ES2935398T3 - Material elastomérico de silicona usable en particular en la realización de impresiones dentales - Google Patents
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Abstract
El campo de la presente invención es el de las composiciones de organopolisiloxano que son capaces de reticularse y/o endurecerse por reacciones de poliadición para producir elastómeros o materiales hechos de silicona, que son útiles en particular para tomar una impresión dental en el contexto de la elaboración de prótesis. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Material elastomérico de silicona usable en particular en la realización de impresiones dentales
El campo de la presente invención es el de las composiciones de organopolisiloxano capaces de reticularse y/o endurecerse mediante reacciones de poliadición para formar elastómeros o materiales de silicona útiles en particular para la toma de impresiones dentales en el ámbito de la realización de prótesis. Estos elastómeros o estos materiales de silicona se utilizan para tomar una impresión intraoral para una prótesis dental tal como una corona, una “inlay” o un aparato dental.
Mediante la expresión “toma de impresiones” se entiende definir en este documento: no sólo las operaciones de toma de impresiones de cualquier objeto y de cualquier forma para producir un modelo en particular en yeso; pero también las operaciones de reproducciones o duplicaciones de modelos en particular de yeso. Mediante la expresión “toma de impresiones dentales”, se entiende definir en este documento: no sólo las operaciones en las que se procede a la toma de impresiones dentales en la boca para obtener reproducciones exactas de mandíbulas o partes de mandíbulas portadores o no, y total o parcialmente, dientes, y para formar modelos de yeso; pero también las operaciones de duplicaciones en las que se procede a la reproducción de modelos de mandíbulas o partes de mandíbulas de yeso en un laboratorio de prótesis dental. Las aplicaciones objetivo también incluyen la fabricación de piezas moldeadas, distintas de las masas de duplicación de masas en aplicaciones dentales.
En el campo dental, se usan cada vez más los elastómeros o materiales de silicona obtenidos por reticulación y/o endurecimiento a temperatura ambiente, como moldes útiles para la preparación de prótesis dentales. El precursor de este material es una composición que tiene la consistencia de una pasta en la que se introduce un agente de endurecimiento antes de su uso. La masa resultante pierde entonces su consistencia pastosa para adquirir una consistencia “gomosa” y elástica durante el endurecimiento a la temperatura del cuerpo del paciente. Debido a su elasticidad, es entonces fácil retirar el elastómero de silicona endurecido de la boca y se puede entonces utilizarlo para colar un modelo de trabajo, por ejemplo de yeso, a partir del cual se lleva a cabo la prótesis dental definitiva. Así, el uso de elastómeros de silicona está muy extendido en el campo dental. Esto también se debe en parte a que los elastómeros o materiales de silicona ofrecen, por un lado, una gran diversidad de características químicas, mecánicas y físicas y, por otro lado, un comportamiento no tóxico, no irritante y no alergénico. Además, los materiales de silicona constituyen unos sustratos de cultivo deficientes para los microorganismos, lo que les confiere capacidades notables en lo que respecta a la higiene.
Las composiciones de poliorganosiloxanos que reticulan por poliadición son generalmente preferidas en el campo de la impresión dental debido a que permiten obtener elastómeros o materiales de silicona de mejor calidad tanto en términos de propiedades mecánicas como en términos de precisión de las formas reproducidas. Estas composiciones se comercializan en dos partes distintas que deben mezclarse en el momento de su uso y se denominan comúnmente composiciones bi-componentes. En tales composiciones formuladas en dos partes distintas, una de las partes comprende al menos un poliorganosiloxano que tiene, por molécula, al menos dos grupos alquenilo, cada uno unido a un átomo de silicio, y un catalizador que está generalmente compuesto de un metal del grupo platino mientras que en la otra parte hay al menos un poliorganosiloxano que tiene, por molécula, al menos dos átomos de hidrógeno unidos a un átomo de silicio. La reacción de polimerización, de reticulación o de endurecimiento de tales composiciones comienza cuando se mezclan las dos partes, es decir, el catalizador a base de platino, teniendo el poliorganosiloxano, por molécula, al menos dos átomos de hidrógeno unidos a un átomo de silicio y el poliorganosiloxano que tiene, por molécula, al menos dos grupos alquenilo. La velocidad de reticulación varía en función de las cantidades de catalizador. También es posible ajustar la reactividad de la composición añadiendo inhibidores o retardadores de la reacción de poliadición. Estos compuestos son bien conocidos y actúan en competencia con el catalizador, ralentizando así la reacción de reticulación.
Después de mezclar las dos partes, la composición resultante comienza a endurecerse y la viscosidad de la mezcla aumenta, empieza una gelificación (“cuaje en gel”) hasta la transformación de manera irreversible en un polímero reticulado o “elastómero”. Cuando se alcanza este punto de cuaje de gel, la composición fluye difícilmente y en un momento determinado la composición ya no puede ser moldeada por el usuario. Se define así un “período de trabajo” o “tiempo de trabajo” en el que la composición permanece manipulable para una aplicación tal como la toma de impresión dental. Una vez que la reacción está terminada (o casi terminada) se dice que el material o elastómero se ha endurecido. Este tiempo de endurecimiento también es un parámetro importante para un material de impresión de silicona debido a que debe permanecer en contacto con la superficie a replicar hasta que esté completamente endurecido. En el campo de las impresiones dentales, el tiempo de trabajo requerido es a menudo del orden de algunos minutos.
Por lo tanto, para aplicaciones que requieren reproducción de detalles, tal como la toma de impresiones dentales, los parámetros de tiempo de endurecimiento y tiempo de trabajo deben controlarse cuidadosamente. Sin embargo, uno de los factores que afecta tanto el tiempo de trabajo como el tiempo de endurecimiento es la actividad del catalizador. Se conoce que los catalizadores a base de platino son sensibles a un período de almacenamiento prolongado (un año o más) que puede conducir a una degradación de la cinética de reticulación. Esto da como resultado un aumento en el tiempo de endurecimiento. Este tiempo de endurecimiento se hace cada vez más largo, incluso inaceptable. De
hecho, una variación incontrolada del tiempo de endurecimiento pone en peligro la precisión de una impresión si el usuario retira el material de silicona del modelo a copiar antes de que esté completamente polimerizado. Peor aún, se observan también fenómenos de ennegrecimiento de la parte que contiene el catalizador de platino durante un almacenamiento prolongado, dejándolo inservible.
Cabe señalar que este problema recurrente ha sido objeto de diversos enfoques. Por ejemplo, en las patentes US n° 5,047,444, 5,118,559 y 5,182,316, el nivel de polimerización se controla mediante la detección de un fluoróforo ultravioleta que se genera durante la polimerización. Sin embargo, este enfoque requiere la instalación de equipos adicionales, tales como una fuente de radiación UV y un detector de fluorescencia UV.
La solicitud de patente DE-19801657-A1 describe la preparación de un derivado obtenido haciendo reaccionar, en medio acuoso, durante 3 horas y preferentemente a 60°C, una selección de compuestos (tales como almidón, amilosa, celulosa) con un derivado de platino. Después de la filtración y de la evaporación a presión reducida, se obtuvo un producto sólido, de color amarillo y con un contenido en Pt comprendido entre 1 y 1,5% (véanse los Ejemplos 1 y 2) identificado como componente (D). Por lo tanto, los productos de partida (por ejemplo el almidón) se han eliminado mediante métodos de purificación estándar y, por lo tanto, ya no están presentes en el aditivo preparado. Además, las composiciones descritas son composiciones mono-componente.
La patente US 6,376,569 B1 describe composiciones de polisiloxano utilizadas en particular para la toma de impresiones dentales. Dichas composiciones de polisiloxano se obtienen por reacción de hidrosililación activada por radiación ultravioleta o visible, utilizando un catalizador de platino específico.
La solicitud internacional WO 93/17654 A1 describe materiales de impresión dental que tienen una resistencia al desgarro mejorada gracias la adición de un polímero de siloxano mono- y cuadrifuncional.
En otro campo técnico, la solicitud de patente US 2006/089427 A1 describe un agente de tratamiento del papel. En tal contexto técnico, uno de los objetivos esenciales de la presente invención es paliar los problemas encontrados después de un almacenamiento prolongado (1 año o más) de las composiciones bi-componente de poliadición y catalizada por un compuesto de un metal del grupo de platino. En efecto, estas composiciones presentan entonces una ralentización de la cinética de la reacción de poliadición, lo que se traduce en una prolongación del tiempo de trabajo y en una degradación de las propiedades físicas del elastómero.
Un segundo objetivo de la invención es eliminar los fenómenos de ennegrecimiento observados después de un almacenamiento prolongado (1 año o más) de la parte que comprende un catalizador, que es un compuesto de un metal del grupo del platino, de una composición bi-componente que reticula por reacciones de poliadición.
Para alcanzar este objetivo, entre otros, los inventores han tenido el mérito de revelar de forma totalmente sorprendente e inesperada, que la adición en cantidades suficientes de un aditivo específico, denominado en el presente documento agente estabilizante, permite paliar los problemas señalados anteriormente.
Así, la presente invención, tomada en su primer objeto, se refiere a una composición X reticulable y/o endurecible por reacciones de poliadición en forma de un sistema bi-componentes S que comprende al menos dos partes distintas A y B destinadas a ser mezcladas para formar dicha composición X en la que:
- la parte A comprende:
a) de 30 a 49,5% en peso con respecto al peso total de la pieza A de al menos un agente estabilizante D elegido del grupo de los almidones,
(b) al menos un poliorganosiloxano V que tiene, por molécula, al menos dos grupos alquenilo, preferiblemente vinilo, cada uno unido a un átomo de silicio,
(c) al menos un catalizador C que es un compuesto de un metal del grupo del platino, y
- la parte B comprende al menos un poliorganosiloxano H que tiene, por molécula, al menos dos átomos de hidrógeno unidos a un átomo de silicio idéntico o diferente.
La composición según la invención tiene la ventaja de ser estable al almacenamiento, incluso en condiciones extremas de temperatura y humedad. Por “estable al almacenamiento”, se entiende que:
- la cinética de la reacción de poliadición catalizada por platino no se ve afectada por un almacenamiento prolongado, y
- la supresión del fenómeno de ennegrecimiento de la parte que contiene el catalizador que es un compuesto de un metal del grupo del platino.
El almidón es una macromolécula glucídica presente en numerosos vegetales, particularmente en los órganos de almacenamiento como los tubérculos de patata y en las semillas (trigo, maíz, arroz, etc.) en los que constituye una forma de almacenamiento de glucosa. En la molécula de almidón, las unidades de glucosa unidas por enlaces osídicos alfa 1-4 forman cadenas helicoidales de amilosa, en las que cadenas cortas de la misma constitución se ramifican por enlaces osídicos alfa 1-6. En el almidón, estas ramificaciones están presentes aproximadamente cada treinta restos de glucosa. En presencia de yodo, el almidón se vuelve azul-violeta.
El término “almidón” también incluye los llamados almidones “modificados” tales como:
un almidón tratado con ácido;
un almidón tratado con bases;
un almidón blanqueado;
una fécula oxidada;
un almidón tratado con enzimas;
un fosfato de monoalmidón;
un almidón de glicerol;
un fosfato de dialmidón esterificado con trimetafosfato de sodio;
un fosfato de dialmidón fosfatado;
un fosfato de dialmidón acetilado;
un acetato de almidón esterificado con anhídrido acético;
un acetato de almidón esterificado con acetato de vinilo;
un adipato de dialmidón acetilado;
un glicerol de dialmidón acetilado;
un almidón hidroxipropílico;
un fosfato de dialmidón hidroxipropílico;
un glicerol de dialmidón hidroxipropílico; y
un octenilsuccinato de almidón sódico.
El agente estabilizante D está presente en una proporción de 30 a 49,5% en peso con respecto al peso total de dicha parte A.
Según otra realización preferida, el agente estabilizante D está presente en una proporción de 30 a 45% en peso con respecto al peso total de dicha parte A.
De manera particularmente ventajosa, el agente estabilizante D es un almidón de maíz.
Preferiblemente, el compuesto V es un poliorganosiloxano que tiene, por molécula, al menos dos grupos alquenilo unidos al silicio y que comprende:
(a) al menos dos unidades de siloxilo de fórmula:
T a Z b S i O ^ (1.1)
2
en la que:
- los símbolos T son grupos alquenilo de C2-C6 idénticos o diferentes,
- los símbolos Z son grupos hidrocarbonados monovalentes, idénticos o diferentes, escogidos del grupo constituido por un alquilo de 1 a 8 átomos de carbono inclusive, opcionalmente sustituidos por al menos un átomo de halógeno, ventajosamente, de entre los grupos metilo, etilo, propilo y 3,3,3-trifluoropropilo y un arilo, ventajosamente, de entre los radicales xililo, tolilo y fenilo,
- a es igual a 1 o 2, b es igual a 0, 1 o 2 y la suma a b es igual a 1,2 o 3, y
(b) opcionalmente al menos una unidad siloxilo de fórmula:
Z c S iO ^ (1.2)
2
en la que:
- el símbolo Z tiene el mismo significado que el anterior y c es igual a 0, 1,2 o 3.
Ventajosamente, el compuesto V es un poliorganosiloxano POS cuya viscosidad está comprendida entre 10 y 200000 mPa.s.
Todas las viscosidades a las que se hace referencia aquí corresponden a una magnitud de viscosidad dinámica que se mide, de manera conocida en sí, a 25°C.
Según una variante particularmente ventajosa, la composición X según la invención comprende al menos dos poliorganosiloxanos V que tienen, por molécula, al menos dos grupos alquenilo, cada uno unido a un átomo de silicio, preferiblemente vinilo, y cuyas viscosidades dinámicas x1 y x2 a 25°C están comprendidas en los intervalos de 10 a 1000 mPa.s, y de 1000 a 150000 mPa.s respectivamente.
El poliorganosiloxano V puede estar formado únicamente de unidades siloxilo de fórmula (1.1) o puede contener, además, unidades siloxilo de fórmula (1.2). Asimismo, puede tener una estructura lineal, ramificada, cíclica o en red. Se escoge Z generalmente de entre radicales metilo, etilo y fenilo y, lo más frecuentemente 60% en moles (o en número) al menos de los radicales Z son radicales metilo.
Ejemplos de unidades siloxilo de fórmula (1.1) son la unidad vinildimetilsiloxilo, la unidad vinilfenilmetilsiloxilo, la unidad vinilmetilsiloxilo y la unidad vinilsiloxilo.
Ejemplos de unidades siloxilo de fórmula (1.2) son las unidades siloxilo SiO4/2, dimetilsiloxilo, trimetilsiloxilo, metilfenilsiloxilo, difenilsiloxilo, metilsiloxilo y fenilsiloxilo.
Ejemplos de poliorganosiloxano V son compuestos lineales y cíclicos tales como: dimetilpolisiloxanos con extremos dimetilvinilsililos, copolímeros de (metilvinil)(dimetil)polisiloxanos con extremos trimetilsililos, copolímeros de (metilvinil)(dimetil)polisiloxanos con extremos dimetilvinilsililos; metilvinilpolisiloxanos cíclicos.
En lo que se refiere al catalizador C que es un compuesto de un metal del grupo del platino, es bien conocido por el experto en la materia. Es posible, en particular, utilizar los complejos de platino y de un producto orgánico descrito en las patentes US-A-3 159601, US-A-3 159602, US-A-3220972 y las patentes europeas EP-A-0057459, EP-A-0188 978 y EP-A-0190530, los complejos de platino y organosiloxanos vinilados descritos en las patentes US-A-3419593, US-A-3 715 334, US-A-3 377432 y US-A-3 814 730. La cantidad en peso del catalizador C, calculada en peso de platino-metal, está generalmente comprendida entre 2 y 400 ppm, preferiblemente entre 5 y 200 ppm basado en el peso total de los poliorganosiloxanos V y H
En lo que se refiere al poliorganosiloxano H, se trata de un poliorganosiloxano que tiene, por molécula, al menos dos átomos de hidrógeno unidos al silicio, estando estos grupos Si-H situados en la cadena y/o al final de la cadena. Según una variante preferida, cuando el poliorganosiloxano V contiene 2 grupos alquenilo por molécula, entonces el poliorganosiloxano H se escogerá de manera a contener al menos 3 átomos de hidrógeno unidos al silicio por molécula. Por el contrario, cuando el poliorganosiloxano H contiene 2 átomos de hidrógeno unidos al silicio por molécula, entonces el poliorganosiloxano V se escogerá de manera a contener al menos 3 grupos alquenilo por molécula.
El poliorganosiloxano H es más precisamente un poliorganosiloxano que comprende:
(i) unidades de siloxilo de fórmula:
Hd Le SiO 4_(d e ^ (2.1)
2
en la que:
- L es un grupo hidrocarbonado monovalente, libre de acción adversa sobre la actividad del catalizador y escogido, preferentemente, entre grupos alquilo que tienen de 1 a 8 átomos de carbono inclusive, opcionalmente sustituidos por al menos un átomo de halógeno, ventajosamente, de entre los grupos metilo, etilo, propilo y 3,3,3-trifluoropropilo, así como de grupos arilo y, ventajosamente, de radicales xililo, tolilo y fenilo,
- d es igual a 1 o 2, e es igual a 0, 1 o 2, la suma “d e” es igual a 0, 1,2 o 3,
(2i) y eventualmente otras unidades siloxílicas de fórmula media:
Lg S iO ^ (2.2)
2
en la que:
- L tiene el mismo significado que anteriormente, y g es igual a 0, 1,2 o 3.
La viscosidad dinámica de este poliorganosiloxano H es al menos igual a 10 mPa.s y, preferiblemente, está comprendida entre 20 y 1000 mPa.s.
El poliorganosiloxano H puede estar formado únicamente de unidades siloxilo de fórmula (2.1) o comprender además unidades siloxilo de fórmula (2.2).
El poliorganosiloxano H puede tener una estructura lineal, ramificada, cíclica o de red.
El grupo L tiene el mismo significado que el grupo Z descrito anteriormente.
Ejemplos de unidades de siloxilo de fórmula (2.1) son:
H(CH3)2SiO1/2, HCH3SiO2/2, H(C6H5)SiO2/2
Los ejemplos de unidades de la fórmula (2.2) son los mismos que los dados anteriormente para las unidades de la fórmula (1.2).
Ejemplos de poliorganosiloxano H son compuestos lineales y cíclicos como:
- dimetilpolisiloxanos con extremos hidrógenodimetilsililo,
- copolímeros de (dimetil)(hidrogenometil)polisiloxano con extremos trimetilsililo,
- copolímeros de (dimetil)(hidrogenometil)polisiloxano con extremos hidrógenodimetilsililo,
- hidrogenometilpolisiloxanos con extremos trimetilsililo, y
- hidrogenometilpolisiloxanos cíclicos.
La relación del número de átomos de hidrógeno unidos al silicio en el poliorganosiloxano H sobre el número total de grupos insaturados alquenilo del poliorganosiloxano V está comprendida entre 0,4 y 10, preferiblemente entre 1 y 5. Según una realización particular, la parte A y/o la parte B comprende al menos un compuesto escogido del grupo que consiste en: una carga de refuerzo Q1, una carga de relleno Q2, un retardador o inhibidor I de las reacciones de poliadición, una goma de poliorganosiloxano G que tiene, por molécula, al menos dos grupos alquenilo, preferiblemente vinilo, unidos al silicio y cuya viscosidad es superior a 1000 Pa.s a 25°C, un polidimetilsiloxano F utilizado como diluyente, un Agente de coloración K, un plastificante P seleccionado del grupo que consiste en vaselina y parafina, un agente humectante M, una resina de silicona R, y un agente biocida N.
En lo que se refiere a la carga de refuerzo Q1, la carga habitualmente utilizada consiste en una carga silícea. Como cargas silíceas susceptibles de ser usadas, son adecuadas todas las sílices precipitadas o pirógenas (o sílices de combustión) conocidas por el experto en la materia. Por supuesto, también es posible utilizar mezclas de diferentes sílices. Se prefieren las sílices de precipitación y/o las sílices de combustión que tienen una superficie específica BET superior a 40 m2/g y, más precisamente, entre 50 y 300 m2/g. Más preferiblemente aún, se utilizan sílices de combustión que tienen las características de superficies específica mencionadas anteriormente. Aún más preferentemente, se usan sílices de combustión que tienen una superficie específica BET comprendida entre 100 y 300 m2/g. Generalmente, esta carga de refuerzo tiene una dimensión media de partículas inferior a 0,1 gm.
Estas sílices pueden incorporarse tal cual o después de ser tratadas con compuestos organosilícicos habitualmente utilizados para este fin. Entre estos compuestos se encuentran metilpolisiloxanos tales como hexametildisiloxano, octametildisiloxano, octametilciclotetrasiloxano, metilpolisilazanos tales como hexametildisilazano, hexametilciclotrisilano, clorosilanos tales como dimetilclorosilano, trimetilclorosilano, metilvinildiclorosilano, dimetilvinilclorosilanosilano, alcoxisilanos tales como dimetildimetoxisilano, dimetilviniletoxisilano, trimetilvinilmetoxisilano. Durante este tratamiento, las sílices pueden aumentar su peso inicial hasta un 20%, preferentemente 18% aproximadamente. Cabe señalar que la carga mineral silícea particular se puede usar ventajosamente en forma de suspensión obtenida mediante el tratamiento de la carga mediante la aplicación del método, de acuerdo con las enseñanzas de las solicitudes de patente WO-A-98/58997 y WO-A-00/00853, previendo un tratamiento de la carga en dos etapas con un agente de compatibilización (escogido por ejemplo: tratándose de la
primera etapa de tratamiento, entre un silazano, un siloxano hidroxilado, una amina, un ácido orgánico; y tratándose de la segunda etapa de tratamiento, entre un silazano) trabajando en presencia del constituyente POS (1). En el caso en el que dicho tratamiento lleva a un pH básico, se puede añadir a la dispersión un neutralizador tal como, por ejemplo, un ácido débil. Tal tratamiento particular de la carga es interesante cuando es necesario conservar una excelente fluidez para el material de silicona (en estado no reticulado). Estas cargas, cuando están presentes, se añaden en una proporción de 2 a 30%, preferentemente de 3 a 20% con respecto al peso total de la composición.
En lo que se refiere a la carga de relleno Q2, generalmente tienen un diámetro particular superior a 0,1 gm y se escogen preferentemente entre cuarzo molido, circonias, arcillas calcinadas, tierra de diatomeas, carbonato de calcio opcionalmente tratado en superficie, silicatos de aluminio y/o sodio, alúminas, óxido de titanio y mezclas de estas especies. En el plano ponderal, las cargas de relleno Q2, cuando se utilizan, están presentes en el material de silicona en una proporción de 5 a 60% en peso con respecto al peso total de la composición X.
Los inhibidores I de la reacción de poliadición son compuestos bien conocidos. En particular, se pueden utilizar aminas orgánicas, oximas orgánicas, diésteres de diácido carboxílico, alcoholes acetilénicos, cetonas acetilénicas tales como etinilciclohexanol, vinilmetilciclopolisiloxanos (véase, por ejemplo, los documentos US-A-3445420 y US-A-3989667). Cuando está presente en la composición, el inhibidor se utiliza a razón de 0,005 a 5% en peso, preferiblemente de 0,01 a 3 partes en peso por 100 partes en peso de los poliorganosiloxanos V.
En lo que se refiere al polidimetilsiloxano F utilizado como diluyente, su viscosidad dinámica a 25°C está generalmente comprendida entre 10 y 5000 mPa.s y, preferentemente, entre 20 y 1000 mPa.s.
Según una realización preferida, el agente humectante M es un tensioactivo. Como ejemplo de agente humectante M se pueden citar los de la solicitud internacional WO-A-2002102326, en particular los siguientes compuestos:
- un éster obtenido por esterificación de un ácido graso de C13 (ácido láurico) con un poli(oxietilen)glicol que contiene aproximadamente 9 unidades de oxietileno, que tiene un HLB de 13,1, comercializado bajo la denominación de LINCOL PE 400 ML;
- un alcohol alifático saturado de C13 polietoxilado que contiene aproximadamente 8 unidades de oxietileno (OE), que tiene un HLB de 12,8, comercializado bajo la denominación de RHODASURF ROX;
- un alcohol alifático saturado de Cs polialcoxilado que contiene un número de unidades de oxietileno y oxipropileno (OP) tal que el peso molecular Mw del alcohol polialcoxilado es igual a aproximadamente 1000 g/mol, vendido bajo el nombre de TEGOPREN LP 111 (abreviado TA3);
- un alcohol alifático saturado de C10-C12 polialcoxilado que contiene aproximadamente 4 unidades de oxietileno y 3 unidades de oxipropileno, que tiene un HLB de 7, comercializado bajo la denominación de ANTAROX FM 33 (abreviado TA4);
- un alcohol alifático saturado de C12 polietoxilado que contiene aproximadamente 2 unidades de oxietileno, que tiene un HLB de 8,1, comercializado bajo la denominación de RHODASURF OT/2.
Como otros agentes humectantes M, se pueden mencionar los tensioactivos no iónicos, iónicos o anfóteros. Los agentes utilizados se escogerán según las necesidades en una forma que los hace compatibles para el contacto con la piel y las mucosas, en particular bucales: no deben ser tóxicos, no alergénicos y no irritantes a las dosis de uso.
Entre los tensioactivos no iónicos, se pueden citar en particular: los ácidos grasos polialcoxilados; alquilfenoles polialcoxilados; alcoholes grasos polialcoxilados; amidas grasas polialcoxiladas o poligliceroladas; aminas grasas polialcoxiladas; polímeros resultantes de la condensación del óxido de etileno y/o del óxido de propileno con el etilenglicol y/o el propilenglicol; polímeros resultantes de la condensación del óxido de etileno y/o del óxido de propileno con etilendiamina; hidrocarburos terpénicos polialcoxilados; polidiorganosiloxanos que comprenden unidades de siloxilo que portan enlaces de óxido de etileno y/o enlaces de óxido de propileno; polidiorganosiloxanos que comprenden unidades de siloxilo que portan enlaces de tipo poliol; silanos o polisilanos polialcoxilados; alquilglucósidos; alquilpoliglucósidos; sucroéteres; sucroésteres; sucroglicéridos; ésteres de sorbitán; los compuestos etoxilados de estos derivados de azúcares; y mezclas de estos tensioactivos.
Entre los agentes tensioactivos aniónicos, se pueden citar en particular: alquilbencenosulfonatos, alquilsulfatos, alquilétersulfatos, alquilarilétersulfatos, alquilsuccinatos, alquilcarboxilatos, derivados alquilados de hidrolizados de proteínas, fosfatos ésteres de alquilo y/o alquiléter y/o de alquilariléter, en los que el catión es generalmente un metal alcalino o alcalinotérreo; y mezclas de los tensioactivos antes mencionados.
Entre los agentes tensioactivos catiónicos, se pueden citar en particular: los halogenuros de trialquilbencilamonio; los halogenuros de tetraalquilamonio; y mezclas de estos agentes tensioactivos.
Entre los agentes tensioactivos anfóteros, se pueden citar en particular: alquilbetaínas, alquildimetilbetaínas, alquilamidopropilbetaínas, alquilamidopropildimetilbetaínas, alquiltrimetilsulfobetaínas; derivados de imidazolina tales como alquilanfoacetatos, alquilanfodiacetatos, alquilanfopropionatos, alquilanfodipropionatos; alquilsultaínas, alquilamidopropil-hidroxisultaínas; los productos de condensación de ácidos grasos y de hidrolizados de proteínas; los derivados anfóteros de alquilpoliaminas; las proteínas e hidrolizados de proteínas; y mezclas de estos agentes tensioactivos.
Ejemplos específicos de tensioactivos no iónicos son:
(a) los alcoholes alifáticos de C8-C22 polialcoxilados que contienen de 2 a 25 unidades alcoxiladas, como por ejemplo unidades de oxietileno (OE) y/o de oxipropileno (OP);
(b) los polidiorganosiloxanos que comprenden unidades de siloxilo que portan cadenas de óxido de etileno y/o cadenas de óxido de propileno; como ejemplos, se pueden citar los agentes tensioactivos de fórmulas I, II y III que se describen en la patente US-A-4.657.959; y
(c) mezclas de agentes tensioactivos (a) entre sí, mezclas de agentes tensioactivos (b) entre sí, y mezclas de uno o más agentes de tipo (a) con uno o más agentes de tipo (b).
El o los tensioactivos se añaden en una cantidad como máximo igual a 10% y preferentemente como máximo igual a 5% con respecto al peso total de la composición X.
En lo que se refiere al colorante K, se pueden usar pigmentos coloreados minerales y/u orgánicos conocidos en el campo.
En lo que se refiere al agente biocida N que se puede utilizar en la composición según la invención, cabe señalar que se escoge preferentemente del grupo de precursores de cloro activo a base de compuestos N-clorados que comprende:
- la cloramina B (sodio-N-clorobenceno sulfonamida),
- la cloroamina T (N-cloro-p-tolueno sulfonamida de sodio),
- la dicloroamina T (N,N-dicloro-p-tolueno sulfonamida),
- la N-triclorometilmercapto-4-ciclohexeno-1,2-dicarboxilamida,
- la halazona (ácido benzoico p-n-diclorosulfonamida),
- la N-clorosuccinimida,
- la triclomelamina,
- la cloroazodina
- los N-cloroderivados de ácidos cianúricos, preferiblemente el ácido tricloroisocianúrico y/o el dihidrato de dicloroisocianúrico sódico,
- las N-clorohidantoínas, preferiblemente 1-bromo-3-cloro-5,5’-dimetilhidantoína o la 1,3-dicloro-5,5’-dimetilhidantoína,
- y sus mezclas.
Este grupo de antisépticos corresponde sustancialmente a la familia de las N-cloraminas que comprende derivados de aminas en los que una o dos de las valencias del nitrógeno trivalente están sustituidas por cloro. En presencia de agua, las N-cloraminas producen ácido hipocloroso HClO o sales de este ácido tales como NaClO. El HClO y el NaClO son derivados clorados activos, dotados de una elevada capacidad bactericida, que pueden ser explotados en el marco de la invención (esto es en particular el caso cuando dicho material está destinado a la toma de impresiones dentales en boca). Ventajosamente, puede combinarse con al menos un auxiliar antiséptico diferente de los antisépticos que
actúan por liberación de cloro y preferentemente escogido del grupo de formulaciones que comprenden uno o más amonios cuaternarios (por ejemplo, el cloruro de benzalconio) y eventualmente al menos un activador secuestrante, preferentemente seleccionado de entre los complejantes de iones metálicos (por ejemplo, EDTA o ácido etilendiaminotetraacético).
La concentración de agente o agentes biocidas, cuando se utilizan, es como máximo igual a 1%, preferentemente como máximo igual a 0,8%, y aún más preferentemente comprendida entre 0,001 y 0,5% en peso con respecto a la masa total de la composición según la invención.
Según una realización particular, se obtiene una composición X según la invención mezclando las partes A y B en proporciones ponderales comprendidas entre 1:10 y 1:1 respectivamente y preferiblemente mezclando en peso 1 parte de A y 5 partes de B.
Según otra realización particular, la composición X según la invención se caracteriza por que:
1) la parte (A) comprende:
- al menos dos poliorganosiloxanos V que tienen, por molécula, al menos dos grupos alquenilo, cada uno unido a un átomo de silicio, preferiblemente vinilo, y cuyas viscosidades dinámicas x1 y x2 a 25°C están comprendidas en los intervalos de 10 a 1000 mPa.s y 1000 a 150000 mPa.s respectivamente.
- de 30 a 49,5% en peso con respecto al peso total de dicha parte (A) de al menos un agente estabilizante D escogido del grupo de los almidones,
- una cantidad catalíticamente eficaz de al menos un catalizador C que es un compuesto de un metal del grupo del platino,
- opcionalmente al menos una goma de poliorganosiloxano G que tiene, por molécula, al menos dos grupos alquenilo, preferentemente vinilo, unidos al silicio y cuya viscosidad es superior a 1000000 mPa.s a 25°C, - opcionalmente al menos una carga de refuerzo Q1 y/o una carga de relleno Q2,
- opcionalmente al menos un retardador o inhibidor I de las reacciones de poliadición,
- opcionalmente al menos un polidimetilsiloxano F bloqueado en cada uno de los extremos de la cadena por una unidad trimetilsililo utilizada como diluyente,
- opcionalmente al menos un agente de coloración K,
- opcionalmente una parafina P,
- opcionalmente al menos un agente biocida N,
- opcionalmente al menos un agente humectante M, y
- opcionalmente al menos una resina de silicona R, y
2) la parte B no contiene catalizador C e incluye:
- al menos un compuesto H que es un poliorganosiloxano que tiene por molécula al menos tres átomos de hidrógeno unidos al silicio,
- opcionalmente al menos un compuesto V que es un poliorganosiloxano que tiene, por molécula, al menos dos grupos alquenilo, preferiblemente vinilo, unidos al silicio,
- opcionalmente al menos un agente estabilizante D escogido del grupo de los almidones,
- opcionalmente al menos una goma de poliorganosiloxano G que tiene, por molécula, al menos dos grupos alquenilo, preferentemente vinilo, unidos al silicio y cuya viscosidad es superior a 1000000 mPa.s a 25°C, - opcionalmente al menos una carga de refuerzo Q1 y/o a carga de relleno Q2,
- opcionalmente al menos un retardador o inhibidor I de las reacciones de poliadición
- opcionalmente al menos un polidimetilsiloxano F bloqueado en cada uno de los extremos de la cadena por una unidad trimetilsililo utilizada como diluyente,
- opcionalmente al menos un agente de coloración K,
- posiblemente una parafina P,
- opcionalmente al menos un agente biocida N, y
- opcionalmente al menos una resina de silicona R.
Según una realización ventajosa, la composición X según la invención se obtiene mezclando las partes A y B en proporciones ponderales comprendidas entre 1:10 y 1:1 respectivamente, y preferiblemente mezclando en peso de 1 parte de A y 5 partes de B.
Otro objeto de la invención se refiere a un material MA o un elastómero E obtenido por reticulación y/o endurecimiento de la composición X según la invención y tal como se ha definido anteriormente.
Finalmente, un último objeto de la invención se refiere al uso de la composición X según la invención y tal como se ha definido anteriormente o del material MA o elastómero E según la invención y tal como se ha definido anteriormente para la toma de impresiones dentales, la fabricación de tampones utilizados en técnicas de tampografía, la realización de ortesis en podología, o la toma de impresiones del canal auditivo.
Este uso, en una modalidad de realización preferida, consiste en asegurar que la reticulación del elastómero de silicona se inicia mezclando las partes A y B, reproducir la impresión y permitir que siga la reticulación hasta que el elastómero se haya reticulado suficientemente y sea suficientemente duro.
Según otro modo de uso, el material MA o elastómero E tal como se ha descrito anteriormente está destinado a la fabricación de tampones tales como los que se utilizan en las técnicas de tampografía, en las que es ventajoso disponer de un material con altas propiedades mecánicas, cuya energía de superficie se puede modular mediante la adición de agente o agentes tensioactivos manteniendo al mismo tiempo el nivel de fluidez que es necesaria para la fabricación de tampones por moldeo. Este otro uso, en una modalidad de realización preferida, consiste en asegurar que la reticulación del elastómero de silicona se inicia mezclando las partes A y B, conformar por moldeo, de una manera conocida en sí, un objeto que tiene la forma del tampón deseado y permitir que siga la reticulación hasta que el elastómero se haya reticulado suficientemente y sea suficientemente duro.
Aunque la reticulación por reacciones de poliadición entre poliorganosiloxanos V y H puede iniciarse y desarrollarse ya a una temperatura cercana a la temperatura ambiente (23°C), la reticulación también puede realizarse por vía térmica (calentando, por ejemplo, a una temperatura que oscila entre 60°C y 110°C) y/o por radiación electromagnética (radiación de electrones acelerados o “electron beam”) y/o por radiación infrarroja.
Los siguientes ejemplos se dan para ayudar en la comprensión de la presente invención y no deben interpretarse como limitantes de su alcance.
EJEMPLO:
a) Lista de materias primas utilizadas:
- poliorganosiloxano vinilado V-1: Aceite de polidimetilsiloxano bloqueado en cada uno de los extremos de las cadenas por una unidad siloxilo (CH3)2(Vi)SiO1/2 de viscosidad 100000 mPa.s (con Vi=grupo vinilo).
- poliorganosiloxano vinilado V-2: Aceite de polidimetilsiloxano bloqueado en cada uno de los extremos de las cadenas por una unidad siloxilo (CH3)2(Vi)SiO1/2 de viscosidad de 600 mPa.s.
- polidimetilsiloxano (PDMS) F-1 bloqueado en cada uno de los extremos de la cadena por una unidad siloxilo (CH3)3SiO1/2 y que tiene una viscosidad de 50 mPa.s.
- agente estabilizante D-1: almidón de maíz.
- empastado 1: Mezcla: poliorganosiloxano vinilado V-2 (aceite de polidimetilsiloxano bloqueado en cada uno de los extremos de las cadenas por una unidad siloxilo (CH3)2(Vi)SiO1/2 de viscosidad de 600 mPa.s) carga Q-1 que es una sílice de combustión tratada en superficie con D4 (octametilciclotetrasiloxano - mezcla 85:15 en peso respectivamente.
agente humectante M-1: éster obtenido por esterificación de un ácido graso de C13 (ácido láurico) con un poli(oxietilen)glicol que contiene aproximadamente 9 unidades de OE, con un HLB de 13,1, comercializado bajo la denominación de LINCOL PE 400 ML®.
catalizador C-1: Platino.
carga de relleno Q2-1: Sicron SA 600: cuarzo triturado con un diámetro particular medio de 10 mm.
carga de relleno Q2-2: carbonato de calcio Calofort-S.
carga de relleno Q2-3: Zeolita (Zeolite 4 A/S)
agente de coloración K.
poliorganosiloxano hidrogenado H-1: poli(dimetil)(hidrogenometil)siloxano bloqueado en cada uno de los extremos de las cadenas por una unidad siloxilo H(CH3)2SiO1/2 que tiene una viscosidad de 300 mPa.s.
T l 2: F rm l i n ni r l P r B l i- m n n .
Para cada bi-componente ensayado, las partes A y B acondicionadas en forma de cartucho se colocan en un horno y se someten a un envejecimiento acelerado a 60°C. Después de un período de 7 días y 25 días, se evalúan las propiedades de los materiales obtenidos por reticulación a una temperatura ambiente de 23°C de una composición obtenida mezclando 5 partes en peso de la parte B con 1 parte en peso de una parte A.
La mezcla se puede llevar a cabo a mano en un vaso de precipitados o bien usando una máquina dosificadora de laboratorio. Después de 7 días y 25 días a 60°C se evalúa:
- el tiempo de trabajo (W.T. en minutos y segundos) de las composiciones resultantes de las mezclas de las partes A y B como se explicó anteriormente y según la norma ISO-4823,
- la memoria elástica según la norma ISO-4823, y
- la dureza Shore A (DSA) después de 8 minutos de reticulación.
Después de 25 días a 60°C, se determina la presencia o no de ennegrecimiento del cartucho que contiene el catalizador (Parte A).
Los resultados se dan en la Tabla 3.
Los ensayos comparativos 1, 2, 3 y 5 muestran que, incluso cuando el estabilizante D está presente en la parte A y en cantidades relativamente altas (22,5% en peso con respecto al peso total de la parte A), esto no evita el ennegrecimiento del cartucho que contiene el catalizador (Parte A) después de 25 días de almacenamiento a 60°C. Lo que no es más el caso para los ejemplos 1, 2 y 3 según la invención que ya no tienen este problema de ennegrecimiento de las partes A que comprenden el catalizador de platino. Además, después de un envejecimiento de 25 días a 60°C de las partes A y B antes de su uso, se constata que los ejemplos según la invención permiten obtener un elastómero con un tiempo de trabajo aceptable para su uso en el campo de las tomas de impresiones dentales.
Claims (11)
1. Composición X reticulable y/o endurecible por reacciones de poliadición, que se presenta como un sistema bicomponente S que comprende al menos dos partes distintas A y B destinadas a mezclarse para formar dicha composición X, y en la que:
- la parte A comprende:
(a) de 30% a 49,5% en peso, con respecto al peso total de la parte A, de al menos un agente estabilizante D seleccionado del grupo de los almidones,
(b) al menos un poliorganosiloxano V que tiene, por molécula, al menos dos grupos alquenilo, preferiblemente vinilo, que están unidos cada uno a un átomo de silicio,
(c) al menos un catalizador C que es un compuesto de un metal del grupo del platino, y
- la parte B comprende al menos un poliorganosiloxano H que tiene, por molécula, al menos dos átomos de hidrógeno que están unidos a un átomo de silicio idéntico o diferente.
2. Composición X según la reivindicación 1, en la que el agente estabilizante D está presente a razón de 30% a 45% en peso, con respecto al peso total de dicha parte A.
3. Composición X según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la parte A y/o la parte B comprende al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en: una carga de refuerzo Q1, una carga de relleno Q2, un retardador o un inhibidor I de las reacciones de poliadición, una goma de poliorganosiloxano G que tiene, por molécula, al menos dos grupos alquenilo, preferiblemente vinilo, que están unidos al silicio, y cuya viscosidad es superior a 1000 Pa.s a 25°C, un polidimetilsiloxano F utilizado como diluyente, un agente de coloración K, un agente plastificante P seleccionado del grupo que consiste en aceite de vaselina y una parafina, un agente humectante M, una resina de silicona R, y un biocida N.
4. Composición X según la reivindicación 1 o 2 o 3, en la que el agente estabilizante D es un almidón de maíz.
5. Composición X según la reivindicación 3, en la que el agente humectante M es un tensioactivo.
6. Composición X según la reivindicación 1, que comprende al menos dos poliorganosiloxanos V que tienen, por molécula, al menos dos grupos alquenilo unidos cada uno a un átomo de silicio, preferentemente vinilo, y cuyas viscosidades dinámicas x1 y x2 a 25°C están comprendidas en el intervalo de 10 a 1000 mPa.s y de 1000 a 150000 mPa.s respectivamente.
7. Composición X según la reivindicación 1, obtenida mezclando las partes A y B en proporciones ponderales comprendidas entre 1:10 y 1:1 respectivamente, y preferentemente mezclando en peso 1 parte de A y 5 partes de B.
8. Composición X según la reivindicación 1 o 6, caracterizado por que el compuesto V es un poliorganosiloxano que tiene, por molécula, al menos dos grupos alquenilo unidos al silicio, y que comprende:
(a) al menos dos unidades de siloxilo de fórmula:
T A S i O ^ (1.1)
2
en la que:
- los símbolos T son grupos alquenilo de C2-C6 idénticos o diferentes,
- los símbolos Z son grupos hidrocarbonados monovalentes idénticos o diferentes seleccionados del grupo constituido por un alquilo de 1 a 8 átomos de carbono inclusive, opcionalmente sustituidos por al menos un átomo de halógeno, y un arilo,
- a es 1 o 2, b es 0, 1 o 2, y la suma a b es 1,2 o 3, y
(b) opcionalmente al menos una unidad siloxilo de fórmula:
Z .S iO ^ (1.2)
2
en la que:
- el símbolo Z tiene el mismo significado que el anterior y c es igual a 0, 1,2 o 3.
9. Composición X según la reivindicación 1, en la que:
(1) la parte (A) comprende:
- al menos dos poliorganosiloxanos V que tienen, por molécula, al menos dos grupos alquenilo unidos cada uno a un átomo de silicio, preferiblemente vinilo, y cuyas viscosidades dinámicas x1 y x2 a 25°C están comprendida en el intervalo de 10 a 1000 mPa.s y de 1000 a 150000 mPa.s respectivamente,
- de 30% a 49,5% en peso, con respecto al peso total de dicha parte (A), de al menos un agente estabilizante D seleccionado del grupo de los almidones,
- una cantidad catalíticamente eficaz de al menos un catalizador C que es un compuesto de un metal del grupo del platino,
- opcionalmente al menos una goma de poliorganosiloxano G que tiene, por molécula, al menos dos grupos alquenilo, preferiblemente vinilo, que están unidos al silicio, y cuya viscosidad es superior a 1000 000 mPa.s a 25°C,
- opcionalmente al menos una carga de refuerzo Q1 y/o una carga de relleno Q2,
- opcionalmente al menos un retardador o un inhibidor I de las reacciones de poliadición,
- opcionalmente al menos un polidimetilsiloxano F bloqueado en cada uno de los extremos de la cadena por una unidad trimetilsililo, utilizado como diluyente,
- opcionalmente al menos un agente de coloración K,
- opcionalmente una parafina P,
- opcionalmente al menos un agente biocida N,
- opcionalmente al menos un agente humectante M,
- opcionalmente al menos una resina de silicona R, y
(2) la parte B no contiene ningún catalizador C, y comprende:
- al menos un compuesto H que es un poliorganosiloxano que tiene, por molécula, al menos tres átomos de hidrógeno unidos al silicio,
- opcionalmente al menos un compuesto V que es un poliorganosiloxano que tiene, por molécula, al menos dos grupos alquenilo, preferiblemente vinilo, unidos al silicio,
- opcionalmente al menos un agente estabilizante D seleccionado del grupo de los almidones,
- opcionalmente al menos una goma de poliorganosiloxano G que tiene, por molécula, al menos dos grupos alquenilo, preferiblemente vinilo, que están unidos al silicio, y cuya viscosidad es superior a 1000000 mPa.s a 25°C,
- opcionalmente al menos una carga de refuerzo Q1 y/o una carga de relleno Q2,
- opcionalmente al menos un retardador o un inhibidor I de las reacciones de poliadición,
- opcionalmente al menos un polidimetilsiloxano F bloqueado en cada uno de los extremos de la cadena por una unidad trimetilsililo, utilizado como diluyente,
- opcionalmente al menos un agente de coloración K,
- opcionalmente una parafina P,
- opcionalmente al menos un agente biocida N, y
- opcionalmente al menos una resina de silicona R.
10. Material MA o elastómero E obtenido por reticulación y/o endurecimiento de la composición X tal como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
11. Uso de la composición X tal como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 o del material MA o elastómero E tal como se define en la reivindicación 10 para la toma de impresiones dentales, la fabricación de tampones empleados en técnicas de tampografía, para la fabricación de ortesis podológicas, o para la toma de una impresión del canal auditivo.
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