JPH09203831A - 光ファイバテープ心線分岐部の製造方法 - Google Patents
光ファイバテープ心線分岐部の製造方法Info
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- JPH09203831A JPH09203831A JP8010779A JP1077996A JPH09203831A JP H09203831 A JPH09203831 A JP H09203831A JP 8010779 A JP8010779 A JP 8010779A JP 1077996 A JP1077996 A JP 1077996A JP H09203831 A JPH09203831 A JP H09203831A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造が容易で、しかも特性劣化を抑制した光
ファイバテープ心線分岐部の製造方法を提供することを
課題とする。 【解決手段】 テープ心線の先端を切り裂いて分離させ
た単心線に補強パイプを被せ、これらの補強パイプの根
元と前記テープ心線の分離されていない被覆の先端との
間に跨がって補強体および熱可塑性接着剤の入った熱収
縮チューブを被せ、この熱収縮チューブを熱収縮させる
とともに前記熱可塑性接着剤を溶融軟化させ、前記テー
プ心線の分離されていない被覆の先端、単心線の露出
部、補強体および補強パイプの根元の間をそれぞれ前記
熱可塑性接着剤で接着させることを特徴とする。
ファイバテープ心線分岐部の製造方法を提供することを
課題とする。 【解決手段】 テープ心線の先端を切り裂いて分離させ
た単心線に補強パイプを被せ、これらの補強パイプの根
元と前記テープ心線の分離されていない被覆の先端との
間に跨がって補強体および熱可塑性接着剤の入った熱収
縮チューブを被せ、この熱収縮チューブを熱収縮させる
とともに前記熱可塑性接着剤を溶融軟化させ、前記テー
プ心線の分離されていない被覆の先端、単心線の露出
部、補強体および補強パイプの根元の間をそれぞれ前記
熱可塑性接着剤で接着させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一体型多心光ファ
イバ心線を単心線に分岐する光ファイバテープ心線分岐
部の製造方法に関する。
イバ心線を単心線に分岐する光ファイバテープ心線分岐
部の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多心の光ファイバケーブルとしては、複
数本の光ファイバ心線を横一列に整列させ、これらを一
括してテープ状に被覆した、いわゆるテープ心線をスペ
ーサのスロット内に収納した構造のものが多用されてい
る。このような光ファイバを使用する場合には、各テー
プ心線の先端に多心／単心の分岐部を形成することが行
われる。図４は、このテープ心線分岐部の構成例を示す
もので、光ファイバケーブルのスペーサのスロットから
引き出されたテープ心線１は、テープ状の被覆を切り裂
いて単心線２に分離される。これらの単心線を１本ずつ
補強パイプ３内に納め、これらの補強パイプの根元とテ
ープ心線１の分離されていない被覆の先端の間に筐体４
を被せ、この筐体内に熱硬化性の接着剤５を流し込み、
熱硬化させることにより、テープ心線分岐部を構成して
いた。
数本の光ファイバ心線を横一列に整列させ、これらを一
括してテープ状に被覆した、いわゆるテープ心線をスペ
ーサのスロット内に収納した構造のものが多用されてい
る。このような光ファイバを使用する場合には、各テー
プ心線の先端に多心／単心の分岐部を形成することが行
われる。図４は、このテープ心線分岐部の構成例を示す
もので、光ファイバケーブルのスペーサのスロットから
引き出されたテープ心線１は、テープ状の被覆を切り裂
いて単心線２に分離される。これらの単心線を１本ずつ
補強パイプ３内に納め、これらの補強パイプの根元とテ
ープ心線１の分離されていない被覆の先端の間に筐体４
を被せ、この筐体内に熱硬化性の接着剤５を流し込み、
熱硬化させることにより、テープ心線分岐部を構成して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようなテープ心線分岐部においては、筐体４内に接着剤
５を流し込み、これを熱硬化させる際に、単心線２に歪
みを与えてしまい、分岐部の性能を劣化させる恐れがあ
り、また接着剤を硬化させるのに時間がかかり、作業性
が悪いという難点があった。しかも、テープ心線１、単
心線２および補強パイプ３の三部品を筐体４内にセッテ
ィングする作業は細かい手作業を必要とするため、作業
がやりずらいという難点があった。本発明は、このよう
な従来技術の難点を解消し、製造が容易で、しかも特性
劣化を抑制した光ファイバテープ心線分岐部の製造方法
を提供することを課題とするものである。
ようなテープ心線分岐部においては、筐体４内に接着剤
５を流し込み、これを熱硬化させる際に、単心線２に歪
みを与えてしまい、分岐部の性能を劣化させる恐れがあ
り、また接着剤を硬化させるのに時間がかかり、作業性
が悪いという難点があった。しかも、テープ心線１、単
心線２および補強パイプ３の三部品を筐体４内にセッテ
ィングする作業は細かい手作業を必要とするため、作業
がやりずらいという難点があった。本発明は、このよう
な従来技術の難点を解消し、製造が容易で、しかも特性
劣化を抑制した光ファイバテープ心線分岐部の製造方法
を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバテー
プ心線分岐部の製造方法は、テープ心線の先端を切り裂
いて分離させた単心線に補強パイプを被せ、これらの補
強パイプの根元とテープ心線の分離されていない被覆の
先端との間に跨がって補強体および熱可塑性接着剤の入
った熱収縮チューブを被せ、この熱収縮チューブを熱収
縮させるとともに前記熱可塑性接着剤を溶融軟化させ、
前記テープ心線の分離されていない被覆の先端、単心線
の露出部、補強体および補強パイプの根元の間をそれぞ
れ前記熱可塑性接着剤で接着させることを特徴とするも
のである。
プ心線分岐部の製造方法は、テープ心線の先端を切り裂
いて分離させた単心線に補強パイプを被せ、これらの補
強パイプの根元とテープ心線の分離されていない被覆の
先端との間に跨がって補強体および熱可塑性接着剤の入
った熱収縮チューブを被せ、この熱収縮チューブを熱収
縮させるとともに前記熱可塑性接着剤を溶融軟化させ、
前記テープ心線の分離されていない被覆の先端、単心線
の露出部、補強体および補強パイプの根元の間をそれぞ
れ前記熱可塑性接着剤で接着させることを特徴とするも
のである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明においては、熱収縮チュー
ブ内に、熱可塑性接着剤チューブと、横断面が半円柱状
の補強体を予め挿入したものを、補強パイプの根元とテ
ープ心線の分離されていない被覆の先端との間に跨がっ
て被せ、前記熱可塑性接着剤を溶融軟化させ、前記テー
プ心線の分離されていない被覆の先端、単心線の露出
部、補強体および補強パイプの根元の間をそれぞれ前記
熱可塑性接着剤で接着させるようにしてもよい。また、
テープ心線の先端を切り裂いて分離させた単心線に補強
パイプを被せ、これらの補強パイプの根元とテープ心線
の分離されていない被覆の先端との間に跨がって補強体
および熱可塑性接着剤の入った熱収縮チューブを被せ、
この熱収縮チューブを熱収縮させるとともに前記熱可塑
性接着剤を溶融軟化させ、前記テープ心線の分離されて
いない被覆の先端、単心線の露出部、補強体および補強
パイプの根元の間をそれぞれ前記熱可塑性接着剤で接着
させることにより製造した光ファイバテープ心線分岐部
を利用し、前記補強パイプとテープ心線の分離されてい
ない被覆の外周にそれぞれコード内補強体と外被を被
せ、これらの外被の間に跨がるようにして前記熱収縮チ
ューブの外側に筐体を被せ、この筐体内に接着剤を充填
し、硬化させるようにしてもよい。
ブ内に、熱可塑性接着剤チューブと、横断面が半円柱状
の補強体を予め挿入したものを、補強パイプの根元とテ
ープ心線の分離されていない被覆の先端との間に跨がっ
て被せ、前記熱可塑性接着剤を溶融軟化させ、前記テー
プ心線の分離されていない被覆の先端、単心線の露出
部、補強体および補強パイプの根元の間をそれぞれ前記
熱可塑性接着剤で接着させるようにしてもよい。また、
テープ心線の先端を切り裂いて分離させた単心線に補強
パイプを被せ、これらの補強パイプの根元とテープ心線
の分離されていない被覆の先端との間に跨がって補強体
および熱可塑性接着剤の入った熱収縮チューブを被せ、
この熱収縮チューブを熱収縮させるとともに前記熱可塑
性接着剤を溶融軟化させ、前記テープ心線の分離されて
いない被覆の先端、単心線の露出部、補強体および補強
パイプの根元の間をそれぞれ前記熱可塑性接着剤で接着
させることにより製造した光ファイバテープ心線分岐部
を利用し、前記補強パイプとテープ心線の分離されてい
ない被覆の外周にそれぞれコード内補強体と外被を被
せ、これらの外被の間に跨がるようにして前記熱収縮チ
ューブの外側に筐体を被せ、この筐体内に接着剤を充填
し、硬化させるようにしてもよい。
【０００６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１および図２は、本発明の方法により製造した
光ファイバテープ心線分岐部を示すもので、テープ心線
１は、テープ状の被覆の先端を切り裂いて単心線２に分
離される。これらの単心線を１本ずつ補強パイプ３内に
納め、これらの補強パイプの根元とテープ心線１の分離
されていない被覆の先端の間に跨がって、熱収縮チュー
ブ６を被せる。この熱収縮チューブ６の中には、補強体
７と熱可塑性接着剤８を入れておく。補強体としては、
ガラス繊維や金属繊維を束ね、半円柱状に成型したもの
が使用されるが、その長さは熱収縮チューブ６の長さと
ほぼ等しくしておく。また、熱可塑性接着剤７として
は、予めチューブ状に成型したものを使用することがで
きるが、その場合も、その長さは熱収縮チューブ６の長
さとほぼ等しくしておく。
する。図１および図２は、本発明の方法により製造した
光ファイバテープ心線分岐部を示すもので、テープ心線
１は、テープ状の被覆の先端を切り裂いて単心線２に分
離される。これらの単心線を１本ずつ補強パイプ３内に
納め、これらの補強パイプの根元とテープ心線１の分離
されていない被覆の先端の間に跨がって、熱収縮チュー
ブ６を被せる。この熱収縮チューブ６の中には、補強体
７と熱可塑性接着剤８を入れておく。補強体としては、
ガラス繊維や金属繊維を束ね、半円柱状に成型したもの
が使用されるが、その長さは熱収縮チューブ６の長さと
ほぼ等しくしておく。また、熱可塑性接着剤７として
は、予めチューブ状に成型したものを使用することがで
きるが、その場合も、その長さは熱収縮チューブ６の長
さとほぼ等しくしておく。
【０００７】このようにして補強体７と熱可塑性接着剤
８の入った熱収縮チューブ６を単心線２の外側に被せた
後、この熱収縮チューブを外部から加熱して熱収縮させ
るとともに、熱可塑性接着剤７を溶融軟化させる。これ
により、熱可塑性接着剤は流動し、テープ心線１の分離
されていない被覆の先端と、単心線の露出部２と、補強
体７と、補強パイプ３の根元との間に入り込み、それら
の間をそれぞれ接着させる。この後、必要に応じて、各
補強パイプ３の先端から露出する単心線に単心コネクタ
９を取付ける。
８の入った熱収縮チューブ６を単心線２の外側に被せた
後、この熱収縮チューブを外部から加熱して熱収縮させ
るとともに、熱可塑性接着剤７を溶融軟化させる。これ
により、熱可塑性接着剤は流動し、テープ心線１の分離
されていない被覆の先端と、単心線の露出部２と、補強
体７と、補強パイプ３の根元との間に入り込み、それら
の間をそれぞれ接着させる。この後、必要に応じて、各
補強パイプ３の先端から露出する単心線に単心コネクタ
９を取付ける。
【０００８】このように、本発明の製造方法において
は、テープ心線１の分離されていない被覆の先端と補強
パイプ３の根元との間に、予め補強体７と熱可塑性接着
剤８を入れた熱収縮チューブ６を被せて熱収縮させるも
のであるから、この熱収縮時の力によって熱可塑性接着
剤８が流動し、テープ心線１の分離されていない被覆の
先端と、単心線の露出部２と、補強体７と、補強パイプ
３の根元との間に入り込み、それらの間をしっかりと接
着させる。また、熱収縮チューブ６内に予め挿入した補
強体７は、その長さを熱収縮チューブ６とほぼ等しくし
てあり、補強体７の両端は、テープ心線１の分離されて
いない被覆の先端と補強パイプ３の根元に接着してそれ
らの間を確実に連結するので、機械的な強度は高いもの
となる。なお、補強体７として、予め半円柱状に成型し
たものを使用する場合には、テープ心線１から平行に引
き出された複数本の単心線２を補強体７の平坦面の上に
並べて配列できるので単心線２の座りがよく、また補強
体７の円弧面は熱収縮チューブ６とのなじみがよく、熱
収縮チューブ６の収縮はスムーズに行われるので、単心
線２などに無理な力が掛かることは少ない。
は、テープ心線１の分離されていない被覆の先端と補強
パイプ３の根元との間に、予め補強体７と熱可塑性接着
剤８を入れた熱収縮チューブ６を被せて熱収縮させるも
のであるから、この熱収縮時の力によって熱可塑性接着
剤８が流動し、テープ心線１の分離されていない被覆の
先端と、単心線の露出部２と、補強体７と、補強パイプ
３の根元との間に入り込み、それらの間をしっかりと接
着させる。また、熱収縮チューブ６内に予め挿入した補
強体７は、その長さを熱収縮チューブ６とほぼ等しくし
てあり、補強体７の両端は、テープ心線１の分離されて
いない被覆の先端と補強パイプ３の根元に接着してそれ
らの間を確実に連結するので、機械的な強度は高いもの
となる。なお、補強体７として、予め半円柱状に成型し
たものを使用する場合には、テープ心線１から平行に引
き出された複数本の単心線２を補強体７の平坦面の上に
並べて配列できるので単心線２の座りがよく、また補強
体７の円弧面は熱収縮チューブ６とのなじみがよく、熱
収縮チューブ６の収縮はスムーズに行われるので、単心
線２などに無理な力が掛かることは少ない。
【０００９】なお、本発明においては、上述のようにし
て製造した光ファイバテープ心線分岐部を利用して、補
強型の分岐部を構成することもできる。すなわち、図３
に示すように、テープ心線１の被覆の先端を切り裂いて
単心線２を分離させ、これらの単心線を１本ずつ補強パ
イプ３内に納め、これらの補強パイプの根元とテープ心
線１の分離されていない被覆の先端の間に跨がって、補
強体と熱可塑性接着剤８を入れた熱収縮チューブ６を被
せた後、この熱収縮チューブを外部から加熱して熱収縮
させるとともに、熱可塑性接着剤７を溶融軟化させる。
このようにして得られた光ファイバテープ心線分岐部の
テープ心線１には、ケプラー繊維等のコード内補強体１
０を巻回または縦添えし、それらを外被１１内に挿入し
てコード化する。同様に、各補強パイプ３側にもケプラ
ー繊維等のコード内補強体１２を巻回または縦添えし、
それらを外被１３内に挿入してそれぞれコード化する。
て製造した光ファイバテープ心線分岐部を利用して、補
強型の分岐部を構成することもできる。すなわち、図３
に示すように、テープ心線１の被覆の先端を切り裂いて
単心線２を分離させ、これらの単心線を１本ずつ補強パ
イプ３内に納め、これらの補強パイプの根元とテープ心
線１の分離されていない被覆の先端の間に跨がって、補
強体と熱可塑性接着剤８を入れた熱収縮チューブ６を被
せた後、この熱収縮チューブを外部から加熱して熱収縮
させるとともに、熱可塑性接着剤７を溶融軟化させる。
このようにして得られた光ファイバテープ心線分岐部の
テープ心線１には、ケプラー繊維等のコード内補強体１
０を巻回または縦添えし、それらを外被１１内に挿入し
てコード化する。同様に、各補強パイプ３側にもケプラ
ー繊維等のコード内補強体１２を巻回または縦添えし、
それらを外被１３内に挿入してそれぞれコード化する。
【００１０】このようにしてコード化したテープ心線１
の外被１１の先端付近と、各補強パイプ３の外被１３の
根元付近を、熱収縮チューブ６などからなる分岐部とと
もに筐体１４内に納め、この筐体内に接着剤１５を充填
し、硬化させる。このようにすれば、コード化と筐体１
４および接着剤１５により補強された光ファイバテープ
心線分岐部が得られる。しかも、この方法によるとき
は、光ファイバー単心線は予め補強体（図２における
７）や熱可塑性接着剤８および熱収縮チューブ６と一体
化され，保護されているので、筐体１４内に接着剤１５
を注入硬化させる際に歪みを生じて伝送特性を劣化させ
る恐れはない。
の外被１１の先端付近と、各補強パイプ３の外被１３の
根元付近を、熱収縮チューブ６などからなる分岐部とと
もに筐体１４内に納め、この筐体内に接着剤１５を充填
し、硬化させる。このようにすれば、コード化と筐体１
４および接着剤１５により補強された光ファイバテープ
心線分岐部が得られる。しかも、この方法によるとき
は、光ファイバー単心線は予め補強体（図２における
７）や熱可塑性接着剤８および熱収縮チューブ６と一体
化され，保護されているので、筐体１４内に接着剤１５
を注入硬化させる際に歪みを生じて伝送特性を劣化させ
る恐れはない。
【００１１】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば、特性の
優れた光ファイバテープ心線分岐部を高い作業性の下で
効率よく製造することができる。
優れた光ファイバテープ心線分岐部を高い作業性の下で
効率よく製造することができる。
【図１】 本発明の方法により製造した光ファイバテー
プ心線分岐部を例示する縦断面図。
プ心線分岐部を例示する縦断面図。
【図２】 本発明の方法により製造した光ファイバテー
プ心線分岐部を例示する横断面図。
プ心線分岐部を例示する横断面図。
【図３】 本発明の他の方法により製造した補強型の光
ファイバテープ心線分岐部を例示する縦断面図。
ファイバテープ心線分岐部を例示する縦断面図。
【図４】 従来の光ファイバテープ心線分岐部を例示す
る縦断面図。
る縦断面図。
１……テープ心線 ２……単心線 ３……補強パイプ ４……筐体 ５……接着剤 ６……熱収縮チューブ ７……補強体 ８……熱可塑性接着剤 ９……単心コネクタ １０，１２……コード内補強体 １１，１３……外被 １４……筐体 １５……接着剤
Claims (3)
- 【請求項１】 テープ心線の先端を切り裂いて分離させ
た単心線に補強パイプを被せ、これらの補強パイプの根
元と前記テープ心線の分離されていない被覆の先端との
間に跨がって補強体および熱可塑性接着剤の入った熱収
縮チューブを被せ、この熱収縮チューブを熱収縮させる
とともに前記熱可塑性接着剤を溶融軟化させ、前記テー
プ心線の分離されていない被覆の先端、単心線の露出
部、補強体および補強パイプの根元の間をそれぞれ前記
熱可塑性接着剤で接着させることを特徴とする光ファイ
バテープ心線分岐部の製造方法。 - 【請求項２】 熱収縮チューブ内に、熱可塑性接着剤チ
ューブと、横断面が半円柱状の補強体を予め挿入したも
のを補強パイプの根元とテープ心線の分離されていない
被覆の先端との間に跨がって被せ、前記熱可塑性接着剤
を溶融軟化させ、前記テープ心線の分離されていない被
覆の先端、単心線の露出部、補強体および補強パイプの
根元の間をそれぞれ前記熱可塑性接着剤で接着させるこ
とを特徴とする請求項１に記載の光ファイバテープ心線
分岐部の製造方法。 - 【請求項３】 テープ心線の先端を切り裂いて分離させ
た単心線に補強パイプを被せ、これらの補強パイプの根
元とテープ心線の分離されていない被覆の先端との間に
跨がって補強体および熱可塑性接着剤の入った熱収縮チ
ューブを被せ、この熱収縮チューブを熱収縮させるとと
もに前記熱可塑性接着剤を溶融軟化させ、前記テープ心
線の分離されていない被覆の先端、単心線の露出部、補
強体および補強パイプの根元の間をそれぞれ前記熱可塑
性接着剤で接着させることにより製造した光ファイバテ
ープ心線分岐部を利用し、前記補強パイプとテープ心線
の分離されていない被覆の外周にそれぞれコード内補強
体と外被を被せ、これらの外被の間に跨がるようにして
前記熱収縮チューブの外側に筐体を被せ、この筐体内に
接着剤を充填し、硬化させることを特徴とする請求項１
または２に記載の光ファイバテープ心線分岐部の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010779A JPH09203831A (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | 光ファイバテープ心線分岐部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010779A JPH09203831A (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | 光ファイバテープ心線分岐部の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203831A true JPH09203831A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11759826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8010779A Pending JPH09203831A (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | 光ファイバテープ心線分岐部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09203831A (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7467896B2 (en) | 2000-05-26 | 2008-12-23 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic drop cables and preconnectorized assemblies |
| JP2010039167A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 単心分離ケーブル |
| JP2014126667A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Fujikura Ltd | 分岐構造体、成端処理用キット及び光ファイバケーブルの成端方法 |
| US9239441B2 (en) | 2000-05-26 | 2016-01-19 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic drop cables and preconnectorized assemblies having toning portions |
| US10359577B2 (en) | 2017-06-28 | 2019-07-23 | Corning Research & Development Corporation | Multiports and optical connectors with rotationally discrete locking and keying features |
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