ES2939539T3 - Dispositivo de refuerzo estructural - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de refuerzo estructural, comprendiendo el dispositivo un marco que tiene un eje longitudinal, siendo al menos una parte de dicho eje longitudinal generalmente arqueado, comprendiendo el marco una pluralidad de varillas longitudinales separadas lateralmente dispuestas generalmente paralelas entre sí y con el eje longitudinal de el bastidor, estando las varillas longitudinales unidas entre sí por uno o más elementos de unión que se extienden lateralmente, estando dispuesto el o cada elemento de unión para unir las varillas longitudinales entre sí de forma ondulante para formar así un plano superior en el que al menos una primera de las varillas longitudinales se sitúan las varillas y un plano inferior en el que se sitúa al menos una segunda de las varillas longitudinales. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de refuerzo estructural

La presente invención se refiere a un dispositivo de refuerzo estructural y a métodos para formar el mismo. En particular, la presente invención se refiere a dispositivos que brindan soporte estructural a superficies curvas y parcialmente curvas tales como paredes y techos de túneles. La invención se extiende además a métodos para proporcionar soporte estructural, particularmente a superficies curvas y parcialmente curvas y a un conjunto de soporte estructural.

Se requiere soporte estructural en muchos campos de la construcción. Un área de particular interés es proporcionar soporte estructural al techo y las paredes de túneles, minas y pozos.

Los túneles (pasajes subterráneos) son bien conocidos en la técnica y se han utilizado durante siglos de diversas formas. Los túneles suelen tener techos curvos y paredes rectas o curvas, generalmente como resultado de las máquinas que se utilizan para excavar el túnel.

La excavación y mantenimiento de túneles es un proceso difícil y potencialmente peligroso. Por lo tanto, es necesario tomar muchas precauciones para asegurarse de que las paredes, el techo y el piso del túnel estén adecuadamente soportados para evitar que se derrumben hacia adentro debido a las fuerzas del material circundante. Esto se hace a menudo mediante la instalación de dispositivos de refuerzo estructural en los techos y paredes de los túneles durante su construcción. Además, durante el uso continuado del túnel y la erosión de las estructuras de soporte, puede ser necesario reemplazar y mejorar los refuerzos de túneles existentes.

Sin embargo, un problema asociado con la excavación y el mantenimiento de túneles es que los dispositivos de refuerzo estructural utilizados son muy pesados y engorrosos y, por lo tanto, son difíciles de maniobrar e instalar, requiriéndose maquinaria pesada y mucha mano de obra. Así mismo, por su naturaleza, los túneles son a menudo de difícil acceso, por lo que es posible que la maquinaria pesada requerida no pueda acceder al área requerida poder instalar el dispositivo de refuerzo estructural.

Es un objeto de los aspectos de la presente invención proporcionar una solución a los problemas mencionados anteriormente, u otros.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención se proporciona un dispositivo de refuerzo estructural de acuerdo con lo reivindicado en la reivindicación 1.

En uso, el armazón se llena después con un material de relleno, por ejemplo, rociando hormigón en su interior. Ventajosamente, en la presente invención, el refuerzo estructural se proporciona mediante una combinación de un armazón reticulado y un material de relleno. En consecuencia, la preparación e instalación de un dispositivo de soporte estructural de la presente invención es mucho más fácil que los dispositivos de refuerzo estructural de la técnica anterior que utilizan grandes estructuras de armazón de acero, porque el de la presente invención es mucho más ligero.

Preferentemente, el armazón comprende al menos cuatro varillas longitudinales separadas lateralmente.

Preferentemente, el o cada miembro de enlace comprende un miembro de enlace ondulante.

Preferentemente, los planos superior e inferior son generalmente paralelos entre sí. Preferentemente, al menos dos varillas longitudinales están en el plano superior. Preferentemente, al menos dos varillas longitudinales están en el plano inferior.

El dispositivo de refuerzo estructural puede ser modular. El dispositivo de refuerzo estructural puede comprender uno o más armazones. El armazón puede comprender unos medios de unión que sirven para poder unirlo a otros armazones similares. Los medios de unión pueden servir para poder unir los miembros del bastidor lateral o longitudinalmente. Los medios de unión pueden comprender una sección de solape en la que se solapa una porción de los miembros de estructura adyacentes.

Los medios de sujeción pueden comprender una o más aberturas. Preferentemente, los medios de sujeción están unidos a una o más de las varillas longitudinales.

La varilla ondulante puede comprender una serie de picos y valles y preferentemente está unida a la varilla longitudinal generalmente en uno o más nadires de la varilla ondulante, más preferentemente, en general en cada nadir de la varilla ondulante.

Al crear el dispositivo de refuerzo estructural de la invención, los inventores han inventado una manera sorprendentemente simple y eficiente para formar el armazón, a partir de un material de partida básico y con pequeñas etapas de fabricación adicionales.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un método para formar un armazón para un dispositivo de refuerzo estructural según se divulga en la reivindicación 6.

Un experto en la técnica apreciará que la cantidad de presión aplicada en la "segunda presión" determinará la medida en que el eje longitudinal se vuelve arqueado. En consecuencia, una persona que prepare el armazón puede hacerlo fácilmente según las especificaciones requeridas por el uso final.

Preferentemente, la lámina de varillas solapadas comprende varillas dispuestas generalmente paralelas y perpendiculares entre sí, formando así una cuadrícula de aberturas generalmente rectilíneas, es decir, una cuadrícula rectilínea. Preferentemente, la cuadrícula es una cuadrícula regular, más preferentemente una cuadrícula cartesiana. En una realización más preferida, la lámina de varillas solapadas tiene forma de cuadrícula de aberturas generalmente cuadradas.

Preferentemente, la primera presión se aplica sustancialmente a lo largo de la una o más varillas longitudinales. Preferentemente, la o cada varilla longitudinal a la que se aplica la primera presión se desvía de la lámina al doblar las varillas laterales que se entrecruzan cerca de las varillas longitudinales adyacentes, preferentemente adoptando una curva generalmente en forma de campana invertida.

Preferentemente, la segunda presión se aplica en una dirección generalmente opuesta a la dirección de la primera fuerza.

La varilla longitudinal adicional es preferentemente paralela a las varillas longitudinales de las cuadrículas a las que no se les ha aplicado una primera o una segunda fuerza.

Se apreciará que, en la cuadrícula de varillas solapadas, las varillas están sujetas entre sí en los puntos de cruce por medios adecuados, tal como, por ejemplo, soldadura, etc.

De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un método para proporcionar refuerzo estructural a una superficie parcialmente curvada como se describe en la reivindicación 10.

Preferentemente, el método comprende disponer y sujetar una serie de armazones adyacentes a una superficie a reforzar.

El método puede comprender añadir un material de relleno al o a cada armazón. El material de relleno puede ser cualquier relleno apropiado. Por ejemplo, piedras, arena, agregado, etc. Sin embargo, en una realización preferida, el material de relleno comprende un material fraguable, como un material de hormigón.

El método puede comprender además cubrir el o cada armazón con un material de malla, como una malla de alambre, por ejemplo.

El método puede comprender aplicar una fuerza de flexión al armazón para hacer que el armazón empuje hacia afuera contra la superficie adyacente. La fuerza de flexión se puede aplicar elevando con gatos los extremos del armazón. El armazón del dispositivo de refuerzo estructural se puede rellenar con un material de relleno. De este modo, se puede formar un conjunto de refuerzo estructural.

El dispositivo de refuerzo estructural puede estar cubierto con un material de malla, como una malla de alambre. El material de relleno puede ser cualquier relleno apropiado. Por ejemplo, piedras, arena, agregado, etc. Sin embargo, en una realización preferida, el material de relleno comprende un material fraguable, como un material de hormigón. El conjunto puede comprender unos medios de sujeción que sujetan el dispositivo de refuerzo estructural a una estructura adyacente. Los medios de sujeción pueden comprender uno o más postes, que pueden extenderse dentro de la estructura adyacente.

Preferentemente, los medios de sujeción están dispuestos generalmente perpendiculares al eje longitudinal del armazón.

Todas las características contenidas en el presente documento se pueden combinar con cualquiera de los aspectos anteriores y en cualquier combinación.

Para una mejor comprensión de la invención y para mostrar cómo se pueden llevar a cabo las realizaciones de la misma, a continuación, se hará referencia, a modo de ejemplo, a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que: la figura 1 muestra una vista en perspectiva de un armazón;

la figura 2 muestra una vista en perspectiva del armazón en una segunda configuración;

la Figura 3 muestra una vista de extremo del armazón en la segunda configuración;

la figura 4 muestra una vista en perspectiva del armazón en una tercera configuración;

la figura 5 muestra un armazón de cuadrícula en una cuarta configuración;

la figura 6 muestra una vista de extremo de un armazón extendido;

la figura 7 muestra un dispositivo de refuerzo estructural de la invención formado a partir del armazón en la cuarta configuración;

la figura 7a muestra una vista ampliada de una sección del dispositivo de refuerzo estructural de la figura 7; la figura 8 muestra una vista en perspectiva de una sección de un dispositivo de refuerzo estructural, extendido, de la invención;

la figura 9 muestra una segunda realización de un dispositivo de soporte estructural de la invención;

la figura 10 muestra una vista seccionada de secciones solapadas de un dispositivo de refuerzo estructural; la figura 11 muestra una vista de extremo de una segunda realización del armazón de la presente invención; la figura 12 muestra una vista de extremo de una tercera realización del armazón de la presente invención; y La figura 13 muestra una vista en perspectiva de una sección de un dispositivo de soporte estructural formado a partir de la segunda realización del armazón.

Haciendo referencia primero a la figura 1, se muestra una vista en perspectiva de un armazón 102 en forma de cuadrícula de cuadrados abiertos formada sujetando varillas metálicas solapadas unidas entre sí (mediante soldadura) en ángulos generalmente rectos entre sí. En el armazón 102 de la figura 1 hay tres varillas horizontales 104, 106, 108 generalmente paralelas entre sí a lo largo de un eje longitudinal del armazón, y cinco varillas verticales 110, 112, 114, 116, 118 generalmente paralelas entre sí, pero generalmente perpendiculares a las varillas horizontales 104, 106, 108 (y por lo tanto generalmente perpendiculares al eje longitudinal del armazón 102).

La figura 2 muestra el armazón 102 en una segunda configuración 202 después de haber aplicado una presión a lo largo de la varilla 106, la más central de las tres varillas horizontales, como se muestra por las flechas "A" en la figura 1. Esta presión hacia abajo ha provocado que las varillas verticales 110, 112, 114, 116 y 118 se doblen para adoptar una forma generalmente curva de campana invertida. Esto se muestra más claramente en la figura 3, que muestra una vista de extremo de la segunda configuración 202 del armazón 102.

Con referencia ahora a la figura 4, se muestra el armazón 102 en una tercera configuración 302. La tercera configuración 302 es el resultado de aplicar presión a la varilla 106, la más central de las tres varillas horizontales del armazón en la segunda configuración 202, en los puntos entre las varillas verticales 110, 112, 114, 116, 118, como se muestra con las flechas "B" en la figura 2. Esta presión aplicada tiene el efecto de doblar la varilla horizontal 106 en varios puntos, formando una varilla ondulante 106, haciendo que el armazón 102 se pandee ligeramente, dando como resultado que el eje longitudinal del mismo se curve, como se muestra en la figura 4.

Con referencia ahora a la figura 5, se muestra el armazón 102 en una cuarta configuración 402. La cuarta configuración es el resultado de agregar una varilla 120 de sujeción al armazón 102 para sujetar el armazón en la configuración curva de la tercera configuración 302, como se explicó anteriormente con referencia a la figura 4. La varilla 120 de sujeción se curva de manera similar a las varillas horizontales 104 y 108, como se muestra en la figura 5 y, por lo tanto, discurre generalmente perpendicular a las mismas.

El armazón descrito anteriormente con referencia a la figura 5 puede usarse para formar un dispositivo de refuerzo estructural de la invención como se describirá a continuación.

Haciendo referencia a la figura 6, se muestra una vista de extremo de un armazón 502 que es equivalente al que se muestra en la figura 3, pero donde el armazón inicial es más grande (tiene más varillas horizontales) y se dobla para adoptar una forma generalmente curva de campana invertida en más de un lugar. En consecuencia, en la figura 6, el armazón tiene seis varillas horizontales 504, por lo tanto, la varilla vertical 506 que se muestra tiene dos secciones 508, 510 en forma de campana invertida. Un experto en la materia apreciará que esta estructura se puede extender a un armazón con un gran número de armazones horizontales y verticales. En la figura 6 también se muestra una varilla 620 de sujeción, que se describirá a continuación en relación con la figura 7.

Con referencia ahora a la figura 7, se muestra un dispositivo 602 de refuerzo estructural que se forma a partir de un armazón similar al armazón 102 de la cuarta realización 402 (pero más grande que el mismo, es decir, con más varillas verticales). Como puede verse en la figura 7, el dispositivo de refuerzo estructural adopta la forma de una viga curva que, durante el uso, se utiliza para soportar estructuras curvas, como las paredes y los techos de los túneles.

Una sección ampliada del dispositivo 602 de refuerzo se muestra en la figura 7a. Como se puede observar, en esta vista ampliada, el dispositivo de refuerzo se forma a partir del armazón 102 en la cuarta configuración, como se muestra en la figura 5, que tiene unas varillas horizontales 604, 606, 608, unas varillas verticales 610, 612 y una varilla 620 de sujeción. De particular interés, tal y como se analizará con detalle más adelante, es la abertura 622 definida entre la varilla horizontal ondulante 606 y la varilla 620 de sujeción.

La figura 8 muestra una vista en perspectiva de una sección de un dispositivo 702 de refuerzo estructural derivado de un armazón como se ha descrito anteriormente con respecto a la figura 6. Se apreciará que el número de varillas horizontales y verticales puede variar según los requisitos del usuario. Por facilidad, el dispositivo de refuerzo estructural de la invención se puede proporcionar en secciones. Por ejemplo, se podría proporcionar una sección compuesta por seis varillas horizontales (como se muestra en la figura 8), y tal vez diez varillas verticales, pero con medios para unirla a secciones similares (longitudinal y lateralmente).

Con referencia ahora a la figura 9, se muestra una segunda realización de un dispositivo 802 de refuerzo estructural de acuerdo con la invención. En esta realización, el dispositivo 802 comprende unas paredes laterales 804 paralelas y rectas (no arqueadas) y una sección 806 de techo arqueada.

Las paredes laterales están formadas por secciones de armazón similares a las descritas anteriormente en relación con la figura 2, es decir, antes de que el eje longitudinal se doble en un arco, mientras que la sección 806 de techo se curva doblando una varilla longitudinal 808 en varios lugares y agregando una varilla de sujeción 810 para mantener la porción curva en su posición curvada. De este modo, como será apreciado por un experto en la materia, el dispositivo puede usarse para transferir la carga desde el techo curvo, a través de las paredes rectas 806, hasta el suelo 812. En consecuencia, un dispositivo de refuerzo estructural de la presente invención se puede utilizar en superficies que tengan secciones curvas y rectas.

Con referencia ahora a la figura 10, se muestra una vista en sección transversal de dos armazones 902 solapados. Un primer armazón 904 y un segundo armazón 906 son sustancialmente idénticos en sección transversal y, durante el uso, para ampliar el área a la que puede desplegarse el dispositivo de refuerzo estructural, los extremos 908, 910 pueden solaparse y sujetarse juntos, por ejemplo usando pernos (no mostrados).

Como puede observarse a partir de la descripción anterior, el armazón para uso en un dispositivo de refuerzo estructural de la invención se puede preparar simple y fácilmente a partir de una lámina plana de varillas solapadas que requieren unas etapas de proceso mínimas, siendo así más rápidos, fáciles y económicos de fabricar que los dispositivos de la técnica anterior. Así mismo, el dispositivo se puede fabricar en cualquier ángulo de curvatura requerido y puede tener porciones rectas y curvas.

El dispositivo de refuerzo estructural se utiliza de la siguiente manera.

Un usuario, al excavar un túnel, pozo o mina, primero puede excavar una sección de techo, luego sujetar al techo una porción arqueada del armazón (similar a la descrita anteriormente en relación con la figura 7) pasando una varilla a través de las aberturas 622. De este modo, la sección de armazón refuerza el techo, permitiendo que un usuario refuerce luego las paredes, ya sean rectas o curvas, sujetando más miembros de armazón al miembro de armazón que está sujeto en su sitio. De este modo, el techo bajo el cual trabaja el usuario está reforzado mientras el usuario trabaja debajo del mismo.

Después de que las paredes hayan sido también reforzadas, la estructura tendrá el aspecto que se muestra en la figura 9, y la excavación y refuerzo del túnel, el pozo o la mina pueden continuarse repitiendo este proceso. Esto se logra solapando y sujetando secciones de armazón juntas como se muestra en la figura 10, y sujetando adicionalmente el nuevo miembro de armazón a los miembros de armazón anteriores empujando las varillas a través de las aberturas 622, como se ha descrito anteriormente.

Con referencia ahora a las figuras 11, 12 y 13, se muestra una vista de extremo de una segunda realización de un armazón 1002 de la presente invención (figura 11), una vista de extremo de una tercera realización de un armazón 1102 (figura 12) y una vista en perspectiva de una sección de un dispositivo 1202 de soporte estructural formado usando el armazón de la figura 11 (figura 13).

El armazón 1002 que se muestra en la figura 11 es similar al de la primera realización (ver figura 3, por ejemplo), excepto que en lugar de tener una sola varilla 104, 106, 108 en el vértice de las ondulaciones, el armazón comprende dos varillas 1004, 1006, 1008 para formar así ondulaciones planas por arriba y por abajo, en lugar de la forma generalmente curva de campana invertida como se ha descrito anteriormente en relación con la figura 3.

El armazón que se muestra en la figura 12 es muy similar al que se muestra en la figura 11, excepto que la distancia entre las varillas 1106 es mayor que la distancia entre la varilla interior izquierda 1108 y la varilla interior derecha 1104, estrechándose así hacia arriba y hacia fuera hacia las varillas 1106.

Un experto en la materia apreciará que las realizaciones que se muestran en las figuras 11 y 12, y que se han descrito anteriormente, representan dos realizaciones de un conjunto de realizaciones donde la relación entre la distancia entre las varillas 1006 y la distancia entre la varilla izquierda 1008 más interna y la varilla derecha 1004 más interna puede variar, dependiendo del uso particular previsto para el dispositivo.

El dispositivo que se muestra en la figura 13 representa el armazón de la figura 11 que ha sufrido una flexión en un punto a lo largo de las varillas 106 para formar así un eje longitudinal arqueado.

En uso, el armazón de la segunda realización puede usarse de manera similar a la descrita anteriormente en relación con la primera realización. En particular, el dispositivo que se muestra en la figura 13 se puede usar para soportar paredes interiores curvas, como túneles o pozos, ubicando una sección arqueada entre dos puntos fijos, luego elevando con gatos los extremos para hacer que la sección arqueada proporcione una presión elástica hacia afuera contra las paredes. Esto es particularmente ventajoso para proporcionar una estructura de soporte temporal, antes de hacer la estructura más permanente con la adición de hormigón, etc.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de refuerzo estructural para dar soporte a techos y/o paredes de túneles, minas y/o pozos, comprendiendo el dispositivo un armazón (102) que tiene un eje longitudinal, siendo al menos una porción de dicho eje longitudinal generalmente arqueada, comprendiendo el armazón al menos tres varillas longitudinales (104, 106, 108) separadas lateralmente y dispuestas generalmente paralelas entre sí y con el eje longitudinal del armazón, estando unidas entre sí las varillas longitudinales por uno o más miembros (110) de enlace que se extienden lateralmente, estando dispuesto el o cada miembro de enlace para enlazar las varillas longitudinales entre sí de forma ondulada para formar así un plano superior, en el que se sitúa al menos una primera varilla (104, 108) de las varillas longitudinales, y un plano inferior en el que se sitúa al menos una segunda varilla (106) de las varillas longitudinales,

el armazón comprende además unos medios de sujeción que sirven para poder sujetar el armazón a una superficie adyacente,

en donde el medio de sujeción comprende la segunda de las varillas longitudinales, que es una varilla longitudinal ondulante (106) unida a una varilla longitudinal (120) de sujeción, en donde la ondulación puede hacer que la varilla longitudinal ondulante se desvíe y retroceda hacia la varilla longitudinal de sujeción, formando así una pluralidad de aberturas (622),

pudiéndose obtener el armazón por el siguiente proceso:

aplicar una primera presión sobre al menos tres varillas longitudinales en una cuadrícula de varillas solapadas, siendo las varillas longitudinales paralelas a un eje longitudinal de la cuadrícula, para desviar así las varillas longitudinales, a las que se aplica la primera presión, con respecto al plano de la lámina;

aplicar una segunda presión sobre una porción de las al menos tres varillas longitudinales, sobre las que se ha aplicado la primera presión, en una o más posiciones entre las varillas laterales para hacer que las al menos tres varillas longitudinales, a las que se ha aplicado la primera presión, se pandeen y formen una porción arqueada sobre un eje longitudinal; y

añadir una varilla longitudinal adicional a una porción de las al menos tres varillas longitudinales, a las que se ha aplicado la segunda presión, para así sujetar las varillas en su posición de pandeo y reforzar la porción arqueada del eje longitudinal del armazón.

2. Un dispositivo de refuerzo estructural de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el armazón comprende al menos cuatro varillas longitudinales separadas lateralmente.

3. Un dispositivo de refuerzo estructural de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el o cada miembro de enlace comprende un miembro de enlace ondulante.

4. Un dispositivo de refuerzo estructural de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde los planos superior e inferior son generalmente paralelos entre sí.

5. Un dispositivo de refuerzo estructural de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, que comprende uno o más armazones, en donde el armazón comprende unos medios de unión que sirven para permitir su unión a otros armazones similares.

6. Un método para formar un armazón para un dispositivo de refuerzo estructural para proporcionar soporte a techos y/o paredes de túneles, minas y/o pozos, comprendiendo el método las etapas de:

aplicar una primera presión sobre al menos tres varillas longitudinales separadas lateralmente en una cuadrícula de varillas solapadas, siendo las varillas longitudinales paralelas a un eje longitudinal de la cuadrícula, para desviar así del plano de la lámina las al menos tres varillas longitudinales sobre las que se aplica la primera presión; aplicar una segunda presión sobre una porción de las al menos tres varillas longitudinales, sobre las que se ha aplicado la primera presión, en una o más posiciones entre las varillas laterales para provocar que las al menos tres varillas longitudinales, sobre las que se ha aplicado la primera presión, se pandeen y formen una porción arqueada sobre un eje longitudinal; y

añadir una varilla longitudinal adicional a una porción de las al menos tres varillas longitudinales, a las que se ha aplicado la segunda presión, para así sujetar las varillas en su posición de pandeo y reforzar la porción arqueada del eje longitudinal del armazón.

7. Un método de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la lámina de varillas solapadas comprende varillas dispuestas generalmente paralelas y perpendiculares entre sí, formando así una cuadrícula de aberturas generalmente rectilíneas, es decir, una cuadrícula rectilínea.

8. El método de acuerdo con la reivindicación 6 o la reivindicación 7, en donde la primera presión se aplica sustancialmente a lo largo de la una o más varillas longitudinales.

9. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en donde la segunda presión se aplica en una dirección generalmente opuesta a la dirección de la primera fuerza.

10. Un método para proporcionar refuerzo estructural a una superficie parcialmente curvada de un techo y/o pared de un túnel, mina y/o pozo, comprendiendo el método las etapas de disponer y sujetar un armazón de un dispositivo de refuerzo estructural de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, o realizado por el método de cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, adyacente a una superficie a reforzar.

11. Un método de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende además disponer y sujetar una serie de armazones adyacentes a una superficie a reforzar.

12. Un método de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, que comprende añadir un material de relleno al o a cada armazón.

13. Dispositivo de refuerzo estructural de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el armazón (102) se rellena con un material de relleno.