされる。
【０００７】前記ダイサー８の背面側には、図２に示す
ように高圧エアや切削水等を供給するための供給口８ａ
が設けられ、複数本（図例では３本）のホース１が接続
されている。この内１本は前記チャックテーブルＴに吸
引力を付与するため等の高圧エアを供給するホースであ
り、図５に示すように供給口８ａに取り付けられたジョ
イントボルト３に対して、コネクタ４と、Ｏリング５
と、ホースリング６と、ジョイントナット７とを用いて
接続してある。
ように高圧エアや切削水等を供給するための供給口８ａ
が設けられ、複数本（図例では３本）のホース１が接続
されている。この内１本は前記チャックテーブルＴに吸
引力を付与するため等の高圧エアを供給するホースであ
り、図５に示すように供給口８ａに取り付けられたジョ
イントボルト３に対して、コネクタ４と、Ｏリング５
と、ホースリング６と、ジョイントナット７とを用いて
接続してある。
【０００８】即ち、ジョイント部９は、前記コネクタ４
がテーパ面４ａの形成された端部をホース１の端部に圧
入すると共に、外周に形成された凹溝４ｂにはＯリング
５を嵌着してジョイントボルト３の凹部に嵌合し、予め
ホース１の外側に嵌めたホースリング６を端部に移動し
てホース１をコネクタ４に強く押し付け、ジョイントナ
ット７も端部に移動してその内側端部に設けられた雌ね
じ部７ａをジョイントボルト３の雄ねじ部３ａに螺着し
た構造になっている。
がテーパ面４ａの形成された端部をホース１の端部に圧
入すると共に、外周に形成された凹溝４ｂにはＯリング
５を嵌着してジョイントボルト３の凹部に嵌合し、予め
ホース１の外側に嵌めたホースリング６を端部に移動し
てホース１をコネクタ４に強く押し付け、ジョイントナ
ット７も端部に移動してその内側端部に設けられた雌ね
じ部７ａをジョイントボルト３の雄ねじ部３ａに螺着し
た構造になっている。
【０００９】本発明の場合は、前記ジョイントナット７
の側壁に孔７ｂが設けられ、図５に示すようにこの孔７
ｂによってジョイント部９の内部空間９ａと外部とが連
通状態になっている。
の側壁に孔７ｂが設けられ、図５に示すようにこの孔７
ｂによってジョイント部９の内部空間９ａと外部とが連
通状態になっている。
【００１０】本発明に係るホースジョイントは上記のよ
うに構成され、前記Ｏリング５のシール不良や材料疲労
等によって高圧エアが漏れた際には、その漏れを音によ
ってオペレータに知らせることが出来る。即ち、コネク
タ４とジョイントボルト３との隙間に漏れ出た高圧エア
は、ホース１とジョイントボルト３の段部３ｂとの僅か
な隙間から前記内部空間９ａに流入し、前記孔７ｂから
外部に噴出する際比較的高い音を発するからである。
うに構成され、前記Ｏリング５のシール不良や材料疲労
等によって高圧エアが漏れた際には、その漏れを音によ
ってオペレータに知らせることが出来る。即ち、コネク
タ４とジョイントボルト３との隙間に漏れ出た高圧エア
は、ホース１とジョイントボルト３の段部３ｂとの僅か
な隙間から前記内部空間９ａに流入し、前記孔７ｂから
外部に噴出する際比較的高い音を発するからである。
【００１１】前記ジョイントナット７の孔７ｂは確実に
音が出るように笛構造にすることが好ましく、例えば図
６(イ) に示すように中間部の径を細く絞った形状のオリ
フィス１０にする。又、音が出ない場合であっても、漏
れた高圧エアが外部に逃がされることで前記内部空間９
ａの圧力が低下するので、ホース１の二重構造の補強部
隙間から高圧エアが侵入することはなく、ホース１の破
裂を未然に防止することが出来る。
音が出るように笛構造にすることが好ましく、例えば図
６(イ) に示すように中間部の径を細く絞った形状のオリ
フィス１０にする。又、音が出ない場合であっても、漏
れた高圧エアが外部に逃がされることで前記内部空間９
ａの圧力が低下するので、ホース１の二重構造の補強部
隙間から高圧エアが侵入することはなく、ホース１の破
裂を未然に防止することが出来る。
【００１２】更に、図６(イ) に示すようにジョイントボ
ルト３の段部３ｂに沿って、漏れた高圧エアを内部空間
９ａまで導く連通孔１１を設けても良く、図６(ロ) に示
すようにジョイントボルト３に連通孔１２及び外周に連
通溝１３を設けると共にその溝に連通する孔１４をジョ
イントナット７に設けても良い。いずれにしても、流体
が外部に逃げれば良いのである。
ルト３の段部３ｂに沿って、漏れた高圧エアを内部空間
９ａまで導く連通孔１１を設けても良く、図６(ロ) に示
すようにジョイントボルト３に連通孔１２及び外周に連
通溝１３を設けると共にその溝に連通する孔１４をジョ
イントナット７に設けても良い。いずれにしても、流体
が外部に逃げれば良いのである。
【００１３】尚、本発明はエアを供給する場合に限ら
ず、水等の液体を供給する場合でも効果的に応用するこ
とが出来る。但し、液体の場合は、音の発生が期待出来
ないので水漏れセンサ等を併用することが好ましい。
又、本発明は特に補強材を間に挟んだ二重構造のホース
に利用して効果的であるが、エア漏れ等を事前に知るこ
と及びエア漏れ等によって生じる破裂事故等を未然に防
止することを主眼にしておりホースの構造にはこだわる
ものではない。
ず、水等の液体を供給する場合でも効果的に応用するこ
とが出来る。但し、液体の場合は、音の発生が期待出来
ないので水漏れセンサ等を併用することが好ましい。
又、本発明は特に補強材を間に挟んだ二重構造のホース
に利用して効果的であるが、エア漏れ等を事前に知るこ
と及びエア漏れ等によって生じる破裂事故等を未然に防
止することを主眼にしておりホースの構造にはこだわる
ものではない。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ダイサー等の装置に接続するホースジョイントにおい
て、このホースジョイントを構成するジョイントナット
に孔を設けたので、Ｏリングの疲労等により漏れ出た高
圧エア等が外部に逃がされ、内部空間の圧力低下により
二重構造のホースの補強部からのエア等の侵入を防いで
ホースの破裂を未然に防止することが出来、又高圧ガス
が孔から噴出する際に比較的高い音を発すればエア漏れ
を検知出来る等の優れた効果を奏する。
ダイサー等の装置に接続するホースジョイントにおい
て、このホースジョイントを構成するジョイントナット
に孔を設けたので、Ｏリングの疲労等により漏れ出た高
圧エア等が外部に逃がされ、内部空間の圧力低下により
二重構造のホースの補強部からのエア等の侵入を防いで
ホースの破裂を未然に防止することが出来、又高圧ガス
が孔から噴出する際に比較的高い音を発すればエア漏れ
を検知出来る等の優れた効果を奏する。
【図１】 本発明に関連するダイサーの一例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】 同、背面側の供給口を示す概略斜視図であ
る。
る。
【図３】 本発明によるホースジョイントの構造を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図４】 二重構造のホースの断面図である。
【図５】 ホースジョイントの断面図である。
【図６】 (イ) 、(ロ) は本発明によるホースジョイント
の他の実施例をそれぞれ示す断面図である。
の他の実施例をそれぞれ示す断面図である。
【図７】 従来のホースジョイントの断面図である。
１…ホース ２…補強材 ３…ジョイントボルト
３ａ…雄ねじ部 ３ｂ…段部 ４…コネクタ ４ａ…テーパ面 ４
ｂ…凹溝 ５…Ｏリング ６…ホースリング ７
…ジョイントナット ７ａ…雌ねじ部 ７ｂ…孔
８…ダイサー ８ａ…供給口 ９…ジョイント部
９ａ…内部空間 １０…オリフィス １１、１
２…連通孔 １３…連通溝 １４…孔 ２０…膨張
３ａ…雄ねじ部 ３ｂ…段部 ４…コネクタ ４ａ…テーパ面 ４
ｂ…凹溝 ５…Ｏリング ６…ホースリング ７
…ジョイントナット ７ａ…雌ねじ部 ７ｂ…孔
８…ダイサー ８ａ…供給口 ９…ジョイント部
９ａ…内部空間 １０…オリフィス １１、１
２…連通孔 １３…連通溝 １４…孔 ２０…膨張
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年５月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を技術的に解決
するための手段として、本発明は、エア、水等の流体を
供給するホースと、装置等に形成された供給口とを連結
するホースジョイントにおいて、このホースジョイント
は、ジョイントボルトと、ジョイントボルトの端部に形
成された凹部にＯリングを介して嵌合するコネクタと、
ジョイントボルトに螺着するジョイントナットとを少な
くとも含み、前記ジョイントナットの所要位置にはＯリ
ングから漏れ出した流体を外部に逃がす孔が形成されて
いる、ホースジョイントを要旨とする。
するための手段として、本発明は、エア、水等の流体を
供給するホースと、装置等に形成された供給口とを連結
するホースジョイントにおいて、このホースジョイント
は、ジョイントボルトと、ジョイントボルトの端部に形
成された凹部にＯリングを介して嵌合するコネクタと、
ジョイントボルトに螺着するジョイントナットとを少な
くとも含み、前記ジョイントナットの所要位置にはＯリ
ングから漏れ出した流体を外部に逃がす孔が形成されて
いる、ホースジョイントを要旨とする。
Claims (1)
- 【請求項１】 エア、水等の流体を供給するホースと、
装置等に形成された供給口とを連結するホースジョイン
トにおいて、このホースジョイントは、ジョイントボル
トと、ジョイントボルトに端部に形成された凹部にＯリ
ングを介して嵌合するコネクタと、ジョイントボルトに
螺着するジョイントナットとを少なくとも含み、前記ジ
ョイントナットの所要位置にはＯリングから漏れ出した
流体を外部に逃がす孔が形成されている、ホースジョイ
ント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10914295A JPH08285143A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | ホースジョイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10914295A JPH08285143A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | ホースジョイント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08285143A true JPH08285143A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=14502672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10914295A Pending JPH08285143A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | ホースジョイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08285143A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224967A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Denso Corp | 流路絞り部材 |
| WO2010047284A1 (ja) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | 株式会社トヨックス | ホース継手 |
| JP2011069382A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Regal Joint Co Ltd | 管継ぎ手 |
| JP2011085221A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Toyox Co Ltd | ホース継手 |
| CN102401194A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-04-04 | 杭州万全金属软管有限公司 | 燃气输送用不锈钢波纹软管出墙装置 |
| JP2016065614A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 三菱電機株式会社 | 配管接続構造 |
| KR20190108319A (ko) * | 2018-03-14 | 2019-09-24 | 엘에스엠트론 주식회사 | 농작업차량용 유압인출장치 |
| JP2019527322A (ja) * | 2016-06-29 | 2019-09-26 | ワフィン・ベー・フェー | プレス嵌めデバイス |
-
1995
- 1995-04-11 JP JP10914295A patent/JPH08285143A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224967A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Denso Corp | 流路絞り部材 |
| WO2010047284A1 (ja) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | 株式会社トヨックス | ホース継手 |
| JP2010101374A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-05-06 | Toyox Co Ltd | ホース継手 |
| JP2011069382A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Regal Joint Co Ltd | 管継ぎ手 |
| JP2011085221A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Toyox Co Ltd | ホース継手 |
| CN102401194A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-04-04 | 杭州万全金属软管有限公司 | 燃气输送用不锈钢波纹软管出墙装置 |
| JP2016065614A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 三菱電機株式会社 | 配管接続構造 |
| JP2019527322A (ja) * | 2016-06-29 | 2019-09-26 | ワフィン・ベー・フェー | プレス嵌めデバイス |
| US11703162B2 (en) | 2016-06-29 | 2023-07-18 | Wavin B.V. | Press fitting device |
| KR20190108319A (ko) * | 2018-03-14 | 2019-09-24 | 엘에스엠트론 주식회사 | 농작업차량용 유압인출장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106051469A (zh) | 管路泄漏检测装置及检测方法 | |
| US8381768B2 (en) | Joint for fluid container | |
| US7827853B2 (en) | Weld testing apparatus and method for nozzles | |
| US3949596A (en) | Leak test fixture and method for using same | |
| JPH08285143A (ja) | ホースジョイント | |
| CN110082036B (zh) | 管体法兰焊缝气密性检测装置 | |
| CN205877729U (zh) | 管路泄漏检测装置 | |
| US4277688A (en) | Cask bagging device | |
| JP2005283342A (ja) | 液体容器の検査方法及び装置 | |
| JP2014070950A (ja) | 配管接続部の漏洩検査方法、漏洩検査用治具、漏洩検査用装置 | |
| JP4047221B2 (ja) | 高圧ガス容器耐圧試験の接続作業補助装置 | |
| JP2003074798A (ja) | 高圧ガス容器弁 | |
| JPH0972813A (ja) | 管の、フランジ溶接部検査装置 | |
| JP2006258214A (ja) | ホースジョイント | |
| JP2023166232A (ja) | ホース連結部材、ホース連結部材を使用した送水装置及びホース連結部材を使用した送水装置を使用する送水工法。 | |
| JP2001059794A (ja) | 管接合部の気密検査方法および装置 | |
| JP2542043Y2 (ja) | 継 手 | |
| JP2005351824A (ja) | 配管の流体漏れ検査プラグ | |
| BE664890A (ja) | ||
| JPH11248594A (ja) | 容器の漏洩検査方法及び装置 | |
| KR102289636B1 (ko) | 내부에 유로 포함 구조체의 밀폐 검사 방법 및 밀폐 검사장치 | |
| KR102895943B1 (ko) | 슈페리얼 마스터락 피팅 | |
| JPH09229289A (ja) | 管破孔応急封止具 | |
| JP2003111246A (ja) | グロメットのシール検査方法及びシール検査装置 | |
| JPH11125387A (ja) | 移動式導管遮断装置 |