ES2942177T3 - Método para imprimir materiales de fibra textil de acuerdo con el proceso de impresión por chorro de tinta - Google Patents

Método para imprimir materiales de fibra textil de acuerdo con el proceso de impresión por chorro de tinta Download PDF

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Damien Schoehn
Olivier Brack
Marc Burglin
Silva Saraiva Sandra Da
Safeta Fazlic
Daal Willem Van
Sergio Vito Prenna
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Abstract

La invención se refiere a un método para imprimir materiales de fibra de celulosa o mezcla de celulosa de acuerdo con el proceso de impresión por chorro de tinta, en el que los materiales de fibra se tratan con un disolvente orgánico soluble en agua que tiene un punto de ebullición > 150 °C y se imprimen con un disolvente acuoso. tinta que comprende al menos un colorante insoluble en agua que es soluble en disolventes orgánicos hidrofílicos a temperatura elevada. El proceso es especialmente adecuado para la impresión de mezclas de PES/CO. Las impresiones obtenidas tienen buenas propiedades de solidez y alta intensidad de color. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método para imprimir materiales de fibra textil de acuerdo con el proceso de impresión por chorro de tinta
La presente invención se relaciona con un método para imprimir materiales de fibras textiles usando colorantes insolubles en agua, como pigmentos dispersos, de acuerdo con el proceso de impresión por chorro de tinta.
Las tintas y los procesos de impresión por chorro de tinta ya se han utilizado durante algún tiempo en la industria textil. Permiten prescindir de la producción habitual de una plantilla de impresión, lo que permite un ahorro considerable tanto en costes como en tiempo. En relación con la producción de originales, en particular, es posible responder a los cambios en un tiempo mucho más corto.
Las tintas de impresión por chorro de tinta apropiadas deben tener en particular características de rendimiento óptimas. En este contexto se pueden mencionar características tales como viscosidad, estabilidad, tensión superficial y conductividad de las tintas que se utilizan. Además, se imponen requisitos elevados a la calidad de las impresiones resultantes, en términos, por ejemplo, de intensidad del color, estabilidad de enlace fibra-tinte y propiedades de solidez en húmedo.
Se conoce un número significativo de tintas acuosas que contienen pigmentos reactivos que son adecuadas para la impresión por chorro de tinta de algodón (CO) y otras fibras celulósicas.
Sin embargo, la impresión por chorro de tinta de fibras de poliéster (PES) está menos extendida y requiere tintas a base de pigmentos dispersos.
El documento de Estados Unidos 2006/010619 A1 divulga un proceso para la impresión por chorro de tinta de fibras textiles celulósicas, en donde las fibras se pretratan con un licor acuoso que contiene éteres o ésteres de poliéterdioles. El documento CN 101709548 A divulga un proceso para la impresión por chorro de tinta de fibras mixtas de poliéster/algodón, en donde las fibras se pretratan con un licor acuoso que contiene bajas cantidades de polietilenglicol de alto peso molecular.
Se han hecho muchos intentos para desarrollar procesos eficientes para imprimir mezclas de PES/CO. Por lo general, los pigmentos reactivos o pigmentos de tina se combinan con pigmentos dispersos.
Sin embargo, el uso de tales mezclas de pigmentos está asociado con varios inconvenientes y es casi imposible obtener el mismo tono y profundidad de color en las dos fibras por este método. Por consiguiente, existe la necesidad de un método de impresión por chorro de tinta para mezclas de PES/CO que funcione sin una combinación de pigmentos reactivos y dispersos y proporcione impresiones que muestren buena solidez al lavado, solidez a la luz, intensidad del color y brillo.
Por consiguiente, la presente invención se relaciona con un método para imprimir material de fibra textil de celulosa o mezcla de celulosa de acuerdo con el proceso de impresión por chorro de tinta, en donde el material de fibra en una primera etapa se trata con un licor que contiene al menos 6 % en peso de un disolvente orgánico con un punto de ebullición >150 °C y un peso molecular promedio (promedio en peso) Mw = 250-800 g/mol seleccionado de polietilenglicol y posteriormente se imprime con una tinta acuosa que comprende al menos un colorante insoluble en agua seleccionado de un pigmento disperso, con la condición de que dicho disolvente contenga < 20 % en peso, preferentemente < 10 % en peso, y en particular < 5 % en peso, de una lactama y el pigmento disperso se selecciona de los compuestos de fórmulas (1) a (11)
Figure imgf000002_0001
en donde R1 y R2 son cada uno independientemente del otro alquilo C1-C8, -(CH2)n-O-(CH2)mR5, en donde R5 indica hidrógeno o alquilo C1-C8, n es un número de 2 a 6 y m es un número de 0 a 6, arilo C5-C24, que no está sustituido o está sustituido con uno o más grupos hidroxi, grupos alquilo C1-C8, grupos alcoxi C1-C4 o átomos de halógeno o aralquilo C6-C30, que no está sustituido o está sustituido con uno o más grupos hidroxi, grupos alquilo C1-C4, grupos alcoxi C1-C4 o átomos de halógeno,
R3 y R4 son cada uno independientemente del otro cloro, bromo, ciano, metilo o trifluorometilo,
X es un radical de fórmula (1a), (1b), (1c) o (1d)
Figure imgf000003_0001
en donde R6 y R7 independientemente de los otros representan hidrógeno, cloro, bromo o ciano,
R8 indica alquilo C1-C8 o -(CH2)n-O-(CH2)mR5, en donde R5 indica hidrógeno o alquilo C1-C8, n es un número de 2 a 6 y m es un número de 0 a 6,
R9 es hidrógeno, flúor, cloro, bromo, ciano, metilo, trifluorometilo o -SO2CH3 y
R10 representa hidrógeno, hidroxi o amino;
Figure imgf000003_0002
en donde R11 indica un radical de fórmula (2a), (2b), (2c) o (2d)
Figure imgf000003_0003
en donde R17 es hidrógeno, cloro, bromo, metilo o metoxi,
R18 es hidrógeno, fenilamino, benzamido o acilamido C1-C12,
uno de los radicales R12, R13 y R14 indica un radical de fórmula (2a), (2b), (2c) o (2d) como se define arriba y los otros son hidrógeno, y
R15 y R16 son cada uno independientemente del otro hidrógeno, bromo o cloro;
Figure imgf000003_0004
en donde R19 indica alquilo C1-C8 o -(CH2)n-[O-(CH2)m]p-OR20 y R20 es hidrógeno, metilo o etilo, n indica un número de 2 a 6, m es un número de 2 a 4 y p indica un número de 0 a 6;
Figure imgf000003_0005
en donde R21 es alquilo C1-C8, arilo C5-C24, que no está sustituido o está sustituido con uno o más grupos hidroxi, grupos alquilo C1-C8, grupos alcoxi C1-C4 o átomos de halógeno o aralquilo C6-C30, que no está sustituido o está sustituido con uno o más grupos hidroxi, grupos alquilo C1-C4, grupos alcoxi C1-C4 o átomos de halógeno;
Figure imgf000004_0001
en donde R22 y R23 son cada uno independientemente del otro hidrógeno, bromo o cloro;
Figure imgf000004_0002
en donde R24 indica cloro, bromo, ciano o -CONH2,
R25 es alquilo C1-C20 o -(CH2)n-O-(CH2)mR5, en donde R5 indica hidrógeno o alquilo C1-C8, n es un número de 2 a 6 y m es un número de 0 a 6,
D es un radical de fórmula (1c) como se define anteriormente o un radical de fórmula (6a)
Figure imgf000004_0003
en donde R9, R10 y R25 son como se definen anteriormente;
Figure imgf000004_0004
en donde R26 indica hidrógeno o alcoxi C1-C12;
Figure imgf000004_0005
en donde Me indica Cu, Ni, Zn o Pd,
R27a, R27b, R27c y R27a, son cada uno independientemente del otro hidrógeno, alcoxi C1-C12 o -SO2-NH-R25 y R25 es como se define anteriormente;
Figure imgf000005_0001
en donde R28 y R29 son cada uno independientemente del otro un radical de fórmula (2b) o (2d) como se define anteriormente;
Figure imgf000005_0002
en donde R8 y R17 son como se definen anteriormente
Figure imgf000005_0003
en donde R30 y R31 son cada uno independientemente del otro amino o hidroxilo,
R32 es sulfo, alcoxi C1-C12, -SO2-NH-R25 o -O-Z-SO2-NH-R25, en donde Z es fenileno y
R25 es como se define arriba.
Temperatura elevada en este contexto significa una temperatura > 60 °C, preferiblemente > 80 °C, y en particular > 100 °C.
El tratamiento con el disolvente orgánico puede llevarse a cabo por métodos conocidos, por ejemplo, mediante un proceso de agotamiento o preferentemente un proceso de almohadillado. El licor de pretratamiento que contiene el disolvente orgánico soluble en agua puede contener otros aditivos habituales, como agentes espesantes, agentes de nivelación, inhibidores de reducción, agentes de fijación, etc.
Preferiblemente, el material de fibra se seca después del pretratamiento anterior.
R1, R2, R5, R8, R19, R21 y R25 cada uno en el sentido de alquilo C1-C8 o alquilo C1-C20, o cualquiera de alquilo C1-C8 enlazado a R5, R21 y R25 en el sentido de arilo o aralquilo puede ser de cadena lineal o ramificada. Ejemplos de grupos alquilo son metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, isobutilo, sec-butilo, tert-butilo, n-pentilo, neopentilo, n-hexilo, nheptilo, n-octilo, isooctilo, 2 -etilhexilo, n-decilo y n-dodecilo.
Grupos alcoxi C1-C12 como R26, o cualquiera de alcoxi C1-C12 enlazado a R1, R2, R5, R8, R19, R21 y R25 en el sentido de alquilo, arilo o aralquilo puede ser de cadena lineal o ramificada. Ejemplos de grupos alcoxi son metoxi, etoxi, npropoxi, isopropoxi, n-butoxi, isobutoxi, sec-butoxi, tert-butoxi, n-pentiloxi, neopentiloxi, n-hexiloxi, n-heptiloxi, noctiloxi, isooctiloxi, n -deciloxi y n-dodeciloxi.
Ejemplos de grupos arilo C5-C24 adecuados son fenilo, tolilo, mesitilo, isitilo, 2-hidroxifenilo, 4-hidroxifenilo, 2-clorofenilo, 4-clorofenilo, 2,6-diclorofenilo, 2-aminofenilo, 3-aminofenilo, 4-aminofenilo, 4-metoxifenilo, 4-etoxifenilo, naftilo y fenantrilo.
Ejemplos de grupos aralquilo C6-C30 adecuado son bencilo, 2-feniletilo, tolilmetilo, mesitilmetilo y 4-clorofenilmetilo.
Los compuestos de fórmulas (1) a (11) son conocidos y están disponibles comercialmente o pueden prepararse de acuerdo con procesos conocidos.
Los pigmentos dispersos preferidos se seleccionan de los compuestos de fórmulas (1), (3) u (11) en donde X en la fórmula (1) es un radical de fórmula (1a), R19 en la fórmula (3) indica -(CH2)n-O-(CH2)m-OR20 y R20, n, m y p son como se definen arriba, y R30 y R31 en la fórmula (11) son amino y R32 es -SO2-NH-R25 y R25 es como se define arriba. Los pigmentos particularmente preferidos que se pueden aplicar en el método de acuerdo con la invención son los siguientes pigmentos dispersos:
Figure imgf000006_0001
Figure imgf000007_0001
Otros materiales pigmentos adecuados que se pueden aplicar en el método de acuerdo con la invención son C.I. DS BL 327, C.I. DS BL 328, C.I. DS BL 329, C.I. DS BL 350, C.I. DS BL 355, C.I. DS BR 21, C.I. DS OR 141, C.I. DS OR 150, C.I. DS RE 92, C.I. DS RE 321, C.I. DS RE 322, C.I. DS RE 346, C.I. DS RE 353, C.I. C.I. DS VI 89, DS YE 212, C.I. DS YE 213 y C.I. DS YE 214.
El disolvente orgánico utilizado en el proceso de acuerdo con la invención debe ser soluble en agua y tener una alta capacidad de disolución de los pigmentos dispersos de fórmulas (1) a (11) a la temperatura de fijación.
Soluble en agua en este contexto significa solubilidad en agua de al menos 2.5 % en peso a 25 °C.
El licor de pretratamiento puede contener uno o más de los disolventes mencionados anteriormente y puede contener adicionalmente otros disolventes orgánicos, siempre que la cantidad de lactamas, como 2-pirrolidona, 2-azetidinona, N-metil-2-pirrolidona, 2-piperidona, £-caprolactama, 4-etil-2-azetidiona y 3-amino-2-piperidona, es < 20 % en peso, preferiblemente < 15 % en peso, en particular < 10 % en peso, con respecto al peso total del licor de pretratamiento. El licor de pretratamiento contiene preferentemente < 5 % en peso, más preferentemente < 2 % en peso, en particular < 0.5 % en peso, con base en el peso total del licor de pretratamiento, de sales inorgánicas como, por ejemplo, cloruro de calcio.
El licor de pretratamiento contiene preferentemente < 3 % en peso, más preferentemente < 1 % en peso, con base en el peso total del licor de pretratamiento, de ácidos orgánicos como, por ejemplo, ácido cítrico, ácido tartárico y ácido maleico.
El licor de pretratamiento contiene preferiblemente de 6 a 50 % en peso, más preferiblemente de 7 a 40 % en peso y en particular de 8 a 30 % en peso, con base en el peso total del licor, de un disolvente orgánico soluble en agua que tiene un punto de ebullición >150 °C.
El licor de pretratamiento también puede contener auxiliares habituales, como agentes de nivelación.
Las tintas tienen preferiblemente un contenido total de pigmentos de 0.05 a 35 % en peso, especialmente de 0.5 a 20 % en peso y más especialmente de 1 a 15 % en peso, con base en el peso total de la tinta.
Se prefieren para el proceso de acuerdo con la invención aquellas tintas que tienen una viscosidad de desde 1 a 50 mPas, especialmente de 2 a 30 mPas y más especialmente de 1 a 15 mPas.
Las tintas también pueden contener aditivos habituales, como agentes antiespumantes, antimicrobianos, agentes dispersantes, tensioactivos, secuestrantes, emulsionantes y agentes desgasificadores. Dichos aditivos se usan normalmente en cantidades de 0.01 a 20 % en peso, con respecto al peso total de la tinta.
Las tintas se pueden preparar de manera habitual mezclando los componentes individuales en la cantidad deseada de agua. Las tintas se preparan, por ejemplo, agitando los componentes de la materia pigmento con un dispersante y moliendo la mezcla resultante en un molino húmedo hasta un grado definido de molienda correspondiente a un tamaño promedio de partícula de 0.1 a 1.0 pm. Posteriormente, la base de molienda concentrada, con o sin el uso de, por ejemplo, espesantes, dispersantes, copolímeros, tensioactivos, humectantes, redispersantes, secuestrantes y/o conservantes apropiados, y también agua, se ajusta a la concentración deseada. Para eliminar eventuales fracciones gruesas presentes es posible ventajosamente llevar a cabo una filtración de la tinta lista para usar a través de un microtamiz de aproximadamente 1 pm.
El método de acuerdo con la invención proporciona tinciones con excelentes propiedades, en particular con mejor intensidad de color y brillo, en comparación con las tinciones correspondientes obtenidas por el método de serigrafía convencional.
Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar la invención. Las temperaturas se dan en grados Centígrados, las partes son partes en peso y los porcentajes se relacionan con porcentajes en peso, a menos que se indique lo contrario. Las partes en peso se relacionan con las partes en volumen en una proporción de kilogramos a litros.
Ejemplo 1
Un tejido de algodón (Referencia Nr. 1-3011, CO-crettone blanqueado, 135 g/m2, 30/30 tex) se rellena a temperatura ambiente con una formulación acuosa que contiene 100 g/l de MACROGOL 400 EF (PEG, peso molecular promedio Mw = 400, suministrado por Brenntag), 40 g/l PREPAJET UNI (auxiliar de chorro de tinta, derivado del ácido poliacrílico, suministrado por Huntsman) y 1 g/l de ALBATEX AR (agente nivelador, suministrado por Huntsman) con una rata de recogida de 70-85 %. Después de secar a 80-100 °C durante 10 minutos, el tejido así preparado se imprime por chorro de tinta con una tinta acuosa que contiene 1.45 % en peso de un pigmento disperso de fórmula
Figure imgf000009_0001
35.0 % en peso de glicerol (85 %),
2.00 % en peso de un dispersante comercial a base de sulfonato de lignina,
1.5 % en peso de un tensoactivo comercial,
0.28 % en peso de un conservante comercial, y
59.77 % en peso de agua desionizada.
Después de secar a 80-100 °C durante 10 minutos, el tejido estampado se fija a 200 °C durante 90 segundos. Después de enfriarse, el tejido estampado se enjuaga con agua blanda fría y finalmente se lava con una solución de 1 g/l de un tensoactivo comercial, se enjuaga y se seca.
Ejemplo 2
Se aplica el mismo procedimiento que el descrito en el Ejemplo 1 a un tejido de algodón/poliéster (Referencia Nr. 7­ 3014, CO/PES 33/67, fijado, blanqueado, mercerizado, 208 g/m2, 30/30 tex) en lugar de un tejido de algodón.
Ejemplo 3
Se aplica el mismo procedimiento que el descrito en el Ejemplo 1 usando una tinta acuosa que contiene 4.3 % en peso de una mezcla 3:2 de los pigmentos de fórmula (301) y (302)
Figure imgf000009_0002
35.0 % en peso de glicerol (85 %),
3.0 % en peso de un dispersante comercial a base de sulfonato de lignina,
0.1 % en peso de un conservante comercial,
1.5 % en peso de un tensoactivo comercial, y
55.92 % en peso de agua desionizada.
Ejemplo 4
Se aplica el mismo procedimiento que el descrito en el Ejemplo 3 a un tejido de algodón/poliéster (Referencia Nr. 7­ 3014, CO/PES 33/67, fijado, blanqueado, mercerizado, 208 g/m2, 30/30 tex) en lugar de un tejido de algodón.
Ejemplo comparativo 1
El ejemplo 1 se repite con un pretratamiento estándar.
Ejemplo comparativo 2
El ejemplo 2 se repite sin el pretratamiento con la formulación que contiene PEG.
Ejemplo Comparativo 3
El ejemplo 3 se repite sin el pretratamiento con la formulación que contiene PEG.
Ejemplo comparativo 4
El ejemplo 4 se repite sin el pretratamiento con la formulación que contiene PEG.
Tabla 1.: Coordenadas de color y profundidad de color medidas de acuerdo con la norma CIELAB 1976/DIN 6174, con D65/10 Iluminante/Observador
Figure imgf000010_0002
Ejemplo 5
Un tejido de algodón (Referencia Nr. 1-3011, CO-crettone blanqueado, 135 g/m2, 30/30 tex) se rellena a temperatura ambiente con una formulación acuosa que contiene 200 g/l de MACROGOL 400 EF (PEG, peso molecular promedio Mw = 400, suministrado por Brenntag) y 40 g/l PREPAJET UNI (auxiliar de chorro de tinta, derivado del ácido poliacrílico, suministrado por Huntsman) con una rata de recogida del 70-85 %. Después de secar a 80-100 °C durante 10 minutos, el tejido así preparado se imprime por chorro de tinta con una tinta acuosa que contiene
3.41 % en peso de un pigmento disperso de fórmula (201)
Figure imgf000010_0001
39.0 % en peso de glicerol (85 %),
3.41 % en peso de una mezcla de dispersantes poliméricos hidrosolubles comerciales,
0.20 % en peso de un tensoactivo comercial, y
53.96 % en peso de agua desionizada.
Después de secar a 80-100 °C durante 10 minutos, el tejido estampado se fija a 200 °C durante 90 segundos. Después de enfriarse, el tejido estampado se enjuaga con agua blanda fría y finalmente se lava con una solución de 1 g/l de tensioactivo comercial, se enjuaga y se seca.
Se obtienen impresiones de color amarillo intenso de alta intensidad de color que tienen buenas propiedades de solidez general, especialmente solidez al lavado, solidez al frotamiento y solidez a la luz.
Se obtienen resultados y propiedades similares si la impresión seca se fija a una temperatura más baja con un tiempo de fijación más prolongado o se fija con vapor sobrecalentado a 180 °C durante 8 minutos.
Ejemplo 6
Se aplica el mismo procedimiento que el descrito en el Ejemplo 5 a un tejido de algodón/poliéster (Referencia Nr. 7­ 3014, CO/PES 33/67, fijado, blanqueado, mercerizado, 208 g/m2, 30/30 tex) en lugar de un tejido de algodón.
De manera similar al algodón, se obtienen estampados de color amarillo intenso de alta intensidad de color que tienen buenas propiedades de solidez general, especialmente solidez al lavado, solidez al frote y solidez a la luz, sobre tejido de algodón/poliéster.
Se obtienen resultados y propiedades similares si la impresión seca se fija a una temperatura más baja con un tiempo de fijación más prolongado o se fija con vapor sobrecalentado a 180 °C durante 8 minutos.
Ejemplo 7
Se aplica el mismo procedimiento que el descrito en el Ejemplo 5 usando una tinta acuosa que contiene 3.4 % en peso de un pigmento disperso de fórmula (101)
Figure imgf000011_0001
40.0 % en peso de glicerol (85 %),
3.20 % en peso de una mezcla de dispersantes poliméricos hidrosolubles comerciales,
0.5 % en peso de un tensoactivo comercial, y
52.7 % en peso de agua desionizada.
Después de secar a 80-100 °C durante 10 minutos, el tejido estampado se fija a 200 °C durante 90 segundos. Después de enfriarse, el tejido estampado se enjuaga con agua blanda fría y finalmente se lava con una solución de 1 g/l de tensioactivo comercial, se enjuaga y se seca.
Se obtienen impresiones de color rojo intenso de alta intensidad de color que tienen buenas propiedades de solidez general, especialmente solidez al lavado, solidez al frotamiento y solidez a la luz.
Se obtienen resultados y propiedades similares si la impresión seca se fija a una temperatura más baja con un tiempo de fijación más prolongado o se fija con vapor sobrecalentado a 180 °C durante 8 minutos.
Ejemplo 8
Se aplica el procedimiento descrito en el Ejemplo 7 a un tejido de algodón/poliéster (Referencia Nr. 7-3014, CO/PES 33/67, fijado, blanqueado, mercerizado, 208 g/m2, 30/30 tex) en lugar de un tejido de algodón.
De manera similar al algodón, se obtienen estampados de color rojo intenso de alta intensidad de color que tienen buenas propiedades de solidez general, especialmente solidez al lavado, solidez al frote y solidez a la luz, sobre tejidos de algodón/poliéster.
Se obtienen resultados y propiedades similares si la impresión seca se fija a una temperatura más baja con un tiempo de fijación más prolongado o se fija con vapor sobrecalentado a 180 °C durante 8 minutos.
Ejemplo 9
Se aplica el mismo procedimiento que el descrito en el Ejemplo 5 utilizando una tinta acuosa que contiene un 6 % en peso de un pigmento disperso de fórmula (102)
Figure imgf000012_0001
6.0 % en peso de dispersantes poliméricos solubles en agua comerciales,
1.0 % en peso de un tensoactivo comercial, y
55.3 % en peso de agua desionizada.
Después de secar a 80-100 °C durante 10 minutos, el tejido estampado se fija a 200 °C durante 90 segundos. Después de enfriarse, el tejido estampado se enjuaga con agua blanda fría y finalmente se lava con una solución de 1 g/l de tensioactivo comercial, se enjuaga y se seca.
Se obtienen impresiones de color violeta intenso de alta intensidad de color que tienen buenas propiedades de solidez general, especialmente solidez al lavado, solidez al frotamiento y solidez a la luz.
Se obtienen resultados y propiedades similares si la impresión seca se fija a una temperatura más baja con un tiempo de fijación más prolongado o se fija con vapor sobrecalentado a 180 °C durante 8 minutos.
Ejemplo 10
Se aplica el mismo procedimiento que el descrito en el ejemplo 9 a un tejido de algodón/poliéster (Referencia Nr. 7­ 3014, CO/PES 33/67, fijado, blanqueado, mercerizado, 208 g/m2, 30/30 tex) en lugar de un tejido de algodón.
De manera similar al algodón, se obtienen estampados de color violeta intenso de alta intensidad de color que tienen buenas propiedades de solidez general, especialmente solidez al lavado, solidez al frote y solidez a la luz, sobre tejido de algodón/poliéster.
Se obtienen resultados y propiedades similares si la impresión seca se fija a una temperatura más baja con un tiempo de fijación más prolongado o se fija con vapor sobrecalentado a 180 °C durante 8 minutos.
Ejemplo 11
Se aplica el mismo procedimiento que el descrito en el Ejemplo 5 utilizando una tinta acuosa que contiene 6.0 % en peso de un pigmento disperso de fórmula (103)
Figure imgf000012_0002
6.0 % en peso de dispersantes poliméricos comerciales solubles en agua,
1.0 % en peso de un tensoactivo comercial, y
78.43 % en peso de agua desionizada.
Después de secar a 80-100 °C durante 10 minutos, el tejido estampado se fija a 200 °C durante 90 segundos. Después de enfriarse, el tejido estampado se enjuaga con agua blanda fría y finalmente se lava con una solución de 1 g/l de tensioactivo comercial, se enjuaga y se seca.
Se obtienen estampados azul marino profundo de alta intensidad de color que tienen buenas propiedades de solidez general, especialmente solidez al lavado y solidez a la luz.
Se obtienen resultados y propiedades similares si la impresión seca se fija a una temperatura más baja con un tiempo de fijación más prolongado o se fija con vapor sobrecalentado a 180 °C durante 8 minutos.
Ejemplo 12
Se aplica el mismo procedimiento que el descrito en el Ejemplo 11 a un tejido de algodón/poliéster (Referencia Nr. 7­ 3014, CO/PES 33/67, fijado, blanqueado, mercerizado, 208 g/m2, 30/30 tex) en lugar de un tejido de algodón.
De manera similar al algodón, se obtienen estampados de color azul marino profundo de alta intensidad de color que tienen buenas propiedades de solidez general, especialmente solidez al lavado y solidez a la luz, sobre tejido de algodón/poliéster.
Se obtienen resultados y propiedades similares si la impresión seca se fija a una temperatura más baja con un tiempo de fijación más prolongado o se fija con vapor sobrecalentado a 180 °C durante 8 minutos.
Ejemplo 13
Se aplica el mismo procedimiento que el descrito en el Ejemplo 1 utilizando una tinta acuosa que contiene 3.50 % en peso de un pigmento disperso de fórmula (801)
Figure imgf000013_0001
30.0 % en peso de glicerol (85 %),
3.50 % en peso de una mezcla de dispersantes poliméricos hidrosolubles comerciales,
1.0 % en peso de un tensoactivo comercial, y
62.0 % en peso de agua desionizada.
Después de secar a 80-100 °C durante 10 minutos, el tejido estampado se fija a 200 °C durante 90 segundos. Después de enfriarse, el tejido estampado se enjuaga con agua blanda fría y finalmente se lava con una solución de 1 g/l de tensioactivo comercial, se enjuaga y se seca.
Se obtienen impresiones de color turquesa intenso de alta intensidad de color que tienen buenas propiedades de solidez general, especialmente solidez al lavado, solidez al frotamiento y solidez a la luz.
Se obtienen resultados y propiedades similares si la impresión seca se fija a una temperatura más baja con un tiempo de fijación más prolongado o se fija con vapor sobrecalentado a 180 °C durante 8 minutos.
Ejemplo 14
Se aplica el mismo procedimiento que el descrito en el Ejemplo 13 a un tejido de algodón/poliéster (Referencia Nr. 7­ 3014, CO/PES 33/67, fijado, blanqueado, mercerizado, 208 g/m2, 30/30 tex) en lugar de un tejido de algodón.
De manera similar al algodón, se obtienen estampados en turquesa profundo de alta intensidad de color que tienen buenas propiedades de solidez general, especialmente solidez al lavado, solidez al frotamiento y solidez a la luz, sobre tejido de algodón/poliéster.
Se obtienen resultados y propiedades similares si la impresión seca se fija a una temperatura más baja con un tiempo de fijación más prolongado o se fija con vapor sobrecalentado a 180 °C durante 8 minutos.
Ejemplo 15
Se aplica el mismo procedimiento que el descrito en el Ejemplo 5 utilizando una tinta acuosa que contiene 3.0 % en peso de un pigmento disperso de fórmula (104)
Figure imgf000014_0001
34.0 % en peso de glicerol (85 %),
3.5 % en peso de una mezcla de dispersantes poliméricos solubles en agua comerciales,
1.0 % en peso de un tensoactivo comercial,
2.0 % en peso de polietilenglicol y
56.5 % en peso de agua desionizada.
Después de secar a 80-100 °C durante 10 minutos, el tejido estampado se fija a 200 °C durante 90 segundos. Después de enfriarse, el tejido estampado se enjuaga con agua blanda fría y finalmente se lava con una solución de 1 g/l de tensioactivo comercial, se enjuaga y se seca.
Se obtienen impresiones de color magenta profundo de alta intensidad de color que tienen buenas propiedades de solidez general, especialmente solidez al lavado, solidez al frotamiento y solidez a la luz.
Se obtienen resultados y propiedades similares si la impresión seca se fija a una temperatura más baja con un tiempo de fijación más prolongado o si se fija con vapor sobrecalentado a 180 °C durante 8 minutos.
Ejemplo Comparativo 5
El ejemplo 5 se repite con una profundidad de color equivalente con un método de impresión de pantalla plana estándar de acuerdo con el documento WO2005/024123. Las condiciones de fijación y lavado son similares a las aplicadas en el Ejemplo 5.
Ejemplo Comparativo 6
El ejemplo 6 se repite con una profundidad de color equivalente con un método de impresión de pantalla plana estándar de acuerdo con el documento WO2005/024123. Las condiciones de fijación y lavado son similares a las aplicadas en el Ejemplo 6.
Ejemplo Comparativo 13
El ejemplo 13 se repite con una profundidad de color equivalente con un método de impresión de pantalla plana estándar de acuerdo con el documento WO2005/024123. Las condiciones de fijación y lavado son similares a las aplicadas en el Ejemplo 13.
Ejemplo Comparativo 14
El ejemplo 14 se repite con una profundidad de color equivalente con un método de impresión de pantalla plana estándar de acuerdo con el documento WO2005/024123. Las condiciones de fijación y lavado son similares a las aplicadas en el Ejemplo 14.
Ejemplo Comparativo 15
El ejemplo 15 se repite con una profundidad de color equivalente con un método de impresión de pantalla plana estándar de acuerdo con el documento WO2005/024123. Las condiciones de fijación y lavado son similares a las aplicadas en el Ejemplo 15.
Ejemplo Comparativo 16
El ejemplo 16 se repite con una profundidad de color equivalente con un método de impresión de pantalla plana estándar de acuerdo con el documento WO2005/024123. Las condiciones de fijación y lavado son similares a las aplicadas en el Ejemplo 16.
Tabla 2.: Coordenadas de color y profundidad de color medidas de acuerdo con la norma CIELAB 1976/DIN 6174, con D65/10 Iluminante/Observador
Figure imgf000015_0001

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Un método para imprimir material de fibra textil de celulosa o mezcla de celulosa de acuerdo con el proceso de impresión por chorro de tinta, en donde el material de fibra en una primera etapa se trata con un licor que contiene al menos 6 % en peso de un disolvente orgánico que tiene un punto de ebullición > 150 °C y un peso molecular promedio (peso promedio) Mw = 250-800 g/mol seleccionado de polietilenglicol y posteriormente se imprime con una tinta acuosa que comprende al menos un colorante insoluble en agua seleccionado de un pigmento disperso con la condición de que dicho licor de pretratamiento contenga < 20 % en peso de una lactama y el pigmento disperso se selecciona de los compuestos de fórmulas (1) a (11)
Figure imgf000016_0001
en donde R1 y R2 son cada uno independientemente del otro alquilo C1-C8, -(CH2)n-O-(CH2)mR5, en donde R5 indica hidrógeno o alquilo C1-C8, n es un número de 2 a 6 y m es un número de 0 a 6, arilo C5-C24, que no está sustituido o está sustituido con uno o más grupos hidroxi, grupos alquilo C1-C8, grupos alcoxi C1-C4 o átomos de halógeno o aralquilo C6-C30, que no está sustituido o está sustituido con uno o más grupos hidroxi, grupos alquilo C1-C4, grupos alcoxi C1-C4 o átomos de halógeno,
R3 y R4 son cada uno independientemente del otro cloro, bromo, ciano, metilo o trifluorometilo,
X es un radical de fórmula (1a), (1b), (1c) o (1d)
Figure imgf000016_0002
en donde R6 y R7 independientemente de los otros representan hidrógeno, cloro, bromo o ciano,
R8 indica alquilo C1-C8 o -(CH2)n-O-(CH2)mR5, en donde R5 indica hidrógeno o alquilo C1-C8, n es un número de 2 a 6 y m es un número de 0 a 6,
R9 es hidrógeno, flúor, cloro, bromo, ciano, metilo, trifluorometilo o -SO2CH3 y
R10 representa hidrógeno, hidroxi o amino;
Figure imgf000016_0003
en donde R11 indica un radical de fórmula (2a), (2b), (2c) o (2d)
Figure imgf000016_0004
en donde R17 es hidrógeno, cloro, bromo, metilo o metoxi,
Ri 8 es hidrógeno, fenilamino, benzamido o acilamido C1-C12,
uno de los radicales R12, R13 y R14 indica un radical de fórmula (2a), (2b), (2c) o (2d) como se define arriba y los otros son hidrógeno, y
R15 y R16 son cada uno independientemente del otro hidrógeno, bromo o cloro;
Figure imgf000017_0001
en donde R19 indica alquilo C1-C8 o -(CH2)n-[O-(CH2)m]p-OR20 y R20 es hidrógeno, metilo o etilo, n indica un número de 2 a 6, m es un número de 2 a 4 y p indica un número de 0 a 6;
Figure imgf000017_0002
en donde R21 es alquilo C1-C8, arilo C5-C24, que no está sustituido o está sustituido con uno o más grupos hidroxi, grupos alquilo C1-C8, grupos alcoxi C1-C4 o átomos de halógeno o aralquilo C6-C30, que no está sustituido o está sustituido con uno o más grupos hidroxi, grupos alquilo C1-C4, grupos alcoxi C1-C4 o átomos de halógeno;
Figure imgf000017_0003
en donde R22 y R23 son cada uno independientemente del otro hidrógeno, bromo o cloro;
Figure imgf000017_0004
en donde R24 indica cloro, bromo, ciano o -CONH2,
R25 es alquilo C1-C20 o -(CH2)n-O-(CH2)mR5, en donde R5 indica hidrógeno o alquilo C1-C8, n es un número de 2 a 6 y m es un número de 0 a 6,
D es un radical de fórmula (1c) como se define anteriormente o un radical de fórmula (6a)
Figure imgf000017_0005
en donde R9, R10 y R25 son como se definen anteriormente;
Figure imgf000018_0001
en donde R26 indica hidrógeno o alcoxi C1-C12;
Figure imgf000018_0002
en donde Me indica Cu, Ni, Zn o Pd,
R27a, R27b, R27c y R27a, son cada uno independientemente del otro hidrógeno, alcoxi C1-C12 o -SO2-NH-R25 y R25 es como se define anteriormente;
Figure imgf000018_0003
en donde R28 y R29 son cada uno independientemente del otro un radical de fórmula (2b) o (2d) como se define anteriormente;
Figure imgf000018_0004
en donde R8 y R17 son como se definen anteriormente
Figure imgf000018_0005
en donde R30 y R31 son cada uno independientemente del otro amino o hidroxilo,
R32 es sulfo, alcoxi C1-C12, -SO2-NH-R25 o -O-Z-SO2-NH-R25, en donde Z es fenileno y
R25 es como se define arriba.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la tinta acuosa comprende un pigmento disperso seleccionado de los compuestos de fórmulas (1), (3) u (11) en donde X en la fórmula (1) es un radical de fórmula (1a), R19 en la fórmula (3) indica -(CH2)n-O-(CH2)m-OR20 y R20, n, m y p son como se definen arriba, y R30 y R31 en la fórmula (11) son amino y R32 es -SO2-NH-R25 y R25 es como se define arriba.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la tinta acuosa comprende un pigmento disperso de las siguientes fórmulas
Figure imgf000019_0001
Figure imgf000020_0001
4. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado por que el licor de pretratamiento contiene de 8 a 50 % en peso, con base en el peso total del licor, de un disolvente orgánico soluble en agua que tiene un punto de ebullición > 150 °C.
5. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado por que la tinta acuosa contiene de 0.05 a 35 % en peso, con base en el peso total de la tinta acuosa de al menos un pigmento disperso.
6. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado por que se aplica una etapa de secado después del tratamiento con el disolvente orgánico soluble en agua.
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