ES2948300T3 - Proceso para la impermeabilización de materiales de construcción porosos - Google Patents

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Tiziano Rattighieri
Romualdo Leonetta
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Abstract

La presente invención se refiere a un proceso para la impermeabilización de materiales de construcción porosos, comprendiendo dicho proceso las etapas de mezclar agua y una composición C, comprendiendo la composición C, en cada caso basado en el peso total de la composición C, a) 2 - 15% en peso de al menos un aglutinante seleccionado entre cal hidráulica natural (NHL), cal formulada (FL) y cal hidráulica (HL),b) 1 - 20% en peso de al menos un material puzolánico,c) 40 - 80 % en peso de al menos un agregado, d) 2 - 30 % en peso de al menos un polímero sintético, y en el que el contenido de cemento Portland en dicha composición C es < 3 % en peso, - aplicar la mezcla así obtenida a un material de construcción poroso, y opcionalmente endurecer la mezcla aplicada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Proceso para la impermeabilización de materiales de construcción porosos
Campo técnico
La invención se relaciona con un proceso para la impermeabilización de materiales de construcción porosos.
Antecedentes de la invención
La absorción de agua de los materiales de construcción porosos es una de las principales causas de daños y defectos ópticos. El agua penetra a través de la estructura porosa en materiales de construcción como mortero, hormigón, mampostería o baldosas. El agua se transporta aún más por succión capilar desde la superficie hacia la mayor parte de estos materiales. Tal penetración de agua puede causar daños como la corrosión de las barras de refuerzo, daños por heladas y sales de deshielo o defectos ópticos como la eflorescencia. Es bien sabido que la impermeabilización de los materiales de construcción es necesaria para reducir o prevenir daños. La aplicación de sistemas de impermeabilización a materiales de construcción, y especialmente a materiales de construcción porosos, es bien conocida. Sistemas de impermeabilización adecuados son, por ejemplo, membranas. Las membranas pueden ser a base de aglomerantes poliméricos, en particular termoplásticos o elastómeros. Sin embargo, la instalación de membranas poliméricas en un sitio de trabajo puede ser difícil, especialmente si se trata de geometrías complejas y se requieren detalles significativos.
Por lo tanto, se encuentran disponibles membranas de aplicación líquida que ofrecen una aplicación más sencilla. Las membranas de aplicación líquida pueden ser a base de aglomerantes orgánicos reactivos, por ejemplo, poliuretanos. Dichos sistemas frecuentemente tienen el inconveniente de que requieren el uso de disolventes y/o productos químicos peligrosos que son desfavorables por razones ambientales, de salud y seguridad (EHS).
Las membranas de aplicación líquida también pueden ser a base de aglomerantes inorgánicos, especialmente aglomerantes hidráulicos, como cemento, que normalmente tienen menos riesgos para la EHS. Las membranas de aplicación líquida a base de aglomerantes hidráulicos inorgánicos también suelen denominarse morteros, enlucidos o yesos impermeabilizantes.
El documento EP 0798274 divulga un yeso para la impermeabilización de mampostería u hormigón. El yeso divulgado allí comprende una mezcla de cemento Portland ordinario (OPC), cal hidráulica natural (NHL) y cal aérea opcional como aglomerante. OPC es una parte integral de las composiciones divulgadas y se necesita para lograr las propiedades deseadas.
El cemento Portland es una de las sustancias más ampliamente utilizadas a nivel mundial y tiene múltiples beneficios. Sin embargo, su producción está asociada a importantes emisiones de CO2, que en parte son el resultado de la quema de materiales orgánicos como combustible para alcanzar las altas temperaturas -1450 ° C en el caso del cemento Portland ordinario (OPC), necesarias para la producción de cemento. Se estima que la producción de cemento es responsable de aproximadamente el 8 % de emisiones de CO2 a nivel mundial. Con el objetivo de lograr reducciones significativas de emisiones de CO2 es muy deseable utilizar alternativas al OPC y otros cementos calcinados a altas temperaturas. El uso de aglomerantes de cal hidráulica es una alternativa, ya que su fabricación es posible a una temperatura significativamente más baja de 800-1200 ° C y, por lo tanto, genera hasta un 60 % menos de CO2 en comparación con OPC.
La retracción del OPC y otros cementos durante el endurecimiento constituye otra limitación, ya que suele dar lugar a microfisuras en estructuras endurecidas y, por tanto, a una menor resistencia mecánica y una mayor permeabilidad al agua. Además, el uso de OPC como aglomerante para morteros impermeabilizantes conduce a una alta dureza y fragilidad de los materiales endurecidos. Esto es especialmente problemático cuando tales morteros impermeabilizantes se aplican a sustratos débiles como suele ser el caso en el campo de la restauración de edificios históricos. Nuevamente, el uso de cal hidráulica como aglomerante puede superar estas limitaciones.
Por tanto, sería deseable utilizar morteros impermeabilizantes libres de cemento Portland.
El documento US 9067830 divulga composiciones libres de OPC u otros materiales cementosos. Las composiciones se basan en cal hidratada y material puzolánico como sílice precipitada sintética o gel de sílice. Las sílices divulgadas allí constituyen una buena fuente de SiO2 para la reacción puzolánica pero tienen un coste significativamente mayor en comparación con las puzolanas más estándar tales como metacaolín, ceniza volátil o escoria de horno.
El documento WO 2017/071722 divulga un mortero de sellado mineral para ser aplicado al zócalo de un edificio para protección contra la humedad. El mortero de sellado que comprende en estado seco 60-70 % en peso de agregado, 10-25 % en peso de un aglomerante mineral, 0.1-1.0 % en peso de fibras, 0.01-1.0 % en peso de silicatos, 0.015-1.0 % en peso de almidón modificado, 0.3-0.7 % en peso de agente hidrofóbico y 5-9 % en peso de un agente adherente. El aglomerante mineral comprende o consiste en cemento Portland o hidróxido de calcio.
El documento US5951751 se relaciona con una composición de relleno fluida que comprende 1-15 % en peso de un componente de cal, 10-45 % en peso de un material puzolánico que comprende un componente aluminoso silíceo reactivo, 20-95 % en peso de agregado, 10-20 % en peso de agua.
El documento US6217646 divulga un compuesto de mortero de recubrimiento para nivelación de superficies que comprende cal hidráulica, cemento Portland, resina de acetato de vinilo, agente de relleno mineral y un segundo agente de relleno, y que permanece permeable al vapor de agua.
Sin embargo, el estado de la técnica conocido no enseña composiciones con un bajo contenido en cemento Portland o libres de cemento Portland y que conduzcan a una mejor impermeabilización de los materiales de construcción porosos.
Por lo tanto, existe la necesidad de nuevos procesos para la impermeabilización de materiales de construcción porosos que sean capaces de superar los inconvenientes mencionados anteriormente.
Sumario de la invención
Es un objetivo de la presente invención proporcionar un proceso novedoso para la impermeabilización de materiales de construcción porosos.
Este objetivo se logra mediante un proceso como se divulga en la reivindicación 1.
La reivindicación 1 está dirigida a un proceso para la impermeabilización de materiales de construcción porosos, comprendiendo dicho proceso las etapas de
-mezclar agua y una composición C, la composición C comprendiendo, en cada caso con base en el peso total de la composición C,
a) 2-15 % en peso de al menos un aglomerante seleccionado de cal hidráulica natural (NHL), cal formulada (FL) y cal hidráulica (HL),
b) 1-20 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 40-80 % en peso de al menos un agregado,
d) 2-30 % en peso de al menos un polímero sintético,
y en donde el contenido de cemento Portland en dicha composición C es < 3 % en peso, preferentemente < 2 % en peso, más preferentemente < 1 % en peso, aún más preferentemente < 0.5 % en peso, especialmente < 0.1 % en peso,
-aplicar la mezcla así obtenida a un material de construcción poroso, y
- endurecer opcionalmente la mezcla aplicada.
Sorprendentemente, se ha encontrado que un proceso como se reivindica en la reivindicación 1 es capaz de reducir significativamente la absorción de agua de los materiales de construcción porosos. Una reducción de la absorción de agua de un material de construcción poroso, en el presente contexto, equivale a una reducción del coeficiente de absorción de agua por capilaridad de dicho material de construcción poroso. El coeficiente de absorción de agua capilar se mide de acuerdo con la norma EN 1062-3.
Es otra ventaja de un proceso de acuerdo con la presente invención que la adhesión de la mezcla endurecida de agua y una composición C a los materiales de construcción porosos es muy bueno. Especialmente, la adherencia a materiales cementosos medida de acuerdo con EN 14891 supera los 0.5 MPa, preferiblemente supera los 0.75 MPa, si se almacenan bajo condiciones secas o húmedas.
Es otra ventaja más de un proceso de la presente invención que la contracción tras el curado de la mezcla de agua y composición C es muy bajo y especialmente más bajo en comparación con un material a base de cemento. Esto conducirá a un menor agrietamiento de la mezcla durante el endurecimiento. Esto también ejercerá menos tensión sobre el material de construcción poroso al que se aplica la mezcla.
Las realizaciones preferidas de la presente invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
Descripción detallada
Un primer aspecto de la presente invención es un proceso para la impermeabilización de materiales de construcción porosos, comprendiendo dicho proceso las etapas de
-mezclar agua y una composición C, la composición C comprendiendo, en cada caso con base en el peso total de la composición C,
a) 2-15 % en peso de al menos un aglomerante seleccionado de cal hidráulica natural (NHL), cal formulada (FL) y cal hidráulica (HL),
b) 1-20 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 40-80 % en peso de al menos un agregado,
d) 2-30 % en peso de al menos un polímero sintético,
y en donde el contenido de cemento Portland en dicha composición C es < 3 % en peso, preferentemente < 2 % en peso, más preferentemente < 1 % en peso, aún más preferentemente < 0.5 % en peso, especialmente < 0.1 % en peso,
-aplicar la mezcla así obtenida a un material de construcción poroso, y
- endurecer opcionalmente la mezcla aplicada.
Los materiales de construcción porosos en el sentido de la presente invención son materiales de construcción con una porosidad suficientemente grande para permitir la absorción de agua y el transporte de agua por succión capilar. Los materiales de construcción porosos se seleccionan preferentemente de la lista que consiste en materiales cementosos, especialmente hormigón o mortero, ladrillos, especialmente ladrillos de arcilla, piedra porotón, piedra caliza arenosa, piedra de hormigón aireado, baldosas de cerámica con una absorción de agua de > 0.5 % medida de acuerdo con EN 1062-3, materiales a base de sulfato de calcio y madera. Lo más preferido, dentro del contexto de la presente invención, es que el proceso para la impermeabilización de materiales de construcción porosos sea un proceso para la impermeabilización de materiales cementosos o soleras. Un material cementoso es un material que comprende cemento como principal componente aglomerante. En una realización especialmente preferida, el material cementoso es hormigón o mortero endurecido. Las soleras se basan típicamente en aglomerantes a base de sulfato de calcio, aglomerantes cementosos o MgO.
De acuerdo con una realización preferida, la presente solicitud se refiere así a un proceso para la impermeabilización de materiales cementosos o soleras, especialmente de hormigón o mortero, comprendiendo dicho proceso las etapas de
-mezclar agua y una composición C, la composición C comprendiendo, en cada caso con base en el peso total de la composición C,
a) 2-15 % en peso de al menos un aglomerante seleccionado de cal hidráulica natural (NHL), cal formulada (FL) y cal hidráulica (HL),
b) 1-20 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 40-80 % en peso de al menos un agregado,
d) 2-30 % en peso de al menos un polímero sintético,
y en donde el contenido de cemento Portland en dicha composición C es < 3 % en peso, preferentemente < 2 % en peso, más preferentemente < 1 % en peso, aún más preferentemente < 0.5 % en peso, especialmente < 0.1 % en peso,
-aplicar la mezcla así obtenida a un material cementoso o solera, y
- endurecer opcionalmente la mezcla aplicada.
Los términos cal hidráulica natural, cal formulada, cal hidráulica y cal aérea, tal como se utilizan en el contexto de la presente invención, se refieren a los materiales descritos en la norma EN 459-1:2015.
Más específicamente, el término cal hidráulica natural (NHL), dentro del presente contexto, se refiere a materiales derivados únicamente de depósitos minerales y que contienen naturalmente todos los elementos (generalmente piedra caliza, arcilla e impurezas) para producir una cal hidráulica en un proceso de calcinación, típicamente en temperaturas entre 800 y 1200 ° C. La cal hidráulica natural puede actuar como aglomerante hidráulico en composiciones de mortero. NHL en el contexto de la presente invención pertenece a cualquiera de las clases NHL2, NHL3.5 o NHL5 de acuerdo con EN 459-1:2015, preferiblemente a las clases NHL3.5 o NHL5, más preferiblemente a la clase NHL5.
El término cal hidráulica (HL) como se usa aquí se refiere a un material que se puede producir a partir de piedra caliza por descomposición térmica en un proceso llamado calcinación a temperaturas entre 800 y 1200 ° C. La cal hidráulica se compone esencialmente de CaO y/o Ca(OH)2 y materiales silíceos y/o alumosilíceos adicionales. HL en el contexto de la presente invención pertenece a cualquiera de las clases HL2, HL3.5 o HL5 de acuerdo con EN 459-1:2015, preferiblemente a las clases HL3.5 o HL5, más preferiblemente a la clase HL5.
La cal formulada (FL) como se usa aquí se refiere a un material con propiedades hidráulicas y que se basa en cal aérea o NHL con materiales hidráulicos y/o puzolánicos adicionales agregados. FL dentro del presente contexto pertenece a la clase FL A. Dentro del contexto de la presente invención FL está esencialmente libre de cemento Portland.
Es altamente preferido dentro del contexto de la presente invención usar cal hidráulica natural (NHL) en una composición C. NHL puede ser cualquier cal con propiedades hidráulicas de fuentes naturales. Aunque no se dan preferencias específicas con respecto a otras propiedades de la NHL, la persona experimentada en la técnica sabe que ciertas propiedades se pueden usar ventajosamente. Es posible, por ejemplo, utilizar NHL con un alto índice de blancura como aglomerante que iguala más estrechamente el color del agregado y/o sustrato. Las fuentes comerciales de cal hidráulica natural son, por ejemplo, las empresas Lafarge o St. Astier. Puede ser ventajoso y en ciertos casos preferible utilizar mezclas de diferentes tipos de NHL.
Una composición C comprende al menos un aglomerante seleccionado de NHL, HL y FL, en 2-15 % en peso, preferiblemente 3-10 % en peso, más preferiblemente 5-8 % en peso, cada uno en base al peso total de la composición C. Por supuesto, también son posibles mezclas de NHL, HL y FL. Más preferiblemente, una composición C comprende al menos un NHL y ningún HL o FL. En una realización más preferida, una composición C por lo tanto comprende al menos un NHL en 2-15 % en peso, preferiblemente 3-10 % en peso, más preferiblemente 5-8 % en peso, cada uno con base en el peso total de la composición C.
El término material puzolánico, tal como se utiliza en el contexto de la presente invención, se refiere a una clase de materiales que no actúan como aglomerantes hidráulicos por sí mismos pero que reaccionarán químicamente con Ca(OH)2 en presencia de agua y a temperatura ambiente para formar materiales con propiedades cementosas. Los materiales con propiedades hidráulicas latentes también están incluidos en el término material puzolánico dentro del presente contexto. Especialmente, materiales puzolánicos dentro del presente contexto son materiales silíceos o alumosilíceos.
Una composición C comprende al menos un material puzolánico. Materiales puzolánicos útiles para composiciones C incluyen, entre otros, metacaolín, humo de sílice, escoria de horno, cenizas volantes, cenizas de cáscara de arroz, piedra pómez, cenizas volcánicas, zeolitas y tierra de diatomeas. De acuerdo con realizaciones, el al menos un material puzolánico se selecciona de metacaolín, humo de sílice, escoria de horno, cenizas volantes, cenizas de cáscara de arroz, piedra pómez, cenizas volcánicas, zeolitas y/o tierra de diatomeas. También se puede utilizar para una composición C cualquier otro material con propiedades puzolánicas conocido por la persona experimentada en la técnica. En una realización preferida de la presente invención, se usan metacaolín, escoria de horno, cenizas volantes, humo de sílice o mezclas de estos en una composición C. Se prefiere especialmente usar escoria de horno y/o humo de sílice en una composición C.
Una composición C comprende al menos un material puzolánico en 1-20 % en peso, preferiblemente 2-16 % en peso, más preferiblemente 5-10 % en peso, cada uno con base en el peso total de la composición C.
De acuerdo con una realización preferida, la proporción en peso del al menos un aglomerante seleccionado de cal hidráulica natural (NHL), cal formulada (FL) y cal hidráulica (HL) a el al menos un material puzolánico en una composición C puede variar entre 15:2 y 1:10, preferentemente entre 5:1 y 1:8. Para el cálculo de dicha proporción en peso se tomará el peso total del aglomerante seleccionado entre cualquier cal hidráulica natural (NHL), cal formulada (FL) y/o cal hidráulica (HL) así como el peso total de materiales puzolánicos.
El término agregado como se usa aquí significa un material particulado que no participa en la reacción hidráulica. Los ejemplos de agregados incluyen arena, grava, escoria y piedra triturada como, por ejemplo, piedra caliza triturada. Los agregados se pueden caracterizar por su granulometría, que se puede medir, por ejemplo, mediante análisis de tamiz de acuerdo con la norma DIN 66165-2:2016.
Los agregados pueden ser cualquier material conocido por la persona experimentada en la técnica. Los ejemplos de agregados comprenden, pero no están limitados a, arenas, preferiblemente arenas de sílice, arenas de cuarzo, arenas de río, rocas trituradas, preferiblemente materiales de carbonato triturados, específicamente piedra caliza triturada, creta y/o mármol y/o grava. De acuerdo con realizaciones especialmente preferidas, los agregados a utilizar en una composición C son arenas y/o carbonato de calcio. De acuerdo con realizaciones especialmente preferidas, se utilizan mezclas de dos o más agregados diferentes en una composición C. Los agregados pueden diferir en su composición química y/o en su granulometría.
Los agregados utilizados en el contexto de la presente invención preferentemente se caracterizan por una granulometría con un tamaño de grano entre 0.01 y 10 mm, preferentemente 0.05 y 5 mm, más preferentemente entre 0.06 y 1 mm, lo que significa que menos del 1 % del agregado utilizado tiene un tamaño de partícula fuera de los intervalos dados cuando se mide de acuerdo con DIN 66165-2:2016.
Una composición C para ser utilizada en un proceso de la presente invención comprende al menos un agregado en 40-80 % en peso, preferiblemente 45-70 % en peso, más preferiblemente en 50-65 % en peso, cada uno con base en el peso total de la composición C.
Los polímeros sintéticos dentro del presente contexto son polímeros que se pueden producir por polimerización de monómeros adecuados. Los monómeros adecuados se seleccionan del grupo que consiste en etileno, propileno, butileno, isopreno, butadieno, estireno, acrilonitrilo, ácido acrílico, ácido metacrílico, ésteres de ácido acrílico, ésteres de ácido metacrílico, ésteres de vinilo, cloruro de vinilo, alcohol vinílico. Se prefiere que los polímeros sintéticos sean copolímeros sintetizados a partir de dos o más, preferiblemente dos, monómeros diferentes. Muy preferidos son los copolímeros a base de ésteres de vinilo, etileno y/o ésteres de ácido acrílico.
Los polímeros sintéticos preferidos son copolímeros de acetato de vinilo y etileno, acetato de vinilo y etileno y metacrilato de metilo, acetato de vinilo y etileno y éster de vinilo, acetato de vinilo y etileno y éster de ácido acrílico, cloruro de vinilo y etileno y vinilaureato, acetato de vinilo y veratato de vinilo, éster acrílico y estireno, éster acrílico y estireno y butadieno, éster acrílico y acrilonitrilo, estireno y butadieno, ácido acrílico y estireno, ácido metacrílico y estireno, estireno y éster de ácido acrílico, estireno y éster de ácido metacrílico. Es posible y en ciertos casos preferible utilizar mezclas de más de uno de dichos polímeros sintéticos en composiciones de la presente invención.
Los polímeros sintéticos de la presente invención se pueden usar en forma líquida, como dispersiones de polímero sintético en disolventes, preferiblemente en agua. El contenido de sólidos de tales dispersiones de polímeros puede variar entre 20 % en peso y 75 % en peso, con base en el peso de la dispersión. Dispersiones adecuadas están disponibles, por ejemplo, de BASF SE bajo el nombre comercial Acronal o de Synthomer μlc bajo el nombre comercial Revacryl.
Los polímeros sintéticos de la presente invención también se pueden usar en forma sólida como, por ejemplo, como polvos poliméricos redispersables. El término polvo de polímero redispersable se refiere a un polvo que contiene un polímero y después de la introducción en agua forma una dispersión estable. Un polvo de polímero redispersable abarca no solo el polímero, sino también típicamente sus mezclas con, por ejemplo, coloides protectores, emulsionantes y materiales de soporte. Dichos polvos poliméricos redispersables pueden fabricarse, por ejemplo, mediante secado por aspersión de dispersiones poliméricas como, por ejemplo, se describe en la solicitud de patente EP1042391. Los polvos poliméricos redispersables adecuados están disponibles, por ejemplo, en Wacker Chemie AG bajo el nombre comercial Vinnapas. Se prefiere el uso de polvos redispersables de polímeros sintéticos dentro del contexto de la presente invención.
De acuerdo con realizaciones particularmente preferidas de la presente invención, el polímero sintético está en forma de un polvo de polímero redispersable.
La temperatura de transición vítrea (Tg) de dichos polímeros sintéticos puede variar en un amplio intervalo. Preferiblemente, el polímero es blando y flexible y tiene una temperatura de transición vítrea de -45 ° C - 10 ° C, especialmente -35 ° C - 5 ° C, preferiblemente -25 ° C - 0 ° C, en particular -20 ° C - 0 ° C, particularmente preferido -20 °C --10 ° C. Los más preferidos son los polvos poliméricos redispersables con estas temperaturas de transición vítrea. La Tg de los polímeros se puede medir, por ejemplo, mediante análisis mecánico dinámico.
De acuerdo con una realización particularmente preferida, el polímero sintético es así un polvo redispersable que comprende un copolímero de acetato de vinilo y etileno con una temperatura de transición vítrea de entre -45 ° C -+ 10 ° C, preferiblemente -20 ° C - 0 ° C.
Una composición C comprende al menos un polímero sintético en 2-30 % en peso, preferiblemente 10-30 % en peso, más preferiblemente 15-25 % en peso, cada uno con base en el peso total de la composición C.
De acuerdo con una realización preferida, la proporción de la suma de los pesos del al menos un aglomerante y el al menos un material puzolánico al peso del al menos un polímero sintético está en el intervalo de 1:10 a 10:1, preferiblemente 1:6 a 5:1, especialmente 1:2 a 2:1. Para el cálculo de dicha proporción en peso, se utilizará el peso total de todos los aglomerantes seleccionados entre cualquiera de cal hidráulica natural (NHL), cal formulada (FL) y/o cal hidráulica (HL), el peso total de todos los materiales puzolánicos así como el peso total de todos los polímeros sintéticos.
Una composición C esencialmente libre de cemento Portland. Más preferiblemente, una composición C está libre de cualquier cemento que no sea cemento de cal. De acuerdo con realizaciones especialmente preferidas, una composición C por lo tanto, no contiene cemento Portland común, cemento Portland compuesto, cemento de alto horno, cemento puzolánico, cemento compuesto, cemento de aluminato de calcio y cemento de sulfoaluminato de calcio.
Una composición C por lo tanto, está esencialmente libre de cualquier tipo de cemento CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV o CEM V como se describe en EN 197-1.
"Esencialmente libre de cemento Portland" significa dentro del presente contexto que el contenido de cemento Portland es < 3 % en peso, preferentemente < 2 % en peso, más preferentemente < 1 % en peso, aún más preferentemente < 0.5 % en peso, especialmente < 0.1 % en peso, cada uno con base en el peso total del material respectivo.
Una composición C puede comprender además otras sustancias como, pero no limitado a, agentes de relleno no reactivos (por ejemplo, carbonato de calcio fino), fibras (por ejemplo, fibras de celulosa, fibras de vidrio y/o fibras de PE), modificadores de reología (especialmente silicatos en capas), plastificantes, antiespumantes, aceleradores, retardantes, pigmentos, reductores de cromo VI, biocidas y/o agentes humectantes, aditivos para desempolvado. De acuerdo con una realización, la composición C comprende adicionalmente un plastificante, preferiblemente un éter de policarboxilato. Los éteres de policarboxilato son especialmente adecuados si una composición C se aplica mediante una aplicación de aspersión continua como se define a continuación. Esto asegura que la mezcla con agua y el bombeo a través de mangueras sea posible sin problemas. De acuerdo con otra realización, la composición C comprende adicionalmente un aditivo de desempolvado que es un hidrocarburo. Esto asegura que se emita menos polvo durante la manipulación y especialmente la mezcla de la composición C con agua. Un aditivo para desempolvar es particularmente adecuado si la composición C es una composición seca en forma de polvo.
Una composición C de la presente invención está esencialmente libre de cemento Portland u otros cementos como los definidos anteriormente. Además, una composición C está libre de aglomerantes a base de CaSO4, por ejemplo, sulfato cálcico hemihidratado y anhidrita, ya que estos pueden provocar fragilidad y/o inestabilidad de las mezclas endurecidas en presencia de agua.
De acuerdo con una realización particularmente preferida, una composición C es una composición seca, especialmente una composición seca en forma de polvo. Esto significa que la composición C tiene un contenido de agua de < 5 % en peso, preferiblemente < 2 % en peso, más preferiblemente < 1 % en peso, aún más preferiblemente < 0.5 % en peso, especialmente < 0.1 % en peso, cada uno con base en el peso total de la composición C.
Por lo tanto, una composición C preferida comprende o consiste en (en cada caso con base en el peso total de la composición C):
a) 2-15 % en peso, preferiblemente 3-10 % en peso, más preferiblemente 5-8 % en peso de cal hidráulica natural (NHL),
b) 1-20 % en peso, preferiblemente 2-16 % en peso, más preferiblemente 5-10 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 40-80 % en peso, preferiblemente 45-70 % en peso, más preferiblemente en 50-65 % en peso de al menos un agregado,
d) 2-30 % en peso, preferiblemente 15-25 % en peso de al menos un polímero sintético,
e) opcionalmente 0-6 % en peso, preferiblemente 1-5 % en peso de al menos uno de agentes de relleno no reactivos, fibras, modificadores de reología, plastificantes, antiespumantes, aceleradores, retardadores, pigmentos, reductores de cromo VI, biocidas y/o agentes humectantes.
Por lo tanto, otra composición C preferida comprende o consiste en (en cada caso con base en el peso total de la composición C):
a) 2-10 % en peso de cal hidráulica natural (NHL),
b) 5-10 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 50-65 % en peso de arena, y
d) 10-25 % en peso de al menos un polímero sintético que es un polvo de polímero redispersable.
Por lo tanto, aun otra composición C preferida comprende o consiste en (en cada caso con base en el peso total de la composición C):
e) 3-10 % en peso de cal hidráulica natural (NHL),
f) 5-10 % en peso de al menos un material puzolánico,
g) 50-65 % en peso de arena,
h) 15-25 % en peso de al menos un polímero sintético que es un polvo de polímero redispersable, i) 0.1-2 % en peso de fibras,
j) 1-5 % en peso de al menos un silicato en capas,
k) 0.05-0.15 % en peso de un antiespumante,
l) 0.01-0.02 % en peso de un reductor de cromo VI, y
m) 0.1-0.5 % en peso de un pigmento.
Aun otra composición C preferida así comprende o consiste en (en cada caso con base en el peso total de la composición C):
a) 2-15 % en peso de cal hidráulica natural (NHL),
b) 2-16 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 45-65 % en peso de arena,
d) 10-30 % en peso de al menos un polímero sintético que es un polvo de polímero redispersable, y e) 1-5 % en peso de al menos un silicato estratificado.
Por lo tanto, aun otra composición C preferida comprende o consiste en (en cada caso con base en el peso total de la composición C):
a) 5-10 % en peso de cal hidráulica natural (NHL),
b) 5-10 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 50-80 % en peso de arena, y
d) 10-30 % en peso de al menos un polímero sintético que es un polvo de polímero redispersable.
Por lo tanto, aun otra composición C preferida comprende o consiste en (en cada caso con base en el peso total de la composición C):
a) 5-10 % en peso de cal formulada (FL),
b) 5-10 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 50-80 % en peso de arena, y
d) 10-30 % en peso de al menos un polímero sintético que es un polvo de polímero redispersable.
Por lo tanto, aun otra composición C preferida comprende o consiste en (en cada caso con base en el peso total de la composición C):
a) 5-10 % en peso de cal hidráulica natural (NHL),
b) 5-10 % en peso de metacaolín, humo de sílice, escoria de horno, cenizas volantes, cenizas de cascarilla de arroz, piedra pómez, cenizas volcánicas, zeolitas, tierra de diatomeas o una mezcla de estos, c) 50-80 % en peso de arena, y
d) 10-30 % en peso de al menos un polímero sintético que es un polvo de polímero redispersable.
Por lo tanto, aun otra composición C preferida comprende o consiste en (en cada caso con base en el peso total de la composición C):
a) 2-15 % en peso de cal hidráulica natural (NHL),
b) 2-16 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 45-65 % en peso de al menos un agregado,
d) 10-30 % en peso de al menos un polímero sintético que es un polvo de polímero redispersable, y e) 0.01-2 % en peso de un éter de policarboxilato.
Por lo tanto, Aun otra composición C preferida comprende o consiste en (en cada caso con base en el peso total de la composición C):
a) 2-15 % en peso de cal hidráulica natural (NHL),
b) 2-16 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 45-65 % en peso de al menos un agregado,
d) 10-30% en peso de al menos un polímero sintético que es un polvo de polímero redispersable, y e) 0.01-2 % en peso de un aditivo desempolvante, preferiblemente de un hidrocarburo.
De acuerdo con realizaciones preferidas, una composición C es una composición de un componente. Esto significa que todos los materiales que constituyen dicha composición C están comprendidos en estado mixto dentro de un solo envase. Una composición de un componente C preferiblemente es un polvo seco. Tales composiciones de un componente, secas y en polvo, tienen la ventaja de que pueden almacenarse y transportarse durante tiempos prolongados. También se pueden manejar y mezclar fácilmente con agua en el sitio de aplicación y pueden ocurrir menos errores durante la dosificación en el sitio de aplicación.
El agua dentro del presente contexto puede ser cualquier agua disponible tal como agua destilada, agua purificada, agua del grifo, agua mineral, agua de manantial, agua de pozo, agua residual o agua salada. Sin embargo, el uso de aguas residuales sólo es posible en los casos donde se conoce la composición de dichas aguas residuales y en los que ninguna de las impurezas contenidas puede impartir la funcionalidad de cualquier otro componente de la composición de la presente invención. El uso de agua salada se limita a los casos donde su alto contenido en cloruros no constituya un riesgo de corrosión de las armaduras de acero.
El agua se mezcla preferiblemente con una composición C en una proporción de peso de agua a polvo en el intervalo de 1:1 a 1:11, preferiblemente de 1:2 a 1:8, más preferiblemente de 1:2 a 1:5. El término "polvo" se relaciona con la suma de los componentes a)-d) de la composición C. La dicha proporción en peso de agua a polvo se relaciona con, por lo tanto, la proporción entre el peso de agua y la suma de los pesos de los componentes a)-d) de la composición C. Si se añade agua dentro de estos intervalos se obtienen mezclas con propiedades antiderrapantes lo que facilita notablemente la aplicación, especialmente en soportes verticales o soportes con inclinación.
De acuerdo con realizaciones especialmente preferidas, la proporción en peso de agua a polvo se ajusta para controlar la reología de la mezcla resultante. Una mayor cantidad de agua conducirá a una mezcla más fluida y una menor cantidad de agua a una mezcla más pastosa. La reología se puede ajustar por la cantidad de agua de manera que se produzca una mezcla con una reología que va desde autonivelante hasta muy espesa.
Métodos y dispositivos para mezclar agua con una composición C no están limitados en particular y son conocidos por la persona experimentada en la técnica. Por ejemplo, es posible mezclar agua con una composición C por medio de un agitador manual, mezcladora Hobart, hormigonera portátil, camión mezclador, cubeta mezcladora, mezcladora de paletas, mezcladora de chorro, mezcladora de tornillo, mezcladora de tornillo sinfín, mezcladora horizontal de un solo eje, mezcladora de dos ejes de paletas, mezcladora de eje vertical, mezcladora de cinta, mezclador orbital, mezclador de cambio de lata, recipiente de volteo, cámara agitada vertical u operaciones agitadas por aire. La mezcla puede ser continua, semicontinua o por lotes. La mezcla continua ofrece la ventaja de un alto rendimiento de material.
El proceso de la presente invención comprende una etapa de aplicar la mezcla de agua y una composición C como se define con anterioridad a un material de construcción poroso como se define anteriormente.
Es posible aplicar dicha mezcla de agua y una composición C por cualquier medio conocido por la persona experimentada en la técnica. De acuerdo con una realización, la mezcla de agua y una composición C se aplica con llana, brocha o rodillo. De acuerdo con otra realización, la mezcla de agua y una composición C se aplica en una aplicación por aspersión.
Las aplicaciones por aspersión tienen la ventaja de que la aplicación se puede realizar muy rápidamente y de forma continua. El equipo adecuado para tales aplicaciones por aspersión es conocido por la persona experimentada en la técnica. De acuerdo con una realización especialmente preferida, un proceso de la presente invención se lleva a cabo de manera continua. Tal proceso se caracteriza porque el agua y una composición C se mezclan continuamente y se suministran a un cabezal aspersor de manera continua. Esto permite una aplicación por aspersión continua. De acuerdo con realizaciones, la mezcla de agua y una composición C se aplica así en una aplicación por aspersión, preferiblemente una aplicación por aspersión continua.
Un proceso de la presente invención también puede comprender una segunda o tercera etapa de aplicar la mezcla de agua y una composición C a un material de construcción poroso como se define anteriormente. En otras palabras, es posible aplicar la mezcla de agua y una composición C en un proceso de la presente invención para la impermeabilización de materiales de construcción porosos en una capa, en dos capas o en tres capas. De acuerdo con una realización particularmente preferida, un proceso de la presente invención comprende dos etapas de aplicar la mezcla de agua y una composición C a un material de construcción poroso. La mezcla de agua y una composición C se aplica así en dos capas.
De acuerdo con realizaciones, la mezcla de agua y una composición C se aplica en un proceso de la presente invención a un material de construcción poroso para producir un espesor de capa total de 0.5-50 mm, preferiblemente de 1-40 mm, más preferiblemente de 2-25 mm, especialmente de 3-10 mm. Este espesor de capa se refiere al espesor total de la capa de la mezcla de agua y una composición C como se describió anteriormente y aplicado a un material de construcción poroso antes del secado y endurecimiento. Por lo tanto, un proceso de la presente invención puede caracterizarse porque la mezcla de agua y una composición C se aplica en un procedimiento de una sola etapa como una sola capa o en un procedimiento de dos etapas como dos capas para producir un espesor de capa total de 0.5­ 50 mm, preferiblemente 1-40 mm, más preferiblemente 2-25 mm, especialmente 3-10 mm. De acuerdo con una realización preferida, la mezcla de agua y una composición C se aplica en dos etapas. Esto ayuda a evitar imperfecciones tales como burbujas de aire o espesores de capa no homogéneos y, por lo tanto, conduce a un rendimiento de impermeabilización particularmente bueno.
Si un proceso de la presente invención comprende dos etapas de aplicar la mezcla de agua y una composición C, se prefiere que el espesor de la capa aplicada en la primera etapa y el espesor de la capa aplicada en la segunda etapa sean iguales. Para conseguir un espesor de capa total de, por ejemplo, 10 mm, se prefiere aplicar la mezcla de agua y una composición C en una primera etapa con un espesor de capa de 5 mm y en una segunda etapa con un espesor de capa de 5 mm.
Endurecimiento de una composición C ocurre por la reacción de al menos un aglomerante seleccionado de cal hidráulica natural (NHL), cal formulada (FL) y cal hidráulica (HL) y materiales puzolánicos con agua. El endurecimiento, por lo tanto, comienza cuando la composición C se mezcla con agua. Durante la producción, almacenamiento y transporte, una composición C por lo tanto, debe protegerse de la humedad.
El endurecimiento avanza con el tiempo y se desarrollan propiedades físicas, por ejemplo, resistencia a la compresión, resistencia a la adhesión, etc. Una composición C endurecerá a diversas temperaturas. Sin embargo, se prefiere endurecer una composición C a temperaturas entre 4° C y 50 ° C, preferiblemente entre 5 ° C y 35 ° C. Por lo tanto, un proceso de la presente invención se lleva a cabo preferiblemente a temperaturas entre 4 ° C y 50 ° C, preferiblemente entre 5 ° C y 35 ° C.
Es una ventaja de la mezcla de agua y una composición C para desarrollar rápidamente una superficie seca. Esto asegura que un material aplicado posteriormente, por ejemplo, una segunda capa de la mezcla de agua y una composición C, no resbala ni se cae. En un proceso de la presente invención, es así posible aplicar la mezcla de agua y una composición C en dos etapas y con un tiempo de espera de no más de 60 minutos, preferiblemente no más de 45 minutos, especialmente no más de 30 minutos entre etapas. Estos números se aplican a un intervalo de temperatura de aplicación de entre 4 ° C y 50 ° C, preferiblemente 5 ° C y 35 ° C, especialmente 15 ° C y 25 ° C. Por lo tanto, un proceso de la presente invención puede por lo tanto caracterizarse porque el tiempo de espera entre una primera etapa y una segunda etapa de aplicar la mezcla de agua y una composición C a un material de construcción poroso es de 60 minutos o menos, preferiblemente 45 minutos o menos, más preferiblemente 30 minutos o menos a una temperatura de entre 4 ° C y 50 ° C, preferiblemente 5 ° C y 35 ° C, especialmente 15 ° C y 25 ° C.
Es posible incluir etapas adicionales en un proceso de la presente invención. Dichas etapas adicionales normalmente están dirigidos a aumentar aún más el rendimiento de un material de construcción poroso tratado en un proceso de impermeabilización como se describe anteriormente. De acuerdo con las realizaciones, un proceso de la presente invención incluye una o más etapas adicionales seleccionadas desde la limpieza de la superficie del material de construcción poroso, imprimación de la superficie (especialmente en los casos donde el material de construcción tiene una porosidad muy alta) y la aplicación de capas adicionales encima de la mezcla de agua y una composición C, dichas capas adicionales se seleccionan, por ejemplo, de pintura decorativa, revestimiento decorativo u otras capas cementosas.
Es otro aspecto de la presente divulgación, que no se reivindica, proporcionar un material de construcción poroso, por ejemplo, como parte de un edificio, tratado en un proceso de impermeabilización como se describe anteriormente.
Se prefiere especialmente, si un material de construcción poroso, por ejemplo, como parte de un edificio, tratado en un proceso de impermeabilización comprende al menos una capa de una mezcla endurecida de agua y una composición C.
Un material de construcción poroso, por ejemplo, como parte de un edificio, tratado en un proceso de impermeabilización como se describe anteriormente y que comprende al menos una capa de una mezcla endurecida de agua y una composición C tiene una absorción de agua reducida. De acuerdo con realizaciones especialmente preferidas, el coeficiente de absorción de agua por capilaridad de dicho material de construcción poroso tratado no es superior a 0.5 kg/(m2 h05), preferiblemente no más de 0.1 kg/(m2 h05), más preferentemente no más de 0.05 kg/(m2 h05), especialmente no más de 0.02 kg/(m2 h05), medido de acuerdo con EN 1062-3.
Un material de construcción poroso, por ejemplo, como parte de un edificio, tratado en un proceso de impermeabilización como se describe anteriormente y que comprende al menos una capa de una mezcla endurecida de agua y una composición C tiene una permeabilidad al vapor de agua reducida. De acuerdo con realizaciones especialmente preferidas, la rata de transmisión de vapor de agua de dicho material de construcción poroso tratado es de entre 15 y 150 g/(m2 d) y/o el espesor de la capa de aire equivalente de difusión sd es inferior a 5 m, especialmente entre 0.14 y 1.4 m, ambos medidos de acuerdo con EN iSo 7783.2.
Un material de construcción poroso tratado en un proceso de impermeabilización como el descrito anteriormente puede formar parte de un edificio. Se prefiere que dichos materiales de construcción tratados formen parte de una estructura exterior que esté sujeta al contacto con el agua, por ejemplo, provocada por condensación, lluvia, rocío y/o mareas. Se prefiere igualmente que dichos materiales de construcción porosos tratados formen parte de un cuarto húmedo, por ejemplo, un cuarto de baño, una cocina o una piscina.
De acuerdo con realizaciones preferidas, un material de construcción poroso tratado en un proceso de impermeabilización como el descrito anteriormente puede formar parte de paredes de sótanos, estructuras de pisos, drenajes, tuberías, silos, escaleras, baños, cocinas, piscinas, balcones, terrazas, estanques o lavabo, estructuras portuarias y obras de ingeniería civil, por ejemplo, túneles. Se prefiere especialmente que un material de construcción poroso tratado en un proceso de impermeabilización como el descrito anteriormente forme parte de una estructura embaldosada, especialmente si es el sustrato para la aplicación de baldosas cerámicas.
De acuerdo con una realización especialmente preferida, un material de construcción poroso tratado en un proceso de impermeabilización como se ha descrito anteriormente es un sustrato especialmente adecuado para la aplicación de baldosas, por ejemplo, un suelo o una pared. Por lo tanto, el proceso de la presente invención también se refiere a la impermeabilización de materiales de construcción porosos para uso debajo de baldosas cerámicas.
En otro aspecto la presente invención se relaciona con el uso de una composición C que comprende, en cada caso con base en el peso seco total de la composición C,
a) 2-15 % en peso de al menos un aglomerante seleccionado de cal hidráulica natural (NHL), cal formulada (FL) y cal hidráulica (HL),
b) 1-20 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 40-80 % en peso de al menos un agregado,
d) 2-30 % en peso de al menos un polímero sintético,
y en donde el contenido de cemento Portland en dicha composición C es < 3 % en peso, preferiblemente < 2 % en peso, más preferiblemente < 1 % en peso, aún más preferiblemente < 0.5 % en peso, especialmente < 0.1 % en peso, en un proceso para la impermeabilización de materiales de construcción porosos como se describe anteriormente.
Un proceso de la presente invención es adecuado para integrarse en la construcción de nuevas estructuras y/o en la renovación de estructuras existentes. Por ejemplo, es posible integrar un proceso de la presente invención en la construcción de paredes de sótanos, estructuras de pisos, drenajes, tuberías, silos, escaleras, baños, cocinas, piscinas, balcones, terrazas, estanques o lavabos, estructuras portuarias y obras de ingeniería civil, por ejemplo, túneles. Un proceso de la presente invención es especialmente adecuado para ser integrado en la construcción o rehabilitación de edificios de acuerdo con los principios 1, 2, 5, 6, 7 y 8, especialmente de acuerdo con los principios 1, 2 y 8, de acuerdo con EN 1504-9.
En otro aspecto, la presente invención se refiere así al uso de una composición C que comprende, en cada caso con base en el peso seco total de la composición C,
a) 2-15 % en peso de al menos un aglomerante seleccionado de cal hidráulica natural (NHL), cal formulada (Fl ) y cal hidráulica (HL),
b) 1-20 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 40-80 % en peso de al menos un agregado,
d) 2-30 % en peso de al menos un polímero sintético,
en donde el contenido de cemento Portland en dicha composición C es < 3 % en peso, preferentemente < 2 % en peso, más preferentemente < 1 % en peso, aún más preferentemente < 0.5 % en peso, especialmente < 0.1 % en peso,
en un proceso para la construcción o rehabilitación de edificios de acuerdo con los principios 1, 2, 5, 6, 7 y 8 de acuerdo con EN 1504-9.
De acuerdo con realizaciones, una composición C puede ser utilizada en un proceso para la construcción o rehabilitación de edificios de acuerdo con los principios 1, 2, 5, 6, 7 y 8 de acuerdo con EN 1504-9. Los edificios pueden ser, por ejemplo, paredes de sótanos, estructuras de suelo, drenajes, tuberías, silos, escaleras, baños, cocinas, piscinas, balcones, terrazas, estanques o lavabos, estructuras portuarias y obras de ingeniería civil, por ejemplo, túneles.
Un proceso de la presente invención es de igual manera especialmente adecuado para ser integrado en la restauración de edificios nuevos o históricos, por ejemplo, para preparar subestructuras en cuartos húmedos y para alicatar.
La mezcla endurecida de agua y una composición C como se ha descrito anteriormente, cumple los requisitos de la norma EN 14891:2012 para los productos CM, CM O1, CM P y CM O1P.
Especialmente, la mezcla endurecida de agua y una composición C como se describe anteriormente cumple con los requisitos de EN 14891:2012 con respecto a la resistencia a la tracción, la impermeabilización y la capacidad de puenteo de grietas. Por lo tanto, es posible utilizar una mezcla endurecida de agua y una composición C como producto impermeable al agua debajo de baldosas cerámicas.
De acuerdo con otra realización, una composición C por lo tanto, se puede utilizar para la restauración de edificios históricos.
De acuerdo con otra realización más, tal composición C por lo tanto, se puede utilizar como un producto impermeable al agua debajo de las baldosas cerámicas.
En un último aspecto, la presente invención se refiere así al uso de una mezcla de agua y una composición C, la composición C comprendiendo, en cada caso con base en el peso total de la composición C,
a) 2-15 % en peso de al menos un aglomerante seleccionado de cal hidráulica natural (NHL), cal formulada (FL) y cal hidráulica (HL),
b) 1-20 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 40-80 % en peso de al menos un agregado,
d) 2-30% en peso de al menos un polímero sintético,
en donde el contenido de cemento Portland en dicha composición C es < 3 % en peso, preferentemente < 2 % en peso, más preferentemente < 1 % en peso, aún más preferentemente < 0.5 % en peso, especialmente < 0.1 % en peso,
como producto impermeable al agua debajo de baldosas cerámicas.
Los siguientes ejemplos ilustrarán adicionalmente la presente invención. No pretenden limitar el alcance de la invención de ninguna manera.
Ejemplos
Las mezclas secas 1-3 de la siguiente tabla 1 se prepararon mezclando todos los ingredientes en un mezclador Hobart hasta que fueran visualmente homogéneos. Las mezclas 1-3 son composiciones C de acuerdo con la presente invención, la mezcla 4 es una mezcla de referencia no de acuerdo con la presente invención.
Tabla 1: mezclas secas
Figure imgf000012_0001
Cada una de las mezclas secas descritas en la tabla 1 se mezcló en un mezclador Hobart con agua durante 3 minutos. La proporción de agua a polvo fue de 0.28 en cada caso. Las mezclas húmedas así obtenidas tenían una consistencia blanda y cremosa y eran homogéneas y libres de grumos. Las mezclas húmedas así preparadas se usaron para medir lo siguiente:
-Flujo de asentamiento de acuerdo con EN 12350-5 (sin sacudidas, medido directamente después de mezclar con agua)
-Tiempo de secado superficial al tacto a mano sobre una capa de 1.5 mm de espesor
-Resistencia adhesiva a la tracción de acuerdo con EN 14891 (sin usar cebadores; mezclas húmedas aplicadas en dos etapas con un espesor total de 3 mm; endurecimiento de las mezclas húmedas durante 24 horas a 23 ° C/50 % r.h.; pegado de baldosas con adhesivo Technorap-2 Blanco de Technolkolla)
-Coeficiente de absorción de agua de acuerdo con EN 1062-3 (los sustratos no tratados utilizados tienen un coeficiente de permeabilidad al agua líquida de más de 1 kg / (m2 h05)
-Impermeabilización de acuerdo con EN 14891 (sin usar cebadores; mezclas húmedas aplicadas en dos etapas con un espesor total de 3 mm; endurecimiento de las mezclas húmedas durante 28 d a 23 ° C/ 50 % r.h.) -Capacidad de puenteo de grietas de acuerdo con EN 14891 (no se utilizan cebadores; mezclas húmedas aplicadas en dos etapas con un espesor total de 3 mm)
Tabla 2: Resultados
Figure imgf000013_0001
Como puede verse en las tablas anteriores, las composiciones de acuerdo con la presente invención pueden cumplir los requisitos de la norma EN 14891 y cumplir los requisitos de las clases O1 y P tal como se establece en la misma. Las composiciones de acuerdo con la presente invención tienen un rendimiento comparable al de las composiciones con base en OPC.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Proceso para la impermeabilización de materiales de construcción porosos, comprendiendo dicho proceso las etapas de
- mezclar agua y una composición C, la composición C comprendiendo, en cada caso con base en el peso total de la composición C,
a) 2-15 % en peso de al menos un aglomerante seleccionado de cal hidráulica natural (NHL), cal formulada (FL) y cal hidráulica (HL),
b) 1-20 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 40-80 % en peso de al menos un agregado,
d) 2-30 % en peso de al menos un polímero sintético,
y en donde el contenido de cemento Portland en dicha composición C es < 3 % en peso,
- aplicar la mezcla así obtenida a un material de construcción poroso, y
- endurecer opcionalmente la mezcla aplicada.
2. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el al menos un material puzolánico se selecciona de metacaolín, humo de sílice, escoria de horno, ceniza volante, ceniza de cascarilla de arroz, piedra pómez, ceniza volcánica, zeolitas y/o tierra de diatomeas.
3. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la proporción de la suma de pesos del al menos un aglomerante y al menos un material puzolánico al peso del al menos un polímero sintético está en el intervalo de 1:10 a 10:1, preferiblemente 1:6 a 5:1, especialmente 1:2 a 2:1.
4. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el polímero sintético es un polvo redispersable que comprende un copolímero de acetato de vinilo y etileno con una temperatura de transición vítrea de entre -45 °C - 10 ° C, preferiblemente -20 °C - 0 °C.
5. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la mezcla de agua y una composición C se aplica a un material de construcción poroso para producir un espesor de capa total de 0.5-50 mm, preferiblemente de 1-40 mm, más preferiblemente de 2-25 mm, especialmente de 3-10 mm.
6. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la mezcla de agua y una composición C se aplica en dos capas.
7. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la mezcla de agua y una composición C se aplica con llana, brocha o rodillo.
8. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la mezcla de agua y una composición C se aplica en una aplicación por aspersión, preferiblemente una aplicación por aspersión continua.
9. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de construcción poroso es un material cementoso o una solera.
10. Uso de una composición C que comprende, en cada caso con base en el peso total de la composición C,
a) 2-15 % en peso de al menos un aglomerante seleccionado de cal hidráulica natural (NHL), cal formulada (FL) y cal hidráulica (HL),
b) 1-20 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 40-80 % en peso de al menos un agregado,
d) 2-30 % en peso de al menos un polímero sintético,
en donde el contenido de cemento Portland en dicha composición C es < 3 % en peso,
en un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-9.
11. Uso de una composición C que comprende, en cada caso con base en el peso total de la composición C,
a) 2-15 % en peso de al menos un aglomerante seleccionado de cal hidráulica natural (NHL), cal formulada (FL) y cal hidráulica (HL),
b) 1-20 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 40-80 % en peso de al menos un agregado,
d) 2-30 % en peso de al menos un polímero sintético,
en donde el contenido de cemento Portland en dicha composición C es < 3 % en peso,
en un proceso de construcción o rehabilitación de edificios de acuerdo con los principios 1, 2, 5, 6, 7 y 8 de acuerdo con EN 1504-9.
12. Uso de una composición C que comprende, en cada caso con base en el peso total de la composición C, a) 2-15 % en peso de al menos un aglomerante seleccionado de cal hidráulica natural (NHL), cal formulada (FL) y cal hidráulica (HL),
b) 1-20 % en peso de al menos un material puzolánico,
c) 40-80 % en peso de al menos un agregado,
d) 2-30 % en peso de al menos un polímero sintético,
en donde el contenido de cemento Portland en dicha composición C es < 3 % en peso,
como un producto impermeable al agua debajo de baldosas cerámicas.
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