ES2941307T3 - Procedimiento para producir una lámina decorativa altamente resistente a la abrasión por medio de serigrafía rotativa - Google Patents

Procedimiento para producir una lámina decorativa altamente resistente a la abrasión por medio de serigrafía rotativa Download PDF

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Abstract

La presente invención se refiere a un método para producir una película altamente resistente a la abrasión por medio de un método de serigrafía rotativa ya una película resistente a la abrasión producida por este método y al uso de esta película. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para producir una lámina decorativa altamente resistente a la abrasión por medio de serigrafía rotativa La presente invención se refiere a un procedimiento para producir una lámina altamente resistente a la abrasión por medio de un procedimiento de serigrafía rotativa. Los procedimientos de este tipo se conocen por los documentos EP 2 285916 o EP 1186708.
Por el estado de la técnica se conoce el uso de sistemas de laca que contienen corindón para la producción de láminas resistentes a la abrasión, véase el documento DE 102004 034790 A1. La aplicación de corindón sobre el sustrato (base) se realiza a este respecto habitualmente o bien a través de un cabezal ARP o por medio de procedimientos de dispersión.
Con la aplicación de corindón a través de un cabezal ARP ("Abrasiv Resistant Prepreg"; aplicación de corindón líquida; cabezales ARP disponibles en Vits Technology GmbH, por ejemplo), la cantidad de aplicación fluctúa o se pulsa a lo largo y ancho de la lámina, de modo que la lámina obtenida no presenta valores de abrasión en general constantes, sino fluctuantes.
Con los procedimientos de dispersión conocidos, solo se pueden usar partículas de corindón que son más grandes que el tipo F240 según FEPA, ya que los tipos más finos son demasiado sensibles a las corrientes de aire. Además, la laca debe aplicarse sobre el sustrato antes de la aplicación de las partículas de corindón. Un hundimiento suficiente de las partículas de corindón en la capa de laca aplicada previamente resulta a este respecto a menudo difícil y tiene lugar solo de manera insuficiente. Además, después de aplicar un procedimiento de dispersión, es absolutamente necesario un sobrelacado para lograr una háptica más agradable de la superficie de la lámina.
Por lo tanto, la presente invención se basa en el objetivo de proporcionar un procedimiento para producir una lámina altamente resistente a la abrasión por medio de lacas que contienen corindón, que permite de manera reproducible variar la cantidad de aplicación del corindón, de modo que puedan proporcionarse de manera dirigida láminas con una clase de abrasión predeterminada, en donde las partículas de corindón se han incrustado completamente en la laca mediante el procedimiento de modo que las láminas presentan de manera háptica una superficie agradablemente lisa. Este objetivo se soluciona mediante las formas de realización de la presente invención caracterizadas en las reivindicaciones.
En particular, se proporciona de acuerdo con la invención un procedimiento para producir una lámina altamente resistente a la abrasión, que comprende las etapas:
(a) proporcionar un sustrato en forma de banda;
(b) dado el caso aplicar un agente adhesivo sobre el sustrato en forma de banda;
(c) dado el caso imprimir el sustrato en forma de banda;
(d) aplicar de manera plana un sistema de laca de curado por radiación, que comprende una laca de curado por radiación y partículas de corindón, sobre el sustrato en forma de banda mediante un procedimiento de serigrafía rotativa;
(e) dado el caso irradiar el sistema de laca de curado por radiación con un emisor de excímero, es decir, matear por medio de irradiación de excímero;
(f) dado el caso aplicar de manera parcial una laca estructural de curado por radiación sobre el sistema de laca de curado por radiación, es decir, dado el caso aplicar (de manera sincrónica con la decoración) una estructura háptica;
(g) dado el caso irradiar la laca estructural de curado por radiación, siempre que se haya aplicado en la etapa (f), con un emisor de excímero, e
(h) irradiar el sistema de laca de curado por radiación para curar completamente el sistema de laca de curado por radiación,
en donde el sistema de laca de curado por radiación comprende partículas de corindón en una cantidad del 15 al 40 % en peso, con respecto al peso total del sistema de laca de curado por radiación,
en donde el sistema de laca de curado por radiación en la etapa (d) se aplica en una cantidad de 40 a 150 g/m2, en donde el nivel de aplicación del sistema de laca de curado por radiación en la etapa (d) es mayor que el diámetro máximo de las partículas de corindón,
en donde el diámetro de los orificios del tamiz giratorio en el procedimiento de serigrafía rotativa en la etapa (d) es de 2,5 a 3 veces el diámetro máximo de las partículas de corindón, y
en donde el sistema de laca de curado por radiación en la etapa (d) presenta una viscosidad de 20 a 40 dPa*s.
De acuerdo con la invención, el término "altamente resistente a la abrasión" significa que la lámina es resistente a la acción mecánica. Según la norma EN DIN 13329 (emitida el 1 de diciembre de 2017), las láminas se dividen en clases de uso, en donde la resistencia a la abrasión se mide según el llamado Taber Abraser Test según la norma EN DIN 438-6. Las clases de abrasión se asignan al número de revoluciones medidas. Por ejemplo, alcanzar al menos 2000 revoluciones significa así la clase de abrasión AC3, que es necesaria para la clasificación en la clase de uso 23/31 (uso residencial pesado y uso comercial ligero moderado). De acuerdo con una forma de realización preferida, la lámina altamente resistente a la abrasión producida de acuerdo con la invención presenta al menos la clase de abrasión AC3.
En la etapa (a) del procedimiento de acuerdo con la invención, se proporciona un sustrato flexible ("soporte") en forma de banda. De acuerdo con la invención, "flexible" significa que el sustrato en forma de banda se puede guiar sobre los rodillos de guía de una máquina de recubrimiento comercial. De acuerdo con la invención, el sustrato flexible en forma de banda no está sujeto a ninguna restricción adicional. Los sustratos que se pueden usar de acuerdo con la invención pueden ser, por ejemplo, materiales impregnados impresos y no impresos, materiales preimpregnados, láminas de copolímero de PP, PVC, PET, ABS, PMMA o acrilato. Los espesores de los sustratos no están particularmente limitados, y normalmente se usan sustratos con espesores de 30 pm a 4 mm.
Para que la laca de curado por radiación se adhiera mejor sobre el sustrato, en la etapa (b) opcional del procedimiento de acuerdo con la invención se aplica dado el caso un agente adhesivo ("imprimación (adhesiva)"). El agente adhesivo puede ser acuoso o de curado por radiación y puede aplicarse con los procedimientos de lacado habituales conocidos (por ejemplo, Mayerbar, serigrafía (impresión por huecograbado y flexografía, rasqueta de cámara de presión, etc.)) y puede curarse/secarse con los procedimientos de secado/curado asociados (por ejemplo, secador de flotación, secador de microondas, ESH y emisores UV, etc.). Las cantidades de aplicación del agente adhesivo se encuentra a este respecto habitualmente de 2 a 15 g/m2.
En la etapa (c) opcional del procedimiento de acuerdo con la invención, el sustrato en forma de banda se imprime dado el caso con una decoración. La tinta de impresión utilizada para el patrón decorativo impreso y el procedimiento de impresión utilizado no están sujetos a ninguna restricción particular. Por ejemplo, pueden utilizarse pinturas conocidas con sistemas aglutinantes a base de caseína o acrilato y pigmentos de color orgánicos o inorgánicos. La impresión puede realizarse, por ejemplo, mediante impresión digital. La etapa (c) opcional puede tener lugar antes o después de la etapa (b).
En la etapa (d) del procedimiento de acuerdo con la invención, se aplica un sistema de laca de curado por radiación sobre el sustrato en forma de banda (en el caso de que se haya realizado la etapa (b), sobre el agente adhesivo) mediante un procedimiento de serigrafía rotativa. El sistema de laca de curado por radiación utilizado de acuerdo con la invención comprende a este respecto una laca de curado por radiación y partículas de corindón (partículas de óxido de aluminio). Por ejemplo, el sistema de laca comprende diversos aglutinantes de acrilato, epoxiacrilato o uretanoacrilato de curado por radiación, así como diluyentes reactivos (por ejemplo, Ebecryl 267, Ebecryl 4858, Ebecryl 3703 y DPGDA). Además, el sistema de laca comprende preferentemente aditivos tales como agentes de nivelación, agentes humectantes y antiespumantes, que son conocidos por los expertos en la técnica. Se pueden utilizar fotoiniciadores tal como por ejemplo TPO/TPO-L (por ejemplo, 1 - 6 % en peso) para una laca UV. La cantidad de fotoiniciadores depende de si el curado UV tiene lugar en condiciones atmosféricas o inertes. Los valores de abrasión y la flexibilidad del recubrimiento pueden variarse mediante la elección/composición de los aglutinantes.
Las partículas de corindón en el sistema de laca utilizado de acuerdo con la invención no están sujetas a ninguna restricción particular. Por ejemplo, se pueden utilizar tipos de corindón especial de F180 a F400, por ejemplo F180, F220, F240, F280, F320, F360 y F400 (según FEPA).
El sistema de laca de curado por radiación altamente resistente a la abrasión se aplica de manera plana sobre la lámina (eventualmente impresa) (o bien sobre la capa de agente adhesivo) por medio de un procedimiento de serigrafía rotativa. Dichos procedimientos de serigrafía rotativa son conocidos por los expertos en la técnica. Para lograr los altos valores de abrasión de acuerdo con la invención, la laca de curado por radiación contiene partículas de corindón. El nivel de los valores de abrasión a alcanzar depende de la cantidad y el tamaño de grano del tipo de corindón utilizado, así como de la matriz de aglutinante y la cantidad de aplicación de la laca usada. De acuerdo con la presente invención, se utilizan preferentemente los tipos de corindón especial F280/F240, ya que con ellos puede realizarse de forma fiable la clase de abrasión AC3. Para realizar una clase de abrasión más alta, como AC4 o AC5, son necesarios tipos de corindón más gruesos y, como resultado, mayores cantidades de aplicación de laca. Para AC1 y AC2 deben utilizarse tipos de corindón correspondientemente más bajos con cantidades de aplicación correspondientemente más bajas.
De acuerdo con la presente invención, el sistema de laca de curado por radiación comprende partículas de corindón en una cantidad del 15 al 40 % en peso, con respecto al peso total del sistema de laca de curado por radiación, de manera especialmente preferida del 25 al 30 % en peso. En el caso de proporción de corindón demasiado baja existe el riesgo de que no puedan alcanzarse los valores de abrasión pretendidos, mientras que si la proporción de corindón es demasiado alta, ya no es posible una incrustación completa en el sistema de laca, por lo que propiedades como la flexibilidad, la abrasión y la háptica agradable podrían empeorarse.
De acuerdo con la presente invención, el sistema de laca de curado por radiación se aplica en la etapa (d) en una cantidad de 40 a 150 g/m2, de manera especialmente preferente de 100 a 130 g/m2, de modo que a partir de esto resulta un valor de abrasión de la lámina producida de acuerdo con la invención de al menos AC3.
De acuerdo con la presente invención, el nivel de aplicación del sistema de laca de curado por radiación en la etapa (d) es mayor que el diámetro máximo de las partículas de corindón (véase el valor d3 de la distribución del tamaño de grano). Esto conduce a que las partículas de corindón están completamente incrustadas en la laca y no sobresalen de la superficie, de modo que las láminas altamente resistentes a la abrasión producidas de acuerdo con la invención presentan una superficie de lámina hápticamente lo más lisa y agradable posible.
Según el tipo de corindón que se use, el tamiz giratorio en el procedimiento de serigrafía rotativa debe ajustarse en consecuencia en la etapa (d) del procedimiento de acuerdo con la invención. De acuerdo con la invención, el diámetro de los agujeros en el tamiz giratorio es por tanto de 2,5 a 3 veces el diámetro máximo de las partículas de corindón (véase el valor d3 de la distribución del tamaño de grano) para evitar la obstrucción del tamiz.
El sistema de laca de curado por radiación puede ajustarse en lo que respecta a la viscosidad y a la desespumación especialmente con respecto al procedimiento de serigrafía rotativa. El sistema de laca no debe fluir a través del tamiz en el estado de reposo del tamiz giratorio. En caso de ajuste correspondiente de la desespumación del sistema de laca, no se formarán burbujas al pasar por el tamiz giratorio, lo que sería visual y mecánicamente perturbador. Además, el sistema de laca de alta viscosidad debe tener buenas propiedades de flujo para que el sistema de laca pueda fluir uniformemente después de la aplicación por medio del tamiz giratorio antes del secado de curado por radiación. De acuerdo con la invención, la viscosidad de procesamiento se encuentra por lo tanto en el intervalo de 20 a 40 dPa*s, preferentemente de 25 a 35 dPa*s. Las cantidades de aplicación del tamiz giratorio se determinan por el tipo de tamiz giratorio, la viscosidad de laca y el avance. Por ejemplo, para obtener un recubrimiento con clase de abrasión AC3, puede utilizarse aproximadamente de 100 a 130 g/m2 de una laca de curado por radiación que contiene corindón (tipo de corindón F240/F280), en donde ésta se aplica, por ejemplo, con un avance de 10 a 50 m/min, preferentemente de 30 a 40 m/min. El avance se limita por la cantidad de laca a transferir y el recorrido de la laca. El tamiz giratorio se define por los parámetros espesor de pared, orificios por pulgada, superficie abierta y diámetro de orificio. Los tamices rotatorios adecuados están disponibles comercialmente, por ejemplo, en la empresa SPGPrints.
Los siguientes parámetros de tamizado pueden utilizarse, por ejemplo, para los tipos de corindón correspondientes:
Figure imgf000004_0001
En la etapa (h) del procedimiento de acuerdo con la invención, el sistema de laca de curado por radiación se irradia para curar completamente el sistema de laca. El tipo de irradiación no está sujeto a ninguna restricción particular siempre que el tipo de irradiación sea adecuado para curar completamente el sistema de laca. Esto depende de la composición específica (laca usada, fotoiniciador usado dado el caso). Por ejemplo, puede irradiarse con radiación UV, radiación UVC o radiación de electrones (ESH). La irradiación se puede realizar bajo una atmósfera de oxígeno o en una atmósfera de gas protector inerte (por ejemplo, nitrógeno), preferentemente bajo una atmósfera de gas protector. De acuerdo con una forma de realización preferente, la irradiación se lleva a cabo con radiación UV, en particular con emisores dopados con mercurio, Fe o Ga bajo una atmósfera de nitrógeno. Dado que los fotoiniciadores usados dado el caso en el sistema de laca son caros y suelen dejar olores desagradables en la lámina y también son peligrosos para la salud, la irradiación se lleva a cabo preferentemente en una atmósfera de nitrógeno inerte, en la que se puede reducir considerablemente la cantidad de fotoiniciador añadido. La capa de laca puede curarse, por ejemplo, con un avance de 20 a 40 m/min con 3 emisores de Hg con en cada caso 200 W/cm, bajo una atmósfera inerte. El mismo curado también se puede conseguir, por ejemplo, con un emisor ESH con una potencia de 220 kV y una dosis de energía de 50 kGy. La etapa (e) completa la producción de la lámina altamente resistente a la abrasión.
El procedimiento para producir tal lámina altamente resistente a la abrasión de acuerdo con la presente invención permite variar ventajosamente, de manera reproducible la cantidad de aplicación del corindón, de modo que pueden proporcionarse de manera dirigida láminas con (altas) clases de abrasión diferentes. En comparación con los procedimientos alternativos de aplicación de corindón por medio de un cabezal ARP o procedimientos de dispersión, la aplicación por medio de un tamiz giratorio ofrece la gran ventaja de producir simplemente superficies de lámina muy lisas con partículas de corindón completamente incrustadas. Como resultado, la lámina producida presenta hápticamente una superficie agradablemente lisa.
En la producción de láminas altamente resistentes a la abrasión descrita anteriormente, las láminas brillantes se obtienen sin problemas debido a la gran cantidad de laca aplicada, ya que las partículas de agente de mateado dado el caso usadas no pueden hacerse efectivas al hundirse en la laca.
Para obtener superficies de laca mate, el sistema de laca de curado por radiación se irradia dado el caso con un emisor de excímero en una etapa (e) antes de la etapa (h) y, por lo tanto, se matea, es decir, el sistema de laca, que aún está húmedo, pasa a través de una irradiación de excímero antes del curado final en la etapa (h) en condiciones inertes (por ejemplo, atmósfera de nitrógeno),en donde el emisor de excímero, preferentemente a una longitud de onda de exactamente 172 nm, gelifica la capa de laca superior del sistema de laca y la pliega a este respecto uniformemente. La potencia del excímero suele ser de 10 a 25 W/cm. Se requiere un tiempo determinado para el plegado de la capa de laca superior. Este se encuentra, por ejemplo, en un intervalo de al menos 0,3 a 1 segundo. El emisor de excímero se coloca preferentemente en la instalación (distancia del emisor de excímero a la ubicación del curado final) para que el plegado sea posible con un avance deseado. El experto en la materia puede influir en la fuerza/intensidad del plegado seleccionando el aglutinante.
A través de la etapa (e) opcional, pueden lograrse grados de brillo de 1 a 6 puntos de grado de brillo, medidos en un ángulo de 60 ° según Gardner (norma DIN EN ISO 2813). Mediante el uso de gelificación previa UV (por ejemplo, bajo una atmósfera de oxígeno) antes de la irradiación de excímero, el grado de brillo puede aumentarse aún más mediante un plegado más fino. Además, la gelificación previa hace que los pliegues sean mucho más uniformes. Debido al plegado entonces más fino, el grado de brillo, medido en un ángulo de 85 °, cambia mucho más que en un ángulo de 60 °. La gelificación previa UV puede llevarse a cabo por medio de un LED UV o una unidad PAC (Photon Activation Chamber, por ejemplo de la empresa IOT Oberflachentechnologien GmbH). El aumento del grado de brillo depende a este respecto de la composición del aglutinante de la laca de curado por radiación.
Ejemplo de una modificación del grado de brillo mediante una gelificación previa e irradiación de excímero:
(laca UV estándar con aplicación húmeda de 10 pm, avance de 30 m/min, lámpara de mercurio de 200 W/cm)
Figure imgf000005_0001
Tal como se ha descrito anteriormente, a continuación de la etapa (e) opcional se realiza entonces en la etapa (h) el curado completo del sistema de laca de curado por radiación y se completa la producción de la lámina altamente resistente a la abrasión.
A través del procedimiento de la presente invención pueden producirse también láminas estructuradas, en particular láminas que presentan una estructura sincronizada con la decoración. De acuerdo con la invención, por el término "estructura sincronizada con la decoración" se entiende que la háptica de la superficie de la lámina corresponde a la óptica de la impresión de la superficie. De esta manera, es ventajosamente posible imitar óptica y hápticamente otros revestimientos, tal como por ejemplo una superficie de madera o piedra. Para este propósito, se usa un sustrato impreso o se imprime una decoración sobre el sustrato usado en la presente invención.
Para poder aplicar adicionalmente una estructura (sincrónica con la decoración) sobre la lámina producida de acuerdo con la invención, el sistema de laca previamente aplicado de manera plana en la etapa (d) preferentemente solo está gelificado y no completamente curado ("sub-reticulación"). Esta sub-reticulación es importante para que la laca estructural de curado por radiación subsiguiente pueda establecer adherencia con respecto a la laca plana. La laca plana de curado por radiación solo se endurece/gelifica hasta el punto de que ya no se adhiere a los rodillos de inversión posteriores. Preferiblemente, se utilizan lámparas de mercurio de 1 a 2200 W/cm bajo una atmósfera de oxígeno con un avance de preferentemente 20 a 40 m/min para lograr esta gelificación. El experto ajusta la potencia del emisor exacta al sistema de laca utilizado (elección adecuada de fotoiniciadores, por ejemplo, TPO-L en caso de laca UV).
En particular, en esta forma de realización, el procedimiento de la presente invención comprende además la etapa (f) antes de la etapa (h).
En la etapa (f) opcional, se aplica parcialmente una laca estructural de curado por radiación sobre el sistema de laca de curado por radiación. El tipo de aplicación no está sujeto a ninguna restricción particular. Se pueden utilizar todos los procedimientos de aplicación conocidos por los expertos en la materia (por ejemplo, con tramas profundamente grabadas en impresión por huecograbado directo, en procedimientos de serigrafía rotativa, procedimientos CAD (Curing against drum)). De acuerdo con una forma de realización preferida, la laca estructural de curado por radiación se aplica por medio de otro tamiz giratorio. El sistema de laca de curado por radiación aplicado de manera plana previamente en la etapa (d) difiere a este respecto considerablemente en términos de reología de la laca estructural de curado por radiación. El sistema de laca de curado por radiación aplicado de manera plana debe formar a ser posible una superficie lisa, que se desarrolla bien. Esta capacidad no se desea en caso de laca estructural. En este caso, la estructura de laca transferida no debe correr de nuevo antes del curado. La laca estructural tiene por lo tanto una reología estructuralmente viscosa. Esto es particularmente importante para poder lograr estructuras lo más precisas posible.
Si se usa una instalación de impresión digital al imprimir la lámina en la etapa (b), ésta puede imprimir conjuntamente una marca de registro. Un detector aguas abajo capta la marca de registro y controla automáticamente el tamiz giratorio durante la aplicación de la laca estructural de curado por radiación para determinar la sincronización. Dependiendo del tipo de tamiz giratorio utilizado, la estructura se puede seleccionar en términos de altura y resolución. Una altura de 20 a 150 pm es habitual para láminas decorativas. Para estructuras sincrónicas, la repetición del patrón depende de la circunferencia del tamiz giratorio. No hay límite de longitud de repetición para las estructuras que no se aplican sincrónicamente (decoraciones completas). Más bien, esto está limitado en longitud por el tamaño máximo de archivo de la decoración que se puede procesar.
Tal como se ha descrito anteriormente, se realiza a continuación entonces en la etapa (h) el curado completo del sistema de laca de curado por radiación, en donde también la laca estructural de curado por radiación cura al mismo tiempo por completo en esta forma de realización. El curado final se puede realizar mediante ESH o radiación UV. En el caso del curado UV, se pueden usar emisores dopados con Fe o Ga, pero se prefieren los emisores de mercurio. La irradiación se puede realizar a este respecto bajo una atmósfera de oxígeno o en una atmósfera de gas protector inerte (por ejemplo, nitrógeno), preferentemente bajo una atmósfera de gas protector. La capa de laca puede curarse, por ejemplo, con un avance de 20 a 40 m/min con 3 emisores de Hg, con en cada caso 200 W/cm, bajo una atmósfera inerte. Sin embargo, el mismo curado también se puede lograr mediante un emisor ESH con una potencia de 220 kV y una dosis de energía de 50 kGy.
La producción de la lámina altamente resistente a la abrasión con estructura (sincrónica con la decoración) se completa con ello después de la etapa (h). En el caso de láminas altamente resistentes a la abrasión producidas de esta manera, se obtienen láminas brillantes debido a la gran cantidad de aplicación de laca, ya que las partículas de agente de mateado utilizadas no pueden hacerse efectivas al hundirse en la laca. Por lo tanto, mediante esta forma de realización de la presente invención se pueden producir sin problemas superficies de laca brillantes.
Para obtener superficies de laca mate, la estructura de placa se matea mediante un excímero en un etapa (g) opcional antes del curado final (es decir, después de la etapa (f) y antes de la etapa final (h)), es decir, la estructura de laca aún húmeda pasa antes del curado final a través de una irradiación de excímero en condiciones inertes (por ejemplo, atmósfera de nitrógeno), en donde el emisor de excímero, preferentemente a una longitud de onda de exactamente 172 nm, gelifica la capa de laca superior del sistema de laca y la pliega uniformemente a este respecto. La potencia del excímero se encuentra habitualmente a de 10 a 25 W/cm. La etapa (g) se corresponde con ello en su realización a la etapa (e) descrita anteriormente.
Dado que el sistema de laca altamente resistente a la abrasión aplicado anteriormente solo se ha gelificado, el emisor de excímero también lo pliega en la superficie, aunque mucho más finamente. Por consiguiente, la superficie de laca de la primera laca (de la etapa (d)) y la superficie de laca de la laca estructurada (de la etapa (f)) se pliegan juntas por el excímero. El plegado de la primera laca es a este respecto esencialmente más fino que el de la laca estructural. Esto también se refleja en el grado de brillo. El plegado de la primera laca gelificada puede realizarse desde claramente hasta no poder realizarse en absoluto, es decir, el grado de brillo se vuelve más mate en un intervalo de "apenas" a "significativamente". La intensidad del mateado depende del grado de gelificación previa (curado de la superficie). Cuanto menor sea la gelificación previa, mayor será el mateado mediante el excímero.
De acuerdo con una forma de realización preferida, la irradiación en esta forma de realización en la etapa (h) tiene lugar bajo una atmósfera inerte (por ejemplo, nitrógeno), ya que en este caso deben curarse capas de laca muy grandes de 70 a 200 pm y más.
También puede generarse una estructura en el procedimiento de la presente invención usando otros procedimientos de lacado conocidos por los expertos en la técnica (por ejemplo, rodillos anilox profundamente grabados usando impresión por huecograbado/impresión flexográfica, etc.).
La lámina altamente resistente a la abrasión producida por el procedimiento anterior se usa preferentemente, por ejemplo, como lámina de recubrimiento para rieles de transición y zócalos, como revestimiento para superficies de mesas y suelos y para puertas y marcos de puertas. La lámina altamente resistente a la abrasión producida de esta manera puede usarse en una amplia variedad de otras aplicaciones en las que se requiere un mayor valor de abrasión.
Ventajosamente, el procedimiento para producir una lámina altamente resistente a la abrasión de la presente invención permite variar la cantidad de aplicación de corindón de manera reproducible, de modo que se pueden proporcionar de manera dirigida láminas con (altas) clases de abrasión diferentes. En comparación con los procedimientos alternativos de la aplicación de corindón por medio de cabezal ARP o procedimientos de dispersión, la aplicación por medio de tamiz giratorio ofrece la gran ventaja de generar simplemente superficies de lámina muy lisas con partículas de corindón completamente incrustadas. Como resultado, la lámina generada presenta hápticamente una superficie agradablemente lisa. Además, es ventajosamente posible aplicar una estructura sincrónica con la decoración por medio de otra aplicación (en particular otra aplicación de tamiz giratorio) de una laca estructural, en particular en conexión con una instalación de impresión digital.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para producir una lámina altamente resistente a la abrasión, que comprende las etapas:
(a) proporcionar un sustrato en forma de banda;
(d) aplicar de manera plana un sistema de laca de curado por radiación, que comprende una laca de curado por radiación y partículas de corindón, sobre el sustrato en forma de banda mediante un procedimiento de serigrafía rotativa; e
(h) irradiar el sistema de laca de curado por radiación para curar completamente el sistema de laca de curado por radiación,
en donde el sistema de laca de curado por radiación comprende partículas de corindón en una cantidad del 15 al 40 % en peso, con respecto al peso total del sistema de laca de curado por radiación,
en donde el sistema de laca de curado por radiación en la etapa (d) se aplica en una cantidad de 40 a 150 g/m2, en donde el nivel de aplicación del sistema de laca de curado por radiación en la etapa (d) es mayor que el diámetro máximo de las partículas de corindón,
en donde el diámetro de los orificios del tamiz giratorio en el procedimiento de serigrafía rotativa en la etapa (d) es de 2,5 a 3 veces el diámetro máximo de las partículas de corindón, y
en donde el sistema de laca de curado por radiación en la etapa (d) presenta una viscosidad de 20 a 40 dPa*s.
2. Procedimiento para producir una lámina altamente resistente a la abrasión según la reivindicación 1, en donde el procedimiento comprende la etapa (b) después de la etapa (a) y antes de la etapa (d):
(b) aplicar un agente adhesivo sobre el sustrato en forma de banda.
3. Procedimiento para producir una lámina altamente resistente a la abrasión según la reivindicación 1 o 2, en donde el procedimiento comprende la etapa (c) después de la etapa (a) y antes de la etapa (d):
(c) imprimir el sustrato en forma de banda.
4. Procedimiento para producir una lámina altamente resistente a la abrasión según una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde las partículas de corindón presentan un tamaño de F180 a F400 según la norma FEPA.
5. Procedimiento para producir una lámina altamente resistente a la abrasión según una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el procedimiento comprende además la etapa (e) antes de la etapa (h):
(e) irradiar el sistema de laca de curado por radiación con un emisor de excímero.
6. Procedimiento para producir una lámina altamente resistente a la abrasión según una de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el procedimiento comprende además la etapa (f) antes de la etapa (h):
(f) aplicar parcialmente una laca estructural de curado por radiación sobre el sistema de laca de curado por radiación.
7. Procedimiento para producir una lámina altamente resistente a la abrasión según la reivindicación 6, en donde el nivel de aplicación de la laca estructural de curado por radiación en la etapa (f) asciende a de 20 a 150 pm.
8. Procedimiento para producir una lámina altamente resistente a la abrasión según la reivindicación 6 o 7, en donde el procedimiento comprende además la etapa (g) después de la etapa (f) y antes de la etapa (h):
(g) irradiar la laca estructural de curado por radiación con un emisor de excímero.
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