ES2946606T3

ES2946606T3 - Tapa para un cajón y sistema de cajón al vacío con una tapa

Info

Publication number: ES2946606T3
Application number: ES19700658T
Authority: ES
Inventors: Daniel Bertschi
Original assignee: Julius Blum GmbH
Current assignee: Julius Blum GmbH
Priority date: 2018-01-18
Filing date: 2019-01-10
Publication date: 2023-07-21
Anticipated expiration: 2039-01-10
Also published as: US11530870B2; EP4205603A1; US12135163B2; CH714572A1; CN115808046A; CN111885946A; JP2021510590A; WO2019141574A1; US20210123667A1; EP4205603B1; US20230072610A1; EP3740099A1; JP7356433B2; EP3740099B1; CN111885946B

Abstract

La invención se refiere al uso de una tapa (2) para instalar en el cuerpo de un cajón (9), en el que la tapa puede disponerse para poder conectarse operativamente a un cajón móvil linealmente (3). La tapa (2) es apta para evacuar al menos un interior de cajón (R) por medio de medios de evacuación de manera que al menos un interior de cajón (R) es evacuado cuando el cajón (3) está en posición cerrada y puede ventilarse antes de abrir el cajón (3), y la tapa (2) está diseñada para ser estanca al aire y está perfilada de manera que los medios de evacuación, en forma de controlador (8), bomba (1), y válvula (4), están fijados en al menos un hueco (A) en la tapa (2) de manera integrada. La tapa (2) tiene al menos un canal de aire (11') que conduce al interior de la tapa o al al menos un rebaje (A), (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tapa para un cajón y sistema de cajón al vacío con una tapa

Campo técnico

La presente invención describe una tapa para instalar en un cuerpo de cajonera, que puede disponerse de manera conectable operativamente a un cajón que se puede mover linealmente, donde la tapa es adecuada para poner bajo vacío al menos un espacio interior de cajón utilizando medios de puesta bajo vacío, de modo que se pone bajo vacío el al menos un espacio interior de cajón cuando el cajón está en una posición cerrada y se puede airear antes de abrir el cajón, un sistema de cajón al vacío y un procedimiento para reequipar un cuerpo de cajonera provisto de un cajón, donde el cajón está montado de manera que se puede mover linealmente en una dirección de movimiento de empuje por medio de una corredera de cajón.

Estado de la técnica

En los hogares particulares de los países industrializados, los alimentos perecederos se almacenan actualmente en el frigorífico. El frigorífico tiene la ventaja de poder reducir la temperatura interna, para así retrasar el crecimiento de cultivos bacterianos perjudiciales. También se puede ver el frigorífico como un lugar acotado de almacenamiento para alimentos que, cuando está cerrado, evita que influencias indeseadas, tales como insectos o polen, por ejemplo, afecten negativamente a la calidad de los alimentos.

Sin embargo, el frigorífico tiene también algunos inconvenientes, ya que requiere constantemente corriente eléctrica para generar energía de refrigeración por medio de un compresor. Al mismo tiempo se genera calor residual, que es cedido al aire ambiente detrás del frigorífico y trasladado a la habitación a través de ranuras de ventilación en los paneles de cocina, lo que no resulta deseable en verano.

En las últimas décadas, los frigoríficos han tenido un impacto tan negativo en nuestro medio ambiente que la comunidad mundial tuvo que intervenir para prohibir los refrigerantes CFC dañinos para la capa de ozono. Los agentes espumantes utilizados a partir de 1990 para aislar los frigoríficos constituyen otro problema ambiental. Bajo la presión de las organizaciones ambientalistas, la comunidad internacional ha sido capaz en los últimos años de limitar los efectos negativos sobre el medio ambiente durante la fabricación, el funcionamiento y el desguace de los frigoríficos, pero no evitarlos. Hasta ahora, el clima interno del frigorífico ha recibido menos atención. Según una investigación del Hygiene Council, que ha llevado a cabo un estudio internacional con el nombre de Hygiene Report 2010, en un frigorífico hay más gérmenes por centímetro cuadrado, alrededor de 11.400.000, que en el inodoro, con aproximadamente 100 patógenos por centímetro cuadrado. Este informe de 2010 encontró un gran eco en los medios de comunicación, pero salvo recomendaciones para limpiar con mayor frecuencia el frigorífico, hasta ahora no se han producido mejoras notables. La cantidad de gérmenes no es necesariamente el problema, ya que es más una cuestión de qué gérmenes son más dañinos para los seres humanos. Jean-Pierre Hugot, del hospital Robert Debré, en París, ha investigado las condiciones climáticas dentro del frigorífico. Según sus datos, los microbios "amantes del frío", tales como la yersilina y la listeria, se sienten muy a gusto en el frigorífico. Es posible que estos microbios puedan causar la afección digestiva denominada enfermedad de Crohn.

A fecha de 22 de octubre de 2016, después de la mención del resultado de la investigación de Jean-Pierre Hugot, se encuentra en Wikipedia la siguiente frase: "Con todo, el consumo de alimentos en mal estado por haber prescindido de la refrigeración podría entrañar mayores riesgos de enfermedad". De esta frase se deduce que refrigerar los alimentos en un frigorífico es solo un poco más saludable que ingerir alimentos en mal estado.

Por tanto, el objetivo de la invención es diseñar un lugar de almacenamiento para alimentos que pueda prescindir de la refrigeración y aun así no permita, durante el máximo período de tiempo posible, que los alimentos se echen a perder. Una forma común de mantener frescos los alimentos sin refrigeración es el envasado al vacío. Esto se ha llevado a cabo sobre todo en el área higiénicamente sensible de los productos cárnicos. Según Wikipedia, a fecha de 22 de octubre de 2016, se entiende por envasado al vacío lo siguiente: "El envasado al vacío es el envasado de un producto de manera estanca a los gases, donde se han eliminado en gran medida los huecos y, por lo tanto, los gases reactivos dentro del producto. Es importante, sobre todo, eliminar oxígeno del envase". Y también: "Este tipo de envasado presenta varias ventajas. Al igual que en el envasado bajo gas protector, los productos pueden conservarse durante más tiempo por que no llega a los productos oxígeno, que con el tiempo ocasiona que los productos queden inservibles debido a reacciones químicas o procesos biológicos".

Al estar constituidos los envases para vacío por láminas de material sintético, hay que conseguir de un fabricante dichas láminas y desecharlas cada vez tras el uso. La eliminación de las láminas de material sintético se efectúa generalmente por incineración, lo que a su vez contamina el medio ambiente.

El frigorífico tampoco es el lugar ideal para almacenar todos los alimentos. Es preferible no guardar en el frigorífico tomates, albahaca, pan, aguacates, patatas, etc. Los documentos de patente DE202017006169 U1, CH713601 B1, JPH03170107 A y EP1790270 A2 divulgan cajones con tapa conocidos.

Exposición de la invención

La presente invención se ha impuesto como misión brindar la posibilidad de configurar de manera económica, con medios sencillos, cajones existentes en forma de cajones que puedan ser puestos bajo vacío, de un sistema de cajón al vacío. En tales sistemas de cajón al vacío, se pueden almacenar alimentos en estado puesto bajo vacío, permaneciendo inalterado el aspecto externo de un cuerpo de cajonera de cuerpos de cajonera conocidos, y pudiéndose reequipar el cajón de manera fácil y rápida.

Esta misión se logra con una tapa según la reivindicación 1. La tapa se puede integrar fácilmente en un sistema de cajón y comprende los componentes necesarios para la puesta bajo vacío.

Los alimentos que no necesitan obligatoriamente ser refrigerados pueden almacenarse a temperatura ambiente en un sistema de cajón al vacío, prescindiendo del elevado consumo de energía de la refrigeración. Así se pueden mantener comestibles o aptos para el consumo los alimentos durante más tiempo, de manera simplificada.

Al trasladar al cuerpo de cajonera con sistema de cajón al vacío los alimentos que no precisan obligatoriamente frío, se crea más espacio en el frigorífico, y no es necesario emplear frigoríficos cada vez más grandes y, por lo tanto, más perjudiciales para el medio ambiente.

El almacenamiento en un cuerpo de cajonera con sistema de cajón al vacío requiere menos energía que en el frigorífico, ya que la privación de oxígeno en el interior está concluida al cabo de escasos minutos y después no se necesita más electricidad. Los alimentos se mantienen frescos en el sistema de cajón al vacío, ya que se evita la pérdida de humedad a través del aire ambiente. Cuando el aire ambiente es más húmedo que los alimentos, como ocurre en el caso de las galletas, por ejemplo, en el sistema de cajón al vacío se les puede proteger de la humedad.

Un sistema de cajón al vacío se puede implementar sin materiales nocivos tales como refrigerantes o aislamiento térmico.

Se puede reducir significativamente el consumo de bolsas de plástico en la conservación a vacío.

En las cocinas existentes, que especialmente en el sector del alquiler disponen de frigoríficos de pequeño tamaño, resulta recomendable reequipar cuerpos de cajonera existentes a sistemas de cajón al vacío. Un cajón existente se puede reequipar rápida y fácilmente.

Gracias a las mejoras mencionadas, se pueden almacenar alimentos más fácilmente, de manera más favorable para el medio ambiente y con mayor eficiencia energética. Esto tiene un efecto positivo sobre la calidad de los alimentos y la salud de los consumidores. También se tendrían que desechar menos alimentos, ya que se puede conservar durante más tiempo la calidad de los mismos.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se describen ejemplos de realización preferidos del objeto de la invención, en relación con los dibujos adjuntos.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un sistema de cajón al vacío en un cuerpo de cajonera con el cajón abierto.

La figura 2 muestra, representado de manera parcialmente esquemática, un corte longitudinal a través de un sistema de cajón al vacío en un cuerpo de cajonera, con el sistema de cajón al vacío cerrado.

La figura 3 muestra, representado de manera parcialmente esquemática, un corte longitudinal a través de un cuerpo de cajonera con el cajón extraído a medias.

La figura 4 muestra, representado de manera parcialmente esquemática, un corte transversal a través de un cuerpo de cajonera con el cajón cerrado.

La figura 5a muestra, representado de manera parcialmente esquemática, un corte longitudinal a través de un sistema de cajón al vacío modificado, en un cuerpo de cajonera con el sistema de cajón al vacío cerrado, mientras que

la figura 5b muestra, representado de manera parcialmente esquemática, un corte longitudinal según la figura 5a con el cajón aireado, es decir, con el sistema de cajón al vacío abierto.

Descripción

A continuación se describe, por medio de las figuras 1 a 4, una forma de realización de un sistema 0 de cajón al vacío. Tal como se representa en la figura 1, un sistema 0 de cajón al vacío comprende un cajón 3, que está dibujado con líneas discontinuas, y una tapa 2. Al dispositivo completo se le denomina aquí sistema 0 de cajón al vacío, y comprende el cajón 3, que puede conectarse operativamente a la tapa 2 y está montado de manera que se puede mover linealmente dentro de un cuerpo 9 de cajonera. El cuerpo 9 de cajonera forma la carcasa externa, en la cual están montados de manera que se pueden mover, y protegidos, la tapa 2 y el cajón 3.

Una parte de la presente invención consiste en la posibilidad de configurar de manera que pueda ser puesto bajo vacío un cajón ordinario 3, que comprende paredes y un espacio interior R de cajón y está montado de manera que se puede mover hacia fuera y hacia dentro en un cuerpo 9 ordinario de cajonera en una dirección lineal S de movimiento de empuje. El cajón 3 está montado aquí de manera que se puede mover linealmente en una corredera 31' de cajón.

Dado que los medios para montar el cajón 3 son conocidos de cajones comercialmente disponibles, la corredera de cajón se muestra aquí esquemáticamente, a modo de ejemplo, en forma de perfil 31' de guía, con el cual se sostiene el cajón 3 y se puede llevar a una posición abierta y a una posición cerrada.

En la variante más sencilla, se puede poner bajo vacío el espacio interior único R del cajón, que está delimitado por las paredes del cajón 3.

Aquí está configurada una forma particular de realización del espacio interior R de cajón, ya que este espacio interior R de cajón que puede ser puesto bajo vacío está formado por una pluralidad de recipientes 14, estando dispuestos los recipientes 14 dentro del cajón 3 y teniendo cada uno la misma altura pero distinto tamaño. Los recipientes 14 están conformados preferiblemente como recipientes Gastronorm, cuyo espacio interior puede formar la totalidad del espacio interior R del cajón, que se puede cerrar, y puede ser puesto bajo vacío, por medio de la tapa 2. Los recipientes 14 están colocados en el cajón 3 y se pueden mover junto con el cajón 3, pero también se pueden extraer.

El punto clave para poner bajo vacío el espacio interior R del cajón es la tapa 2, dispuesta dentro del cuerpo 9 de cajonera de manera que se puede mover, que está configurada de manera estanca al aire y está montada de manera que se puede bajar sobre el cajón 3 en una dirección H de elevación perpendicular a la dirección S de movimiento de empuje.

Están dispuestos sobre la tapa 2 o en la misma, y dentro del cuerpo 9 de cajonera, medios elevadores 7 que sostienen la tapa 2 dentro del cuerpo 9 de cajonera de manera que se puede mover en la dirección H de elevación. Se puede colocar la tapa 2 sobre las paredes del cajón 3 o respectivamente sobre los bordes de los recipientes 14, con una cara de la tapa dirigida hacia el cajón 3, con lo cual se puede cerrar el al menos un espacio interior R del cajón. La tapa 2 está montada de manera que se puede mover con respecto al cuerpo 9 de cajonera y al cajón 3. El cierre se produce únicamente cuando el cajón 3 está en la posición cerrada, y cuando el cajón 3 está en la posición abierta según la figura 1, la tapa 2 deja libre por completo el cajón 3.

Como medios elevadores 7 están fijados a la tapa 2 varios servomotores 7 conectados operativamente con medios elevadores dentro del cuerpo 9 de cajonera. Están sujetos en cada caso servodiscos giratorios 71' dentro del cuerpo 9 de cajonera por medio de un tornillo con casquillo 72' de cojinete, de modo que la tapa 2 está dispuesta de manera que se puede alzar del cajón 3 o los recipientes 14, y contrariamente bajarla sobre los mismos, de manera controlada.

Esto origina el movimiento de elevación de la tapa 2 en la dirección H de elevación perpendicular a la dirección S de movimiento de empuje del cajón 3. Dado que el al menos un recipiente 14 posee un reborde periférico 140, la tapa 2 puede descansar plana sobre el borde del recipiente 14 y, por lo tanto, sobre el reborde 140. Con ello es posible, de manera simplificada, un cierre estanco al aire.

A diferencia de lo que ocurre en los cajones convencionales, los recipientes 14 dentro del cajón 3 del sistema 0 de cajón al vacío pueden ser cerrados hacia arriba, ya que al cerrar el usuario el cajón 3 con la mano, en la posición cerrada del cajón 3 la tapa 2 baja sobre los recipientes 14 y los cierra de manera estanca al aire desde arriba. En la parte delantera de la tapa 2 están incorporados un sensor 6 de posición cerrada, un conmutador 15 de mando o interruptor de encendido y apagado, y un sensor 18 de proximidad.

Tal como se representa en la figura 2, en la posición cerrada del cajón 3 los recipientes 14 se encuentran dentro del cuerpo 9 de cajonera, con la tapa 2 descansando en esta situación sobre los recipientes 14 y cerrando así de manera estanca al aire, desde arriba, los espacios interiores R de los recipientes.

La tapa 2 está perfilada de manera que los medios de puesta bajo vacío, en forma de un controlador 8, una bomba 1, un sensor 16 de presión y una válvula 4, están fijados integradamente en al menos una cavidad A de la tapa 2. La tapa perfilada 2 forma un marco 17 para los medios de puesta bajo vacío.

La tapa 2 comprende aquí, por ejemplo, el perfil o marco 17 y una capa 22' de material de espuma. No obstante, la tapa 2 también puede estar fabricada de una sola pieza a partir de un único material. En la cara inferior, orientada hacia los recipientes 14, está dispuesta una membrana 21' estanca al aire. Gracias a la membrana 21' estanca al aire que, debido a la tapa 2, queda situada sobre la abertura del cajón 3 o respectivamente sobre las aberturas de los recipientes 14, puede cerrarse de manera estanca al aire el espacio interior R de los recipientes.

La membrana 21' estanca al aire tiene una abertura 23' para entrada de aire hacia cada espacio interior R de recipiente. Esta abertura 23' para entrada de aire conduce, o bien directamente a un canal 11' de aire, o bien indirectamente, a través de la capa 22' de material de espuma, a un canal 11' de aire. El canal 11' de aire atraviesa al menos parcialmente la tapa 2 y sale de la tapa 2. El canal 11' de aire está conectado con al menos una abertura 23' para entrada de aire, de modo que a través del canal 11' de aire puede salir de la tapa 2 aire por la abertura 23' para entrada de aire. Utilizando medios de puesta bajo vacío se puede bombear aire desde al menos un espacio interior R de recipiente, a través de la tapa 2, hacia el espacio interior del cuerpo 9 de cajonera.

Está dispuesta aquí una respectiva abertura 23' para entrada de aire que conduce a cada uno de los espacios interiores R de recipiente o al espacio interior R del cajón, atravesando la membrana 21' estanca al aire, de modo que cuando se baja la tapa 2, se pueden poner bajo vacío todos los recipientes 14.

Para extraer aire a través del canal 11' de aire, el canal 11' de aire está conectado con el interior de la tapa o las cavidades A, donde están dispuestos los medios de puesta bajo vacío. Aquí, el controlador 8, la bomba 1, el sensor 16 de presión y la válvula 4 están dispuestos en cada caso en una cavidad A en la tapa 2 o en una cavidad en la capa 22' de material de espuma. La bomba 1 está conectada al canal 11' de aire para que se pueda extraer por bombeo aire desde el espacio interior R de recipiente por la abertura 23' para entrada de aire, cruzando la membrana 21' estanca al aire a través de la capa 22' de material de espuma y el canal 11' de aire.

Cuando se ha colocado la tapa 2 sobre el cajón 3 o sobre los recipientes 14, a través del canal 11' de aire se extrae por bombeo aire desde el al menos un espacio interior R del cajón, de manera controlada por el controlador 8. La tapa 2 está configurada de manera muy compacta gracias a la integración de los componentes, y a través de la tapa 2 o de la capa 22' de material de espuma solo pasan cables 11 de control y un cable que va de la tapa 2 a una fuente 5 de alimentación.

Preferiblemente, la válvula 4 está conformada como válvula electromagnética 4. La tapa 2 está conformada en particular a base de un tablero de fibras dimensionalmente estable, preferiblemente un tablero MDF (tablero de fibras de madera de densidad media), con un revestimiento estanco al aire, en particular un barniz.

Opcionalmente, se puede disponer al menos un sensor 16 de presión, en base a cuya señal el controlador 8 regula la puesta bajo vacío. Aquí, este sensor 16 de presión está dispuesto asimismo en una cavidad A dentro del canal 11' de aire.

Los dispositivos electrónicos 1, 4, 6, 7, 8, 16, 18 están conectados eléctricamente a través del al menos un cable 11 de control. Cada abertura 23' para entrada de aire está conectada, a través del al menos un canal 11' de aire, con la bomba 1, la válvula electromagnética 4 y el sensor 16 de presión. Dentro del cuerpo 9 de cajonera y cerca de su pared trasera, fuera de la tapa 2 y del cajón 3, se encuentra la fuente 5 de alimentación, que está conectada con la tapa 2 a través del cable 10 de alimentación y suministra corriente a los dispositivos electrónicos. En un panel frontal 13, que cierra el cajón 3 en el sentido de apertura, se encuentra sobre la cara externa un asa 12, y en la parte delantera de la tapa 2, alineados con el asa 12, el sensor 18 de proximidad y el sensor 6 de posición cerrada.

La tapa 2, o los dispositivos del cuerpo 9 de cajonera, reciben la corriente necesaria para controlar el vacío en el espacio interior R de los recipientes, por estar conectada la tapa 2 mediante un cable 10 de alimentación, que a su vez está conectado a la fuente 5 de alimentación. La fuente 5 de alimentación convierte la tensión de red, de corriente alterna, a la tensión continua requerida. La tensión continua es alimentada al controlador 8.

El controlador 8 puede detectar mediante el sensor 18 de proximidad si el cajón 3 está abierto o cerrado. El sensor 18 de proximidad está conectado al controlador 8 a través del cable 11 de control. El sensor 18 de proximidad está dispuesto sobre o en la tapa 2, preferiblemente en el interior de la tapa o en al menos una cavidad A, orientado hacia una cara frontal del cajón 3, de modo que se pueda detectar el toque al cajón 3 y se pueda romper el vacío intencionadamente, de manera controlable, en el al menos un espacio interior R de cajón. El sensor 18 de proximidad está conformado preferiblemente como sensor capacitivo.

El controlador 8 también vigila, por medio del sensor 16 de presión, la presión interna en el al menos un espacio interior R de recipiente del cajón 3. El controlador 8 también se encarga de la regulación de la bomba 1 de vacío y de la válvula electromagnética 4. El aire que ha sido extraído del cajón 3 se descarga al entorno a través de una manguera de aire conectada a la bomba 1 de vacío, o del canal 11' de aire, lo que está indicado con una flecha discontinua en la figura 2.

La figura 3 representa el sistema 0 de cajón al vacío de la figura 2 en la posición abierta. Al igual que los cajones conocidos, el usuario conduce el cajón 3 linealmente fuera del cuerpo 9 de cajonera en la dirección S de movimiento de empuje al tirar del asa 12 con la mano, y el cajón 3, montado de manera que se puede mover por medio de rieles guía 31', sale del cuerpo 9 de cajonera junto con los recipientes 14. En la posición abierta del cajón 3 se ha roto el vacío, y el espacio interior R de los recipientes se encuentra en las condiciones ambientales, a la temperatura ambiente y la presión del aire o presión atmosférica actual en la ubicación del cajón 3.

Para poder extraer el cajón 3, se debe airear previamente la tapa 2 o el espacio interior R de los recipientes. Por medio del sensor 18 de proximidad se detecta la proximidad del usuario y se transmite una señal correspondiente al controlador 8 a través del cable 11 de control. A continuación, el controlador 8 abre la válvula 4 y deja entrar aire ambiente en los recipientes 14, para romper el vacío. A través del canal 11' de aire penetra aire hacia el al menos un espacio interior de recipiente.

Después de esto, empleando los medios elevadores 7 el controlador 8 levanta de manera controlada la tapa 2 en la dirección H de elevación desde los bordes de los recipientes 14. Este movimiento vertical de la tapa 2 lo realizan los servodiscos 71'.

Dependiendo de si además desea la función de puesta bajo vacío, el usuario puede encender y apagar los dispositivos electrónicos de la tapa 2 por medio del conmutador 15 de mando que está ubicado dentro de la tapa 2, en la cara orientada hacia el panel frontal 13.

La figura 4 representa un corte transversal del sistema 0 de cajón al vacío a la altura de los servomotores 7, en la posición cerrada del cajón 3. La tapa 2 se encuentra encima de los recipientes 14 y es presionada sobre las aberturas de los recipientes 14 por los servomotores 7, a través de los servodiscos 71' que están conectados con el cuerpo 9 de cajonera mediante tornillos con casquillos 72' de cojinete, como resultado de lo cual la membrana 21' estanca al aire cierra de manera estanca al aire el espacio interior R del cajón o el espacio interior R de los recipientes. A través de las aberturas 23' para entrada de aire se pueden poner bajo vacío los espacios interiores R de los recipientes. Los servomotores 7 están conectados al controlador 8 por medio del cable 11 de control.

Para que se pueda abrir el cajón 3, el controlador 8 suministra corriente a los servomotores 7 a través del cable 11 de control, con lo cual los servodiscos 71' giran y levantan la tapa 2 verticalmente con respecto a los recipientes 14. El cajón 3 se puede abrir por medio de correderas 31' de cajón.

Al disponer la capa 22' de material de espuma debajo de la membrana 21' estanca al aire o entre la membrana 21' estanca al aire y el perfil de la tapa 2, se asegura un apoyo estanco al aire y plano con respecto a los bordes de los recipientes 14. Así, únicamente a través de la al menos una abertura 23' para entrada de aire, a través de la capa 22' de material de espuma y hasta a través del canal 11' de aire se puede extraer por bombeo aire desde el al menos un espacio interior R de cajón, que está cerrado de manera estanca al aire por la membrana 21' estanca al aire y la tapa 2.

Modos de realizar la invención

El sistema 0 de cajón al vacío aquí presentado, tal como se representa en las figuras 1 a 4, protege de influencias ambientales el contenido, por ejemplo alimentos, al cerrar de manera estanca al aire el contenido del espacio interior R del cajón, con lo que se evita el reemplazo del aire.

En el espacio interior R del cajón se genera una presión negativa, o un vacío, dentro del intervalo de aproximadamente 0-300 hPa, que está muy por debajo de la presión normal del aire ambiente, situada en el entorno de aproximadamente 1000 hPa.

Para hacer funcionar el sistema 0 de cajón al vacío se requiere energía eléctrica, que es suministrada a la unidad 5 de fuente de alimentación a través del cable 10 de red, tal como se representa en las figuras 1-4. La fuente 5 de alimentación convierte la tensión alterna en tensión continua, y alimenta esta al controlador 8, la bomba 1 de vacío y las válvulas electromagnéticas 4, a través de un cable 11 de control. El controlador 8 está conectado directamente con el sensor 18 de proximidad y el sensor 16 de presión, a través del cable 11 de control.

Si el sistema 0 de cajón al vacío está en el estado cerrado operativo, puesto bajo vacío, tal como se representa en la figura 2, la tapa 2 descansa sobre los recipientes 14 y los cierra de manera estanca al aire.

La puesta bajo vacío solo debe tener lugar cuando se ha llevado el cajón 3 a una posición cerrada en el sistema 0 de cajón al vacío. El hecho de haber cerrado el cajón 3 se detecta por medio del sensor 6 de posición cerrada, y luego se transmite al controlador 8 a través de un cable 11 de control. El controlador 8 pone en funcionamiento la bomba 1, que entonces pone bajo vacío los espacios interiores R de los recipientes a través de las aberturas 23' para entrada de aire y el canal 11' de aire, fluyendo el aire hacia el espacio interior del cuerpo 9 de cajonera. El sensor 16 de presión registra el momento en que se alcanza la presión negativa requerida de aproximadamente 200 hPa e interrumpe el circuito de corriente a la bomba 1, que deja de funcionar. Los productos y alimentos que se encuentran dentro de los recipientes 14 pueden quedar entonces almacenados de manera estanca al aire.

Si un usuario desea abrir ahora el sistema 0 de cajón al vacío o el cajón 3 puesto bajo vacío, toca con la mano el panel frontal 13 cerca del círculo de acción del sensor 18 de proximidad. El sensor 18 de proximidad transmite al controlador 8, a través del cable 11 de control, el toque registrado. Esto a su vez desactiva la bomba 1 y abre la válvula electromagnética 4 que conecta el canal 11' de aire con el aire ambiente, para romper el vacío. El controlador 8 regula después los servomotores 7, que permiten que los servodiscos 71' giren, de modo que la tapa 2 se levanta de los recipientes 14 en un movimiento de elevación en la dirección H de elevación. Tal como se representa en la figura 3, el cajón 3 se abre como un cajón normal tirando del mismo linealmente en la dirección S de movimiento de empuje.

Ahora se pueden extraer o reemplazar de manera segura el cajón 3 y sus recipientes 14.

Si el usuario cierra el cajón 3, el sensor 6 de posición cerrada registra la posición cerrada del cajón 3 reconociendo el acortamiento de la distancia al panel frontal 13, y transmite la señal al controlador 8 a través del cable 11 de control. El controlador 8 controla los servomotores 7, que hacen que la tapa 2 baje sobre los recipientes 14 al girar los servodiscos 71'. La membrana 21' estanca al aire cierra hacia arriba, de manera estanca al aire, los recipientes 14. El controlador 8 pone en funcionamiento la bomba 1, que aspira el aire de los recipientes 14 a través de la abertura 23' para entrada de aire y el al menos un canal 11' de aire, y lo expulsa al ambiente. Tan pronto como se alcanza la presión negativa deseada, el sensor 16 de presión envía la señal al controlador 8, que detiene la bomba 1 y cierra la válvula electromagnética 4 para que no pueda entrar el aire ambiente en los recipientes 14. La presión negativa protege ahora el contenido en el al menos un espacio interior R del sistema 0 de cajón al vacío.

En caso necesario, el usuario puede desactivar la electrónica del sistema 0 de cajón al vacío utilizando el conmutador 15 de mando.

Como medios elevadores 7, que están integrados en el interior de la tapa o en la al menos una cavidad A e interactúan con medios elevadores 7 en el espacio interior del cuerpo 9 de cajonera, pueden elegirse servomotores 7, en particular respectivamente un servodisco 71' y un tornillo 72' con casquillo de cojinete.

El sensor 18 de proximidad y el sensor 6 de posición cerrada están dispuestos preferiblemente sobre o en la tapa 2, preferiblemente dentro de la tapa o en la al menos una cavidad A, orientado hacia una cara frontal del cajón 3.

El sensor 18 de proximidad está conformado preferiblemente como sensor capacitivo. El sensor 6 de posición cerrada está conformado preferiblemente como sensor de inducción o microinterruptor.

En lugar de un sensor 18 de proximidad o un sensor 6 de posición cerrada, se puede utilizar al menos un sensor de aceleración o un sensor de posición. Estos pueden disponerse en diversas posiciones en la tapa 2 o en el cajón 3. Si un usuario intenta abrir el cajón 3 puesto bajo vacío y cerrado, esto es detectado por el sensor de aceleración o sensor de posición, y el controlador 8 lo registra y activa la aireación del espacio interior del cajón. Dependiendo de la construcción del cajón 3, de los medios elevadores 7 o de los medios 24 de estanqueidad, después de la activación y la aireación resulta posible una elevación del cajón 3 o la liberación de los medios 24 de estanqueidad. Después se puede desplazar linealmente el cajón 3 con relación a la tapa 2. Cuando se mueve de nuevo el cajón 3 a la posición cerrada después de que haber retirado un objeto, el sensor 6 de posición cerrada lo detecta, tras de lo cual se inicia la puesta bajo vacío.

Son concebibles diversas formas de realización del sistema 0 de cajón al vacío aquí presentado, pudiendo estar equipados cajones 3 de distintos diseños con los medios necesarios para ponerlos bajo vacío.

En la figura 5a se muestra un cajón 3 en posición cerrada, no siendo absolutamente necesarios en esta forma de realización de la tapa 2 medios elevadores 7. Aquí están dispuestos, en la superficie de la tapa orientada hacia el cajón 3, medios 24 de estanqueidad inflables. Los medios 24 de estanqueidad inflables sobresalen de la superficie de la tapa en dirección al cajón 3 y en este caso están inflados. En consecuencia, el espacio interior R del cajón o los espacios interiores de los recipientes Gastronorm 14 insertados están cerrados de manera estanca al aire. No están representados aquí medios para inflar los medios 24 de estanqueidad ni para dejar salir el aire de los medios 24 de estanqueidad. No obstante, esencialmente se requieren al menos una válvula de medio de estanqueidad y una bomba, que pueden ser accionadas intencionadamente, bajo el control del controlador 8. En una forma de realización ventajosa, la bomba para los medios 24 de estanqueidad es la bomba 1 para la puesta bajo vacío. Con tales medios 24 de estanqueidad, cuya altura es ajustable, se puede prescindir de medios elevadores 7 más complejos. Por lo demás, la aireación del cajón 3 y la puesta del mismo bajo vacío transcurren como se ha descrito más arriba. A través del canal 11' de aire se extrae por bombeo aire del espacio interior R del cajón, y a través de la válvula 4 se introduce de nuevo, para poder extraer el cajón 3 del cuerpo 9 de cajonera.

La figura 5b muestra espacios interiores R de cajón aireados, al haber dejado salir el aire de los medios 24 de estanqueidad y haberse formado una separación entre los medios 24 de estanqueidad y los rebordes de los recipientes 14. En esta posición abierta, la tapa 2 ya no está en contacto con los recipientes 14 ni con el cajón 3. El cajón 3 se abre ahora, de la manera conocida, tirando en la dirección S de movimiento de empuje, para poder retirar o agregar alimentos o recipientes 14. A continuación, se vuelve a mover linealmente el cajón 3 y, con ello, se introduce en el cuerpo 9 de cajonera. El controlador 8 puede dar entonces la señal para inflar los medios 24 de estanqueidad que, si la presión de aire en los medios 24 de estanqueidad es suficientemente alta, presionan contra los bordes del espacio interior R del cajón. Cuando como se ha producido el cierre estanco, el controlador 8 regula la puesta bajo vacío por medio de la bomba 1, a través del canal 11' de aire.

Se pueden elegir como medios 24 de estanqueidad, perfiles tubulares que estén pegados o soldados a la superficie interna de la tapa. Si únicamente se tiene que hacer estanco un espacio interior R de cajón, se disponen los medios 24 de estanqueidad cubriendo el borde del cajón 3 por la superficie interna de la tapa. Si el espacio interior R del cajón R lo forman varios recipientes Gastronorm, los medios 24 de estanqueidad están conformados de manera que los bordes de los recipientes Gastronorm quedan cubiertos por los medios 24 de estanqueidad. Al existir la posibilidad de inflar los medios 24 de estanqueidad, se puede ajustar la altura de los medios 24 de estanqueidad. En el estado inflado, los medios 24 de estanqueidad sobresalen ventajosamente de la superficie interna de la tapa entre 5 y 10 mm más que en el estado desinflado.

Los medios 24 de estanqueidad pueden estar hechos de diferentes láminas o materiales de membrana, que deben ser elásticos y termoplásticos. Preferiblemente, los medios 24 de estanqueidad deben estar configurados de manera conforme a la seguridad alimentaria, para que puedan utilizarse sin problema en cocinas.

La disminución del contenido de oxígeno debida a la generación de presión negativa, o la puesta bajo vacío, inhibe el crecimiento de bacterias. Como variante de realización adicional, resulta ventajoso irradiar los alimentos del recipiente 14 o del espacio interior R del cajón con luz ultravioleta en el intervalo de longitud de onda de 254-280 nm. Esta luz ultravioleta se consigue mediante la disposición estacionaria de al menos un led de UVC, preferiblemente en la tapa 2 con el cableado consiguiente hacia el controlador 8. El controlador 8 procura la irradiación con luz UVC, permanente o regulada en el tiempo, mediante la activación correspondiente del al menos un led de UVC mientras el espacio interior R del cajón se encuentra bajo vacío. La radiación destruye activamente el ADN de las bacterias y, por lo tanto, no solamente puede inhibir su crecimiento sino también matar las bacterias. De manera particularmente preferida, están distribuidos en la tapa 2, al nivel de cada espacio interior R de cajón, al menos un led de UVC por cada espacio interior R de cajón. Al estar cerrado el espacio interior R del cajón o los recipientes 14, la humedad relativa aumenta por que los alimentos liberan humedad. El espacio interior R del cajón o los recipientes 14 pueden estar equipados con material higroscópico, de modo que se extraiga humedad del aire ambiente.

Para evitar de manera permanente un aumento excesivo de la humedad relativa, el controlador 8 puede estar programado de manera que se produzca un reemplazo del aire a intervalos de tiempo regulares. Si se utilizan sensores de humedad adicionales en los recipientes 14 o en el espacio interior R del cajón, que estén asimismo conectados al controlador 8, se puede medir la humedad relativa real y, dependiendo del valor medido, se puede efectuar un reemplazo del aire de manera controlada. Los sensores de humedad correspondientes y la conexión al controlador 8 son conocidos para el experto en la materia. La ubicación de los sensores de humedad es importante para poder determinar los valores correctos.

Listado de símbolos de referencia

0 sistema de cajón al vacío

1 bomba/bomba de aire

11' canal de aire/conducto de aireación

2 tapa

21' membrana estanca al aire

22' capa de material de espuma

23' abertura para entrada de aire

24 medio de estanqueidad

3 cajón

31' corredera de cajón

4 válvula/válvula electromagnética

5 fuente de alimentación

6 sensor de posición cerrada

7 medio elevador/servomotor

71' servodisco

72' tornillo con casquillo de cojinete

8 controlador

9 cuerpo de cajonera

10 cable de alimentación

11 cable de control

12 asa

13 panel frontal

14 recipiente

15 interruptor de funcionamiento/conmutador de encendido y apagado

16 sensor de presión

17 marco

18 sensor de proximidad

R espacio interior del cajón/un espacio interior o el espacio interior de un recipiente Gastronorm 14 insertado S dirección de movimiento de empuje

H dirección de elevación

A cavidad

Claims

REIVINDICACIONES

1. Tapa (2) que se puede instalar en un cuerpo (9) de cajonera y disponerse de manera conectable operativamente a un cajón (3) que se puede mover linealmente, donde se utiliza la tapa (2) para poner bajo vacío al menos un espacio interior (R) de cajón de un cajón (3) utilizando medios de puesta bajo vacío, de modo que se puede poner bajo vacío el al menos un espacio interior (R) de cajón cuando el cajón (3) está en una posición cerrada y se puede airear antes de abrir el cajón (3),

caracterizada por que

la tapa (2) está configurada de manera estanca al aire,

los medios de puesta bajo vacío en forma de un controlador (8), una bomba (1) y una válvula (4) están fijados en la tapa (2), están dispuestos medios elevadores (7) conectados operativamente en el cuerpo (9) de cajonera y al menos parcialmente en el interior de la tapa o respectivamente en al menos una cavidad (A) de la tapa (2) y conectados al controlador (8), de modo que en el estado montado la tapa (2) está fijada de manera que se puede alzar y bajar alineadamente con respecto al cuerpo de cajonera en una dirección (H) de elevación perpendicular a la dirección (S) de movimiento de empuje del cajón (3) con respecto al cuerpo (9) de cajonera, y los medios elevadores (7) son servomotores (7) y la tapa (2) tiene al menos un canal (11') de aire que conduce al interior de la tapa, estando el canal (11') de aire conectado operativamente con los medios de puesta bajo vacío de manera que, cuando la tapa (2) descansa sobre el cajón (3), se puede extraer por bombeo desde el al menos un espacio interior (R) de cajón y del interior de la tapa, a través del canal (11') de aire, aire procedente del al menos un espacio interior (R) de cajón.

2. Tapa (2) según la reivindicación 1, donde una cara de la tapa (2) que mira hacia el cajón (3) está cubierta con una membrana (21') estanca al aire, que está dotada de al menos una abertura (23') para entrada de aire que atraviesa por completo la membrana (21'), con lo cual se crea una conexión entre la abertura (23') para entrada de aire y el canal (11') de aire.

3. Tapa (2) según la reivindicación 2, donde en el interior de la tapa o respectivamente la al menos una cavidad (A) de la tapa (2) perfilada, está insertada una capa (22') de material de espuma que está conectada a la membrana (21') estanca al aire en la cara de la misma que, en el estado montado, mira hacia el al menos un espacio interior (R) de cajón, de manera que únicamente a través de la al menos una abertura (23') para entrada de aire, a través de la capa (22') de material de espuma y hasta a través del canal (11') de aire se puede extraer por bombeo aire desde al menos un espacio interior (R) de cajón que está cerrado de manera estanca al aire por la tapa (2).

4. Tapa (2) según la reivindicación 1, donde en la tapa (2) están dispuestos de manera fija, en la superficie de la tapa que mira hacia el cajón (3), medios (24) de estanqueidad inflables y la altura estructural de los medios (24) de estanqueidad puede ser hecha variar mediante el aporte de aire.

5. Tapa (2) según la reivindicación 1, donde cada servomotor (7) comprende un servodisco (71') y un tornillo (72') con casquillo de cojinete.

6. Tapa (2) según una de las reivindicaciones precedentes, donde sobre o en la tapa (2), preferiblemente en el interior de la tapa o respectivamente en al menos una cavidad (A), está dispuesto un sensor (18) de proximidad, orientado hacia una cara frontal del cajón (3) en el estado montado, y está conectado al controlador (8), de modo que por medio del sensor (18) de proximidad se puede detectar un toque al cajón (3) y se puede generar o respectivamente romper el vacío intencionadamente, de manera controlable, en el al menos un espacio interior (R) de cajón.

7. Tapa (2) según la reivindicación 9, donde el sensor (18) de proximidad está conformado como sensor capacitivo o como sensor de aceleración o sensor de posición.

8. Tapa (2) según una de las reivindicaciones precedentes, donde sobre o en la tapa (2) está dispuesto un sensor (6) de posición cerrada, orientado hacia una cara frontal del cajón en el estado montado, y conectado al controlador (8), de modo que el controlador (8), en el estado montado, pone en marcha los medios de puesta bajo vacío cuando se llega a la posición cerrada del cajón (3).

9. Tapa (2) según la reivindicación 8, donde el sensor (6) de posición cerrada está conformado como sensor de inducción o microinterruptor.

10. Tapa (2) según una de las reivindicaciones precedentes, donde en la tapa (2) está dispuesto al menos un led de UVC y está conectado al controlador (8).

11. Uso de un cajón (3) con un espacio interior (R) de cajón y una tapa (2), instalada en un cuerpo (9) de cajonera, para almacenar de manera estanca al aire alimentos dentro del espacio interior (R) de cajón, donde sobre o en la tapa (2) están dispuestos medios de puesta bajo vacío en forma de un controlador (8), una bomba (1) y una válvula (4) y, ^{después de activar un sensor (}18 ^{) de proximidad como sensor capacitivo, sensor de aceleración o sensor de posición,}se puede extraer por bombeo de manera controlada aire desde el espacio interior (R) de cajón a través de un canal (11') de aire que atraviesa parcialmente la tapa (2), donde por medio del controlador (8) se pueden llevar la tapa (2) o medios (24) de estanqueidad desde una posición abierta a una posición cerrada con respecto al cajón (3).

12. Sistema (0) de cajón al vacío, que comprende un cajón (3) que se puede mover linealmente en una dirección (S) de movimiento de empuje, con al menos un espacio interior (R) de cajón, que se puede cerrar mediante una tapa (2) según la reivindicación 1 en un movimiento de elevación en una dirección (H) de elevación que discurre perpendicularmente a la dirección (S) de movimiento de empuje.

13. Sistema (0) de cajón al vacío según la reivindicación 12, donde el cajón (3) aloja varios recipientes Gastronorm, cuyos espacios interiores forman el espacio interior (R) del cajón, y la tapa (2) puede conectarse operativamente de manera que se puede alzar y bajar sobre los bordes de los recipientes Gastronorm, de modo que hermetiza de manera estanca al aire los espacios interiores de los recipientes Gastronorm.

14. Sistema (0) de cajón al vacío según una de las reivindicaciones 12 a 13, donde está dispuesto al menos un sensor de humedad en un recipiente (14) y/o en el espacio interior (R) de cajón y está conectado operativamente al controlador (8).

15. Procedimiento para reequipar un cuerpo (9) de cajonera provisto de un cajón (3), donde el cajón (3) está montado de manera que se puede mover linealmente en una dirección (S) de movimiento de empuje por medio de una corredera (31') de cajón, a un sistema (0) de cajón al vacío según una de las reivindicaciones 12 a 13,

caracterizado por

- extraer el cajón (3)

- disponer medios elevadores (7) en el interior del cuerpo (9) de cajonera,

- conectar medios elevadores (7) de una tapa (2) según una de las reivindicaciones 1, 5 o 6 a los medios elevadores (7) del cuerpo (9) de cajonera y conectar al controlador (8), con lo que la tapa (2) queda fijada en el cuerpo (9) de cajonera de manera que se puede alzar y bajar,

y/o

disponer medios (24) de estanqueidad regulables en altura en la superficie de la tapa orientada hacia al cajón (3) y conectar con el controlador (8) y una bomba (1), antes de

- que tenga lugar una colocación subsiguiente de líneas eléctricas, o respectivamente una fuente (5) alimentación, para suministrar tensión doméstica y

- guardar de nuevo el cajón (3) en el cuerpo (9) de cajonera.