ES2948336B2

ES2948336B2 - Contenedor

Info

Publication number: ES2948336B2
Application number: ES202230119A
Authority: ES
Inventors: Prego Javier Fernandez; Garcia Maria Luisa Camarero; Paul Thiebaut
Original assignee: Fachadas del Norte SL
Current assignee: Fachadas del Norte SL
Priority date: 2022-02-15
Filing date: 2022-02-15
Publication date: 2024-01-15
Anticipated expiration: 2042-02-15
Also published as: ES2948336A1; WO2023156044A1

Description

DESCRIPCIÓN

Contenedor

Campo de la invención

La presente invención se encuentra en el sector de contenedores, específicamente en contenedores industriales tipo contenedores de residuos, contenedores de piezas, contenedores de almacenamiento de materiales o contenedores de cualquier otra categoría.

Estado de la técnica

En la actualidad, existen múltiples modelos de contenedores cuya principal función es la de facilitar el almacenaje de productos. Las principales características de estos contenedores vienen determinadas por el tipo de producto a contener. Así, De este modo, se logra el almacenaje de cualquier tipo de productos empleando diferentes materiales, formas o condiciones del contenedor.

Sin embargo, en función del volumen y el producto contenido en los contenedores se puede presentar un inconveniente a la hora de transporte y vaciado de dicho producto.

En este sentido, existen en el mercado múltiples sistemas para vaciar el contenido de este dichos contenedores. Para ello se utilizan sistemas auto basculantes o contenedores con aperturas en el fondo capaces de vaciar o verter el contenido en otros depósitos. Se trata de sistemas poco durables, ya que realizan la descarga de forma inmediata provocando choques y deformaciones en su estructura, lo que daña al contenedor en cada una de las acciones de volcado.

Por otro lado, estos sistemas presentan una baja seguridad. Los sistemas actuales necesitan generalmente la presencia de un operador para iniciar el vuelque, y cuando éste finaliza, la inercia provocada por el movimiento violento y el peso del contenedor y su carga provoca una inestabilidad en el sistema que puede crear daños personales y materiales.

En el caso de los sistemas con apertura inferior, esta deformación es todavía más evidente, ya que el sistema de bisagras es frágil y poco duradero frente a los impactos y deformaciones.

La metodología comúnmente utilizada en la gestión de residuos industriales es la acumulación de estos residuos en contenedores de forma interna dentro de la empresa.

Estos residuos son a continuación recogidos, transportados y manipulados por camiones hasta depositarlos en empresas dedicadas a la gestión de residuos o de reciclaje.

En empresas donde no hay espacio suficiente para acumular contenedores de gran tamaño, los residuos se acumulan frecuentemente en bidones y contenedores metálicos de tamaño reducido hasta que el camión de los residuos realiza la recogida. En este caso, el camión de residuos recupera mediante una grúa hidráulica con pinza los contenedores de residuos, y los vuelca en un contenedor de mayor tamaño para transportarlos a una planta industrial de gestión de residuos.

Por tanto, los sistemas empleados actualmente presentan múltiples inconvenientes, entre los que se puede destacar:

- poca durabilidad de los contenedores

- falta de seguridad en el proceso de volcado

- versatilidad

Existe, por tanto, una necesidad de una solución que permita la mejora en los contenedores para el almacenamiento de productos.

Descripción de la invención

La presente invención logra solucionar los inconvenientes existentes en el estado de la técnica, mediante un nuevo contenedor.

De este modo, se presenta un contenedor con una base y al menos cuatro caras laterales unidas a la base por una zona inferior. Entre las al menos cuatro caras laterales, la presente solución presenta una primera cara lateral y una segunda cara lateral que se encuentran enfrentadas entre sí.

A diferencia del estado de la técnica, la presente solución comprende un primer medio de amarre situado en la parte superior de la primera cara lateral del contenedor y un segundo medio de amarre situado en la parte inferior de la segunda cara lateral del contenedor.

Los medios de amarre son medios configurados para ser unidos a eslingas o cadenas, o fijar otro elemento equivalente a estas, que permiten, por acción externa, el desplazamiento y manipulación del contenedor.

La presencia de los medios de amarre no afecta al uso ordinario del contenedor, ya sea en taller o fábrica. Sin embargo, gracias a la presencia de estos medios de amarre, situados estratégicamente en el cuerpo del contenedor, se logra una manipulación controlada, incluso en un giro del contenedor de gran amplitud angular. De este modo, se logra el vaciado completo del contenedor de manera segura y sin daño para el contenedor.

De manera externa, el contenedor de la presente invención puede ser volcado empleando un sistema de volcado, ya sea manual o mecánico. En vista de los productos industriales contenidos en este tipo de contenedores, tales como escorias industriales y otros sólidos pesados, lo más recomendable será un sistema, externo a la invención, de volcado mecánico.

A modo de ejemplificar el uso de este contenedor, se puede emplear un sistema para el volcado del contenedor que comprende un motor y poleas unidas entre sí por un mismo eje de rotación y, adicionalmente, un sistema de elevación. Cada polea estará configurada para mover una cadena la cual se encuentra unida, por un lado, al primer medio de amarre situado en la parte superior de la primera cara lateral y, por otro lado, al segundo medio de amarre situado en la parte inferior de la segunda cara lateral, de modo que el giro sincronizado de las poleas permite la rotación del contenedor.

La disposición de los medios de amarre del contenedor está diseñada para permitir un movimiento progresivo, sin golpes, de forma que se realiza un volcado controlado sin dañar su estructura del contenedor. La rotación es reversible y la vuelta a la posición horizontal es también controlada. Además, la invención no necesita la presencia de un operador en el radio cercano al contenedor durante el proceso de vuelque por lo que responde a todos los elementos de seguridad.

Mediante la presente solución, se logra un movimiento de rotación del contenedor durante su volcado que, a diferencia con las soluciones presentes en el estado de la técnica, se trata de un movimiento con un mayor control y mayor seguridad para el usuario. Esto aporta a la presente solución una mayor durabilidad, al reducirse la fuerza de los golpes durante el volcado del contenedor.

De manera comparativa, tal y como se comentó inicialmente, los sistema de volcado empleados en la actualidad presentan un movimiento violento, lo que se traduce en un incremento del daño en el contenedor y la falta de seguridad de los operadores de los contenedores. Sin embargo, en la presente invención, la incorporación de estos medios de amarre permite que el movimiento del contenedor se lleve a cabo de una manera más controlada, logrando la elevación de la zona inferior de la segunda cara lateral junto con el control del descenso de la zona superior de la primera cara lateral.

Queda por tanto claro que, gracias a la presente solución, se logra una importante mejora frente a los equipos empleados en la actualidad, ya que el contenedor descrito en la presente invención permite un mejor control en el desplazamiento durante el giro o volcado del contenedor.

En las figuras, se muestran los siguientes elementos:

1 Contenedor

2 Base

3a, 3b, 3c, 3d Caras laterales

3a Primera cara lateral

3b Segunda cara lateral

4a Primer medio de amarre

4b Cuarto medio de amarre

5a Tercer medio de amarre

5b Segundo medio de amarre

6 Alojamiento para horquillas de una carretilla

7 Patas

8 Eje retráctil

A lo largo de la descripción y las reivindicaciones la palabra "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, componentes o pasos. Además, la palabra "comprende" incluye el caso "consiste en". Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y dibujos se proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que sean limitativos de la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 muestra una vista explosionada de una realización preferente del contenedor.

La Figura 2 muestra un primer contenedor introducido en un segundo contenedor.

La Figura 3 muestra un primer contenedor situado sobre otro segundo contenedor.

La Figura 4 muestra un detalle de una realización de uno de los extremos de los medios de amarre.

La Figura 5 muestra un contenedor durante su proceso de vuelque.

Descripción detallada de la invención

La Figura 1 muestra una explosión de una realización preferente del contenedor (1). Específicamente, se muestra un contenedor (1) con una base (2) rectangular con cuatro caras laterales (3a, 3b, 3c, 3d).

Como se puede apreciar, el contenedor (1) comprende una primera cara lateral (3a) enfrentada a una segunda cara lateral (3b), donde se distingue una zona inferior en contacto con la base (2) y una zona superior.

De manera alternativa, la base (2) del contenedor (1) puede comprender otras formas geométricas (tales como hexagonal, octogonal, etc.), si bien, por sencillez operacional, la forma preferente es una base (2) en forma de cuadrilátero. Dentro de este grupo, la geometría cuadrada o rectangular son las realizaciones preferentes, si bien se pueden presentar otras geometrías tales como trapecios.

La presente solución comprende medios de amarre unidos a las caras laterales (3a, 3b, 3c, 3d). En este sentido, se aprecia un primer medio de amarre (4a) situado en la zona superior de la primera cara lateral (3a), y un segundo medio de amarre (5b) en la zona inferior de la segunda cara lateral (3b).

En esta presente realización, el medio de amarre, en forma de eje, comprende dos extremos configurados para ser enganchados por otros medios, ajenos a la invención, como medios de elevación o vuelque. En una realización preferente, el eje se encuentra cubriendo en su totalidad la cara lateral como, por ejemplo, un eje de acero longitudinalmente soldado a la cara lateral.

Adicionalmente, en esta realización preferente, el contenedor (1) comprende un tercer medio de amarre (5a) en la zona inferior de la primera cara lateral (3a), y un cuarto medio de amarre (4b) en la zona superior de la segunda cara lateral (3b).

En esta realización, la presencia de estos medios de amarre (4a, 4b, 5a, 5b), situados dos a dos en cada una de las caras laterales (3a, 3b), las cuales se encuentran enfrentadas una a la otra, permite variar el amarre del contenedor (1) permitiendo una mayor capacidad de acciones controladas por parte del contenedor, al capacitar de rotación hacia ambos lados, en función de los medios de amarre (4a, 4b, 5a, 5b) empleados: primer y segundo medio de amarre (4a, 5b) o, alternativamente, tercer y cuarto medio de amarre (5a, 4b).

En la realización mostrada en la Figura 1, el contenedor (1) comprende además patas (7) en la base (2). La configuración de estas patas (7) permite el acceso por la parte inferior de una horquilla de una carretilla elevadora, lo que permite la elevación y desplazamiento del contenedor.

Adicionalmente, los contenedores pueden presentar al menos un alojamiento (6) en la zona superior de las caras laterales (3a, 3b, 3c, 3d). En una realización preferente, este alojamiento (6) presenta una forma rectangular, adecuado para la entrada de la horquilla de una carretilla elevadora. De esta forma, un usuario podrá manipular el contenedor (1) tanto desde su cara inferior, gracias a las patas (7), como por la zona superior de las caras laterales (3a, 3b, 3c, 3d).

En uso, cuando se gira el contenedor, por ejemplo, mediante poleas y dos cadenas, donde un primer lado de cada una de las cadenas presenta un extremo unido a la parte superior de la primera cara a través de los extremos de los medios de amarre (4a), mientras que el extremo del segundo lado de la cadena se une a la parte inferior de la segunda cara del contenedor, a través de los extremos de los medios de amarre (5b). En esta configuración, durante el giro, el primer lado de la cadena se alarga a la vez que el segundo se acorta. Al acortarse el segundo extremo de la cadena, el fondo del presente contenedor va ascendiendo al mismo tiempo que la parte superior desciende, dando lugar al giro o volcado del contenedor.

De forma similar a lo descrito anteriormente, el giro de las poleas puede ser el inverso. Así, la parte superior de la primera cara se desplaza de manera ascendente mientras que el fondo del contenedor desciende, de manera controlada, gracias al medio de amarre situado en la parte inferior de la cara contraria.

Adicionalmente, la presente invención presenta una configuración para mejorar su almacenamiento por parte del usuario. Así, en las Figuras 2 y 3, se muestra un primer contenedor (1) situado sobre otro segundo contenedor (1) e introducido en un segundo contenedor (1), respectivamente.

En caso de estar vacío, el presente contenedor (1) está configurado para poder alojar en su interior otros contenedores similares. Para ello, las caras laterales (3a, 3b, 3c, 3d) presentan un ángulo superior a 90° con la base (2), formando, un contenedor (1) con forma troncopiramidal invertida.

Específicamente, el ángulo existente entre la base (2) y las caras laterales (3a, 3b, 3c, 3d) es superior a 90° y menor de 100°, siendo 93° el ángulo recomendado, logrando optimizar el ángulo de giro y la capacidad de introducirse un contenedor dentro de otro vacío.

Mediante esta configuración, el contenedor (1) de la presente invención tiene la capacidad de poder apilarse en el interior de otros contenedores vacíos. En este sentido, en una realización aún más preferente, el tercer y segundo medio de amarre (5a, 5b) se encuentran en el interior de las caras laterales (3a, 3b). De este modo, la entrada de un contenedor (1) en el interior de otro contenedor vacío no se ve afectado por la disposición del tercer y segundo medio de amarre (5a, 5b), facilitando el apilamiento de los contenedores unos dentro de otros.

Alternativamente, el tercer y segundo medio de amarre (5a, 5b) pueden estar configurados para sobresalir del contenedor (1). Al sobresalir estos medios de amarre (5a, 5b) se impide que un primer contenedor (1) se introduzca en el interior de un segundo contenedor (1). De este modo, se logra obtener la capacidad de almacenamiento apilable. Esta capacidad resulta de especial utilidad cuando los contenedores se encuentran llenos por algún producto.

Para mayor claridad, en la Figura 4, se muestra un detalle de una realización del extremo de uno de los medios de amarre (5a).

De manera general, los medios de amarre (4a, 4b, 5a, 5b) pueden o no sobresalir respecto a la parte superior de las caras laterales (3a, 3b, 3c, 3d). En una realización preferente, los medios de amarre (4a, 4b, 5a, 5b) comprenden un eje retráctil (8) situado en cada uno de los extremos de los medios de amarre (4a, 4b, 5a, 5b). Específicamente, a modo de ejemplo, en la Figura 4 el eje retráctil (8) presenta un cambio de diámetro que permite la entrada el extremo del eje retráctil (8) en el interior de la zona que permanece interna en el medio de agarre (5a).

En una realización aún más preferente, los medios de amarre (4a, 4b, 5a, 5b) se encuentran perneados. Es decir, los medios de amarre (4a, 4b, 5a, 5b) presentan orificios para introducir pernos. En esta realización, los pernos permiten un bloqueo adicional de los ejes retráctiles (8) de los medios de amarre (4a, 4b, 5a, 5b). Mediante la entrada de pernos, u otro medio equivalente, la disposición de los ejes retráctiles (8) en los extremos de cada uno de los medios de agarre (4a, 4b, 5a, 5b) se puede fijar y ajustar al uso que se desea hacer del contenedor (1).

De este modo, el eje retráctil (8) dispone de una primera posición cerrada, donde no supera el área de contenedor (1). En esta posición, el medio de amarre (4a, 4b, 5a, 5b) no interacciona y permite el empleo del contenedor (1) sin existir ningún saliente del contenedor (1), así como el almacenamiento de varios contenedores apilados uno en el interior de otro.

Alternativamente, la segunda posición del eje retráctil (8) es la posición extendida, donde los medios de amarre (4a, 4b, 5a, 5b), preferiblemente, sobresalen respecto al área de la zona superior de las caras laterales (3a, 3b, 3c, 3d). En esta posición, el contenedor (1) presenta una mejora durante el volcado, ya que los sistemas de giro externos (por ejemplo: cadenas o eslingas) no interaccionan o contactan con el contenedor (1) durante el giro de éste.

Adicionalmente, el uso de un eje retráctil (8) en los extremos de los medios de agarre (4a, 4b, 5a, 5b) puede incrementar las capacidades del contenedor (1). Así, la posición extendida del eje retráctil (8) de los medios de amarre (4a, 4b, 5a, 5b), permite al contenedor (1) ser apilable uno sobre otro, a diferencia con la realización anterior donde el contenedor (1) exclusivamente se podía introducir o apilar sobre otro contenedor.

Por último, en la Figura 5, se muestra el contenedor (1) durante su proceso de vuelque. En esta Figura 5, se aprecia el contenedor descrito en la presente invención durante su proceso de vuelque, unido a un sistema de giro externo de dos cadenas. Se aprecia la unión de un primer extremo de una cadena a un primer extremo del primer medio de amarre (4a) situado en la parte superior de la primera cara lateral (3a) y un segundo extremo de dicha cadena al primer extremo del segundo medio de amarre (5b) situado en la parte inferior de la segunda cara lateral (3b). De manera análoga, no apreciable en la figura, la segunda cadena se une a los segundos extremos del primer y segundo medio de amarre (4a, 5b).

De este modo, se realiza un giro sincronizado. Al elevar la parte inferior de la segunda cara lateral, se desciende la parte superior de la primera cara lateral. En este sentido, es preferible iniciar el giro del contenedor una vez se haya elevado desde el suelo, reduciendo dicha limitación en el giro por parte de la parte inferior de la primera cara lateral. Es decir, la presente invención no busca un giro empleando un punto de palanca, como podría ser la zona inferior en el giro mostrado en la Figura 5, sino que logra un movimiento controlado incluso en el aire.

Al tratarse de un giro controlado, el volcado del material contenido en el contenedor se realiza de manera segura, sin movimientos bruscos o peligrosos para el usuario.

Por tanto, de acuerdo con las presentes realizaciones del contenedor (1) propuesto se logra una mejora sustancial durante el empleo de éste, al permitir un desplazamiento y volcado más seguro y controlado respecto a las soluciones conocidas en el estado de la técnica, aportando una mayor durabilidad para el uso del presente contenedor.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un contenedor (1) que comprende una base (2) y cuatro caras laterales (3a, 3b, 3c, 3d) que presentan una zona inferior por donde se unen a la base (2) y una zona superior, donde una primera cara lateral (3a) y una segunda cara lateral (3b) se encuentran enfrentadas entre sí, caracterizado por que comprende, además, un primer medio de amarre (4a) situado en la parte superior de la primera cara lateral (3a) del contenedor (1) y un segundo medio de amarre (5b) situado en la parte inferior de la segunda cara lateral (3b) del contenedor; donde dicho contenedor (1) comprende, además, un tercer medio de amarre (5a) situado en la parte inferior de la primera cara lateral (3a) del contenedor (1) y un cuarto medio de amarre (4b) situado en la parte superior de la segunda cara lateral (3b) del contenedor (1); donde el tercer y segundo medio de amarre (5a y 5b) sobresalen respecto a la zona inferior de la primera y segunda cara lateral (3a y 3b); y donde los medios de amarre (4a, 4b, 5a, 5b) de la primera y segunda cara lateral (3a, 3b) son medios retráctiles.

2. El contenedor (1) según la reivindicación 1, donde la base (2) y las caras laterales (3a, 3b, 3c, 3d) presentan un ángulo superior a 90°.

3. El contenedor (1) según la reivindicación 2, donde la base (2) y las caras laterales (3a, 3b, 3c, 3d) presentan un ángulo comprendido entre 90° y 100°.

4. El contenedor (1) según la reivindicación 3, donde la base (2) y las caras laterales (3a, 3b, 3c, 3d) presentan un ángulo de 93°.

5. El contenedor (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde los medios de amarre (4a, 4b, 5a, 5b) comprenden un eje retráctil (8) en cada uno de sus extremos.

6. El contenedor (1) según las reivindicaciones 1 a 5, donde la base (2) es un cuadrilátero.

7. El contenedor (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el contenedor (1) comprende además patas (7).

8. El contenedor (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde el contenedor (1) comprende además un alojamiento (6) configurado para la entrada de horquillas.