ES2931203T3

ES2931203T3 - Mezcladora industrial

Info

Publication number: ES2931203T3
Application number: ES20193532T
Authority: ES
Inventors: Wolfgang Rüberg
Original assignee: Dr Herfeld GmbH and Co KG
Current assignee: Dr Herfeld GmbH and Co KG
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2040-08-31
Also published as: US20210060504A1; DE202019104870U1; EP3789108B1; EP3789108A1

Abstract

Una mezcladora industrial 1 comprende un cabezal mezclador 16 y al menos un medio de conexión para conectar un recipiente mezclador, que contiene un material a mezclar y está abierto en el lado de conexión, al cabezal mezclador 16 con el fin de formar un recipiente mezclador cerrado. recipiente, cuyo cabezal de mezcla 16 está montado como parte de un conjunto pivotante 6 de manera que puede girar con respecto a un marco 2 de modo que el recipiente de mezcla cerrado formado por el cabezal de mezcla 6 y el recipiente de mezcla pueden pivotar con respecto al marco 2 para llevar a cabo el proceso de mezcla, y cuyo cabezal de mezcla 16 tiene al menos una herramienta de mezcla 19, 19.1 con varias paletas radiales 20, 20.1, 20.2; 29, 29.1, 29.2, cuyas paletas radiales 20, 20.1, 20.2; 29, 29.1, 29.2 tienen una geometría de sección transversal según la cual, a partir de su espesor máximo, el grosor del ala disminuye en la dirección de rotación hacia el extremo trasero 26 del ala. En la sección de disminución del grosor del ala, la parte inferior del ala 24, 30 está más inclinada en la dirección de rotación hacia la horizontal H que la parte superior del ala 25, 31. Un extremo trasero 26 de las alas radiales 20, 20.1, 20.2; La recta imaginaria G que une 29, 29.1, 29.2 con su respectivo extremo anterior apuntando en el sentido de rotación está inclinada en el mismo sentido que la inclinación de la parte inferior del ala 24, 30 en la sección de espesor decreciente con respecto a la horizontal H. En la sección de espesor decreciente del ala, la parte inferior del ala 24, 30 está más inclinada en la dirección de rotación hacia la horizontal H que la parte superior del ala 25, 31. Un extremo trasero 26 de las alas radiales 20, 20.1, 20.2; La recta imaginaria G que une 29, 29.1, 29.2 con su respectivo extremo anterior apuntando en el sentido de rotación está inclinada en el mismo sentido que la inclinación de la parte inferior del ala 24, 30 en la sección de espesor decreciente con respecto a la horizontal H. En la sección de espesor decreciente del ala, la parte inferior del ala 24, 30 está más inclinada en la dirección de rotación hacia la horizontal H que la parte superior del ala 25, 31. Un extremo trasero 26 de las alas radiales 20, 20.1, 20.2; La recta imaginaria G que une 29, 29.1, 29.2 con su respectivo extremo anterior apuntando en el sentido de rotación está inclinada en el mismo sentido que la inclinación de la parte inferior del ala 24, 30 en la sección de espesor decreciente con respecto a la horizontal h 2 con su respectivo extremo anterior apuntando en el sentido de giro está inclinada en el mismo sentido que la inclinación de la parte inferior del ala 24, 30 en la sección de espesor decreciente con respecto a la horizontal H. En la sección de espesor decreciente del ala, la parte inferior del ala 24, 30 está más inclinada en la dirección de rotación a la horizontal H que la parte superior del ala 25, 31. Un extremo trasero 26 de las alas radiales 20, 20.1, 20.2; La recta imaginaria G que une 29, 29.1, 29.2 con su respectivo extremo anterior apuntando en el sentido de rotación está inclinada en el mismo sentido que la inclinación de la parte inferior del ala 24, 30 en la sección de espesor decreciente con respecto a la horizontal h 2 con su respectivo extremo anterior apuntando en el sentido de giro está inclinada en el mismo sentido que la inclinación de la parte inferior del ala 24, 30 en la sección de espesor decreciente con respecto a la horizontal H. En la sección de espesor decreciente del ala, la parte inferior del ala 24, 30 está más inclinada en la dirección de rotación a la horizontal H que la parte superior del ala 25, 31. Un extremo trasero 26 de las alas radiales 20, 20.1, 20.2; La recta imaginaria G que une 29, 29.1, 29.2 con su respectivo extremo anterior apuntando en el sentido de rotación está inclinada en el mismo sentido que la inclinación de la parte inferior del ala 24, 30 en la sección de espesor decreciente con respecto a la horizontal h 30 en la sección de espesor decreciente con respecto a la horizontal H. En la sección de espesor decreciente del ala, la parte inferior del ala 24, 30 está más inclinada en la dirección de rotación hacia la horizontal H que la parte superior del ala 25, 31 un extremo trasero 26 de las alas radiales 20, 20.1, 20.2; La recta imaginaria G que une 29, 29.1, 29.2 con su respectivo extremo anterior apuntando en el sentido de rotación está inclinada en el mismo sentido que la inclinación de la parte inferior del ala 24, 30 en la sección de espesor decreciente con respecto a la horizontal h 30 en la sección de espesor decreciente con respecto a la horizontal H. En la sección de espesor decreciente del ala, la parte inferior del ala 24, 30 está más inclinada en la dirección de rotación hacia la horizontal H que la parte superior del ala 25, 31 un extremo trasero 26 de las alas radiales 20, 20.1, 20.2; La recta imaginaria G que une 29, 29.1, 29.2 con su respectivo extremo anterior apuntando en el sentido de rotación está inclinada en el mismo sentido que la inclinación de la parte inferior del ala 24, 30 en la sección de espesor decreciente con respecto a la horizontal h Un extremo trasero 26 de las alas radiales 20, 20.1, 20.2; La recta imaginaria G que une 29, 29.1, 29.2 con su respectivo extremo anterior apuntando en el sentido de rotación está inclinada en el mismo sentido que la inclinación de la parte inferior del ala 24, 30 en la sección de espesor decreciente con respecto a la horizontal h Un extremo trasero 26 de las alas radiales 20, 20.1, 20.2; La recta imaginaria G que une 29, 29.1, 29.2 con su respectivo extremo anterior apuntando en el sentido de rotación está inclinada en el mismo sentido que la inclinación de la parte inferior del ala 24, 30 en la sección de espesor decreciente con respecto a la horizontal h (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Mezcladora industrial

La invención se refiere a una mezcladora industrial, que comprende un cabezal mezclador, un bastidor y al menos un medio de acoplamiento para acoplar un recipiente de mezcla, que contiene un material de mezcla y está abierto por el lado de acoplamiento, al cabezal mezclador con el fin de formar un recipiente de mezcla cerrado, dicho cabezal mezclador forma parte de un módulo, que puede rotar en relación con el bastidor, y está montado de tal manera que el recipiente de mezcla cerrado, formado por el cabezal mezclador y el recipiente de mezcla, puede rotar en relación con el bastidor para llevar a cabo el proceso de mezcla, y dicho cabezal mezclador comprende al menos una herramienta mezcladora, situada en un eje de transmisión que se acopla a través de la base del cabezal mezclador y que es accionada rotatoriamente por dicho eje de transmisión, con varias paletas radiales, dichas paletas radiales presentan una geometría de sección transversal tal que, a partir de su grosor máximo, el grosor de la paleta disminuye en el sentido de rotación hacia el extremo trasero de la paleta.

Esas mezcladoras son mezcladoras industriales que se usan para mezclar, en particular, material a granel, típicamente material a granel en polvo, como se requiere, por ejemplo, para producir mezclas de gránulos de plástico o también en la industria de la pintura. Estas mezcladoras tienen un cabezal mezclador que puede rotar con respecto a un bastidor y que también sirve para cerrar un recipiente de mezcla que contiene el material de mezcla, que se acopla al cabezal mezclador con el fin de mezclar el material de mezcla que contiene. Después de acoplar el recipiente al cabezal mezclador, se forma un recipiente de mezcla cerrado a partir del cabezal mezclador y el recipiente de mezcla que contiene el material a mezclar. Para acoplar el recipiente al cabezal mezclador, el cabezal mezclador dispone de elementos de acoplamiento. Estos incluyen, entre otras cosas, una brida de empalme circunferencial que se proyecta hacia afuera en la dirección radial, con respecto a la cual contacta la brida de empalme complementaria del recipiente de mezcla. Para ello se usan, por ejemplo, elevadores de vástago con los que el recipiente de mezcla con su brida de empalme se presiona con respecto a la brida de empalme del cabezal mezclador con la interposición de una junta. Debido a que en estas mezcladoras, un recipiente de mezcla que contiene el material de mezcla se acopla al cabezal mezclador, estas mezcladoras también se denominan mezcladoras de recipiente. El propio cabezal mezclador tiene un lado inferior curvo y cóncavo que se funde con una pared cilíndrica circunferencial que es concéntrica con respecto al eje central del cabezal mezclador y que tiene la brida de empalme en su extremo libre. El cabezal mezclador tiene al menos una herramienta mezcladora, cuyo eje de transmisión pasa por el lado inferior del cabezal mezclador.

El propio cabezal mezclador se dispone de manera que pueda rotar con respecto al bastidor de la mezcladora, de manera que la mezcla se realiza en una posición elevada con respecto al cabezal mezclador, con el cabezal mezclador en el lado inferior y el recipiente de mezcla acoplado a él en el lado superior. Esta posición elevada es necesaria para permitir que el material de mezcla entre en contacto con al menos una herramienta mezcladora que tiene el cabezal mezclador. La herramienta de mezcla impulsada por rotación se usa para generar un flujo de material de mezcla dentro de la cámara de mezcla cerrada. Este tipo de mezclador industrial se conoce, por ejemplo, de la patente europea núm. EP 0225495 A2.

La patente francesa núm. FR 1361 011 A describe un dispositivo para aglomerar materiales termoplásticos en polvo. Este dispositivo tiene un recipiente de mezcla que se puede cerrar con una tapa. Un eje de transmisión está montado de forma rotatoria en este recipiente. Este eje tiene varias hélices dispuestas una encima de otra en la dirección longitudinal del eje de transmisión. Estas hélices sirven para generar intensos remolinos. El objetivo es provocar contracorrientes a través de estos campos de remolinos para mejorar la mezcla. Sólo se formarán remolinos débiles en las superficies de las propias hélices. La fuerza del remolino en la mezcla se puede ajustar por medio de una inclinación del ángulo de las hélices. Los flujos de material para mezcla dirigidos de forma opuesta se generan ajustando en correspondencia las hélices en la dirección opuesta.

Una herramienta mezcladora como la descrita anteriormente se conoce de la patente alemana núm. DE 202016107 397 U1. Las paletas radiales de la herramienta mezcladora descritas en esa patente tienen una geometría de sección transversal que corresponde a la geometría de sección transversal del plano de sustentación de un avión. La geometría de la sección transversal de las paletas radiales tiene forma de plano de sustentación y tiene una superficie superior convexa con una curvatura que disminuye sustancialmente en el sentido de rotación hacia el lado trasero y una superficie inferior que hace una transición constante desde una sección delantero curva y convexa en el sentido de rotación hasta una sección trasera curvada cóncava. La parte delantero orientada en la dirección de la rotación es curva y convexa. Con esta herramienta mezcladora, debería ser posible conseguir una buena calidad de mezcla con una baja temperatura de entrada y una baja pérdida de energía. Además, se deben reducir los depósitos de la pared y del fondo. En sus extremos radiales, las paletas radiales pueden tener paletas exteriores que tienen una geometría de sección transversal en forma de cuña, en donde el grosor de las paletas exteriores disminuye en contra del sentido de rotación. Se dice que la geometría de la sección transversal de las paletas radiales es responsable de la buena mezcla a velocidades de funcionamiento relativamente bajas. Debido a la especial geometría de la sección transversal de las paletas radiales, su fabricación es relativamente compleja, lo que eleva el coste de dicha herramienta mezcladora de paletas.

La patente alemana núm. DE 20 2016 107 397 U1 describe una mezcladora de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

A partir de este estado de la técnica, la invención tiene el objetivo de mejorar una mezcladora con una herramienta mezcladora que tenga una pluralidad de paletas radiales del tipo descrito anteriormente, de tal manera que no sólo se garantice una buena capacidad de mezclado con un bajo tiempo máximo de funcionamiento y se reduzca el apelmazamiento del fondo o de las paredes en el cabezal mezclador o en las paredes del recipiente de mezclado, sino que su herramienta mezcladora también se pueda fabricar de forma más rentable. Además, sería deseable que la herramienta mezcladora también se pudiera usar para mejorar el resultado del mezclado para poder reducir así el tiempo de mezclado necesario.

Este objetivo se logra de acuerdo con la invención por medio de una mezcladora del tipo mencionado al principio, en la que el lado superior de las paletas radiales está inclinado en la misma dirección que el lado inferior de la paleta, en la que en la sección de grosor decreciente de la paleta el lado inferior de la paleta está más inclinado en el sentido de rotación con respecto a la horizontal que el lado superior de la paleta y en la que una línea recta imaginaria que une el extremo trasero de las paletas radiales con su correspondiente extremo delantero está inclinada en la misma dirección que la inclinación del lado inferior de la paleta en la sección de grosor decreciente con respecto a la horizontal.

En una mezcladora con una herramienta mezcladora de este tipo, se puede lograr sorprendentemente un resultado de mezcla mejorado a pesar de la geometría más simple de las secciones transversales de sus paletas radiales en comparación con las herramientas mezcladoras de este tipo conocidas anteriormente. El lado inferior de la paleta de las paletas radiales de la herramienta mezcladora está más inclinado con respecto a una línea horizontal que los lados superiores de la paleta, concretamente en la sección de grosor decreciente de la paleta. La línea horizontal en el contexto de este diseño es una línea recta en el plano perpendicular al eje rotatorio de la herramienta mezcladora. El lado inferior de la paleta está inclinado en el sentido de la rotación. Esto significa que una extensión imaginaria del lado inferior de la paleta va en el sentido de rotación hacia el fondo del recipiente de mezcla. Además, las paletas radiales están diseñadas en toda su extensión en el sentido de rotación (su ancho de sección transversal) de tal manera que una línea recta imaginaria que une el extremo trasero con el correspondiente extremo delantero está inclinada en la misma dirección que la inclinación del lado inferior de la paleta en la sección de grosor decreciente. Con ello, el extremo delantero de dicha paleta radial, cuando se proyecta en un plano vertical común con el extremo trasero de la paleta, se encuentra a un nivel de altura inferior al del extremo trasero de la paleta radial. Las paletas radiales se estrechan desde su máximo grosor hacia el extremo trasero de la paleta. El grosor máximo en la sección transversal de las paletas radiales está espaciado preferentemente desde el extremo delantero de las paletas radiales orientadas en el sentido de rotación.

El lado superior de las paletas radiales está inclinado en la misma dirección que el lado inferior. En dicha herramienta mezcladora, el lado superior de la paleta se usa como un todo, y por lo tanto también en su sección entre el grosor máximo de la paleta y el extremo trasero de la paleta, para impartir un momento ascendente a las partículas de material para mezcla que entran en contacto con el lado superior de la paleta como resultado de la rotación de las paletas radiales. Esta geometría de sección transversal se puede formar con superficies de paleta rectas, cuyos bordes adyacentes pueden ser redondeados.

Una geometría de sección transversal de la paleta radial especialmente sencilla tiene una paleta radial cuya sección transversal está diseñada con simetría de espejo con respecto al plano en el que se encuentra la línea recta que une el extremo trasero con el extremo delantero. Incluso con un diseño de sección transversal tan sencillo desde el punto de vista geométrico, la posición espacial especial de las paletas radiales con su inclinación garantiza que se ejerza un momento dirigido hacia arriba en el lado inferior de la paleta que actúa sobre las partículas del material de mezcla. Sorprendentemente, se descubrió que, con una geometría de sección transversal de las paletas radiales tan sencilla, que difiere del perfil habitual de las paletas, se consigue un excelente resultado de mezcla debido a la especial orientación de las paletas en relación con su movimiento a través del material a mezclar. Esto se debe en gran parte al hecho de que el lado inferior de las paletas está inclinado con respecto a la horizontal, lo que aumenta el espacio bajo el lado inferior de las paletas con respecto a la silueta de rotación. En esta sección inferior de la paleta y detrás de dicha paleta radial, se pudo observar un remolino particularmente efectivo durante el proceso de mezcla.

De acuerdo con una modalidad, al menos en la sección de grosor decreciente de la paleta, los lados inferiores de las paletas radiales son rectos desde su grosor máximo hacia el extremo trasero de la paleta. En otra modalidad, prácticamente todo el lado inferior de la paleta es recto, es decir, desde el extremo delantero hasta el extremo trasero de la paleta. El lado superior de la paleta también puede ser recta, al menos en la sección de grosor decreciente. Solo el área de máximo grosor suele ser redondeada, al igual que el lado delantero de la paleta orientado en el sentido de rotación.

Preferentemente, la inclinación de la línea recta imaginaria entre el extremo trasero y el extremo delantero de la paleta está inclinada con respecto a la horizontal en el ángulo máximo con el que el lado inferior de la paleta está inclinado con respecto a la horizontal en la sección de grosor decreciente hacia el extremo trasero de la paleta. En este diseño, el lado inferior de la paleta no tiene depresiones, como las secciones cóncavas, lo que simplifica su fabricación.

El lado delantero de las paletas radiales puede ser redondeada, por ejemplo, con un redondeo de radio constante. Se entiende que el radio también puede ser no constante. En este caso, el radio entre el extremo de dicha paleta radial orientado en el sentido de rotación y el lado superior de la paleta tendrá generalmente un radio mayor que la parte del redondeo que une el extremo delantero de la paleta radial con el lado inferior de la paleta. También es posible diseñar el extremo delantero de dicha paleta radial como un borde, preferentemente redondeado, uniendo el lado superior de la paleta con el lado inferior.

Se puede conseguir una mejora del efecto de mezcla y también una mayor reducción del apelmazamiento de las paredes si cada una de las paletas radiales tiene una paleta exterior en su extremo. Preferentemente, esta paleta exterior tiene la misma geometría de sección transversal que las paletas radiales. En este diseño de las paletas exteriores, estas se disponen con respecto a su geometría de sección transversal de manera que el lado de la paleta que es el lado inferior en el caso de las paletas radiales es el lado de la paleta que está orientado hacia fuera en la dirección radial en el caso de las paletas exteriores. Preferentemente, los lados exteriores de las paletas exteriores están inclinados con respecto a una cubierta cilíndrica que envuelve los lados exteriores de las paletas, del mismo modo que el lado inferior de la paleta está inclinado con respecto a una línea horizontal. El ángulo de inclinación de los lados exteriores de la paleta con respecto a la cubierta cilíndrica envolvente puede ser el mismo que el ángulo de inclinación de los lados inferiores de la paleta con respecto a una línea horizontal. Sin embargo, el ángulo de inclinación de los lados exteriores de las paletas con respecto a la cubierta cilíndrica envolvente también puede diferir de la inclinación de los lados inferiores de las paletas con respecto a una línea horizontal, por ejemplo, puede ser menor en algunos grados.

A continuación, se describe la invención usando un ejemplo de modalidad tomando como referencia las figuras que se anexan:

En la Figura 1: Una vista en perspectiva de una mezcladora industrial,

En la Figura 2: una vista desde abajo del lado inferior de la placa del cabezal mezclador con la herramienta mezcladora que tiene el cabezal mezclador,

En la Figura 3: una vista en perspectiva de la herramienta mezcladora sola,

En la Figura 4: una vista lateral de la herramienta mezcladora de la figura 3, acoplada al eje de transmisión que pasa por la placa del cabezal mezclador,

En la Figura 5: una vista ampliada de la geometría de la sección transversal de las paletas radiales de la herramienta mezcladora de las figuras 3 y 4,

En la Figura 6: una vista superior de la placa del cabezal del cabezal mezclador con otra herramienta mezcladora montada en el eje de transmisión, y

En la Figura 7: una vista lateral que se corresponde con la de la figura 4 de la herramienta mezcladora de la figura 6 asentada en el eje de transmisión.

Una mezcladora 1 se usa para la mezcla industrial de material para mezcla en un recipiente de mezcla, por ejemplo, granulados de plástico. La mezcladora 1 tiene un bastidor 2, que en la modalidad mostrada está provisto de dos montantes 3, 3.1. Entre los montantes 3, 3.1 hay una entrada de recipiente 4 en el área de la base. La entrada del recipiente 4 está limitada lateralmente en la dirección de los montantes 3, 3.1 por una pared lateral 5, 5.1 correspondiente. En su parte superior, los dos montantes 3, 3.1 están unidos entre sí por un módulo rotatorio 6. El módulo rotatorio 6 está formado por un elemento del marco 7, al que se une, en cada uno de sus dos lados estrechos, un eje giratorio 8. El eje rotatorio 8 se monta en los montantes 3, 3.1. En el montante 3 hay un motor eléctrico 9 con el que el módulo rotatorio 6 puede rotar alrededor del eje de su eje rotatorio 8.

Dos dispositivos de elevación 10, 10.1 diseñados como elevadores de vástago forman parte del módulo rotatorio 6. Los dispositivos de elevación 10, 10.1 son idénticos. A continuación, se describe el diseño básico del dispositivo de elevación 10. Estas explicaciones se aplican igualmente al dispositivo de elevación 10.1. El dispositivo de elevación 10 tiene una placa de elevación 11 como parte de una unidad de placa de elevación que se puede ser desplazada en dirección vertical por un vástago 12. Sobre la placa de elevación hay otra placa que tiene un chaflán hacia la brida del recipiente. Esto centra el recipiente cuando se levanta. La unidad de placa de elevación está guiada sobre una guía 13. El vástago 12 es accionado por un motor eléctrico. Por medio del vástago 12, la unidad de placa de elevación se puede ajustar en dirección vertical. En la figura 1 se muestra en su posición más baja. También forma parte de la unidad de placa de elevación una palanca de bloqueo 14, que puede rotar en torno a un eje rotatorio vertical desde su posición básica mostrada en la figura 1 en dirección al receptáculo del recipiente de mezcla. La rotación de la palanca de bloqueo 14 sirve para bloquear un recipiente de mezcla que se ha desplazado a la entrada del recipiente 4. La palanca de bloqueo 4 actúa contra la pared exterior de dicho recipiente de mezcla. El dispositivo de elevación 10 puede ser desplazado por un motor eléctrico 15 como parte del módulo rotatorio 6 en la dirección de la extensión longitudinal del eje rotatorio del módulo rotatorio 6. Para ello, el motor eléctrico 15 acciona un propulsor de vástago correspondiente.

El módulo rotatorio comprende también un cabezal mezclador, cuya parte superior (exterior) se puede ver en la figura 1.

El cabezal mezclador 16 con los dos dispositivos de elevación 10, 10.1 está suspendido cardónicamente dentro del elemento del marco 7. Por medio de un accionamiento rotatorio S, el cabezal mezclador 16 con sus dos dispositivos de elevación 10, 10.1 puede rotar en torno a un eje rotatorio que discurre transversalmente al eje rotatorio del elemento del marco 7. Como resultado, el cabezal mezclador 16 puede rotar sobre dos ejes en ángulo recto durante el funcionamiento de la mezcladora 1. Esto permite llevar a cabo un proceso de mezcla en el que un recipiente de mezcla acoplado al cabezal mezclador 16 realiza un movimiento pendular multidimensional.

Parte del cabezal mezclador 16 es una placa del cabezal 17 que forma un fondo al interior del recipiente de mezcla. Un eje de transmisión 18 atraviesa la placa del cabezal 17 y es accionado por un motor eléctrico 19 (véase la figura 2). Una herramienta mezcladora 19 se asienta sobre el eje de accionamiento 18 a una distancia del lado superior de la placa del cabezal 17 que forma la base. La herramienta mezcladora 19 es una herramienta de paleta que tiene tres paletas radiales 20, 20.1, 20.2. Las paletas radiales 20, 20.1, 20.2 están acopladas al buje 21 de la herramienta mezcladora 19 a igual distancia angular entre sí. Todas paletas radiales 20, 20.1, 20.2 son idénticas. Cada paleta radial 20, 20.1, 20.2 tiene en su extremo radial exterior una correspondiente paleta exterior 22, 22.1, 22.2, acoplada al lado superior de la paleta. La unión de las paletas exteriores 22, 22.1, 22.2 se muestra esquemáticamente en las figuras. En la práctica, la paleta radial será continua con un ligero radio entre las dos secciones de la paleta.

La figura 2 muestra la cubierta interior 23 de un recipiente de mezcla acoplado al cabezal mezclador 16, que por lo demás no se muestra en detalle. Esto sirve para visualizar la distancia radial de las paletas exteriores 22, 22.1, 22.2 desde el lado interior de un recipiente de mezcla representado por la cubierta.

La Figura 3 muestra una vista en perspectiva de la herramienta mezcladora 19. De esta ilustración ya se desprende la geometría de la sección transversal de las paletas radiales 20, 20.1, 20.2. Ello se explica a continuación tomando como referencia las figuras 4 y 5 basado en la paleta radial 20. La paleta radial 20 -lo mismo se aplica a las otras dos paletas radiales 20.1, 20.2- tiene una geometría de sección transversal en forma de cuña orientada en dirección opuesta al sentido de rotación con un lado delantero redondeado orientado en el sentido de rotación. El sentido de rotación de la herramienta mezcladora 19 se indica en estas figuras por medio de una flecha de bloque.

La figura 5 muestra una vista ampliada del perfil transversal de la paleta radial 20, sin la paleta exterior 22 moldeada en su extremo. La paleta radial 20 está inclinada con respecto a una línea horizontal H, es decir, con una dirección de inclinación hacia la placa del cabezal 17 del cabezal mezclador 16 en el sentido de rotación. Esta se encuentra en el plano horizontal en la ilustración. Independientemente de la posición espacial actual de la placa del cabezal, este plano es también el plano perpendicular al eje rotatorio de la herramienta mezcladora 19. En la posición espacial de la geometría de la sección transversal de la paleta radial 20 mostrada en las figuras, el lado inferior de la paleta 24, recto y por tanto sin contornos adicionales, forma un ángulo a de unos 25° con la horizontal H. El lado superior de la paleta 25 también es recto y, en la modalidad mostrada, está inclinado en el mismo sentido que el lado inferior de la paleta 24, pero sólo unos pocos grados. La inclinación del lado superior 25 de la paleta también se puede apreciar en la ilustración de la figura 4 de la herramienta mezcladora 19 sobre la paleta radial 20.2, en cuya vista la paleta radial 20.2 se muestra desde su lado delantero y en esta perspectiva se puede apreciar el lado superior de la paleta, que se eleva debido a su inclinación. El lado inferior de la paleta 24 y el lado superior de la paleta 25, con sus secciones rectas, representan la sección de la paleta radial 20 cuyo grosor disminuye a partir de su grosor máximo en dirección al extremo trasero de la paleta 26.

Debido a la inclinación descrita, el extremo trasero de la paleta radial 20 proporcionado por el extremo de la paleta 26 está a un nivel más alto en relación con una línea vertical que el extremo delantero de la sección recta del lado superior de la paleta 25 orientado en el sentido de rotación. El lado inferior de la paleta 24 y el lado superior de la paleta 25, que son rectos sin contornos adicionales, se unen en el extremo de la paleta 26 debido a su diferente inclinación. El lado inferior de la paleta 24 forma un ángulo p de aproximadamente 20° con el lado superior de la paleta 25. Orientado en el sentido de rotación, el lado 27 de la paleta radial 20 es redondeado, concretamente con un radio de curvatura constante en el ejemplo de modalidad mostrado. En el diseño de la geometría de la sección transversal de la paleta radial 20 es esencial que una línea recta G que une el extremo de la paleta 26 con el lado delantero de la paleta orientado en el sentido de rotación esté inclinada en la misma dirección que la inclinación del lado inferior de la paleta 24. En el ejemplo de modalidad mostrado, la inclinación de esta línea recta G de unos 12° es aproximadamente la mitad de la inclinación del lado inferior de la paleta 24 con respecto a la horizontal H. La paleta radial 20 está construida con simetría de espejo con respecto al plano en el que se encuentra la línea recta G. El plano en el que se encuentra la línea recta G es el plano longitudinal central de la paleta radial 20.

Cuando la herramienta mezcladora 19 se rota en la dirección mostrada en las figuras, el material de mezclado que incide en el lado curvo 27 por encima de su vértice se dirige hacia arriba en una dirección vertical hacia el lado superior de la paleta 25. De este modo, el material de mezcla adquiere un impulso dirigido hacia arriba en la dirección vertical, apoyado por la inclinación del lado superior de la paleta 25 en el sentido de rotación. Esto hace que el material de mezcla, a través del cual se mueve la paleta radial 20, sea desplazado hacia arriba en dirección vertical de la paleta o lanzado lejos de la paleta radial 26. Al mismo tiempo, debido a que el lado redondeado 27 por debajo de su vértice orientado en el sentido de rotación, el material para mezcla se desplaza en dirección vertical hacia la placa del cabezal 17. Sin embargo, en el fondo del material para mezcla desplazado por la paleta radial 20, la inclinación del lado inferior de la paleta 24 provoca cierta presión negativa en el espacio debajo de la paleta radial, que aumenta hacia el extremo de la paleta 26, por medio de la cual el material para mezcla situado debajo del lado inferior de la paleta 24 de la paleta radial 20 es arrastrado hacia arriba y es agarrado por la siguiente paleta radial 20.2 y recibe un nuevo impulso a través de su parte superior de la paleta, que transporta las partículas de material para mezcla hacia arriba en dirección vertical. Este modo de acción especial es la razón de la mezcla intensiva del material para mezcla con la herramienta mezcladora 19.

La paleta exterior 22 de la paleta radial 20 presenta la misma geometría de sección transversal que la paleta radial 20 y la misma inclinación de la paleta en relación con la cubierta 23 de un recipiente de mezcla. Como se puede ver en la vista superior de la figura 2, el lado de la paleta 28 orientado hacia el exterior en la dirección radial también está posicionado con respecto a la cubierta 23, al igual que el lado inferior de la paleta 24 con respecto a la horizontal H. En el ejemplo de modalidad mostrado, el ángulo de inclinación del lado de la paleta 28 de la paleta exterior 22 con la cubierta 23 es menor en algunos grados que el ángulo de inclinación a del lado inferior de la paleta 24 con respecto a la horizontal H.

La figura 6 muestra otra herramienta mezcladora 19.1, que está construida básicamente como la herramienta mezcladora 19 de las figuras anteriores. La herramienta mezcladora 19.1 difiere de la herramienta mezcladora 19 en la geometría específica de la sección transversal de sus paletas radiales 29, 29.1, 29.2. La geometría transversal de estas paletas radiales 29, 29.1, 29.2 se puede ver más claramente en la vista lateral de la herramienta mezcladora 19.1 de la figura 7. La geometría de la sección transversal de la paleta radial 29 -lo mismo ocurre con las otras dos paletas radiales 29.1, 29.2- difiere de la de la paleta radial 20 en que el lado inferior de la paleta 30 es generalmente recto y el lado inferior de la paleta 30 corresponde, por tanto, a la línea recta imaginaria que une el extremo de la paleta con el extremo delantero. El lado superior de la paleta 31 tiene una sección trasera recta que define la sección de grosor decreciente a partir del grosor máximo de la paleta radial 29. Esta paleta radial 29 tiene su grosor máximo (distancia desde el lado inferior de la paleta 30) hacia el lado superior de la paleta 31 situado un poco más atrás de su extremo delantero con respecto a la paleta radial 20. En este punto, el lado superior de la paleta 31 se redondea para formar un vértice y se lleva a la parte delantera del lado inferior de la paleta 30 para formar un borde.

Cuando la herramienta mezcladora 19.1 rota, la paleta radial 29 transporta el material de mezcla exclusivamente hacia arriba y, por lo tanto, lejos de la placa del cabezal 17. En el caso de esta herramienta mezcladora 19.1, durante el funcionamiento se arremolina más material de mezclado, que no es agarrado por la paleta radial 29 y se encuentra por debajo de su trayectoria de movimiento en la dirección de la placa del cabezal 17, ya que, a diferencia de la paleta radial 20, la paleta radial 29 no desplaza ningún componente del material de mezcla en la dirección de la placa del cabezal 17.

La invención se describió por medio de ejemplos de modalidades. Un especialista podrá apreciar otras numerosas posibilidades de puesta en práctica de la invención, sin apartarse del alcance de las reivindicaciones aplicables, y sin que sea necesario explicarlas en detalle en el contexto de esta descripción.

Lista de referencia de los dibujos

1 Mezcladora 31 Lado superior de la paleta

2 Bastidor

3, 3.1 Montante G Recto

4 Entrada del recipiente H Horizontal

5, 5.1 Pared lateral S Accionamiento rotatorio

6 módulo rotatorio a Ángulo

7 Elemento del marco _PÁngulo

8 Eje rotatorio

9 Unidad motriz

10, 10.1 Dispositivo de elevación

11 Placa de elevación

12 Vástago

13 Guía

14 Palanca de bloqueo

(continuación)

15 Motor eléctrico

16 Cabezal mezclador

17 Placa del cabezal

18 Eje de transmisión

19 Motor eléctrico

, 20.2 Paleta radial

21 Buje

, 22.1, 22.2 Paleta exterior

23 Cubierta

24 Lado inferior de la paleta

25 Lado superior de la paleta

26 Extremo de la paleta

27 Cara frontal

28 Lado de la paleta

, 29.1, 29.2 Paleta radial

30 Lado inferior de la paleta

Claims

REIVINDICACIONES

1. Mezcladora industrial, que comprende un cabezal mezclador (16), un bastidor (2), y al menos un medio de acoplamiento para acoplar un recipiente de mezcla, que contiene un material de mezcla y está abierto por el lado de acoplamiento, al cabezal mezclador (16) con el fin de formar un recipiente de mezcla cerrado, dicho cabezal mezclador (16) como parte de un módulo rotatorio (6) que puede rotar en relación con el bastidor (2), está montado de tal manera que el recipiente de mezcla cerrado, formado por el cabezal mezclador (6) y el recipiente de mezcla, puede rotar en relación con el bastidor (2) para llevar a cabo el proceso de mezcla, y dicho cabezal mezclador (16) comprende al menos una herramienta mezcladora (19, 19.1), situada en un eje de transmisión (18) que se acopla a través de la base del cabezal mezclador (16) y que es propulsada rotatoriamente por dicho eje de transmisión, con varias paletas radiales (20, 20.1, 20.2; 29, 29.1, 29.2), dichas paletas radiales (20, 20.1, 20.2; 29, 29.1, 29.2) presentan una geometría de sección transversal en donde, a partir de su grosor máximo, el grosor de la paleta disminuye en el sentido de rotación hacia el extremo trasero de la paleta (26), en donde, en la sección de grosor decreciente de la paleta, el lado inferior de la paleta (24, 30) se configura como más fuerte en el sentido de rotación hacia la horizontal (H) que el lado superior de la paleta (25, 31), y en donde una línea recta imaginaria (G), que une el extremo trasero (26) de la paleta radial (20, 20.1, 20.2; 29, 29.1, 29.2) con su correspondiente extremo delantero orientado en el sentido de rotación, está inclinada en la misma dirección que la inclinación del lado inferior de la paleta (24, 30) en la sección de grosor decreciente con respecto a la horizontal (H), caracterizada porque el lado superior de la paleta (25, 31) de la paleta radial (20, 20.1, 20.2; 29, 29.1, 29.2) está inclinado en la misma dirección que el lado inferior de la paleta (24, 30).

2. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos en la sección de grosor decreciente de la paleta, el lado inferior de la paleta (24, 30) es recto.

3. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque al menos sustancialmente todo el lado inferior de la paleta (30) es recto.

4. Mezcladora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque al menos sustancialmente, el lado superior de la paleta (25, 31) es recto en la sección de grosor decreciente.

5. Mezcladora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque las paletas radiales están diseñadas con simetría de espejo en su sección transversal con respecto a la línea recta imaginaria (G).

6. Mezcladora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la inclinación de la línea recta imaginaria (G) entre el correspondiente extremo trasero y el correspondiente extremo delantero de las paletas radiales (20, 20.1, 20.2; 29, 29.1, 29.2) está inclinada como máximo con el ángulo con el que el lado inferior de la paleta (24, 31) está inclinada respecto a la horizontal (H) en la sección de grosor decreciente.

7. Mezcladora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el lado delantero de las paletas radiales (20, 20.1, 20.2) orientado en el sentido de rotación es redondeado.

8. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque el redondeo en los lados delanteros de las paletas radiales (20, 20.1, 20.2) tiene un radio constante.

9. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque las paletas radiales (20, 20.1, 20.2) presentan su máximo grosor en los extremos redondeados.

10. Mezcladora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el extremo delantero de las paletas radiales (29, 29.1, 29.2) orientado en el sentido de rotación está formado por un borde que une el lado de la paleta superior (31) con el lado de la paleta inferior (30).

11. Mezcladora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la herramienta mezcladora (19, 19.1) tiene tres paletas radiales (20, 20.1, 20.2; 29, 29.1, 29.2).

12. Mezcladora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque los extremos de las paletas radiales (20, 20.1, 20.2; 29, 29.1, 29.2) tienen una paleta exterior (22, 22.1, 22.2) en su lado superior.

13. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque el extremo delantero de las paletas exteriores (22, 22.1, 22.2) que se aleja del lado superior de las paletas radiales está inclinado en contra del sentido de rotación de la herramienta mezcladora (19, 19.1).

14. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 12 o 13, caracterizada porque la geometría de la sección transversal de las paletas exteriores (22, 22.1, 22.2) se corresponde con la de las paletas radiales (20, 20.1, 20.2; 29, 29.1, 29.2), en donde el lado de la paleta, que es el lado inferior (24, 30) en el caso de las paletas radiales (20, 20.1, 20.2; 29, 29.1, 29.2), es el lado de la paleta (28), en el caso de las paletas exteriores (22, 22.1, 22.2), orientado hacia afuera en la dirección radial, y este se configura con respecto a una cubierta cilíndrica, que envuelve los lados exteriores de la paleta, de la misma manera que los lados inferiores de las paletas radiales (20, 20.1, 20.2; 29, 29.1, 29.2) con respecto a una horizontal (H).

15. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizada porque el ángulo de inclinación de los lados exteriores de las paletas exteriores con respecto a la cubierta cilíndrica que envuelve los lados exteriores de las paletas exteriores es menor que el ángulo de inclinación de los lados inferiores (24, 30) de las paletas radiales (20, 20.1, 20.2; 29, 29.1, 29.2) con respecto a una horizontal.