ES2928735T3 - Intercambiador de calor - Google Patents
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Abstract
Se proporciona un intercambiador de calor de alta calidad que puede asegurar el paso de las aletas y suprimir un aumento en la resistencia de ventilación y un deterioro en el drenaje del agua de condensación en un intercambiador de calor en el que se inserta un tubo plano en un corte de una aleta de transferencia de calor. Una pluralidad de aletas de transferencia de calor (31) tiene una pluralidad de cortes (35), en los que se insertarán una pluralidad de tubos planos, formados en las aletas de transferencia de calor (31) a lo largo de la dirección del ancho de los tubos planos. La pluralidad de aletas de transferencia de calor (31) tiene tres secciones elevadas (61, 62, 62) que se proporcionan en la sección periférica de cada uno de los cortes (35) para formar un espacio entre una aleta de transferencia (31) y una transferencia adyacente. aleta (31). Los tres realces (61, 62, 63) están dispuestos de forma no enfrentada a través de una línea de referencia RL que pasa por el centro del tubo plano y se extiende en el sentido de la anchura del mismo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Intercambiador de calor
Campo técnico
La presente invención se refiere a un intercambiador de calor, más particularmente, a un intercambiador de calor utilizado para intercambiar calor entre aire y refrigerante.
Antecedentes de la técnica
Se conoce un intercambiador de calor como el descrito en la Bibliografía de Patente 1 (Publicación de patente japonesa no examinada 2012-163318) que incluye una pluralidad de aletas de transferencia de calor dispuestas paralelas entre sí y una pluralidad de tubos planos que están insertados en las aletas de transferencia de calor. En la Bibliografía de Patente 1, los tubos planos son delgados y, por lo tanto, las muescas en los tubos planos son pequeñas. Debido a esto, parte de la aleta de transferencia de calor se corta y eleva y se usa como espaciador para asegurar un espacio entre aletas de transferencia de calor adyacentes.
Otros ejemplos del estado de la técnica pueden verse en los documentos GB 2409511 A, WO 2016/038652 A1, y JP H03184645 A.
Sumario de la invención
<Problema técnico>
Sin embargo, como se describe en la Bibliografía de Patente 1, la resistencia al flujo de aire aumenta cuando el elemento de lanza elevado se dispone perpendicular a la dirección del flujo de aire. La disposición del elemento de lanza elevada en paralelo a la dirección del flujo de aire para evitar un aumento en la resistencia del flujo de aire podría concebirse para resolver este problema, pero la capacidad de drenaje del agua condensada disminuye si el elemento de lanza elevado está dispuesto en paralelo a la dirección del flujo de aire.
Es un objeto de la presente invención proporcionar un intercambiador de calor de alta calidad en el que se insertan tubos planos en muescas de aletas de transferencia de calor, que puede reducir el aumento de la resistencia al flujo de aire y la disminución de la capacidad de drenaje del agua condensada, al tiempo que garantiza el paso de las aletas.
<Solución al Problema>
Un intercambiador de calor de acuerdo con un primer aspecto de la presente invención que se define por las características de la reivindicación 1 es un intercambiador de calor que incluye una pluralidad de tubos planos que tienen cada uno una forma de sección transversal perpendicular a una dirección de flujo de refrigerante con una dirección de anchura que se extiende en una dirección del flujo de aire; y una pluralidad de aletas de transferencia de calor, cada una de las cuales tiene una pluralidad de muescas configuradas para recibir la pluralidad de tubos planos, estando la pluralidad de muescas a lo largo de la dirección de anchura de la pluralidad de tubos planos, en el que la pluralidad de aletas de transferencia de calor incluyen al menos tres porciones verticales proporcionadas en una porción periférica de cada una de la pluralidad de muescas para formar espacios entre las aletas de transferencia de calor adyacentes, y las al menos tres porciones verticales están dispuestas para que no queden enfrentadas entre sí a través de una línea de referencia que se extiende en la dirección de anchura a través de una porción central perpendicular del tubo plano.
En el intercambiador de calor de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención, debido a que las porciones verticales están dispuestas de modo que no se enfrenten entre sí a través de la línea de referencia que se extiende en la dirección de anchura a través de la porción central perpendicular del tubo plano, la altura vertical es suficiente de la porción vertical puede asegurarse y la inclinación de la aleta puede mantenerse por las porciones verticales. Además, proporcionando al menos tres porciones verticales, se puede estabilizar la relación posicional entre las aletas de transferencia de calor adyacentes, y se puede asegurar de forma estable la resistencia de las aletas de transferencia de calor soldadas.
En el intercambiador de calor según el primer aspecto de la presente invención, cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor incluye, en la muesca, una pluralidad de porciones verticales en cada uno de los dos lados largos que se enfrentan entre sí a través de la línea de referencia.
En el intercambiador de calor según el primer aspecto de la presente invención, se proporcionan una pluralidad de porciones verticales en cada lado largo de la muesca y, por lo tanto, se puede mejorar la estabilidad cuando se apilan la pluralidad de aletas de transferencia de calor.
Un intercambiador de calor según un segundo aspecto de la presente invención es el intercambiador de calor según el primer aspecto de la presente invención, en el que, en cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de
calor, las porciones verticales en los dos lados largos de las muescas están dispuestas alternativamente a lo largo de la línea de referencia.
En el intercambiador de calor según el segundo aspecto de la presente invención, debido a que las porciones verticales en los dos lados largos están dispuestas alternativamente a lo largo de la línea de referencia, las porciones verticales pueden hacerse más altas y un intervalo compatible con la dirección del espesor del tubo plano perpendicular a la dirección de anchura del tubo plano se puede expandir para incluir un tubo plano delgado.
Un intercambiador de calor según un tercer aspecto de la presente invención es el intercambiador de calor según el segundo aspecto, en el que, en cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor, las porciones verticales en los dos lados largos de la muesca forman, cada una, una onda de forma tal que las porciones verticales puedan encajar entre sí cuando se empujan hacia abajo en la muesca.
En el intercambiador de calor según el tercer aspecto de la presente invención, debido a que las porciones verticales en los dos lados largos forman, cada una, una onda de manera que las porciones verticales pueden encajar entre sí cuando se empujan hacia abajo en la muesca, la altura de las porciones verticales en forma de onda hasta que las porciones de cresta se puedan aumentar, y el elemento ranurado con la muesca se puede utilizar en toda su extensión.
Un intercambiador de calor según un cuarto aspecto de la presente invención es el intercambiador de calor según el primer aspecto, en el que, en cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor, cada una de la pluralidad de porciones verticales en cada uno de los lados largos forma una forma de onda.
En el intercambiador de calor según el cuarto aspecto de la presente invención, debido a que las porciones verticales forman la forma de onda, las porciones de cresta de las porciones verticales en forma de onda en un lado largo se pueden hacer para que correspondan a las porciones de valle de las porciones verticales en forma de onda en el otro lado largo y, por lo tanto, una pluralidad de porciones verticales pueden hacerse fácilmente más altas. Un intercambiador de calor según un quinto aspecto de la presente invención es el intercambiador de calor según el cuarto aspecto, en el que, en cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor, una distancia desde la cresta de onda de una de las porciones verticales en las porciones verticales en forma de onda en un extremo de al menos uno de los dos lados largos a una cresta de onda de una de las porciones verticales en las porciones verticales en forma de onda en otro extremo de al menos uno de los dos lados largos es al menos un tercio de la anchura del tubo plano.
En el intercambiador de calor según el quinto aspecto de la presente invención, debido a que la distancia desde la cresta de onda de una de las porciones verticales en las porciones verticales en forma de onda en un extremo de al menos uno de los dos lados largos hasta la cresta de una onda de una de las porciones verticales en las porciones verticales en forma de onda en un otro extremo de al menos uno de los dos lados largos es al menos un tercio de la anchura del tubo plano, la distancia que se apoya contra las aletas de transferencia de calor adyacentes en el lado largo se puede extender hasta al menos un tercio de la anchura del tubo plano.
Un intercambiador de calor según un sexto aspecto de la presente invención es el intercambiador de calor según cualquiera de los aspectos primero a quinto, en el que, en cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor, al menos una de las porciones verticales está dispuesta en una porción más profunda de la muesca.
En el intercambiador de calor según el sexto aspecto de la presente invención, debido a que al menos una porción vertical está dispuesta en la porción más profunda de la muesca, el intervalo en el que las porciones verticales están dispuestas en una dirección a lo largo de la línea de referencia de la muesca puede hacerse más larga. Además, la porción vertical dispuesta en la porción más profunda tiene la función de restringir el tubo plano cuando se inserta el tubo plano.
El intercambiador de calor según el primer aspecto de la presente invención es el intercambiador de calor según cualquiera de los aspectos segundo a séptimo, en el que, en cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor, vistas desde la dirección del flujo de aire, una altura en cuyos intervalos entre las porciones verticales dispuestas en uno de los lados largos de la muesca y las porciones verticales dispuestas en el otro de los lados largos de la muesca es como mínimo inferior a la mitad de la altura de la porción vertical.
En el intercambiador de calor según el primer aspecto de la presente invención, cuando se ve desde la dirección del flujo de aire, debido a que la altura a la que los intervalos entre las porciones verticales son mínimas es menor que la mitad de la altura de la porción vertical, la aleta de transferencia de calor y el tubo plano hacen suficiente contacto cerca de una superficie principal sobre la que se levantan las porciones verticales de la aleta de transferencia de calor. Al acortar la distancia entre este punto de contacto y la superficie principal de la aleta de transferencia de calor, se logra una buena conductividad térmica entre la aleta de transferencia de calor y el tubo plano. Además, es poco probable que el tubo plano se enganche en la muesca de la aleta de transferencia de calor cuando se inserta el tubo plano en la muesca, y se puede reducir la distorsión de la forma del intercambiador de calor debido al enganche.
Un intercambiador de calor según un séptimo aspecto de la presente invención es el intercambiador de calor según cualquiera de los aspectos primero a sexto, en el que cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor incluye una porción sobresaliente que se proporciona entre muescas adyacentes y sobresale en una dirección opuesta a la porción vertical, y una porción plana proporcionada entre la porción sobresaliente y la muesca, y en la que la porción vertical de una de las aletas de transferencia de calor adyacentes está provista para apoyarse contra la porción plana de otra de las aletas de transferencia de calor adyacentes.
En el intercambiador de calor según el séptimo aspecto de la presente invención, se proporciona una porción vertical en las aletas de transferencia de calor adyacentes para apoyarse contra otra porción plana y, por lo tanto, la porción vertical puede moverse fácilmente a la porción plana sin detenerse en la porción sobresaliente. parte cuando se apilan la pluralidad de aletas de transferencia de calor y, por lo tanto, el tiempo de apilamiento se puede acortar fácilmente y los costes de fabricación se pueden reducir.
Un intercambiador de calor según un octavo aspecto de la presente invención es el intercambiador de calor según cualquiera de los aspectos primero a séptimo, en el que cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor tiene una porción acampanada en la que cada una de las porciones verticales está doblada en una forma curva en un lado opuesto a la muesca, y en el que una posición de la porción acampanada en la que la altura de la porción vertical es máxima está situada fuera de un borde de la muesca a una distancia predeterminada.
En el intercambiador de calor según el octavo aspecto de la presente invención, debido a que la posición de la porción acampanada en la que la altura de la porción vertical es máxima está ubicada fuera del borde de la muesca por una distancia predeterminada, se puede reducir un error en el paso de aleta causado por la deformación alrededor de la muesca.
<Efectos ventajosos de la invención>
Con el intercambiador de calor según el primer aspecto de la presente invención, no hay necesidad de proporcionar elementos de lanza elevados adicionales para un espacio entre aletas adyacentes en, por ejemplo, un paso de flujo de aire y, por lo tanto, un aumento en la resistencia del flujo de aire y se puede reducir una disminución en la capacidad de drenaje del agua condensada y se puede proporcionar un intercambiador de calor de alta calidad que tenga un paso de aleta estable y una fuerza de montaje de las aletas de transferencia de calor.
Con el intercambiador de calor según el primer aspecto de la presente invención, se puede obtener una alta precisión dimensional en términos de la relación posicional entre la pluralidad de aletas de transferencia de calor. Con el intercambiador de calor según el segundo o el quinto aspecto de la presente invención, es más fácil emplear un tubo plano delgado y el tubo plano delgado tiene un rango de aplicación mayor.
Con el intercambiador de calor según el tercer aspecto de la presente invención, es más fácil obtener una alta precisión dimensional y resistencia de montaje en términos de la relación posicional entre la pluralidad de aletas de transferencia de calor incluso cuando se emplea un tubo plano delgado.
Con el intercambiador de calor según el quinto aspecto de la presente invención, las aletas de transferencia de calor se pueden estabilizar más fácilmente cuando se apilan la pluralidad de aletas de transferencia de calor y es más fácil proporcionar un intercambiador de calor que tenga intervalos uniformes entre las aletas de transferencia de calor. Con el intercambiador de calor según el sexto aspecto de la presente invención, se puede aumentar la precisión dimensional entre las aletas de transferencia de calor apiladas y la precisión dimensional y la fuerza de montaje entre las aletas de transferencia de calor y los tubos planos.
Con el intercambiador de calor según el primer aspecto de la presente invención, se puede asegurar de manera estable una buena conductividad térmica entre la aleta de transferencia de calor y el tubo plano y se puede mantener una alta calidad del producto.
Con el intercambiador de calor según el séptimo aspecto de la presente invención, los costes pueden reducirse y el intercambiador de calor puede proporcionarse a bajo coste.
Con el intercambiador de calor según el octavo aspecto de la presente invención, se puede mejorar la precisión dimensional de las aletas de transferencia de calor apiladas.
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1 es una vista en sección transversal para ilustrar la estructura de un intercambiador de calor y su entorno según una primera realización.
La FIG. 2 es una vista en planta parcialmente ampliada de una parte de una aleta de transferencia de calor.
La FIG. 3 es una vista en sección transversal para ilustrar la aleta de transferencia de calor tomada a lo largo de la línea I-I en la FIG. 2.
La FIG. 4 es una vista lateral para ilustrar la aleta de transferencia de calor.
La FIG. 5 es una vista en planta parcialmente ampliada para ilustrar la aleta de transferencia de calor en la que se amplía un área alrededor de una muesca de la aleta de transferencia de calor.
La FIG. 6 es una vista en planta parcialmente ampliada del material de la aleta de transferencia de calor para explicar un método para formar una porción vertical.
La FIG. 7 es una vista en sección transversal parcialmente ampliada de un área alrededor de la porción vertical. La FIG. 8 es una vista en sección transversal parcialmente ampliada para ilustrar un estado en el que se apilan una pluralidad de aletas de transferencia de calor.
La FIG. 9 es una vista en sección transversal parcialmente ampliada para explicar la forma de la porción vertical. La FIG. 10A es una vista parcialmente ampliada de parte de la aleta de transferencia de calor y un tubo plano; la FIG. 10B es una vista en planta ampliada de la aleta de transferencia de calor para explicar una porción de soldadura fuerte del tubo plano; y la FIG. 10C es una vista en planta parcialmente ampliada de parte de la aleta de transferencia de calor.
La FIG. 11 es una vista en sección transversal de la aleta de transferencia de calor y el tubo plano tomada a lo largo de la línea II-II en la FIG. 10.
La FIG. 12 es una vista en sección transversal de la aleta de transferencia de calor y el tubo plano tomada a lo largo de la línea III-III en la FIG. 10.
La FIG. 13 es una vista en sección transversal parcialmente ampliada para ilustrar un estado en el que se apilan una pluralidad de aletas de transferencia de calor.
La FIG. 14 es una vista en sección transversal parcialmente ampliada para explicar la forma de la porción vertical. La FIG. 15 es una vista en planta parcialmente ampliada del material de la aleta de transferencia de calor para explicar otro método de ejemplo para formar la porción vertical.
La FIG. 16 es una vista en planta parcialmente ampliada del material de la aleta de transferencia de calor para explicar otro método de ejemplo más para formar la porción vertical.
La FIG. 17 es una vista en planta parcialmente ampliada del material de la aleta de transferencia de calor para explicar adicionalmente otro método de ejemplo para formar la porción vertical.
Descripción de realizaciones
<Primera realización>
Un intercambiador de calor según una primera realización de la presente invención se describe con referencia a las FIGS. 1 a 9.
(1) Intercambiador de calor
Como se ilustra en la FIG. 1, un intercambiador de calor 91 incluye una primera porción de intercambio de calor 96 y una segunda porción de intercambio de calor 97. La primera porción de intercambio de calor 96 está dispuesta en el lado de barlovento y la segunda parte de intercambio de calor 97 está dispuesta en el lado de sotavento. Tanto la primera porción de intercambio de calor 96 como la segunda porción de intercambio de calor 97 incluyen una pluralidad de tubos planos 21 dispuestos en filas y una pluralidad de aletas de transferencia de calor 31 que se cruzan con la pluralidad de tubos planos 21. Los tubos planos 21 y las aletas de transferencia de calor 31 son sustancialmente ortogonales entre sí. Solamente una aleta de transferencia de calor 31 de cada una de la primera porción de intercambio de calor 96 y la segunda porción de intercambio de calor 97 se ilustra en la FIG. 1. Otras aletas de transferencia de calor 31 que son adyacentes a las aletas de transferencia de calor 31 ilustradas en la FIG.
1 están dispuestas paralelas a las aletas de transferencia de calor 31 en la FIG. 1.
(1-1) Configuración del tubo plano 21
Como se ilustra en la FIG. 1, una pluralidad de pasos de flujo 21a están formados como una fila de barlovento a sotavento dentro de un tubo plano 21, y el refrigerante fluye a través de cada uno de estos pasos de flujo 21a. En otras palabras, la dirección de la anchura de la forma de la sección transversal del tubo plano 21 perpendicular a la dirección del flujo de refrigerante en cada paso de flujo 21a se extiende en la dirección del flujo de aire (dirección de la flecha Ar9).
(1 -2) Configuración de la aleta de transferencia de calor 31
En la FIG. 2, una parte de la aleta de transferencia de calor 31 se ilustra de una manera más ampliada. La aleta de transferencia de calor 31 incluye una porción principal de barlovento 33 formada con una muesca 35 que recibe el tubo plano 21, y una porción de comunicación de sotavento 34 ubicada en un lado opuesto a un extremo abierto 35a de la muesca 35. En la aleta de transferencia de calor 31, una pluralidad de muescas 35 que reciben la pluralidad de tubos planos 21 están formadas a lo largo de la dirección de la anchura del tubo plano 21. En otras palabras, las muescas 35 se extienden en la dirección del flujo de aire (dirección de la flecha Ar9). El tubo plano 21 se inserta en la dirección de la flecha Ar9 en la FIG. 2. En la porción de comunicación 34 se forma un nervio de guía 36 que facilita la descarga de agua condensada. Este nervio de guía 36 es una porción que se extiende desde una ranura prensada. Una estructura sobresaliente se extiende en la dirección de arriba hacia abajo a lo largo del nervio de guía 36 cuando el nervio de guía 36 se ve desde una superficie principal f1 de la aleta de transferencia de calor 31, mientras que una estructura rebajada se extiende en la dirección de arriba hacia abajo a lo largo del nervio de guía.
36 cuando el nervio de guía 36 se ve desde otra superficie principal en un lado opuesto a la superficie principal f1. La FIG. 3 ilustra una sección transversal tomada a lo largo de la línea I-I en la FIG. 2. Además, la FIG. 4 ilustra un estado de la aleta de transferencia de calor 31 ilustrada en la FIG. 2 visto desde una dirección perpendicular a la dirección del flujo de aire (dirección de la flecha Ar9). Como se ilustra en las FIGS. 3 y 4, unas porciones de collar 60 están formadas en el lado de una superficie principal f1 de la primera aleta de transferencia de calor 31. Una pluralidad de elementos de lanza elevados 37 que sobresalen en forma de puente están formados en el lado de otra superficie principal f2 de la aleta de transferencia de calor 31. La porción de collar 60 tiene forma de U para rodear la muesca 35 cuando la aleta de transferencia de calor 31 se ve en planta (cuando se ve a lo largo de la dirección en la que se extiende el tubo plano 21). Un tubo plano 21 que se inserta en la muesca 35 se fija a la porción de collar 60 mediante soldadura fuerte.
(2) Configuración de la porción de collar 60
La FIG. 5 ilustra un área alrededor de la porción de collar 60 ilustrada en la FIG. 2 de forma ampliada. Cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31 incluye, en la porción de collar 60, tres tipos de porciones verticales 61, 62, 63 proporcionadas en una porción periférica de cada muesca 35 para formar un espacio con una aleta de transferencia de calor 31 adyacente. En esta realización, la porción de collar 60 incluye seis porciones verticales en forma de onda 61, cinco porciones verticales en forma de onda 62 y una porción vertical 63. Por lo tanto, el número de porciones verticales 61, 62, 63 incluidas en la porción de collar 60 es de 12. Se proporcionan al menos tres porciones verticales 61, 62, 63 de modo que las porciones verticales 61, 62, 63 no se enfrenten entre sí a través de una línea de referencia RL que se extiende en la dirección de la anchura a través de la porción central perpendicular del tubo plano 21. En esta realización, las 12 porciones verticales 61, 62, 63 están dispuestas de modo que no estén una frente a la otra.
Además, en la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31, se proporcionan una pluralidad de porciones verticales 61 y una pluralidad de porciones verticales 62 en cada uno de los dos lados largos 68, 69 de la muesca 35. Los dos lados largos 68, 69 están enfrentados entre sí a través de la línea de referencia RL. Más específicamente, seis porciones verticales 61 están dispuestas en el lado largo 68 y cinco porciones verticales 62 están dispuestas en el lado largo 69. Las seis porciones verticales 61 y las cinco porciones verticales 62 están dispuestas alternativamente a lo largo de la línea de referencia RL. Los lados largos 68, 69 son porciones lineales a lo largo de superficies planas formadas en el tubo plano 21. Una longitud L1 de la porción en la que se forman las porciones verticales 61 y una longitud L2 de la porción en la que se forman las porciones verticales 62 son ambas mayores que la mitad de una anchura W1 del tubo plano 21. Además, al menos una porción vertical 63 está dispuesta en la porción más profunda 67 de la muesca 35 en cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31. En esta realización, solo se proporciona una porción vertical 63, pero se pueden proporcionar una pluralidad de porciones verticales 63, por ejemplo, formando la porción vertical 63 en forma de horquilla. La porción vertical 63 tiene la función de restringir el tubo plano 21 cuando se inserta el tubo plano 21. En otras palabras, el tubo plano 21 se empuja hacia la muesca 35 hasta que el tubo plano 21 se apoya contra la porción vertical 63. Como se ilustra en la FIG. 6, las porciones verticales 61, 62 tienen formas a modo de onda, de manera que las porciones verticales 61, 62 en los dos lados largos 68, 69 de la muesca 35 pueden encajar entre sí cuando se empujan hacia abajo en la muesca 35. Para formar las porciones verticales 61, 62 en forma de onda, se puede formar una línea de corte 70 de forma de onda en una placa de metal como material de la aleta de transferencia de calor 31, por ejemplo, mediante moldeo a presión.
Como se ilustra en la FIG. 7, la aleta de transferencia de calor 31 está configurada de tal manera que, cuando se ve desde la dirección del viento, una altura h1 en la que el intervalo entre la porción vertical 61 dispuesta en el lado largo 68 de la muesca 35 y la porción vertical 62 dispuesta en el otro lado largo 69 es un valor mínimo D1 es menor que la mitad de la altura h2 de las porciones verticales 61, 62. En otras palabras, una altura h3 que es una altura desde una porción de cresta 61a, 61b de la porción vertical 61, 62 a la posición en la que el intervalo se convierte en el valor mínimo D1 es menor que la altura h1 en la que el intervalo es el valor mínimo D1 (h1 < h3). Esto significa que la porción en la que el intervalo es el valor mínimo D1 se forma más cerca de la superficie principal f1 de la aleta de transferencia de calor 31.
La FIG. 8 ilustra tres aletas de transferencia de calor 31 de una pluralidad de aletas de transferencia de calor 31 apiladas. El espacio entre las aletas de transferencia de calor 31 adyacentes está formado por la porción de collar 60. En otras palabras, las aletas de transferencia de calor 31 adyacentes tienen un paso de aleta Pt predeterminado. Este paso de aleta Pt es igual a un intervalo entre superficies principales f1 adyacentes.
Cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor apiladas 31 ilustradas en la FIG. 8 incluye una base 65 que es una porción plana. Las porciones verticales 61,62 de las porciones de collar 60 en una aleta de transferencia de calor 31 se apoyan contra la base 65 de una aleta de transferencia de calor 31 adyacente. Cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31 tiene el elemento de lanza elevado 37 como una porción sobresaliente que se forma entre muescas 35 adyacentes y que sobresale en una dirección opuesta a las porciones verticales 61, 62. La porción sobresaliente no se limita al elemento de lanza elevada 37 y puede ser cualquier porción que haya sido, por ejemplo, troquelada. La base 65 de cada aleta de transferencia de calor 31 se forma entre el elemento de lanza elevada 37 y la muesca 35. Debido a que las aletas de transferencia de calor 31 están provistas de las bases 65, las porciones verticales 61, 62 se deslizan automáticamente hacia abajo desde el elemento de lanza elevado 37 como las porciones sobresalientes y se juntan en las bases 65 cuando se apilan un gran número de tres o más aletas de transferencia de calor 31 al ensamblar el intercambiador de calor 91. Debido a que las porciones verticales 61, 62 pueden moverse fácilmente hacia las bases 65 sin detenerse en los elementos de lanza elevada 37 cuando se apilan la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31, el trabajo de apilamiento lleva menos tiempo y se puede reducir el trabajo y el tiempo de fabricación, lo que da como resultado menores costes de fabricación. Como se ilustra en la FIG. 9, una distancia X1 desde un borde 66 de la muesca 35 hasta una porción de extremo de la porción vertical 61, 62 se establece menor que una distancia X3 desde el borde 66 de la muesca 35 hasta el elemento de lanza elevada 37 para que la base 65 y la porción vertical 61, 62 pueden apoyarse fácilmente entre sí.
Como se ilustra en la FIG. 9, cada aleta de transferencia de calor 31 tiene una porción acampanada 41 en la que la porción vertical 61 se dobla en forma curva en un lado opuesto a la muesca 35 y una porción acampanada 42 en la que la porción vertical 62 se dobla en forma curva en un lado opuesto a la muesca 35. Las porciones de cresta 61a, 62a de las porciones acampanadas 41, 42 donde la altura vertical de las porciones verticales 61, 62 es máxima están ubicadas fuera del borde 66 de la muesca 35 por una distancia X2 predeterminada. La distancia X2 se establece de modo que la base plana 65 sea mayor que una distancia X4 desde el borde 66 de la muesca 35. Teniendo en cuenta el mantenimiento uniforme del paso de aleta Pt utilizando la altura de la porción vertical 61, 62, la distancia X2 se establece preferiblemente al menos 0,2 mm mayor que la distancia X4 (X2 - X4 ^ 0,2 mm).
(3) Ejemplos de modificación
(3-1) Ejemplo de modificación 1A
En la porción de collar 60 según la primera realización, la porción vertical 63 está dispuesta en la porción más profunda de la muesca 35, pero la porción vertical 63 puede omitirse.
(3-2) Ejemplo de modificación 1B
En la primera realización descrita anteriormente, las porciones verticales 61, 62 formadas en forma de onda representan una línea ondulada que parece una onda sinusoidal, pero la forma de onda formada por las porciones verticales 61, 62 no necesita ser una línea ondulada y también incluye, por ejemplo, una forma en la que se repite una forma de triángulo o una forma de cuadrado.
(3-3) Ejemplo de modificación 1C
En la primera realización descrita anteriormente, la aleta de transferencia de calor 31 se comunica en el lado de sotavento (véase la FIG. 1), pero la aleta de transferencia de calor puede comunicarse en el lado de barlovento. (3-4) Ejemplo de modificación 1D
El intercambiador de calor según la primera realización de la presente invención se puede aplicar a una unidad interior de un acondicionador de aire, una unidad exterior de un acondicionador de aire o un intercambiador de calor para un vehículo.
(4) Características
(4-1)
Como se describe con referencia a las FIGS. 2 a 5, las porciones verticales 61, 62, 63 en las porciones de collar 60 de cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31 están dispuestas de modo que no se enfrenten entre sí a través de la línea de referencia RL que se extiende en la dirección de anchura a través de la porción central perpendicular del tubo plano 21. Debido a esto, se puede garantizar una altura de apoyo suficiente de las porciones verticales 61, 62, 63 y se puede mantener el paso de aleta Pt (ver la FIG. 8) con las porciones verticales 61,62, 63. Además, proporcionando tres o más de las porciones verticales 61,62, 63, la relación posicional entre las
aletas de transferencia de calor 31 adyacentes se puede estabilizar y la resistencia de las aletas de transferencia de calor 31 soldadas se puede mantener estable. Como resultado, a diferencia de un intercambiador de calor convencional, no hay necesidad de proporcionar elementos extra de lanza elevados para formar espacios entre aletas adyacentes en un paso de flujo de aire o similar. Como resultado, se puede reducir un aumento en la resistencia al flujo de aire y una disminución en la capacidad de drenaje del agua condensada, y se puede proporcionar un intercambiador de calor de alta calidad con paso de aleta Pt estable y resistencia de montaje de la aleta de transferencia de calor 31. Las tres o más porciones verticales pueden combinarse de manera que haya, por ejemplo, dos porciones verticales 61 y una porción vertical 62, o una porción vertical 61 y dos porciones verticales 62.
(4-2)
En la primera realización descrita anteriormente, se proporcionan una pluralidad de porciones verticales 61, 62 en cada lado largo 68, 69 de la muesca 35 y, por lo tanto, se mejora la estabilidad cuando se apilan la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31. Mejorar la estabilidad significa que la relación posicional entre las aletas de transferencia de calor 31 adyacentes se determina con precisión. Por lo tanto, se puede proporcionar una alta precisión dimensional a la relación posicional entre la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31.
(4-3)
Como se describe con referencia a las FIGS. 5 y 6, debido a que las porciones verticales 61, 62 en los dos lados largos 68, 69 están dispuestas alternativamente a lo largo de la línea de referencia RL, las porciones verticales 61, 62 se pueden hacer más altas. Debido a que las porciones verticales 61, 62 se forman levantando una pieza de metal en una porción de la muesca 35, estando la altura de las mismas naturalmente restringida por el tamaño de la pieza de metal en la porción de la muesca 35. Sin embargo, debido a que las porciones verticales 61, 62 están dispuestas alternativamente a lo largo de la línea de referencia RL, la distancia desde las porciones de cresta 61a, 61 b de las porciones verticales 61, 62 hasta los lados largos 68, 69 cuando se toma a lo largo de la sección ilustrada en la FIG. 6 es más largo en comparación con un caso en el que las porciones verticales se formen por separado a lo largo de la línea de referencia RL. Por lo tanto, la longitud desde las porciones de cresta 61a, 61b de las porciones verticales 61, 62 hasta los lados largos 68, 69 se puede asegurar fácilmente incluso si el tubo plano 21 es delgado en la dirección perpendicular a la dirección de anchura. Como resultado, la longitud desde las porciones de cresta 61a, 61b de las porciones verticales 61, 62 hasta los lados largos 68, 69 se puede asegurar incluso si el tubo plano 21 es delgado, e incluso un tubo plano delgado en la dirección del espesor está dentro del intervalo aplicable del tubo plano 21.
(4-4)
Debido a que las porciones verticales 61, 62 en los dos lados largos 68, 69 forman formas onduladas que pueden encajar entre sí cuando se empujan hacia abajo en la muesca 35, las porciones de cresta 61a, 61b de las porciones verticales en forma de onda 61, 62 se puede hacer más altas, y el elemento ranurado con la muesca 35 se puede utilizar al máximo. Incluso cuando se usa un tubo plano delgado 21, se puede obtener fácilmente una alta precisión dimensional y resistencia de montaje en términos de la relación posicional entre la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31.
(4-5)
Como se ilustra en la FIG. 5, debido a que al menos una porción vertical 63 está dispuesta en la porción más profunda 67 de la muesca 35, el intervalo en el que las porciones verticales 61, 62, 63 están dispuestas en la dirección de la línea de referencia RL en la muesca 35 puede hacerse más extenso. En otras palabras, la longitud del área de disposición de la porción vertical cuando no se proporciona la porción vertical 63 es la longitud L1 o L2, pero la longitud del área de disposición de la porción vertical cuando se proporciona la porción vertical 63 se puede extender hasta la longitud L3. La porción vertical 63 dispuesta en la porción más profunda 67 también tiene la función de restringir el tubo plano cuando se inserta el tubo plano. Como resultado, se puede mejorar la precisión dimensional entre las aletas de transferencia de calor 31 apiladas y la precisión dimensional y la fuerza de montaje entre las aletas de transferencia de calor 31 y los tubos planos 21.
(4-6)
Como se describe con referencia a la FIG. 7, debido a que la altura h1 a la que el intervalo entre las porciones verticales 61, 62 es el valor mínimo D1 es menor que la mitad de la altura h2 de la porción vertical 61, 62 cuando se ve desde la dirección del flujo de aire, las aletas de transferencia de calor 31 y los tubos planos 21 hacen contacto suficiente cerca de las superficies principales planas en las que se levantan las porciones verticales 61, 62 de las aletas de transferencia de calor 31. Además, se puede evitar que el tubo plano 21 se enganche en la muesca 35 en la aleta de transferencia de calor 31 cuando el tubo plano 21 se inserta en la muesca 35, y se puede evitar que la forma del intercambiador de calor 91 se distorsione debido al enganche. Además, se puede lograr una buena conductividad térmica entre las aletas de transferencia de calor 31 y los tubos planos 21 acortando la distancia entre las superficies principales f1 de las aletas de transferencia de calor 31 y los tubos planos 21. Como resultado, se
pueden mejorar la precisión dimensional entre las aletas de transferencia de calor 31 apiladas, y la precisión dimensional y la fuerza de montaje entre las aletas de transferencia de calor 31 y los tubos planos 21.
(4-7)
Como se describe con referencia a la FIG. 8, debido a que la porción vertical 61, 62 en una de las aletas de transferencia de calor 31 adyacentes está formada para apoyarse contra la base 65 (ejemplo de porción plana) de la otra aleta de transferencia de calor 31 adyacente, la porción vertical 61, 62 puede moverse fácilmente a la base 65 sin detenerse en el elemento de lanza elevado 37 (ejemplo de porción sobresaliente) cuando la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31 está apilada, y por lo tanto se puede acortar el tiempo de apilamiento y se pueden reducir los costes de fabricación. Debido a la reducción de los costes de fabricación, el intercambiador de calor 91 puede proporcionarse a bajo coste.
(4-8)
Como se describe con referencia a la FIG. 9, debido a que las posiciones de las porciones de cresta 61a, 62a de las porciones acampanadas 41, 42 en las que las porciones verticales 61, 62 tienen una altura máxima están ubicadas fuera del borde 66 de la muesca 35 por la distancia predeterminada X2 (^ X4), se puede evitar un error en el paso de la aleta Pt (véase la FIG. 8) provocado por la deformación alrededor de la muesca 35. Con esta configuración, se puede mejorar la precisión dimensional de las aletas de transferencia de calor apiladas.
<Segunda realización>
Un intercambiador de calor según una segunda realización de la presente invención se describe con referencia a las FIGS. 10 a 17
(5) Intercambiador de calor
El intercambiador de calor según la segunda realización tiene la misma configuración que el intercambiador de calor 91 según la primera realización ilustrada en la FIG. 1 aparte de los detalles de una aleta de transferencia de calor 31A ilustrada en la FIG. 10A. El intercambiador de calor 91 según la segunda realización también incluye la primera porción de intercambio de calor 96 y la segunda porción de intercambio de calor 97. Además, en la segunda realización, la primera porción de intercambio de calor 96 y la segunda porción de intercambio de calor 97 incluyen, cada una, una pluralidad de tubos planos 21A (véase la FIG. 10A) dispuestos en una fila y una pluralidad de aletas de transferencia de calor 31A que se cruzan con la pluralidad de tubos planos 21A. La relación posicional entre la pluralidad de tubos planos 21A y la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31A y la configuración del tubo plano 21A según la segunda realización son sustancialmente las mismas que la relación posicional entre la pluralidad de tubos planos 21 y la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31 y la configuración del tubo plano 21 según la primera realización y, por lo tanto, se omite su descripción.
(5-1) Configuración de la aleta de transferencia de calor 31A
Las FIGS. 10A, 10B y 10C ilustran una parte de la aleta de transferencia de calor 31A de forma ampliada. La FIG.
10A ilustra la aleta de transferencia de calor 31A en un estado en el que el tubo plano 21A está insertado en la muesca 35 y la FIG. 10C ilustra la aleta de transferencia de calor 31A en un estado en el que el tubo plano 21A no está insertado en la muesca 35. La FIG. 10B es una ilustración para explicar una porción de soldadura fuerte del tubo plano 21A y la aleta de transferencia de calor 31.
Incluso en la aleta de transferencia de calor 31A, la muesca 35 que recibe el tubo plano 21A está formada en la porción principal de barlovento 33 y la porción de comunicación de sotavento 34 está ubicada en un lado opuesto al extremo abierto 35a de la muesca 35. De esta manera, la configuración básica de la aleta de transferencia de calor 31A es la misma que la de la aleta de transferencia de calor 31. La aleta de transferencia de calor 31A también incluye el nervio de guía 36 y las porciones de collar 60 formadas en la superficie principal f1. Una porción en la que el tubo plano 21A hace contacto con la porción de collar 60 es la porción indicada por sombreado en la FIG. 10B. La porción en la que el tubo plano 21A hace contacto con la porción de collar 60 está soldada. Como se indica por el sombreado en la FIG. 10B, la forma de la muesca 35 en vista en planta solo necesita coincidir sustancialmente con la forma externa del tubo plano 21A para hacer que el tubo plano 21A entre en contacto con la porción de collar 60 en forma de U cuando se ve en planta.
(6) Configuración de la porción de collar 60
Cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31A incluye, en la porción de collar 60, los tres tipos de porciones verticales 61, 62, 63 proporcionadas en una porción periférica de cada muesca 35 para formar espacios entre aletas de transferencia de calor 31A adyacentes. En esta realización, la porción de collar 60 incluye siete porciones verticales en forma de onda 61, ocho porciones verticales en forma de onda 62 y una porción vertical en forma de onda 63. Las porciones verticales 61 en cualquier extremo del lado largo 68 no forman una forma de onda suficiente y, por lo tanto, no se cuentan como una porción vertical 61. Por lo tanto, el número de porciones verticales 61, 62, 63 incluidas en la porción de collar 60 es de 16 en total. De esta manera, al menos tres porciones verticales
61, 62, 63 están dispuestas de modo que no se enfrenten entre sí a través de la línea de referencia RL que se extiende en la dirección de anchura a través de la porción central perpendicular del tubo plano 21. En esta realización, 12 las porciones verticales 61, 62, 63 están dispuestas de modo que no estén enfrentadas entre sí. Además, en cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31A, una pluralidad de porciones verticales en forma de onda 61 están dispuestas en el lado largo 68 de la muesca 35 y una pluralidad de porciones verticales en forma de onda 62 están dispuestas en el lado largo 69 de la muesca 35. Los dos lados largos 68, 69 de la muesca 35 están enfrentados entre sí a través de la línea de referencia RL. De manera similar a la primera realización, la pluralidad de porciones verticales 61 y la pluralidad de porciones verticales 62 están dispuestas alternativamente a lo largo de la línea de referencia RL. Los lados largos 68, 69 son porciones lineales a lo largo de superficies planas formadas en el tubo plano 21A. Las porciones verticales 61, 62 en los dos lados largos 68, 69 en la muesca 35 tienen forma de onda, de manera que las porciones verticales 61, 62 se pueden encajar entre sí cuando se empujan hacia abajo en la muesca 35. Esta característica también es la misma que la primera realización.
Como se ilustra en la FIG. 10B, una distancia X5 entre la cresta de onda P1 de una porción vertical 61 en un extremo del lado largo 68 y la cresta de onda P2 de una porción vertical 61 en el otro extremo del lado largo 68 se establece en al menos un tercio de una anchura W2 del tubo plano 21A. De manera similar, una distancia X6 entre la cresta de onda P3 de una porción vertical 62 en un extremo del lado largo 69 y la cresta de onda P4 de una porción vertical 62 en el otro extremo del lado largo 69 se establece en al menos un tercio de la anchura W2 del tubo plano 21A.
El tubo plano 21A se empuja dentro de la muesca 35 hasta que el tubo plano 21A se apoya contra la porción vertical 63 y entra en contacto con la aleta de transferencia de calor 31A en toda la parte r1 de la región en forma de U indicada por el sombreado en la FIG. 10B. Las FIGS. 11 y 12 muestran una sección transversal tomada a lo largo de la línea II-II y una sección transversal tomada a lo largo de la línea MI-MI de la porción de collar 60 ilustrada en la FIG.
10A. Las porciones verticales 61, 62 hacen contacto con una superficie plana 22 del tubo plano 21A en una porción de contacto P5 ilustrada en la FIG. 11. Además, la porción de collar 60 hace contacto con la superficie plana 22 del tubo plano 21A en porciones distintas de las porciones verticales en forma de onda 61,62 (porción de contacto P6). La FIG. 13 ilustra tres de la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31A apiladas. El espacio entre aletas de transferencia de calor 31A adyacentes está formado por las porciones de collar 60. Este espacio es el paso de aleta Pt entre la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31A. Similar a las aletas de transferencia de calor 31 según la primera realización, la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31A también incluye las bases 65 y los elementos de lanza elevados 37. Como se ilustra en la FIG. 14, la distancia X1 desde el borde 66 de la muesca 35 hasta las porciones de extremo de las porciones verticales 61, 62 se establece menor que la distancia X3 desde el borde 66 de la muesca 35 hasta el elemento de lanza elevado 37 para que las bases 65 y las porciones verticales 61,62 se apoyen fácilmente entre sí.
Además, como se ilustra en la FIG. 14, cada aleta de transferencia de calor 31A tiene una porción acampanada 43 en la que la porción vertical 61 se dobla en forma curva en un lado opuesto a la muesca 35 y una porción acampanada 44 en la que la porción vertical 62 se dobla en forma curva en un lado opuesto a la muesca 35. Las porciones acampanadas 43, 44 según la segunda realización ilustrada en la FIG. 14 difieren de las porciones acampanadas 41, 42 según la primera realización ilustrada en la FIG. 9 en el sentido de que las porciones acampanadas 43, 44 se extienden completamente rectas en la dirección longitudinal de la porción principal 33. En comparación con un caso en el que las porciones acampanadas 41, 42 se extienden diagonalmente de manera que sus puntas se acercan a la porción principal 33, la resistencia del aire se puede reducir en un caso en el que las porciones acampanadas 43, 44 se extiendan completamente rectas.
Las porciones de cresta 61a, 62a de las porciones acampanadas 43, 44 donde la altura vertical de las porciones verticales 61, 62 es máxima están ubicadas fuera del borde 66 de la muesca 35 por la distancia predeterminada X2. En la segunda realización, las porciones de cresta 61a, 62a de las porciones acampanadas 43, 44 son planas y la distancia predeterminada X2 se define como la distancia más cercana al borde 66 de las porciones de cresta planas 61a, 62a. La distancia X2 se establece de manera que la base plana 65 sea mayor que la distancia X4 desde el borde 66 de la muesca 35. Teniendo en cuenta el mantenimiento uniforme del paso de aleta Pt utilizando la altura de las porciones verticales 61, 62, la distancia X2 se establece preferiblemente al menos 0,2 mm más grande que la distancia X4 (X2 - X4 > 0,2 mm).
(7) Ejemplos de modificación
(7-1) Ejemplo de modificación 2A
De manera similar a la primera realización, en la porción de collar 60 según la segunda realización descrita anteriormente, la porción vertical 63 no necesita estar dispuesta en la porción más profunda de la muesca 35.
(7-2) Ejemplo de modificación 2B
En la segunda realización descrita anteriormente, las porciones verticales 61, 62 formadas en forma de onda representan una línea ondulada que parece una onda sinusoidal, pero la forma de onda formada por las porciones
verticales 61, 62 no necesita ser una línea ondulada y también incluye, por ejemplo, una forma en la que se repite una forma de triángulo o una forma de cuadrado, como en la primera realización.
Además, en la primera y segunda realizaciones, se describe un caso en el que la pluralidad de porciones verticales en forma de onda 61,62 son continuas en cada lado largo 68, 69. Sin embargo, la pluralidad de porciones verticales en forma de onda 61, 62 no necesitan ser continuas. Por ejemplo, como se ilustra en la FIG. 15, se puede proporcionar una porción r2 en la que la forma de onda formada por las porciones verticales 61, 62 se detiene parcialmente.
Además, en la primera y segunda realizaciones, la longitud de la onda formada por las porciones verticales 61, 62 que se repiten en cada lado largo 68, 69 es constante. Sin embargo, como se ilustra en la FIG. 16, por ejemplo, la longitud de la forma de onda formada por la pluralidad de porciones verticales 61, 62 que se repiten puede no ser constante.
Además, en la primera y segunda realizaciones, se describe un caso en el que las porciones verticales 61, 62 se alternan repetidamente una a una en cada lado largo 68, 69 para formar la forma de onda, pero las porciones verticales 61, 62 no están limitadas a repetirse de esta manera. Por ejemplo, como se ilustra en la FIG. 17, puede adoptarse una configuración en la que tres porciones verticales 61 estén dispuestas entre dos porciones verticales 62.
(7-3) Ejemplo de modificación 2C
En la segunda realización descrita anteriormente, la aleta de transferencia de calor 31A se comunica en el lado de sotavento (véase la FIG. 1), pero la aleta de transferencia de calor puede comunicarse en el lado de barlovento. (7-4) Ejemplo de modificación 2D
El intercambiador de calor según la segunda realización de la presente invención se puede aplicar a una unidad interior de un acondicionador de aire, a una unidad exterior de un acondicionador de aire o a un intercambiador de calor para un vehículo.
(8) Características
(8-1)
Similar al intercambiador de calor 91 según la primera realización, el intercambiador de calor 91 según la segunda realización también logra las acciones y los efectos descritos en las secciones (4-1) a (4-8).
(8-2)
En el intercambiador de calor 91 descrito anteriormente, en la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31, 31A, la pluralidad de porciones verticales 61, 62 en cada lado largo 68, 69 forma la forma de onda. Debido a que las porciones verticales 61,62 forman la forma de onda, las porciones de cresta de las porciones verticales en forma de onda 61 o las porciones verticales 62 en uno de los lados largo 68 o el lado largo 69 están hechas para corresponder a las porciones de valle de las porciones verticales en forma de onda 61 o las porciones verticales 62 en el otro del lado largo 69 o del lado largo 68. Por lo tanto, la pluralidad de porciones verticales 61,62 en cada lado largo 68, 69 se forman más fácilmente en altas. Por ejemplo, la porción de cresta P11 de la porción vertical 61 ilustrada en la FIG. 10C corresponde a la porción de canal B1 de la porción vertical 62. Además, la porción de cresta P12 de la porción vertical 62 corresponde a la porción de canal B2 de la porción vertical 61. Debido a que la pluralidad de porciones verticales 61, 62 pueden hacerse altas más fácilmente, es más fácil adoptar un tubo plano delgado 21, 21a y el intercambiador de calor se puede aplicar más ampliamente.
Un caso en el que las porciones verticales en forma de onda 61, 62 se cortan y separan en la línea de corte 70 se describe como un caso de formación de las porciones verticales en forma de onda 61, 62, pero el método para separar las porciones verticales 61, 62 es no se limita al uso de la línea de corte 70 y puede implicar, por ejemplo, formar una ranura delgada entre las porciones verticales 61,62 para separar las porciones verticales 61,62. Incluso en este caso, se consigue un efecto de formar más fácilmente la pluralidad de porciones verticales 61, 62 más altas en cada lado largo 68, 69.
Obsérvese que, en caso de que las porciones verticales no tengan porciones de cresta, se medirá una porción en la que la distancia sea menor cuando, por ejemplo, la porción de la porción de cresta de la porción vertical sea paralela a la línea de referencia RL.
(8-3)
En el intercambiador de calor 91 según la segunda realización, en cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31A, la distancia X5, X6 entre la cresta de onda P1, P3 de la porción vertical en forma de onda 61, 62 en un extremo de las porciones verticales 61, 62 en los dos lados largos 68, 69 y una cresta de onda P2, P4 de la porción vertical 61,62 en el otro extremo de las porciones verticales 61,62 es al menos un tercio de la anchura
del tubo plano 21A. En otras palabras, es más fácil extender la distancia a lo largo de la cual los lados largos 68, 69 se apoyan contra las aletas de transferencia de calor 31A adyacentes hasta al menos un tercio de la anchura del tubo plano 21A. Además, las aletas de transferencia de calor 31A se estabilizan más fácilmente cuando se apilan la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31A y es más fácil obtener un intercambiador de calor 91 que tenga intervalos uniformes entre las aletas de transferencia de calor 31A. Además, incluso con el intercambiador de calor 91 según la primera realización descrita anteriormente, en la pluralidad de aletas de transferencia de calor 31, la distancia X5, X6 entre la cresta de onda de una porción vertical 61,62 en un extremo de las porciones verticales 61, 62 en los dos lados largos 68, 69 y una cresta de onda de una porción vertical 61, 62 en el otro extremo de las porciones verticales 61, 62 es al menos un tercio de la anchura del tubo plano 21A y produce el mismo efecto como la segunda realización.
Lista de señales de referencia
21,21A Tubo plano
31,31A Aleta de transferencia de calor
35 Muesca
37 Elemento de lanza elevado (ejemplo de porción sobresaliente)
61,62, 63 Porción vertical
65 Base (ejemplo de porción plana)
67 Porción más profunda
68,69 Lado largo
91 Intercambiador de calor
96 Primera porción de intercambio de calor
97 Segunda porción de intercambio de calor
Lista de citas
Bibliografía de patente
[Bibliografía de patentes 1 ] Publicación de patente japonesa no examinada 2012-163318
Claims (8)
1. Un intercambiador de calor que comprende:
una pluralidad de tubos planos (21, 21A) que tienen cada uno una forma de sección transversal perpendicular a una dirección de flujo de refrigerante con una dirección de anchura que se extiende en una dirección de flujo de aire; y una pluralidad de aletas de transferencia de calor (31, 31A), cada una de las cuales tiene una pluralidad de muescas (35) configuradas para recibir la pluralidad de tubos planos, estando la pluralidad de muescas a lo largo de la dirección de anchura de la pluralidad de tubos planos,
incluyendo la pluralidad de aletas de transferencia de calor al menos tres porciones verticales (61, 62, 63) proporcionadas en una porción periférica de cada una de la pluralidad de muescas para formar espacios entre aletas de transferencia de calor adyacentes, y
estando dispuestas las al menos tres porciones verticales de manera que no estén enfrentadas entre sí a través de una línea de referencia que se extiende en la dirección de anchura a través de una porción central perpendicular del tubo plano;
en el que cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor incluye, en la muesca, una pluralidad de porciones verticales en cada uno de los dos lados largos (68, 69) enfrentados entre sí a través de la línea de referencia;
caracterizado por que
en cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor, cuando se ve desde la dirección del flujo de aire, una altura a la que los intervalos entre las porciones verticales dispuestas en uno de los lados largos de la muesca y las porciones verticales dispuestas en el otro de los lados largos de la muesca es, como mínimo, menos de la mitad de la altura de la porción vertical.
2. El intercambiador de calor según la reivindicación 1, en el que,
en cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor, las porciones verticales (61, 62) en los dos lados largos de las muescas están dispuestas alternativamente a lo largo de la línea de referencia.
3. El intercambiador de calor según la reivindicación 2, en el que,
en cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor, las porciones verticales en los dos lados largos de la muesca forman, cada una, una forma de onda de manera que las porciones verticales pueden encajar entre sí cuando se empujan hacia abajo en la muesca.
4. El intercambiador de calor según la reivindicación 1, en el que,
en cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor, cada una de las porciones verticales en cada uno de los lados largos forma una forma de onda.
5. El intercambiador de calor según la reivindicación 4, en el que,
en cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor, una distancia desde una cresta de onda de una de las porciones verticales en las porciones verticales en forma de onda en un extremo de al menos uno de los dos lados largos hasta la cresta de onda de una de las porciones verticales en las porciones verticales en forma de onda en otro extremo del al menos uno de los dos lados largos es al menos un tercio de la anchura del tubo plano.
6. El intercambiador de calor según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que,
en cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor, al menos una de las porciones verticales (63) está dispuesta en la porción más profunda (67) de la muesca.
7. El intercambiador de calor según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que
cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor incluye una porción sobresaliente (37) que se proporciona entre muescas adyacentes y sobresale en una dirección opuesta a la porción vertical, y una porción plana (65) proporcionada entre la porción sobresaliente y la muesca, y
en el que la porción vertical de una de las aletas de transferencia de calor adyacentes se proporciona para apoyarse contra la porción plana de otra de las aletas de transferencia de calor adyacentes.
8. El intercambiador de calor según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que
cada una de la pluralidad de aletas de transferencia de calor tiene una porción acampanada en la que cada una de las porciones verticales se dobla en forma curva en un lado opuesto a la muesca, y
en el que una posición (61a, 62a) de la porción acampanada en la que la altura de la porción vertical es máxima está situada fuera de un borde de la muesca a una distancia predeterminada.
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