ES2935200T3 - Fibras discontinuas o cortas de bicomponente trilobulares y sus usos - Google Patents

Abstract

Se describe una fibra corta o corta de dos componentes que comprende un núcleo y una vaina, la vaina y el núcleo tienen diferentes puntos de fusión, siendo el punto de fusión de la vaina más bajo que el punto de fusión del núcleo, la fibra bicomponente tiene un exterior Sección transversal en forma de trilobulado. El núcleo de la fibra de dos componentes puede tener una sección transversal en la que la sección transversal de forma trilobular exterior se crea mediante una capa de conformación de material de revestimiento aplicada al núcleo. Las fibras se pueden utilizar, en toallitas secas o húmedas, artículos absorbentes, productos de higiene, filtros, moquetas, tapetes o tapetes, etc. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Fibras discontinuas o cortas de bicomponente trilobulares y sus usos

La presente invención se refiere en general a fibras de bicomponente conformadas y materiales no tejidos preparados con estas fibras de bicomponente y a productos preparados con los materiales no tejidos. La presente invención también se refiere en un aspecto a las propiedades de unión mejoradas de una fibra de bicomponente con forma trilobular, adecuada para la preparación de fibras discontinuas y cortas y materiales textiles no tejidos que tienen una suavidad superior.

Antecedentes

En los últimos años, el mercado de las fibras de bicomponente, para su uso como agente de unión en materiales no tejidos ha crecido de forma significativa, principalmente debido a que estos sistemas, al tener un núcleo de punto de fusión más elevado y una cubierta de punto de fusión más bajo, muestran una serie de ventajas con respecto a las fibras de “agente de unión” de monocomponente en diversas aplicaciones. Sin embargo, se considera que las fibras de bicomponente conformadas aumentan el coste, de modo que el coste adicional puede superar cualquier beneficio.

La demanda de productos más ligeros y suaves en el mercado de la higiene también crece de forma continua. En este contexto, los materiales no tejidos se pueden producir utilizando fibras convencionales de bicomponente con secciones transversales redondas y basadas en polímeros de poliolefina. Por ejemplo, una fibra convencional de bicomponente de cubierta/núcleo en la que el núcleo redondo está compuesto por un 50 % en peso de polipropileno (con una densidad de aproximadamente 0,91 g/cm3 y una temperatura de fusión de aproximadamente 165 °C) y la cubierta concéntrica está formada por un 50 % en peso de polietileno (con una densidad de unos 0,95 g/cm3 y una temperatura de fusión de aproximadamente 130 °C), permite la formación de puntos de unión a temperaturas que se encuentran entre las temperaturas de fusión de las dos poliolefinas de núcleo y cubierta. Además, el polietileno de la cubierta externa puede dar lugar a una excelente capacidad de unión de las fibras junto con una excelente suavidad del material no tejido obtenido, mientras que el polipropileno del núcleo puede garantizar que la estructura no tejida mantenga una consistencia mecánica adecuada incluso después de un tratamiento térmico capaz de para generar los puntos de unión.

Las fibras de unión se mencionan en diversas patentes: US9108839, US8487026, US7959751, US7695660, US7309522, US6916752, US6911174, US4123577, US4087507 y US3322607. En particular, en la patente US9108839 se divulga un material no tejido que comprende tres fibras separadas y distintas en el que las fibras termoplásticas se mezclan para crear una capa colocada al azar. Por otro lado, la patente US7959751 describe un proceso para producir un material compuesto que tiene al menos una capa compuesta por elementos que están unidos entre sí, comprendiendo el método depositar al aire un conjunto de una o más capas de elementos fibrosos orientados al azar. Este conjunto contiene una fibra de unión termoplástica termosensible capaz de unirse con otros materiales en el conjunto durante la activación.

La patente US 4668566 describe un forro no tejido para un pañal desechable que tiene suavidad, resistencia a la tracción y capacidad de transferencia de humedad mejoradas, en el que al menos dos capas de redes no tejidas están en posición adyacente y unidas entre sí. Cada red no tejida comprende una pluralidad de monofilamentos o fibras de un material termoplástico. En una de las redes, los monofilamentos o fibras están formados por polipropileno. En otra de las redes los monofilamentos o fibras son de polietileno. Se dice que este material no tejido proporciona una suavidad y resistencia a la tracción notablemente mayores, así como también otras propiedades deseables.

Las fibras de multicomponente también se mencionan en las patentes US5108820, US5336552, US5382400, en las que para fibras o filamentos de bicomponente, los polímeros pueden estar presentes en relaciones de 75/25, 50/50, 25/75 o cualesquiera otras relaciones deseadas.

Por otro lado, para obtener propiedades como opacidad, propiedades de barrera y manejo de líquidos con materiales no tejidos basados en fibras de monocomponente, se pueden utilizar fibras conformadas. Por ejemplo, como se describe en las patentes US5607766 y EP0881889, las fibras de bicomponente de cubierta-núcleo que comprenden un núcleo de un material termoplástico (preferentemente polipropileno o poli(tereftalato de butileno)) están completamente cubiertas por una cubierta formada por poli(tereftalato de etileno) o un copolímero. Presentan propiedades interesantes útiles en diversas aplicaciones, tales como elementos de depósito de tinta para un instrumento de marcado o escritura, aunque el elemento poroso también puede encontrar utilidad como filtro para humo de tabaco. Otras formas del mismo producto tienen utilidad en otras aplicaciones donde sus excelentes propiedades de capilaridad, absorción y filtrado resulten ventajosas.

El material no tejido divulgado en las patentes US4753934 y US4778460 comprende una pluralidad de fibras o monofilamentos de un material termoplástico, presentando cada monofilamento una sección transversal ''bilobular''. Por el término "bilobular" los solicitantes pretenden hacer referencia a una forma que incluye una parte alargada sustancialmente rectangular que tiene en cada uno de sus extremos más separados una parte ampliada que es típicamente circular y cuya parte tiene un diámetro mayor que el espesor del rectángulo. Una red no tejida formada por monofilamentos conformados bilobulares de este tipo tiene como resultado una suavidad notablemente mayor, así como también otras propiedades deseables. El documento WO03049589 describe una lámina de limpieza que tiene características mejoradas de recogida y retención de suciedad, polvo y/o residuos. La lámina de limpieza se prepara a partir de una red no tejida que contiene una pluralidad de filamentos multilobulares de multicomponente, en la que los filamentos multilobulares de multicomponente tienen una pluralidad de regiones lobulares elevadas separadas por regiones hundidas. La red no tejida puede ser una sola capa o una capa de un laminado de multicapa y se podría tratar opcionalmente con electretos.

Todas las patentes anteriormente mencionadas explotan las ventajas del carácter multilobular de las fibras para su rendimiento superficial, debido al aumento de las áreas de contacto y a propiedades de capilaridad mejoradas.

Algunos materiales no tejidos se producen combinando fibra redonda de agente de unión (útil para garantizar una consistencia mecánica adecuada de la red) con una fibra conformada (útil para mejorar la porosidad y capilaridad de la red) para aprovechar las características principales de ambos sistemas. Por ejemplo, en el documento WO2012127346 se describe un método de preparación de un tampón elástico que incluye de un 70 % a un 95 % en peso de fibras absorbentes (tales como fibras de rayón viscosas trilobulares) y de un 5 % a un 30 % en peso de fibras de agente de unión de bicomponente. Sin embargo, la necesidad de utilizar altos porcentajes de fibras de bicomponente redondas convencionales (normalmente superiores a un 50 % en peso) como agente de unión para garantizar una consistencia mecánica adecuada de los materiales no tejidos (por ejemplo, preparados por medio de una tecnología de unión de aire pasante) representa un límite al uso de fibras conformadas en un alto porcentaje cuando es necesario para alcanzar algunas propiedades específicas.

El documento EP1722020A1 describe fibras sintéticas que tienen buenas propiedades de apertura al aire y son útiles para producir un textil no tejido depositado al aire.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a una fibra discontinua o cortada de bicomponente de forma trilobular, y opcionalmente rizada, según el objeto de la reivindicación 1. Dicha fibra discontinua o cortada trilobular, opcionalmente rizada, puede ser particularmente adecuada para la preparación de materiales textiles no tejidos. Una ventaja de las realizaciones de la presente invención es que los materiales no tejidos según cualquiera de las realizaciones de la presente invención pueden tener una suavidad superior y/o pueden tener mejores propiedades de unión térmica.

Un aspecto de la presente invención se refiere a una fibra discontinua o cortada de bicomponente, opcionalmente rizada, que comprende un núcleo y una cubierta, la cubierta y el núcleo tienen diferentes puntos de fusión, siendo el punto de fusión de la cubierta más bajo que el punto de fusión del núcleo, presentando la fibra discontinua o cortada de bicomponente, opcionalmente rizada, una sección transversal de forma trilobular externa. El núcleo de la fibra discontinua o cortada de bicomponente, opcionalmente rizada, puede tener una sección transversal en la que la sección transversal de forma trilobular externa se crea mediante una capa conformada de material de cubierta aplicado al núcleo. El material de cubierta de la fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular, opcionalmente rizada, es un revestimiento de conformación sobre la fibra central conformada. Una capa de conformación es una capa polimérica que “se conforma” en los contornos del núcleo conformado. La capa tiene preferentemente un espesor constante o un espesor sustancialmente constante. Preferentemente hay al menos una determinada cantidad de material de cubierta en cada posición de la superficie del núcleo o preferentemente hay al menos una determinada cantidad de material de cubierta en una posición alrededor de cualquier circunferencia del núcleo.

El núcleo de la fibra discontinua o cortada de bicomponente, opcionalmente rizada, tiene la misma simetría o similar que la cubierta, es decir, los ejes de los lóbulos de la forma externa trilobular se proyectan de forma radial a lo largo de tres direcciones espaciadas angularmente, concretamente con 120° entre cada eje. El núcleo tiene una simetría similar de tres puntos, por ejemplo, es una forma delta o una forma trilobular. El polímero utilizado para la cubierta de la fibra discontinua o cortada de bicomponente, opcionalmente rizada, es un copoliéster, una poliolefina o un copolímero de olefina y el polímero utilizado para el núcleo es una poliolefina tal como polipropileno (PP) o un copolímero de olefina tal como un poli(copolímero de propileno) o un poliéster o un copoliéster. En una realización preferida, el polímero utilizado para la cubierta de la fibra discontinua o cortada de bicomponente, opcionalmente rizada, es una poliolefina seleccionada entre polipropileno y polietileno (LDPE, LLDPE o HDPE). En cualquiera de las realizaciones, el polímero utilizado para la cubierta puede comprender un componente de poliolefina no injertada y un componente de poliolefina injertada, en el que el componente de poliolefina injertada está presente en la cubierta en un 50 % como máximo, preferentemente como máximo en un 30 % y lo más preferentemente como máximo en un 10 %, en peso de la cubierta. El monómero de injerto puede ser ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados y anhídridos de ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados, incluidos derivados de tales ácidos y mezclas de los mismos, y viniltrialcoxisilanos. Ejemplos de ácidos y anhídridos que pueden ser ácidos mono, di- o policarboxílicos, son ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico, ácido crotónico, anhídrido itacónico, anhídrido maleico y anhídrido maleico sustituido, por ejemplo, anhídrido dimetil maleico o anhídrido citracónico, anhídrido nádico, anhídrido metil nádico y anhídrido tetrahidroftálico. Ejemplos de derivados de los ácidos insaturados son sales, imidas, amidas y ésteres, por ejemplo, maleato de mono y disodio, acrilamida, maleimida, metacrilato de glicidilo y fumarato de dietilo. Ejemplos de viniltrialcoxisilanos son viniltrimetoxisilano y viniltrietoxisilano.

La cubierta representa de un 10 a un 90 %, puede representar de un 20 a un 80 % o de un 30 a un 70 %, preferentemente de un 40 a un 60 %, incluso más preferentemente de un 45 a un 55 % en peso de la fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular, opcionalmente rizada. El núcleo representa un 90-10 %, puede representar un 80-20 %, o un 70-30 %, o un 60-40 %, o un 55-45 % en peso de la fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular, opcionalmente rizada, presentando la fibra y la cubierta las cantidades restantes.

Por ejemplo, puede haber un 45-55 % en peso (de la fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular, opcionalmente rizada) de polipropileno (PP) en el núcleo y un 55-45 % en peso (de la fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular, opcionalmente rizada) de polietileno (PE) en la cubierta.

El núcleo puede incluir entre un 10 % y un 90 %, preferentemente entre un 20 % y un 80 % en peso (fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular opcionalmente rizada) de polipropileno (PP) y la cubierta puede incluir entre un 90 % y un 10 %, preferentemente entre un 80 % y un 20 % en peso (de la fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular opcionalmente rizada) de polietileno (PE).

La fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular opcionalmente rizada puede tener concentración final entre 0,5 y 35 dtex, preferentemente para algunas aplicaciones entre 0,9 y 17 dtex o 0,9 y 9 dtex.

La estructura no tejida puede incluir fibras discontinuas o cortadas de bicomponente trilobulares opcionalmente rizadas, y se puede producir mediante unión térmica cardada, unión cardada con aire pasante, unión por hilado o soplado en masa fundida. La estructura no tejida se puede entrelazar, por ejemplo por medio de punzonado con aguja o hidroentrelazado.

La estructura no tejida puede incluir fibras cortadas de bicomponente trilobulares y se puede producir depositando al aire un conjunto de una o más capas de fibras orientadas al azar. La estructura no tejida de cualesquiera de las realizaciones de la presente invención puede tener un peso básico entre 10 (o 12) g/m2 y 170 g/m2 para algunas aplicaciones o entre 100 y 1000 g/m2 para otras.

En otra realización, un artículo absorbente puede comprender una capa de cubierta orientada hacia el cuerpo permeable a líquidos, una capa de barrera orientada hacia la prenda impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre la capa de cubierta y la capa de barrera, comprendiendo la capa de cubierta la estructura no tejida según cualquiera de las realizaciones de la invención, por ejemplo una estructura no tejida que comprende fibras discontinuas o cortadas de bicomponente trilobulares opcionalmente rizadas.

Una realización de la presente invención también incluye el uso de la estructura no tejida según cualesquiera de las realizaciones de la invención, por ejemplo una estructura no tejida que comprende fibras discontinuas o cortadas de bicomponente trilobulares opcionalmente rizadas, tal como una lámina superficial en artículos absorbentes. Este uso puede ser en artículos absorbentes que incluyen debajo de la lámina superficial una lámina de adquisición/transporte y una lámina absorbente y una lámina de refuerzo impermeable a líquidos. Cualquiera de estas capas puede incluir una estructura no tejida que comprenda fibras discontinuas o cortadas de bicomponente trilobulares opcionalmente rizadas.

Una realización de la invención incluye el uso de la estructura no tejida según cualquiera de las realizaciones de la invención en un filtro, por ejemplo, una estructura no tejida que comprenda fibras discontinuas o cortadas de bicomponente trilobulares opcionalmente rizadas.

Una realización de la invención incluye el uso de la estructura no tejida según cualquiera de las realizaciones de la invención en una alfombra, tapete o estera, o en tapicería, por ejemplo, una estructura no tejida que comprenda fibras discontinuas o cortadas de bicomponente trilobulares opcionalmente rizadas.

Una realización de la invención incluye el uso de la estructura no tejida según cualquiera de las realizaciones de la invención en una toallita seca o húmeda.

Por ejemplo, en un aspecto de la presente invención, se proporcionan un núcleo absorbente, por ejemplo entre una capa de cubierta y una capa de barrera, una lámina superficial en artículos absorbentes, una alfombra, tapete o estera, tapicería, toallitas húmedas o secas, de forma que comprendan una estructura no tejida. La estructura no tejida comprende fibras discontinuas o cortadas de bicomponente trilobulares opcionalmente rizadas, fibras unidas entre sí o con otras fibras de bicomponente y/o con fibras de monocomponente. Las fibras discontinuas o cortadas de bicomponente trilobulares opcionalmente rizadas, comprenden un núcleo y una cubierta. La cubierta y el núcleo tienen diferentes puntos de fusión, siendo el punto de fusión de la cubierta más bajo que el punto de fusión del núcleo. Las fibras discontinuas o cortadas de bicomponente trilobulares opcionalmente rizadas tienen una sección transversal conformada y preferentemente las fibras de bicomponente pueden conservar su forma después de un proceso de termosoldadura. Para lograr esto, se prefiere que si la forma externa es multilobular, entonces el núcleo debería tener la misma simetría que la cubierta externa. Por tanto, se prefiere que la forma externa sea trilobular y la forma del núcleo sea preferentemente trilobular, o una forma delta. Además, la cubierta es una capa concéntrica con respecto al núcleo.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 muestra las fibras de bicomponente/trilobulares de PP/PE hiladas según una realización de la invención.

La Figura 2 muestra las fibras de bicomponente/trilobulares de PP/PE (2,2 dtex) según una realización de la invención.

La Figura 3 muestra las fibras de bicomponente/redondas de PP/PE (2,2 dtex). La Figura 4 muestra un aumento de microscopio óptico de un punto de unión.

La Figura 5 muestra la configuración típica del dinamómetro durante la ejecución de los ensayos de desligado.

La Figura 6 muestra las curvas de desligado del sistema Bicomponente PP/PE Redondo Monocomponente PP Redondo.

La Figura 7 muestra las curvas de desligado del sistema PP/PE Bicomponente PP/PE Trilobular Monocomponente PP Redondo.

La Figura 8 incluye la Tabla A que muestra el resumen de las fuerzas de desligado medidas en centinewton para los sistemas analizados.

Las Figuras 9A a 9C muestran esquemáticamente toallitas según realizaciones de la presente invención.

La Figura 10 muestra esquemáticamente una toallita seca según una realización de la presente invención.

La Figura 11 muestra esquemáticamente un filtro según una realización de la presente invención.

La Figura 12 muestra esquemáticamente una alfombra según una realización de la presente invención.

Definiciones

Una "fibra con forma trilobular" tiene una geometría de sección transversal trilobular que incluye tres lóbulos definidos por tres puntas y formados por un material de cubierta, y una sección de núcleo central generalmente sólida que se extiende axialmente a través de la fibra. Cualquiera de las fibras conformadas trilobulares usadas en cualquiera de las realizaciones de la presente invención pueden ser fibras discontinuas o cortadas, por ejemplo solas, en combinaciones o en mezclas. Una fibra trilobular tiene una geometría de sección transversal lobular que incluye una cubierta que tiene tres lóbulos y, por tanto, está definida por tres puntas, y también una sección de núcleo central generalmente sólida que se extiende axialmente a través de la fibra que tiene una forma similar a la cubierta. Cada lado externo de la fibra (al menos antes de la unión térmica) define preferentemente un contorno suavemente curvado que se extiende entre cada punta y una punta vecina, incluyendo cada lado preferentemente una región cóncava ubicada en un punto medio aproximado entre puntas vecinas. No obstante, las curvas triangulares e incluso convexas pueden resultar útiles para determinadas aplicaciones. Por lo tanto, se incluyen otras formas dentro del alcance de la presente invención, sin embargo, en cualquier forma se prefiere que haya tres cuatro lóbulos que presenten material de cubierta hacia el exterior que tiene un punto de fusión más bajo que el material del núcleo, por ejemplo una diferencia de 10 °C. Preferentemente, cada lado externo de la fibra define preferentemente un contorno que se extiende entre cada punta y una punta vecina, pudiendo comprender cada contorno uno cualquiera de los siguientes: una línea recta, una forma cóncava o una forma convexa. En caso de forma convexa, ésta preferentemente no se extiende fuera del núcleo como para extenderse más allá de una línea trazada entre dos puntas adyacentes.

"Fibras discontinuas" son fibras de longitud limitada, por ejemplo de 20 a 120 mm o hasta 300 mm. Las fibras discontinuas, tal como se utilizan en las realizaciones de la presente invención, pueden tener una sección transversal trilobular.

“Fibras trilobulares discontinuas de bicomponente" según cualquiera de las realizaciones de la presente invención pueden estar rizadas. El rizado de fibras trilobulares cortadas de bicomponente puede explotar, por ejemplo, las diferencias de peso molecular y/o estereoquímica de cada componente o puede explotar un diferencial en el nivel de orientación a lo largo del diámetro de fibra. Adicionalmente, también se pueden usar aditivos poliméricos, tales como agentes de reticulación o agentes de ramificación para crear un efecto similar. El rizado de fibra se define como la ondulación de una fibra expresada como ondas o rizos por unidad de longitud (véase, por ejemplo, ASTM D123) o se puede definir como la diferencia de distancia entre dos puntos de una fibra tal como se encuentra en condición no estirada y los mismos dos puntos cuando la fibra se endereza bajo una tensión específica, expresada como porcentaje de la longitud no estirada (véase por ejemplo ASTM D123).

"Fibras cortadas" tal como se usa con respecto a cualquiera de las realizaciones de la presente invención, son fibras cortadas trilobulares de longitud de 2 a 25 mm y generalmente no están rizadas. Las fibras cortadas tal como se usan en las realizaciones de la presente invención también pueden ser fibras cortadas trilobulares de bicomponente y se pueden usar solas o en una mezcla, y se pueden procesar con tecnologías de deposición en húmedo o al aire. Las fibras cortadas rizadas son menos preferidas pero pueden tener una naturaleza inherentemente abierta y se pueden procesar en aplicaciones de deposición al aire. Pueden tener propiedades de unión mecánica. Se pueden utilizar en toallitas, filtración o productos para higiene absorbentes, por ejemplo.

La "estructura no tejida" que se puede utilizar con la presente invención puede incluir fibras trilobulares opcionalmente rizadas no tejidas preparadas proporcionando fibras cortadas de varios centímetros de longitud, por ejemplo de 20 a 120 mm de longitud o hasta 300 mm de longitud. Estas fibras se pueden enfardar, colocar en una cinta transportadora y dispersar, por ejemplo extendidas en una red uniforme mediante un proceso de deposición en húmedo, deposición al aire o cardado/entrelazado. Las estructuras no tejidas se pueden preparar mediante un proceso de deposición en húmedo en esteras, gasas, mallas, etc. La estructura no tejida se puede entrelazar mediante hidroentrelazado o punzonado con aguja en cualquiera de las realizaciones de la presente invención.

También se puede preparar una estructura no tejida que comprenda fibras cortadas trilobulares de bicomponente de 2 a 25 mm de longitud, por ejemplo solas o en una mezcla. Estas fibras se pueden extender en una red uniforme mediante un proceso de deposición al aire, por ejemplo para preparar estructuras no tejidas para su uso en esteras, gasas, mallas; láminas, etc. La estructura no tejida se puede entrelazar mediante hidroentrelazado o punzonado con aguja también en estas realizaciones de la presente invención.

La expresión "punzonado con aguja" significa una estructura no tejida que se consolida haciéndola pasar a través de uno o más tableros de agujas que portan varios miles de agujas que penetran en los textiles no tejidos de forma repetida, formando una estructura mecánicamente entrelazada.

Métodos de ensayo

Se utilizarán los siguientes métodos de ensayo.

Punto de fusión

Las temperaturas de fusión Tmelt ("punto de fusión") se determinan según ISO 3146, por ejemplo en un instrumento DSC Q2000 de TA Instruments. Para borrar el historial térmico, las muestras se pueden calentar primero a 200 °C y mantenerse a 200 °C durante un período de 3 minutos. Las temperaturas de fusión indicadas ("puntos de fusión") se determinan a continuación con tasas de calentamiento y enfriamiento de 20 °C/min.

Dimensiones: CEN/TS 14159

Espesor total mm: ISO 1765 donde la tolerancia es nominalmente ± 15 %

Masa total por unidad de superficie g/m2 : ISO 8543 donde la tolerancia es nominalmente la masa ± 15 %

Descripción detallada de las realizaciones

Fibra

Las fibras que se describen en la presente sección se pueden usar en las realizaciones de la presente invención de materiales no tejidos o en cualquier realización de la presente invención que incluya un material no tejido formado por dichas fibras.

Una realización de la presente divulgación se refiere a la fabricación de una fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular opcionalmente rizada. La fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular opcionalmente rizada comprende un núcleo y una cubierta, la cubierta y el núcleo tienen diferentes puntos de fusión, siendo el punto de fusión de la cubierta más bajo que el punto de fusión del núcleo, presentando la fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular opcionalmente rizada una sección transversal conformada trilobular externa. La cubierta se aplica en forma de capa de conformación sobre el núcleo. La fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular opcionalmente rizada tiene una simetría triangular, presentando cada lóbulo del material de cubierta un eje que se extiende en sentido radical desde el núcleo, estando separados los tres ejes de la forma trilobular angularmente entre sí, y el núcleo tiene una simetría triangular. El núcleo de la fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular opcionalmente rizada tiene una sección transversal conformada delta o trilobular conforme con la sección transversal conformada trilobular externa. La cubierta es un copoliéster, una poliolefina o un copolímero de olefina y un polímero usado para el núcleo es una poliolefina, un copolímero de olefina o poliéster. La fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular opcionalmente rizada se puede preparar con un 45-55 % en peso de la fibra en el núcleo y con un 55-45 % en peso de la fibra en la cubierta. Sin embargo, otros pesos están incluidos dentro del alcance de la invención, tales como un núcleo que tiene entre un 10 % y un 90 % en peso de la fibra y una cubierta que tiene entre un 90 % y un 10 % en peso de la fibra, un núcleo que tiene entre un 20 % y un 80 % en peso de la fibra y una cubierta que tiene entre un 80 % y un 20 % en peso de la fibra, un núcleo que tiene entre un 30 % y un 70 % en peso de la fibra y una cubierta que tiene entre un 70 % y un 30 % en peso de la fibra, un núcleo que tiene entre un 40 % y un 60 % en peso de la fibra y una cubierta que tiene entre un 60 % y un 40 % en peso de la fibra. La fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular opcionalmente rizada puede tener una concentración final entre 0,5 y 35 dtex, preferentemente entre 0,9 y 17 dtex.

En una realización preferida, el polímero utilizado para la cubierta de la fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular opcionalmente rizada es una poliolefina tal como polipropileno, o polietileno (LDPE, LLDPE o HDPE) o un copolímero de olefina mientras que el núcleo es una poliolefina tal como polipropileno (PP) o un copolímero de olefina tal como un poli(copolímero de propileno) o poliéster. Según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, el polímero utilizado para la cubierta puede comprender un componente de poliolefina no injertada y un componente de poliolefina injertada, en el que el componente de poliolefina injertada está presente en la cubierta como máximo en un 50 %, preferentemente como máximo un 30% y lo más preferentemente como máximo un 10 %, en peso de la cubierta. El monómero de injerto puede ser ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados y anhídridos de ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados, incluidos derivados de tales ácidos y mezclas de los mismos, y viniltrialcoxisilanos. Ejemplos de ácidos y anhídridos, que pueden ser ácidos mono, di- o policarboxílicos, son ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico, ácido crotónico, anhídrido itacónico, anhídrido maleico y anhídrido maleico sustituido, por ejemplo, anhídrido dimetil maleico o anhídrido citracónico, anhídrido nádico, anhídrido metil nádico y anhídrido tetrahidroftálico. Ejemplos de derivados de ácidos insaturados son sales, imidas, amidas y ésteres, por ejemplo, maleato de mono y disodio, acrilamida, maleimida, metacrilato de glicidilo y fumarato de dietilo. Ejemplos de viniltrialcoxisilanos son viniltrimetoxisilano y viniltrietoxisilano.

La cubierta puede representar de un 10 a un 90 % o un 20-80 %, o un 30 a un 70 % o un 40-60 %, o un 45-55 % en peso de la fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular opcionalmente rizada. El núcleo puede representar la cantidad restante de un 90 a un 10 %, de un 80 a un 20 %, de un 70 a un 30 %, de un 60 a un 40 % o de un 55 a un 45 % en peso de la fibra discontinua o cortada de bicomponente trilobular opcionalmente rizada, respectivamente.

A modo de ejemplo de método de fabricación, se prepara una fibra discontinua o cortada trilobular opcionalmente rizada con un núcleo de polipropileno conformado y una cubierta de polietileno que tiene una temperatura de fusión más baja que el núcleo:

Se sometió a hilado en forma de núcleo trilobular polipropileno (PP) - HC12XB (de Polychim Industrie) con un Índice de Fluidez (MFR ASTM D1238: 230 °C/2,16 Kg) de 25 g/10min, densidad (ASt M 1505) = 0,90 g/cm3, temperatura de deflexión térmica (ASTM D648; 455 KPa) de 105 °C, temperatura de deflexión térmica (ASt M D648; 1820 KPa) de 56 °C, temperatura de reblandecimiento de Vicat (AS^t M D1525-A; 9,81 N) de 154 °C y temperatura de reblandecimiento de Vicat (ASTM D1525-A; 49,05 N) de 95 °C.

Se sometió a hilado sobre el núcleo polietileno (PE) - Aspun 6834 (de la empresa Dow Chemical), con MFR (ISO 1133: 190 °C/2,16 Kg) de 17 g/10min, densidad (ASTM D792) de 0,95 g/cm3 y temperatura de fusión (método DSC Dow) de 130 °C, para formar una fibra de bicomponente trilobular. A continuación, estas fibras se cortaron para formar fibras discontinuas de bicomponente trilobulares en el intervalo de 20 a 120 mm o hasta 300 mm o se cortaron para formar fibras cortadas de bicomponente trilobulares de 2 a 25 mm de longitud. Las fibras se pueden rizar de manera opcional.

Estructuras no tejidas

Cualquiera de las realizaciones de la presente invención puede ser una estructura no tejida que comprende fibras discontinuas o cortadas de bicomponente trilobulares opcionalmente rizadas, que comprenden un núcleo y una cubierta, la cubierta y el núcleo tienen diferentes puntos de fusión, siendo el punto de fusión de la cubierta más bajo que el punto de fusión del núcleo, presentando la fibra de bicomponente una sección transversal conformada trilobular externa.

Las realizaciones de la presente invención pueden usar tecnología de unión de aire pasante en la que se hace pasar un fluido caliente (por ejemplo, aire) a través de una red preconformada. Si la temperatura del fluido es suficientemente elevada, el polímero de la cubierta de las fibras discontinuas o cortadas de bicomponente opcionalmente rizadas se puede fundir formando enlaces en los que dos o más fibras entran en contacto. Las realizaciones de la presente invención pueden utilizar tecnología de unión térmica, en la que una red de fibras preconformada se hace pasar entre rodillos de calandrado calientes. La unión se produce en las áreas en las que los rodillos calientes presionan las fibras. En un rodillo de calandrado liso, la unión tiene lugar donde las fibras se cruzan entre sí, mientras que en un rodillo de calandrado con relieve, la unión tiene lugar principalmente entre las áreas en relieve elevadas. Esto tiene como resultado "puntos" o "manchas" de unión. En cada uno de los procesos mencionados, las fibras discontinuas o cortadas de bicomponente trilobulares opcionalmente rizadas se calientan y, en las zonas en las que se produce la fusión, forman una unión que se consolida una vez que el sistema se enfría con posterioridad. El material no tejido se puede entrelazar mediante perforación con aguja o hidroentrelazado, por ejemplo.

Toallitas y productos para higiene

Cualquiera de las realizaciones de la presente invención puede ser una toallita o un producto para higiene que comprende una estructura no tejida formada por fibras discontinuas o cortadas de bicomponente, opcionalmente rizadas, que comprende un núcleo y una cubierta, la cubierta y el núcleo tienen diferentes puntos de fusión, siendo el punto de fusión de la cubierta más bajo que el punto de fusión del núcleo, presentando la fibra bicomponente una sección transversal conformada trilobular externa. La cubierta puede ser una capa de conformación sobre un núcleo. Los núcleos de las fibras de bicomponente pueden tener una sección transversal conformada delta o trilobular. La estructura no tejida puede tener un peso básico entre 12 g/m2 y 170 g/m2. La fibra discontinua o cortada de bicomponente puede tener una simetría triangular, presentando cada lóbulo del material de cubierta un eje que se proyecta de forma radial desde el núcleo, estando los tres ejes de la forma trilobular separados angularmente entre sí, y presentando el núcleo una simetría triangular. El núcleo de las fibras discontinuas o cortadas de bicomponente puede tener una sección transversal conformada delta o trilobular conforme a la sección transversal conformada trilobular externa. El polímero usado para la cubierta puede ser un copoliéster, una poliolefina o un copolímero de olefina y el polímero usado para el núcleo es una poliolefina, un copolímero de olefina o un poliéster o un copoliéster. La cubierta puede tener entre un 10-90 % en peso de la fibra y el núcleo puede tener entre un 90-10 % en peso de la fibra. La cubierta puede estar formada por polietileno y puede tener entre un 45-55 % en peso de la fibra y donde el núcleo puede estar formado por polipropileno y puede tener entre un 55-45 % en peso de la fibra. La concentración final puede estar entre 0,5 y 35 dtex, preferentemente entre 0,9 y 17 dtex.

Las realizaciones de la presente invención incluyen gasas, toallitas, almohadillas absorbentes, productos para higiene tales como pañales para bebés, compresas, productos para incontinencia en adultos y similares. Como se muestra esquemáticamente en la Figura 9A, éstos pueden incluir una lámina superior (1) y/o una lámina posterior (2) formadas por o que incluyen una estructura no tejida con un intervalo de peso de 10 o 12 a 170 o de 14 a 48 g/m2, por ejemplo. Estos productos se pueden preparar mediante tecnología de unión térmica por calandrado. Por ejemplo, los velos cardados que incluyen fibras discontinuas de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, se pueden someter a la acción de presión y temperatura de una calandria cuyo proceso genera puntos de unión del material de cubierta de la fibra discontinua de bicomponente trilobular opcionalmente rizada. Dichos productos tienen la consistencia mecánica de un material no tejido. Alternativamente, dichos productos se pueden fabricar por medio de tecnología de unión por aire pasante, utilizando, por ejemplo, fibras cortadas trilobulares. En el presente proceso, los velos cardados que incluyen fibras discontinuas o cortadas de bicomponente trilobulares opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, se someten a la acción de aire caliente.

En la fabricación de Capas de Distribución de Adquisición (ADL) se pueden usar fibras discontinuas o cortadas de bicomponente trilobulares conformadas, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención. Los intervalos de peso típicos para ADL que incluyen fibras discontinuas o cortadas de bicomponente trilobulares conformadas opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención se encuentran entre 10 y 170 g/m2 en función del producto final, por ejemplo, pañales para bebé, compresas, productos para la incontinencia de adultos.

Las toallitas de limpieza se pueden usar para limpiar una diversidad de superficies tales como superficies de cocina, tapicería, cortinas, superficies de muebles y similares.

Como se muestra esquemáticamente en la Figura 9B, la toallita puede comprender una primera capa (3) permeable a líquidos y una segunda capa (4) permeable a líquidos unidas posiblemente a una tercera capa (5) impermeable a líquidos. La primera capa (3) puede incluir una estructura no tejida según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, por ejemplo, comprendiendo fibras discontinuas o cortadas de bicomponente trilobulares opcionalmente rizadas. La composición limpiadora se puede absorber de forma desprendible en una o más de la primera capa (3), la segunda capa (4) o un núcleo, si estuviera presente. Como se muestra esquemáticamente en la Figura 9C, el núcleo (6) puede estar entre la primera capa (3) y la segunda capa (4). Dentro del núcleo (6), se puede absorber una composición limpiadora de forma desprendible. La primera capa permeable a líquidos puede permitir la transmisión de la composición limpiadora desde el núcleo hasta la superficie de la primera capa.

Alternativamente, un material absorbente tal como un compuesto superabsorbente puede ser retenido o encapsulado por una o más de la primera capa (3), la segunda capa (4) o el núcleo (6), si estuviera presente. El núcleo (6) puede estar entre la primera capa y la segunda capa. Dentro del núcleo, se puede retener el material absorbente. La primera capa permeable a líquidos puede permitir la transmisión de líquidos desde la superficie de la primera capa al núcleo.

La primera capa se puede unir al núcleo usando cualquier técnica conocida en la técnica para unir redes de material, incluyendo, pero sin limitación, unión ultrasónica, unión térmica, termosoldadura, pegado por pulverización, por ejemplo. Alternativamente, el núcleo se puede encapsular en un bolsillo formado por la primera capa y la segunda capa sin que el núcleo se una a la primera capa y la segunda capa.

Como la primera capa incluye una estructura no tejida según cualquiera de las realizaciones de la presente invención que comprende fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente opcionalmente rizadas, posee una sensación suave y es mecánicamente resistente. La primera capa puede ser un material compuesto o laminado formado por una estructura no tejida según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, otra capa seleccionada entre películas termoplásticas, películas porosas, espumas reticuladas, fibras naturales, especialmente fibras de algodón.

La primera capa puede ser hidrófoba, sin embargo, las superficies externa y/o interna de la primera capa se pueden volver hidrófilas mediante tratamiento con un tensioactivo que se distribuye de manera sustancialmente uniforme y completa por toda la superficie de la primera capa.

El núcleo puede ser un material que pueda absorber de forma desprendible una composición limpiadora o pueda contener un material absorbente tal como un material superabsorbente. En la práctica, los huecos dentro del núcleo pueden actuar como depósito para la composición limpiadora o el material absorbente, almacenándose la composición limpiadora o el material absorbente dentro de los capilares en el interior del núcleo. El núcleo puede ser un material fibroso en el que los espacios intersticiales proporcionan los capilares entre las fibras del núcleo. El núcleo puede ser una espuma de celda abierta en la que los poros interconectados dentro de la espuma proporcionan los capilares. Se puede proporcionar un núcleo rentable por medio de un material no tejido que comprende fibras de poliolefina según cualquiera de las realizaciones de la presente invención.

La segunda capa puede ser permeable a líquidos. Es decir, la segunda capa también puede proporcionar la transmisión de una composición limpiadora líquida desde el núcleo a una superficie de la segunda capa o desde la superficie al núcleo.

La segunda capa puede estar formada por un material no tejido que comprende fibras de poliolefina según cualquiera de las realizaciones de la presente invención que comprende fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente opcionalmente rizadas y, por tanto, es compatible y tiene una sensación suave.

La toallita puede tener una capa abrasiva. La capa abrasiva de la toallita puede ser la segunda capa de la toallita. En una toallita de este tipo, la primera capa comprende una estructura no tejida según cualquiera de las realizaciones de la presente invención que comprende fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente opcionalmente rizadas y proporciona una superficie de limpieza suave y resistente y la capa abrasiva puede estar en el lado del núcleo opuesto a la primera capa. Por ejemplo, la toallita puede tener 3 capas, una primera capa, siendo una capa abrasiva que es la segunda capa, y un núcleo dispuesto entre la capa abrasiva y la primera capa.

La segunda capa se puede ubicar entre la capa abrasiva y el núcleo. Se puede preparar una capa abrasiva adecuada a partir de una amplia gama de materiales, tales como películas termoplásticas, películas plásticas porosas, espumas reticuladas, fibras naturales de las que se prefieren las fibras de algodón, o una estructura no tejida según cualquiera de las realizaciones de la presente invención que comprende fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente opcionalmente rizadas.

El uso de fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención proporciona una capacidad de unión mejorada y se puede explotar en láminas superiores, láminas traseras y sistemas ADL, para permitir el uso de cantidades más bajas de fibra discontinua o cortada trilobular de bicomponente conformada, opcionalmente rizada, en mezclas con otras fibras manteniendo la misma consistencia mecánica de los materiales finales no tejidos, para reducir el peso base del material no tejido y manteniendo buenos niveles de espesor y excelentes efectos de cobertura. Además, el uso de fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, en los materiales no tejidos para láminas superiores y láminas traseras puede mejorar la unión con la película polimérica (por ejemplo, polietileno) con la que estos sistemas a menudo se acoplan.

Las toallitas que incluyen fibras discontinuas o cortadas de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención pueden tener pesos dentro del intervalo de 10 (o 12) a 170, o de 27 a 45 g/m2. Se pueden preparar utilizando el proceso de unión térmica por calandrado o, por ejemplo, la tecnología Spunlace (hidroentrelazado). En el proceso de hidroentrelazado, la consistencia mecánica de los materiales no tejidos producidos que incluyen fibras discontinuas o cortadas de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, se alcanza mediante la unión mecánica generada por hidroentrelazado, en el que chorros de agua a alta velocidad golpean la red de modo que las fibras se anudan entre sí. Alternativamente, se puede utilizar punzonado con aguja. Se puede utilizar un proceso de calandrado térmico después del hidroentrelazado o punzonado con aguja para fijar mejor la unión mecánica y mejorar las características mecánicas de los materiales no tejidos. El uso de la fibra discontinua o cortada trilobular de bicomponente conformada, opcionalmente rizada, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención en toallitas puede mejorar el proceso de calandrado y mejorar el volumen, comportamiento frente a líquidos y también la estabilidad que se pueden obtener mediante el uso de temperaturas más bajas.

Por lo que se refiere a la forma de las fibras discontinuas o cortadas de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, la cubierta tiene preferentemente una forma trilobular y el núcleo tiene una forma que tiene una simetría similar a la de la cubierta, por ejemplo, una forma delta o trilobular. Preferentemente, tanto el núcleo como la cubierta tienen forma trilobular.

Toallitas secas

Cualquiera de las realizaciones de la presente invención puede ser una toallita seca o un producto para higiene que comprende una estructura no tejida formada por fibras discontinuas o cortadas de bicomponente, opcionalmente rizadas, que comprende un núcleo y una cubierta, la cubierta y el núcleo tienen diferentes puntos de fusión, siendo el punto de fusión de la cubierta inferior al punto de fusión del núcleo, presentando la fibra de bicomponente una sección transversal trilobular externa. La cubierta puede ser una capa de conformación sobre un núcleo. Los núcleos de las fibras de bicomponente pueden tener una sección transversal conformada delta o trilobular. La estructura no tejida tiene un peso básico entre 12 g/m2 y 170 g/m2. La fibra discontinua o cortada de bicomponente puede tener una simetría triangular, presentando cada lóbulo del material de cubierta un eje que se proyecta de forma radial desde el núcleo, estando los tres ejes de la forma trilobular separados angularmente entre sí, y el núcleo tiene una simetría triangular. El núcleo de las fibras discontinuas o cortadas de bicomponente tiene una sección transversal conformada delta o trilobular conforme a la sección transversal conformada trilobular externa. El polímero usado para la cubierta puede ser un copoliéster, una poliolefina o un copolímero de olefina y el polímero usado para el núcleo es una poliolefina, un copolímero de olefina o un poliéster o un copoliéster. La cubierta puede tener entre un 10-90 % en peso de la fibra y el núcleo puede tener entre un 90-10 % en peso de la fibra. La cubierta puede estar formada por polietileno y puede tener entre un 45-55 % en peso de la fibra y el núcleo puede estar formado por polipropileno y puede tener entre un 55-45 % en peso de la fibra. La concentración final puede estar entre 0,5 y 35 dtex, preferentemente entre 0,9 y 17 dtex.

Como se muestra esquemáticamente en la Figura 10, la toallita seca según una realización de la presente invención comprende una estructura no tejida (7) según cualquiera de las realizaciones de la presente invención que tiene fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente opcionalmente rizadas. Las toallitas secas según las realizaciones de la presente invención incluyen fibras de bicomponente conformadas según cualquiera de las realizaciones de la presente invención que se han unido entre sí o a fibras de monocomponente. Las fibras discontinuas o cortadas de bicomponente conformadas opcionalmente rizadas permiten una buena unión térmica entre fibras (por ejemplo, en dispositivo de secado de aire u hornos de unión, mediante calentamiento por infrarrojos (IR) o radiofrecuencia (RF), etc.) y son preferentemente trilobulares en cuanto a la forma de cubierta externa. Las fibras de bicomponente conformadas aportan suavidad.

La toallita también puede incluir en una o más capas (8) fibras naturales, fibras sintéticas o mezclas de fibras naturales y sintéticas. Las fibras naturales pueden incluir fibras celulósicas, tales como fibras de pasta de madera, algodón y rayón. Las fibras sintéticas pueden incluir fibras tales como poliolefinas, por ejemplo fibras de poliéster y polipropileno. La toallita es susceptible de eliminación en un retrete (es decir, es "apta para eliminación"). Por ejemplo, el tratamiento de unión térmica se puede realizar en zonas discretas para que la toallita se desintegre en trozos suficientemente pequeños, de manera que al ser transportados en el alcantarillado los trozos no taponen ningún elemento del alcantarillado.

La toallita puede ser de cualquier tamaño o forma que se pueda usar para limpiar la piel o proporcionar otras ventajas cuando se usa o modifica un artículo para higiene. Por ejemplo, en determinadas realizaciones, la toallita puede ser rectangular o circular. En determinadas realizaciones, la toallita puede tener un tamaño de aproximadamente 25 centímetros cuadrados a aproximadamente 50 centímetros cuadrados. En determinadas realizaciones, la toallita puede tener un tamaño de entre aproximadamente 100 centímetros cuadrados y aproximadamente 320 centímetros cuadrados.

La toallita puede ser texturizada, estampada con patrón, teñida, impresa con tinta, de polímero transparente o polímero coloreado o combinaciones de los mismos. Por ejemplo, la toallita se puede imprimir o teñir para proporcionar una señal visual de un ingrediente activo. La toallita se puede conformar con un patrón mediante hidroconformación o cualquier otro método conocido en la técnica.

Las toallitas secas que incluyen fibras discontinuas o cortadas de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, pueden tener pesos dentro del intervalo de 10 o 12 a 170 o 27-45 g/m2. Se pueden preparar utilizando el proceso de unión térmica por calandrado o, por ejemplo, la tecnología Spunlace (hidroentrelazado). En el proceso de hidroentrelazado, la consistencia mecánica de los materiales no tejidos producidos que incluyen fibras discontinuas o cortadas de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, se alcanza mediante unión mecánica generada por hidroentrelazado, en el que chorros de agua a alta velocidad golpean la red de modo que las fibras se anudan entre sí. Alternativamente, se puede utilizar punzonado con aguja. Se puede utilizar un proceso de calandrado térmico después del hidroentrelazado o punzonado con aguja para fijar mejor la unión mecánica y mejorar las características mecánicas de los materiales no tejidos. El uso de la fibra discontinua o cortada trilobular de bicomponente conformada, opcionalmente rizada, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención en toallitas puede mejorar el proceso de calandrado y mejorar el volumen, comportamiento frente a líquidos y también la estabilidad que se pueden obtener mediante el uso de temperaturas más bajas.

Filtros

Cualquiera de las realizaciones de la presente invención puede ser un filtro que comprende una estructura no tejida formada por fibras de bicomponente discontinuas o cortadas, opcionalmente rizadas, que comprende un núcleo y una cubierta, la cubierta y el núcleo tienen diferentes puntos de fusión, siendo el punto de fusión de la cubierta más bajo que el punto de fusión del núcleo, teniendo la fibra de bicomponente una sección transversal conformada trilobular externa. La cubierta puede ser una capa de conformación sobre un núcleo. Los núcleos de las fibras de bicomponente pueden tener una sección transversal conformada delta o trilobular. La estructura no tejida tiene un peso básico entre 12 g/m2 y 170 g/m2. La fibra discontinua o cortada de bicomponente puede tener una simetría triangular, presentando cada lóbulo del material de cubierta un eje que se proyecta de forma radial desde el núcleo, estando los tres ejes de la forma trilobular separados angularmente entre sí, y presentando el núcleo una simetría triangular. El núcleo de las fibras discontinuas o cortadas de bicomponente tiene una sección transversal conformada delta o trilobular conforme a la sección transversal conformada trilobular externa. El polímero usado para la cubierta puede ser un copoliéster, una poliolefina o un copolímero de olefina y el polímero usado para el núcleo es una poliolefina, un copolímero de olefina o un poliéster o un copoliéster. La cubierta puede tener entre un 10-90 % en peso de la fibra y el núcleo puede tener entre un 90-10 % en peso de la fibra. La cubierta puede estar formada por polietileno y puede tener entre un 45-55 % en peso de la fibra y el núcleo puede estar formado por polipropileno y puede tener entre un 55-45 % en peso de la fibra. La concentración final puede estar entre 0,5 y 35 dtex, preferentemente entre 0,9 y 17 dtex.

Como se muestra esquemáticamente en la Figura 11a, el filtro puede incluir una capa no tejida (9) que incluye fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, tiene las propiedades de peso de base, porosidad, valor denier de fibra y otros factores. Estos factores afectan el rendimiento del filtro, tal como eficacia de filtración, capacidad de retención de polvo, permeabilidad al aire, etc. Por lo general, existe una compensación en el diseño de estos filtros. Con un aumento de eficacia del filtro, generalmente se produce una disminución de la permeabilidad al aire, un aumento del peso de base o alguna combinación de ambos.

Los filtros que incluyen fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención pueden aumentar la eficacia sin aumentar el peso de base o sacrificar la permeabilidad. Además, los materiales no tejidos que incluyen fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, pueden tener una tenacidad mejorada. Las mejoras se pueden llevar a cabo en comparación con las fibras redondas.

Las realizaciones de los filtros incluyen fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención que se han unido entre sí o a fibras de monocomponente. Las fibras discontinuas o cortadas de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, permiten una buena unión térmica entre fibras (por ejemplo, en dispositivos de secado de aire u hornos de unión, mediante calentamiento por infrarrojos (IR) o radiofrecuencia (RF), etc.) y son preferentemente trilobulares en cuanto a la forma de cubierta externa. Las fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, aumentan la eficacia del filtro sin afectar significativamente a la permeabilidad, en comparación con los materiales no tejidos con fibras redondas y pesos de base equivalentes.

Los materiales no tejidos de fibras de bicomponente conformadas que incluyen fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, ya sea solas o mezcladas con fibras de monocomponente, pueden lograr eficacias de filtrado más elevadas, pero tienen sustancialmente el mismo peso de base equivalente y resistencia a la tracción que los materiales no tejidos formados por fibras redondas. Los materiales no tejidos se pueden preparar mediante un proceso de deposición en seco o aplicaciones de unión por aire pasante. Las fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención pueden ser fibras termoplásticas discontinuas o cortadas, opcionalmente rizadas, que tienen una densidad másica lineal de entre aproximadamente 0,5 dtex y aproximadamente 30 dtex. En algunas realizaciones, se pueden incluir fibras de monocomponente y también pueden ser fibras termoplásticas discontinuas o cortadas, opcionalmente rizadas, que tengan una densidad másica lineal de entre aproximadamente 0,5 dtex y aproximadamente 30 dtex. En diversas realizaciones diferentes, las fibras discontinuas o cortadas de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, tienen una forma de sección transversal externa que es trilobular, con el núcleo conformado delta o trilobular.

Para algunas realizaciones, las fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención comprenden un núcleo y una cubierta, teniendo el núcleo un punto de fusión más alto que la cubierta. De este modo, cuando se calienta, la cubierta se puede fundir antes que el núcleo. Esto permite que la cubierta de las fibras de bicomponente conformadas funcione como un material de unión, por lo que el núcleo y la cubierta deben mantener la integridad estructural de las fibras conformadas. Debido a la tensión superficial, la cubierta fundida puede tener tendencia a la circularización en sí misma, es decir, a reducir su energía superficial. Si el núcleo tiene una forma similar a la cubierta, se puede mantener la forma externa después de la fusión. Después de unir el núcleo y la cubierta de las fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, se proporciona una estructura reticular con buena resistencia a la tracción, tenacidad y porosidad del material no tejido. Preferentemente, las fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, tienen una densidad másica lineal de entre aproximadamente 0,5 dtex y aproximadamente 30 dtex.

La sección transversal conformada de las fibras discontinuas o cortadas de bicomponente opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, aumenta el área superficial disponible de estas fibras durante la filtración, aumentando así la interfaz donde las fibras discontinuas o cortadas de bicomponente, opcionalmente rizadas, pueden interactuar con las partículas que se difunden durante la filtración. Por ejemplo, una forma de sección transversal trilobular de las fibras discontinuas o cortadas de bicomponente, opcionalmente rizadas, aumenta la longitud tortuosa de la trayectoria de difusión, aumentando así la eficacia de filtración sin aumentar el peso de base.

Si además, las fibras de monocomponente que se pueden incluir en el material no tejido, no tienen por qué ser termoplásticas, ya que las fibras de monocomponente no son las principales fibras de unión. De este modo, las fibras de monocomponente pueden ser fibras acrílicas, de vidrio u otras fibras no termoplásticas. No obstante, las fibras de monocomponente termoplásticas pueden tener ventajas, tales como por ejemplo, una mejor afinidad de unión con las fibras de bicomponente conformadas. Para algunas realizaciones, se pueden usar fibras de monocomponente conformadas de polipropileno, porque polipropileno es el polímero de densidad más baja para una densidad másica lineal concreta (por ejemplo, para un dtex concreto), proporcionando de este modo una mayor área superficial para un valor de dtex concreto, en comparación con otros polímeros. Por tanto, la menor densidad tiene como resultado una mayor capacidad de filtración, mejores características de unión, mejor capacidad para cargar el medio y efectos triboeléctricos ventajosos.

Para algunas realizaciones, se debe tener en cuenta que, además de las fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, se pueden usar fibras de monocomponente conformadas junto con fibras discontinuas o cortadas de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, para aumentar el área superficial. Para otras realizaciones, se puede apreciar que también se pueden usar las fibras de bicomponente conformadas para aumentar aún más el área superficial. También se debe tener en cuenta que se puede utilizar una cubierta de polipropileno con un núcleo de poliéster de mayor temperatura de fusión.

Alfombras, Esteras, Tapicería

Cualquiera de las realizaciones de la presente invención puede ser una alfombra, estera o tapete, tapicería que comprende una estructura no tejida formada por fibras discontinuas o cortadas de bicomponente, opcionalmente rizadas, que comprenden un núcleo y una cubierta, la cubierta y el núcleo tienen diferentes puntos de fusión, siendo el punto de fusión de la cubierta inferior al punto de fusión del núcleo, teniendo la fibra bicomponente una sección transversal conformada trilobular externa. La cubierta puede ser una capa de conformación sobre el núcleo. Los núcleos de las fibras de bicomponente pueden tener una sección transversal conformada delta o trilobular. La estructura no tejida tiene un peso básico entre 12 g/m2 y 170 g/m2. La fibra discontinua o cortada de bicomponente puede tener una simetría triangular, presentando cada lóbulo del material de cubierta un eje que se proyecta de forma radial desde el núcleo, estando los tres ejes de la forma trilobular separados angularmente entre sí, y teniendo el núcleo una simetría triangular. El núcleo de las fibras discontinuas o cortadas de bicomponente tiene una sección transversal conformada delta o trilobular conforme a la sección transversal conformada trilobular externa. El polímero usado para la cubierta puede ser un copoliéster, una poliolefina o un copolímero de olefina y el polímero usado para el núcleo es una poliolefina, un copolímero de olefina o un poliéster o un copoliéster. La cubierta puede tener entre un 10-90 % en peso de la fibra y el núcleo puede tener entre un 90-10 % en peso de la fibra. La cubierta puede estar formada por polietileno y puede tener entre un 45-55 % en peso de la fibra y el núcleo puede estar formado por polipropileno y puede tener entre un 55-45 % en peso de la fibra. La concentración final puede estar entre 0,5 y 35 dtex, preferentemente entre 0,9 y 17 dtex.

Como se muestra esquemáticamente en la Figura 12, la estructura no tejida (10) según las realizaciones de la presente invención se puede utilizar en alfombras, tapetes, esteras y revestimientos textiles para pavimentos y paredes en general. La estructura no tejida puede tener una estructura de fieltro punzonado. Una ventaja de la alfombra para eventos o exposiciones según las realizaciones de la presente invención es la reducción de peso y/o el coste, al tiempo que mantiene o mejora el rendimiento, tal como una buena resistencia a la abrasión.

Según las realizaciones de la presente invención, el revestimiento para pavimento tal como una alfombra o estera puede incluir una capa de revestimiento que incluye una estructura no tejida según cualquiera de las realizaciones de la presente invención que comprende fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente, opcionalmente rizadas. El revestimiento para pavimento puede incluir al menos un 50 % en peso de fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente, opcionalmente rizadas, y al menos una unión térmica parcial de las fibras.

El contenido de fibra discontinua o cortada trilobular de bicomponente, opcionalmente rizada, de la capa de revestimiento puede ser de al menos un 60 %, al menos un 70 %, al menos un 80 % o al menos un 90 % en peso del contenido total de fibra de la capa de revestimiento, hasta un 100 % en peso.

Las fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente, opcionalmente rizadas, de la capa de revestimiento se unen (al menos parcialmente) mediante un proceso de unión térmica. Además, se pueden aplicar otros métodos de unión, por ejemplo, por medio de látex o polvo adhesivo. Se puede aplicar la capa de respaldo (11), pero es menos preferida, especialmente si tiene un impacto significativo en el coste total de fabricación.

Las alfombras, tapetes o esteras, tapicería o revestimientos textiles para pavimentos o paredes en general pueden incluir fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, que pueden tener pesos dentro del intervalo de 100 a 1000 g/m2, típicamente dentro del intervalo de 200 a 600 g/m2 o de 150 a 350 g/m2. En una realización preferida, el peso de la estructura no tejida utilizada como capa superior o frontal (peso de base) está entre 100 y 350 gramos por metro cuadrado, por ejemplo, más preferentemente entre 150-275 gramos por metro cuadrado. Las densidades másicas lineales de fibra están preferentemente entre 3,3 y 17 dtex, por lo que puede haber una mezcla de densidades másicas lineales de la fibra dentro de una alfombra. Por ejemplo, la alfombra plana y estructurada puede estar formada por una fibra de 8,9 dtex, la alfombra blanca plana y estructurada puede tener una mezcla de 3,3, 6,7 y 8,9 dtex. Se pueden usar fibras de hasta 17 dtex para alfombras destinadas eventos con calidades de terciopelo, por ejemplo, de 7 a 17 o de 9 a 17 dtex.

Las alfombras según las realizaciones de la presente invención se pueden preparar utilizando el proceso de unión térmica por calandrado o, por ejemplo, tecnología de hidroentrelazado o punzonado con aguja. En el proceso de hidroentrelazado, la consistencia mecánica de los materiales no tejidos producidos que incluyen fibras discontinuas o cortadas de bicomponente conformadas, opcionalmente rizadas, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención, se alcanza mediante la unión mecánica generada por hidroentrelazado, en el que chorros de agua a alta velocidad golpean la red de manera que las fibras se anudan entre sí. No obstante, se puede usar un proceso de calandrado térmico después del hidroentrelazado, para fijar mejor la unión mecánica y mejorar las características mecánicas de los materiales no tejidos o se puede usar punzonado. El uso de la fibra discontinua o cortada trilobular de bicomponente conformada, opcionalmente rizada, según cualquiera de las realizaciones de la presente invención en textiles puede mejorar el proceso de calandrado y mejorar el volumen, comportamiento frente a líquidos y también la estabilidad que se puede obtener mediante el uso de temperaturas más bajas.

Las alfombras según las realizaciones de la presente invención tienen una buena cobertura al tiempo que tienen un peso bajo. Se podría proporcionar una buena cobertura con un relleno de fibra densa de alto peso, ya que esto coloca la mayor cantidad posible de material polimérico para bloquear la luz transmitida en cualquier sección transversal de la alfombra. Por tanto, una densidad de fibra compacta proporciona una buena cobertura pero aumenta el peso. Según realizaciones de la presente invención, la naturaleza lobulada de la fibra crea un contacto entre “la punta del lóbulo y la fibra adyacente” y “lóbulo a lóbulo” que separa las fibras entre sí. Esta forma de relleno permite un bajo peso con una elevada cobertura en la que el aire sustituye al polímero, tanto como resulte posible. Las puntas de los lóbulos tienen preferentemente superficies convexas.

La capa frontal se puede imprimir, por ejemplo, preferentemente se puede imprimir digitalmente para que la alfombra se pueda personalizar según un requisito, en lugar de almacenar grandes cantidades de alfombras previamente personalizadas.

Muestras de ensayo comparativas

Se produjeron haces de 36 filamentos, bicomponente (50 % en peso de PP/50 % en peso de PE) y monocomponente (100 % en peso de PP), con secciones trilobulares (como se ilustra en las Figuras 1 y 2) y redondas (como se ilustra en la Figura 3), necesarios para las evaluaciones descritas a continuación. Todas estas fibras se obtuvieron manteniendo las mismas materias primas, la misma relación núcleo/cubierta (50 % núcleo/50 % cubierta), las mismas condiciones de proceso y la misma concentración final de 2,2 dtex (el valor de dtex se define como el peso, expresado en gramos, de 10.000 m de fibra).

Los polímeros utilizados para producir estos filamentos fueron Poli(Homopolímero de propileno) (PP) HC12XB (de POLYCHIM INDUSTRIE) y Polietileno (PE) Aspun 6834 (de DOW CHEMICAL COMPANY), teniendo las características térmicas y físicas que se detallan a continuación:

Polipropileno (PP) - HC12XB (de POLYCHIM INDUSTRIE):

■ MFR (ASTM D1238: 230 °C/2,16 Kg) = 25 g/10 minutos

■ Densidad (ASTM 1505) = 0,90 g/cm3

■ Temperatura de deflexión térmica (ASTM D648; 455 KPa) = 105 °C

■ Temperatura de deflexión térmica (ASTM D648; 1820 KPa) = 56 °C

■ Temperatura de reblandecimiento de Vicat (ASTM D1525-A; 9,81 N) = 154 °C

■ Temperatura de reblandecimiento de Vicat (ASTM D1525-A; 49,05 N) = 95 °C

Polietileno (PE) - Aspun 6834 (de DOW CHEMICAL COMPANY):

■ MFR (ISO 1133: 190 °C/2,16 Kg) = 17 g/10 minutos

■ Densidad (ASTM D792) = 0,95 g/cm3

■ Temperatura de fusión (método DSC Dow) = 130 °C

Los sistemas de haces de fibra producidos se enumeran a continuación junto con las configuraciones de producción adoptadas:

FIBRAS TRILOBULARES DE BICOMPONENTE DE PP/PE (BT)

Extrusora A: Polipropileno (PP)

Zona 1 = 195° C /Zona 2 = 215 °C /Zona 3 = 230 °C

Tubería de distribución = 235 °C /cabezal giratorio= 230-235 °C

Extrusora B: Polietileno (PE)

Perfiles de temperatura: Zona 1 = 195 °C / Zona 2 = 215 °C / Zona 3 = 230 °C Tubería de distribución = 235 °C /cabezal giratorio= 230-235 °C Rendimiento total = 0,4 g/h/min

Relación de Núcleo [PP] = 50 %

Relación de Cubierta [PE] = 50 %

Velocidad Rodillo Denier = 1800 m/min

Velocidad de Rodillo de Relajación = 1800 m/min

Concentración = 2,2 dtex

Forma de fibra = Trilobular

FIBRAS REDONDAS DE BICOMPONENTE PP/PE (BR)

Extrusora A: Polipropileno (PP)

Zona 1 = 195 °C /Zona 2 = 215 °C /Zona 3 = 230 °C

Tubería de distribución = 235 °C /cabezal giratorio= 230-235 °C Extrusora B: Polietileno (PE)

Perfiles de temperatura: Zona 1 = 195 °C /Zona 2 = 215 °C /zona 3 = 230 °C Tubería de distribución = 235 °C /cabezal giratorio= 230-235 °C Rendimiento total = 0,4 g/h/min

Relación de Núcleo [PP] = 50 %

Relación de Cubierta [PE] = 50 %

Velocidad Rodillo Denier = 1800 m/min

Velocidad de Rodillo de Relajación = 1800 m/min

Concentración = 2,2 dtex

Forma de fibra = Redonda

FIBRAS TRILOBULARES de MONOCOMPONENTE DE PP (MT) Extrusora A: Polipropileno (PP)

Zona 1 = 195 °C /Zona 2 = 215 °C /Zona 3 = 230 °C

Tubería de distribución = 235 °C /cabezal giratorio= 230-235 °C Extrusora B: Polipropileno (PP)

Perfiles de temperatura: Zona 1 = 195 °C / Zona 2 = 215 °C / zona 3 = 230 °C Tubería de distribución = 235 °C /cabezal giratorio= 230-235 °C Rendimiento total = 0,4 g/h/min

Relación de Núcleo [PP] = 50 %

Relación de Cubierta [PE] = 50 %

Velocidad de Rodillo de Denier = 1800 m/min

Velocidad de Rodillo de Relación = 1800 m/min

Concentración = 2,2 dtex

Forma de fibra = Trilobular

FIBRAS REDONDAS DE MONOCOMPONENTE PP (MR)

Extrusora A: Polipropileno (PP)

Zona 1 = 195 °C /Zona 2 = 215 °C /Zona 3 = 230 °C

Tubería de distribución = 235 °C /cabezal giratorio= 230-235 °C

Extrusora B: Polipropileno (PP)

Perfiles de temperatura: Zona 1 = 195 °C / Zona 2 = 215 °C / zona 3 = 230 °C

Tubería de distribución = 235 °C /cabezal giratorio= 230-235 °C

Rendimiento total = 0,4 g/h/min

Relación de Núcleo [PP] = 50 %

Relación de Cubierta [PE] = 50 %

Velocidad Rodillo de Denier = 1800 m/min

Velocidad de Rodillo de Relajación = 1800 m/min

Concentración = 2,2 dtex

Forma de fibra = Redonda

Evaluación de las propiedades de unión de fibras

Para la evaluación de la capacidad de unión térmica de las fibras, se prepara un material textil no tejido utilizando las fibras que se van a someter a ensayo por medio de calandrando de la red en condiciones controladas. Posteriormente, se miden las tensiones necesarias para desgarrar el material textil no tejido, tanto en la dirección paralela como transversal con respecto a la dirección de calandrado. Los valores de tensión determinados de este modo constituyen una medida indirecta de la capacidad de termosoldadura de las fibras.

Los resultados numéricos, no obstante, se pueden ver sustancialmente afectados por las características de terminación de las fibras tales como rizado, acabado superficial, termofraguado, etc., y por la homogeneidad de distribución de la red que ingresa en la calandria. Para evitar estos inconvenientes y obtener una evaluación directa de las características de aptitud de unión térmica de las fibras se ha perfeccionado un método como se describe en los documentos EP0629720 y EP0391438.

Las muestras de ensayo se preparan acoplando 2 de los haces de fibras no rizadas descritos anteriormente (36 filamentos cada uno), formados por fibras de 30 cm de longitud, dando lugar a un único haz de 72 filamentos (aproximadamente 158,4 dtex). A continuación, la mecha se retuerce sesenta veces mediante un dispositivo de medición de torsión (Carderara Bossi S.p.A.) y se unen las dos extremidades, obteniendo así un producto en el que las dos mitades de la mecha se entrelazan como en una cuerda. A continuación, los puntos de unión se transportan sobre la muestra de ensayo descrita anteriormente utilizando un equipo de termosoldadura Bruggel HSG-ETK, que funciona a una temperatura de placa de 150 °C, y utilizando una presión de sujeción de 300 N y tiempos de soldadura de 0,5 segundos. En la Figura 4 se ilustra el punto de unión obtenido típico.

Se utiliza un dinamómetro (Vibrodyn - Lenzing AG) para medir la fuerza promedio necesaria para separar las dos mitades de la mecha que constituyen cada muestra de ensayo en el punto de unión térmica. La distancia entre las mordazas del dinamómetro fue de 10 mm y la cruceta se fijó a una velocidad de 20 mm/min utilizando la misma configuración de instrumento mostrada en la Figura 5.

Los resultados, expresados en centinewton (cN), se obtuvieron calculando el promedio de al menos diez mediciones y representan la capacidad de unión térmica de los sistemas sometidos a ensayo.

Durante la ejecución de los ensayos, se ha observado sorprendentemente como las muestras que contenían fibras trilobulares de bicomponente PP/PE exhibieron mayores fuerzas de desligado (Figuras 7) en comparación con los sistemas en los que los filamentos de bicomponente tenían forma de sección redonda (Figura 6). Estos resultados obtenidos, resumidos en la Tabla A (Figura 8), están demostrando una mejora inesperada de las propiedades de capacidad de unión de las fibras de bicomponente cuando su sección transversal es trilobular. Las fibras trilobulares de bicomponente de PP/PE, con su capacidad de unión térmica mejorada y comprobada, se pueden utilizar para la producción de materiales no tejidos que tienen una mayor resistencia mecánica, para reducir el peso de los materiales no tejidos manteniendo buenos niveles de cobertura o para aumentar el espesor promedio de los materiales no tejidos manteniendo el mismo peso.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Una fibra discontinua o cortada de bicomponente que comprende un núcleo y una cubierta, presentando la cubierta y el núcleo diferentes puntos de fusión, siendo el punto de fusión de la cubierta más bajo que el punto de fusión del núcleo, teniendo la fibra de bicomponente una sección transversal conformada trilobular externa, en la que la fibra tiene una simetría triangular, teniendo cada lóbulo del material de cubierta ejes que se proyectan de forma radial desde el núcleo, estando los tres ejes de la forma trilobular separados angularmente entre sí, y en la que el núcleo tiene una simetría triangular, siendo la cubierta entre un 10-90 % en peso de la fibra y el núcleo entre un 90-10 % en peso de la fibra y en la que la cubierta está formada por un copoliéster, una poliolefina o un copolímero de olefina y el polímero utilizado para el núcleo es una poliolefina, o un copolímero de olefina, o un poliéster o un copoliéster, y el núcleo tiene una sección transversal conformada trilobular o delta conforme a la sección transversal conformada trilobular externa, y la cubierta es un capa de conformación sobre el núcleo.

2. La fibra discontinua o cortada de bicomponente de la reivindicación 1, en la que la cubierta está formada por polietileno (PE) y el núcleo está formado por polipropileno (PP).

3. La fibra discontinua o cortada de bicomponente de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en la que la cubierta está formada por polietileno y tiene entre un 30-70 % en peso de la fibra y en la que el núcleo está formado por polipropileno y tiene entre un 70-30 % en peso de la fibra.

4. La fibra discontinua o cortada de bicomponente de cualquier reivindicación anterior, en la que la concentración final está entre 0,5 y 35 dtex, preferentemente entre 0,9 y 17 dtex.

5. Una estructura no tejida que tiene un entrelazado de fibras discontinuas o cortadas, comprendiendo las fibras discontinuas o cortadas fibras de bicomponente unidas térmicamente a fibras de bicomponente, siendo las fibras de bicomponente según cualquier reivindicación anterior.

6. Una estructura no tejida según la reivindicación 5, en la que la cubierta está formada por polietileno (PE) y el núcleo está formado por polipropileno (PP).

7. Una estructura no tejida de cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, en la que la estructura no tejida tiene un peso básico entre 12 g/m2 y 170 g/m2.

8. Una estructura no tejida que comprende fibras discontinuas o cortadas trilobulares de bicomponente conformadas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, cuyas fibras están unidas entre sí o con otras fibras de bicomponente y/o con fibras de monocomponente.

9. - Uso de la estructura no tejida según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8 como lámina superficial en artículos absorbentes o uso en un artículo absorbente que comprende una capa de cubierta orientada hacia el cuerpo y permeable a líquidos, una capa de barrera orientada hacia la prenda impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre el capa de cubierta y la capa de barrera, comprendiendo la capa de cubierta la estructura no tejida según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8.

10. Uso según la reivindicación 9, en artículos absorbentes que incluyen bajo la lámina superficial una lámina de adquisición/transporte y una lámina absorbente y una lámina de respaldo impermeable a líquidos.

11. Uso de la estructura no tejida según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en un filtro de un producto para higiene, una alfombra, tapete o estera, tapicería, o toallita seca o húmeda.