ES2939017T3 - Procedimiento de extracción de compuesto(s) de litio - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un método y un aparato para preparar compuestos de litio a partir de minerales que contienen litio. El método comprende a) una etapa de lixiviación, en la que el mineral que contiene litio se lixivia en una solución acuosa de lixiviación que contiene carbonato alcalino, para liberar litio y fosfato(s) del mineral que contiene litio, obteniendo así una lechada de lixiviación que contiene carbonato y fosfato de litio (s) lodo de lixiviación, b) un paso de carbonización, en el que el lodo de lixiviación que contiene carbonato de litio y fosfato(s), obtenido del paso de lixiviación, se hace reaccionar con un compuesto de metal alcalinotérreo en presencia de CO2 para obtener un lodo carbonatado que contiene litio carbonato de hidrógeno, y para precipitar el (los) fosfato (s) contenido (s) en la lechada de lixiviación como compuesto (s) de fosfato insoluble (s), c) un paso de separación sólido-líquido, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de extracción de compuesto(s) de litio
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento de extracción de compuestos de litio a partir de mineral o concentrado de mineral.
La demanda de litio y compuestos de litio es una de las demandas de más rápido crecimiento en recursos de metales. El litio se puede extraer a parir de minerales, salmuera y agua de mar. Las fuentes minerales que contienen litio son espodumena, petalita y lepidolita.
Los minerales y concentrados de minerales contienen ganga tal como apatito que contiene fósforo. Cuando se apunta a productos de litio o productos intermedios de alta pureza, el desafío a menudo es garantizar la separación apropiada de impurezas del producto de litio.
Un procedimiento para extraer el litio a partir de material que contiene litio se ha descrito en el documento WO2007103083A2, que divulga el uso de un material alcalino para la extracción, proporcionando un subproducto precipitado, mientras se solubiliza el litio. A partir de esta solución, a continuación el litio se precipita directamente en un carbonato. Sin embargo, dicho proceso también provocará típicamente la precipitación de impurezas conjuntamente con el carbonato de litio.
El documento US2004/0005267A1 divulga un procedimiento para preparar carbonato de litio bajo en sodio precipitando carbonato de litio a partir de salmuera purificada usando carbonato de sodio, filtrando para obtener carbonato de litio sólido, introduciendo gas de dióxido de carbono para hacer reaccionar el carbonato de litio sólido en el bicarbonato acuoso, a partir del que se pueden separar las impurezas sólidas.
El documento US 3 112 171 A divulga un procedimiento para preparar carbonato de litio a partir de betaespodumena en un proceso directo por una reacción con carbonato de sodio acuoso.
Asimismo, Hu N et al. (WPI / Thomson, vol. 2011, n.° 35, 19 enero 2011) divulga un procedimiento para preparar carbonato de litio a partir de beta-espodumena por lixiviación en presencia de una sal alcalina, tal como una sal alcalina de sodio, potasio o amonio, y carbonización en presencia de CO2.
Choubey, P. K. et al. (Minerals Engineering Oxford, vol. 89, 28 enero 2016, páginas 119-137) divulga procedimientos para recuperar litio de fuentes minerales o de salmuera, incluyendo un proceso de carbonación, que incluye hacer reaccionar el mineral con carbonato de sodio y lixiviando en presencia de CO2.
Cuando se procesa el concentrado de mineral que contienen litio, tal como concentrado de espodumena por medio de procesos de lixiviación de carbonato alcalino, se ha observado que las impurezas fosfóricas se solubilizan y además presentan al producto de carbonato de litio final como un compuesto de fosfato insoluble. Típicamente, las impurezas de fosfato son compuestos con litio y/o metales no deseados. El carbonato de litio típicamente se procesa además para formar otros productos químicos de litio, tales como hidróxido de litio. Durante el procesamiento adicional, la presencia de impurezas fosfóricas puede dar lugar a pérdidas de litio. Las impurezas fosfóricas se originan típicamente a partir de minerales de ganga del concentrado, tales como apatito. Los niveles de fosfato típicos, como P elemental, han estado en el intervalo de 500 a 2000 ppm en las sales de carbonato de litio finales que se originan a partir de concentrados con menos de un 0,5 % de apatito.
Breve descripción de la invención
Una de las desventajas asociadas con las disposiciones y procedimientos de la técnica anterior es que el/los fosfato(s) presente(s) en los minerales de ganga se disuelven parcialmente en el entorno de lixiviación de litio (o espodumena) y reaccionan con litio y/o compuestos no deseados formando compuestos de fosfato de litio no deseados en el producto de litio deseado, típicamente en carbonato de litio.
Por tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento y una disposición para implementar el procedimiento para aliviar las desventajas anteriores de impurezas o pérdidas de litio. Los objetivos de la invención se logran por un procedimiento y una disposición que se caracterizan por lo que se establece en las reivindicaciones independientes. Los modos de realización preferentes de la invención se divulgan en las reivindicaciones dependientes.
La invención presenta un procedimiento para la retirada de especies de fosfato como compuestos insolubles en un proceso de lixiviación de carbonato de mineral que contiene litio, por ejemplo concentrado que contiene litio, típicamente concentrado de espodumena. La invención se basa en la idea de precipitar especies de fosfato durante la fase de carbonización, impidiendo de este modo que el fosfato reaccione con litio.
Una ventaja del procedimiento y la disposición de la invención es que se obtiene litio como producto deseado, es decir, como bicarbonato de litio o carbonato de litio, y no como un producto secundario no deseado formado por fosfatos de impurezas que han reaccionado con el litio. Con el procedimiento y aparato de la presente invención es posible lograr un producto de carbonato de litio, que tiene un contenido en fósforo menor de 300 ppm, más típicamente menor de 200 ppm. Sin la presente invención, el contenido en fósforo del producto final sería de 500 - 2000 ppm.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, la invención se describirá con más detalle por medio de modos de realización preferentes con referencia a los dibujos adjuntos, en los que
La figura 1 es un diagrama de flujo de un modo de realización de ejemplo de la presente invención.
Descripción detallada de la invención
La invención se refiere a un procedimiento de preparación de compuesto(s) de litio, más específicamente a un procedimiento de preparación de uno o más tipos de carbonatos de litio, en particular hidrogenocarbonato de litio (bicarbonato de litio) y/o carbonato de litio, a partir de un mineral que contiene litio. El procedimiento de la invención comprende
a) una etapa de lixiviación, en la que el mineral que contiene litio se lixivia en una solución de lixiviación de carbonato alcalino acuosa para liberar litio y fosfato del mineral, obteniendo por tanto una suspensión de lixiviación que contiene carbonato de litio y fosfato,
b) una etapa de carbonización, en la que la suspensión de lixiviación obtenida se hace reaccionar con un compuesto de metal alcalinotérreo en presencia de CO2, para obtener una suspensión carbonatada que contiene bicarbonato de litio, y para precipitar fosfato(s) de la suspensión de lixiviación como compuesto(s) de fosfato insoluble(s),
c) una etapa de separación sólido-líquido, en la que la suspensión carbonatada obtenida a partir de la etapa de carbonización se somete a separación sólido-líquido en la que el mineral no disuelto y el/los compuesto(s) de fosfato insoluble(s) se separan como sólidos que se pueden recuperar o desechar, obteniendo de este modo una solución que contiene hidrogenocarbonato de litio.
El procedimiento se puede realizar por lotes o de forma continua.
De acuerdo con un modo de realización de la presente invención, el mineral que contiene litio se procesa como concentrado que contiene litio, típicamente concentrado de espodumena. El concentrado de espodumena comprende típicamente de un 60 a un 85 % en peso de espodumena (LiAl(SiO3)2), que incluye típicamente de un 20 a un 40 % en peso de silicato. El apatito es un mineral de ganga típico de espodumena que provoca problemas, por ejemplo, proporcionando iones no deseados, tales como iones fosfato.
En la etapa de lixiviación a), la solución de lixiviación de carbonato alcalino acuosa comprende carbonato de sodio y/o carbonato de potasio. La etapa de lixiviación se realiza típicamente a temperatura elevada y presión elevada. Típicamente, la temperatura de la etapa de lixiviación es de 150 °C o más, más típicamente entre 150 -300 °C, lo más típicamente entre 190 - 240 °C. La presión típicamente no se controla en sí misma, sino que se ajusta al nivel correspondiente a la temperatura usada.
En la etapa de lixiviación, el/los fosfato(s) contenido(s) en el mineral se disuelven parcialmente y se libera el litio contenido en el mineral, formando de este modo una suspensión de lixiviación. La suspensión que contiene litio ahora contiene litio como carbonato de litio. Después de la etapa de lixiviación, la materia sólida no contiene una cantidad significativa de espodumena, es decir, silicato de aluminio y litio, ya que se ha transformado en silicato de aluminio y sodio. En otras palabras, el litio contenido en espodumena se ha liberado y reemplazado por sodio proveniente de la solución de lixiviación. Se han solubilizado algunos de los fosfatos contenidos en el mineral usado como material de partida. Típicamente, el rendimiento de litio liberado de la etapa de lixiviación es de un 90 a un 95 % en peso, calculado a partir del mineral. Sin embargo, el carbonato de litio solo se solubiliza escasamente en la etapa de lixiviación, permaneciendo por tanto principalmente en forma sólida. Por lo tanto, el carbonato de litio sólido obtenido a partir del material de partida se transforma en hidrogenocarbonato de litio solubilizado en la etapa de carbonización para poder separarlo de los materiales no disueltos no deseables. De acuerdo con un modo de realización preferente, la suspensión de lixiviación obtenida en la etapa de lixiviación se lleva además a la etapa de carbonización directamente, sin ninguna etapa de separación.
La etapa de carbonización b) se realiza en presencia de un compuesto de metal alcalinotérreo, o una mezcla de compuestos, y dióxido de carbono. El compuesto de metal alcalinotérreo se puede añadir antes y/o durante la etapa de lixiviación y/o antes y/o durante la etapa de carbonización. Preferentemente, el compuesto de metal alcalinotérreo se añade ya antes de la etapa de lixiviación. De esta manera, la mezcla de alimentación está lista cuando se alimenta a la etapa de lixiviación. Además, la etapa de carbonización se realiza típicamente en una autoclave, haciendo la adición de productos químicos más exigente. El dióxido de carbono se añade típicamente durante la etapa de carbonización.
Típicamente, el compuesto de metal alcalinotérreo se selecciona del grupo que consiste en hidróxidos de metales alcalinotérreos, carbonatos de metales alcalinotérreos, hidrogenocarbonatos de metales alcalinotérreos y cloruros de metales alcalinotérreos, tales como cloruro de magnesio o cloruro de calcio, más típicamente el compuesto de metal alcalinotérreo es Mg(OH)2.
La adición de compuesto de metal alcalinotérreo se puede realizar como una solución o el compuesto se puede añadir como una suspensión acuosa, típicamente ya antes y/o durante la etapa de lixiviación. Sin embargo, típicamente el compuesto de metal alcalinotérreo se añade en forma sólida.
Durante la bicarbonización, los compuestos de metales alcalinotérreos en la suspensión de lixiviación se solubilizan por medio de la reacción con dióxido de carbono y se forman los respectivos hidrogenocarbonatos. Por ejemplo, el magnesio tiene un bicarbonato ligeramente soluble pero un hidrogenofosfato insoluble. Por lo tanto, el producto químico añadido se solubiliza durante la bicarbonización permitiendo la precipitación simultánea de las especies de hidrogenofosfato insolubles. Típicamente, el compuesto de fosfato insoluble es hidrogenofosfato de metal alcalinotérreo, tal como hidrogenofosfato de magnesio o hidrogenofosfato de calcio. Sin embargo, el compuesto de fosfato insoluble puede ser cualquier compuesto de fosfato insoluble en agua precipitado.
Típicamente, la etapa de carbonización se realiza a una temperatura entre 0-50 °C, más típicamente entre 15­ 40 °C. La presión del dióxido de carbono es típicamente de 1 a 15 bar(g), más típicamente de 1 a 10 bar(g). Una presión mayor mejora la solubilización del dióxido de carbono en la solución acuosa, pero incrementar demasiado la presión provocará un incremento en la formación de subproductos e impurezas.
La etapa de separación sólido-líquido c) se realiza típicamente por filtración. En la etapa de separación sólidolíquido, el/los compuesto(s) de fosfato precipitado(s) se separa(n) conjuntamente con los materiales no disueltos de la suspensión, lo que da como resultado una solución que contiene hidrogenocarbonato de litio. El material no disuelto no se separa antes, ya que esto daría como resultado un incremento en la dificultad para separar las especies de fosfato precipitadas de la solución debido a la pequeña cantidad de materia sólida.
La presente invención se refiere también a un procedimiento para obtener carbonato de litio, en el que el procedimiento que comprende las etapas a) a c) comprende además una etapa de cristalización d), en la que la solución que contiene hidrogenocarbonato de litio obtenida de la etapa c) se calienta para descomponer el bicarbonato y cristalizar el carbonato de litio. La solución se calienta típicamente a una temperatura en el intervalo de 70-100 °C.
Un aparato adecuado para su uso en el procedimiento descrito anteriormente típicamente comprende
A. una unidad de lixiviación,
B. una unidad de carbonización, y
C. una unidad de separación,
opcionalmente incluyendo también
D. una unidad de cristalización.
En la unidad de lixiviación A, se puede llevar a cabo una etapa de lixiviación de un mineral o un concentrado de mineral usando una solución de lixiviación. Típicamente, la unidad de lixiviación A funciona a temperatura elevada y presión elevada. Típicamente, la temperatura en la unidad de lixiviación A es de al menos 150 °C, más típicamente entre 150-300 °C, lo más típicamente entre 190-240 °C. La presión típicamente no se controla en sí misma, sino que se ajusta al nivel correspondiente a la temperatura usada.
En un punto corriente abajo en la unidad de lixiviación A, típicamente se proporciona una conexión para llevar la suspensión formada directamente a un punto corriente arriba de la unidad de carbonización B.
La unidad de carbonización B es preferentemente una autoclave y típicamente funciona a una temperatura entre 0-50 °C, más típicamente entre 15-40 °C. La presión en la unidad de carbonización B es típicamente de 1 a 15 bar(g), más típicamente de 1 a 10 bar(g).
La unidad de separación sólido-líquido C es típicamente una unidad de filtración, tal como un filtro con cinta de vacío.
El aparato comprende además la(s) conexión/conexiones y unidad(es) de almacenamiento necesaria(s) para contener y añadir productos químicos y retirar subproductos e impurezas, así como para reciclar agua, productos químicos y/o gases para unidades corriente arriba.
Para facilitar el funcionamiento del aparato, típicamente también contiene medios para ajustar la temperatura, la presión, los caudales y las dosis químicas en las diferentes unidades y conexiones.
Para preparar carbonato de litio, el aparato puede comprender además una unidad de cristalización D, adaptada para calentar la solución que contiene hidrogenocarbonato de litio para descomponer el bicarbonato y cristalizar el carbonato de litio. La unidad D típicamente funciona a una temperatura entre 70-100 °C.
Lista de signos de referencia
a) Etapa de lixiviación
b) Etapa de carbonización
c) Etapa de separación sólido-líquido
d) Etapa de cristalización (opcional)
A Una unidad de lixiviación
B Unidad de carbonización
C Unidad de separación
D Unidad de cristalización (opcional)
La figura 1 es una ilustración esquemática del procedimiento de la presente invención, que incluye una fig. 1A, que muestra una manera preferente de operar las etapas requeridas a) a c), y una fig. 1B, que muestra la otra etapa opcional d). Este procedimiento es en particular adecuado para preparar hidrogenocarbonato de litio a partir de un mineral que contiene litio, típicamente a partir de concentrado de espodumena, tal como una mezcla que comprende concentrado de espodumena y apatito como mineral de ganga, y opcionalmente para preparar carbonato de litio.
El procedimiento ilustrado en la fig. 1 comprende una etapa de lixiviación A, en la que el mineral que contiene litio se lixivia en una solución de lixiviación de carbonato, para obtener una suspensión de lixiviación. La solución de lixiviación de carbonato es preferentemente una solución de carbonato alcalino acuosa, tal como una solución acuosa de carbonato de sodio y/o carbonato de potasio. La temperatura de la etapa de lixiviación A es típicamente de 150 °C o más, y la presión está a un nivel correspondiente a la temperatura usada. En la etapa de lixiviación, el litio contenido en el material de partida mineral se libera en la suspensión de lixiviación y el/los fosfato(s) del mineral se solubiliza(n) parcialmente. La suspensión de lixiviación que contiene fosfato y carbonato de litio obtenida contiene también la parte no disuelta del mineral.
Después de la etapa de lixiviación a), el procedimiento comprende una etapa de carbonización b), la suspensión de lixiviación obtenida a partir de la etapa de lixiviación a) se hace reaccionar con un compuesto de metal alcalinotérreo, añadido antes y/o durante esta etapa y/o ya antes y/o durante la etapa de lixiviación a). También se añade dióxido de carbono (CO2), obteniendo por tanto hidrogenocarbonato de litio, y provocando también la precipitación de fosfatos, contenidos en la suspensión que contiene carbonato de litio, como compuesto(s) de fosfato insoluble(s).
El compuesto de metal alcalinotérreo se puede añadir por tanto antes y/o durante la etapa de lixiviación a), y/o antes y/o durante la etapa de carbonización b). Si se añade en dos o más puntos, es posible el uso del mismo compuesto de metal alcalinotérreo o bien dos o más compuestos diferentes para lograr la variación de las condiciones de reacción.
De acuerdo con un modo de realización preferente, se añade un compuesto de metal alcalinotérreo a la suspensión de lixiviación, antes de que haya comenzado el proceso de lixiviación, mientras que se añade también el mismo u otro compuesto de metal alcalinotérreo antes de la etapa de carbonización b), en un punto antes de añadir la alimentación de dióxido de carbono.
Para solubilizar el CO2 presente en la etapa de carbonización, se reduce la temperatura de la etapa de carbonización, típicamente para estar en el intervalo de 0-50 °C, más típicamente entre 15 a 40 °C. La presión del dióxido de carbono es típicamente de 1 a 15 bar(g), más típicamente de 1 a 10 bar(g). Se obtiene una suspensión que contiene hidrogenocarbonato de litio, compuesto(s) de fosfato insoluble(s) y mineral no disuelto a partir de la etapa de carbonización b) y se somete a la etapa de separación sólido-líquido c), en la que el mineral no disuelto y el/los compuesto(s) de fosfato insoluble(s) precipitado(s) se separan de una solución que contiene hidrogenocarbonato de litio. La etapa de separación sólido-líquido c) es típicamente una etapa de filtración, tal como una filtración con cinta de vacío.
La solución que contiene hidrogenocarbonato de litio obtenida de la etapa de separación sólido-líquido c) se puede someter opcionalmente a una etapa de cristalización d), en la que la solución se calienta para descomponer bicarbonato y para obtener carbonato de litio cristalizado. La temperatura está típicamente en el intervalo de 70 a 100 °C.
Ejemplos
En primer lugar, se realizaron dos series de pruebas, en las que se precipitó fosfato de una solución que contenía UHCO3. Los productos químicos usados fueron CaCh y MgCh, ya que son solubles y no tienen efecto sobre el valor de pH de la solución. Los productos químicos se añadieron a la solución de LiHCO3 después de la bicarbonización. El ion cloruro actuó como un anión inerte en el entorno de prueba. Los productos químicos de cloruro sometidos a prueba se añadieron en una cantidad estequiométrica o dos veces la cantidad estequiométrica con respecto a la cantidad de fósforo en el material de partida. Los resultados se muestran en la tabla 1 a continuación.
En segundo lugar, se añadió Mg(OH)2 sólido a un lote de suspensión mineral antes de la carbonización, conjuntamente con concentrado de espodumena (que contenía un 4,5 % de U2O), Na2CO3 sólido (1,1 x equivalente al contenido de litio del concentrado) y agua para preparar una suspensión de un 20 % en peso. La suspensión se lixivió en una autoclave a 220 °C durante una hora. Después de la etapa de lixiviación, la suspensión se enfrió hasta 25 °C y se inyectó CO2 gaseoso a la suspensión a una presión de CO2 de 3 bar(g) durante 30 minutos. Posteriormente se llevó a cabo una separación sólido/líquido (S/L) por filtración. Se tomó un análisis de solución del filtrado y se analizaron los contenidos de litio, calcio, magnesio y fósforo (Li, Ca, Mg y P) con ICP-OES. La adición de Mg(OH)2 fue 2 x la cantidad estequiométrica para el P soluble determinado en una prueba de lixiviación paralela anterior sin la adición de Mg(OH)2 (suponiendo precipitación de MgHPO4). Se realizó una prueba paralela sin la adición de Mg(OH)2 para determinar los niveles de fósforo soluble y Ca y Mg provenientes del concentrado. Estos resultados también se muestran en la tabla 1.
Tabla 1. Los resultados de las diferentes series de pruebas descritas anteriormente.
Figure imgf000006_0001
Será obvio para un experto en la técnica que, a medida que avanza la tecnología, el concepto inventivo se puede implementar de diversas maneras. La invención y sus modos de realización no se limitan a los ejemplos descritos anteriormente, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento de preparación de uno o más tipos de compuestos de litio a partir de mineral que contiene litio, en el que el procedimiento comprende
a) una etapa de lixiviación, en la que el mineral que contiene litio se lixivia en una solución de lixiviación de carbonato alcalino acuosa, para liberar compuestos de litio y fosfato(s) del mineral que contiene litio, obteniendo por tanto una suspensión de lixiviación que contiene carbonato de litio y fosfato(s),
b) una etapa de carbonización, en la que la suspensión de lixiviación obtenida se hace reaccionar con un compuesto de metal alcalinotérreo en presencia de CO2 , para obtener una suspensión carbonatada que contiene hidrogenocarbonato de litio, y para precipitar fosfato(s) de la suspensión de lixiviación como compuesto(s) de fosfato insoluble(s),
c) una etapa de separación sólido-líquido, en la que la suspensión carbonatada obtenida a partir de la etapa de carbonización se somete a separación sólido-líquido, en la que el mineral no disuelto y el/los compuesto(s) de fosfato insoluble(s) se separan como sólidos que se pueden recuperar o desechar, obteniendo de este modo una solución que contiene hidrogenocarbonato de litio.
2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el mineral que contiene litio se usa en forma de concentrado que contiene litio, típicamente concentrado de espodumena.
3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la solución de lixiviación de carbonato alcalino comprende carbonato de sodio y/o carbonato de potasio.
4. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa de lixiviación se realiza a temperatura elevada y presión elevada.
5. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la temperatura de la etapa de lixiviación es de 150 °C o más, típicamente entre 150-300 °C, más típicamente entre 190-240 °C.
6. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el compuesto de metal alcalinotérreo se añade antes y/o durante la etapa de lixiviación y/o antes y/o durante la etapa de carbonización.
7. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el compuesto de metal alcalinotérreo se selecciona del grupo que consiste en hidróxido(s) de metal alcalinotérreo, carbonato(s) de metal alcalinotérreo, hidrogenocarbonato(s) de metal alcalinotérreo, y cloruro(s) de metal alcalinotérreo, típicamente el compuesto de metal alcalinotérreo es Mg(OH)2, típicamente en forma sólida.
8. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el compuesto de fosfato insoluble es hidrogenofosfato de metal alcalinotérreo, tal como hidrogenofosfato de magnesio o hidrogenofosfato de calcio.
9. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa de carbonización se realiza a una temperatura entre 0 - 50 °C, típicamente entre 15 a 40 °C.
10. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa de separación sólido-líquido se realiza por filtración, típicamente por filtración con cinta de vacío.
11. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el procedimiento comprende además una etapa de cristalización d), en la que la solución que contiene hidrogenocarbonato de litio se calienta para descomponer el bicarbonato y cristalizar el carbonato de litio.
12. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el procedimiento se realiza por lotes o de forma continua.
13. El uso del procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 para preparar hidrogenocarbonato de litio, que opcionalmente se cristaliza para formar carbonato de litio.
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