PL249261B1 - Sposób wytwarzania matowej powierzchni wielowarstwowej o zwiększonym efekcie haptycznym oraz powierzchnia wielowarstwowa - Google Patents

Sposób wytwarzania matowej powierzchni wielowarstwowej o zwiększonym efekcie haptycznym oraz powierzchnia wielowarstwowa

Info

Publication number
PL249261B1
PL249261B1 PL439497A PL43949721A PL249261B1 PL 249261 B1 PL249261 B1 PL 249261B1 PL 439497 A PL439497 A PL 439497A PL 43949721 A PL43949721 A PL 43949721A PL 249261 B1 PL249261 B1 PL 249261B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
varnish
wavelength
radiation
exposing
Prior art date
Application number
PL439497A
Other languages
English (en)
Other versions
PL439497A1 (pl
Inventor
Jerzy SZEJWIAN
Jerzy Szejwian
Michał Smus
Krzysztof KONIECZNY
Krzysztof Konieczny
Mateusz NOWAK
Mateusz Nowak
Original Assignee
Schattdecor Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schattdecor Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia filed Critical Schattdecor Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority to PL439497A priority Critical patent/PL249261B1/pl
Priority to PCT/PL2022/050078 priority patent/WO2023085958A1/en
Priority to US18/709,504 priority patent/US20250001789A1/en
Priority to KR1020247019894A priority patent/KR20240107188A/ko
Priority to JP2024527268A priority patent/JP2024543364A/ja
Priority to CA3236895A priority patent/CA3236895A1/en
Priority to CN202280075812.5A priority patent/CN118251313A/zh
Priority to EP22844308.1A priority patent/EP4433310A1/en
Publication of PL439497A1 publication Critical patent/PL439497A1/pl
Publication of PL249261B1 publication Critical patent/PL249261B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0045—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by mechanical wave energy, e.g. ultrasonics, cured by electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams, or cured by magnetic or electric fields, e.g. electric discharge, plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B44C3/025—Superimposing layers to produce ornamental relief structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0209—Multistage baking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/068—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using ionising radiations (gamma, X, electrons)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/061—Special surface effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/546—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/02—Letterpress printing, e.g. book printing
    • B41M1/04—Flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/008—Sequential or multiple printing, e.g. on previously printed background; Mirror printing; Recto-verso printing; using a combination of different printing techniques; Printing of patterns visible in reflection and by transparency; by superposing printed artifacts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0064—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on plastics, horn, rubber, or other organic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0036—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers dried without curing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/108—Hydrocarbon resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/22—Paper or cardboard

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Zgłoszenie dotyczy sposobu wytwarzania wielowarstwowej powlekanej powierzchni matowej o zwiększonym efekcie haptycznym i o podłożu z dekoracjami w postaci motywów drewnianych, kamiennych albo fantazyjnych, charakteryzujący się tym, że warstwę lakieru EB (4) nawierzchniową poddaje się działaniu lampy ekscymerowej oraz promieniowaniu wiązki elektronów natomiast kolejno nanosi się warstwę lakieru EB (5) strukturalną poddawaną naświetlaniu lampy LED emitującej promieniowanie UV o długości fali 395 nm albo lampy PAC o długości fali 254 nm oraz działaniu lampy ekscymerowej. Całość utwardza się wiązką elektronów o dawce minimum 40 kGy. Zgłoszenie dotyczy również powierzchni otrzymanej tym sposobem. Powierzchnia, znajduje zastosowanie jako zewnętrzna warstwa płyt meblarskich.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania matowej powierzchni wielowarstwowej o zwiększonym efekcie haptycznym, na nośnikach takich jak folie papierowe bądź sztuczne, w szczególności BOPP, CPP, PVC, PET. Przedmiotem jest również powierzchnia wielowarstwowa uzyskana takim sposobem oraz wyrób meblarski zawierający matową powierzchnię wielowarstwową według niniejszego wynalazku.
Wynalazek może znaleźć zastosowanie do wytwarzania powierzchni meblarskich. Może także służyć jako nadawacz struktury przy produkcji powierzchni melaminowych.
Znane są trójwymiarowe powierzchnie lakierowane wklęsłe, których struktura przykładowo zadrukowana jest z użyciem specjalnej farby o antyadhezyjnych właściwościach i wypukłe, w których nadruk struktury uzyskuje się farbą z ekspanselami lub lakierem. Inny podział powierzchni dzieli je na synchroniczne, w których struktura trójwymiarowa odzwierciedla elementy wzoru nadrukowanego i asynchroniczne, w których brak jest odzwierciedlenia wzoru zadrukowanego przez strukturę trójwymiarową.
Ze względu na aspekty praktyczne, a także upodobania estetyczne konsumentów, producenci mebli do swojej produkcji stosują płyty o matowej powierzchni. Obecnie znane technologie pozwalają na uzyskanie powierzchni z efektem matowym, poprzez zastosowanie w lakierach, zarówno wodnych jak i EB (polimeryzacja lakieru aktywowana za pomocą wiązki elektronowej) oraz UV (polimeryzacja lakieru aktywowana za pomocą światła ultrafioletowego), środków matujących.
Przykładem takich powierzchni są produkty firmy Schattdecor: powierzchnie płaskie Smartfoil, trójwymiarowe wklęsłe Smartfoil Real oraz trójwymiarowe wypukłe Smartfoil Evo i Smartfoil 3D. Stosowane środki matujące niekorzystnie wpływają na właściwości reologiczne lakierów powodując trudności w procesie lakierowania, zwłaszcza odkładanie się środków matujących w urządzeniach nanoszących powłoki, np. na wałach. Zastosowanie środków matujących w lakierach używanych do drukowania struktury trójwymiarowej, ogranicza także możliwości uzyskania struktur o dużym zróżnicowaniu liniatury rastrów, ze względu na duże rozmiary cząstek matujących. W praktyce uzyskanie normy chemicznej i mechanicznej dla folii meblarskich, w połysku poniżej 10° (przy pomiarze w geometrii 60°), jest bardzo trudne.
Znane jest również uzyskiwanie połysku na poziomie poniżej 10° na powierzchni, poprzez poddawanie działaniu lampy ekscymerowej emitującej światło o długości fali 172 nm, specjalnych typów lakierów. Lampy ekscymerowe UV pracujące przy długości fali 172 nm powodują efekt żelowania wierzchniej warstwy lakieru, co skutkuje powstaniem mikrostruktury dającej optycznie efekt głębokiego matu. Powierzchnie te są później całkowicie utwardzone, tj. pełne usieciowanie uzyskuje się poprzez obróbkę promieniowaniem UV o większej długości fali lub wiązką elektronów przy określonej dawce. Pozwala ona jednak uzyskać jedynie powierzchnię płaską, jednowarstwową.
W opisie patentowym Pat.236233B1 ujawniono sposób obróbki powierzchni lampą ekscymerową w celu uzyskania efektu matowości. Metoda ta ujawnia stosowanie dodatku zwiększająceg o przyczepność i żelowania warstwy jeśli na nią nakładana była kolejna warstwa. Pozwala to na uzyskanie wielowarstwowych powierzchni trójwymiarowych, z zachowaniem wymaganej jakości dla przemysłu meblarskiego o grubości w zakresie 3 do 20 μm. Najbardziej pożądane efekty matowania powierzchni lampami ekscymerowymi uzyskuje się w zakresie nakładanych powłok lub struktur o grubości od 5 do 20 μm. Taka grubość pozwala zachować stabilność nałożonej warstwy.
Badania wykazały jednak, że nakładanie wielu warstw, które są później matowane lampami ekscymerowymi, o łącznej grubości powyżej 20 μm, skutkuje powstawaniem pewnych wad, które są niedopuszczalne w projektowaniu powierzchni dekoracyjnych, takich jak wybłys zczenia na powierzchni poru w postaci łepka od szpilki ale o mniejszym rozmiarze. Niekiedy na powierzchni jednego pora występuje kilka wybłyszczeń. Przyczyną takich defektów jest zbyt duże naniesienie miejscowe lakieru. W momencie tuż po naświetlaniu lampami ekscymerowymi struktura może się zapaść lub działać w niekontrolowany sposób z powodu tych wad. Ponieważ ekscymer oddziałuje na warstwę wierzchnią lakieru, tylko na 0,1-0,5 nm jej zewnętrznej powłoki w pozostałym zakresie jest niestabilna, co powoduje częściowe odsłonięcie dolnej warstwy, która następnie uwidacznia się w postaci wybłyszczeń na powierzchni.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni z efektem trójwymiarowej struktury o grubości przekraczającej 20 μm, z bardzo wyraźnym efektem haptycznym, charakteryzującej się matowym wykończeniem.
Niniejszy wynalazek osiąga ten cel poprzez wstępną stabilizację warstwy lakieru EB, która na potrzeby niniejszego wynalazku nazywana jest warstwą porową, tj. lekkie uzyskanie zżelowania na całej grubości tuż przed obróbką ekscymerem. Uzyskuje się to poprzez obróbkę naniesionej warstwy lakieru EB promieniowaniem UV o długości fali 254 (lampa PAC) lub 395 nm (lampa LED), przy czym każda poprzednio nanoszona warstwa jest wstępnie polimeryzowana wiązką elektronów o mocy generatora od 2-7 kGy, co powoduje wstępną polimeryzację lakieru. Zabieg ten pozwala na uzyskanie stabilnych struktur powłoki o grubości łącznej w zakresie 20 μm - 30 μm, które to struktury w kolejnym etapie są matowione działaniem promieni ekscymerowych. Efekt tego niewielkiego zżelowania struktury, przed jej zmatowieniem, ma przede wszystkim zagwarantować niezmienną wysokość i stabilność każdego z nałożonych cylindrem porów.
Okazało się, że poddanie ostatniej nałożonej warstwy lakieru EB działaniu światła o długości fali 254 (lampa PAC) lub 395 nm (lampa LED) pozwala na uzyskanie warstwy o grubości 20-30 μm, gdy poprzednio nakładane warstwy lakieru EB są zżelowane w niewielkim stopniu, matowione za pomocą ekscymera a wszystkie warstwy lakieru EB finalnie są utwardzone.
Na potrzeby niniejszego wynalazku należy przyjąć, że gdy jest mowa o warstwach nazywanych warstwą lakieru EB (4, 6), rozumie się przez nie warstwy umożliwiające wstępną polimeryzację (zżelowanie) poprzez działanie generatorem EB o niskiej dawce w zakresie 2-7 kGy lub adekwatnej dawce promieniowania UV. Jednocześnie, tak nazywane warstwy odnoszą się niekiedy do już gotowych powierzchni/struktur spolimeryzowanych i/lub utwardzonych.
Istotą niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania wielowarstwowej powlekanej powierzchni matowej, którą można później wykorzystać do produkcji materiałów dekoracyjnych w przemyśle meblarskim. Możliwymi powierzchniami mogą być podłoża z dekoracjami w postaci motywów drewnianych, kamiennych lub fantazyjnych.
Sposób według niniejszego wynalazku obejmuje następujące etapy:
a) zapewnienie warstwy nośnej (1),
b) nałożenie warstwy zabezpieczającej (3),
c) wysuszenie warstwy zabezpieczającej (3),
d) naniesienie warstwy lakieru EB (4) nawierzchniowej,
e) wystawienie warstwy otrzymanej w kroku d) na działanie lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości fali 172 nm,
f) wystawienie powierzchni uzyskanej w kroku e) na działanie promieniowania wiązki elektronów o dawce z zakresu 2-7 kGy,
g) naniesienie kolejnej warstwy lakieru EB (5) strukturalnej, przy czym charakteryzuje się tym, że kolejno następuje h) wystawienie warstwy uzyskanej w kroku g) na działanie lampy LED emitującej promieniowanie UV o długości fali 395 nm albo lampy PAC o długości fali 254 nm;
i) wystawienie otrzymanej w kroku h) struktury na działanie lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości fali 172 nm,
j) wystawienie struktury otrzymanej w etapie i) na działanie promieniowania wiązki elektronów o dawce minimum 40 kGy i całkowite utwardzenie wszystkich warstw lakierów.
Korzystnie jest gdy pomiędzy nakładaniem warstwy lakieru EB (4) nawierzchniowej utworzonej w krokach d), e), f), przed nałożeniem kolejnej warstwy lakieru EB (5) strukturalnej naniesionej w etapie g), sposób według niniejszego wynalazku, obejmuje etapy poniżej:
f1) nałożenie co najmniej jednej kolejnej warstwy lakieru EB (6) strukturalnej, f2) wystawienie warstwy otrzymanej w etapie f1) na działanie lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości fali 172 nm, f3) wystawienie struktury uzyskanej w kroku f2) na działanie promieniowania wiązki elektronów o dawce z zakresu 2-7 kGy,
Korzystnie jest gdy na warstwę nośną (1), nanosi się warstwę dekoracyjną (2), która drukowana jest drukiem rotograwiurowym, drukiem fleksograficznym lub drukiem cyfrowym. W druku rotograwiurowym według niniejszego wynalazku sposób przenoszenia nadruku lub lakieru na warstwę nośną (1), polega na dociśnięciu jej do cylindra drukarskiego specjalnym wałkiem pokrytym warstwą gumy o odpowiedniej twardości. Cylinder zanurza się w cyrkulacyjnym kałamarzu farbowym z wałkiem nadającym. Nadmiar farby usuwany jest za pomocą regulowanego noża zgarniającego umieszczonego na cylindrze drukarskim.
Gdy na warstwę nośną (1) nałożona jest warstwa dekoracyjna (2), warstwa lakieru EB (5) strukturalna może być nakładana w sposób dopasowany do nadrukowanego dekom. Warstwa lakieru EB (5) strukturalna może być synchroniczna z poszczególnymi elementami dekoracyjnymi lub też może być asynchroniczna.
Istotą wynalazku jest także powierzchnia matowa wielowarstwowa o zwiększonym efekcie haptycznym, składająca się z:
a) warstwy nośnej, wykonanej z materiału na bazie papieru albo folii polimerowej,
b) warstwy zabezpieczającej (3),
c) warstwy lakieru EB (4), nawierzchniowej o grubości 5-9 μm, naniesionej na całej szerokości nośnika 1 w której lakier jest zmatowiony lampą ekscymerową emitującą promieniowanie o długości fali 172 nm,
d) warstwy lakieru EB (5) strukturalnej o grubości 20-30 μm, zmatowionej lampą ekscymerową emitującą promieniowanie o długości fali 172 nm, przy czym warstwy lakierowane są końcowo, całkowicie utwardzone wiązką elektronów o dawce minimum 40 kGy, charakteryzuje się tym, że ostatnia warstwa będąca warstwą lakieru EB (5) strukturalną jest wstępnie zżelowana poprzez napromieniowanie lakieru lampą LED emitującą promieniowanie UV o długości fali 395 nm albo lampą PAC o długości fali 254 nm.
Korzystnie jest gdy powierzchnia wielowarstwowa według wynalazku, na warstwę lakieru EB (4) nawierzchniową utworzoną w kroku c), zawiera co najmniej jedną kolejną warstwę lakieru EB (6) strukturalną wstępnie zmatowioną promieniowaniem lampy ekscymerowej o długości fali 172 nm.
Korzystnie jest, gdy warstwa nośna (1), zawiera warstwę dekoracyjną (2).
Korzystnie jest, gdy warstwa nośna (1) wspomniana w kroku a) ma postać folii wykonanej z materiału naturalnego, takiego jak papier, lub wykonanej ze sztucznego materiału, takiego jak dwukierunkowo orientowany polipropylen (BOPP), cast polipropylen (CPP), polichlo rek winylu (PVC) lub politereftalan etylenu (PET). Warstwa nośna (1) może być również wykonana z płyty drewnopochodnej.
Korzystnie także jest, gdy warstwa zabezpieczająca (3), nałożona w kroku b) jest mieszaniną na bazie akrylanów, poprawiającą odporność chemiczną, nanoszoną cylindrem wklęsłodrukowym.
Korzystnie jest również, gdy warstwa lakieru EB (4, 5, 6) zawiera dodatek zwiększający przyczepność lakieru, wybrany z grupy dodatków zbudowanych na bazie zmikronizowanych wosków opartych na bardzo wrażliwych polietylenach z propoksylowanym triakrylanem glicerolu.
Warstwa lakieru EB (4) nawierzchniowa jest wykonana z lakierów dostępnych w stanie techniki. W swoim składzie zawiera lakier FLE 27800. Lakier ten jest również składową tworzącą warstwę lakieru EB (6) strukturalną.
Aby uzyskać efekt matowy, warstwę (4, 6) najpierw poddaje się działaniu lampy ekscymerowej emitującej światło o długości fali 172 nm. Zabieg ten nie utwardza całkowicie warstwy lakieru (4, 6), jedynie jego powierzchnia zostaje delikatnie usieciowana powodując matowy wyraz na powierzchni. Powłoka lakieru po zastosowaniu obróbki lampą ekscymerową jest powierzchnią o topografii utrudniającej związanie z kolejną warstwą. Z tego powodu stosuje się dodatek zwiększający przyczepność, korzystnie taki jak FZ 2720 w obu warstwach lakieru oraz ich żelowanie. Warstwa lakieru EB (4) nawierzchniowa, poddana obróbce ekscymerem przesuwa się następnie do generatora wiązki elektronów i jest poddawana działaniu wiązki elektronów z dawką w zakresie 2-7 kGy. Ta dawka nie zapewnia pełnego usieciowania i nie jest wystarczająca do zakończenia polimeryzacji. Dzięki temu pozwala na nałożenie kolejnej warstwy na wierzchu, ponieważ nie jest w pełni utwardzona. Grubość warstwy (4) nawierzchniowej wynosi 5-9 μm.
Warstwa lakieru EB (5) strukturalna jest wykonana z lakierów dostępnych w stanie techniki. Ta warstwa (5) jest najpierw poddawana procesowi stabilizacji opisanemu w etapie h), przez wystawienie na działanie lampy emitującej światło UV o długości fali 254 nm dla lampy PAC oraz 395 nm dla lampy LED. Ta długość fali jest niezbędna do uzyskania pożądanego stopnia polimeryzacji, biorąc pod uwagę grubość nałożonej warstwy, tj. 20-30 μm. Warstwa lakieru EB (5) strukturalna jest tutaj lekko spolimeryzowana, bez zaburzania jej powierzchni, uzyskuje się jedynie techniczny efekt poprawiający sztywność kolejnej warstwy, dzięki czemu zapewniona jest stała grubość i stabilność każdego z porów nałożonych za pomocą cylindra. Aby uzyskać efekt matowy, podobnie jak w przypadku warstwy lakieru EB (4) nawierzchniowej, warstwę lakieru EB (5) strukturalną poddaje się działaniu lampy ekscymerowej emitującej światło o długości fali 172 nm. Zabieg ten nie utwardza całkowicie warstwy lakieru EB (5) strukturalnej, jedynie jego powierzchnia zostaje delikatnie zaburzona powodując matowy wyraz na powierzchni. Warstwa lakieru EB (5) strukturalna poddana obróbce ekscymerem przesuwa się następnie do generatora wiązki elektronów i jest poddawana działaniu wiązki elektronów o dawce minimum 40 kGy. Ta dawka jest niezbędna do zakończenia polimeryzacji warstwy (4) i zakończenia utwardzania warstwy lakieru EB (5) strukturalnej.
W jednym przykładzie wykonania warstwa nośna (1) jest wyposażona w warstwę dekoracyjną (2) imitującą układ słojów drewna. Przed nałożeniem drugiej utwardzalnej radiacyjnie warstwy lakieru EB (5) strukturalnej w etapie g), sposób według niniejszego wynalazku, z efektem w postaci powłoki pokazanej na fig. 6, może ponadto obejmować etapy poniżej:
f 1) nałożenie kolejnej warstwy lakieru EB (6) strukturalnej, f 2) wystawienie struktury otrzymanej w etapie f1) na działanie lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości fali 172 nm, f 3) wystawienie struktury otrzymanej w kroku f2) na działanie promieniowania wiązki elektronów o dawce 4 kGy (2-7 kGy).
Kolejna warstwa lakieru EB (6) strukturalna jest wykonana z lakierów dostępnych w stanie techniki. Obróbka ekscymerową zastosowana w kroku f2) nie utwardza całkowicie kolejnej warstwy lakieru EB (6) strukturalnej, powierzchnia zostaje delikatnie zaburzona powodując matowy wygląd powierzchni, druga warstwa lakieru EB (6) strukturalna przesuwa się następnie do generatora wiązki elektronów i jest poddawana działaniu wiązki elektronów z dawką 4 kGy (2-7 kGy). Ta dawka nie zapewnia pełnego usieciowania i nie jest wystarczająca do zakończenia polimeryzacji. Dzięki temu pozwala na nałożenie większej ilości warstw na wierzchu, ponieważ nie jest w pełni utwardzona. Wtedy będzie możliwe nałożenie na powierzchni kolejnej warstwy lakieru EB, na przykład warstwy lakieru EB (5) strukturalnej.
Zaletą lamp PAC czy LED jest to, że są urządzeniami kompaktowymi o rozmiarach znacznie mniejszych niż generator EB, przy zachowaniu dobrych parametrów wydajności produkcji. Jednocześnie pozwalają na żelowanie struktury (lakieru porowego) o zwiększonej grubości, co pozwala uniknąć wspomnianej wady wybłyszczania porów.
Przykład 1 - forma pozytywowa, efekt synchroniczny
Proces wytwarzania folii oparty jest na maszynie drukarsko-lakierniczej.
Na nośnik 1 w postaci folii papierowej nanosi się wzór dekoru drewnopodobnego tworzący warstwę dekoracyjną 2. Sposób przeniesienia rysunku na wstęgę wykonuje się przez dociśnięcie jej specjalnym walcem, pokrytym warstwą gumy o odpowiedniej twardości do cylindra drukowego. Cylinder zanurza się w cyrkulacyjnym kałamarzu farbowym z wałkiem nadającym. Nadmiar farby usuwany jest za pomocą regulowanego noża zgarniającego umieszczonego na cylindrze drukowym. Wstęga z nałożoną farbą jest następnie suszona w komorze z ciepłym powietrzem, po czym przesuwa się do następnego zespołu drukującego. Przejście nośnika realizuje się przez trzy stacje drukarskie. Do tego procesu używane są farby wodorozcieńczalne.
Każda ze stacji drukujących posiada komorę suszącą, gdzie w temperaturze między 50°-150°C następuje utrwalenie na nośniku nałożonej farby. Następnym etapem jest powlekanie zadrukowanego nośnika 1 warstwą zabezpieczającą 3. Realizuje się to za pomocą zespołu ze specjalnym cylindrem wklęsłodrukowym do aplikacji Primera 20-97.10. Cylinder nanosi ok 6 g/m2 podkładu, który podobnie jak farby utrwalany jest w termicznej suszarni gazowej, przy temperaturze 140°C do momentu odparowania wody z naniesionego podkładu, zachowując suchą masę dyspersji na wstędze.
Następnie konstrukcja jest pokryta pierwszą warstwą lakieru EB 4 w układzie lakierniczym 3WS. Zastosowany lakier firmy Hesse ma następujący skład:
- FL 27692 - 0,9 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
- Fotoinicjator UZ 7381 - 0,01 części
Otrzymaną powłokę 4 o gramaturze 8 g/m2 poddaje się działaniu lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości 172 nm, co powoduje jej matowienie. Następnie warstwa 4 jest poddawana procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowania) w generatorze EB. Ustawienia parametrów generatora są następujące:
- Dawka 2 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV.
Uzyskana powierzchnia ma połysk 5° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem synchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru warstwy dekoracyjnej 2.
Nakładana jest druga warstwa lakieru EB 5 strukturalna, a lakier tutaj ma następujący skład:
- FLE 27800 - 1 część
- FZ2720 - 0,15 części
- Fotoinicjator Omnirad TPO-L - 0,005 części
- Fotoinicjator UZ 7381 - 0,01 części
Powierzchnia jest stabilizowana pod działaniem promieni UV o długości fali 395 nm za pomocą lampy LED. Następnie powierzchnię poddaje się działaniu lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości fali 172 nm. Po tej obróbce następuje końcowe utwardzenie w generatorze w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Parametry generatora są następujące:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV.
Wielowarstwowa powierzchnia, której przekrój pokazano na rys. 1, oprócz efektu wizualnego w postaci zadrukowanego dekoru, daje również wrażenie dotykowe. Naniesiona struktura porowata o grubości 27 μm, korelująca z poszczególnymi elementami głównego dekoru posiada połysk 1°-2° mierzony w geometrii 60°.
Przykład 2 - forma pozytywowa, efekt asynchroniczny
Na nośnik 1 w postaci wstęgi folii sztucznej nanosi się warstwę dekoracyjną 2 w taki sam sposób jak opisano w przykładzie 1. Następnie zadrukowany nośnik 1 powleka się warstwą zabezpieczającą 3, którą jest Primer FG 2810. Powlekanie to realizuje się za pomocą cylindra wklęsłodrukowego, który nanosi ok. 5 g/m2 podkładu. Utrwalenie tej warstwy następuje w suszarni termicznej przy temperaturze 75°C.
Następnie konstrukcja jest pokryta pierwszą warstwą lakieru EB 4 nawierzchniową za pomocą układu powlekającego 3WS. Zastosowany na tym etapie lakier ma następujący skład:
- FL 27694 - 0,8 część
- FLE 27800 - 0,2 części
- FZ2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
- Fotoinicjator UZ 7381 - 0,01 części
Otrzymaną powłokę warstwy lakieru EB 4 nawierzchniowej o gramaturze 8 g/m2 poddaje się działaniu lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości 172 nm, co powoduje jej matowienie. Następnie warstwa 4 jest poddawana procesowi prepolimeryzacji (żelowania) w generatorze EB. Ustawienia parametrów generatora są następujące:
- Dawka 2 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV.
Uzyskana powierzchnia ma połysk 7° przy pomiarze w geometrii 60°.
Powlekana wstęga przesuwa się następnie na stanowisko cylindra wklęsłodrukowego ze wzorem, który jest asynchroniczny z poszczególnymi głównymi elementami dekoracyjnymi (warstwa dekoracyjna 2). Na tym etapie nanoszona jest warstwa lakieru EB (5) strukturalna, a lakier tutaj ma następujący skład:
- FLE 27800 - 1 część
- FZ 2720 - 0,15 części
- Fotoinicjator Omnirad 819 - 0,005 części
- Fotoinicjator UZ 7381 - 0,01 części
Powłoka utworzona przez lakier EB (5) strukturalna jest stabilizowana poprzez działanie promieni UV o długości fali 254 nm przy użyciu lampy PAC. Następnie powierzchnię poddaje się działaniu lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości fali 172 nm. Po tej obróbce następuje końcowe utwardzenie w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Parametry generatora są następujące:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV.
Wielowarstwowa powierzchnia, której przekrój pokazano na rys. 2, oprócz efektu wizualnego w postaci zadrukowanego dekoru, daje również wrażenie dotykowe.
Naniesiona asynchroniczna struktura porowata o grubości 22 μm, nie korelująca z poszczególnymi elementami głównego dekoru posiada połysk 1°-2° mierzony w geometrii 60°.
Przykład 3 - forma negatywowa, efekt synchroniczny
Warstwę dekoracyjną 2 i warstwę zabezpieczającą 3 nakłada się na warstwę nośną 1, jak opisano w przykładzie 1.
Kolejnym krokiem jest naniesienie warstwy lakieru EB 4 nawierzchniowej w systemie powlekającym 3WS. Zastosowany na tym etapie lakier ma następujący skład:
- FLE 27800 - 1 część
- FZ 2720 - 0,15 części
- Fotoinicjator UZ 7381 - 0,02 części
Otrzymaną powłokę warstwy lakieru EB 4 nawierzchniowej o gramaturze 8 g/m2 poddaje się działaniu lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości 172 nm, co powoduje jej matowanie. Następnie warstwa 4 jest poddawana procesowi prepolimeryzacji (żelowania) w generatorze EB. Nastawy generatora są następujące:
- Dawka 2 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV.
Uzyskana powierzchnia ma połysk pomiędzy 1°-2° przy pomiarze w geometrii 60°.
Kolejnym krokiem wytwarzania produktu według wynalazku jest nałożenie warstwy lakieru EB 5 strukturalnej, która jest synchroniczna z każdą częścią dekoru, jak pokazano na fig. 3. Naniesiona zostaje struktura, której lakier ma następujący skład:
- FL 27694 - 0,9 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
- Fotoinicjator Omnirad 2022 - 0,005 części
- Fotoinicjator UZ 7381 - 0,01 części
Powierzchnia jest stabilizowana poprzez działanie promieni UV o długości fali 395 nm za pomocą lampy LED. Następnie powierzchnię poddaje się działaniu lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości fali 172 nm. Po tej obróbce następuje końcowe utwardzenie w generatorze EB na całej grubości wszystkich warstw lakierów. Parametry generatora są następujące:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV.
Wielowarstwowa struktura, której przekrój pokazano na fig. 3, oprócz efektu wizualnego w postaci nadruku, daje również wrażenie dotykowe.
Warstwa utrwalonego lakieru nałożonego negatywowym cylindrem wklęsłodrukowym posiada grubość 25 μm, połysk 8° mierzony w geometrii 60°.
Przykład 4 - lakierowanie offline, forma negatywowa, asynchroniczna
Warstwę dekoracyjną 2 i warstwę zabezpieczająca 3 nakłada się na warstwę nośną 1, jak opisano w przykładzie 1.
W kolejnym cyklu technologicznym, warstwę lakieru EB 4 nawierzchniową nanosi się systemem lakierniczym 3WS. Zastosowany lakier ma następujący skład:
- FLE 27800 -1,0 części
- FZ 2720 - 0,1 części
- Fotoinicjator UZ 7381 - 0,01 części
Otrzymaną powłokę warstwy lakieru EB 4 nawierzchniowej o gramaturze 8 g/m2 poddaje się działaniu lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości fali 172 nm co powoduje jej matowienie. Następnie warstwa lakieru EB 4 nawierzchniowa poddawana jest procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowania) w generatorze EB. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 3 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV.
Uzyskana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem pomiędzy 1 °-2° przy pomiarze w geometrii 60°.
Tak przygotowany półprodukt zostaje zwinięty na roli i jest przygotowany do kolejnej obróbki.
W kolejnym cyklu technologicznym offline na innej maszynie lakierniczej jest nakładana warstwa lakieru EB 5 strukturalna asynchroniczna do poszczególnych elementów dekoru drewnopodobnego.
W tej części procesu lakier ma następujący skład:
- FL 27692 - 0,9 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,2 części
- Fotoinicjator Omnirad 2100 - 0,005 części
- Fotoinicjator UZ 7381 - 0,01 części
Powierzchnia warstwy lakieru EB 5 strukturalnej jest stabilizowana pod działaniem promieni UV o długości fali 395 nm za pomocą lampy LED. Następnie powierzchnię poddaje się działaniu lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości fali 172 nm. Po tej obróbce następuje końcowe utwardzenie w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Parametry generatora są następujące:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV.
Warstwa utrwalonego lakieru, której przekrój pokazano na fig. 4, oprócz efektu wizualnego w postaci zadrukowanego dekoru, daje również wrażenie dotykowe.
Warstwa utrwalonego lakieru nałożonego negatywowym cylindrem wklęsłodrukowym posiada grubość 29 μm, połysk 6° mierzony w geometrii 60°.
Przykład 5 - lakierowanie bez druku na nośniku
Warstwę zabezpieczającą 3 nanosi się bezpośrednio na warstwę nośną 1, czyli papier bez żadnego dekoracyjnego nadruku w taki sam sposób, jak pokazano w przykładzie 1.
Następnie na całej szerokości wstęgi, przy pomocy układu lakierniczego 3WS nanoszona jest warstwa lakieru EB 4 nawierzchniowa. W tej części procesu zastosowany lakier ma następujący skład: - FL 27694 - 0,9 część - FLE 27800 - 0,1 części - FZ 2711 - 0,07 części - FZ 2720 - 0,15 części
- Fotoinicjator UZ 7381 - 0,01 części
Uzyskaną warstwę lakieru EB 4 nawierzchniową o gramaturze 8 g/m2 poddaje się działaniu lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości 172 nm, co powoduje jej matowanie. Następnie warstwa 4 jest poddawana procesowi prepolimeryzacji (żelowania) w generatorze EB. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 2 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV.
Uzyskana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem 8° przy pomiarze w geometrii 60°.
Wstęga nośnika przesuwa się następnie na stanowisko cylindra wklęsłodrukowego. Nakładana jest druga warstwa lakieru EB 5 strukturalna, a lakier tutaj ma następujący skład:
- FLE 27800 - 1 część
- FZ 2720 - 0,15 części
- Fotoinicjator Omnirad TPO-L - 0,005 części
- Fotoinicjator UZ 7381 - 0,01 części
Powierzchnia warstwy lakieru EB 5 strukturalna zostaje stabilizowana pod działaniem promieni UV o długości fali 254 nm przy użyciu lampy PAC. Następnie strukturę tę poddaje się działaniu lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości fali 172 nm. Po tej obróbce następuje końcowe utwardzenie w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Parametry generatora są następujące:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV.
Wielowarstwowa struktura „porowata” o grubości 23 μm, której przekrój pokazano na fig. 5 daje wrażenie dotykowe i charakteryzuje się połyskiem 1°-2° mierzony w geometrii 60°.
Przykład 6 - lakierowanie offline forma pozytywowa, efekt asynchroniczny, 3 warstwy lakieru EB
Warstwę dekoracyjną 2 i warstwę zabezpieczająca 3 nakłada się na warstwę nośną 1, jak opisano w przykładzie 1.
W kolejnym cyklu technologicznym pierwsza warstwa lakieru EB 4 nawierzchniowa nakładana jest systemem lakierniczym 3WS.
Zastosowany lakier ma następujący skład:
- FL 27692 - 0,8 część
- FLE 27800 - 0,2 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
- Fotoinicjator UZ 7381 - 0,02 części
Otrzymaną warstwę lakieru EB 4 nawierzchniową o gramaturze 8 g/m2 poddaje się działaniu lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości 172 nm, co powoduje jej matowanie. Następnie warstwa 4 jest poddawana procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowania) w generatorze EB. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 2 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV.
Uzyskana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem 3° przy pomiarze z geometrią 60°.
Wstęga przesuwa się następnie na stanowisko cylindra wklęsłodrukowego ze wzorem, który jest asynchroniczny z poszczególnymi głównymi elementami dekoracyjnymi utworzonymi w warstwie dekoracyjnej 2. Nakładana jest warstwa lakieru EB 6 strukturalna, a lakier ma tutaj następujący skład:
- FLE 27692 - 0,9 części
- FLE 27800 - 0,1 część
- FZ 2720 - 0,15 części
- Fotoinicjator UZ 7381 - 0,01 części
Powierzchnię poddaje się działaniu lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości fali 172 nm co powoduje jej matowanie. Następnie warstwa lakieru EB 6 strukturalna jest poddawana procesowi prepolimeryzacji (żelowania) w generatorze EB. Ustawienia parametrów generatora są następujące:
- Dawka 3 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV.
Po tym etapie uzyskuje się dekoracyjną strukturę o grubości 4 μm i połysku 5° mierzonym w geometrii 60°.
W kolejnym cyklu technologicznym offline nakłada się kolejną warstwę lakieru EB 5 strukturalną. Warstwa aplikowana jest cylindrem wklęsłodrukowym z większa głębokością grawerowania niż w kroku aplikowania warstwy EB 6. Skład lakieru w tej części procesu jest następujący:
- FLE 27800 - 1 część
- FZ 2720 - 0,15 części
- Fotoinicjator Omnirad 819 - 0,005 części
- Fotoinicjator UZ 7381 - 0,01 części
Kolejno powierzchnia jest stabilizowana pod działaniem promieni UV o długości fali 395 nm za pomocą lampy LED. Następnie powierzchnię poddaje się działaniu lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości fali 172 nm. Po tej obróbce następuje końcowe utwardzenie w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakieru. Parametry generatora są następujące:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV.
Otrzymana powierzchnia, której przekrój pokazano na fig. 6, oprócz efektu wizualnego w postaci zadrukowanego dekoru, daje również wrażenie dotykowe. Całkowita grubość warstwy lakieru EB 5 strukturalnej, wynosi 30 μm, a powierzchnia charakteryzuje się połyskiem 1°-2° mierzonym w geometrii 60°. We wszystkich wariantach wynalazku, przedstawionych w powyższych przykładach zawartość mieszaniny lakierów w obu zespołach aplikujących charakteryzuje się obecnością specjalnego dodatku, zwiększającego przyczepnoś ć poszczególnych warstw między sobą. Dodatkowym warunkiem uzyskania dobrej przyczepności lakierów jest zastosowanie wstępnej polimeryzacji (zżelowania) dla każdej warstwy lakieru na etapie wytworzenia matowej powierzchni poprzedzającej warstwę ostatnią.

Claims (10)

1. Sposób wytwarzania wielowarstwowej powlekanej powierzchni matowej o zwiększonym efekcie haptycznym i podłożu z dekoracjami w postaci motywów drewnianych, kamiennych albo fantazyjnych, przy czym obejmuje następujące etapy:
a) zapewnienie warstwy nośnej,
b) nałożenie warstwy zabezpieczającej (3),
c) wysuszenie warstwy zabezpieczającej (3),
d) naniesienie warstwy lakieru EB (4) nawierzchniowej,
e) wystawienie warstwy otrzymanej w kroku d) na działanie lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości fali 172 nm,
f) wystawienie powierzchni uzyskanej w kroku e) na działanie promieniowania wiązki elektronów o dawce z zakresu 2-7 kGy,
g) naniesienie kolejnej warstwy lakieru EB (5) strukturalnej, znamienny tym, że kolejno następuje
h) wystawienie warstwy uzyskanej w kroku g) na działanie lampy LED emitującej promieniowanie UV o długości fali 395 nm albo lampy PAC o długości fali 254 nm;
i) wystawienie otrzymanej w kroku h) struktury na działanie lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości fali 172 nm,
j) wystawienie struktury otrzymanej w etapie i) na działanie promieniowania wiązki elektronów o dawce minimum 40 kGy i całkowite utwardzenie wszystkich warstw.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po nałożeniu warstwy lakieru EB (4) nawierzchniowej utworzonej w krokach d), e), f), przed nałożeniem kolejnej warstwy lakieru EB (5) strukturalnej naniesionej w etapie g), realizuje się etapy poniżej:
f1) nałożenie co najmniej jednej kolejnej warstwy lakieru EB (6) strukturalnej, f2) wystawienie warstwy otrzymanej w etapie f1) na działanie lampy ekscymerowej emitującej promieniowanie o długości fali 172 nm, f3) wystawienie struktury uzyskanej w kroku f2) na działanie promieniowania wiązki elektronów o dawce z zakresu 2-7 kGy.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że na warstwę nośną (1), nanosi się warstwę dekoracyjną (2), która drukowana jest drukiem rotograwiurowym, drukiem fleksograficznym lub drukiem cyfrowym.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że warstwa lakieru EB (5) strukturalna nakłada się w sposób dopasowany do nadrukowanego dekoru synchronicznie z poszczególnymi elementami dekoracyjnymi albo asynchronicznie.
5. Powierzchnia matowa wielowarstwowa o zwiększonym efekcie haptycznym, składająca się z:
a) warstwy nośnej, wykonanej z materiału na bazie papieru albo folii polimerowej,
b) warstwy zabezpieczającej (3),
c) warstwy lakieru EB (4), nawierzchniowej o grubości 5-9 μm, naniesionej na całej szerokości nośnika 1 w której lakier jest zmatowiony lampą ekscymerową emitującą promieniowanie o długości fali 172 nm,
d) warstwy lakieru EB (5) strukturalnej o grubości 20-30 μm, zmatowionej lampą ekscymerową emitującą promieniowanie o długości fali 172 nm, przy czym warstwy lakierowane są końcowo, całkowicie utwardzone wiązką elektronów o dawce minimum 40 kGy, znamienna tym, że ostatnia wartswa będąca warstwą lakieru EB (5) strukturalną jest wstępnie zżelowana poprzez napromieniowanie lakieru lampą LED emitującą promieniowanie UV o długości fali 395 nm albo lampą PAC o długości fali 254 nm.
6. Powierzchnia wielowarstwowa według zastrz. 5, znamienna tym, że na warstwie lakieru EB (4) nawierzchniowej utworzonej w kroku c), znajduje się co najmniej jedna kolejna warstwa lakieru EB (6) strukturalna, wstępnie zmatowiona promieniowaniem lampy ekscymerowej o długości fali 172 nm.
7. Powierzchnia wielowarstwowa według zastrz. 5 albo 6, znamienna tym, że warstwa nośna (1), zawiera warstwę dekoracyjną (2).
8. Powierzchnia wielowarstwowa według zastrz. 5 albo 6, znamienna tym, że warstwa nośna (1) wspomniana w kroku a) ma postać folii wykonanej z materiału naturalnego, takiego jak papier albo płyta drewnopochodna lub wykonanej ze sztucznego materiału, takiego jak dwukierunkowo orientowany polipropylen (BOPP) albo cast polipropylen (CPP), albo polichlorek winylu (PVC), albo politereftalan etylenu (PET).
9. Powierzchnia wielowarstwowa według zastrz. 5 albo 6, znamienna tym, że warstwa zabezpieczająca (3), nałożona w kroku b) jest mieszaniną na bazie akrylanów, poprawiającą odporność chemiczną, nanoszoną cylindrem wklęsłodrukowym.
PL 249261 Β1
10. Powierzchnia wielowarstwowa według zastrz. 5 albo 6, znamienna tym, że warstwa lakieru EB (4, 5, 6) zawiera dodatek zwiększający przyczepność lakieru, wybrany z grupy dodatków zbudowanych na bazie zmikronizowanych wosków opartych na bardzo wrażliwych polietylenach z propoksylowanym triakrylanem glicerolu.
PL439497A 2021-11-15 2021-11-15 Sposób wytwarzania matowej powierzchni wielowarstwowej o zwiększonym efekcie haptycznym oraz powierzchnia wielowarstwowa PL249261B1 (pl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL439497A PL249261B1 (pl) 2021-11-15 2021-11-15 Sposób wytwarzania matowej powierzchni wielowarstwowej o zwiększonym efekcie haptycznym oraz powierzchnia wielowarstwowa
PCT/PL2022/050078 WO2023085958A1 (en) 2021-11-15 2022-11-13 A method for the production of a matte multilayer surface with an increased haptic effect and a multilayer surface
US18/709,504 US20250001789A1 (en) 2021-11-15 2022-11-13 A method for the production of a matte multilayer surface with an increased haptic effect and a multilayer surface
KR1020247019894A KR20240107188A (ko) 2021-11-15 2022-11-13 촉각적 효과가 증가된 무광 다층 표면의 제조를 위한 방법 및 다층 표면
JP2024527268A JP2024543364A (ja) 2021-11-15 2022-11-13 触覚効果が増加した艶消し多層表面を製造するための方法および多層表面
CA3236895A CA3236895A1 (en) 2021-11-15 2022-11-13 A method for the production of a matte multilayer surface with an increased haptic effect and a multilayer surface
CN202280075812.5A CN118251313A (zh) 2021-11-15 2022-11-13 一种用于制备具有增强的触觉效果的哑光多层表面的方法及多层表面
EP22844308.1A EP4433310A1 (en) 2021-11-15 2022-11-13 A method for the production of a matte multilayer surface with an increased haptic effect and a multilayer surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL439497A PL249261B1 (pl) 2021-11-15 2021-11-15 Sposób wytwarzania matowej powierzchni wielowarstwowej o zwiększonym efekcie haptycznym oraz powierzchnia wielowarstwowa

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL439497A1 PL439497A1 (pl) 2023-05-22
PL249261B1 true PL249261B1 (pl) 2026-03-16

Family

ID=84981796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL439497A PL249261B1 (pl) 2021-11-15 2021-11-15 Sposób wytwarzania matowej powierzchni wielowarstwowej o zwiększonym efekcie haptycznym oraz powierzchnia wielowarstwowa

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20250001789A1 (pl)
EP (1) EP4433310A1 (pl)
JP (1) JP2024543364A (pl)
KR (1) KR20240107188A (pl)
CN (1) CN118251313A (pl)
CA (1) CA3236895A1 (pl)
PL (1) PL249261B1 (pl)
WO (1) WO2023085958A1 (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN120359092A (zh) * 2022-12-15 2025-07-22 科思创(荷兰)有限公司 通过辐射固化制备低光泽涂层表面的方法
CN116809356B (zh) * 2023-07-07 2025-02-11 江苏集萃光敏电子材料研究所有限公司 一种无引发剂eb固化耐黄变净味肤感木器涂层的制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120141734A1 (en) * 2010-12-03 2012-06-07 Lee Chun-Yuan Matte-surface substrate and manufacturing method thereof
EP3331653A1 (en) * 2015-08-07 2018-06-13 Electronics for Imaging, Inc. Spot gloss and gloss control in an inkjet printing system
PL236233B1 (pl) * 2018-07-02 2020-12-28 Schattdecor Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT2794126T (lt) * 2011-12-20 2017-11-27 Akzo Nobel Coatings International B.V. Homogeninių matinių dangų gamybos būdas, naudojant uv kietinimą
PL2857221T3 (pl) * 2013-10-07 2018-12-31 Flooring Technologies Ltd. Panel z super matową powierzchnią
FI3722010T3 (fi) * 2019-04-09 2023-03-21 Surteco Gmbh Menetelmä hyvin hankausta kestävän koristekalvon valmistamiseksi rotaatioseripainon avulla

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120141734A1 (en) * 2010-12-03 2012-06-07 Lee Chun-Yuan Matte-surface substrate and manufacturing method thereof
EP3331653A1 (en) * 2015-08-07 2018-06-13 Electronics for Imaging, Inc. Spot gloss and gloss control in an inkjet printing system
PL236233B1 (pl) * 2018-07-02 2020-12-28 Schattdecor Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną

Also Published As

Publication number Publication date
CN118251313A (zh) 2024-06-25
KR20240107188A (ko) 2024-07-08
EP4433310A1 (en) 2024-09-25
JP2024543364A (ja) 2024-11-21
PL439497A1 (pl) 2023-05-22
WO2023085958A1 (en) 2023-05-19
US20250001789A1 (en) 2025-01-02
CA3236895A1 (en) 2023-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7742705B2 (ja) 多層マット被覆面作成プロセス及び多層被覆面を有する産品
US8192830B2 (en) Materials having a textured surface and methods for producing same
KR101549715B1 (ko) 라미네이트의 제조방법
JP4268261B2 (ja) 化粧材およびその製造方法
US20240309219A1 (en) Process for the production of a multilayer coated surface and a product containing a multilayer coated surface
RU2692347C2 (ru) Способ изготовления структурированных поверхностей и изделия, структурированные таким способом
US20250001789A1 (en) A method for the production of a matte multilayer surface with an increased haptic effect and a multilayer surface
RU2684741C2 (ru) Способ формирования трехмерных структурных поверхностей, в частности на древесных плитах
HUP0700272A2 (en) Selectively embossed surface coverings and processes of manufacture
JPH06278354A (ja) 凹凸模様を有する表面加工印刷塗工物
KR101324874B1 (ko) 홀로그램 무늬가 형성된 보드의 제조방법
JP2022020550A (ja) 不燃性内壁材の製造方法及びそれに用いる下地基材
JP2024540003A (ja) 多層ワニス塗装表面、多層ワニス塗装表面を製造する方法およびそのような表面を含む家具製品
US3667994A (en) Textured release paper
CN113385395A (zh) 膜压涂饰工艺
JPH05338091A (ja) 型付け用離型材およびその製造方法
JP4762390B2 (ja) 化粧紙
JPH10119226A (ja) 化粧シート
CN107921674A (zh) 利用辐射可固化材料通过复制模体表面预涂覆基材
JPH0778319B2 (ja) 電子線硬化による化粧紙の製造方法
JPH05254061A (ja) 型付け用離型材およびその製造方法
JP2000328464A (ja) 合成皮革用工程剥離紙
JPS58205566A (ja) 部分的に被覆された表面を形成する方法
JPS6250196B2 (pl)