ES2928796T3 - Instalación de tratamiento y procedimiento para tratar piezas de trabajo - Google Patents

Instalación de tratamiento y procedimiento para tratar piezas de trabajo Download PDF

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Abstract

Con el fin de obtener una instalación de tratamiento para el tratamiento de piezas, que sea de construcción sencilla y permita un tratamiento optimizado de las piezas, se propone que la instalación de tratamiento comprenda una cámara de tratamiento y un dispositivo de transporte, mediante el cual las piezas pueden ser alimentadas a la unidad de tratamiento. de la cámara de tratamiento, puede descargarse de la cámara de tratamiento y/o puede transportarse en una dirección de transporte a través de la cámara de tratamiento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
instalación de tratamiento y procedimiento para tratar piezas de trabajo
La presente invención se refiere a una instalación de tratamiento y a un procedimiento para tratar piezas de trabajo. En particular, una instalación de tratamiento sirve para secar carrocerías de vehículo revestidas. Por lo tanto, el procedimiento para el tratamiento de piezas de trabajo es en particular un procedimiento para secar carrocerías de vehículo revestidas.
Instalaciones de tratamiento y procedimientos de tratamiento se conocen, en particular, por el documento EP 1998 129 B1, el documento US 2006/0068094 A1, el documento EP 1302 737 A2, el documento WO 02/073109 A1 y el documento GB 2331 579 A.
El objetivo de la presente invención es proporcionar una instalación de tratamiento que sea de diseño simple y permita un tratamiento de pieza de trabajo optimizado.
De acuerdo con la invención, este objetivo se logra mediante una instalación de tratamiento de acuerdo con la reivindicación 1.
La invención prevé que las piezas de trabajo puedan ser recogidas de tal manera mediante el dispositivo transportador y transportadas al menos por tramos a través del espacio de tratamiento de tal manera, que una dirección longitudinal de las piezas de trabajo esté orientada al menos aproximadamente de forma horizontal y transversalmente con respecto a la dirección de transporte. Un eje vertical de la pieza de trabajo, que está orientado al menos aproximadamente de forma vertical en el estado terminado de la pieza de trabajo, está orientado preferiblemente al menos aproximadamente de forma vertical o al menos aproximadamente de forma horizontal durante el transporte de la pieza de trabajo a través del espacio de tratamiento.
En particular, puede estar previsto que las piezas de trabajo puedan ser recogidas de tal manera por el dispositivo transportador y transportadas al menos por tramos a través del espacio de tratamiento de tal manera, que una dirección longitudinal de las piezas de trabajo esté orientada al menos aproximadamente de forma horizontal y/o encierre un ángulo de al menos aproximadamente 90° con la dirección de transporte.
Por ejemplo, las piezas de trabajo están dispuestas para el transporte de las mismas en un plano al menos aproximadamente horizontal giradas alrededor de un eje al menos aproximadamente vertical al menos aproximadamente 90° con respecto a la dirección de transporte.
En esta descripción y las reivindicaciones adjuntas, con las formulaciones "al menos aproximadamente" y "aproximadamente" ha de entenderse preferiblemente una desviación de como máximo /-20 %, por ejemplo, como máximo /-10 %, en particular como máximo /-5 %, del valor especificado.
La instalación de tratamiento comprende al menos una abertura de entrada para suministrar gas al espacio de tratamiento y al menos una abertura de salida para extraer gas del espacio de tratamiento, que están dispuestas preferiblemente en lados opuestos de la pieza de trabajo.
Al menos una abertura de entrada y/o al menos una abertura de salida puede estar dispuesta y/o configurada, por ejemplo, en una pared, la cual delimita el espacio de tratamiento.
Alternativa o adicionalmente a ello, puede estar previsto que al menos una abertura de entrada y/o al menos una abertura de salida esté formada por una zona final de una guía de flujo que desemboca en el espacio de tratamiento. Tal guía de flujo puede comprender, por ejemplo, uno o más elementos de guía de flujo o elementos de conducción de flujo y/o un canal de guía. Preferiblemente es decisivo a este respecto que una zona de la conducción de flujo que forma la al menos una abertura de entrada y/o la al menos una abertura de salida sirva para la descarga de al menos una gran parte del flujo de gas suministrado al espacio de tratamiento y/o para la evacuación de al menos una gran parte del flujo de gas a ser evacuado del espacio de tratamiento, en particular, independientemente de si el flujo de gas es guiado o no antes de su suministro al espacio de tratamiento y/o tras su evacuación del espacio de tratamiento aún por tramos dentro de un contorno interior de la carcasa que rodea el espacio de tratamiento y/o dentro del espacio de tratamiento.
La al menos una abertura de entrada, por un lado, y la al menos una abertura de salida, por otro lado, están dispuestas preferiblemente en lados diferentes de un plano central transversal de pieza de trabajo vertical.
Un plano central transversal de pieza de trabajo vertical es en particular un plano que está orientado perpendicularmente con respecto a una dirección longitudinal de pieza de trabajo y que se extiende por un punto central y/o centro de gravedad de la pieza de trabajo, que es central con respecto a una dirección longitudinal de pieza de trabajo.
Puede ser ventajoso que todas las aberturas de entrada, por un lado, y todas las aberturas de salida, por otro lado, estén dispuestas en lados diferentes de un plano central transversal de pieza de trabajo vertical. En una configuración de la invención puede estar previsto que al menos una abertura de entrada y al menos una abertura de salida estén dispuestas a una distancia entre sí, la cual sea de al menos aproximadamente el 60 %, en particular de al menos aproximadamente el 80 %, por ejemplo, de al menos aproximadamente el 100 % de una longitud total de la pieza de trabajo, tomada a lo largo de una dirección longitudinal de pieza de trabajo.
Puede ser ventajoso que la al menos una abertura de entrada y la al menos una abertura de salida estén desplazadas con respecto a la dirección de transporte.
La al menos una abertura de entrada y la al menos una abertura de salida están asignadas preferiblemente a una posición de sujeción de una pieza de trabajo, en la que la pieza de trabajo permanece al menos temporalmente. Debido al desplazamiento de la al menos una abertura de entrada y de la al menos una abertura de salida con respecto a la dirección de transporte, se puede lograr preferiblemente un flujo de gas con un componente vectorial a lo largo de la dirección de transporte. En particular, puede estar previsto que un flujo de gas fluya a través de una pieza de trabajo en la posición de sujeción a lo largo de la dirección de transporte.
Puede preverse que la instalación de tratamiento comprenda al menos una abertura de entrada para el suministro de gas al espacio de tratamiento y al menos una abertura de salida para descargar el gas del espacio de tratamiento, estando dispuestas la al menos una abertura de entrada, por un lado, y la al menos al menos una abertura de salida, por otro lado, con respecto a un plano central longitudinal vertical del espacio de tratamiento, en diferentes lados del espacio de tratamiento.
El plano central longitudinal vertical es preferiblemente un plano dispuesto centralmente con respecto a una extensión transversal horizontal máxima o media del espacio de tratamiento.
El plano central longitudinal vertical discurre en particular paralelo a la dirección de transporte.
La extensión transversal es en particular una extensión en una dirección perpendicular a la dirección de transporte. Puede ser ventajoso cuando la instalación de tratamiento comprende una o más aberturas de entrada para suministrar gas al espacio de tratamiento y/o una o más aberturas de salida para descargar gas del espacio de tratamiento. Las una o más, en particular todas, aberturas de entrada están dispuestas preferiblemente en uno de dos medios espacios del espacio de tratamiento dividido por un plano central longitudinal de extensión vertical, horizontal u oblicua con respecto a estos.
Alternativa o adicionalmente a ello, puede estar previsto que la una o más, en particular todas, aberturas de salida, estén dispuestas en uno de los dos medios espacios del espacio de tratamiento dividido por el plano central longitudinal de extensión vertical, horizontal u oblicua con respecto a estos.
En particular, puede estar previsto que la una o más, en particular todas, aberturas de entrada estén dispuestas en un primer medio espacio y la una o más, en particular todas, aberturas de salida en otro, en particular segundo, de los dos medios espacios.
Mediante la disposición de las aberturas de entrada y/o aberturas de salida en preferiblemente de forma correspondiente solo uno de dos medios espacios del espacio de tratamiento, se puede implementar en particular un suministro de gas de un solo lado y/o una descarga de gas de un solo lado.
El plano diagonal encierra preferiblemente un ángulo de al menos aproximadamente 40°, por ejemplo, de aproximadamente 45°, y/o como máximo de aproximadamente 50° con la dirección de la gravedad.
De acuerdo con la invención, se prevé que la instalación de tratamiento comprenda varias aberturas de entrada para suministrar gas al espacio de tratamiento y varias aberturas de salida para evacuar gas del espacio de tratamiento, estando dispuestas las aberturas de entrada y las aberturas de salida de tal de manera que el gas pueda fluir a través del espacio de tratamiento al menos aproximadamente en diagonal.
De acuerdo con la invención, las aberturas de entrada, por un lado, y las aberturas de salida, por otro lado, están dispuestas al menos aproximadamente opuestas entre sí con respecto a un plano diagonal, discurriendo el plano diagonal paralelo a la dirección de transporte y esencialmente en diagonal a través del espacio de tratamiento. La instalación de tratamiento comprende preferiblemente al menos un módulo de circulación de aire.
En particular, se pueden proporcionar varios módulos de circulación de aire de la instalación de tratamiento.
Un módulo de circulación de aire, en particular cada módulo de circulación de aire, comprende preferiblemente lo siguiente:
un suministro de gas para suministrar gas al espacio de tratamiento; y/o
una salida de gas para extraer gas del espacio de tratamiento; y/o
un dispositivo de soplado para impulsar un flujo de gas circulante; y/o un dispositivo separador para separar impurezas del flujo de gas circulante; y/o
un dispositivo distribuidor para distribuir el flujo de gas circulante a suministrar al espacio de tratamiento a varias aberturas de entrada del suministro de gas; y/o
un dispositivo colector, por medio del cual se puede combinar el flujo de gas circulante descargado desde el espacio de tratamiento a través de varias aberturas de salida de la salida de gas.
La instalación de tratamiento comprende preferiblemente varios módulos de circulación de aire que se suceden a lo largo de la dirección de transporte.
Cada módulo de circulación de aire forma preferiblemente una sección, en particular completa, de la instalación de tratamiento.
En particular, un módulo de circulación de aire comprende una unidad de circulación de aire, que se puede acoplar a una carcasa que rodea el espacio de tratamiento.
Un módulo de circulación de aire comprende en particular una sección de la carcasa que rodea el espacio de tratamiento y una unidad de circulación de aire.
En esta descripción y las reivindicaciones adjuntas, el término "circulación de aire" no se fija necesariamente como el gas "aire". Más bien, el término "circulación de aire" se refiere preferiblemente a un gas que se conduce en un circuito, que en particular se procesa y/o se reutiliza varias veces.
Preferiblemente no se proporcionan canales de conexión entre la unidad de circulación de aire y la carcasa que rodea el espacio de tratamiento. Más bien, la unidad de circulación de aire y la carcasa, que rodea el espacio de tratamiento, presentan preferiblemente una pared común.
Un flujo de gas puede conducirse preferiblemente a través de una abertura o rebaje en la pared común de la unidad de circulación de aire hacia el espacio de tratamiento.
El suministro de gas o salida de gas puede ser parte de la unidad de circulación de aire o también de la carcasa que rodea el espacio de tratamiento. Dependiendo de esto, la abertura en la pared común es adecuada para suministrar gas a la línea de suministro de gas o también para suministrar gas al espacio de tratamiento.
La instalación de tratamiento comprende preferiblemente al menos un módulo de lavado.
En particular, se pueden proporcionar varios módulos de lavado de la instalación de tratamiento.
Un módulo de lavado, en particular cada módulo de lavado, comprende preferiblemente lo siguiente:
un suministro de gas para suministrar gas al espacio de tratamiento; y/o
una salida de gas para evacuar el gas del espacio de tratamiento; y/o
un dispositivo de soplado para impulsar un flujo de gas de lavado; y/o un dispositivo separador para separar impurezas del flujo de gas de lavado; y/o
un dispositivo distribuidor para distribuir el flujo de gas de lavado a suministrar al espacio de tratamiento a varias aberturas de entrada del suministro de gas; y/o
un dispositivo colector, por medio del cual se puede combinar el flujo de gas de lavado descargado desde el espacio de tratamiento a través de varias aberturas de salida de la salida de gas.
La instalación de tratamiento comprende preferiblemente varios módulos de lavado que se suceden a lo largo de la dirección de transporte.
Cada módulo de lavado forma preferiblemente una sección, en particular completa, de la instalación de tratamiento. En particular, un módulo de lavado comprende una unidad de gas de lavado, que se puede acoplar a una carcasa que rodea el espacio de tratamiento.
Un módulo de lavado comprende en particular una sección de la carcasa que rodea el espacio de tratamiento y una unidad de gas de lavado.
Preferiblemente no se proporcionan canales de conexión entre la unidad de gas de lavado y la carcasa que rodea el espacio de tratamiento. Más bien, la unidad de gas de lavado y la carcasa, que rodea el espacio de tratamiento, presentan preferiblemente una pared común.
Un flujo de gas puede conducirse preferiblemente a través de una abertura o rebaje en la pared común desde la unidad de gas de lavado al espacio de tratamiento.
El suministro de gas o salida de gas puede ser parte de la unidad de gas de lavado o también de la carcasa que rodea el espacio de tratamiento. Dependiendo de esto, la abertura en la pared común es adecuada para suministrar gas a la línea de suministro de gas o también para suministrar gas al espacio de tratamiento.
Uno o más módulos de circulación de aire o todos los módulos de circulación de aire de la instalación de tratamiento y/o uno o más módulos de lavado o todos los módulos de lavado de la instalación de tratamiento pueden presentar una o varias o todas las características y/o ventajas descritas en general en relación con un módulo.
Preferiblemente, uno o varios módulos o todos los módulos de la instalación de tratamiento comprenden respectivamente una o varias unidades de transporte o están formados respectivamente por una o varias unidades de transporte.
Una unidad de transporte es en particular una unidad transportable que se puede transportar de un lugar a otro lugar como un todo y/o sin más subdivisiones o sin desmontar más en componentes de la unidad de transporte. Por ejemplo, una unidad de transporte se puede transportar como un todo con un camión para alojar contenedores estándar, isocontenedores o contenedores de barco de carga.
Por ejemplo, puede estar previsto que uno o varios módulos o todos los módulos comprendan respectivamente varias unidades de transporte, por ejemplo, tres unidades de transporte, que juntas forman o rodean una sección de espacio de tratamiento del módulo. Además, a cada módulo o a cada una de estas unidades de transporte se le asigna preferiblemente una unidad, en particular una unidad de circulación de aire y/o una unidad de gas de lavado.
Puede estar previsto que únicamente a una unidad de transporte de un módulo se le asigne una unidad, en particular una unidad de circulación de aire y/o una unidad de gas de lavado.
En particular, puede estar previsto que de tres unidades de transporte de un módulo, que juntas forman o rodean una sección de espacio de tratamiento del módulo, haya asignada solo a una unidad de transporte, por ejemplo, una unidad de transporte dispuesta centralmente, una unidad, en particular una unidad de circulación de aire y/o una unidad de gas de lavado. En este caso, por ejemplo, solo en esta unidad de transporte se pueden generar entonces uno o varios flujos anulares de gas.
Una unidad, en particular una unidad de circulación de aire y/o una unidad de gas de lavado, forma preferiblemente otra unidad de transporte del módulo.
Puede ser ventajoso que una extensión longitudinal de una unidad, en particular de una unidad de circulación de aire y/o de una unidad de gas de lavado, a lo largo de la dirección de transporte se corresponda al menos aproximadamente con una extensión longitudinal de una unidad de transporte a lo largo de la dirección de transporte.
Puede ser favorable cuando en una o varias unidades de transporte o en todas las unidades de transporte que forman o rodean una sección de espacio de tratamiento del módulo pueden generarse o se generan respectivamente de forma exacta un flujo de gas anular o varios flujos de gas anular.
Puede ser ventajoso que a una o varias, en particular a todas las unidades de transporte, se le asigne en cada caso exactamente un ciclo de mecanizado y/o en cada caso exactamente una posición de mecanizado (ubicación de pieza de trabajo) para el mecanizado de una pieza de trabajo. Dentro de estas una o varias, en particular todas las unidades de transporte, existe entonces preferiblemente en cada caso únicamente una única posición de detención, en la que las piezas de trabajo se detienen una tras otra para llevar a cabo un proceso de tratamiento.
Sin embargo, también puede estar previsto que a una o varias, en particular a todas las unidades de transporte, estén asignados respectivamente varios ciclos de mecanizado y/o respectivamente varias posiciones de mecanizado (ubicaciones de piezas de trabajo) para el mecanizado de piezas de trabajo. Dentro de esta una o de estas varias, en particular todas, unidades de transporte, existen entonces preferiblemente en cada caso varias posiciones de detención en las que las piezas de trabajo se detienen una tras otra para llevar a cabo uno o varios procesos de tratamiento.
El dispositivo distribuidor está preferiblemente separado del espacio de tratamiento por medio de una pared de separación.
Preferiblemente, el dispositivo distribuidor está dispuesto y/o configurado por completo en un lado del espacio de tratamiento.
La pared de separación forma o es en particular una pared lateral del espacio de tratamiento o una sección de una pared lateral del espacio de tratamiento.
Una o varias aberturas de entrada, opcionalmente todas las aberturas de entrada, están configuradas preferiblemente en la pared de separación.
La pared de separación está dispuesta preferiblemente dentro de la carcasa que rodea el espacio de tratamiento. El dispositivo distribuidor es entonces preferiblemente parte de la carcasa que rodea el espacio de tratamiento.
Sin embargo, también puede estar previsto que la pared de separación sea en particular una pared común entre la unidad de circulación de aire o unidad de gas de lavado, por un lado, y la carcasa que rodea el espacio de tratamiento, por otro lado.
Como alternativa o además de al menos una abertura de entrada dispuesta en una pared de separación, puede estar previsto que al menos una abertura de entrada esté dispuesta en una pared inferior de la carcasa que rodea el espacio de tratamiento y/o en una pared superior de la carcasa que rodea el espacio de tratamiento.
En particular, se pueden proporcionar varias de las aberturas de entrada descritas anteriormente.
Puede ser ventajoso que la pared de separación esté configurada para seguir el contorno de una pieza de trabajo, por ejemplo, siguiendo un contorno longitudinal de la pieza de trabajo, al menos por secciones.
Puede ser ventajoso cuando la instalación de tratamiento es una instalación de tratamiento para el tratamiento de carrocerías de vehículo y cuando la pared de separación comprende una sección esencialmente vertical que se extiende al menos aproximadamente paralela a una parte delantera de vehículo o a una parte trasera de vehículo de una carrocería de vehículo, una sección al menos aproximadamente paralela a un capó delantero o capó trasero de la carrocería de vehículo que se extiende esencialmente en horizontal y/o una sección inclinada que se extiende al menos aproximadamente paralela a pilares A o pilares C de la carrocería de vehículo.
Puede ser ventajoso que la pared de separación comprenda varias abeturas de entrada en la sección esencialmente vertical que se extiende al menos aproximadamente paralela con respecto a una parte delantera de vehículo o parte trasera de vehículo de una carrocería de vehículo y/o varias aberturas de entrada en la sección inclinada que se extiende al menos aproximadamente paralela a pilares A o pilares C de la carrocería de vehículo.
La instalación de tratamiento, en particular el espacio de tratamiento, está preferiblemente adaptado a una forma exterior de una sección longitudinal vertical de las piezas de trabajo, en particular configurado al menos aproximadamente complementario a una forma exterior de una sección longitudinal vertical de las piezas de trabajo.
Por ejemplo, una o ambas paredes laterales del espacio de tratamiento, por ejemplo, una pared de separación y/o una pared lateral opuesta a la pared de separación, y/o una pared superior y/o una pared inferior del espacio de tratamiento, están adaptadas a una forma exterior de una sección longitudinal vertical de las piezas de trabajo, en particular configuradas al menos aproximadamente complementarias a una forma exterior de una sección longitudinal vertical de las piezas de trabajo.
Una forma exterior de una sección longitudinal vertical es en particular un contorno exterior máximo de las piezas de trabajo cuando las piezas de trabajo se cortan a lo largo de un plano central longitudinal vertical.
Puede ser favorable que la instalación de tratamiento comprenda varios módulos de lavado y/o varios módulos de circulación de aire, formando cada módulo de circulación de aire preferiblemente una zona de calentamiento y/o zona de mantenimiento y/o zona de enfriamiento del espacio de tratamiento.
La instalación de tratamiento presenta preferiblemente varios módulos, en particular módulos de circulación de aire y/o módulos de lavado, que se suceden en dirección de transporte.
Puede ser ventajoso que el dispositivo colector comprenda un canal de recogida dispuesto preferiblemente fuera del espacio de tratamiento y en el que desembocan varias aberturas de salida.
Como alternativa o adicionalmente a ello, puede estar previsto que el dispositivo colector comprenda un canal de retorno, mediante el cual puede guiarse el flujo de gas circulante o flujo de gas de lavado evacuado a través de varias aberturas de salida del espacio de tratamiento hacia el dispositivo de soplado y/o hacia el dispositivo distribuidor.
La instalación de tratamiento, en particular uno o varios módulos de circulación de aire o cada módulo de circulación de aire de la instalación de tratamiento, comprende preferiblemente uno o varios canales de retorno, los cuales unen respectivamente una o varias aberturas de salida, a través de las cuales puede evacuarse un flujo de gas, en particular un flujo de gas circulante y/o un flujo de gas de lavado, del espacio de tratamiento, con respectivamente una o varias aberturas de entrada para suministrar el flujo de gas circulante y/o un flujo de gas de lavado al espacio de tratamiento.
Los canales de retorno son preferiblemente canales de retorno independientes entre sí. Por ejemplo, uno o varios módulos de circulación de aire o todos los módulos de circulación de aire comprenden respectivamente varios canales de retorno independientes entre sí.
Los canales de retorno discurren o se extienden preferiblemente al menos aproximadamente a lo largo de planos orientados en perpendicular con respecto a la dirección de transporte.
Por medio de cada canal de retorno y la al menos una abertura de salida y al menos una abertura de entrada conectadas entre sí a través del respectivo canal de retorno, se genera preferiblemente un flujo de gas anular dentro de un módulo de circulación de aire, que preferiblemente se extiende al menos aproximadamente en un plano orientado en perpendicular con respecto a la dirección de transporte.
Preferiblemente, en uno o varios módulos de circulación de aire o en todos los módulos de circulación de aire se forman respectivamente varios flujos anulares de gas esencialmente independientes entre sí y/o que se extienden en paralelo entre sí.
Una dirección de flujo principal efectiva del flujo de gas conducido a través del espacio de tratamiento encierra preferiblemente un ángulo de al menos aproximadamente 70°, por ejemplo, de al menos aproximadamente 80°, en particular de al menos aproximadamente 85°, con la dirección de transporte. De este modo se puede minimizar preferiblemente un flujo longitudinal no deseado del flujo de gas a lo largo de la dirección de transporte.
Puede ser ventajoso asignar un dispositivo de soplado a varios canales de retorno y/o flujos de gas anular.
Por ejemplo, uno o varios módulos de circulación de aire o cada módulo de circulación de aire de la instalación de tratamiento comprenden respectivamente un dispositivo de soplado y varios canales de retorno y/o flujos de gas anular asignados a este dispositivo de soplado.
También se puede prever que uno o varios módulos de circulación de aire o cada módulo de circulación de aire de la instalación de tratamiento comprendan varios dispositivos de soplado y varios canales de retorno y/o flujos de gas anular, estando asignado a cada canal de retorno y/o a cada flujo de gas anular un dispositivo de soplado separado.
Uno o varios dispositivos de soplado comprenden preferiblemente cada uno un impulsor giratorio, que es en particular un elemento de soplado con paletas de aire.
Preferiblemente, un eje de rotación del impulsor está orientado al menos aproximadamente en paralelo o al menos aproximadamente en perpendicular con respecto a la dirección de transporte.
Como alternativa o además de esto, puede estar previsto que un eje de rotación del impulsor esté orientado al menos aproximadamente en horizontal o al menos aproximadamente en vertical.
Uno o varios dispositivos de soplado están configurados en particular como ventilador radial o ventilador axial.
Una dirección de flujo principal de un flujo de gas, en particular flujo de gas anular, en uno o varios canales de retorno está orientada preferiblemente al menos aproximadamente en perpendicular con respecto a la dirección de transporte y/o al menos aproximadamente en horizontal.
En una realización de la invención, puede estar previsto que uno o varios módulos de circulación de aire o cada módulo de circulación de aire de la instalación de tratamiento comprenda respectivamente una o varias aberturas de entrada, una o varias aberturas de salida y/o uno o varios canales de retorno, estando dispuestas la una o las varias aberturas de entrada, la una o las varias aberturas de salida y/o el uno o los varios canales de retorno juntos en un lado de un plano diagonal que divide diagonalmente el espacio de tratamiento y/o la instalación de tratamiento.
En particular, puede estar previsto que la una o las varias aberturas de entrada, la una o las varias aberturas de salida y/o el uno o los varios canales de retorno estén dispuestos juntos por debajo o por encima de un plano diagonal que divide diagonalmente el espacio de tratamiento y/o la instalación de tratamiento.
El plano diagonal se extiende en particular a lo largo de la dirección de transporte y/o a lo largo de una línea de corte o línea límite entre una primera pared lateral del espacio de tratamiento y una pared superior del espacio de tratamiento y/o a lo largo de una línea de corte o línea límite entre una segunda pared lateral del espacio de tratamiento y una pared inferior del espacio de tratamiento, estando dispuestas las paredes laterales preferiblemente una frente a otra con respecto a un plano central longitudinal vertical del espacio de tratamiento.
Una de las dos paredes laterales del espacio de tratamiento está formada preferiblemente por una pared de separación que separa un dispositivo distribuidor del espacio de tratamiento.
La línea de corte o línea límite entre la primera pared lateral del espacio de tratamiento y la pared superior del espacio de tratamiento, por un lado, y la línea de corte o línea límite entre la segunda pared lateral del espacio de tratamiento y la pared inferior del espacio de tratamiento, por otro lado, presentan una distancia entre sí en dirección horizontal que es al menos aproximadamente del 40 %, en particular al menos aproximadamente del 60 %, por ejemplo, de al menos aproximadamente el 80 %, de un ancho total del espacio de tratamiento en una dirección transversal horizontal y perpendicular con respecto a la dirección de transporte.
Puede ser ventajoso cuando uno o varios módulos de circulación de aire o cada módulo de circulación de aire de la instalación de tratamiento comprende aberturas de salida, aberturas de entrada y/o canales de retorno que pueden tener dimensiones variables y/o dimensiones diferentes y/o ajustarse y/o regularse.
Las aberturas de salida, las aberturas de entrada y/o los canales de retorno pueden tener dimensiones variables y/o dimensiones diferentes y/o ajustarse y/o regularse preferiblemente con respecto a una sección transversal de flujo.
Puede ser ventajoso cuando mediante las aberturas de salida, las aberturas de entrada y/o los canales de retorno puede influirse localmente o se influye en una dirección del flujo, una velocidad del flujo y/o un flujo volumétrico del flujo de gas conducido a través del espacio de tratamiento, por ejemplo, para una aspiración de gas y/o suministro de gas puntual.
En particular, puede estar previsto que una abertura de salida dispuesta debajo de la pieza de trabajo presente una sección transversal de flujo reducida en comparación con una abertura de entrada asignada, de modo que aumente una velocidad de flujo debajo de la pieza de trabajo.
En una configuración de la invención puede estar previsto que una o varias aberturas de salida dispuestas debajo de la pieza de trabajo estén desplazadas en dirección a la pieza de trabajo partiendo de una pared inferior o pared lateral del espacio de tratamiento. Por ejemplo, pueden estar previstos uno o varios canales de guía, que sobresalen de la pared inferior o pared lateral hacia el espacio de tratamiento y permiten en particular una descarga de gas cerca de la pieza de trabajo.
En una configuración preferente de la invención puede estar previsto que una o varias aberturas de salida dispuestas debajo de la pieza de trabajo estén desplazadas al menos aproximadamente en dirección vertical hacia arriba en dirección hacia la pieza de trabajo partiendo de una pared inferior del espacio de tratamiento. Por ejemplo, pueden estar previstos uno o varios canales de guía que sobresalen hacia arriba desde la pared inferior hacia el espacio de tratamiento y permiten en particular una descarga de gas cerca de la pieza de trabajo.
Una o varias aberturas, dispuestas opuestas a la pared inferior o pared lateral, del uno o de los varios canales de guía forman preferiblemente la una o las varias aberturas de salida.
La instalación de tratamiento comprende preferiblemente un suministro de gas, por medio del cual se puede dirigir un flujo de gas hacia un espacio interior de una pieza de trabajo.
Un flujo generalmente denominado "flujo de gas" puede ser, en particular, un flujo de gas circulante, un flujo de gas de lavado, un flujo de gas inerte, etc.
En una configuración de la invención, puede estar previsto que la instalación de tratamiento comprenda al menos un suministro de gas, el cual comprenda al menos una abertura de entrada, por medio de la cual se puede dirigir un flujo de gas al menos aproximadamente perpendicular con respecto a un plano de entrada de una abertura de entrada de una pieza de trabajo hacia un espacio interior de la pieza de trabajo.
La abertura de entrada es en particular una abertura en la que está dispuesta una luna delantera (parabrisas) o luneta trasera en el estado montado de una pieza de trabajo configurada como vehículo de motor.
El plano de entrada es en particular un plano en el que se extiende un borde de la abertura de entrada. En el caso de un borde curvado tridimensionalmente, el plano de entrada es un plano en el que están dispuestos tres o más puntos, en particular puntos de esquina, del borde, que están más alejados de la abertura de entrada. En el caso de un borde con simetría especular, el borde y el plano de entrada presentan preferiblemente un plano de espejo común.
Puede ser ventajoso cuando un flujo de gas, en particular un flujo de gas caliente, un flujo de gas de lavado y/o un flujo de gas de enfriamiento, se dirige a través de una abertura de entrada de una pieza de trabajo hacia un espacio interior de la pieza de trabajo, siendo una parte de un flujo volumétrico del flujo de gas dirigido a través de la abertura de entrada hacia el espacio interior de la pieza de trabajo en un flujo volumétrico de un flujo de gas dirigido en conjunto hacia y/o hacia el interior de la pieza de trabajo, de al menos aproximadamente el 50 %, preferiblemente de al menos aproximadamente el 75 %.
Se puede prever que la instalación de tratamiento comprenda una salida de gas, por medio de la cual se puede descargar un flujo de gas desde el espacio de tratamiento por un lado de la pieza de trabajo que está alejado de un suministro de gas.
En particular, la instalación de tratamiento comprende preferiblemente al menos una abertura de entrada y al menos una abertura de salida, que están dispuestas en lados opuestos de la pieza de trabajo.
Puede estar previsto que la instalación de tratamiento comprenda al menos una abertura de entrada para suministrar gas al espacio de tratamiento y al menos una abertura de salida para descargar gas del espacio de tratamiento, que están dispuestas en lados opuestos de la pieza de trabajo, estando previsto preferiblemente un flujo a través del espacio de tratamiento tal, que al menos el 70 %, preferiblemente al menos el 90 % del gas que fluye a través de esta al menos una abertura de entrada pueda ser extraído del espacio de tratamiento a través de esta al menos una abertura de salida.
Preferiblemente, la al menos una abertura de entrada y la al menos una abertura de salida están desplazadas entre sí con respecto a una dirección longitudinal de pieza de trabajo.
La dirección longitudinal de pieza de trabajo y la dirección de transporte pueden estar orientadas, por ejemplo, en paralelo entre sí o transversalmente, en particular en perpendicular, entre sí.
Puede ser ventajoso cuando la al menos una abertura de entrada está dispuesta en una zona delantera de una pieza de trabajo o en una zona trasera de una pieza de trabajo, mientras la al menos una abertura de salida está dispuesta preferiblemente en una zona trasera o en una zona delantera de la pieza de trabajo.
Puede ser favorable cuando la instalación de tratamiento comprende al menos una abertura de salida para descargar gas del espacio de tratamiento, la cual está dispuesta en una pared inferior o pared lateral o pared superior que delimita el espacio de tratamiento.
El espacio de tratamiento está dispuesto preferiblemente en una carcasa (carcasa). El espacio de tratamiento está delimitado preferiblemente por una pared inferior, una pared lateral, otra pared lateral o pared de separación y/o una pared superior de la carcasa.
En esta descripción y en las reivindicaciones adjuntas, se debe entender por un secado de la pieza de trabajo, en particular, un paso de una capa aplicada a la pieza de trabajo desde un estado inmediatamente posterior a la aplicación de la capa a un estado en el que la capa es estable a largo plazo.
En particular, un secado de la pieza de trabajo es una eliminación de agente disolvente, una reticulación de la capa aplicada, una solidificación de la capa aplicada, etc.
Puede ser favorable cuando la instalación de tratamiento comprende varios módulos, en particular módulos de circulación de aire y/o módulos de lavado, que se acoplan, en particular, se alimentan, por medio de un módulo de energía común.
El módulo de energía es en particular un denominado módulo de potencia.
Puede estar previsto que el dispositivo transportador comprenda un dispositivo de rotación, por medio del cual se puede cambiar una orientación de giro de las piezas de trabajo alrededor de un eje de rotación vertical.
Un eje de rotación vertical es en particular un eje orientado en paralelo a la dirección de la gravedad.
Por medio de un dispositivo de rotación del dispositivo transportador, una orientación de giro de las piezas de trabajo se puede modificar preferiblemente de tal manera que las piezas de trabajo se pueden transportar en una primera orientación de giro más voluminosa, llevarse entonces a una segunda orientación de giro menos voluminosa, para hacerse pasar entonces por un punto estrecho. Un punto estrecho de este tipo puede ser en particular una compuerta.
T ras atravesar el punto estrecho, la correspondiente pieza de trabajo se puede llevar de nuevo a la primera orientación de giro más voluminosa, preferiblemente por medio de otro dispositivo de giro.
Una primera orientación de giro más voluminosa es en particular una orientación de giro de una pieza de trabajo configurada como carrocería de vehículo, tal que un eje longitudinal de pieza de trabajo está orientado en perpendicular con respecto a la dirección de transporte. Una segunda orientación de giro menos voluminosa es en particular una orientación de giro de una pieza de trabajo configurada como carrocería de vehículo, tal que el eje longitudinal de pieza de trabajo está orientado en paralelo con respecto a la dirección de transporte.
En particular, para pasar a través de un punto estrecho, en particular compuerta, puede estar prevista, por ejemplo, una modificación en la orientación de giro por medio de uno o varios dispositivos de rotación, de manera que se realice un giro de 90° una o dos veces o más de dos veces.
Puede ser ventajoso cuando el dispositivo transportador comprende un dispositivo elevador con el cual pueden elevarse las piezas de trabajo desde un primer nivel a un segundo nivel y/o hacerse descender desde el segundo nivel al primer nivel.
Además, puede estar previsto que el dispositivo transportador comprenda un dispositivo de traslado, por medio del cual las piezas de trabajo pueden trasladarse de una sección de transporte parcial a otra sección de transporte parcial, siendo las direcciones de transporte en las dos secciones de transporte parciales diferentes entre sí y siendo una orientación de giro global de las piezas de trabajo, en relación con la instalación de tratamiento, en ambas secciones del transporte parcial idéntica.
Por medio de un dispositivo de traslado de este tipo, una orientación de giro local varía preferiblemente con respecto a la correspondiente dirección de transporte en las secciones de transporte parciales.
Por ejemplo, puede estar prevista una dirección de transporte girada a razón de 90° manteniéndose una orientación de giro global en relación con la instalación de tratamiento.
Por ejemplo, puede estar previsto que se atraviese una compuerta en una dirección longitudinal de pieza de trabajo para permitir una anchura de compuerta reducida. Un transporte propiamente dicho, en particular a través de un espacio de tratamiento, se produce preferiblemente de forma transversal, en particular perpendicularmente, con respecto a la dirección longitudinal de pieza de trabajo.
En una configuración de la invención, puede estar previsto que el dispositivo transportador comprenda un dispositivo de rotación, mediante el cual se puede cambiar la orientación de giro de las piezas de trabajo alrededor de un eje de rotación vertical, y un dispositivo elevador, mediante el cual las piezas de trabajo pueden elevarse desde un primer nivel a un segundo nivel y/o pueden bajarse desde el segundo nivel al primer nivel, estando configurados el dispositivo de rotación y el dispositivo elevador como un dispositivo de manejo integrado para el manejo de las piezas de trabajo entre dos tramos de transporte parciales.
Por medio del dispositivo de manejo, se puede realizar de este modo al mismo tiempo o también de forma sucesiva una rotación y/o una elevación o bajada de una o varias piezas de trabajo.
Las piezas de trabajo se pueden transportar preferiblemente por medio del dispositivo transportador a lo largo de varios tramos de transporte parciales, complementándose los tramos de transporte parciales preferiblemente dando lugar a un tramo de transporte total.
Preferiblemente, al menos dos tramos de transporte parciales están conectados entre sí por medio de un dispositivo elevador y/o un dispositivo de rotación y/o un dispositivo de traslado.
La presente invención también se refiere a un procedimiento para tratar piezas de trabajo, por ejemplo, para secar carrocerías de vehículo revestidas, según la reivindicación 14.
A este respecto, la invención se basa en el objetivo de poner a disposición un procedimiento por medio del cual se puede llevar a cabo un tratamiento de pieza de trabajo optimizado.
De acuerdo con la invención, este objetivoo se logra mediante un procedimiento de acuerdo con la reivindicación de procedimiento independiente.
El procedimiento presenta preferiblemente una o varias de las características y/o ventajas descritas en relación con la instalación de tratamiento.
Además, la instalación de tratamiento presenta preferiblemente una o varias de las características y/o ventajas descritas en relación con el procedimiento.
Las piezas de trabajo se transportan al menos por secciones a través del espacio de tratamiento mediante un dispositivo transportador, de tal manera que una dirección longitudinal de las piezas de trabajo está orientada transversalmente, en particular esencialmente en perpendicular con respecto a la dirección de transporte.
Mediante al menos una abertura de entrada se suministra gas al espacio de tratamiento y mediante al menos una abertura de salida se descarga gas del espacio de tratamiento, teniendo lugar el suministro, por un lado, y la descarga, por otro lado, en lados diferentes entre sí de un plano diagonal.
Las piezas de trabajo se transportan preferiblemente de forma discontinua y/o cíclica a través del espacio de tratamiento.
Puede ser ventajoso cuando las piezas de trabajo se detienen en una o varias posiciones de detención y son atravesadas allí, en particular lavadas, con un flujo de gas.
En particular, puede estar previsto que las piezas de trabajo se posicionen en una o varias posiciones de detención en una posición relativa predeterminada con respecto a una o varias aberturas de entrada y/o una o varias aberturas de salida para permitir en particular un flujo de gas dirigido a través de las piezas de trabajo.
Preferiblemente se produce un sumunistro de gas al espacio de tratamiento y/o una descarga de gas desde el espacio de tratamiento de forma continua, en particular independientemente de un transporte preferiblemente discontinuo y/o cíclico de las piezas de trabajo. Debido al transporte discontinuo y/o cíclico de las piezas de trabajo, en particular la detención de las piezas de trabajo en una o varias posiciones de detención, a pesar de flujo de gas continuo se puede posibilitar preferiblemente un flujo deseado a través de la una o las varias piezas de trabajo, en particular sin riesgo de un sobrecalentamiento local de la respectiva pieza de trabajo.
Sin embargo, también puede estar previsto que un suministro de gas al espacio de tratamiento y/o una descarga de gas del espacio de tratamiento se produzca de forma discontinua y/o cíclica, produciéndose entonces el transporte de las piezas de trabajo preferiblemente de forma continua o discontinua y/o cíclica.
En particular, puede estar previsto que se reduzca y/o interrumpa un flujo volumétrico del flujo de gas conducido a través del espacio de tratamiento cuando una o varias piezas de trabajo se mueven y/o están dispuestas en posiciones intermedias, en particular en posiciones intermedias no deseadas. De esta manera se puede lograr preferiblemente un acondicionamiento térmico optimizado de la pieza de trabajo. Además, debido a ello preferiblemente pueden reducirse o evitarse por completo arremolinamientos no deseados, en particular para minimizar o evitar por completo un arremolinamiento de polvo u otras impurezas.
Una posición intermedia es, por ejemplo, una posición de la pieza de trabajo dentro del espacio de tratamiento entre dos posiciones de tratamiento consecutivas de la pieza de trabajo.
Una posición intermedia es, en particular, una posición de la pieza de trabajo dentro del espacio de tratamiento, en la que un suministro regular y/o no reducido del flujo de gas conduciría a un sobrecalentamiento o enfriamiento local no deseado de la pieza de trabajo. Por ejemplo, una posición intermedia es una posición de las piezas de trabajo, en la que un flujo de gas dirigido hacia el espacio de tratamiento fluye hacia pilares A o pilares C de las piezas de trabajo o pasa por delante de las piezas de trabajo en lugar de hacia un espacio interior de las piezas de trabajo.
Puede ser ventajoso cuando un flujo de gas atraviesa las piezas de trabajo, en particular las lava, al menos por secciones o al menos parcialmente en una dirección longitudinal de pieza de trabajo.
Puede ser favorable cuando al menos aproximadamente el 35 %, en particular al menos aproximadamente el 50 % y/o como máximo aproximadamente el 90 %, en particular como máximo aproximadamente el 80 % del flujo de gas que fluye a través del espacio de tratamiento fluye a través de las piezas de trabajo.
El flujo de gas puede ser a este respecto, en particular, un flujo de gas de calentamiento para calentar las piezas de trabajo y/o un flujo de gas de lavado para lavar las piezas de trabajo, en particular para eliminar agente disolvente, y/o un flujo de gas de enfriamiento para enfriar las piezas de trabajo.
Puede estar previsto que un flujo de gas parcial que fluye a través de las piezas de trabajo, del flujo de gas que fluye a través del espacio de tratamiento, entre por una o varias aberturas de entrada al espacio interior de la respectiva pieza de trabajo y salga del espacio interior a través de una o varias aberturas de salida.
Una abertura de entrada es, por ejemplo, una abertura para alojar una luna parabrisas. Varias aberturas de salida son entonces, por ejemplo, aberturas para lunas laterales traseras y/o lunetas traseras y/o una abertura para alojar una luna trasera. Para ello puede estar previsto, por ejemplo, un dispositivo de aspiración que esté dispuesto al menos aproximadamente en el centro y/o centralmente debajo de una parte trasera del vehículo.
Una abertura de entrada es también, por ejemplo, una abertura para alojar una luneta trasera. Varias aberturas de salida son entonces, por ejemplo, aberturas para lunas laterales delanteras y/o una abertura para alojar una luna parabrisas. Para ello puede estar previsto, por ejemplo, un dispositivo de aspiración que esté dispuesto al menos aproximadamente en el centro y/o centralmente por debajo de una parte delantera del vehículo.
Como alternativa o además de las características mencionadas anteriormente, puede estar previsto que el espacio de tratamiento comprenda al menos una sección de calentamiento en la que las piezas de trabajo pueden calentarse y/o mantenerse a una temperatura superior a la temperatura ambiente.
En esta descripción y en las reivindicaciones adjuntas, una temperatura ambiente debe entenderse en particular como una temperatura del entorno de la instalaciónde tratamiento, por ejemplo, una temperatura de la nave, en particular de aproximadamente 10 °C a 40 °C o aproximadamente de 20 °C a 25°C.
Puede ser favorable cuando la instalación de tratamiento comprende un dispositivo de lavado para lavar una sección de lavado del espacio de tratamiento con un flujo de gas.
El flujo de gas es, por ejemplo, un flujo de aire fresco y/o un flujo de gas de escape de una sección de enfriamiento y/o sección de calentamiento y/o un flujo de gas de escape de una compuerta (flujo de gas de compuerta) de la instalaciónde tratamiento.
Un flujo de aire fresco es un flujo de gas de aire fresco. Aire fresco es en particular aire de nave en una nave en la que está dispuesta la instalación de tratamiento y/o aire exterior o aire del entorno procedente de un entorno de la instalación de tratamiento y/o de la nave en la que está dispuesta la instalación de tratamiento.
Puede estar previsto que un flujo de gas sea conducido varias veces a través del espacio de tratamiento, en particular, que sea suministrado sucesivamente a diferentes secciones del espacio de tratamiento.
Por ejemplo, un flujo de gas puede retirarse de una zona de enfriamiento y/o zona de calentamiento y/o zona de mantenimiento del espacio de tratamiento y suministrarse a una compuerta. Un flujo de gas descargado de la compuerta puede entonces suministrarse a la sección de lavado del espacio de tratamiento, por ejemplo, como flujo de gas de lavado.
Puede estar previsto que la sección de lavado del espacio de tratamiento esté dispuesta detrás de al menos una sección de calentamiento del espacio de tratamiento con respecto a la dirección de transporte.
En particular, puede estar previsto que la sección de lavado del espacio de tratamiento esté dispuesta directamente después de al menos una sección de calentamiento del espacio de tratamiento con respecto a la dirección de transporte.
Puede ser ventajoso cuando la sección de lavado del espacio de tratamiento está dispuesta entre al menos dos secciones de calentamiento del espacio de tratamiento con respecto a la dirección de transporte.
El espacio de tratamiento comprende preferiblemente al menos una sección de calentamiento, al menos una sección de enfriamiento para enfriar las piezas de trabajo y al menos una sección de lavado.
Al menos una sección de lavado está dispuesta preferiblemente entre la al menos una sección de calentamiento y la al menos una sección de enfriamiento, con respecto a la dirección de transporte.
Puede ser ventajoso cuando la sección de calentamiento, la sección de lavado y/o la sección de enfriamiento pueden separarse selectivamente entre sí en lo que a fluído se refiere y conectarse entre sí en lo que a fluído se refiere por medio de uno o varios elementos de separación.
Un elemento de separación es en particular un elemento de separación mecánico, por ejemplo, una puerta. Además, un elemento de separación puede ser, por ejemplo, un elemento de separación de técnica de fluído, en particular una compuerta de aire.
Puede ser ventajoso cuando la instalación de tratamiento comprende un conducto de gas, por medio del cual el flujo de gas suministrado a una sección de lavado del espacio de tratamiento puede conducirse a al menos una sección de calentamiento del espacio de tratamiento después de fluir a través de la sección de lavado.
En particular, el flujo de gas suministrado a una sección de lavado del espacio de tratamiento puede suministrarse a varias, en particular dos, secciones de calentamiento del espacio de tratamiento después de fluir a través de la sección de lavado.
Preferiblemente, el flujo de gas se puede dividir a este respecto después de que haya atravesado la sección de lavado, de modo que se pueda suministrar en cada caso un flujo de gas parcial en la respectiva sección de calentamiento del espacio de tratamiento.
Puede ser ventajoso cuando el flujo de gas suministrado a una sección de lavado del espacio de tratamiento puede suministararse a al menos una sección de calentamiento del espacio de tratamiento en un extremo de la sección de calentamiento alejado de una sección de lavado, después de fluir a través de la sección de lavado.
Por ejemplo, puede estar previsto que el flujo de gas suministrado a una sección de lavado del espacio de tratamiento pueda ser suministrado después de fluir a través de la sección de lavado a dos o más secciones de calentamiento del espacio de tratamiento en el extremo de la respectiva sección de calentamiento, alejada de la sección de lavado. Entonces, el flujo de gas fluye preferiblemente a través de la respectiva sección de calentamiento desde un extremo de la sección de calentamiento alejado de la sección de lavado hasta un extremo de la sección de calentamiento dirigido hacia la sección de lavado.
Puede ser ventajoso cuando la instalación de tratamiento comprende un dispositivo de lavado, por medio del cual se puede suministrar un flujo de gas calentado a una sección de lavado del espacio de tratamiento. Por un flujo de gas calentado ha de entenderse a este respecto en particular un flujo de gas con una temperatura elevada con respecto a la temperatura ambiente.
Un flujo de gas calentado puede ser, por ejemplo, un flujo de gas descargado desde una sección de enfriamiento de la instalación de tratamiento.
Como alternativa o además de esto, puede estar previsto que la instalación de tratamiento, en particular el dispositivo de lavado, por ejemplo, un módulo de lavado, comprenda un dispositivo de calentamiento para calentar el flujo de gas. El dispositivo de calentamiento puede comprender, por ejemplo, un dispositivo de limpieza de gases de escape, en particular una instalación de oxidación térmica regenerativa. Además, el calor residual de la instalación de tratamiento se puede utilizar para calentar el flujo de gas.
Puede ser favorable cuando una sección de calentamiento comprende al menos una zona de calentamiento para calentar las piezas de trabajo y/o al menos una zona de mantenimiento en la que se puede mantener una temperatura elevada de las piezas de trabajo.
Cada zona de calentamiento y/o cada zona de mantenimiento comprende preferiblemente uno o varios módulos de circulación de aire para hacer circular el flujo de gas conducido por la respectiva zona de calentamiento y/o zona de mantenimiento.
En particular, una sección de calentamiento comprende varias zonas de calentamiento y/o varias zonas de mantenimiento, cada una de las cuales comprende preferiblemente uno o varios módulos de circulación de aire.
Puede estar previsto que una sección de calentamiento comprenda al menos una zona de calentamiento para calentar las piezas de trabajo y/o al menos una zona de mantenimiento en la que se pueda mantener una temperatura elevada de las piezas de trabajo, comprendiendo preferiblemente cada zona de calentamiento y/o cada zona de mantenimiento un dispositivo de calentamiento separado y/o un intercambiador de calor separado para calentar el flujo de gas guiado por la respectiva zona de calentamiento y/o zona de mantenimiento.
Puede ser ventajoso cuando la instalación de tratamiento comprende al menos una sección de calentamiento, al menos una sección de lavado y al menos una sección de enfriamiento, estando dispuestas la al menos una sección de calentamiento y/o la al menos una sección de lavado por encima de la al menos una sección de enfriamiento con respecto a la dirección de la gravedad.
Puede ser ventajoso cuando una sección de calentamiento y/o una sección de lavado de la instalación de tratamiento están dispuestas completamente por encima de la sección de enfriamiento.
La instalación de tratamiento puede comprender, por ejemplo, un dispositivo elevador mediante el cual las piezas de trabajo pueden elevarse hasta un nivel de la sección de calentamiento y/o de la sección de lavado y/o bajarse hasta un nivel de la sección de enfriamiento.
El dispositivo elevador puede, por ejemplo, formar o comprender una compuerta y/o una sección de lavado de la instalación de tratamiento. Un espacio de compuerta o espacio de lavado que puede separarse de la sección de calentamiento y/o la sección de enfriamiento está entonces delimitado y/o sellado preferiblemente por una placa de base del dispositivo elevador y/o una pared de separación lateral. La pared de separación lateral separa preferiblemente el espacio de compuerta de la sección de calentamiento. La placa de base separa preferiblemente el espacio de compuerta de la sección de enfriamiento.
En una configuración de la invención puede estar previsto que la instalación de tratamiento comprenda al menos un suministro de gas, por medio del cual se puede dirigir un flujo de gas al menos aproximadamente en perpendicular con respecto a un plano de entrada de una abertura de entrada de una pieza de trabajo hacia un espacio interior de la pieza de trabajo.
La abertura de entrada es en particular un acceso al espacio interior, por ejemplo, una abertura en una pieza de trabajo configurada como carrocería de vehículo, sirviendo la abertura, por ejemplo, para alojar una luna parabrisas o luneta trasera.
Las piezas de trabajo pueden ser recogidas preferiblemente por el dispositivo transportador y transportadas a través de al menos una sección de calentamiento, al menos una sección de lavado y/o al menos una sección de enfriamiento del espacio de tratamiento de tal manera que una dirección longitudinal de las piezas de trabajo esté orientada transversalmente, en particular esencialmente en perpendicular con respecto a la dirección de transporte.
En particular, un eje longitudinal de vehículo de piezas de trabajo configuradas como carrocerías de vehículo está orientado transversalmente, preferiblemente en perpendicular con respecto a la dirección de transporte.
La instalación de tratamiento es preferiblemente una instalación de secado para secar carrocerías de vehículo.
En particular, para permitir un funcionamiento energéticamente eficiente de la instalación de tratamiento, se puede prever que un flujo de gas de escape de una sección de enfriamiento de la instalación de tratamiento se utilice como flujo de gas de lavado. De esta manera puede ponerse a disposición un flujo de gas de lavado calentado o ligeramente calentado de manera eficiente desde el punto de vista energético, ya que el gas conducido a través de la sección de enfriamiento absorbe calor de las piezas de trabajo a enfriar.
Una compuerta (compuerta de gas) es preferiblemente una sección de la instalación de tratamiento diferente de una sección de lavado.
Un flujo de gas de compuerta fluye preferiblemente a través de una compuerta.
El flujo de gas de compuerta fluye preferiblemente a través de la compuerta al menos aproximadamente en la dirección de la gravedad de arriba hacia abajo o de abajo hacia arriba.
El flujo de gas de compuerta encierra preferiblemente un ángulo de al menos aproximadamente 30°, en particular de al menos aproximadamente 40°, por ejemplo, de aproximadamente 50°, con la horizontal. Como alternativa o además de esto, puede estar previsto que el flujo de gas de compuerta encierre preferiblemente un ángulo de aproximadamente 90°, en particular como máximo de aproximadamente 75°, por ejemplo, como máximo de aproximadamente 60°, con la horizontal.
Una descarga y/o aspiración del flujo de gas de compuerta de la compuerta se produce preferiblemente en una zona inferior de la compuerta.
Preferiblemente, un flujo de gas de compuerta guiado a través de la compuerta se reutiliza después de fluir a través de la compuerta, en particular se suministra como flujo de gas de lavado a una sección de lavado de la instalación de tratamiento.
En una configuración de la invención puede estar previsto que un flujo de gas de compuerta para una compuerta se suministre a las piezas de trabajo como flujo de gas de lavado después de atravesar la compuerta y se haga pasar a través de las mismas.
El flujo de gas de lavado suministrado a las piezas de trabajo comprende preferiblemente al menos aproximadamente el 30 %, en particular al menos aproximadamente el 40 %, por ejemplo, al menos aproximadamente el 50 % de gas de compuerta del flujo de gas de compuerta.
Además, puede estar previsto que el flujo de gas de lavado suministrado a las piezas de trabajo comprenda preferiblemente como máximo aproximadamente el 80 %, en particular como máximo aproximadamente el 70 % de gas de compuerta del flujo de gas de compuerta. El flujo de gas de compuerta es preferiblemente, al menos parcialmente o por completo, un flujo de aire fresco y/o un flujo de gas descargado desde una sección de calentamiento o sección de enfriamiento de la instalación de tratamiento.
Preferiblemente, las piezas de trabajo se hacen pasar en primer lugar a través de al menos una sección de calentamiento del espacio de tratamiento y entonces se lavan con un flujo de gas de lavado. Tras el lavado, las piezas de trabajo se alimentan preferiblemente a al menos otra sección de calentamiento del espacio de tratamiento y/o a al menos a una sección de enfriamiento del espacio de tratamiento.
Por ejemplo, puede estar previsto que las piezas de trabajo se suministren tras el lavado en primer lugar a otra sección de calentamiento y entonces a una sección de enfriamiento o también directamente tras el lavado a la sección de enfriamiento.
En una configuración de la invención puede estar previsto que una sección de lavado y al menos una sección de calentamiento y/o al menos una sección de enfriamiento estén separadas entre sí en lo que a fluidos se refiere mediante uno o varios elementos de separación para llevar a cabo un proceso de lavado.
En particular, está previsto en este caso un funcionamiento clíclico de un dispositivo de lavado y/o del dispositivo transportador, de modo que las piezas de trabajo pueden ser suministradas a la sección de lavado una tras otra, preferiblemente de forma individual o en grupos discretos.
Puede ser ventajoso cuando un flujo de gas, en particular un flujo de gas calentado (flujo de gas caliente), un flujo de gas de lavado y/o un flujo de gas de enfriamiento, se dirige hacia un espacio interior de la pieza de trabajo en una dirección de extensión esencialmente perpendicular con respecto a una abertura de entrada de una pieza de trabajo.
El espacio interior de una pieza de trabajo, en particular el espacio interior de una carrocería, se puede lavar preferiblemente por medio del dispositivo de lavado. Los agentes disolventes y/u otros componentes de revestimiento altamente volátiles, componentes de sellado y/o componentes de adhesivo que escapan de una pieza de trabajo pueden eliminarse preferiblemente de este modo del espacio interior de la pieza de trabajo.
Mediante el dispositivo transportador pueden transportarse preferiblemente piezas de trabajo de diferentes tipos y/o tamaños a través del espacio de tratamiento.
Al menos una abertura de entrada para suministrar gas al espacio de tratamiento comprende preferiblemente una boquilla o está formada por una boquilla.
Puede ser ventajoso cuando al menos una abertura de entrada para el suministro de gas al espacio de tratamiento comprende una tobera de chorro o está formada por una tobera de chorro.
Una tobera de chorro comprende preferiblemente una entrada de tobera y una salida de tobera, presentando la salida de tobera preferiblemente una superficie de sección transversal mayor que la entrada de tobera y/o estando prevista preferiblemente una sección de conducción de gas que se ensancha continuamente, en particular en aumento continuo, entre la entrada de boquilla y la salida de boquilla.
Puede ser ventajoso cuando la tobera de chorro comprende un elemento que influye en el flujo, por ejemplo, en forma de un cuerpo central.
El cuerpo central está dispuesto preferiblemente en el centro con respecto a un plano alineado perpendicularmente con respecto a la dirección del flujo en la boquilla en la zona de la salida de la boquilla.
Por ejemplo, el cuerpo central es esencialmente cónico y está configurado de modo que se ensancha a lo largo de la dirección de flujo.
La boquilla y/o el cuerpo central están configurados y/o dispuestos preferiblemente en simetría de rotación alrededor de un eje de rotación común. Otras características preferentes de una tobera de chorro se mencionan, por ejemplo, en el documento WO 2014/063797 A1.
Una boquilla puede presentar, por ejemplo, una forma de sección transversal rectangular, redonda, ovalada o alargada.
La boquilla está dispuesta preferiblemente en una pared, en particular una pared de separación, pared lateral, pared inferior y/o pared superior, de una carcasa que delimita el espacio de tratamiento, de manera que se puede ajustar en lo que a su posición y/u orientación se refiere. Por ejemplo, pueden estar previstas chapas planas y/o agujeros alargados en la correspondiente pared para poder ajustar la posición y/u orientación de la al menos una boquilla.
Puede ser ventajoso cuando una o varias aberturas de entrada pueden cerrarse mediante elementos de cubierta, en particular tapas.
Un calentamiento más uniforme y/o un enfriamiento más uniforme de las piezas de trabajo resulta preferiblemente de flujo turbulento en el correspondiente espacio interior de la pieza de trabajo.
Puede ser ventajoso cuando se evita o al menos se reduce una solicitación de zonas de pieza de trabajo sensibles, por ejemplo, zonas de chapa fina (particularmente en la zona del techo de una carrocería de vehículo), con el flujo de gas caliente.
Preferiblemente resulta una llegada de flujo reducida al dispositivo transportador, debido a lo cual puede resultar una evacuación de suciedad reducida de una cadena de transporte del dispositivo transportador o de otro elemento de transporte del dispositivo transportador.
Puede ser ventajoso cuando se acorta un recorrido de flujo entre la al menos una abertura de entrada y la al menos una abertura de salida, lo que puede dar como resultado un mejor equilibrio de secador.
Mediante una succión local dirigida (eliminación del flujo de gas a través de una o varias aberturas de salida) pueden obtenerse preferiblemente velocidades de flujo aumentadas localmente para lograr una llegada de flujo preferente a las piezas de trabajo.
El dispositivo de lavado y/o una compuerta pueden comprender, por ejemplo, uno o varios elementos de separación, que están formados por una compuerta batiente, una compuerta enrollable o una compuerta levadiza. Puede estar previsto a este respecto que respectivamente un elemento de separación esté dispuesto delante y/o detrás de la pieza de trabajo a tratar con respecto a la dirección de transporte, para encerrarla durante el proceso de lavado y/o el paso por la compuerta.
En una configuración de la invención puede estar previsto que se renuncie a una separación mecánica (elemento de separación mecánico) de la sección de calentamiento. Por ejemplo, un último módulo, que forma una zona de calentamiento o zona de mantenimiento, se configura como módulo de lavado. Un módulo de lavado de este tipo puede funcionar en particular en el modo de aire fresco/aire de escape.
Un gas en una sección de enfriamiento del dispositivo de tratamiento está preferiblemente libre de agentes disolventes. Un flujo de gas de escape descargado de la sección de enfriamiento puede reutilizarse de este modo preferiblemente en la instalación de tratamiento, por ejemplo, como un flujo de gas a suministrar a una sección de calentamiento y/o una sección de lavado.
Puede ser ventajoso cuando el dispositivo transportador comprende un transportador de cadena.
Preferiblemente, una cadena transportadora está integrada, en particular introducida, en una base de la carcasa que rodea el espacio de tratamiento.
Las piezas de trabajo están dispuestas y/o alojadas en el dispositivo transportador, por ejemplo, por medio de un correspondiente patín.
Puede ser ventajoso cuando en el dispositivo transportador se puede disponer un patín para el alojamiento de una o varias piezas de trabajo y transportarse a través del mismo, de tal manera que ejes longitudinales de correderas del patín están orientadas esencialmente paralelas con respecto a la dirección de transporte.
Como alternativa a esto, también puede estar previsto que un patín para alojar una o varias piezas de trabajo pueda disponerse de tal modo en el dispositivo transportador y ser transportado por el mismo, que ejes longitudinales de las correderas del patín estén orientadas transversalmente, en particular esencialmente en perpendicular, con respecto a la dirección de transporte.
Puede ser ventajoso cuando una o varias piezas de trabajo pueden disponerse de tal modo en un patín y alojarse mediante el patín en el dispositivo transportador y/o transportarse con el mismo, que un eje longitudinal de la pieza de trabajo esté orientado en paralelo o transversalmente, en particular esencialmente en perpendicular con respecto a los ejes longitudinales de correderas del patín y/o en paralelo o transversalmente, en particular esencialmente en perpendicular, con respecto a la dirección de transporte.
Un canto inferior de un patín se encuentra preferiblemente a nivel del suelo del espacio de tratamiento o justo por encima de éste.
Puede ser favorable cuando el dispositivo transportador es una combinación de un dispositivo transportador de patín y un dispositivo transportador sin patín.
Sin embargo, también puede estar previsto únicamente un dispositivo transportador de patín o un dispositivo transportador sin patín.
Cuando están previstos tanto un dispositivo transportador de patín, como también un dispositivo transportador sin patín, puede estar previsto que la instalación de tratamiento comprenda un dispositivo de traslado para trasladar las piezas de trabajo desde un patín a un dispositivo transportador sin patín.
Puede ser favorable cuando la instalación de tratamiento comprende uno o varios módulos ciegos, los cuales forman secciones del espacio de tratamiento, pero que no se calientan ni están provistos de aberturas de entrada o aberturas de salida. De esta manera, en particular, se puede lograr una unificación del calor.
En una configuración de la invención, puede estar previsto que la instalación de tratamiento comprenda un dispositivo de calentamiento central o superior.
En particular, puede estar previsto que varias unidades de circulación de aire y/o unidades de gas de lavado estén acopladas térmicamente con el dispositivo de calentamiento. Por ejemplo, puede estar prevista una conducción de gas caliente, por medio de la cual se puede suministrar gas caliente (gas calentado) desde el dispositivo de calentamiento a las unidades de circulación de aire y/o unidades de gas de lavado.
Una o varias unidades de circulación de aire y/o una o varias unidades de gas de lavado comprenden cada una preferiblemente uno o varios intercambiadores de calor, a los que, por un lado, puede suministarse un flujo de gas a suministrar al espacio de tratamiento y, por otro lado, un flujo de gas caliente, en particular un flujo de gas caliente procedente del dispositivo de calentamiento.
Un flujo de gas que se va a suministrar al espacio de tratamiento se puede calentar preferiblemente de forma indirecta por medio del uno o de los varios intercambiadores de calor.
El dispositivo de calentamiento puede ser, por ejemplo, un dispositivo de limpieza de gases de escape térmico, en particular para limpiar gases de escape descargados desde el espacio de tratamiento.
Por medio de válvulas y/o tapas adecuadas se puede ajustar, en particular controlar y/o regular, preferiblemente un efecto de calentamiento deseado en las unidades de circulación de aire y/o unidades de gas de lavado individuales de forma precisa.
La instalación de tratamiento preferiblemente comprende además lo siguiente:
un espacio de tratamiento, el cual comprende varias secciones de espacio de tratamiento, las cuales están asignadas a uno de varios módulos de circulación de aire separados, de la instalación de tratamiento;
una instalación de calentamiento, la cual comprende preferiblemente una conducción de gas caliente cerrada en sí, estando acoplados a la conducción de gas caliente varios módulos de circulación de aire, en particular para calentar el gas conducido a través de las secciones del espacio de tratamiento.
Debido al hecho de que la instalación de tratamiento comprende preferiblemente una instalación de calentamiento con una conducción de gas caliente cerrada en sí, que está acoplada a los módulos de circulación de aire, el gas a suministrar a las secciones del espacio de tratamiento puede calentarse de manera sencilla y eficiente. De este modo, la instalación de tratamiento puede funcionar preferiblemente de una forma particularmente eficiente desde el punto de vista energético.
La conducción de gas caliente tiene preferiblemente una configuración de forma anular cerrada, de modo que al menos un flujo de gas parcial de un flujo de gas caliente conducido por la conducción de gas caliente atraviesa varias veces la conducción de gas caliente.
El gas de calentamiento es preferiblemente gas crudo y/o gas limpio, el cual es adecuado y/o está previsto para su uso en el espacio de tratamiento, es decir, para fluir a través del espacio de tratamiento.
Preferiblemente, el gas de calentamiento presenta una temperatura más alta que el flujo de gas en los módulos de circulación de aire y/o secciones del espacio de tratamiento, al menos directamente aguas arriba de las secciones del espacio de tratamiento.
Preferiblemente, el gas de calentamiento no es un gas de escape de un dispositivo de calentamiento de la instalación de calentamiento, en particular no es un gas de escape de combustión.
Por „conducción de gas de calentamiento cerrada en sí“ debe entenderse en particular una conducción de gas de calentamiento por la cual se guía al menos una parte de un flujo de gas de calentamiento por un circuito. Independientemente de esto, en el caso de una conducción de gas de calentamiento cerrada en sí, también se puede prever un suministro continuo o por fases de gas fresco al flujo de gas de calentamiento y/o evacuación de gas de calentamiento del flujo de gas de calentamiento.
Puede ser favorable cuando un suministro de gas fresco y una evacuación de gas de calentamiento, es decir, un intercambio de gas de calentamiento, se dimensionan preferiblemente en caso de un único paso del flujo de gas de calentamiento a través de la conducción de gas de calentamiento, de tal manera que al menos el 40 %, preferiblemente al menos aproximadamente el 50 %, en particular al menos aproximadamente el 80 %, por ejemplo, al menos aproximadamente el 90 % del flujo de gas de calentamiento que pasa por un punto específico de la conducción de gas de calentamiento llega de nuevo a este punto después de haberlo atravesado por completo.
El suministro de gas fresco y/o la evacuacuón de gas de calentamiento del flujo de gas de calentamiento tiene lugar preferiblemente solo en las secciones del espacio de tratamiento y/o los módulos de circulación de aire de la instalación de tratamiento.
Sin embargo, también puede estar previsto que a la instalación de calentamiento se le asigne un suministro de gas fresco y/o una salida de gas de escape, por medio de los cuales se puede suministrar gas fresco a o descargarse gas de calentamiento del flujo de gas de calentamiento fuera de las secciones de espacio de tratamiento y/o fuera de los módulos de circulación de aire.
Los módulos de circulación de aire y/o las secciones del espacio de tratamiento son preferiblemente parte de la conducción de gas de calentamiento.
En particular, el gas de calentamiento puede hacerse pasar preferiblemente al menos parcialmente varias veces a través de las secciones del espacio de tratamiento antes de que atraviese (nuevamente) la parte de la conducción de gas de calentamiento que se encuentra fuera de los módulos de circulación de aire y/o fuera de las secciones del espacio de tratamiento.
En una configuración de la invención puede estar previsto que la conducción de aire de calentamiento comprenda una conducción de circulación de aire, la cual está formada por secciones por varios módulos de circulación de aire y/o secciones de espacio de tratamiento dispuestos en paralelo.
En los módulos de circulación de aire y/o secciones del espacio de tratamiento, un flujo de gas puede conducirse preferiblemente por un circuito de circulación de aire, al que se puede suministrar gas de calentamiento desde la conducción de gas de calentamiento. Un flujo de gas parcial del flujo de gas guiado por el circuito de cada uno de los módulos de circulación de aire y/o sección del espacio de tratamiento puede extraerse preferiblemente del módulo de circulación de aire y/o de la sección del espacio de tratamiento, guiarse por un circuito cerrado por medio de la conducción de gas de calentamiento y finalmente suministrarse de nuevo como parte del flujo de gas de calentamiento a uno o varios módulos de circulación de aire y/o secciones del espacio de tratamiento.
Un suministro de calor a las unidades de circulación de aire y/o unidades de gas de lavado individuales puede producirse preferiblemente de forma directa, en particular mediante el suministro directo de gas de calentamiento, o indirectamente, en particular mediante transferencia de calor de un gas de calentamiento o gas caliente al flujo de gas que se va a suministrar al espacio de tratamiento.
El gas de calentamiento se puede acoplar térmicamente con un gas caliente del dispositivo de calentamiento, en particular un gas de escape del dispositivo de calentamiento, por ejemplo, por medio de un intercambiador de calor, para transferir calor del gas caliente, en particular del gas de escape del dispositivo de calentamiento, al gas de calentamiento.
Otras características preferidas y/o ventajas preferentes de la invención son objeto de la siguiente descripción y de la representación gráfica de ejemplos de realización.
En los dibujos muestran:
Fig. 1 una representación esquemática del funcionamiento de una primera forma de realización de una instalación de tratamiento para el tratamiento de piezas de trabajo;
Fig. 2 una representación esquemática en perspectiva parcialmente seccionada de una segunda forma de realización de una instalación de tratamiento;
Fig. 3 otra representación en sección en perspectiva esquemática de la instalación de tratamiento de la Fig. 2;
Fig. 4 otra representación en sección en perspectiva esquemática de la instalación de tratamiento de la Fig. 2;
Fig. 5 una sección horizontal a través de la instalación de tratamiento de la Fig. 2;
Fig. 6 una sección oblicua a través de la instalación de tratamiento de la Fig. 2;
Fig. 7 una sección horizontal a través de varios módulos de la instalación de tratamiento de la Fig. 2;
Fig. 8 una sección vertical esquemática a través de la instalación de tratamiento de la Fig. 2, estando dispuesta una pieza de trabajo en un espacio de tratamiento de la instalación de tratamiento;
Fig. 9 una representación esquemática correspondiente a la Fig. 8 de la instalación de tratamiento de la Fig. 2, estando dispuesta una pieza de trabajo con forma y/o dimensiones diferentes en el espacio de tratamiento; Fig. 10 una representación esquemática en perspectiva de aberturas de entrada y de una abertura de salida de la instalación de tratamiento, así como de una pieza de trabajo a tratar;
Fig. 11 una sección vertical esquemática a través de una instalación de tratamiento en la que están previstos un transporte transversal y un suministro de gas a través de una pared superior;
Fig. 12 una sección vertical esquemática a través de una instalación de tratamiento, en la que están previstos un transporte transversal y un suministro de gas a través de una pared lateral vertical;
Fig. 13 una sección vertical esquemática a través de una instalación de tratamiento, estando previstos un transporte transversal y un suministro de gas a través de una pared de separación adaptada al contorno; Fig. 14 una sección vertical esquemática a través de una instalación de tratamiento, estando previstos un transporte transversal y un suministro de gas horizontal hacia una zona delantera inferior de la pieza de trabajo;
Fig. 15 una sección vertical esquemática a través de una instalación de tratamiento, estando previstos un transporte transversal y tres aberturas de entrada para el suministro de gas a través de una pared inferior de la instalación de tratamiento;
Fig. 16 una sección vertical esquemática a través de una instalación de tratamiento, estando previstos un transporte transversal y una descarga de gas a través de una abertura de salida dispuesta en la pared inferior;
Fig. 17 una sección vertical esquemática a través de una instalación de tratamiento, estando previstos un transporte transversal y una descarga de gas a través de una abertura de salida dispuesta en una pared lateral;
Fig. 18 una sección vertical esquemática a través de una instalación de tratamiento, estando previstos un transporte transversal y una descarga de gas lateral que tiene lugar a lo largo de la dirección de transporte; Fig. 19 una sección vertical esquemática a través de una instalación de tratamiento, estando previstos un transporte transversal y un suministro de gas, así como una descarga de gas de manera que tiene lugar un flujo esencialmente diagonal a través del espacio de tratamiento;
Fig. 20 una sección vertical esquemática a través de una instalación de tratamiento, estando previstos un transporte longitudinal y un suministro de gas según la forma de realización de la Fig. 11.
Fig. 21 una sección vertical esquemática a través de una instalación de tratamiento, estando previstos un transporte longitudinal y un suministro de gas de acuerdo con la forma de realización representada en la Fig. 15.
Fig. 22 una sección vertical esquemática a través de una instalacuón de tratamiento, estando previstos un transporte longitudinal y una descarga de gas de acuerdo con la forma de realización representada en la Fig. 16.
Fig. 23 una sección vertical esquemática a través de una instalación de tratamiento, estando previstos un transporte longitudinal y una descarga de gas lateral dirigida en perpendicular con respecto a la dirección de transporte;
Fig. 24 una sección vertical esquemática a través de una instalación de tratamiento, estando previstos un transporte longitudinal y un suministro de gas de acuerdo con la forma de realización representada en la Fig. 19.
Fig. 25 una representación esquemática en perspectiva parcialmente transparente de una conducción de gas en cascada;
Fig. 26 una representación esquemática de una forma de realización alternativa de una conducción de gas de la instalación de tratamiento;
Fig. 27 una representación esquemática de otra forma de realización alternativa de una conducción de gas de la instalación de tratamiento;
Fig. 28 una vista en planta esquemática de un dispositivo transportador que comprende un dispositivo de traslado; Fig. 29 una vista en planta esquemática de un dispositivo transportador en el que están previstos dos dispositivos de traslado;
Fig. 30 una vista en planta esquemática de otra forma de realización de un dispositivo transportador en el que están previstos dos dispositivos de rotación;
Fig. 31 una vista lateral esquemática de otra forma de realización de un dispositivo transportador en el que están previstos un dispositivo de rotación, un dispositivo elevador y un dispositivo de traslado; y
Fig. 32 una vista en planta esquemática de otra forma de realización alternativa de un dispositivo transportador en el que está previsto un dispositivo de rotación dispuesto en un espacio de tratamiento.
Los mismos o funcionalmente equivalentes elementos están provistos en todas las figuras de las mismas referencias. Una forma de realización representada en la Fig. 1 de una instalación de tratamiento indicada como un todo con 100 es, por ejemplo, una instalación de secado 102 para secar piezas de trabajo 104 revestidas.
Las piezas de trabajo 104 son, por ejemplo, carrocerías de vehículo 106. El revestimiento es, por ejemplo, un acabado de pintura.
La instalación de tratamiento 100 comprende una carcasa 108, la cual rodea un espacio de tratamiento 110 .
El espacio de tratamiento 110 sirve para el alojamiento de una o varias piezas de trabajo 104.
En particular, las piezas de trabajo 104 se pueden transportar a través del espacio de tratamiento 110 a lo largo de una dirección de transporte 112.
Para ello, la instalación de tratamiento 100 comprende en particular un dispositivo transportador 114, por ejemplo, un transportador de cadena.
Las piezas de trabajo 104 se pueden colocar preferiblemente mediante un patín o también sin patín en el dispositivo transportador 114 y moverse con éste a lo largo de la dirección de transporte 112.
La carcasa 108 comprende dos paredes laterales 116 laterales con respecto a la dirección de transporte 112, una pared inferior 120 dispuesta abajo con respecto a una dirección de la gravedad 118 y una pared superior 122 dispuesta arriba con respecto a la dirección de la gravedad 118.
La carcasa 108 está configurada, en particular, esencialmente en forma de paralelepípedo.
Se puede suministrar preferiblemente un flujo de gas al espacio de tratamiento 110 para un tratamiento eficiente de la pieza de trabajo 104.
Para ello, la instalación de tratamiento 100 comprende un suministro de gas 124.
El suministro de gas 124 comprende preferiblemente varias aberturas de entrada 126, las cuales están dispuestas, por ejemplo, en una pared lateral 116 o una pared de separación 128 aún a describir, de la carcasa 108.
Además, la instalación de tratamiento 100 comprende preferiblemente una descarga de gas 130, la cual comprende, en particular, varias aberturas de salida 132.
Las aberturas de salida 132 pueden estar dispuestas, por ejemplo, en una pared lateral 116 y/o en la pared inferior 120.
En otras formas de realización, las aberturas de entrada 126 y las aberturas de salida 132 pueden estar posicionadas no obstante también, de otro modo. Por ejemplo, en la pared superior 122 también puede estar prevista una disposición de aberturas de entrada 126 y/o aberturas de salida 132.
En el sentido de un flujo óptimo del flujo de gas a través de las piezas de trabajo 104, las aberturas de entrada 126, por un lado, y las aberturas de salida 132, por otro lado, están dispuestas preferiblemente en lados opuestos entre sí de la pieza de trabajo 104.
En particular, las aberturas de entrada 126, por un lado, y las aberturas de salida 132, por otro lado, están dispuestas en lados opuestos entre sí de un plano central transversal de pieza de trabajo 134, un plano central longitudinal vertical 136 del espacio de tratamiento 110 y/o un plano diagonal 138 del espacio de tratamiento 110.
El plano central transversal de pieza de trabajo 134 es en particular un plano que está orientado perpendicularmente con respecto a una dirección longitudinal de pieza de trabajo 140 y que pasa por un punto central geométrico o centro de gravedad de la pieza de trabajo 104 que está dispuesto en el centro con respecto a la dirección longitudinal de pieza de trabajo 140.
La dirección longitudinal de pieza de trabajo 140 es a este respecto en particular una dirección longitudinal de vehículo, a lo largo de la cual se desplaza en línea recta un vehículo que comprende la carrocería de vehículo 106.
El plano central longitudinal vertical 136 del espacio de tratamiento 110 es preferiblemente un plano, el cual se extiende en paralelo con respecto a la dirección de transporte 112 y a lo largo de la dirección de la gravedad 118. El plano central longitudinal vertical 136 divide a este respecto el espacio de tratamiento 110 preferentenente en dos medios espacios 142 de igual tamaño. Como alternativa o adicionalmente a ello, puede estar previsto que el plano central longitudinal vertical 136 atraviese un centro geométrico del espacio de tratamiento 110, en particular en relación con una extensión transversal horizontal máxima o media del espacio de tratamiento 110 en una dirección que se extiende en perpendicular con respecto a la dirección de transporte 112 y horizontal.
La instalación de tratamiento 100 comprende preferiblemente una carcasa 108 cuyo espacio interior 144 está dividido en dos. En particular, el espacio interior 144 está dividido mediante la pared de separación 128 en, por un lado, el espacio de tratamiento 110 y, por otro lado, un espacio de distribución 146 de un dispositivo distribuidor 148 de la instalación de tratamiento 100.
La pared de separación 128 se extiende a este respecto preferiblemente en paralelo con respecto a la dirección de transporte 112 y está adaptada preferiblemente a un contorno de la pieza de trabajo 104 al menos por secciones.
En particular, la pared de separación 128 comprende una sección vertical 150 que se extiende en dirección vertical 118 delante de una parte frontal de vehículo 152 de la pieza de trabajo 104 configurada como carrocería de vehículo 106.
Alternativa o adicionalmente a ello, puede estar previsto que la pared de separación 128 comprenda una sección horizontal 154, la cual se extiende esencialmente en horizontal y al menos aproximadamente a lo largo de un capó delantero 156 de la pieza de trabajo 104 configurada como carrocería de vehículo 106.
Además, como alternativa o además de esto, puede estar previsto que la pared de separación 128 comprenda una sección inclinada 158, la cual esté orientada oblicuamente con respecto a la dirección de la gravedad 118 y se extienda al menos aproximadamente en paralelo con respecto a un pilar A 160 de la pieza de trabajo 104 configurada como carrocería de vehículo 106.
En una configuración alternativa de la instalación de tratamiento 100, una pared de separación 128 puede estar prevista también de tal manera que se adapte al contorno de un extremo trasero de vehículo 162 de la pieza de trabajo 104 configurada como carrocería de vehículo 106.
En particular, la sección vertical 150 de la pared de separación 128 se extiende entonces en dirección vertical a lo largo de la parte trasera de vehículo 162.
Además, puede estar previsto entonces que la sección horizontal 154 de la pared de separación 128 se extienda al menos aproximadamente a lo largo de un capó trasero 164 de la pieza de trabajo 104 configurada como carrocería de vehículo 106.
Además, puede estar previsto que la sección inclinada 158 de la pared de separación 128 se extienda entonces esencialmente en paralelo con respecto a un pilar C 166 de la pieza de trabajo 104 configurada como carrocería de vehículo 106.
Por medio de la tubería de suministro de gas 124 y la tubería de descarga de gas 130, un flujo de gas puede fluir a través del espacio de tratamiento 110, preferiblemente en esencial de forma diagonal y transversal, en particular perpendicular, con respecto a la dirección de transporte 112.
Las aberturas de entrada 126 y las aberturas de salida 132 están dispuestas a este respecto preferiblemente de tal manera que el flujo de gas fluye a través de un espacio interior de pieza de trabajo 168, preferiblemente al menos por secciones a lo largo de la dirección longitudinal de pieza de trabajo 140.
Para este propósito, en la sección inclinada 158 de la pared de separación 128 está prevista de tal manera en particular una abertura de entrada 126, que el flujo de gas que fluye a través de esta abertura de entrada 126 hacia el espacio de tratamiento 110 está orientado hacia una abertura de entrada 170 de la pieza de trabajo 104.
La abertura de entrada 170 es en particular una abertura dispuesta entre dos pilares A 160 de la pieza de trabajo 104 configurada como carrocería de vehículo 106 para la disposición de una luna parabrisas.
Como alternativa a esto, también puede estar prevista una abertura de entrada 170 entre dos pilares C 166 y/o pilares D (no representados).
En particular, mediante las aberturas de entrada 126 se puede dirigir de este modo un flujo de gas directamente hacia el interior de la pieza de trabajo 168.
Preferiblemente una o varias aberturas de entrada 126 dispuestas en la sección vertical 150 sirven para suministrar el flujo de gas a la parte delantera de vehículo 152 en una dirección esencialmente horizontal.
Una o varias aberturas de salida 172 de la pieza de trabajo 104 están dispuestas preferiblemente en la zona de la parte trasera de vehículo 162.
Las una o las varias aberturas de salida 132 están dispuestas preferiblemente en las zonas de la pared lateral 116 y/o de la pared inferior 120 próximas al extremo trasero de vehículo 162 para poder descargar un flujo de gas de manera específica a través de la una o las varias aberturas de salida 172 de la pieza de trabajo 104.
La pieza de trabajo 104, en particular la carrocería de vehículo 106, puede por lo tanto ser atravesada preferiblemente con un flujo de gas en dirección longitudinal de pieza de trabajo 140 desde delante hacia atrás.
Alternativamente, sin embargo, también puede estar previsto un flujo opuesto.
Mediante el flujo seleccionado a través de la pieza de trabajo 104 puede evitarse preferiblemente que la pieza de trabajo 104, en particular la carrocería de vehículo 106, se caliente excesivamente en una zona de techo 174 de manera no deseada. Además, de esta manera puede darse lugar preferiblemente a un suministro de calor uniforme a la pieza de trabajo 104.
El suministro de calor propiamente dicho tiene lugar en particular a través de transferencia de calor desde el flujo de gas suministrado a la pieza de trabajo 104.
Por lo tanto, el flujo de gas es en particular un flujo de gas calentado cuando éste se suministra al espacio de tratamiento 110 a través de las aberturas de entrada 126.
Para la puesta a disposición del flujo de gas, la instalación de tratamiento 100 comprende preferiblemente un dispositivo de soplado 176, un dispositivo de calentamiento 178, un dispositivo separador 180 y/o una o varias válvulas 182.
Mediante el dispositivo de soplado 176 puede impulsarse en paricular el flujo de gas.
Preferiblemente, el flujo de gas se puede calentar directa o indirectamente por medio del dispositivo de calentamiento 178. En particular, el dispositivo de calentamiento 178 puede comprender un dispositivo de limpieza de gases de escape térmico, un dispositivo de oxidación térmico regenerativo, un quemador auxiliar, una microturbina de gas y/u otro dispositivo de combustión.
El dispositivo separador 180 sirve preferiblemente para eliminar impurezas del flujo de gas, en particular para evitar que la pieza de trabajo 104 revestida quede expuesta a impurezas no deseadas.
El dispositivo separador 180 es, por ejemplo, un dispositivo de filtro.
La una o las varias válvulas 182 sirven preferiblemente para el suministro selectivo de aire fresco, la eliminación de aire de escape y/o la recirculación de aire completa o parcial.
En esta descripción y las reivindicaciones adjuntas, el término "aire" no se usa necesariamente para indicar la mezcla de nitrógeno-oxígeno atmosférica. Más bien, puede estar previsto en general un gas cualquiera. En particular, el término "circulación de aire" indica preferiblemente solo una conducción de un flujo de gas por un circuito cerrado. La instalación de tratamiento 100 comprende preferiblemente una válvula 182 configurada como válvula de suministro 184.
Preferiblemente, se puede suministrar un flujo de aire fresco por medio de la válvula de suministro 184.
Además, preferiblemente puede estar prevista una válvula de descarga 186. En particular, el flujo de gas puede descargarse y/o entregarse al entorno por medio de la válvula de descarga 186.
Por medio de una válvula 182 configurada como válvula de circulación de aire 188, el flujo de gas puede conducirse preferiblemente por un circuito. En particular, una cantidad de gas predeterminada puede pasar entonces varias veces a través del espacio de tratamiento 110.
Mediante colocación adecuada de las válvulas 182, puede estar previsto a este respecto además de ello un suministro de gas regular y descarga de gas regular para reemplazar siempre al menos una parte del gas que se hace pasar a través del espacio de tratamiento 110. En particular, de esta manera se puede evitar una concentración de contaminantes indeseablemente alta.
Es posible una conducción de gas eficiente en particular cuando los flujos de gas parciales descargados a través de las aberturas de salida 132 se juntan, por ejemplo, mediante un dispositivo colector 190, en particular un canal colector 192, y entonces se continuan conduciendo juntos.
El canal colector 192 puede ser en particular también un canal de descarga 194.
Por medio de un canal de retorno 195, los flujos de gas parciales reunidos pueden continuar transportándose preferiblemente juntos, en particular suministrarse a la válvula de descarga 186 y descargarse al entorno o, en particular a través del dispositivo de soplado 176, suministrarse de nuevo al espacio de tratamiento 110.
En particular, cuando las válvulas 182 están ajustadas de tal modo que al menos una gran parte del flujo de gas que se hace pasar por el espacio de tratamiento 110 se conduce por un ciruito de circulación de aire, la parte de la instalación de tratamiento 100 que se representa en la Fig. 1 es un módulo de circulación de aire 196.
Cuando por el contrario, esencialmente solo se suministra aire fresco o gas fresco al espacio de tratamiento 110, la parte de la instalación de tratamiento 100 que se representa en la Fig. 1 es preferiblemente un módulo de lavado 198. La instalación de tratamiento 100 representada en la Fig. 1 funciona en particular del siguiente modo:
Un flujo de gas se introduce en el espacio de distribución 146 por medio del dispositivo de soplado 176 y se suministra allí a las aberturas de entrada 126.
El flujo de gas accede entonces al espacio de tratamiento 110 a través de las aberturas de entrada 126.
Las aberturas de entrada 126 están dispuestas y/o configuradas, por ejemplo, de tal manera que el flujo de gas puede entrar hacia el espacio interior de pieza de trabajo 168 de la pieza de trabajo 104 de manera precisa, por ejemplo, en forma de varios flujos de gas parciales.
El flujo de gas fluye entonces a través del espacio interior de pieza de trabajo 168 al menos aproximadamente a lo largo de la dirección longitudinal de pieza de trabajo 140 y se descarga entonces del espacio de tratamiento 110 a través de las aberturas de salida 132.
Mediante un flujo a través de las piezas de trabajo 104 de este tipo, puede posibilitarse, en particular, una transferencia de calor uniforme desde el flujo de gas a la una o las varias piezas de trabajo 104. Preferiblemente, de esta manera se pueden evitar zonas sobrecalentadas y zonas demasiado frías de la correspondiente pieza de trabajo 104.
Como puede verse en la Fig. 1, las piezas de trabajo 104 se conducen a través del espacio de tratamiento 110 en la dirección de transporte 112, en particular de tal manera que la dirección longitudinal de pieza de trabajo 140 está orientada en perpendicular con respecto a la dirección de transporte 112.
Preferiblemente está previsto a este respecto un transporte cíclico de las piezas de trabajo 104, de modo que éstas se detienen a intervalos regulares en posiciones de detención preferentes en relación con las aberturas de entrada 126 y aberturas de salida 132.
De esta manera, se puede asegurar el flujo a través o lavado preferente de las piezas de trabajo 104, en particular en el caso de un flujo de gas mantenido continuamente.
Una segunda forma de realización de una instalación de tratamiento 100 representada en las Figs. 2 a 10 se corresponde en lo que a estructura y función se refiere, esencialmente con la instalación de tratamiento 100 según la primera forma de realización representada en la Fig. 1.
Tal como se desprende en particular de la Fig. 7, la instalación de tratamiento 100 comprende varios módulos, por ejemplo, módulos de circulación de aire 196, los cuales están dispuestos uno tras otro a lo largo de la dirección de transporte 112.
A este respecto están previstos, por ejemplo, tres módulos de circulación de aire 196, los cuales forman respectivamente una zona de calentamiento 200 del espacio de tratamiento 110. Por ejemplo, otros tres módulos de circulación de aire 196 forman, por ejemplo, tres zonas de mantenimiento 202 del espacio de tratamiento 110. Además, zonas de enfriamiento no representadas pueden estar formadas por otros módulos de circulación de aire 196.
Una zona de calentamiento 200 sirve en particular para suministrar calor a la pieza de trabajo 104 de tal manera que ésta se caliente.
En la zona de mantenimiento 202 se produce un suministro de calor preferiblemente de tal manera que se mantiene constante una temperatura ya existente de la pieza de trabajo 104.
Las zonas de calentamiento 200 y las zonas de mantenimiento 202 forman juntas preferiblemente una sección de calentamiento 204 del espacio de tratamiento 110.
En esta sección de calentamiento 204 se produce preferiblemente una gran parte del proceso de conversión del revestimiento de la pieza de trabajo 104 para llevar el revestimiento al estado estable a largo plazo. En particular, se produce aquí una reticulación de pintura y/o una evaporación de agentes disolventes.
Como se desprende de la Fig. 7, cada módulo, en particular cada módulo de circulación de aire 196, comprende preferiblemente una unidad de circulación de aire 206 separada para impulsar un flujo de gas de circulación de aire en el correspondiente módulo de circulación de aire 196.
Cada unidad de circulación de aire 206 comprende preferiblemente un dispositivo de soplado 176, un dispositivo de calentamiento 178, un dispositivo separador 180 y/o una o varias válvulas 182, en particular una válvula de suministro 184, una válvula de descarga 186 y/o una válvula de circulación de aire 188.
La unidad de circulación de aire 206 está acoplada en particular a una pared lateral 116 de la carcasa 108 de la instalación de tratamiento 100, en particular del correspondiente módulo de circulación de aire 196. Una pared lateral 116 de la carcasa 108 forma a este respecto preferiblemente al mismo tiempo una pared lateral 116 de la correspondiente unidad de circulación de aire 206. Preferiblemente son suficientes entonces aberturas de paso simples en la pared lateral 116 para establecer una conexión fluídica entre la correspondiente unidad de circulación de aire 206 y la correspondiente sección del espacio de tratamiento 110 y/o del correspondiente espacio de distribución 146.
Mediante el uso de varios módulos, en particular módulos de circulación de aire 196, y/o de varias unidades de circulación de aire 206 separadas, se puede hacer posible preferiblemente una estructura modular sencilla de la instalación de tratamiento 100. Además, debido a ello es posible preferiblemente un funcionamiento eficiente de la instalación de tratamiento 100.
Como se desprende en particular de las Figs. 4 a 7, el dispositivo de calentamiento 178 puede ser, por ejemplo, un dispositivo de calentamiento 178 central, en cuyo caso varios intercambiadores de calor 179 sirven para la transferencia de calor en los módulos de circulación de aire 196 individuales, mientras que la generación de calor propiamente dicha (potencia de calentamiento) se produce en un dispositivo de calentamiento 178 central, por ejemplo, un dispositivo de limpieza de gases de escape 181 térmico.
Los módulos de circulación de aire 206 se conectan entonces entre sí y con dispositivo de limpieza de gases de escape 181 térmico, por ejemplo, por medio de una conducción de gas caliente 183 (véase la Fig. 4), de modo que el gas caliente generado en el dispositivo de limpieza de gases de escape 181 térmico puede suministrarse de manera precisa, en particular controlada y/o regulada, a los intercambiadores de calor 179 individuales en las unidades de circulación de aire 206.
El gas caliente generado en el dispositivo de limpieza de gases de escape 181 térmico es, en particular, gas de escape del dispositivo de limpieza de gases de escape 181 térmico.
Este gas de escape es en particular un gas de escape limpio, el cual se denomina de este modo también gas limpio.
Por lo tanto, la conducción de gas caliente 183 es, en particular, también una conducción de gas limpio 185.
El gas a suministrar al espacio de tratamiento 110 se puede calentar preferiblemente de manera indirecta por medio del intercambiador de calor 179.
Tal como se desprende en particular de las Figs. 8 a 10, puede estar previsto, por ejemplo, que las piezas de trabajo 104 estén alojadas mediante respectivamente un patín 208.
La instalación de tratamiento 100 se adecua a este respecto preferiblemente para el tratamiento selectivo de piezas de trabajo 104 de diferentes tipos y/o tamaños (véanse en particular las Figs. 8 y 9).
Mediante posicionamiento y/o transporte adecuado de las piezas de trabajo 104 puede garantizarse preferiblemente también en caso de diferentes piezas de trabajo 104 un flujo a través uniforme con el flujo de gas.
En particular, las piezas de trabajo 104 siempre pueden colocarse preferiblemente de tal manera que las aberturas de entrada 126 dispuestas en la sección inclinada 158 de la pared de separación 128 siempre se dirigen a través de una abertura de entrada 170 al espacio interior de pieza de trabajo 168.
Por lo demás, la forma de realización de una instalación de tratamiento 100 representada en las Figs. 2 a 10 se corresponde con la forma de realización representada en la Fig. 1 en términos de estructura y función, por lo que se hace referencia a su descripción anterior.
En las Figs. 11 a 24 se representan diferentes formas de realización de instalaciones de tratamiento 100, las cuales se diferencian entre sí y de las formas de realización anteriores esencialmente solo en lo que se refiere a la disposición de las aberturas de entrada 126, de las aberturas de salida 132, de la pared de separación 128 y/o del dispositivo transportador 114.
Para la estructura esencial de las formas de realización de instalaciones de tratamiento 100 representadas en las Figs.
11 a 24, se hace referencia, por lo tanto, a las explicaciones anteriores.
En las Figs. 11 a 19 se representan formas de realización de instalaciones de tratamiento 100, en cuyo caso está previsto un transporte transversal. En el caso de un transporte transversal de este tipo está previsto en particular un transporte mediante el dispositivo transportador 114 de tal modo que la dirección longitudinal de pieza de trabajo 140 está orientada transversalmente, en particular perpendicularmente, con respecto a la dirección de transporte 112.
Por el contrario, en las formas de realización según las Figs. 20 a 24 está previsto un transporte longitudinal. En el caso de un transporte longitudinal de este tipo, la dirección longitudinal de pieza de trabajo 140 está orientada en paralelo con respecto a la dirección de transporte 112.
Las Figs. 11 a 15, 20 y 21 muestran diferentes variantes para suministrar un flujo de gas al espacio de tratamiento 110.
Las Figs. 16 a 18, 22 y 23 muestran diferentes variantes para descargar el flujo de gas del espacio de tratamiento 110. Las Figs. 19 y 24 muestran ejemplos de pasos de flujo completos, en particular junto con una variante de un suministro de gas y una variante de una descarga de gas, siendo atravesada una pieza de trabajo 104 configurada, por ejemplo, como carrocería de vehículo 106, con el flujo de gas a lo largo de la dirección longitudinal de pieza de trabajo 140 desde atrás hacia adelante.
En principio, todas las variantes del suministro de gas se pueden combinar con todas las variantes de la descarga de gas.
Preferiblemente, sin embargo, está previsto un suministro del flujo de gas por un lado de la pieza de trabajo 104 y una descarga del flujo de gas por otro lado opuesto a este lado, de la pieza de trabajo 104.
En la Fig. 11 está prevista al menos una abertura de entrada 126 en una pared superior 122 de la carcasa 108. La abertura de entrada 126 está configurada a este respecto de tal manera que un flujo de gas que fluye a través de ella puede fluir a través de la abertura de entrada 170 hacia el espacio interior de pieza de trabajo 168 de la pieza de trabajo 104.
Según la Fig. 12, en una zona superior de una pared lateral 116 vertical está previsto un suministro oblicuo del flujo de gas con respecto a la dirección de la gravedad 118. En particular, el flujo de gas incide a este respecto sobre el capó frontal 156 de la pieza de trabajo 104 oblicuamente desde arriba y se suministra entonces a la abertura de entrada 170 del espacio interior de pieza de trabajo 168.
Según la Fig. 13 está prevista al menos una abertura de entrada 126 dispuesta en la sección inclinada 158 de una pared de separación 128.
Según la Fig. 14 está prevista una abertura de entrada 126 dispuesta en una zona inferior de una pared lateral 116 vertical con respecto a la dirección de la gravedad 118.
Según la Fig. 15, en la pared inferior 120 están previstas tres aberturas de entrada 126 distribuidas a lo largo de la dirección longitudinal de pieza de trabajo 140. El flujo de gas puede fluir a este respecto a través de la pieza de trabajo 104 de abajo hacia arriba, en particular en contra de la dirección de la gravedad 118.
Según la Fig. 16, en la pared inferior 120 de la carcasa 108 está prevista una abertura de salida 132 en la zona de la parte trasera de vehículo 162.
Según la Fig. 17, en la pared lateral 116 en la zona de la parte trasera de vehículo 162 está prevista al menos una abertura de salida 132.
Según la Fig. 18, se prevé una descarga de gas en una dirección paralela a la dirección de transporte 112, en particular con respecto a la dirección longitudinal de pieza de trabajo 140 hacia uno o ambos lados de la pieza de trabajo 104. En particular están previstas aberturas de salida 132 en la zona de la parte trasera del vehículo 162.
Según la Fig. 19, en la pared superior 122 está prevista una abertura de entrada 126 de tal manera que dirige un flujo de gas hacia una abertura de entrada 170 entre dos pilares C 166 de la pieza de trabajo 104 configurada como carrocería de vehículo 106.
El flujo de gas conducido a través del espacio interior de pieza de trabajo 168 puede finalmente ser evacuado del espacio de tratamiento 110 a través de una abertura de salida 132 dispuesta allí en una zona inferior de una pared lateral 116 vertical con respecto a la dirección de la gravedad 118.
El suministro de gas según la Fig. 20 se corresponde con aquel de la Fig. 11.
El suministro de gas según la Fig. 21 se corresponde con aquel de la Fig. 15.
La descarga de gas según la Fig. 22 se corresponde con aquella de la Fig. 16.
La descarga de gas según la Fig. 23 se corresponde con aquella de la Fig. 18.
El flujo a través de la pieza de trabajo 104 según la Fig. 19 también está previsto en la variante según la Fig. 24. Tal como ya se ha mencionado, en las formas de realización de la instalación de tratamiento 100 según las Figs. 20 a 24, sin embargo, no está previsto ningún transporte transversal, sino un transporte longitudinal.
Como se desprende en particular de la Fig. 24, esto significa que las aberturas de entrada 126, por un lado, y las aberturas de salida 132, por otro lado, están desplazadas entre sí a lo largo de la dirección de transporte 112.
Dado que la dirección en la que entra el flujo de gas está adaptada a la una o las varias aberturas de entrada 170 de las piezas de trabajo 104, en caso de transporte continuo de las piezas de trabajo 104 resultaría, por ejemplo, una zona superior 174 muy sobrecalentada.
Por lo tanto, las piezas de trabajo 104 se transportan preferiblemente de manera cíclica mediante la dirección de transporte 114 y, en particular, se detienen en posiciones de detención preferentes, como se representa, por ejemplo, en la Fig. 24.
En estas posiciones de detención se produce entonces el paso de flujo deseado a través del espacio interior de pieza de trabajo 168.
Otra forma de realización de una instalación de tratamiento 100 representada en la Fig. 25 se diferencia de la primera forma de realización representada, por ejemplo, en la Fig. 1, esencialmente debido a que la instalación de tratamiento 100 comprende una compuerta 210.
Además, la instalación de tratamiento 100 comprende un módulo de circulación de aire 196 y un módulo de lavado 198.
En particular, está previsto a este respecto que el módulo de circulación de aire 196, el módulo de lavado 198 y la compuerta 210 estén dispuestos sucesivamente en este orden a lo largo de la dirección de transporte 112.
La instalación de tratamiento 100 comprende preferiblemente una conducción de gas tal, que a la compuerta 210 puede suministrarse gas descargado, por ejemplo, un flujo de aire fresco.
La compuerta 210 es de este modo en particular una compuerta de aire.
El gas que pasa a través de la compuerta 210, en particular un flujo de gas de compuerta, puede suministrarse preferiblemente al módulo de lavado 198 a través de la conducción de gas de la instalación de tratamiento 100.
En particular, el flujo de gas en el módulo de lavado 198 se conduce como un flujo de gas de lavado a través del espacio de tratamiento 110, en particular el espacio interior de pieza de trabajo 168, para evacuar impuerzas contenidas anteriormente en el mismo de la manera más completa posible y eliminarlas del espacio interior de pieza de trabajo 168 y/o del espacio de tratamiento 110. Las impurezas son, en particular, vapores de agentes disolventes.
El flujo de gas de lavado descargado del módulo de lavado 198 preferiblemente se puede reutilizar. Por ejemplo, este se puede alimentar al menos parcialmente como aire de suministro a un módulo de circulación de aire 196. Además, también puede estar previsto un suministro a un dispositivo de limpieza de gases de escape (no representado).
En particular, mediante la conducción de gas descrita de la instalación de tratamiento 100 puede posibilitarse un funcionamiento energéticamente eficiente de la instalación de tratamiento 100.
Por lo demás, la forma de realización de una instalación de tratamiento 100 representada en la Fig. 25 se corresponde preferiblemente con la primera forma de realización representada en la Fig. 1 en términos de estructura y función, por lo que se hace referencia en este sentido a su descripción anterior.
Otra forma de realización de una instalación de tratamiento 100 representada esquemáticamente en la Fig. 26 se diferencia de la forma de realización representada en la Fig. 25 esencialmente debido a que la instalación de tratamiento 100 comprende, además de una sección de calentamiento 204 formada por uno o varios módulos de circulación de aire 196, una sección de lavado 212 formada, por ejemplo, por un módulo de lavado 198 y una sección de enfriamiento 214.
Además, están previstas preferiblemente dos compuertas 210, separando una compuerta 210 la sección de calentamiento 204 de la sección de lavado 212. La compuerta 210 adicional separa la sección de lavado 212 de la sección de enfriamiento 214.
La sección de calentamiento 204, una compuerta 210, la sección de lavado 212, la otra compuerta 210 y la sección de enfriamiento 214 están dispuestas preferiblemente una tras otra en este orden con respecto a la dirección de transporte 112.
La instalación de tratamiento 100 representada en la Fig. 26 comprende preferiblemente un suministro de gas, en cuyo caso puede suministrarse un flujo de gas de aire fresco a una compuerta 210 o a la sección de lavado 212.
Un flujo de gas de lavado que pasa a través de la sección de lavado 212 se suministra preferiblemente a la sección de calentamiento 204. En particular, está previsto a este respecto un suministro por un extremo 216 de la sección de calentamiento 204, alejado de la sección de lavado 212.
Una descarga del flujo de gas guiado a través de la sección de calentamiento 204 se produce preferiblemente por un extremo 218 de la sección de calentamiento 204, dirigido hacia la sección de lavado 212.
Por lo demás, la forma de realización de una instalación de tratamiento 100 representada en la Fig. 26 se corresponde estructural y funcionalmente con la forma de realización representada en la Fig. 25 y/o con una de las Figs. 1 a 24, de modo que se hace referencia en este sentido a la descripción anterior.
Una forma de realización de una instalación de tratamiento 100 representada en la Fig. 27 se diferencia de la forma de realización que se representa en la Fig. 26 esencialmente debido a que la instalación de tratamiento 100 comprende dos secciones de calentamiento 204 entre las cuales está dispuesta una sección de lavado 212 separada por medio de dos compuertas 210.
Preferiblemente, entre la sección de calentamiento 204 trasera y la sección de enfriamiento 214 hay dispuesta otra compuerta 210 con respecto a la dirección de transporte 112.
En la forma de realización de la instalación de tratamiento 100 representada en la Fig. 27, se prevé preferiblemente que el flujo de gas de lavado que pasa a través de la sección de lavado 212 se divida y se suministre un flujo de gas parcial a un extremo 216 de cada sección de calentamiento 204, alejado de la sección de lavado 212.
La descarga del flujo de gas conducido a través de la respectiva sección de calentamiento 204 se produce entonces en el extremo 218 de cada sección de calentamiento 204, que está dispuesto dirigido hacia la sección de lavado 212.
Mediante la conducción de gas seleccionada resulta en la forma de realización de la instalación de tratamiento 100 representada en la Fig. 27 un paso a través de gas de la sección de calentamiento 204 delantera con respecto a la dirección de transporte 112, preferiblemente en la dirección de transporte 112, mientras que la sección de calentamiento 204 trasera con respecto a la dirección de transporte 112 es atravesada preferiblemente en la dirección opuesta a la dirección de transporte 112. Debido a ello resulta en particular un enriquecimiento de agente disolvente en la parte delantera de la instalación de tratamiento 100 con respecto a la dirección de transporte 112, en particular aguas arriba de la sección de lavado 212. Mediante la conducción del flujo de gas a contracorriente en la sección de calentamiento 204 trasera con respecto a la dirección de transporte 112 resulta preferiblemente una descarga particularmente baja de agente disolvente al entorno.
Por lo demás, la forma de realización de una instalación de tratamiento 100 representada en la Fig. 27 se corresponde con la forma de realización representada en la Fig. 26 en términos de estructura y función, de manera que se hace referencia en este sentido a su descripción anterior.
En las Figs. 28 a 32 se representan diferentes variantes de dispositivos de transporte 114.
Estas diferentes variantes del dispositivo transportador 114 se pueden utilizar preferiblemente en todas las variantes representadas y descritas de instalaciones de tratamiento 100.
En particular, los dispositivos transportadores 114 están previstos a este respecto para el transporte de las piezas de trabajo 104 a lo largo de un recorrido de transporte total 220.
Este recorrido de transporte total 220 se extiende preferiblemente por todas las secciones de la instalación de tratamiento 100, en particular por la sección de calentamiento 204, una sección de aclarado 212 y/o una sección de enfriamiento 214 o por varias de las secciones 204, 212, 214 mencionadas.
Además, mediante el respectivo dispositivo transportador 114 también está previsto un transporte a través de una o varias compuertas 210.
En la forma de realización representada en la Fig. 28 de un dispositivo transportador 114 está previsto que el dispositivo transportador 114 comprenda un dispositivo de traslado 222.
Mediante un dispositivo de traslado 222 de este tipo puede establecerse, en particular, una conexión entre dos secciones de transporte parciales 224 de la sección de transporte total 220 que se encuentran, por ejemplo, con un ángulo de 90°.
Mediante el dispositivo de traslado 222 es posible en particular una entrega de las piezas de trabajo 104 desde una sección de transporte parcial 224 a la otra sección de transporte parcial 224 de tal manera que las piezas de trabajo 104 mantienen una orientación de giro global con respecto a la instalación de tratamiento 100 sin cambios.
Cuando, por ejemplo, en una primera sección de transporte parcial 224a está previsto un transporte longitudinal de las piezas de trabajo 104 y esta sección de transporte parcial 224a se encuentra con una segunda sección de transporte parcial 224b que se extiende en perpendicular con respecto a ella, resulta un transporte transversal en la zona de la segunda sección de transporte parcial 224b en caso de orientación de giro sin cambios de las piezas de trabajo 104.
Un dispositivo transportador 114 según la forma de realización representada en la Fig. 28 se adecua en particular cuando ha de atravesarse una compuerta 210 con sección transversal lo más reducida posible, prefieriéndose a continuación, sin embargo, un transporte transversal.
Una forma de realización de un dispositivo transportador 114 representado en la Fig. 29 se diferencia de la forma de realización representada en la Fig. 28 esencialmente debido a que están previstas tres secciones de transporte parciales 224 y dos dispositivos de traslado 222. Por medio del dispositivo transportador 114, puede transformarse a este respecto en particular en primer lugar un transporte transversal de las piezas de trabajo 104 en un transporte longitudinal de las mismas, por ejemplo, para guiarlas a través de una compuerta 210. A continuación, las piezas de trabajo 104 pueden, en particular, reposicionarse para posibilitar un transporte transversal adicional.
Por lo demás, la forma de realización representada en la Fig. 29 se corresponde con la forma de realización representada en la Fig. 28 en términos de estructura y función, por lo que se hace referencia en este sentido a su descripción anterior.
En particular, se puede realizar un desplazamiento lateral de las piezas de trabajo 104 (en una dirección que se extiende en perpendicular con respecto a la dirección de transporte) por medio de un dispositivo transportador 114 según la forma de realización representada en la Fig. 29.
También puede estar previsto que un dispositivo transportador 114 comprenda esencialmente dos dispositivos transportadores 114 según la forma de realización representada en la Fig. 29, los cuales estén dispuestos y configurados de tal manera que las piezas de trabajo 104 se puedan desplazar en primer lugar lateralmente y a continuación, volver a llevarse hasta una línea de transporte original.
Otra forma de realización de un dispositivo transportador 114 representado en la Fig. 30 se diferencia de la forma de realización representada en la Fig. 28 esencialmente debido a que el dispositivo transportador 114 comprende dos dispositivos de rotación 226.
Las piezas de trabajo 104 se pueden girar preferiblemente alrededor de un eje de rotación 228 vertical por medio de cada dispositivo de rotación 226.
Una orientación de giro global de las piezas de trabajo 104 con respecto a la instalación de tratamiento 100 se puede modificar por lo tanto por medio del dispositivo de rotación 226, en particular sin modificar una dirección de transporte 112 general en dos secciones de transporte parciales 224 conectadas entre sí por medio del correspondiente dispositivo de rotación 226.
En la forma de realización de la instalación de tratamiento 100 representada en la Fig. 30, está previsto en particular que las piezas de trabajo 104 sean transportadas inicialmente con una orientación perpendicular con respecto a la dirección de transporte 112, es decir, se prevé un transporte transversal. Por medio de un dispositivo de rotación 226, se lleva a cabo entonces delante de una compuerta 210 un giro de las piezas de trabajo 104 para convertir el transporte transversal en un transporte longitudinal. Las piezas de trabajo 104 se hacen pasar entonces a través de la compuerta 210 en esta orientación longitudinal y se giran a continuación de nuevo por medio de otro dispositivo de rotación 226 para finalmente continuar el transporte transversal.
La dirección de transporte 112 preferiblemente a este respecto no cambia.
Por lo demás, la forma de realización de un dispositivo transportador 114 representado en la Fig. 30 se corresponde preferiblemente con la forma de realización representada en la Fig. 28 en términos de estructura y función, de modo que se hace referencia en este sentido a su descripción anterior.
Una forma de realización de un dispositivo transportador 114 representado en la Fig. 31 se diferencia de la forma de realización representada en la Fig. 28 esencialmente debido a que la dirección de transporte 114 comprende tanto un dispositivo de rotación 226, como también un dispositivo de traslado 222 y un dispositivo elevador 230.
Este dispositivo transportador 114 se puede utilizar en particular en una instalación de tratamiento 100 que está configurada como un llamado secador A.
Puede ser favorable cuando la instalación de tratamiento 100 comprende una sección de calentamiento 204 y/o una sección de lavado 212, que está dispuesta, en particular completamente, por encima de una sección de enfriamiento 214 con respecto a la dirección de la gravedad 118. Debido a ello puede evitarse o al menos reducirse una descarga de calor no deseada de la sección de calentamiento 204.
Las piezas de trabajo 104 pueden transportarse preferiblemente a lo largo de un primer tramo de transporte parcial 224 a través de la sección de calentamiento 204 y suministrarse a la sección de lavado 212.
La sección de lavado 212 se puede separar preferiblemente de la sección de calentamiento 204 y/o de la sección de enfriamiento 214 por medio de dos elementos de separación mecánicos 232.
Un elemento de separación 232 puede estar configurado, por ejemplo, como una puerta enrollable o puerta elevable, que puede introducirse entre la sección de calentamiento 204 y la sección de lavado 212.
Otro elemento de separación 232 es, por ejemplo, una placa de base 234 del dispositivo elevador 230.
La placa de base 234 cierra a este respecto en particular un espacio interior de la sección de lavado 212 hacia abajo en la dirección de la gravedad 118 cuando el dispositivo elevador 230 se presenta en una posición elevada, por ejemplo, para poder alojar piezas de trabajo 104 al nivel de la sección de calentamiento 204.
Opcionalmente puede estar previsto un dispositivo de traslado 222 para el traslado de piezas de trabajo 104 en la zona de la sección de lavado 212.
Las piezas de trabajo 104 se pueden bajar desde el nivel de la sección de calentamiento 204 hasta el nivel de la sección de enfriamiento 214 por medio del dispositivo elevador 230 y entonces, en particular por medio de un dispositivo de traslado 222 opcional, se pueden entregar a otro tramo de transporte parcial 224.
Puede estar previsto que mediante uno o varios dispositivos de rotación 226 se modifique una orientación de giro global de las piezas de trabajo 104 con respecto a la instalación de tratamiento 100.
Por ejemplo, un dispositivo de rotación 226 junto con el dispositivo elevador 230 pueden formar un dispositivo de manejo 236 integrado.
En este sentido puede estar previsto en particular que las piezas de trabajo 104 giren simultáneamente alrededor de un eje de rotación 228 vertical durante la elevación o el descenso por medio del dispositivo elevador 230.
Otro dispositivo de rotación 226, que está dispuesto, por ejemplo, en la sección de enfriamiento 214, puede servir también para el transporte optimizado de las piezas de trabajo 104 en esta sección de enfriamiento 214.
Por lo demás, la forma de realización de un dispositivo transportador 114 y/o de la totalidad de la instalación de tratamiento 100 representada en la Fig. 31, en términos de estructura y función se corresponde opcionalmente con una o varias de las formas de realización descritas anteriormente, de modo que se hace referencia en este sentido a su descripción anterior.
Una forma de realización de un dispositivo transportador 114 representada en la Fig. 32 se diferencia de la forma de realización representada en la Fig. 30 esencialmente debido a que solo está previsto un dispositivo de rotación 226.
Por tanto, delante de la compuerta 210 está previsto preferiblemente un transporte longitudinal de las piezas de trabajo 104 con respecto a la dirección de transporte 112 para poder conducir las piezas de trabajo 104 a través de la compuerta 210 con sección transversal más pequeña posible. Tras la compuerta 210, el transporte longitudinal se puede convertir entonces preferiblemente en un transporte transversal por medio del dispositivo de rotación 226.
Por lo demás, la forma de realización de un dispositivo transportador 114 representado en la Fig. 32 se corresponde con la forma de realización representada en la Fig. 30 en términos de estructura y función, por lo que se hace referencia en este sentido a su descripción anterior.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. instalación de tratamiento (100) para tratar piezas de trabajo (104), por ejemplo, para secar carrocerías de vehículo (106) revestidas, comprendiendo la instalación de tratamiento (100) un espacio de tratamiento (110) y un dispositivo transportador (114), mediante los cuales las piezas de trabajo (104) se pueden transportar a través del espacio de tratamiento (110) en una dirección de transporte (112), pudiendo alojarse las piezas de trabajo (104) de tal modo mediante el dispositivo transportador (114) y transportarse al menos por secciones de tal modo a través del espacio de tratamiento (110), que
una dirección longitudinal (140) de las piezas de trabajo (104) está orientada al menos aproximadamente en horizontal y transversalmente con respecto a la dirección de transporte (112), comprendiendo la instalación de tratamiento (100) varias aberturas de entrada (126) para suministrar gas al espacio de tratamiento (110) y varias aberturas de salida (132) para descargar gas del espacio de tratamiento (110), caracterizada por que las aberturas de entrada (126) y las aberturas de salida (132) están dispuestas en lados opuestos de un plano diagonal (138) del espacio de tratamiento (110), de modo que el gas puede fluir a través del espacio de tratamiento (110) al menos aproximadamente en diagonal, estando dispuestas las aberturas de entrada (126), por un lado, y las aberturas de salida (132), por otro lado, al menos aproximadamente opuestas entre sí con respecto al plano diagonal (138), extendiéndose el plano diagonal (138) paralelo con respecto a la dirección de transporte (112) y esencialmente en diagonal a través del espacio de tratamiento (110).
2. Instalación de tratamiento (100) según la reivindicación 1, caracterizada por que las piezas de trabajo (104) pueden alojarse de tal modo mediante del dispositivo transportador (114) y pueden transportarse al menos por secciones de tal modo a través del espacio de tratamiento (110), que una dirección longitudinal (140) de las piezas de trabajo (104) encierra un ángulo de al menos aproximadamente 90° con la dirección de transporte (112).
3. Instalación de tratamiento (100) según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que las aberturas de entrada (126) para suministrar gas al espacio de tratamiento (110) y las aberturas de salida (132) para descargar gas del espacio de tratamiento (110) están dispuestas en lados opuestos de la pieza de trabajo (104), estando dispuestas las aberturas de entrada (126), por un lado, y las aberturas de salida (132), por otro lado, en lados diferentes entre sí de un plano central transversal de pieza de trabajo (134) vertical.
4. Instalación de tratamiento (100) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que las aberturas de entrada (126) y las aberturas de salida (132) están dispuestas a una distancia entre sí, la cual es de al menos aproximadamente el 60 %, en particular de al menos aproximadamente el 80 %, de una longitud total de la pieza de trabajo (104) tomada a lo largo de una dirección longitudinal de pieza de trabajo (140).
5. Instalación de tratamiento (100) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que las aberturas de entrada (126) y las aberturas de salida (132) están desplazadas con respecto a la dirección de transporte (112).
6. Instalación de tratamiento (100) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por
a) que las aberturas de entrada (126), por un lado, y las aberturas de salida (132), por otro lado, están dispuestas en lados diferentes del espacio de tratamiento (110) con respecto a un plano central longitudinal (136) vertical del espacio de tratamiento (110); y/o
b) que las varias, en particular todas, aberturas de entrada (126) están dispuestas en uno de dos medios espacios (142) del espacio de tratamiento (110), divididos por un plano central longitudinal (136) vertical, que se extiende en horizontal u oblicuo (136) con respecto a ellos, y/o que las varias, en particular todas, aberturas de salida (132) están dispuestas en uno, en particular otro, de los dos medios espacios (142) del espacio de tratamiento (110) divididos por el plano central longitudinal (136) vertical, que se extiende en horizontal u oblicuo con respecto a ellos; y/o
c) que la instalación de tratamiento (100) comprende al menos un módulo de circulación de aire (196), comprendiendo cada módulo de circulación de aire (196) preferiblemente lo siguiente:
- un suministro de gas (124) para suministrar gas al espacio de tratamiento (110); y/o
- una salida de gas (130) para descargar gas del espacio de tratamiento (110); y/o
- un dispositivo de soplado (176) para impulsar un flujo de gas de circulación de aire; y/o
- un dispositivo separador (180) para separar impurezas del flujo de gas de circulación de aire; y/o
- un dispositivo distribuidor (148) para distribuir el flujo de gas de circulación de aire a suministrar al espacio de tratamiento (110) a varias aberturas de entrada (126) del suministro de gas (124); y/o
- un dispositivo colector (190), por medio del cual se puede reunir el flujo de gas de circulación de aire descargado del espacio de tratamiento (110) a través de varias aberturas de salida (132) de la salida de gas (130).
7. instalación de tratamiento (100) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que la instalación de tratamiento (100), en particular uno o varios módulos de circulación de aire (196) de la instalación de tratamiento (100), comprende uno o varios canales de retorno, los cuales conectan respectivamente una o varias aberturas de salida (132), a través de las cuales puede descargarse un flujo de gas, en particular un flujo de gas de circulación de aire y/o un flujo de gas de lavado, del espacio de tratamiento (110), con respectivamente una o varias aberturas de entrada (126) para suministrar el flujo de gas de circulación de aire y/o un flujo de gas de lavado hacia el espacio de tratamiento (110), discurriendo el uno o los varios canales de retorno al menos aproximadamente a lo largo de planos orientados perpendicularmente con respecto a la dirección de transporte (112) o extendiéndose al menos aproximadamente a lo largo de planos orientados perpendicularmente con respecto a la dirección de transporte (112), pudiendo generarse un flujo de gas anular, que se extiende al menos aproximadamente en un plano orientado perpendicularmente con respecto a la dirección de transporte (112), preferiblemente dentro de un módulo de circulación de aire (196) por medio de uno o varios, en particular todos, canales de retorno y la una o varias aberturas de salida (132) conectadas entre sí por el correspondiente canal de retorno y la una o varias aberturas de entrada (126).
8. Instalación de tratamiento (100) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que la instalación de tratamiento (100) comprende una instalación de calentamiento, la cual comprende una conducción de gas de calentamiento cerrada en sí, estando acoplados varios módulos de circulación de aire (196) con la conducción de gas de calentamiento, en particular para calentar el flujo de gas conducido a través del espacio de tratamiento.
9. Instalación de tratamiento (100) según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que la instalación de tratamiento (100) comprende al menos un módulo de lavado (198), comprendiendo cada módulo de lavado (198) preferiblemente lo siguiente:
- un suministro de gas (124) para suministrar gas al espacio de tratamiento (110); y/o
- una salida de gas (130) para descargar gas del espacio de tratamiento (110); y/o
- un dispositivo de soplado (176) para impulsar un flujo de gas de lavado; y/o
- un dispositivo separador (180) para separar impurezas del flujo de gas de lavado; y/o
- un dispositivo distribuidor (148) para distribuir el flujo de gas de lavado a suministrar al espacio de tratamiento (110) a varias aberturas de entrada (126) del suministro de gas (124); y/o
- un dispositivo colector (190), por medio del cual se puede reunir el flujo de gas de lavado descargado del espacio de tratamiento (110) a través de varias aberturas de salida (132) de la salida de gas (130).
10. Instalación de tratamiento (100) según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada por que el dispositivo distribuidor (148) está separado del espacio de tratamiento (110) por medio de una pared de separación (128), estando configuradas al menos una abertura de entrada (126), en particular todas las aberturas de entrada (126), preferiblemente en la pared de separación (128),
estando configurada la pared de separación (128) preferiblemente al menos por secciones siguiendo un contorno longitudinal de la pieza de trabajo y/o siendo la instalación de tratamiento (100) preferiblemente una instalación de tratamiento (100) para el tratamiento de carrocerías de vehículo (106), y comprendiendo la pared de separación (128) preferiblemente una sección (150) esencialmente vertical que se extiende al menos aproximadamente paralela con respecto a una parte delantera de vehículo (152) o a una parte trasera de vehículo (162) de una carrocería de vehículo (106), una sección (154) esencialmente horizontal que se extiende al menos aproximadamente paralela con respecto a un capó delantero (156) o capó trasero (164) de la carrocería de vehículo (106) y/o una sección (158) oblicua que se extiende al menos aproximadamente paralela con respecto a pilares A (160) o pilares C (166) de la carrocería de vehículo (106), comprendiendo la pared de separación (128) preferiblemente varias aberturas de entrada (126) en la sección (150) esencialmente vertical que se extiende al menos aproximadamente paralela con respecto a una parte delantera de vehículo (152) o a una parte trasera de vehículo (162) de una carrocería de vehículo (106) y/o varias aberturas de entrada (126) en la sección (158) oblicua que se extiende al menos aproximadamente paralela con respecto a pilares A (160) o pilares C (166) de la carrocería de vehículo (106).
11. Instalación de tratamiento (100) según una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizada por
a) que la instalación de tratamiento (100) comprende varios módulos de lavado (198) y/o varios módulos de circulación aire (196), formando cada módulo de circulación de aire (196) una zona de calentamiento (200) o zona de mantenimiento (202) del espacio de tratamiento (110); y/o
b) que la instalación de tratamiento (100) comprende uno o varios módulos de lavado (198) y/o uno o varios módulos de circulación de aire (196), los cuales están formados respectivamente por una unidad de transporte, siendo una unidad de transporte una unidad transportable, la cual es transportable de un lugar a otro lugar como un todo y/o sin más subdivisiones o sin más desmontaje en componentes de la unidad de transporte; y/o
c) que la instalación de tratamiento (100) comprende varias unidades de transporte, las cuales forman respectivamente una unidad transportable, la cual puede transportarse de un lugar a otro lugar como un todo y/o sin más subdivisiones o sin más desmontaje en componentes de la unidad de transporte, habiendo asignados a las unidades de transporte en cada caso exactamente un ciclo de mecanizado y/o en cada caso exactamente una posición de mecanizado o posición de sujeción para el mecanizado de una pieza de trabajo (104); y/o
d) que el dispositivo colector (190) comprende un canal colector (192), preferiblemente dispuesto fuera del espacio de tratamiento (110), en el que desembocan varias aberturas de salida (132); y/o
e) que el dispositivo colector (190) comprende un canal de retorno (195), por medio del cual el flujo de gas de circulación de aire o flujo de gas de lavado descargado del espacio de tratamiento (110) a través de varias aberturas de salida (132) puede ser guiado hacia el dispositivo de soplado (176), hacia el dispositivo separador (180) y/o hacia el dispositivo distribuidor (148).
12. Instalación de tratamiento (100) según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por
a) que las aberturas de entrada (126) para suministrar gas al espacio de tratamiento (110) y las aberturas de salida (132) para descargar gas del espacio de tratamiento (110) están dispuestas en lados opuestos entre sí de la pieza de trabajo (104), estando previsto un flujo a través del espacio de tratamiento (110), de manera que al menos el 70 %, preferiblemente al menos el 90 %, del gas que entra a través de estas aberturas de entrada (126) puede descargarse del espacio de tratamiento (110) a través de estas aberturas de salida (132), estando dispuestas la al menos una abertura de entrada (126) y la al menos una abertura de salida (132) preferiblemente desplazadas entre sí con respecto a una dirección longitudinal de pieza de trabajo (140); y/o
b) que al menos una de las aberturas de salida (132) para descargar gas del espacio de tratamiento (110) está dispuesta en una pared inferior (120) o pared lateral (116) que delimita el espacio de tratamiento (110).
13. Instalación de tratamiento (100) según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por
a) que el dispositivo transportador (114) comprende un dispositivo de rotación (226), por medio del cual se puede modificar una orientación de giro de las piezas de trabajo (104) alrededor de un eje de rotación (228) vertical; y/o
b) que el dispositivo transportador (114) comprende un dispositivo elevador (230), por medio del cual las piezas de trabajo (104) pueden elevarse desde un primer nivel a un segundo nivel y/o bajarse desde el segundo nivel al primer nivel; y/o
c) que el dispositivo transportador (114) comprende un dispositivo de traslado (222), por medio del cual las piezas de trabajo (104) pueden entregarse desde un tramo de transporte parcial (224) a otro tramo de transporte parcial (224), siendo las direcciones de transporte (112) en los dos tramos de transporte parcial (224) diferentes entre sí y siendo una orientación de giro global de las piezas de trabajo (104) con respecto a la instalación de tratamiento (100) idéntica en ambos tramos de transporte parcial (224); y/o
d) que el dispositivo transportador (114) comprende un dispositivo de rotación (226), por medio del cual se puede modificar una orientación de giro de las piezas de trabajo (104) alrededor de un eje de rotación (228) vertical, y un dispositivo elevador (230), por medio del cual las piezas de trabajo (104) se pueden elevar desde un primer nivel a un segundo nivel y/o bajarse desde el segundo nivel al primer nivel, estando configurados el dispositivo de rotación (226) y el dispositivo elevador (230) como un dispositivo de manejo (236) integrado para manejar las piezas de trabajo (104) entre dos tramos de transporte parciales (224).
14. Procedimiento para tratar piezas de trabajo (104), por ejemplo, para secar carrocerías de vehículo (106) revestidas, comprendiendo el procedimiento lo siguiente:
guiar piezas de trabajo (104) a través de una instalación de tratamiento (110) según una de las reivindicaciones 1 a 13, transportándose las piezas de trabajo (104) al menos por secciones a través del espacio de tratamiento (110) por medio de un dispositivo transportador (114) de tal manera que una dirección longitudinal (140) de las piezas de trabajo (104) está orientada al menos aproximadamente en horizontal y transversalmente con respecto a la dirección de transporte (112), siendo suministrado gas al espacio de tratamiento (110) por medio de varias aberturas de entrada (126) y siendo descargado del espacio de tratamiento (110) por medio de varias aberturas de salida (132), caracterizado por que las aberturas de entrada (126) y las aberturas de salida (132) están dispuestas en lados opuestos entre sí de un plano diagonal (138) del espacio de tratamiento (110), de manera que el gas fluye a través del espacio de tratamiento (110) al menos aproximadamente en diagonal.
15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado por
a) que las piezas de trabajo (104) se transportan al menos por secciones a través del espacio de tratamiento (110) por medio del dispositivo transportador (114), de tal manera que la dirección longitudinal (140) de las piezas de trabajo (104) está orientada esencialmente en perpendicular con respecto a la dirección de transporte (112); y/o
b) que se suministra gas al espacio de tratamiento (110) por medio de las aberturas de entrada (126) y se descarga gas del espacio de tratamiento (110) por medio de las aberturas de salida (132), produciéndose el suministro, por un lado, y la descarga, por otro lado, en lados diferentes entre sí de un plano central transversal de pieza de trabajo (134) vertical; y/o
c) que las piezas de trabajo (104) se transportan de forma discontinua y/o cíclica a través del espacio de tratamiento (110), deteniéndose las piezas de trabajo (104) en una o varias posiciones de detención y siendo atravesadas por un flujo de gas; y/o
d) que un suministro de gas al espacio de tratamiento (110) y/o una descarga de gas desde el espacio de tratamiento (110) tiene lugar de forma discontinua y/o cíclica, reduciéndose y/o interrumpiéndose en particular un caudal volumétrico del flujo de gas conducido a través del espacio de tratamiento (110) cuando una o varias piezas de trabajo (104) se mueven y/o están dispuestas en posiciones intermedias, en particular en posiciones intermedias no deseadas; y/o
e) que las piezas de trabajo (104) son atravesadas por un flujo de gas al menos por secciones o al menos en parte en una dirección longitudinal de pieza de trabajo (140).
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