ES2947683T3 - Conectores de fibra óptica compactos con varios tamaños de conector y conjuntos de cable - Google Patents

Conectores de fibra óptica compactos con varios tamaños de conector y conjuntos de cable Download PDF

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Abstract

Se describen conectores de fibra óptica que comprenden múltiples huellas junto con conjuntos de cables y métodos para fabricarlos. En una realización, el conector óptico comprende una carcasa y un casquillo. La carcasa comprende un paso longitudinal entre un extremo trasero y un extremo delantero. El conector de fibra óptica se puede convertir de una primera huella a una segunda huella mediante una carcasa de conversión que se ajusta a una parte de la carcasa. Los conectores ópticos descritos pueden ajustarse para mejorar el rendimiento óptico y también pueden incluir un resorte para desviar la férula a una posición delantera según se desee. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Conectores de fibra óptica compactos con varios tamaños de conector y conjuntos de cable
REFERENCIA CRUZADA CON APLICACIONES RELACIONADAS
La presente solicitud reivindica el beneficio de la Solicitud de EE. UU. n.° 62/428.212, presentada el 30 de noviembre de 2016, la Solicitud de EE. UU. n.° 62/428.219, presentada el 30 de noviembre de 2016, la Solicitud de EE. UU. n.° 62/428.224, presentada el 30 de noviembre de 2016, la Solicitud de EE. UU. n.° 62/428.230, presentada el 30 de noviembre de 2016, la Solicitud de EE. UU. n.° 62/428.234, presentada el 30 de noviembre de 2016, la Solicitud de EE. UU. n.° 62/451.244, presentada el 30 de noviembre de 2016, la Solicitud de EE. UU. n.° 62/428.252, presentada el 30 de noviembre de 2016, la Solicitud de EE. UU. n.° 62/451.221, presentada el 27 de enero de 2017, la Solicitud de EE. UU. n.° 62/451.234, presentada el 27 de enero de 2017, la solicitud de EE. UU. n.° 62/526.011, presentada el 28 de junio de 2017, la Solicitud de EE. UU. n.° 62/526.018, presentada el 28 de junio de 2017 y la Solicitud de EE. UU. n.° 62/526.195, presentada el 28 de junio de 2017.
ANTECEDENTES
La divulgación se refiere a conectores de fibra óptica junto con los métodos para fabricar conectores de fibra óptica. Más específicamente, la divulgación se refiere a conectores de fibra óptica que tienen diseños mejorados o simplificados y a sus métodos de fabricación.
La fibra óptica se utiliza cada vez más para más aplicaciones, que incluyen, sin limitación, la transmisión de voz, vídeo y datos de banda ancha. A medida que aumenta la demanda de ancho de banda, el uso de fibra óptica está cambiando de rumbo hacia los usuarios de redes de comunicación en exteriores, por ejemplo, de aplicaciones de fibra hasta emplazamientos, como FTTx y similares. Para abordar esta necesidad de realizar conexiones ópticas en redes de comunicación para entornos exteriores, se desarrollaron conectores de fibra óptica reforzados. Uno de los conectores de fibra óptica reforzados de mayor éxito comercial es el OptiTap®, conector vendido por Coming Optical Communications LLC de Hickory, Carolina del Norte, como se divulga en las patentes de EE.UU. n.° 7.090.406 y 7.113.679 (las patentes '406 y '679). El conector OptiTap® es un conector de clavija macho reforzado que termina un cable de fibra óptica y el conjunto, que está configurado para una conexión óptica, tal como con una toma complementaria. Según se utiliza en el presente documento, el término "reforzado" describe un conector o puerto de toma pensado para realizar una conexión óptica sellada frente al entorno exterior, adecuada para uso en exteriores, y el término "no reforzado" describe un conector o puerto de toma que no está pensado para realizar una conexión óptica sellada frente al entorno exterior, como el conocido conector SC.
Las FIGURAS 1A-1C son representaciones de la técnica anterior que muestran varias fases de acoplamiento de un cable preconectorizado 1 que tiene un conector de clavija 5, tal como un conector OptiTap®, con toma 3. La toma 3 acopla el conector de clavija 5 a un conector SC estándar (es decir, un conector no reforzado) por un segundo extremo (no visible en estas vistas) usando un manguito adaptador para alinear los casquillos cuando se acople el conector 5 al conector no reforzado. La protección del lado del conector no reforzado de la toma generalmente se realiza montando la toma 3 a través de la pared de un espacio interior o similar, de modo que el extremo no reforzado de la toma quede dispuesto dentro del espacio interior para protegerlo del entorno exterior. Como se muestra en las FIGURAS 1A-1C, el otro extremo de la toma 3 puede recibir el conector de clavija 5 por la pared del espacio interior. Otras aplicaciones pueden montar la toma 3 dentro del espacio interior sobre un soporte o similar.
La toma 3 permite una conexión óptica entre el conector reforzado, como el conector de clavija macho OptiTap®, con un conector no reforzado, como el conector SC, en los nodos de la red óptica que normalmente pasan de un espacio exterior a un espacio cerrado y protegido. La toma 3 se describe con mayor detalle en la patente de EE.UU. n.° 6.579.014. La toma 3 incluye una carcasa de toma y un manguito adaptador dispuesto en su interior. La toma 3 recibe un conector no reforzado en un segundo extremo, como lo representa la flecha que apunta hacia la izquierda. La toma 3 generalmente requiere montarla a través de la pared de un espacio interior, o dentro del espacio interior, tal como un espacio interior montado en el lateral del emplazamiento del usuario, dispuesta en un cajetín subterráneo o sobre un poste, para proteger el conector no reforzado e instalarlo en plantas exteriores.
Los operadores de red se enfrentan a muchos desafíos para construir, instalar y conectar los usuarios a redes de comunicación de plantas exteriores, tal como redes de fibra hasta el hogar (FTTH) o fibra hasta la ubicación (FTTx). Además del acceso al derecho de paso para las redes de comunicación, los operadores de redes pueden tener un espacio limitado disponible en los postes o cajetines existentes para el montaje de dispositivos. Inicialmente, los conectores de fibra óptica reforzados convencionales, por lo general, se montaban en cables de fibra óptica resistentes y relativamente rígidos, y el almacenamiento holgado de estos cables de fibra óptica también puede ocupar un espacio limitado o convertirse en antiestético en instalaciones aéreas. Además, a medida que evolucionaron las instalaciones de plantas exteriores, muchos operadores de red deseaban enrutar el conjunto de cable de fibra óptica con el conector a través de una pared existente del emplazamiento de un usuario y hacia el interior del edificio o enrutar el conjunto de cable de fibra óptica con el conector a través de un conducto enterrado. Así pues, los operadores de red son sensibles al tamaño del conector de fibra óptica para este tipo de aplicaciones de instalación.
En consecuencia, existe una necesidad no resuelta de disponer de conectores de fibra óptica que permitan una instalación y conectividad rápida y fácil de manera sencilla y eficaz sin que dejen de ser rentables.
El documento US 5212752 A se refiere a un conector SC que incluye disposiciones mejoradas para regular la excentricidad de un núcleo de fibra óptica o conducto receptor de fibra en el casquillo.
El documento US 2016/209599 A1 se refiere a conectores resistentes sellados frente al entorno exterior, que requieren el uso de sellos.
El documento WO 2016/095213 A1 divulga un conector de fibra óptica que tiene roscas en un elemento de sujeción separado que gira sobre una cubierta de un conector reforzado.
El documento US 2012/252244 A1 divulga más técnicas anteriores.
SUMARIO
La divulgación se refiere a conectores de fibra óptica como se describe y menciona en las reivindicaciones. Los conceptos divulgados permiten un factor de forma compacto para un conector de fibra óptica adecuado para las numerosas aplicaciones y variaciones que se deseen.
La invención proporciona un conector de fibra óptica según la reivindicación 1.
Las características y ventajas adicionales se expondrán en la descripción detallada de más adelante y, en parte, serán muy evidentes para las personas expertas en la materia a partir de dicha descripción o se reconocerán poniendo en práctica lo mismo que se describe en el presente documento, incluida la descripción detallada de a continuación, las reivindicaciones, así como los dibujos adjuntos.
Debe entenderse que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada presentan realizaciones que pretenden proporcionar una visión general o marco para comprender la naturaleza y el carácter de las reivindicaciones. Los dibujos adjuntos se incluyen para proporcionar una mayor comprensión de la divulgación, pues se incorporan en y constituyen una parte de esta memoria descriptiva. Los dibujos ilustran varias realizaciones y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios y el funcionamiento.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Las FIGURAS 1A-1C son representaciones de la técnica anterior que muestran diversas fases de acoplamiento de un cable preconectorizado de la técnica anterior que tiene un conector de clavija reforzado convencional con una toma;
la FIGURA 2 es una vista en perspectiva de un conjunto de cable de fibra óptica que tiene un conector de fibra óptica con una carcasa según un aspecto de la divulgación;
la FIGURA 3 es una vista despiezada del conjunto de cable de fibra óptica de la FIGURA 2;
la FIGURA 4 es una vista en perspectiva de primer plano de un conector de fibra óptica que tiene una carcasa similar a la carcasa de la FIGURA 2 y que representa las características geométricas de la carcasa según un aspecto de la divulgación;
las FIGURAS 4A-4D son respectivas vistas en sección transversal de la carcasa de la FIGURA 4 tomadas a lo largo de los respectivos planos definidos por las líneas 4A-4A, líneas 4B-4B, líneas 4C-4C y líneas 4D-4D; la FIGURA 4E es una vista lateral de una carcasa explicativa que es similar a la carcasa que se muestra en el conector de fibra óptica de la FIGURA 4 y que incluye además roscas que son discontinuas en la porción delantera;
la FIGURA 5 es una vista despiezada de un subconjunto de casquillo del conector de fibra óptica de la FIGURA 3;
las FIGURAS 6 y 7 son vistas en sección longitudinal del conjunto de cable del subconjunto de casquillo de la FIGURA 3;
la FIGURA 8 es una vista en perspectiva del soporte de casquillo del subconjunto de casquillo de la FIGURA la FIGURA 9 es una vista en perspectiva de primer plano del extremo delantero del soporte de casquillo de la FIGURA 8;
la FIGURA 10 es una vista en perspectiva de un soporte de casquillo alternativo que se puede usar con los subconjuntos de casquillo divulgados en el presente documento;
las FIGURAS 11 y 12, respectivamente, son una vista parcialmente despiezada y una vista ensamblada del soporte de casquillo alternativo que se muestra en la FIGURA 10;
las FIGURAS 13 y 14, respectivamente, son una vista en sección parcial y una vista en sección transversal del soporte de casquillo alternativo de las FIGURAS 10-12 representado, ensamblado en una carcasa de un conector de fibra óptica;
las FIGURAS 15 y 16 son vistas en sección longitudinal del conjunto de cable de fibra óptica de la FIGURA 2 , que muestran detalles de la construcción;
la FIGURA 17 es una vista despiezada de otro conjunto de cable de fibra óptica que es similar al conjunto de cable de fibra óptica de la FIGURA 2 con un conector de fibra óptica que tiene un subconjunto de casquillo diferente;
la FIGURA 18 es una vista parcialmente despiezada del conjunto de cable de fibra óptica de la FIGURA 17 con el cable de fibra óptica empalmado al subconjunto de casquillo;
la FIGURA 19 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cable que tiene un conector de fibra óptica diferente con una carcasa similar a la carcasa que se muestra con el conector de fibra óptica de la FIGURA 2 según otro aspecto de la divulgación;
la FIGURA 20 es una vista en perspectiva en primer plano del conector de fibra óptica de la FIGURA 19 que representa las características geométricas de la carcasa;
la FIGURA 21 es una vista despiezada de otro conjunto de cable de fibra óptica similar al de la FIGURA 19 con un conector de fibra óptica que tiene una carcasa que tiene roscas que son discontinuas según otro aspecto de la divulgación;
la FIGURA 22 es una vista ensamblada en perspectiva del conjunto de cable de fibra óptica de la FIGURA 21;
la FIGURA 23 es una vista en perspectiva del conjunto de cable de la FIGURA 22 con una tapa antipolvo instalada sobre el conector de fibra óptica;
la FIGURA 24 es una vista en sección longitudinal del conjunto de cable de la FIGURA 22 en dirección vertical; la FIGURA 25 es una vista despiezada en detalle del extremo delantero y del conector de fibra óptica de la FIGURA 22;
la FIGURA 26 es una vista en sección transversal tomada en una abertura de la carcasa y que muestra un elemento de retención transversal de casquillo que sujeta el casquillo del conector de fibra óptica de la FIGURA 22;
las FIGURAS 27 y 28, respectivamente, son una vista en detalle de un elemento de retención transversal de casquillo alternativo y una vista en sección transversal que muestra el elemento de retención transversal de casquillo alternativo para sujetar el casquillo;
la FIGURA 29 es una vista en sección longitudinal de una porción delantera del conector de fibra óptica de la FIGURA 22 en dirección horizontal;
la FIGURA 30 es una vista en sección del extremo delantero de una carcasa que tiene una cavidad de ajuste que permite ajustar giratoriamente el casquillo durante la fabricación para mejorar el rendimiento óptico; las FIGURAS 31 y 32 representan casquillos explicativos que tienen al menos una superficie regulable selectivamente;
las FIGURAS 33-36 son varias vistas de la representación de la carcasa del conector de fibra óptica de la FIGURA 23;
la FIGURA 37 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cable de fibra óptica con otro conector de fibra óptica alternativo que tiene una pieza de remate;
la FIGURA 38 es una vista en perspectiva del conjunto de cable de fibra óptica de la FIGURA 37 que muestra una vista en sección de una tapa antipolvo que tiene un anillo de tracción y que puede sujetarse a las roscas dispuestas en la carcasa;
la FIGURA 39 es una vista despiezada del conjunto de cable de la FIGURA 37;
la FIGURA 40 es una vista en sección delantera del conector de fibra óptica de la FIGURA 37, que muestra la pieza de remate empalmada en el extremo delantero de la carcasa;
la FIGURA 41 es una vista de extremo delantero de la carcasa de la FIGURA 37, que muestra una superficie de sujeción, tal como una interfaz de soldadura sobre la carcasa, para que la pieza de remate pueda empalmarse en la carcasa de manera que cubra una abertura para el elemento de retención transversal de casquillo;
las FIGURAS 42 y 43 son una vista en perspectiva y otra lateral de un conector de fibra óptica similar al de la FIGURA 37, que tiene una carcasa alternativa con una función de enchavetado para conectores de fibra óptica;
las FIGURAS. 44 y 45 son vistas en perspectiva de carcasas alternativas que muestran otros diseños de características de bloqueo para su uso con los conectores de fibra óptica divulgados;
la FIGURA 46 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cable de fibra óptica que tiene un adaptador de cable que encaja en una abertura trasera de una carcasa que puede cambiarse dependiendo de los diferentes tipos de cables de fibra óptica;
las FIGURAS 47 y 48, respectivamente, son una vista en perspectiva y una vista en sección transversal del adaptador de cable de la FIGURA 46;
las FIGURAS 47A y 48A, respectivamente, son una vista en perspectiva y una vista en sección transversal de otro adaptador de cable;
la FIGURA 49 es una vista en sección de la porción trasera de un conjunto de cable de fibra óptica explicativo que muestra el cable de fibra óptica dentro del adaptador de cable, tomada en dirección vertical para representar cómo se puede empalmar el cable a los conectores de fibra óptica divulgados en el presente documento;
la FIGURA 50 es una vista en sección de la porción trasera del conjunto de cable de la FIGURA 46, que muestra el cable de fibra óptica dentro del adaptador de cable, tomada en dirección horizontal;
las FIGURAS 51-54 son varias vistas de otro conjunto de cable de fibra óptica que tiene una porción de enchavetado configurada como una chaveta hembra; las FIGURAS 51A-53A son varias vistas de una porción de otro conjunto de cable de fibra óptica que tiene un adaptador de cable con curvaturas para reducir la tensión por flexión del cable;
la FIGURA 54A es una vista en perspectiva delantera de otra carcasa que puede usarse con los conceptos de conector de fibra óptica divulgados en el presente documento;
la FIGURA 55 representa un cable de distribución que tiene un conector de fibra óptica según los conceptos divulgados, dispuesto sobre una sujeción;
la FIGURA 56 es una vista en perspectiva de un conector de fibra óptica explicativo según la presente invención, que comprende además una carcasa de conversión empalmada alrededor de la carcasa para cambiar el conector de fibra óptica de un primer tamaño de conector a un segundo tamaño de conector;
la FIGURA 57 es una vista en sección del conector de fibra óptica de la FIGURA 56;
la FIGURA 58 es una vista parcialmente despiezada de un conector de fibra óptica explicativo según la presente invención, que muestra el conector de fibra óptica con un primer tamaño de conector junto con una carcasa de conversión para cambiar el conector de fibra óptica a un segundo tamaño de conector, que es tamaño de conector reforzado;
la FIGURA 59 es una vista ensamblada del conector de fibra óptica de la FIGURA 58, que muestra el segundo tamaño de conector como tamaño de conector reforzado con la tapa antipolvo quitada para mayor claridad; la FIGURA 60 es una vista ensamblada del conector de fibra óptica de la FIGURA 58, que muestra el segundo tamaño de conector con la tapa antipolvo instalada;
la FIGURA 61 es una vista en sección del conector de fibra óptica de la FIGURA 60.
La FIGURA 62 y la FIGURA 62A, respectivamente, son una vista en perspectiva superior y otra inferior de una carcasa de conector según la presente invención, y un conector de fibra óptica explicativo que puede tener una carcasa de conversión empalmada a la carcasa para cambiar el conector de fibra óptica de un primer tamaño de conector a un segundo tamaño de conector;
la FIGURA 63 es una vista ensamblada del conector de fibra óptica de la FIGURA 62 después de la conversión a un segundo tamaño de conector, configurado como un tamaño de conector reforzado con la tapa antipolvo quitada para mayor claridad;
las FIGURAS 64 y 65 son vistas transversales de la carcasa del conector de la FIGURA 62 ;
la FIGURA 66 es una vista parcialmente despiezada del extremo delantero del conector representado en las FIGURAS 62A y 63 ;
la FIGURA 67 es una vista en sección transversal del extremo delantero del conector representado en las FIGURAS 62A y 63 ;
la FIGURA 68 es una vista en perspectiva del casquillo y del soporte de casquillo del conector representado en las FIGURAS 62A y 63 ; y
la FIGURA 69 es una vista de extremo delantero del conector representado en las FIGURAS 62A y 63 sin la carcasa del SC, que muestra los detalles para la retención del conjunto de soporte de casquillo;
la FIGURA 70 es una vista en perspectiva de otro conector, que tiene un casquillo dispuesto dentro de un soporte de casquillo con una carcasa de conversión alineada para empalmarlo usando la región de transición roscada;
la FIGURA 71 es una vista en sección transversal de la carcasa de conversión que se muestra en la FIGURA 70.
Las FIGURAS 72 y 73 son vistas en sección del conector ensamblado de la FIGURA 70 con la carcasa de conversión empalmada;
las FIGURAS 74 y 75 son vistas en perspectiva del elemento de retención para la carcasa de conversión representada en la FIGURA 70 ; y
las FIGURAS 76 y 76A, respectivamente, son una vista en perspectiva y una vista en sección transversal de otra carcasa de conector que comprende una porción trasera no redondeada.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
A continuación, se hará referencia en detalle a las realizaciones de la divulgación, cuyos ejemplos se ilustran en los dibujos adjuntos. Siempre que sea posible, se utilizarán números de referencia similares para hacer referencia a componentes o piezas similares.
Un aspecto de la divulgación se refiere a un conector de fibra óptica que comprende una carcasa que tiene un extremo trasero y un extremo delantero con un conducto longitudinal que se extiende desde el extremo trasero hasta el extremo delantero. Una parte de la porción trasera de la carcasa tiene una sección transversal redonda y una parte de la porción delantera de la carcasa tiene una sección transversal no redonda con una zona de transición dispuesta entre la porción trasera y la porción delantera, comprendiendo la zona de transición una porción roscada, y la carcasa proporciona un primer tamaño de conector. El conector de fibra óptica también comprende un casquillo que tiene un orificio para fibra que se extiende desde un extremo trasero hasta un extremo delantero, y una carcasa de conversión que coopera con la carcasa para cambiar el conector de fibra óptica del primer tamaño de conector a un segundo tamaño de conector.
La divulgación también se refiere a un conector de fibra óptica que comprende una carcasa, un subconjunto de casquillo y una carcasa de conversión. La carcasa comprende un extremo trasero y un extremo delantero con un conducto longitudinal que se extiende desde el extremo trasero hasta el extremo delantero, y una abertura en el extremo trasero de la carcasa, donde la carcasa proporciona un primer tamaño de conector. La abertura del extremo trasero de la carcasa está dimensionada para recibir una porción del subconjunto de casquillo, y el subconjunto de casquillo comprende un soporte de casquillo que comprende un extremo delantero del soporte de casquillo que tiene al menos una primera porción en voladizo, y un casquillo que comprende un orificio para fibra que se extiende desde un extremo trasero hasta un extremo delantero. La carcasa de conversión coopera con la carcasa para cambiar el conector de fibra óptica del primer tamaño de conector a un segundo tamaño de conector.
La divulgación también se refiere a un conector de fibra óptica que comprende una carcasa, un subconjunto de casquillo y una carcasa de conversión. La carcasa comprende un extremo trasero y un extremo delantero con un conducto longitudinal que se extiende desde el extremo trasero hasta el extremo delantero, y una abertura en el extremo trasero de la carcasa, donde la carcasa proporciona un primer tamaño de conector. La abertura del extremo trasero de la carcasa está dimensionada para recibir una porción del subconjunto de casquillo, y el subconjunto de casquillo comprende un soporte de casquillo que comprende un extremo delantero del soporte de casquillo que tiene una primera porción en voladizo, una segunda porción en voladizo y una cavidad para el elemento resiliente dispuesta entre la primera porción en voladizo y la segunda porción en voladizo, un elemento resiliente y un casquillo que comprende un orificio para fibra que se extiende desde un extremo trasero hasta un extremo delantero. La carcasa de conversión coopera con la carcasa para cambiar el conector de fibra óptica del primer tamaño de conector a un segundo tamaño de conector.
La divulgación también se refiere a un método, que no forma parte de la presente invención, para fabricar un conector de fibra óptica que comprende colocar una fibra óptica en un casquillo, donde el casquillo comprende un orificio para fibra que se extiende desde un extremo trasero hasta un extremo delantero, colocar el casquillo en un soporte de casquillo, donde el soporte de casquillo comprende un extremo delantero del soporte de casquillo que comprende al menos una primera porción en voladizo, insertar el soporte de casquillo en una abertura de un extremo trasero de la carcasa, donde la carcasa coopera con el extremo delantero del soporte de casquillo para evitar el giro del casquillo cuando el soporte de casquillo esté completamente asentado en la carcasa, donde la carcasa proporciona un primer tamaño de conector, y empalmar una carcasa de conversión, donde la carcasa de conversión coopera con la carcasa para cambiar el conector de fibra óptica del primer tamaño de conector a un segundo tamaño de conector.
La divulgación también se refiere a un método, que no forma parte de la presente invención, para fabricar un conector de fibra óptica que comprende colocar la fibra óptica en un casquillo, donde el casquillo comprende un orificio para fibra que se extiende desde un extremo trasero hasta un extremo delantero, colocar el casquillo en un subconjunto de casquillo que comprende un soporte de casquillo que tiene un extremo delantero del soporte de casquillo, que comprende una primera porción en voladizo, regular el casquillo, insertar el subconjunto de casquillo en una abertura del extremo trasero de la carcasa, donde la carcasa coopera con el extremo delantero del soporte de casquillo para evitar el giro del casquillo cuando el subconjunto de casquillo esté completamente asentado en la carcasa, donde la carcasa proporciona un primer tamaño de conector, y empalmar una carcasa de conversión, donde la carcasa de conversión coopera con la carcasa para cambiar el conector de fibra óptica del primer tamaño de conector al segundo tamaño de conector.
La divulgación se refiere a otro método más, que no forma parte de la presente invención, para fabricar un conector de fibra óptica que comprende colocar la fibra óptica en un casquillo, donde el casquillo comprende un orificio para fibra que se extiende desde un extremo trasero hasta un extremo delantero, colocar el casquillo en un subconjunto de casquillo que comprende un soporte de casquillo que tiene un extremo delantero del soporte de casquillo, un elemento resiliente y un adaptador de cable, donde el extremo delantero del soporte de casquillo comprende una primera porción en voladizo y una segunda porción en voladizo, regular el casquillo, insertar el subconjunto de casquillo en una abertura del extremo trasero de la carcasa, donde la carcasa coopera con el extremo delantero del soporte de casquillo para evitar el giro del casquillo cuando el subconjunto de casquillo está completamente asentado en la carcasa, donde la carcasa proporciona un primer tamaño de conector, y empalmar una carcasa de conversión, donde la carcasa de conversión coopera con la carcasa para cambiar el conector de fibra óptica del primer tamaño de conector a un segundo tamaño de conector.
Los conceptos divulgados proporcionan ventajosamente conectores de fibra óptica que permiten una fabricación y un ensamblaje simplificados junto con una conectividad fácil e intuitiva con otros dispositivos sin dejar de tener un tamaño compacto. Los conectores de fibra óptica divulgados se explican y representan con varias realizaciones diferentes y varios otros componentes alternativos o características opcionales que pueden incorporarse en uno o más de los conceptos de conector de fibra óptica según convenga. A modo de explicación, se divulgan numerosas variaciones diferentes de carcasas que se pueden modificar para utilizar con construcciones de conector en las que el casquillo se carga desde el extremo trasero de la carcasa o desde el extremo delantero de la carcasa. Algunas realizaciones pueden utilizar ventajosamente menos piezas mientras siguen proporcionando un rendimiento óptico resistente y fiable. Por ejemplo, algunas de las realizaciones divulgadas pueden hacer que el casquillo coopere directamente con una carcasa (por ejemplo, ensamblada) sin usar un soporte de casquillo como los conectores de fibra óptica convencionales. Otras construcciones pueden aumentar el número de piezas de los conectores por varias razones o podrían usar un soporte de casquillo si fuera necesario.
En un aspecto, los conectores de fibra óptica (en lo sucesivo, "conector") divulgados comprenden ventajosamente una carcasa y un casquillo. La carcasa proporciona un primer tamaño de conector que interactúa con otros dispositivos para realizar una conexión óptica, aunque en el presente documento se divulgan diversos tamaños diferentes del primer conector que pueden usarse con las construcciones de conector divulgadas. Los tamaños del primer conector pueden estar definidos por carcasas que tienen una porción trasera (RP) y una porción delantera (FP). Los tamaños del primer conector también pueden estar definidos por una región de transición (TR) dispuesta entre la porción trasera (RP) y la porción delantera (FP) de la carcasa.
En un ejemplo explicativo, la carcasa comprende una parte de la porción trasera (RP) de sección transversal redonda (RCS) y una parte de la porción delantera de sección transversal no redonda (NRCS). La porción delantera (FP) o la porción trasera (RP) de la carcasa se pueden definir adicionalmente en varias configuraciones, como se divulga en el presente documento, mientras se retiene una parte de la porción trasera (RP) con la sección transversal redonda (RCS) y una parte de teniendo la porción delantera (FP) que tiene una sección transversal no redonda (NRCS). A modo de explicación, la porción delantera (FP) puede tener una sección transversal rectangular que proporcione una primera característica de orientación para los conectores para su alineación durante el acoplamiento y evite la inserción en un dispositivo o puerto no compatible.
Sin embargo, son posibles otras variantes de carcasa que no forman parte de la presente invención. Como ejemplo de otra carcasa divulgada en el presente documento para su uso con las construcciones de conector divulgadas, la carcasa puede definirse como que comprende una parte de la porción trasera (RP) que tiene una sección transversal poligonal (PCS) y una parte de la porción delantera que tiene una sección transversal no redonda (NRCS). La porción delantera (FP) o la porción trasera (RP) de esta carcasa explicativa pueden definirse adicionalmente en varias configuraciones, como se divulga en el presente documento, mientras se retiene una parte de la porción trasera (RP) con la sección transversal poligonal (PCS) y una parte de la porción delantera (FP) que tiene una sección transversal no redonda (NRCS). A modo de ejemplo, la sección transversal poligonal (PCS) puede ser un hexágono, un rectángulo, un cuadrado u otro polígono adecuado según convenga, tal como se muestra en las FIGURAS 76 y 76A.
Las carcasas divulgadas por la presente definen la interfaz de acoplamiento de un dispositivo complementario adecuado para ser acoplado al conector, y los tamaños de conector divulgados son útiles para evitar su inserción en un puerto o dispositivo no compatible y dañar el conector o el dispositivo, además de garantizar un funcionamiento óptico adecuado de la conexión óptica puesto que el conector y el dispositivo están emparejados. Además, las carcasas pueden tener características que ayuden en la alineación u orientación adecuada del conector con el dispositivo complementario, como marcas, chavetas, chaveteros, etc. sin cambiar significativamente los factores de forma primitivos de las carcasas que se divulgan y reivindican en el presente documento. A modo de ejemplo, aunque una sección transversal redonda puede incluir otra característica, como una chaveta o un chavetero, se sigue considerando que es una sección transversal redonda. Además, la carcasa puede tener otras características, como características de bloqueo, para asegurar el acoplamiento óptico con un dispositivo complementario, o roscas, para sujetar una tapa antipolvo.
Los tamaños de carcasa divulgados en el presente documento pueden definirse adicionalmente mediante otra geometría de la(s) carcasa(s). A modo de ejemplo, la zona de transición (TR) dispuesta entre la porción trasera (RP) y la porción delantera (FP). La región de transición (TR) puede tener diferentes configuraciones según los conceptos divulgados. En una realización, la región de transición (TR) puede comprender una primera porción de transición (TP1) dispuesta en un primer lado de la carcasa y una segunda porción de transición (TP2) dispuesta en un segundo lado de la carcasa. La primera porción de transición (TP1) y la segunda porción de transición (TP2) pueden estar separadas por una distancia de desplazamiento (OD) en la dirección longitudinal. Sin embargo, otras realizaciones de carcasas divulgadas en el presente documento pueden tener todas las porciones de transición de la región de transición (TR) estar alineadas a lo largo de un plano transversal común del conector, según convenga. Según la presente invención, la zona de transición (TR) de la carcasa comprende una porción roscada (TP).
Otras variantes, que no forman parte de la presente invención, pueden definir adicionalmente los tamaños de carcasa descritos en el presente documento. A modo de ejemplo y explicación para su uso con carcasas apropiadas divulgadas, la primera porción de transición (TP1) comprende una primera dimensión de contrahuella (FRD) desde la sección transversal no redonda (NRCS) hasta la sección transversal redonda (RCS), y la segunda porción de transición (TP2) comprende una segunda dimensión de contrahuella (SRD) desde la sección transversal no redonda (NRCS) hasta la sección transversal redonda (RCS), donde la primera dimensión de contrahuella (FRD) es diferente a la segunda dimensión de contrahuella (SRD).
A modo de otro ejemplo de sección transversal no redonda (NRCS) para su uso con carcasas apropiadas divulgadas en el presente documento, una parte de la porción delantera (FP) de la carcasa que tiene la sección transversal no redonda (NRCS) comprende una sección transversal rectangular que tiene esquinas redondeadas (RC). La sección transversal rectangular con esquinas redondeadas (RC) es una sección transversal no redonda (NRCS) debido a la sección transversal rectangular. Las esquinas redondeadas (RC) pueden dimensionarse para que presenten una dimensión externa (OD) similar a la dimensión (D) de la sección transversal redonda (RCS), o no. Las esquinas redondeadas (RC) pueden proporcionar estabilidad y un encaje perfecto del conector acoplado dentro de un puerto o dispositivo cuando se experimenten fuerzas de tracción lateral, para así evitar una atenuación óptica inapropiada al hacer que las esquinas redondeadas pasen de la porción delantera (FP) a la porción trasera (RP). Sin embargo, es posible otra geometría, como chaflanes o elementos similares, como cuando la porción trasera (RP) tiene una sección transversal poligonal (PCS).
Los tamaños de carcasa divulgados en el presente documento pueden definirse también mediante otra geometría de la(s) carcasa(s). Por ejemplo, la porción delantera (FP) de la carcasa puede comprender otra porción de sección transversal (ACSP). A modo de explicación, la otra porción de sección transversal (ACSP) puede comprender un tamaño SC. El tamaño SC puede, en parte, ser parecido a la carcasa interna de un conector SC convencional. Este tamaño de carcasa específico es útil para permitir que los conectores divulgados sean compatibles con versiones anteriores en dispositivos o puertos existentes usando tamaños de conector consolidados según convenga.
Las carcasas también pueden definir características adicionales, como una región de transición dispuesta entre la porción trasera y la porción delantera, comprendiendo la región de transición una transición asimétrica con respecto a un eje longitudinal de la carcasa. Así mismo, otras características de la carcasa pueden definir la carcasa como asimétrica para su orientación o acoplamiento con dispositivos o puertos compatibles.
Otro aspecto de algunos de los conectores ventajosos divulgados en el presente documento comprende una o más características que permiten el giro del casquillo durante el montaje para regular el conector y mejorar el rendimiento óptico. Algunos de los diseños de conector divulgados también ofrecen ajuste multifase del casquillo/conjunto o un ajuste infinito del casquillo/conjunto en cualquier posición giratoria deseada para mejorar el rendimiento óptico.
Los conceptos descritos en el presente documento son adecuados para fabricar conjuntos de cables de fibra óptica tanto para interiores como para exteriores utilizando los conectores divulgados, tal como cables de bajada o de distribución. Además, los conectores de fibra óptica divulgados pueden permitir el uso de uno o más componentes adicionales para cambiar el factor de forma del conector definido por la carcasa específica. A modo de ejemplo, una carcasa de conversión puede cooperar con la carcasa del conector para cambiar el conector de fibra óptica desde el primer tamaño de conector definido por la carcasa a un segundo tamaño de conector definido al menos parcialmente por la carcasa de conversión. En consecuencia, los conectores divulgados en el presente documento se pueden convertir para que sean compatibles con otros conectores comerciales conocidos para aplicaciones de fibra hasta el hogar, como un conector SC o un conector OptiTap®, como el disponible en Corning Optical Communications de Hickory, Carolina del Norte. Por supuesto, los conceptos divulgados en el presente documento se pueden usar con otros tipos de conectores de fibra óptica, ya sea reforzados o no, y no se limitan a estas conversiones de conectores en concreto. De igual manera, los diseños de conectores divulgados pueden ser diseños híbridos con conectividad tanto óptica como eléctrica. La conectividad eléctrica puede proporcionarse mediante contactos sobre o dentro de una porción de la carcasa del conector y puede ser útil para alimentación o datos, según convenga, para aplicaciones como FTTx, redes 5G, aplicaciones industriales o similares. Estos y otros conceptos adicionales se explican y describen en detalle ilustrativo con referencia a las figuras del presente documento.
Por la presente, se describen varias construcciones diferentes de conjuntos de cable de fibra óptica 100 (en lo sucesivo, "conjuntos de cable") que comprenden el conector 10 y variantes del conector 10. Los conectores 10 pueden usar cualquiera de las carcasas adecuadas o diferentes construcciones de conectores según convenga y sea apropiado. A modo de explicación, las FIGURAS 2 , 2A, 3 y 5-17 divulgan conectores donde se inserta un casquillo 30 desde un extremo trasero 21 de la carcasa 20, y las FIGURAS 19-43 y las FIGURAS 46-53 divulgan conectores donde el casquillo 30 se inserta desde un extremo delantero 23 del conector 10. Sin embargo, las carcasas 20 pueden modificarse para utilizar diseños de conectores. Las FIGURAS 4A-4E representan una carcasa explicativa 20 para explicar la geometría que, en términos generales, se puede usar con cualquier construcción de conector adecuada, así como modificar o alterar la carcasa para obtener el diseño de carcasa o la construcción de conector deseados. Así mismo, la carcasa 20 de la FIGURA 62 con la porción de transición roscada (TP) puede modificarse o alterarse para obtener el diseño de carcasa o la construcción del conector deseados. Las FIGURAS 44 y 45 divulgan los conceptos relacionados con características de bloqueo alternativas 20L para su uso con carcasas 20 según convenga. Las FIGURAS 46-53 divulgan otro conjunto de cable 100 que comprende conceptos de conector 10 que divulgan otro adaptador de cable que puede utilizarse con los conectores 10 apropiados divulgados en el presente documento. La FIGURA 54 representa el conector 10 según los conceptos divulgados, con otro tamaño de carcasa. Las FIGURAS 56-61 divulgan conjuntos de cable 100 según la presente invención, que comprenden conectores 10 que tienen un primer tamaño de conector, donde los conectores 10 pueden convertirse en conectores 10' que tienen un segundo tamaño de conector usando una carcasa de conversión 80, 82. Las FIGURAS 62-69 divulgan conjuntos de cable 100 según la presente invención, que comprenden conectores 10 que tienen un primer tamaño de conector, donde los conectores 10 pueden convertirse en conectores 100" que tienen un segundo tamaño de conector utilizando una carcasa de conversión 82 diferente. Las FIGURAS 70-78 divulgan conectores donde el casquillo 30 está dispuesto dentro de un soporte de casquillo 49 y se inserta desde un extremo delantero 23 del conector 10.
La FIGURA 2 es una vista en perspectiva y la FIGURA 3 es una vista despiezada del conjunto de cable 100 que tiene el conector 10 y un cable de fibra óptica 90 (de aquí en adelante "cable"). Las FIGURAS 15 y 16 son vistas en sección longitudinal del conjunto de cable 100 de la FIGURA 2 , que muestra los detalles de la construcción. La FIGURA 62A representa el conjunto de cable 100 que tiene el conector 10 con una carcasa 20 que es similar a la carcasa 20 para el conector 10 de la FIGURA 2, pero la carcasa 20 de las FIGURAS 62 y 62A tiene una región de transición diferente TR. En concreto, la carcasa 20 de la FIGURA 62 tiene una región de transición TR con una porción roscada TP y puede usarse con las construcciones de conector divulgadas en el presente documento según convenga.
El conector 10 comprende la carcasa 20 y un casquillo 30. La carcasa 20 comprende un extremo trasero 21 y un extremo delantero 23 con un conducto longitudinal 22 que se extiende desde el extremo trasero 21 hasta el extremo delantero 23. Como se muestra mejor en la FIGURA 7, el casquillo 30 comprende un orificio para fibra 32 que se extiende desde un extremo trasero 31 hasta un extremo delantero 33. El conducto 22 permite que una o más fibras ópticas del cable 90 pasen a través de la carcasa 20 para insertarse en el orificio para fibra 32 del casquillo 30, como se muestra en la FIGURA 7. El cable 90 comprende al menos una fibra óptica 92, uno o más componentes de resistencia 94 y una camisa para cable 98.
El conector 10 o los componentes del conector 10, como se muestra en las FIGURAS. 2 , 2A, 3 y 5-17, permiten que el casquillo 30 se inserte en la carcasa 20 desde el extremo trasero 21 de la carcasa 20. Específicamente, el casquillo 30 se inserta en una abertura 21A en el extremo trasero 21 de la carcasa 20. La carcasa 20 representada en la FIGURA 62 es similar a la carcasa 20 de la FIGURA 2 , excepto porque tiene una región de transición (TR) diferente. Específicamente, la región de transición (TR) de la carcasa 20 de la FIGURA 62 comprende una porción roscada; de lo contrario, los conceptos del conector son similares a los otros divulgados en el presente documento. La porción roscada (TR) permite sujetar una tapa antipolvo 70 adecuada y también permite la conversión del tamaño del conector a un tamaño de conector reforzado, como se muestra en las FIGURAS 62-69. Sin embargo, los conceptos de las construcciones de conector insertadas en la parte trasera pueden usarse con cualquier carcasa adecuada divulgada en el presente documento.
Como se representa, el conector 10 de la FIGURA 3 comprende la carcasa 20, el subconjunto de casquillo 60 y el adaptador de cable 59. En esta realización, el casquillo 30 es una porción del subconjunto de casquillo 60. Una abertura 21A en el extremo trasero 21 de la carcasa 20 está dimensionada para recibir una porción del subconjunto de casquillo 60. El subconjunto de casquillo 60 está configurado para cooperar con la carcasa 20 para evitar el giro del subconjunto de casquillo 60 con respecto a la carcasa 20 cuando está ensamblado. Sin embargo, el subconjunto de casquillo 60 puede configurarse para permitir el giro del casquillo 30 y realizar ajustes, según convenga, como se representa mediante flechas y el ángulo 0, antes de que el subconjunto de casquillo 60 esté completamente asentado dentro de la carcasa 20, tal y como se explica por la presente.
El subconjunto de casquillo 60 también comprende un soporte de casquillo 40. El soporte de casquillo 40 puede tener diferentes configuraciones, como se divulga en el presente documento. El casquillo 30 se puede ajustar respecto a la carcasa 20, según convenga, y puede disponer de un ajuste por pasos en aumentos definidos en función de la geometría del casquillo. Sin embargo, otras características o diseños divulgados en el presente documento para los conectores pueden permitir un ajuste infinito del casquillo en cualquier posición de giro deseada. El casquillo de ajuste 30 permite un rendimiento óptico mejorado gracias al giro del casquillo, de modo que cualquier excentricidad en la fibra óptica, el casquillo o el conector girará de manera uniforme hasta una posición o cuadrante de giro conocido. En consecuencia, los conectores u otros dispositivos de acoplamiento pueden ajustarse en posiciones de giro relativas similares para mejorar el rendimiento óptico, por ejemplo, reducir la pérdida de inserción óptica debida a la desalineación del núcleo de la fibra óptica o similar, como ya se conoce en la técnica. Las realizaciones divulgadas en el presente documento también pueden tener una pluralidad de interfaces entre componentes para ajustar el conector según convenga.
El diseño del conector 10 de la FIGURA 3 también puede permitir ventajosamente el ajuste multifase según convenga. El casquillo 30 u otros componentes/conjuntos pueden ajustarse en aumentos escalonados, como por cuadrantes, o pueden ajustarse de manera infinita según convenga. A modo de ejemplo, el subconjunto de casquillo 60 puede configurarse para permitir el giro del subconjunto con respecto al adaptador de cable 59 (u otros componentes) según convenga para ajustar el casquillo 30 como se representa con las flechas y el ángulo 9 representado. Además, el ajuste multifase puede dar como resultado un ajuste infinito, lo que significa que es posible cualquier posición giratoria deseada para cualquier excentricidad del núcleo de fibra dentro del casquillo 30. La etapa o nivel de sintonización en diferentes interfaces de componentes puede depender de la construcción específica del casquillo, el soporte del casquillo, el adaptador de cable o la carcasa con respecto al giro permitido y los posibles aumentos de giro de los componentes.
A modo de ejemplo, una primera fase de ajuste puede ser un ajuste por etapas por cuadrante y una segunda fase de ajuste puede ser un ajuste infinito para permitir el giro infinito, según convenga. Más específicamente, el ajuste por etapas de la primera fase se puede utilizar para el ajuste en general de la excentricidad del núcleo de fibra, tal como en el cuadrante deseado de la, y luego la segunda fase proporciona un ajuste infinito al permitir el ajuste exacto de la excentricidad del núcleo de fibra dentro del cuadrante para un posicionamiento giratorio preciso. A modo de explicación, el ajuste infinito puede lograrse haciendo que uno o más componentes giren en un ángulo de ±180 grados sin aumentos escalonados, lo que permite cualquier posición de giro para el casquillo 30. Por supuesto, son posibles otros esquemas de ajuste utilizando los conceptos divulgados en el presente documento. Del mismo modo, son posibles variantes del soporte de casquillo 40 o del subconjunto de casquillo 60 y se divulgan en el presente documento para su uso con cualquier carcasa 20 adecuada.
El conector 10 de la FIGURA 3 permite que el casquillo 30 se gire o ajuste dentro del subconjunto de casquillo 60, como se representa. El casquillo 30 puede configurarse para girar como un giro escalonado o un giro infinito, dependiendo del diseño específico. Por ejemplo, el casquillo 30 podría tener una superficie selectivamente ajustable 36 que sea redonda, para así facilitar un posicionamiento giratorio infinito, o la superficie selectivamente ajustable del casquillo 30 podría comprender una pluralidad de superficies planas 36 para el ajuste escalonado, permitiendo solo ciertas posiciones de giro. Además, el ajuste infinito del casquillo 30 se puede conseguir ajustando o girando un ángulo 0 de ±180 con respecto al soporte de casquillo 40, según convenga. Poder girar uno o más componentes en cualquier dirección permite flexibilidad en el ajuste y evita la torsión excesiva de la fibra óptica que, por lo general, no es conveniente.
El conector 10 de la figura 3 también permite girar el soporte de casquillo 40 para ajustar el casquillo con respecto a la carcasa 20, como se representa. En esta realización, el soporte de casquillo 40 se puede ajustar con respecto a la carcasa 20 mediante la posición giratoria del soporte de casquillo 40 con respecto al adaptador de cable 59 o la posición giratoria del adaptador de cable 59 con respecto a la carcasa. Específicamente, el soporte de casquillo 40 puede ajustarse a través de un ángulo O de ±180 con respecto a la carcasa 40 o en aumentos escalonados, tal como utilizando la chaveta giratoria 41K del soporte de casquillo (FIG. 5) u otro elemento similar, según convenga. Por ejemplo, un extremo trasero 41 del soporte de casquillo puede tener una o más chavetas que cooperen con el adaptador de cable 59 y solo permitir ciertas posiciones para el ajuste, o el extremo trasero 41 del soporte de casquillo puede simplemente cooperar con el adaptador de cable 59 para proporcionar infinitas posiciones de giro para el ajuste. Los detalles de ajuste se explicarán con más detalle más adelante.
Así mismo, es posible que el conector 10 de la FIGURA 3 tenga una tercera interfaz de ajuste. Específicamente, el adaptador de cable 59 se puede ajustar con respecto al extremo trasero 21 de la carcasa 20. Al igual que el extremo trasero 41 del soporte del casquillo, una porción de brida (no numerada) del adaptador de cable 59 puede tener una o más chavetas que cooperen con el extremo trasero 21 de la carcasa 20 y permitir solo ciertas posiciones de ajuste, o la porción de brida del adaptador de cable 59 puede simplemente cooperar con el extremo trasero 21 de la carcasa 20 para proporcionar infinitas posiciones de giro para el ajuste. Así, el conector 10 de la FIGURA 3 proporciona varias opciones de ajuste diferentes para la fabricación según los requisitos deseados del conector.
Las FIGURAS 4-4E representan una carcasa 20 explicativa para conectores y se describirá con mayor detalle para explicar los conceptos y la geometría de las carcasas 20 adecuadas para su uso con los conceptos de conector divulgados en el presente documento. Aunque la carcasa de la FIGURA 4 es una vista en perspectiva en primer plano del conector 10 que tiene una construcción diferente a la de la carcasa 20 representada en las FIGURAS 2 y 3, la carcasa 20 de la FIGURA 4 es similar a la carcasa 20 del conector de las FIGURAS 2 y 3. En términos generales, el tamaño de la carcasa 20 de la FIGURA 4 puede usarse con construcciones de conector que insertan el casquillo 30 desde el extremo trasero 21 de la carcasa 20 o construcciones de conector que insertan el casquillo 30 desde el extremo delantero 23 de la carcasa con la(s) modificación(es) apropiadas para la construcción del conector. A modo de explicación, es posible que sea necesario modificar el conducto longitudinal 22 de la carcasa 20 para las diferentes construcciones del conector, según corresponda.
Los conectores 10 divulgados en el presente documento pueden utilizar cualquier carcasa 20 adecuada con el tamaño o la construcción deseados. La divulgación describe varias carcasas diferentes que pueden usarse con construcciones de conectores según convenga y también son posibles otras variaciones. La FIGURA 4 representa la carcasa 20 y los conectores 10 pueden usar una variedad de variaciones distintas de la carcasa que se muestra en la FIGURA 4 u otras carcasas, como la carcasa 20 que se muestra en la FIGURA 54, que tiene la característica de bloqueo en un componente separado. Así mismo, la carcasa 20 puede comprender una o más características de alineación durante el acoplamiento y también puede comprender otras características para sujetar o bloquear el conector en un puerto o dispositivo complementario adecuado. La carcasa 20 tiene un factor de forma relativamente compacto, por ejemplo, con una longitud L de aproximadamente 40 milímetros (mm) o menos y una dimensión de sección transversal de aproximadamente 15 mm o menos, tal como 12 mm o menos, aunque son posibles otras dimensiones adecuadas para la carcasa.
Las FIGURAS 4A-4D son respectivas vistas en sección transversal de la carcasa de la FIGURA 4 tomadas a lo largo de los planos respectivos definidos por la línea 4A-4A, la línea 4B-4B, la línea 4C-4C y la línea 4D-4D. Las líneas 4B-4B y 4C-4C se toman en la misma sección transversal. La FIGURA 4E es una vista lateral de la carcasa 20 que es similar a la carcasa 20 que se muestra en la FIGURA 4, pero además incluye roscas 28 como la carcasa 20 representada en las FIGURAS 3 y 4. Las roscas 28 están dispuestas en la parte delantera FR de la carcasa 20 y son discontinuas.
La carcasa 20 comprende el extremo trasero 21 y el extremo delantero 23 con un conducto longitudinal 22 que se extiende desde el extremo trasero 21 hasta el extremo delantero, como se muestra en la FIGURA 4E. La carcasa 20 de las FIGURAS 4A-4E comprende una parte de la porción trasera RP que tiene una sección transversal redonda RCS y una parte de la porción delantera que tiene una sección transversal no redonda NRCS. La región de transición TR está dispuesta entre la porción trasera RP y la porción delantera FP de la carcasa 20. La zona de transición TR comprende una primera porción de transición TP1 dispuesta en un primer lado de la carcasa y una segunda porción de transición TP2 dispuesta en un segundo lado de la carcasa. En esta versión, la primera porción de transición TP1 y la segunda porción de transición TP2 están separadas por una distancia de desplazamiento OD en la dirección longitudinal de la carcasa 20, como se muestra mejor en la FIGURA 4E. La distancia de desplazamiento OD para la porción de transición TP es útil ya que permite que el conector solo se asiente completamente en dispositivos complementarios o puertos que tengan la geometría correspondiente. Sin embargo, otras carcasas 20 para conectores divulgadas en el presente documento pueden omitir la distancia de desplazamiento si es conveniente.
Las carcasas 20 también pueden tener características o estructuras adecuadas para sellar los conectores 10. El plano de sellado debería ubicarse en una ubicación adecuada a lo largo de la carcasa 20 para proporcionar una protección ambiental adecuada según sea necesario dependiendo del entorno deseado. De manera ilustrativa, la carcasa 20 puede incluir una o más ranuras 20G para recibir una junta tórica 65 de tamaño apropiado. Las carcasas 20 pueden incluir otras características o estructuras para ayudar en el sellado. Por ejemplo, la carcasa 20 puede tener una superficie adecuada para recibir una porción de un termorretráctil 99 o similar para realizar el sellado entre una porción del cable 90 y el conector 10. Puede usarse cualquier termorretráctil 99 adecuado, tal como un termorretráctil revestido con pegamento. Además, son posibles otras estructuras o características para ayudar a proporcionar un conjunto de cable 100 sellado perfectamente.
Como se utiliza en la presente, la región de transición TR está dispuesta entre el extremo trasero 21 y el extremo delantero 23, donde la carcasa 20 realiza un cambio de transformación de las formas primitivas en sección transversal de una parte de la porción trasera RP a una parte de la porción delantera FP. Como se utiliza en la presente, una sección transversal primitiva significa el perímetro externo de la sección transversal sin tener en cuenta las características internas de la sección transversal. Además, las porciones de las secciones transversales pueden incluir otras características que modifiquen la forma de las secciones transversales primitivas según convenga, como una característica de enchavetado, una característica de retención o una característica de bloqueo, mientras se siguen poniendo en práctica los conceptos de la región de transición TR o las porciones delantera/trasera, como se divulga en el presente documento. Por ejemplo, una porción delantera FP puede tener esquinas redondeadas o esquinas achaflanadas sin dejar de tener una sección transversal rectangular.
En esta realización de la carcasa 20, la porción delantera FP de la carcasa 20 tiene una sección transversal rectangular que proporciona una primera característica de orientación para los conectores, para su alineación durante el acoplamiento, y evita la inserción en un dispositivo o puerto no compatible. La sección transversal no redonda NRCS tiene la sección transversal rectangular con un ancho W1 y una altura H1, como se muestra en la FIGURA 4B. La sección transversal rectangular proporciona la primera característica de orientación, ya que la porción rectangular solo se puede insertar en un dispositivo o puerto complementario en determinadas orientaciones debido a su forma rectangular, lo que impide insertarla incorrectamente o insertarla en dispositivos o puertos no compatibles.
Como se muestra mejor en la FIGURA 4C, la carcasa 20 de las FIGURAS 4A-4E tiene la primera porción de transición TP1 que comprende una primera dimensión de contrahuella FRD desde la sección transversal no redonda NRCS hasta la sección transversal redonda RCS, y la segunda porción de transición TP2 comprende una segunda dimensión de contrahuella SRD desde la sección transversal no redonda NRCS hasta la sección transversal redonda RCS, donde la primera dimensión de contrahuella FRD es diferente a la segunda dimensión de contrahuella SRD. Las dimensiones de contrahuella se miden perpendicularmente desde el punto medio de la cuerda definida por la superficie de la sección transversal no redonda NCRS, como se muestra en la FIGURA 4C, hasta la superficie externa de la sección transversal redonda RCS.
La geometría de la carcasa 20 de las FIGURAS 4A-4E también comprende la sección transversal no redonda NRCS que comprende una sección transversal rectangular que tiene esquinas redondeadas RC, y las esquinas redondeadas Rc están dimensionadas de modo que tengan una dimensión externa OD similar a la dimensión D de la sección transversal redonda RCS. Las esquinas redondeadas (RC) pueden proporcionar estabilidad y un encaje perfecto del conector 10 acoplado dentro de un puerto o dispositivo cuando se experimenten fuerzas de tracción lateral, para así evitar una atenuación óptica inapropiada al hacer que las esquinas redondeadas pasen de la porción delantera FP a la porción trasera RP.
La porción delantera FP de la carcasa 20 representada tiene más de una forma en sección transversal primitiva a lo largo de su longitud. Específicamente, la porción delantera FP de la carcasa 20 de las FIGURAS 4-4E también comprende otra sección transversal ACSP. A modo de explicación, la otra porción de sección transversal (ACSP) puede comprender un tamaño SC. El tamaño SC puede, en parte, ser parecido a la carcasa interna de un conector SC convencional. Este tamaño de carcasa específico es útil para permitir que los conectores divulgados sean compatibles con versiones anteriores en dispositivos o puertos existentes usando tamaños de conector consolidados según convenga. Otras realizaciones pueden tener conectores configurados para un conector LC u otros tamaños de conector conocidos, según convenga.
Como se muestra mejor en las FIGURAS 4 y 4D, la porción delantera FP de la carcasa 20 puede comprender otra porción en sección transversal ACSP con una sección transversal primitiva que diferente a la sección transversal no redonda NRCS representada en la FIGURA 4D. Más específicamente, la sección transversal no redonda NRCS cambia a otra porción de sección transversal ACSP, como se muestra. Como se representa en la FIGURA 4D, la otra porción de sección transversal comprende una sección transversal rectangular con un ancho W2 que es menor que W1 y una altura H2 similar a la altura H1. A modo de ejemplo, la altura H2 puede ser igual a la altura H1. En una realización, la otra porción en sección transversal ACSP tiene una sección transversal primitiva que es similar a una sección transversal cerca de un extremo delantero de un conector SC.
Así mismo, la porción trasera RP puede tener más de una forma en sección transversal primitiva a lo largo de su longitud, según convenga. Además, la porción trasera RP puede incluir una o más características de retención o características de bloqueo que alteren o modifiquen la sección transversal. Por ejemplo, la carcasa 20 también puede incluir una característica de bloqueo 20L para que el conector pueda sujetarse a un adaptador, puerto u otro dispositivo adecuado. Por ejemplo, la característica de bloqueo 20L puede comprender características integradas en la carcasa, tal como una o más de una ranura, un reborde, como se muestra en la FIGURA 4E y la FIGURA 45, un saliente, como el que se muestra en la carcasa 20 de la FIGURA 3, una bayoneta invertida, como la que representada en la FIGURA 44, o una rampa con un resalte, como se muestra en la FIGURA 63. En estos ejemplos, las características de bloqueo 20L se integran ventajosamente en la carcasa 20 y no requieren componentes adicionales y se pueden emplear con cualquiera de los conceptos divulgados. En algunas realizaciones, las características de bloqueo 20L son porciones sustractivas de la geometría primitiva de la porción trasera RP, por ejemplo, una muesca en la porción trasera redonda RP. En consecuencia, disponer las características de bloqueo integradas en la carcasa 20 (por ejemplo, formadas monolíticamente como parte de la carcasa) puede permitir conjuntos más densos de conectores en dispositivos complementarios. Además, estas características de bloqueo integradas en la carcasa 20 están detrás de la ubicación de sellado de los conectores 10. Por ejemplo, las características de bloqueo integradas de la carcasa 20 están dispuestas por detrás de al menos una ranura 20G que asienta la junta tórica 65. La característica de bloqueo 20L puede cooperar con las características de un dispositivo de acoplamiento complementario para sujetar el acoplamiento del conector 10 al dispositivo de acoplamiento complementario.
La carcasa 20 también puede presentar características que ayuden en la alineación u orientación adecuada del conector con el dispositivo complementario, como marcas, chavetas, chaveteros, etc., sin cambiar los factores de forma primitivos de las carcasas que se divulgan y reivindican en el presente documento. Además, la carcasa puede tener otras características para acoplarse a un dispositivo complementario o roscas para sujetar una tapa antipolvo. La FIGURA 2 es una vista en perspectiva del conector 10 con una carcasa 20 similar a la carcasa 20 representada en la FIGURA 4, pero además incluye roscas 28 y una característica de enchavetado 20K. Las FIGURAS 25 y 26 representan un conector de fibra óptica similar al de la FIGURA 20 que tiene una carcasa alternativa 20A que se puede utilizar con cualquier conector de fibra óptica adecuado divulgado en el presente documento. La carcasa 20 comprende además una característica de enchavetado 20K. La característica de enchavetado 20K tiene una ubicación predeterminada con respecto a una orientación de la carcasa 20 para alinear el factor de forma de la carcasa con un dispositivo de acoplamiento respectivo. Por ejemplo, la carcasa 20 o la característica de enchavetado 20L proporciona una orientación adecuada para la conexión en una orientación, lo que puede ser conveniente en conectores que tienen casquillos en ángulo. En esta realización, la característica de enchavetado 20K garantiza la orientación giratoria correcta del conector 10 durante la inserción y acoplamiento con otro dispositivo.
En esta realización específica, la carcasa 20 está formada monolíticamente; sin embargo, otras realizaciones podrían presentar diseños en los que la carcasa se formara a partir de uno o más componentes según convenga. La carcasa 20 que tiene una pluralidad de componentes podría ensamblarse mediante encaje a presión, adhesivos, soldadura o elementos similares. Ilustrativamente, las FIGURAS 39 y 40 representan una carcasa 20 que tiene una pluralidad de componentes.
Volviendo a la descripción del conector 10 de la FIGURA 3 y sus componentes, la FIGURA 5 es una vista despiezada del subconjunto de casquillo 60 que se muestra en el conector 10 de la FIGURA 3. El subconjunto de casquillo 60 puede presentar varias construcciones diferentes, como se representa en el presente documento, y seguir poniendo en práctica los conceptos divulgados. Por ejemplo, los subconjuntos de casquillo 60 pueden utilizar diferentes construcciones de soporte de casquillo 40, como las divulgadas o deseadas, sin dejar de poner en práctica los conceptos divulgados.
El casquillo 30 es una porción del subconjunto de casquillo 60. En estas realizaciones, una abertura 21A en el extremo trasero 21 de la carcasa 20 está dimensionada para recibir una porción del subconjunto de casquillo 60. Cuando está ensamblado, el subconjunto de casquillo 60 está configurado para cooperar con la carcasa 20 para evitar el giro del subconjunto de casquillo 60 con respecto a la carcasa 20. Por ejemplo, el subconjunto de casquillo puede tener una estructura de encaje por fricción o interbloqueo que coopere con el conducto 22 de la carcasa 20 que evita el giro del subconjunto de casquillo 60 con respecto a la carcasa 20. Sin embargo, en otras realizaciones, el subconjunto de casquillo 60 puede girar libremente para realizar el ajuste o similar hasta que el subconjunto de casquillo 60 se fije en su posición con respecto a la carcasa 20 con un adhesivo o similar.
Como se representa en la FIGURA 5 , el subconjunto de casquillo 60 comprende un soporte de casquillo y un elemento resiliente 50. Algunas realizaciones del subconjunto de casquillo 60 pueden omitir el elemento resiliente 50 y no empujar el casquillo 30 hacia adelante. Si se utiliza un elemento resiliente 50, el soporte de casquillo 40 puede comprender además una cavidad para el elemento resiliente 46, como se muestra. Como se representa, la cavidad para el elemento resiliente 46 puede estar configurada para recibir el elemento resiliente 50 en una dirección transversal respecto a la dirección longitudinal del soporte de casquillo 40 (por ejemplo, transversal al conducto de fibra óptica) como se representa con la flecha.
Como se muestra en la FIGURA 5, el soporte de casquillo 40 comprende un extremo trasero del soporte de casquillo 41, un extremo delantero del soporte de casquillo 43 y un conducto de soporte del casquillo 42 que se extiende desde el extremo trasero del soporte de casquillo 41 hasta el extremo delantero del soporte de casquillo 43, donde el conducto de soporte del casquillo 42 comprende una zona de deformación de la fibra 47. La zona de deformación de la fibra permite que la fibra óptica 92 tenga espacio para moverse hacia atrás durante el acoplamiento sin provocar una atenuación óptica inapropiada. Dicho de otra forma, durante el acoplamiento, el casquillo 30 puede ser empujado ligeramente hacia atrás haciendo que la fibra óptica 92 del cable 90 se desvíe, y para evitar la atenuación óptica, la zona de deformación de la fibra 47 se proporciona para permitir el movimiento de la fibra.
El soporte de casquillo 40 puede presentar varios diseños diferentes. En una realización, el soporte de casquillo comprende un extremo delantero del soporte de casquillo 43, comprendiendo el extremo delantero del soporte de casquillo 43 al menos una porción en voladizo, como se muestra en la FIGURA 10. Hablando en términos generales, la al menos una porción en voladizo se extiende desde una porción media del soporte de casquillo y permite el ensamblaje del casquillo 30 en el soporte de casquillo 40. La al menos una de la primera porción en voladizo 43A también puede estar configurada para cooperar con la carcasa 20 para evitar el giro del casquillo 39 con respecto a la carcasa 20 cuando el subconjunto de casquillo 60 esté completamente asentado en la carcasa 20, y permitir el giro del casquillo 30 para realizar ajustes cuando el subconjunto de casquillo 60 no esté asentado en la carcasa 20.
A modo de explicación y ejemplo, la porción delantera del conducto longitudinal 22 de la carcasa 20 puede dimensionarse para encajar perfectamente en los rebordes 43S dispuestos en el extremo delantero del soporte de casquillo 43, de modo que una o más de las porciones en voladizo aprieten el casquillo 30 y eviten el giro o eviten la desviación de al menos una porción en voladizo, con el fin de impedir que el casquillo 30 gire más allá de su ubicación deseada. Sin embargo, el soporte de casquillo 40 sigue permitiendo que el casquillo 30 "flote" al nivel deseado para que pueda trasladarse, por ejemplo, hacia atrás (es decir, en la dirección z) o en las direcciones X-Y, para permitir que el casquillo se mueva ligeramente hacia la ubicación deseada para alinearse correctamente durante el acoplamiento. Por ejemplo, el casquillo 30 se empuja y puede "flotar" sobre el elemento resiliente.
El uso del soporte de casquillos descrito en el presente documento no debe confundirse con el soporte de casquillo que fija un casquillo convencional directamente al soporte de casquillo de modo que no haya un movimiento apreciable entre el casquillo y el soporte de casquillo. Los conectores convencionales permiten que todo el conjunto del soporte de casquillo/casquillo sea empujado por un resorte. Por otro lado, las realizaciones como las representadas en la FIGURA 3, la FIGURA 17 y la FIGURA 21 permiten que el casquillo flote sin usar un soporte de casquillo. Además, el uso del soporte de casquillo/conjunto de casquillo es otra interfaz de componentes en la que pueden existir tolerancias acumuladas y repercutir en la geometría. En consecuencia, los conectores divulgados en el presente documento pueden eliminar el soporte de casquillo convencional junto con el gasto y el tiempo de fabricación requeridos al utilizar un soporte de casquillo convencional.
La FIGURA 5 representa el extremo delantero del soporte de casquillo 43 que comprende una primera porción en voladizo 43A y una segunda porción en voladizo 43B. Las FIGURAS 6 y 7 son vistas en sección longitudinal del subconjunto de casquillo 60 de la FIGURA 3 , que muestra los detalles del diseño y el conjunto. Las FIGURAS 8 y 9 , respectivamente, son una vista en perspectiva y una vista en perspectiva en primer plano del soporte de casquillo 40 de las FIGURAS 5-7, que representa los detalles del soporte de casquillo.
En esta realización, al menos una de la primera porción en voladizo 43A o la segunda porción en voladizo 43B está configurada para cooperar con la carcasa 20 y evitar el giro del casquillo 30 con respecto a la carcasa 20 cuando el subconjunto de casquillo 60 esté completamente asentado en la carcasa 20, y para permitir el giro del casquillo 30 y realizar ajustes cuando el subconjunto de casquillo no esté asentado en la carcasa 20. A modo de explicación, el extremo delantero del soporte de casquillo 43 de la FIGURA 5 puede estar dimensionado para cooperar con la carcasa 20 encajando en un conducto 22 que evita que las porciones en voladizo 43A, 43B se desvíen hacia afuera, previniendo así el giro del casquillo 30 con respecto al soporte de casquillo 40 cuando el extremo delantero del soporte de casquillo 43 esté completamente asentado en la carcasa 20, ya que algunas de las superficies ajustables selectivamente 36 (en este caso, las superficies planas 36S) del casquillo 30 cooperan con la estructura de retención del casquillo 43C del soporte de casquillo 40.
El subconjunto de casquillo 60 se ensambla colocando el elemento resiliente 50 en la cavidad para el elemento resiliente 46 insertando el resorte en la dirección transversal al conducto del soporte de casquillo, como se muestra mejor en la FIGURA 5. El soporte de casquillo 40 de la FIGURA 5 permite insertar el casquillo 30 desde el extremo delantero del soporte de casquillo 43, como se representa con la flecha. A medida que se inserta el casquillo 30 en el extremo delantero del soporte de casquillo 43, la primera porción en voladizo 43A y la segunda porción en voladizo 43B se desvían hacia afuera, como se representa con las flechas que se muestran en la FIGURA 6. A medida que el casquillo 30 se asienta en el extremo delantero del soporte de casquillo 43, la primera porción en voladizo 43A y la segunda porción en voladizo 43B retroceden hacia sus posiciones originales para capturar el casquillo 30. Como se muestra mejor en las FIGURAS 7 y 9 , una de las primeras porciones en voladizo 43A o las segundas porciones en voladizo 43B comprende una estructura de retención del casquillo 43C. En consecuencia, cuando se evita que se desvíen la primera y segunda porciones en voladizo 43A, 43B, se evita que el casquillo gire 30, como cuando el subconjunto de casquillo 60 está completamente asentado dentro de la carcasa 20. Sin embargo, cuando se permite que la primera y la segunda porciones en voladizo 43A, 43B se desvíen hacia afuera, tal como se muestra en la FIGURA 6 , el casquillo 30 se puede girar en cualquier ángulo 0 deseado para realizar ajustes.
Además, el extremo trasero del soporte de casquillo 40 puede tener otras características que permitan el ajuste según convenga. Por ejemplo, el extremo trasero 41 del soporte de casquillo puede tener una ranura 41G o un reborde del soporte de casquillo para cooperar con el adaptador de cable 59, permitiendo así el giro entre los dos componentes en incrementos escalonados o en incrementos infinitos según se desee y se analice aquí. A modo de ejemplo, el soporte de casquillo 40 puede comprender una o más chavetas giratorias del soporte de casquillo 41K para permitir aumentos escalonados giratorios o el soporte de casquillo 40 puede omitir las chavetas giratorias del soporte de casquillo 41K y permitir infinitas posiciones de giro respecto al adaptador de cable 59, que pueden ser enchavetados en el extremo trasero 21 de la carcasa 20. El soporte de casquillo 40 se puede empalmar al adaptador de cable de cualquier manera adecuada, tal como con como adhesivo, soldadura, encaje mecánico, etc.
El soporte de casquillo 40 y el adaptador de cable 59 pueden estar integrados en un componente monolítico. Sin embargo, el uso de un adaptador de cable 59 diferente permite que los conectores 10 se adapten a diferentes cables, por ejemplo, redondos, planos, de diferentes tamaños, simplemente seleccionando el adaptador de cable de tamaño apropiado 59 para el tipo de cable deseado. Además, el adaptador de cable puede incluir una o más curvaturas 59F en la porción trasera para aliviar la tensión por la flexión del cable según convenga, en lugar de usar un accesorio convencional. Las curvaturas que se representan son óptimas para cables planos que tienen una característica de flexión preferencial.
De nuevo, los conectores divulgados en el presente documento pueden permitir que el casquillo 30 tenga una pequeña cantidad de "flotación" dentro del soporte de casquillo o carcasa sin usar un soporte de el casquillo como los conectores de fibra óptica convencionales. Los conectores convencionales montan el casquillo dentro de un soporte de casquillo en una posición fija y luego, normalmente, el soporte de casquillo es empujado mediante un resorte. Por otro lado, algunos de los diseños de conector divulgados por la presente solicitud tienen el elemento resiliente 50 que empuja directamente el casquillo, lo que elimina partes y también permite una mayor flexibilidad para la selección o ajuste del casquillo. Además, el casquillo se puede ajustar con respecto al soporte del casquillo o la carcasa, dependiendo del diseño del conector. Además, el soporte de casquillo con geometría de alta precisión se elimina junto con la acumulación de tolerancia utilizando un conector convencional con un soporte de casquillo. Sin embargo, los conceptos de carcasas divulgados en el presente documento se pueden usar con conectores que tienen soportes de casquillo como los divulgados en las FIGURAS 70-78.
La estructura de retención del casquillo 43C está configurada para cooperar con la geometría del casquillo 30. Específicamente, el casquillo 30 representado en la FIGURA 5 tiene al menos una superficie ajustable selectivamente 36 que coopera con la estructura de retención del casquillo 43C. La estructura de retención del casquillo 43C está dimensionada para encajar perfectamente en una o más superficies ajustables selectivamente 36 del casquillo 30, como se muestra en la FIGURA 7. Sin embargo, cuando el soporte de casquillo 40 no está asentado en la carcasa 20, el casquillo 30 se puede girar dentro del soporte de casquillo 40 en torno a un ángulo 0 para ajustar ópticamente el conjunto. El casquillo 30 puede tener una superficie redonda ajustable selectivamente 36 para realizar ajustes infinitos, pero eso requiere un encaje perfecto entre el extremo delantero 43 del soporte de casquillo y la porción adecuada del conducto 22 de la carcasa 20. Si el casquillo 30 usa superficies ajustables selectivamente 36 que comprenden una pluralidad de superficies planas 36S, entonces la porción apropiada del conducto 22 simplemente tiene que evitar la desviación del al menos un brazo en voladizo para que el casquillo 30 no pueda girar cuando esté completamente ensamblado. Las FIGURAS 8 y 9 representan vistas detalladas del soporte de casquillo 40 de la FIGURA 5. Como se representa, la primera y la segunda porciones en voladizo 43A, 43B del soporte de casquillo 40 pueden tener porciones escalonadas por delante del reborde 43S, lo que permite que se asiente de forma sólida y evite la desviación de los brazos en voladizo 43A, 43B.
El casquillo 30 puede tener cualquier número adecuado de una pluralidad de superficies planas 36S según convenga. A modo de explicación, cuatro superficies planas 36S permiten el ajuste de cuadrantes y otras superficies planas permiten un mejor ajuste en una primera fase. Sin embargo, los casquillos 30 pueden tener cualquier número de superficies planas que se desee, tal como seis u ocho superficies planas, para aumentar el número de etapas para ajustar el casquillo. En términos generales, el ajuste de cuadrante es suficiente y, si se combina con una interfaz de ajuste infinito de segunda fase, entonces el conector se puede ajustar ventajosamente en cualquier posición giratoria deseada de una manera rápida y sencilla durante la fabricación.
La FIGURA 10 es una vista en perspectiva de un soporte de casquillo alternativo 40' que se puede emplear en el subconjunto de casquillo 60 y las FIGURAS 11 y 12, respectivamente, son una vista parcialmente despiezada y una vista ensamblada del soporte de casquillo alternativo 40' del subconjunto de casquillo 60. Este soporte de casquillo 40' es similar al soporte de casquillo 40, pero solo tiene un primer brazo en voladizo y requiere cargar el casquillo 30 desde la dirección transversal, como el elemento resiliente 50. El casquillo 30 sigue pudiendo girar con respecto al soporte de casquillo 40', pero puede requerir una fuerza de giro ligeramente mayor para desviar la porción en forma de U o una traslación ligeramente ascendente del casquillo 30 para ayudar a reducir la fuerza de giro requerida para el giro.
Las FIGURAS 13 y 14, respectivamente, son una vista en sección parcial y una vista en sección transversal del soporte de casquillo alternativo 40' de las FIGURAS 10-12 representado, ensamblado en el subconjunto de casquillo 60 y dispuesto en la carcasa 20 del conector de fibra óptica. Como se representa, el conducto 22 de la carcasa 20 puede incluir una geometría diferente para asentar el subconjunto de casquillo 60 dentro de la carcasa y evitar el giro del casquillo 30 con respecto a la carcasa 20 utilizando el soporte de casquillo alternativo 40'. Como se representa, la carcasa 20 comprende un conducto 22 con una chaveta interna 20KI que coopera con la porción en forma de U del soporte de casquillo alternativo 40'. En consecuencia, se impide que el soporte de casquillo alternativo siga girando con respecto a la carcasa 20.
La FIGURA 17 es una vista despiezada de otro conjunto de cable 100, que es similar al conjunto de cable 100 de la FIGURA 2 , con un conector de fibra óptica que tiene un subconjunto de casquillo diferente 60, y la FIGURA 18 es una vista parcialmente despiezada del conjunto de cable 100 de la FIGURA 17, con el cable de fibra óptica empalmado al subconjunto de casquillo 60. Este conjunto de cable 100 comprende un conector 10 que tiene un soporte de casquillo 40 que está formado monolíticamente con el adaptador de cable que se representa. De lo contrario, el conjunto de cable 100 es similar al conjunto de cable 100 de la FIGURA 2.
Los conceptos divulgados en el presente documento se pueden utilizar con otros tipos y diseños de conectores. Por ejemplo, las FIGURAS 19-43 y las FIGURAS 46-53 divulgan conectores donde el casquillo 30 se inserta desde un extremo delantero 23 del conector 10. Estos diseños de conectores están representados sin soporte de casquillo, como se describe en general en el presente documento, pero se pueden usar con un soporte de casquillo si se desea. Estos diseños de conectores son distintos a los diseños de conectores antiguos, ya que no utilizan un soporte de casquillo; no obstante, estos diseños se siguen pudiendo ajustar ópticamente según convenga. Específicamente, estos diseños de conector comprenden un casquillo 30 que "flota" respecto a la carcasa 20 y utiliza una estructura diferente para sujetar el casquillo mientras permite que el casquillo flote. Para estos conectores puede emplearse cualquier carcasa 20 adecuada descrita en la presente, siempre que se modifique adecuadamente para sujetar el casquillo 30, como se divulga con más detalle más adelante.
Ilustrativamente, las FIGURAS 19 y 20 son vistas en perspectiva del conjunto de cable 100 que tiene un conector de fibra óptica 10 diferente con una carcasa 20 que es similar a la carcasa que se muestra con el conector de fibra óptica de la FIGURA 2 , pero que tiene el casquillo 30 que se carga desde el extremo delantero 23 de la carcasa 20 y sujeta un elemento de retención transversal de casquillo 140. La FIGURA 21 es una vista despiezada de otro conjunto de cable 100, que es similar al de la FIGURA 19, teniendo el conector una carcasa que presenta roscas sobre ella que son discontinuas. La FIGURA 22 es una vista ensamblada en perspectiva del conjunto de cable 100 de la FIGURA 21, y la FIGURA 23 es una vista en perspectiva del conjunto de cable 100 de la FIGURA 22 con una tapa antipolvo 70 instalada. La FIGURA 24 es una vista en sección longitudinal del conjunto de cable 100 de la FIGURA 22 en dirección vertical y la FIGURA 29 es una vista en sección longitudinal de una porción delantera del conector de fibra óptica 100 en una dirección horizontal.
Con referencia a la FIGURA 21, el conector 10 comprende la carcasa 20, el casquillo 30 y el elemento de retención transversal de casquillo 140. La carcasa 20 es similar a las otras carcasas divulgadas en el presente documento, pero comprende además una abertura 129 en una superficie externa que es transversal al conducto longitudinal 22 de la carcasa 20. La abertura 129 está dimensionada para recibir el elemento de retención transversal de casquillo 140 y sujetar el casquillo 30 de una manera que permita un movimiento adecuado para que pueda flotar según corresponda, como se representa en la FIGURA 24. El conector 10 también puede comprender una correa 69 para sujetar un cable 90 al conector, según convenga.
La FIGURA 25 es una vista despiezada detallada del extremo delantero del conjunto de cable 100 de la FIGURA 22, y la FIGURA 26 es una vista en sección transversal tomada en la abertura 129 de la carcasa 20 de la FIGURA 19, que muestra el elemento de retención transversal de casquillo 140 que sujeta el casquillo 30. Como se representa en la FIGURA 25, el casquillo 30 se carga en el conducto 22 de la carcasa 20 desde el extremo delantero 23 y se sujeta mediante la cooperación del casquillo 30 con el elemento de retención transversal de casquillo 140, que se inserta en la abertura 129 para cooperar con al menos una superficie del casquillo 30. Específicamente, el casquillo 30 se inserta en el conducto 22 hasta que la superficie cooperante, tal como una característica de retención del casquillo, se alinea con la abertura 129 para que el elemento de retención transversal de casquillo 140 pueda acoplarse a la superficie y sujetar el casquillo. Además, la al menos una superficie del casquillo 30 que sirve como característica de retención del casquillo que coopera con el elemento de retención transversal de casquillo 140 está dimensionada respecto al elemento de retención transversal de casquillo para que el casquillo 30 pueda flotar. La característica de retención del casquillo también puede ser la misma característica que la al menos una superficie ajustable selectivamente 36.
El casquillo tiene al menos una superficie ajustable selectivamente 36, de modo que el casquillo 30 pueda tener al menos dos orientaciones giratorias con respecto a la carcasa 20 (y que actúa como característica de retención del casquillo). Sin embargo, los casquillos 30 pueden tener cualquier número adecuado de superficies ajustables selectivamente 36, con el fin de que el casquillo 30 pueda presentar el número deseado de posiciones de giro para ajustar el casquillo. A modo de ejemplo, el casquillo puede tener cuatro, seis, ocho o cualquier número adecuado de superficies ajustables selectivamente 36 según convenga. Más específicamente, el conducto longitudinal 22 de la carcasa 20 que se extiende desde el extremo trasero 21 hasta el extremo delantero 23 también comprende una cavidad de ajuste 24 en cooperación con el conducto longitudinal 22. La cavidad de ajuste 24 permite el giro o manipulación del casquillo 30 dentro de la carcasa según convenga. En esta realización, el elemento de retención transversal de casquillo 140 se sujeta a la carcasa 20 mediante un par de pestillos 140C dispuestos en los brazos del elemento de retención transversal de casquillo 140. Los pestillos 140C pueden encajar a presión en porciones de la carcasa 20 dispuestas en la abertura 129 dichos resaltes. Sin embargo, para sujetar el casquillo 30, son posibles otras variantes. A modo de ejemplo, las FIGURAS 27 y 28 representan respectivamente una vista detallada de un elemento de retención transversal de casquillo 140 alternativo que tiene pestillos 140C y una vista en sección transversal que muestra el elemento de retención transversal de casquillo 140 alternativo para sujetar el casquillo 130. Como mejor se representa en la FIGURA 27, los pestillos 140C están dispuestos en una porción media de los brazos de este elemento de retención transversal de casquillo 140 alternativo. En consecuencia, los pestillos 140C cooperan con una porción del casquillo 30, como se muestra en la FIGURA 28, en lugar de con la carcasa 20, como se representa en la FIGURA 26. La FIGURA 29 es una vista en sección de una porción de la carcasa 20 que tiene un ancho de abertura 129 mayor que el ancho del elemento de retención transversal de casquillo 140 para que el casquillo 30 pueda flotar. La FIGURA 30 es una vista en sección que representa la cavidad de ajuste 24 de la carcasa 20 que permite el ajuste giratorio del casquillo 30 durante la fabricación para mejorar el rendimiento óptico. Específicamente, cuando el elemento de retención transversal de casquillo 140 se desengancha, el casquillo 30 puede girar con respecto al casquillo. Como se representa, la cavidad de ajuste 24 permite que el casquillo 30 gire en un ángulo 0 adecuado para el ajuste óptico hasta conseguir una posición de giro preferida, como se representa con la flecha. A modo de ejemplo, el casquillo 30 se puede girar un ángulo 0 de ±180 grados, aunque son posibles otros ángulos adecuados.
Las FIGURAS 31 y 32 representan casquillos 30 explicativos que tienen al menos una superficie ajustable selectivamente 36. La FIGURA 31 muestra un casquillo que puede ajustarse en cuadrantes con cuatro superficies ajustables selectivamente 36. En términos generales, las superficies ajustables selectivamente 36 están configuradas como superficies planas, como se muestra. Más específicamente, las superficies ajustables selectivamente 36 están formadas por una pluralidad de superficies planas que están encastradas en el casquillo 30. Es posible un ajuste más preciso con los conceptos divulgados al disponer de más superficies ajustables selectivamente, por ejemplo, seis, ocho, diez o doce, proporcionando así más posiciones de giro para sujetar el casquillo 30. La FIGURA 32 representa un casquillo 30 donde las superficies ajustables selectivamente 36 están dispuestas adyacentes a una porción de giro libre 36A del casquillo 30, lo que permite el giro del casquillo para realizar ajustes durante el ensamblaje sin quitar el elemento de retención transversal del casquillo 140. A modo de explicación, el casquillo 30 de la figura 32 se puede sujetar mediante el elemento de retención transversal 140 y, cuando se requiere un ajuste giratorio, el casquillo 30 se puede desplazar hacia atrás hasta que la porción de giro libre 36A quede alineada con el elemento de retención transversal 140, lo que permite el giro del casquillo en cualquier dirección, y cuando se consiga la posición de giro deseada, se permite que el casquillo 30 se traslade a la posición delantera, donde las porciones ajustables selectivamente 36 están enganchadas y cooperan con el elemento de retención transversal de casquillo 140 para evitar que el casquillo 30 gire. En consecuencia, no es necesario quitar el elemento de retención transversal de casquillo 140 de la carcasa 20 para realizar los ajustes.
Las FIGURAS 33-36 son varias vistas de la representación de la carcasa 20 del conector 10 de la FIGURA 23, que comprende la abertura 129 y la cavidad de ajuste 24. Como se representa, la carcasa 20 es similar a las otras carcasas y puede modificarse para conseguir la configuración de carcasa deseada según convenga. Por ejemplo, aunque la carcasa 20 representa roscas 28 que son discontinuas para conectar la tapa antipolvo 70, como se muestra en la FIGURA 23, son posibles variantes que eliminen las roscas 28 y utilicen una tapa antipolvo a presión. Del mismo modo, son posibles otras variantes de la carcasa 20, como cambiar la geometría de acoplamiento y utilizar los conceptos descritos con la geometría de acoplamiento de la carcasa 20 representada en la FIGURA 54. Además, las carcasas 20 pueden tener diferentes características de retención o diferentes características de bloqueo 20L. A modo de comparación, la carcasa 20 de la FIGURA 3 comprende una característica de bloqueo 20L dispuesta entre el extremo trasero 21 y un extremo delantero 23 configurado como un saliente, y la característica de bloqueo 20L de la carcasa de la FIGURA 4 está configurada por un reborde. El reborde comprende una porción anular agrandada 126 con una superficie plana en el lado trasero.
A modo de ejemplo, la FIGURA 37 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cable 100 con otro conector alternativo 10 que es similar al conector 10 de la FIGURA 19, pero además comprende una carcasa 20 de varias piezas que comprende una pieza de remate 160. La FIGURA 38 es una vista en perspectiva del conjunto de cable 100 con tapa antipolvo 70 y la FIGURA 39 es una vista despiezada del conjunto de cable 100.
Como mejor se representa en la FIGURA 39, el conector 10 comprende una carcasa 20 que tiene una pieza de remate que encaja alrededor de un extremo delantero 23. En esta configuración, el uso de la pieza de remate 160 separada proporciona más acceso al conducto 22 de la carcasa y permite más espacio y visión para el ensamblaje. Además, la abertura 129 está dispuesta en una ubicación cubierta por la pieza de remate 160 de modo que, una vez que el conector está ajustado y la pieza de remate 160 está sujeta, el elemento de retención transversal de casquillo no es visible ni se puede acceder a él. La carcasa 20 de esta realización también tiene una característica de bloqueo 20L diferente en comparación con la carcasa representada en las FIGURAS 33-36 y una abertura 29. La característica de bloqueo 20L está configurada como una ranura para recibir un gancho u otra característica de bloqueo adecuada desde un dispositivo complementario, para así retener el conector en un estado acoplado cuando esté sujeto. Esta realización del conector también utiliza el adaptador de cable 59 para que el conector pueda alojar diferentes tipos de cable usando el adaptador de cable de tamaño óptimo para el cable 90 determinado.
La FIGURA 40 es una vista en sección del extremo delantero del conector 10 de la FIGURA 37, que muestra la pieza de remate 160 empalmada en el extremo delantero de la carcasa 20 y la FIGURA 41 es una vista del extremo delantero de la carcasa que muestra una interfaz de empalme (no numerada), tal como una interfaz de soldadura, dispuesta en una porción delantera la carcasa 20. Como se representa en la FIGURA 40, una vez que la pieza de remate 160 está instalada, evita la extracción del elemento de retención transversal de casquillo 140. Dicho de otra forma, el elemento de retención transversal de casquillo 140 no es visible, ni se puede acceder a él, una vez instalada la pieza de remate. En consecuencia, cuando el conector se ajusta y la pieza de remate se instala correctamente, el elemento de retención transversal de casquillo 140 está protegido contra manipulaciones. La interfaz de empalme de la carcasa proporciona una superficie para empalmar la pieza de remate 160. La pieza de remate 160 se puede empalmar de cualquier manera adecuada, por ejemplo, con adhesivo, ajuste por fricción, encaje a presión, soldadura u otro similar, según convenga. En una realización, la pieza de remate 160 está formada por un material translúcido. El uso de un material translúcido para la pieza de remate 160 permite el uso de una epoxi curable con UV para sujetar la pieza de remate 160.
Todavía son posibles otras variantes de conectores utilizando carcasas modificadas u otros componentes modificados. Las FIGURAS 42 y 43 son una vista en perspectiva y otra lateral de un conector 10 similar al de la FIGURA 37 con una carcasa 20 alternativa. La carcasa 20 de esta realización no presenta distancia de compensación entre las porciones de transición TP1-TP4. Dicho de otra forma, todas las porciones de transición TP1-TP4 están alineadas. Además, esta carcasa 20 comprende una característica de enchavetado 20K para orientar el conector y acoplarlo. La característica de enchavetado 20K es una chaveta, pero otras realizaciones pueden usar otra estructura adecuada, como un chavetero o similar.
También son posibles otras de las variantes de carcasa divulgadas en el presente documento, por ejemplo, con otras formas para la porción trasera RP, tal como un PCS de sección transversal poligonal, en lugar del RCS de sección transversal redonda. Las secciones transversales poligonales pueden tener cualquier número adecuado de lados, tal como cuatro, cinco, seis, siete u ocho, aunque también es posible otro número adecuado de lados. Con los conceptos de carcasa divulgados siguen siendo posibles otras variantes. Por ejemplo, la carcasa 20 de los conectores puede configurarse para funcionar con otros dispositivos, de modo que una característica de retención o una característica de bloqueo del conector esté destinada a cooperar con diferentes dispositivos para mantener la conexión óptica en la interfaz de acoplamiento. A modo de ejemplo, las FIGURAS 44 y 45 son vistas en perspectiva de porciones de carcasa 20 alternativas que representan otros diseños de características de bloqueo. Las carcasas 20 representadas en las FIGURAS 44 y 45 pueden usarse con cualquier conector adecuado divulgado en el presente documento. Del mismo modo, las funciones de bloqueo o retención pueden seleccionarse con otras características, como las características de enchavetado 20K. La característica de enchavetado 20K tiene una ubicación predeterminada con respecto a la orientación de la carcasa 20 para alinear el factor de forma del conector con un dispositivo de acoplamiento respectivo. Específicamente, la carcasa 20 proporciona una orientación adecuada para realizar la conexión en una orientación, lo que puede ser conveniente con casquillos en ángulo. En esta realización, la característica de enchavetado 20K está dispuesta en una línea central del conector de fibra óptica 10 y garantiza la orientación giratoria correcta durante su inserción y acoplamiento con otro dispositivo.
Los componentes o características de los conectores pueden seleccionarse según convenga para formar otras variantes de conectores. Ilustrativamente, la FIGURA 46 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cable 100 que usa un conector similar al conector de la FIGURA 37, pero con un adaptador de cable 59 diferente. El conector también tiene un tipo de característica de bloqueo 20L distinto al de la carcasa 20 del conector de la FIGURA 37. Como el adaptador de cable 59 de la FIGURA 37, el adaptador de cable 59 de esta realización encaja en una abertura trasera 21A de la carcasa 20. Como se explicó, el uso de conectores con un adaptador de cable 59 separado permite utilizar el conector con diferentes tipos de cables simplemente cambiando y seleccionando el adaptador de cable que sea adecuado para el cable 90 deseado. Las FIGURAS 47 y 48, respectivamente, son una vista en perspectiva y una vista en sección transversal del adaptador de cable 59 de la FIGURA 46. La FIGURA 49 es una vista en sección vertical y la FIGURA 50 es una vista en sección horizontal de la porción trasera del conjunto de cable 100 que muestra el cable 90 dispuesto dentro del adaptador de cable 59.
Las FIGURAS 47A y 48A son una vista en perspectiva y una vista en sección transversal de otro adaptador de cable 59, que es similar al adaptador de cable de la FIGURA 47. Como se representa, los adaptadores de cable 59 pueden comprender una abertura 59A, una superficie encastrada 59R, un reborde 59S, un conducto 59P y una abrazadera de cable 59C o una chaveta de adaptador de cable 59K, según convenga, para cualquier realización específica del adaptador de cable 59. En términos generales, el adaptador de cable 59 comprende un conducto 59P desde un extremo delantero 59F del adaptador de cable hasta un extremo trasero 59R del adaptador de cable. El conducto 59P permite que la fibra óptica 92 del cable 90 lo atraviese. El reborde 59S permite que el adaptador de cable 59 encaje perfectamente dentro del conducto 22 de la carcasa 20 e impide que el adhesivo se absorba o fluya hacia delante del reborde 59S. Cualquier adhesivo o epoxi utilizado para sujetar el adaptador de cable 59 puede absorberse alrededor de la superficie encastrada 59R para crear un área de adhesión suficiente y cualquier exceso de adhesivo o epoxi puede fluir hacia la abertura 59A. Las carcasas 20 pueden incluir una o más aberturas 29 para inyectar la epoxi o adhesivo o la epoxi o adhesivo pueden aplicarse en el adaptador de cable antes de la inserción en la carcasa. Por ejemplo, la carcasa puede incluir dos aberturas 29, como se muestra en la FIGURA 49, para que el aire pueda escapar a medida que se inyecta el adhesivo o epoxi. Además, la una o más aberturas 29 se pueden alinear con las aberturas 59A del adaptador de cable para que el adhesivo o epoxi también sujete los elementos de resistencia 94 del cable 90 al adaptador de cable 59, que está sujeto a la carcasa 20, formando así un empalme resistente de cable/conector, y también proporciona sellado en la parte trasera. La abrazadera de cable 59C tiene el tamaño y la forma adecuados para el cable 90 específico que se pretende sujetar usando el adaptador de cable junto con los componentes apropiados según corresponda, como se representa en la FIGURA 50. La porción trasera del adaptador de cable 59 puede tener un área de alivio de la flexión del cable, tal como un embudo inverso en la entrada al conducto, curvaturas u otra estructura adecuada para evitar la flexión brusca del cable cerca de la parte trasera del adaptador de cable 59. Además, los adaptadores de cable 59 pueden o no incluir chavetas 59K, según convenga, para cooperar con las características de la carcasa. La porción trasera 59R del adaptador de cable 59 de la FIGURA 47A comprende una o más nervaduras 59RB óptimas para recibir un accesorio o sobremolde en la porción trasera 59R. Las nervaduras 59RB ayudan a retener el accesorio o sobremolde.
La FIGURA 51 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cable 100 según los conceptos divulgados y la FIGURA 52 es una vista despiezada del conjunto de cable 100. La carcasa 20 de esta realización es similar a la carcasa divulgada en el presente documento, pero además comprende una porción de enchavetado 20KP que se extiende hacia la región de transición TR, como se muestra. En esta realización, la porción de enchavetado 20KP está configurada como una chaveta hembra o porción sustractiva sobre la carcasa 20. La porción de enchavetado 20KP coopera con una porción de enchavetado adecuada en un puerto de conexión de un dispositivo, tal como una porción aditiva o macho para impedir que se inserten conectores no compatibles en el puerto de conexión. En otras realizaciones, la porción de enchavetado 20KP puede disponerse como una porción sustractiva que elimina un lado o fracción de la carcasa 20 para crear una sección transversal en forma de D a lo largo de la longitud de la porción de enchavetado 20KP.
La construcción interna del conector 10 de la FIGURA 52 es similar a la de las FIGURAS 70-78, donde el casquillo 30 está dispuesto dentro de un soporte de casquillo 49 e insertado desde un extremo delantero 23 del conector 10, y se explica con más detalle en respecto a dichas FIGURAS. Esta realización también comprende un accesorio o sobremolde 259 dispuesto en la porción trasera 59R del adaptador de cable 59, como se muestra mejor en las FIGURA 53. Además, cuando se ensambla un elemento de sellado, se coloca un termorretráctil 99 sobre el accesorio o sobremolde 259, como se muestra mejor en la FIGURA 54. El elemento de sellado también puede disponerse sobre una porción de la carcasa 20, como se muestra. La colocación del elemento de sellado sobre el accesorio o sobremolde y una porción de la carcasa 20 permite el sellado de la camisa para cable en la parte trasera del conector. Esto también puede mejorar el alivio de la tensión por flexión del conjunto de cable. La FIGURA 51A es una vista en perspectiva trasera de otro conjunto de cable, que tiene un adaptador de cable 59 con curvaturas 59F para aliviar la tensión por flexión. Las FIGURAS 52A y 53A son una vista lateral y otra en sección del conjunto de cable de la FIGURA 51A, que muestran el termorretráctil 99 antes y después de ser instalado. Como se representa, si el adaptador de cable 59 usa curvaturas 59F, generalmente se alinean con las porciones planas del cable 90 para aliviar la flexión del cable. Además, el adaptador de cable 59 puede o podría tener más de una posición de giro con respecto a la carcasa 20, dependiendo de cómo cooperen o no los extremos de los componentes. Como se muestra en la FIGURA 53A, la carcasa 20 puede tener una porción rebajada en el extremo trasero 21 para recibir una porción de termorretráctil 99 y puede cubrir las curvaturas 59F al mismo tiempo que proporciona más alivio de la tensión por flexión del cable.
Utilizando los conceptos de conector descritos en el presente documento, siguen siendo posibles otras variantes de las carcasas 20. Las otras realizaciones de conector divulgadas incluían características de bloqueo 20L que estaban integradas en la carcasa 20; sin embargo, otros conectores pueden usar características de bloqueo que son componentes separados y distintos a la carcasa 20. Aunque esto puede requerir un tamaño de conector más grande o más espacio de acceso entre conectores, los conceptos de componentes separados y distintos para las funciones de bloqueo resultan posibles. La FIGURA 54A es una vista en perspectiva delantera de otra carcasa 20 que puede usarse con los conceptos de conector de fibra óptica divulgados en el presente documento. En esta realización, la característica de sujeción 20L se forma sobre un componente separado y distinto a la carcasa 20. Específicamente, la característica de sujeción 120L está dispuesta sobre una tuerca de acoplamiento 120 que tiene roscas y que gira alrededor de un eje externo de la carcasa 20 para asegurar el conector a un dispositivo complementario. Además, la carcasa 20 puede no disponer de una distancia de compensación entre las porciones de transición de la carcasa 20, tal como se representa en esta realización.
Los conectores divulgados en el presente documento pueden ser porciones de otros conjuntos de cable, según convenga. Por ejemplo, la FIGURA 55 representa un cable de distribución 100' que tiene uno o más conectores 10 sobre los cables de sujeción 90' que se extienden desde un acceso de tramo medio 93 de un cable de distribución. Por supuesto, otros conjuntos adecuados pueden utilizar los conectores según los conceptos divulgados en el presente documento.
Los conectores según la presente invención se convierten de un primer tamaño de conector a un segundo tamaño de conector. La FIGURA 56 es una vista en perspectiva de un conector explicativo 10' que además comprende una carcasa de conversión 80 empalmada alrededor de la carcasa 20 para cambiar el conector 10' de un primer tamaño de conector a un segundo tamaño de conector, y la FIGURA 57 es una vista en sección del conector 10'. El conector 10' tiene un primer tamaño de conector, tal como se muestra en la FIGURA 19, y se cambia a un segundo tamaño de conector, por ejemplo, un conector SC, añadiendo la carcasa de conversión 80. Sin embargo, cualquiera de los conectores adecuados divulgados en el presente documento se puede convertir tal y como se describe por la presente. La carcasa de conversión 80 coopera con la carcasa 20 para cambiar de tamaño del primer conector al tamaño del segundo conector. En esta realización, el cambio de tamaño del primer conector al tamaño del segundo conector comprende el uso de un solo componente.
En otras realizaciones, el cambio de tamaño del primer conector al tamaño del segundo conector comprende el uso de una pluralidad de componentes. Ilustrativamente, la FIGURA 58 es una vista parcialmente despiezada de otro conector 100' que se puede transformar de un conjunto de cable 100 que tiene un primer tamaño de conector 10 a un segundo tamaño de conector 10', como se muestra ensamblado en la FIGURA 59. Además, esta realización del segundo tamaño de conector 10' comprende un tamaño de conector reforzado. Con tamaño de conector reforzado, se quiere decir que el conector es óptimo para entornos al aire libre sin estar protegido dentro de un espacio interior. Cualquier conector 10 adecuado divulgado en el presente documento puede usarse para esta conversión del primer tamaño al segundo tamaño. La FIGURA 58 representa el ensamblaje de cable 100 con el conector 10 con la pluralidad de componentes para la conversión al segundo tamaño, despiezada para representar el ensamblaje de los componentes. En esta realización específica, la pluralidad de componentes es óptima para convertir el conector 10 en un conector compatible reforzado OptiTap®; sin embargo, la pluralidad de componentes puede configurarse para convertir el conector 10 en otros conectores reforzados según convenga. En esta realización, la pluralidad de componentes para la conversión al conector reforzado comprende un accesorio interno 83, un accesorio externo 87, una carcasa de conversión 82 configurada como una cubierta, un elemento de retención 84 configurado como una tuerca de retención y una tuerca de acoplamiento 85. Para hacer la conversión al conector reforzado, el accesorio interno 83 se desliza hacia arriba sobre parte del conector 10 y la carcasa de conversión o cubierta 82 se desliza hacia atrás, hasta su posición, y luego la tuerca de retención 84 se sujeta a las roscas del conector 10. La tuerca de acoplamiento 85 se desliza sobre la cubierta 82 y luego la funda externa 87 se puede deslizar hacia arriba, hasta su posición desde la parte trasera. La cubierta 82 puede incluir una junta tórica 86 para realizar el sellado durante el acoplamiento. La FIGURA 60 es una vista ensamblada del conector de fibra óptica de la FIGURA 58, que muestra el tamaño del segundo conector reforzado con la tapa antipolvo 88 instalada sobre sí mismo. La FIGURA 61 es una vista en sección del conector de fibra óptica reforzado de la FIGURA 60.
Las FIGURAS 62-65 son varias vistas de la otra carcasa 20 del conector 10 adecuada para recibir un casquillo dispuesto en un soporte de casquillo. La carcasa 20 es similar a las carcasas 20 divulgadas en la presente, pero además comprende uno o más brazos de pestillo 20LA dispuestos en una porción delantera FP de la carcasa 20, como se representa. Además, la abertura delantera del conducto 22 está dimensionada para permitir la inserción del soporte de casquillo 49 desde el extremo delantero 23 de la carcasa 20, como se muestra en la sección transversal de la FIGURA 63. Los brazos de pestillo 20LA están conectados por el extremo delantero y están en voladizo por el extremo trasero para que puedan desviarse cuando se inserte el soporte de casquillo 49, y luego retroceder para retener el soporte de casquillo 49 una vez esté completamente insertado. La FIGURA 62A es una vista en perspectiva inferior del conector 10, que muestra la característica de bloqueo 20L de la carcasa 20 configurada como una rampa (no numerada) con un resalte (no numerado) como la característica de sujeción, para que así coopere con una característica de seguridad adecuada de un dispositivo.
La FIGURA 66 es una vista parcialmente despiezada del extremo delantero del conector 10 antes de que el soporte de casquillo 49 y el casquillo 30 se inserten en la carcasa 20. La FIGURA 67 es una vista en sección transversal del extremo delantero del conector 10 después de que el soporte de casquillo 49 y el casquillo 30 se inserten en la carcasa 20 y se queden retenidos los brazos de pestillo 20LA. Como se representa, los brazos de pestillo 20LA tienen porciones de rampa para ayudar a las porciones del soporte de casquillo 49 a desviar los brazos de pestillo 20LA hacia afuera cuando el soporte de casquillo 49 se inserte en la carcasa 20 y, luego, se retraiga sobre el soporte de casquillo 49 para retenerlo.
Haciendo referencia a la FIGURA 66, la fibra óptica 92 del cable 90 se ensambla para extenderse más allá del extremo delantero 23 y el elemento resiliente 50 se enrosca alrededor de la fibra óptica 92 y, a continuación, el soporte de casquillo 49 y el casquillo 30 se enroscan sobre la fibra óptica 92. La fibra óptica 92 se puede sujetar de manera adecuada a través de los orificios 20C dispuestos en el lado opuesto de la carcasa 20, como se representa con las flechas de la FIGURA 67, cuando el soporte de casquillo 49 se inserta en la carcasa 20. La sujeción de la fibra óptica 92 impide que la fibra óptica 92 sea empujada hacia atrás o se deforme cuando se inserte el soporte de casquillo 49. El soporte de casquillo 49 se alinea en una posición de giro adecuada y se empuja hacia atrás por la carcasa 20 hasta que los brazos de pestillo 20LA lo retienen, como se muestra en la FIGURA 67. La fibra óptica 92 se sujeta al casquillo 30 de manera adecuada y la cara del extremo del casquillo 30 se pule.
Además, el soporte de casquillo 49 puede estar configurado para ajustar el casquillo 30 respecto a la carcasa 20. La FIGURA 68 es una vista detallada en perspectiva del casquillo 30 dispuesto en el soporte de casquillo 49. Como se muestra, el soporte de casquillo 49 comprende una pluralidad de rebajes 49R formados en la brida 49F para ajustar el conector. En esta realización, la brida 49F tiene cuatro rebajes 49R que permiten cuatro posiciones de giro diferentes para el soporte de casquillo 49/el casquillo 30, lo que permite el ajuste de cuadrantes. La FIGURA 69 es una vista delantera detallada del conector 10, que muestra que la abertura delantera de la carcasa 20 está dimensionada para permitir la inserción de los soportes de casquillo. Además, una porción del conducto 22 está dimensionada para cooperar con la brida 49F y permitir diferentes posiciones de giro. En consecuencia, después de la medición del perfil de la cara de extremo del casquillo 30 o la medición de la pérdida de inserción, el casquillo 30 puede ajustarse si se desea para mejorar el rendimiento, tal como un estándar de grado B. A modo de explicación, los brazos de pestillo 20LA pueden desviarse hacia afuera para liberar el soporte de casquillo 49 y luego el soporte de casquillo 49 se gira a la posición deseada y se vuelve a insertar en la carcasa 20 hasta que queda retenido por los brazos de pestillo 20LA. Otras realizaciones del soporte de casquillo 49 pueden tener otros números adecuados de posiciones de giro, según convenga.
La FIGURA 70 es una vista parcialmente despiezada del conector 10, similar al conector de la FIGURA 62A, siendo convertido a un segundo tamaño de conector. Esta conversión específica utiliza una pluralidad de componentes para convertir el conector 10 en un conector compatible reforzado OptiTap®; sin embargo, la pluralidad de componentes puede configurarse para convertir el conector 10" en otros conectores reforzados, según convenga. La pluralidad de componentes para la conversión al conector 10" comprende la carcasa de conversión 82, configurada como cubierta, un elemento de retención 84, configurado como gancho de retención, y una tuerca de acoplamiento 85. La cubierta 82 puede incluir una o más juntas tóricas 86 para realizar el sellado durante el acoplamiento con un dispositivo complementario.
Para hacer la conversión al conector 10", la cubierta 82 se desliza hacia un conducto de la tuerca de acoplamiento 85, como se muestra, y luego se desliza sobre el conector 10 desde el extremo delantero. A continuación, la cubierta 82 se gira para que las roscas internas 82T de la cubierta 82, como se muestra mejor en la FIGURA 71, se enganchen a la porción roscada TP del conector 10 hasta que la cubierta 82 quede sujeta al conector 10. A partir de entonces, el elemento de retención 84 queda alineado con el extremo delantero de la cubierta 82 y luego se empuja sobre el conector 10 hasta que se asienta y queda retenido en la carcasa 20, impidiendo así que la cubierta 82 retroceda de la porción roscada TP del conector 10, como se representa en la FIGURA 72.
La FIGURA 73 es una vista en sección detallada del extremo delantero del conector 10", que muestra el elemento de retención 84 sujeto al conector 10, y las FIGURAS 74 y 75 son vistas en perspectiva del elemento de retención 84. Como se representa, el elemento de retención 84 comprende una abertura 84O en la parte delantera, para recibir una porción de la carcasa 20 a su través, cuando se instale. Además, el elemento de retención 84 también tiene una brida delantera 84F conformada para el conducto de la cubierta 82, de modo que pueda insertarse y enganchar el conector 10. El elemento de retención 84 también puede incluir uno o más chaveteros 84K para permitir que el elemento de retención se deslice más allá de la característica de enchavetado 20K del conector 10. Las ventanas 84W dispuestas en los lados opuestos del elemento de retención 84 se enganchan a las pestañas 27 de la carcasa 20 para sujetar el elemento de retención 84 al conector 10. Una vez instalado, el elemento de retención 84 evita que la cubierta 82 gire y se salga del conector 10. El conector 100" también puede incluir una tapa antipolvo 88, como el conector 10' de la FIGURA 60.
También son posibles otras variantes de carcasa 20 para conectores 10. Las FIGURAS 76 y 76A representan una vista en perspectiva y vistas en sección transversal de otra carcasa de conector que puede emplearse con cualquiera de los conceptos adecuados divulgados. En esta realización, la porción trasera RP no es redonda y tiene una sección transversal poligonal PCS, como se muestra en la sección transversal de la FIGURA 76A. La FIGURA 76A muestra que esta carcasa 20 puede tener una característica de enchavetado 20K que puede adoptar cualquier forma adecuada o puede tener una porción de enchavetado 20KP, según convenga. Así mismo, esta carcasa 20 puede utilizar cualquier característica de bloqueo adecuada 20L según convenga.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1.Un conector de fibra óptica (10'), que comprende:
una carcasa (20) que comprende un extremo trasero (21) y un extremo delantero (23), con un conducto longitudinal (22) que se extiende desde el extremo trasero (21) hasta el extremo delantero (23), en donde una parte de la porción trasera ( RP) de la carcasa (20) comprende una sección transversal redonda (RCS) y una parte de la porción delantera (FP) de la carcasa (20) comprende una sección transversal no redonda (NRCS) con una región de transición (TR ) dispuesta entre la porción trasera (RP) y la porción delantera (FP), en donde la región de transición (TR) comprende una porción roscada (TP), y la carcasa (20) proporciona un primer tamaño de conector;
un casquillo (30) que comprende un orificio para fibra (32) que se extiende desde un extremo trasero (31) hasta un extremo delantero (33); y
una carcasa de conversión (80, 82), en donde la carcasa de conversión (80, 82) coopera con la carcasa (20) para cambiar el conector de fibra óptica (10') del primer tamaño de conector al segundo tamaño de conector.
2. El conector de fibra óptica de la reivindicación 1, en donde la porción roscada (TP) se extiende desde la sección transversal no redonda (NRCS) hasta la sección transversal redonda (RCS).
3. El conector de fibra óptica de las reivindicaciones 1 o 2, en donde la porción roscada (TP) es adyacente a una característica de enchavetado.
4. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la porción delantera (FP) de la carcasa (20) comprende otra porción de sección transversal (ACSP).
5. El conector de fibra óptica de la reivindicación 4, en donde la otra porción en sección transversal (ACSP) comprende un tamaño de SC.
6. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde la carcasa (20) comprende además una característica de bloqueo (20L).
7. El conector de fibra óptica de la reivindicación 6, en donde la característica de bloqueo (20L) es una ranura, un reborde, una rampa con un resalte o un saliente formado en la carcasa (20).
8. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde la carcasa (20) comprende menos de tres roscas (28).
9. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, que comprende además una junta tórica (65).
10. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que es una porción de un conjunto de cable (100).
11. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1 -10, en donde el segundo tamaño de conector es un tamaño de conector SC.
12. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1-10, en donde el segundo tamaño comprende un tamaño de conector reforzado.
13. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el cambio del primer tamaño de conector al segundo tamaño de conector comprende una pluralidad de componentes.
14. El conector de fibra óptica de la reivindicación 13, en donde la pluralidad de componentes comprende un accesorio interno y un accesorio externo, una cubierta, un elemento de retención y una tuerca de acoplamiento.
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