ES2948869T3 - Procedimiento para la fabricación de un sensor eléctrico, pieza moldeada y sensor eléctrico con pieza moldeada - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar un sensor eléctrico (1), en particular un sensor de temperatura, en el que un elemento soporte (2) de plástico está equipado con una resistencia de medición inalámbrica (3), preferentemente en forma de SMD. componente. Según la invención, el elemento de soporte (2) equipado con la resistencia de medición (3) está conectado con una pieza moldeada (4) de plástico, de modo que la resistencia de medición (3) queda parcialmente cubierta por la pieza moldeada (4). . A continuación, la resistencia de medición (3) se conecta eléctricamente a los cables de conexión (7, 8) a través de superficies de conexión eléctrica (5, 6) al menos parcialmente expuestas. La invención se refiere además a una pieza moldeada (4) para un sensor eléctrico (1) y a un sensor eléctrico (1) con dicha pieza moldeada (4). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la fabricación de un sensor eléctrico, pieza moldeada y sensor eléctrico con pieza moldeada La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un sensor eléctrico, en particular un sensor de temperatura, con las características del preámbulo de la reivindicación 1. Además, la invención se refiere a un sensor eléctrico con una pieza moldeada. En el caso de la pieza moldeada se trata, por lo tanto, de un componente de sensor.

Estado de la técnica

Por el documento EP 0905493 A1 se conoce un sensor eléctrico, en particular un sensor de temperatura, que está montado de manera sencilla y debe poder fabricarse en gran parte de forma automatizada. Comprende una placa de circuito impreso hecha de un sustrato eléctricamente aislante sobre la base de materiales resistentes a la temperatura, como por ejemplo epoxi, triazinas, poliimidas (PI) o fluoruros (PTFE). En el lado delantero de la placa de circuito impreso está dispuesto un elemento constructivo en forma de un chip SMD, que está conectado eléctricamente a través de sus contactos a los campos de conexión de la placa de circuito impreso. La conexión eléctrica se establece mediante una conexión de fusión, preferiblemente mediante soldadura. Desde los campos de conexión, las pistas de circuito impreso dispuestas en el lado delantero y en el lado trasero de la placa de circuito impreso conducen a campos de contacto de conexión, que sirven para la conexión eléctrica de la placa de circuito impreso con los conductores de conexión de un cable de conexión. La conexión eléctrica también se establece en este caso preferentemente mediante una conexión por fusión, en particular mediante soldadura. A través de un paso de contacto en la zona del chip SMD, la pista de circuito impreso dispuesta en el lado posterior está conectada eléctricamente con el campo de conexión correspondiente en el lado delantero de la placa de circuito impreso.

Por el documento EP 0833550 A2 se conoce una placa de circuito impreso con al menos un elemento constructivo como resistencia de medición, resistencia de calentamiento o disposición de electrodos de medición, así como un procedimiento para su fabricación. La placa de circuito impreso se puede utilizar en particular en un sensor de temperatura.

Sensores de temperatura se desprenden además del documento EP 1568978 A1 así como del documento EP 0547 750 A1.

Partiendo del estado de la técnica mencionado anteriormente, la presente invención tiene el objetivo de simplificar la fabricación de un sensor eléctrico, en particular de un sensor de temperatura. Durante la fabricación, también se debe lograr un alto grado de automatización. Además, se debe especificar un procedimiento que permita la producción de sensores eléctricos miniaturizados, en particular sensores de temperatura.

Para la solución del objetivo se propone el procedimiento con las características de la reivindicación 1, así como el sensor eléctrico con las características de la reivindicación 11. Perfeccionamientos ventajosos de la invención pueden deducirse de las correspondientes reivindicaciones dependientes.

Descripción de la invención

En el procedimiento propuesto para la fabricación de un sensor eléctrico, en particular un sensor de temperatura, se equipa un elemento de soporte de plástico con una resistencia de medición inalámbrica en forma de un componente SMD, que presenta superficies de conexión eléctricas externas, estando dispuesto y orientado el componente SMD de tal manera sobre el elemento de soporte, que las superficies de conexión eléctricas quedan en el lado alejado del elemento de soporte. Según la invención, el elemento de soporte equipado con la resistencia de medición se conecta con una pieza moldeada de plástico, de modo que la resistencia de medición se cubre y se mantiene por zonas a través de la pieza moldeada y las superficies exteriores eléctricas de la resistencia de medición quedan libres por lo menos por zonas. A continuación, la resistencia de medición se conecta eléctricamente con alambres de conexión a través de las superficies de conexión eléctricas expuestas al menos por zonas. A este respecto, la pieza moldeada se utiliza para el guiado y/o posicionamiento de los alambres de conexión y el guiado se realiza a través de canales de guiado configurados en la pieza moldeada.

La conexión eléctrica requerida de la resistencia de medición se produce por lo tanto en el procedimiento según la invención a través de alambres de conexión. Estos se acercan a la resistencia de medición y se conectan eléctricamente a esta en la zona de superficies de conexión eléctricas expuestas de la resistencia de medición. Esto significa que no se necesita una placa de circuito impreso con pistas de circuito impreso para el contacto de la resistencia de medición. Además, pueden omitirse campos de conexión o campos de contacto de conexión según el estado de la técnica mencionado al principio. El elemento de soporte, que debe equiparse con la resistencia de medición, puede estar realizado por lo tanto de forma comparativamente sencilla. Al mismo tiempo, se reduce el número de conexiones eléctricas o puntos de contacto a producir. Por consiguiente, mediante la aplicación del procedimiento según la invención se puede simplificar la fabricación de un sensor eléctrico, en particular un sensor de temperatura.

El término "alambre de conexión" comprende en el presente caso también un cordón de conexión, que se compone de varios alambres individuales. En aras de la simplicidad, sin embargo, a continuación se habla continuamente de un "alambre de conexión", que debe ponerse en contacto con una superficie de conexión eléctrica. Además, el alambre de conexión o el cordón de conexión puede presentar una envoltura aislante que, dado el caso, debe retirarse previamente - al menos en la zona de la puesta en contacto a producir. Esta etapa del procedimiento es opcional y, por lo tanto, no se menciona por separado.

Según la invención, en la realización del procedimiento según la invención se utiliza una resistencia de medición inalámbrica en forma de un componente SMD, de modo que se puede simplificar aún más la fabricación del sensor eléctrico. Puesto que un componente SMD generalmente presenta superficies de conexión eléctricas externas que son fácilmente accesibles y, por lo tanto, fáciles de contactar. Para ello, el componente SMD está dispuesto u orientado sobre el elemento de soporte, de tal manera que las superficies de conexión eléctricas quedan en el lado de la resistencia de medición alejado del elemento de soporte. Los alambres de conexión se pueden colocar entonces por encima o sobre las superficies de conexión eléctricas de la resistencia de medición y se pueden conectar eléctricamente con ellas, preferentemente soldadas y/o sujetadas. Preferiblemente, un componente SMD fabricado en una tecnología de película delgada se utiliza como resistencia de medición inalámbrica. Los componentes SMD de este tipo son especialmente pequeños y robustos. Para la fabricación de un sensor de temperatura se utiliza preferiblemente una resistencia de medición de platino. Por ejemplo, se puede utilizar un sensor de temperatura de chip de platino en forma constructiva SMD según DIN EN 60751. Este puede presentar en particular la forma de un paralelepípedo plano, lo que simplifica el equipamiento del elemento de soporte con el componente SMD.

En el procedimiento según la invención, el elemento de soporte equipado con la resistencia de medición se conecta con una pieza moldeada de plástico, concretamente de tal manera que la resistencia de medición se cubre a través de la pieza moldeada, pero solo parcialmente. Puesto que las superficies de conexión eléctricas de la resistencia de medición deben permanecer libres para establecer la conexión eléctrica con los alambres de conexión - al menos por zonas. Por lo demás, la resistencia de medición puede cubrirse mediante la pieza moldeada, de modo que se consigue una protección de la resistencia de medición frente a influencias externas. Dado que la resistencia de medición está cubierta por la pieza moldeada por secciones o parcialmente, la resistencia de medición se mantiene sobre el elemento de soporte. La pieza moldeada presenta, por tanto, junto a la función de protección, además una función de retención o la función de un soporte de componente. La resistencia de medición queda a este respecto preferiblemente entre el elemento de soporte y la pieza moldeada.

Además, mediante la pieza moldeada se consigue al mismo tiempo una fijación de posición de la resistencia de medición sobre el elemento de soporte. Mediante la fijación de posición está predeterminada exactamente la posición de la resistencia de medición sobre el elemento de soporte o la posición de las superficies de conexión eléctricas, de modo que se simplifica el acercamiento de los alambres de conexión a las superficies de conexión eléctricas. En particular, se puede automatizar el acercamiento y posicionamiento de los alambres de conexión. Además, mediante la fijación de posición de la resistencia de medición sobre el elemento de soporte se produce una descarga de tracción de las conexiones eléctricas producidas.

De manera ventajosa, la pieza moldeada se conecta en arrastre de fuerza y/o de forma con el elemento de soporte. La conexión en arrastre de fuerza y/o de forma se puede establecer, por ejemplo, mediante una conexión por enchufe, prensado, apriete y/o retención. Tales conexiones se pueden establecer de forma sencilla y rápida. Esto se aplica en particular si la conexión en arrastre de fuerza y/o de forma debe establecerse en un procedimiento automatizado. Se considera especialmente ventajosa una conexión en arrastre de forma de la pieza moldeada con el elemento de soporte, ya que el arrastre de forma asegura la posición de la pieza moldeada con respecto al elemento de soporte. Por lo tanto, la conexión en arrastre de forma es especialmente robusta y facilita el manejo de los componentes conectados. Por ejemplo, se puede implementar un arrastre de forma a través de una conexión enchufable sencilla. Además, la resistencia de medición se emplea preferiblemente al equipar el elemento de soporte en una escotadura del elemento de soporte. La escotadura predetermina la posición de la resistencia de medición con respecto al elemento de soporte. Al mismo tiempo, impide un desplazamiento involuntario de la resistencia de medición con respecto al elemento de soporte. Para ello, la forma de la escotadura está adaptada preferiblemente a la forma de la resistencia de medición. Una forma especialmente sencilla de la resistencia de medición, por ejemplo, una forma de paralelepípedo plana, tiene efecto en este caso como ventaja. Preferentemente, la resistencia de medición se inserta al ras de la superficie en la escotadura del elemento de soporte, de modo que se crea una superficie de apoyo plana para la pieza moldeada.

En un perfeccionamiento de la invención se propone que la pieza moldeada presente, junto a las funciones ya mencionadas, al menos otra función. En efecto, como se muestra a continuación, mediante la integración funcional se puede simplificar aún más la fabricación de un sensor eléctrico, en particular un sensor de temperatura, en particular se puede aumentar aún más el grado de automatización.

Además, la pieza moldeada se utiliza en la realización del procedimiento según la invención para el guiado y/o posicionamiento de los alambres de conexión. El guiado se realiza a través de canales de guiado configurados en la pieza moldeada. Estos están dispuestos preferentemente a una distancia entre sí y/o en paralelo, de modo que los alambres de conexión se aíslan eléctricamente a través de la pieza moldeada al mismo tiempo. A esto hay que añadir una función aislante de la pieza moldeada. Para poder asumir la función de un componente aislante, la pieza moldeada está fabricada preferiblemente de un plástico eléctricamente aislante o eléctricamente no conductor.

La función de guiado de la pieza moldeada facilita el acercamiento de los alambres de conexión a las superficies de conexión eléctricas de la resistencia de medición. Para garantizar que los extremos de los alambres de conexión queden exactamente por encima o sobre las superficies de conexión eléctricas, de modo que se pueda establecer la conexión eléctrica requerida, la pieza moldeada se usa preferentemente al mismo tiempo como ayuda de posicionamiento. Gracias a estas funciones adicionales de la pieza moldeada, el posicionamiento de los alambres de conexión se puede automatizar en gran medida.

Preferentemente, la pieza moldeada presenta una forma constructiva alargada, donde los canales de guiado para el guiado de los alambres de conexión discurren esencialmente en paralelo a la extensión longitudinal de la pieza moldeada. De esta manera, se pueden alcanzar longitudes de guiado máximas. Además, preferiblemente, el elemento de soporte también presenta una forma constructiva alargada, donde la pieza moldeada y el elemento de soporte se orientan de tal manera que los canales de guiado configurados en la pieza moldeada discurren esencialmente en paralelo a la extensión longitudinal de la pieza moldeada, así como en paralelo a la extensión longitudinal del elemento de soporte. En al menos una dirección transversal a la extensión longitudinal de la pieza moldeada o del elemento de soporte, las dimensiones se pueden minimizar, de modo que se crea un sensor eléctrico de volumen particularmente pequeño.

En un perfeccionamiento del procedimiento según la invención se propone además que los alambres de conexión se conecten eléctricamente en la zona de al menos una escotadura que atraviesa la pieza moldeada con las superficies de conexión eléctricas de la resistencia de medición. La al menos una escotadura está diseñada de tal manera que forma una especie de ventana, a través de la cual se puede establecer la conexión eléctrica de al menos un alambre de conexión con una superficie de conexión eléctrica. Preferentemente, para cada alambre de conexión está prevista en cada caso una escotadura o una ventana.

El tamaño y/o la posición de la al menos una escotadura está o están predeterminados por la posición de las superficies de conexión eléctricas de la resistencia de medición. Puesto que para establecer una conexión eléctrica de un alambre de conexión con una superficie de conexión eléctrica, la al menos una escotadura configurada en la pieza moldeada debe colocarse en superposición con al menos una superficie de conexión eléctrica de la resistencia de medición. Además, el alambre de conexión debe colocarse de modo que un extremo del alambre de conexión quede en la zona de la escotadura por encima o sobre la superficie de conexión eléctrica. A continuación se puede establecer la conexión eléctrica. Por lo tanto, a través de la al menos una escotadura configurada en la pieza moldeada se puede predeterminar la posición exacta de la conexión eléctrica, de modo que también se pueda automatizar este proceso. Para garantizar que los extremos de los alambres de conexión queden en la zona de al menos una escotadura por encima o sobre las superficies de conexión eléctricas, se propone que los canales de guiado configurados en la pieza moldeada para guiar los alambres de conexión terminen en una escotadura. Preferentemente, cada canal de guiado termina en una escotadura asignada a él. A través de una superficie de pared que delimita la escotadura y que está opuesta al canal de guiado está predeterminada entonces la posición final respectiva de un alambre de conexión. Si la pieza moldeada está atravesada por varias escotaduras, preferentemente por dos escotaduras, estas están dispuestas preferiblemente a una distancia entre sí y/o desplazadas entre sí. La distancia de las escotaduras entre sí se mide preferentemente en la dirección longitudinal de los alambres de conexión o de los canales de guiado configurados en la pieza moldeada. Esto significa que los canales de guiado están configurados de diferentes longitudes. De esta manera se produce una corrección espacial de los puntos de conexión eléctricos. Además, se elimina o al menos se minimiza el riesgo de un cortocircuito eléctrico. Mediante un desplazamiento de las escotaduras entre sí se puede tener en cuenta una distancia de los canales de guiado entre sí.

En un perfeccionamiento del procedimiento según la invención se propone además que los alambres de conexión se conecten eléctricamente mediante soldadura y/o sujeción con las superficies de conexión eléctricas de la resistencia de medición.

Si la conexión eléctrica debe establecerse mediante soldadura, la pieza moldeada se puede utilizar como "calibre de soldadura". Para ello, la soldadura para el establecimiento de la conexión soldada se incorpora en la zona de una escotadura que atraviesa la pieza moldeada. Por medio de la escotadura está predeterminada, por lo tanto, la posición exacta de la conexión soldada, de modo que también se puede automatizar esta etapa del procedimiento.

De manera alternativa o complementaria se puede establecer la conexión eléctrica mediante sujeción. Para ello se utiliza preferentemente al menos una pieza de presión, que se inserta en una escotadura de la pieza moldeada y se conecta con la pieza moldeada en arrastre de fuerza y/o de forma, de modo que al menos un alambre de conexión se presiona contra una superficie de conexión eléctrica de la resistencia de medición. A través de la conexión en arrastre de fuerza y/o de forma de la pieza de presión con la pieza moldeada se puede aplicar la fuerza de presión o bien de sujeción necesaria.

La pieza de presión ya puede estar conectada a la pieza moldeada, por ejemplo, a través de una bisagra o articulación. En este caso, la pieza de presión para la inserción en la escotadura de la pieza moldeada solo tiene que pivotarse. Si están previstas varias piezas de presión, estas pueden estar conectadas entre sí, de modo que se pueden insertar como unidad en la pieza moldeada. La conexión se puede conseguir, por ejemplo, a través de un tipo de estribo, que al mismo tiempo simplifica la manipulación de la unidad que comprende varias piezas de presión.

La conexión en arrastre de fuerza y/o de forma de la al menos una pieza de presión con la pieza moldeada se puede producir de manera sencilla a través de una conexión por enchufe, prensado, apriete y/o retención. Por ejemplo, en la zona de una escotadura para la recepción de una pieza de presión pueden estar previstos medios de apriete y/o retención, donde preferentemente los medios de retención agarran por detrás o envuelven la pieza de presión, de modo que se alcanza un arrastre de forma. Si están previstos medios de retención que agarran por detrás o envuelven la pieza de presión en dos lados opuestos, se puede generar una fuerza de presión que garantice un apriete uniforme de un alambre de conexión en una superficie de conexión eléctrica.

Preferentemente, para cada alambre de conexión están previstas una escotadura que atraviesa la pieza moldeada, así como una pieza de presión insertable en la escotadura. Además, cada escotadura dispone preferiblemente de medios de retención que están dispuestos en lados opuestos entre sí y que enganchan por detrás o envuelven la pieza de presión insertada en la escotadura. Los medios de retención pueden estar configurados para ello en cada caso a modo de un brazo de resorte, que posee una cierta elasticidad para posibilitar la inserción de la pieza de presión en la escotadura. Después de la inserción, el medio de retención adopta su forma/posición original y encaja detrás de la pieza de presión.

En un perfeccionamiento del procedimiento según la invención se propone además que después de la conexión eléctrica de los alambres de conexión con las superficies de conexión eléctricas de la resistencia de medición, el elemento de soporte, la resistencia de medición y/o la pieza moldeada se encapsulen con un plástico al menos por secciones. En función de la configuración concreta del encapsulado de plástico, este configura una envoltura protectora que protege la resistencia de medición frente a influencias externas. Al mismo tiempo, se puede lograr una obturación. Por lo tanto, un sensor eléctrico fabricado de esta manera es particularmente robusto y, por lo tanto, versátil. Si el sensor eléctrico es un sensor de temperatura, se utiliza preferentemente un plástico térmicamente conductor para el encapsulado. De esta manera, se mantiene una respuesta rápida del sensor de temperatura. Alternativa o complementariamente a un encapsulado con plástico se pueden insertar el elemento de soporte, la resistencia de medición y la pieza moldeada en una carcasa. Mediante una carcasa se puede aumentar en particular la robustez del sensor frente a deterioros mecánicos y/o frente a medios agresivos.

De manera ventajosa, el procedimiento según la invención se lleva a cabo de forma automatizada en algunas o en todas sus etapas. Un alto grado de automatización permite reducir los costes de fabricación. Preferentemente, el procedimiento según la invención se lleva a cabo en una máquina automática de equipamiento. La pieza moldeada empleada en la realización del procedimiento puede asumir a este respecto la función de un soporte de componente, un elemento de guiado, una ayuda de posicionamiento, un componente aislante y/o un calibre de soldadura.

En el procedimiento según la invención se usa o se usan preferentemente un elemento de soporte y/o una pieza moldeada de un plástico eléctricamente aislante y térmicamente conductor. Esto se aplica en particular cuando el procedimiento sirve para la fabricación de un sensor de temperatura. El uso de un plástico térmicamente conductor garantiza una respuesta rápida y una alta precisión de medición del sensor de temperatura.

Para la solución del objetivo mencionado al principio se propone además un sensor eléctrico, en particular un sensor de temperatura, con una pieza moldeada. La pieza moldeada se caracteriza por el hecho de que

- está fabricada de plástico, en particular de un plástico eléctricamente aislante y térmicamente conductor,

- está atravesada por al menos una escotadura,

- presenta al menos un canal de guiado, que termina preferentemente en una escotadura que atraviesa la pieza moldeada,

- y presenta medios de conexión para la conexión en arrastre de fuerza y/o de forma con un elemento de soporte, y en el al menos un canal de guiado de la pieza moldeada está insertado un alambre de conexión que está conectado eléctricamente, preferentemente soldado y/o sujetado en la zona de la escotadura con una superficie de conexión eléctrica de la resistencia de medición.

Por lo tanto, la pieza moldeada presenta todas las características de equipamiento que permiten el uso de la pieza moldeada en el procedimiento según la invención descrito anteriormente. Según la invención, la pieza moldeada está conectada a través de los medios de conexión con un elemento de soporte que ha sido provisto previamente de una resistencia de medición, preferentemente en forma de un componente SMD. La pieza moldeada se utiliza entonces como soporte de componente. A través del al menos un canal de guiado configurado en la pieza moldeada se acerca un alambre de conexión a la resistencia de medición y a continuación se conecta eléctricamente, en particular se suelda y/o atasca en la zona de la escotadura con la superficie de conexión eléctrica de la resistencia de medición. Por lo tanto, la pieza moldeada se puede utilizar además como elemento de guiado, ayuda de posicionamiento y/o como calibre de soldadura.

En la realización como pieza de plástico, la pieza moldeada se puede fabricar además de forma sencilla y económica. Cuando se utiliza un plástico eléctricamente aislante y térmicamente conductor, la pieza moldeada se puede utilizar al mismo tiempo como componente aislante.

Los medios de conexión para la conexión de la pieza moldeada con el elemento de soporte comprenden preferentemente al menos dos medios de conexión realizados en forma de espiga, que se pueden emplear en escotaduras del elemento de soporte configuradas de manera correspondiente a este. Mediante los medios de conexión en forma de espiga que engranan en las escotaduras se puede realizar un arrastre de forma que impide un desplazamiento de la pieza moldeada con respecto al elemento de soporte. Debido a que están previstos al menos dos medios de conexión en forma de espiga, se produce al mismo tiempo un seguro contra la torsión de la pieza moldeada. Además, preferiblemente, los medios de conexión están dispuestos en una superficie de apoyo de la pieza moldeada, a través de la cual la pieza moldeada se puede apoyar en el elemento de soporte. Mediante el apoyo de la pieza moldeada en el elemento de soporte se puede conseguir al mismo tiempo una fijación de posición de la resistencia de medición sobre el elemento de soporte.

Además, preferiblemente, la pieza moldeada presenta al menos dos escotaduras que atraviesan la pieza moldeada. Las escotaduras aseguran que después de la conexión de la pieza moldeada con el elemento de soporte, las superficies de conexión eléctricas de una resistencia de medición dispuesta sobre el elemento de soporte estén expuestas al menos por zonas. Para ello, las escotaduras están dispuestas preferiblemente a una distancia entre sí y/o desplazadas entre sí. Por lo tanto, cada escotadura se puede asignar a una superficie de conexión eléctrica de la resistencia de medición o a un alambre de conexión. Además, en la zona de una escotadura se puede establecer una conexión eléctrica de un alambre de conexión con una superficie de conexión eléctrica de la resistencia de medición. Ventajosamente, la pieza moldeada posee una forma alargada. La forma alargada favorece la configuración de una distancia entre las escotaduras que atraviesan la pieza moldeada. Además, la pieza moldeada presenta preferiblemente una forma constructiva plana, donde las escotaduras atraviesan la pieza moldeada en la dirección de su extensión más pequeña. Las escotaduras forman así ventanas que garantizan la accesibilidad de las superficies de conexión eléctricas de la resistencia de medición para poder establecer la conexión eléctrica necesaria.

Además, se proporcionan preferiblemente al menos dos canales de guiado que están dispuestos a una distancia entre sí y/o que discurren en paralelo. Cada canal de guiado se puede utilizar para el guiado y/o posicionamiento de un cable de conexión. A través de la distancia de los canales de guiado entre sí se puede conseguir al mismo tiempo un aislamiento eléctrico de los alambres de conexión.

Además, se propone que cada canal de guiado termine en una escotadura que atraviesa la pieza moldeada. Por lo tanto, a través de la escotadura se puede predeterminar la posición final de un alambre de conexión. De este modo se garantiza que el extremo de un alambre de conexión quede exactamente por encima o sobre una superficie de conexión eléctrica de la resistencia de medición para establecer la conexión eléctrica necesaria.

Los canales de guiado discurren preferiblemente en paralelo a la extensión longitudinal de la pieza moldeada, de modo que se consiguen grandes longitudes de guiado. Las escotaduras que atraviesan la pieza moldeada, en las que terminan los canales de guiado, están guiadas preferentemente perpendicularmente a los mismos. Además, las escotaduras están dispuestas preferiblemente a una distancia entre sí o una detrás de la otra en la dirección longitudinal de los canales de guiado, de modo que los canales de guiado que terminan en estas escotaduras están realizados de diferentes longitudes. De esta manera se consigue una corrección espacial de los puntos de conexión eléctricos.

La conexión eléctrica o la unión eléctrica se puede establecer en particular mediante soldadura y/o sujeción. La fuerza de apriete necesaria para la sujeción se puede aplicar a este respecto a través de al menos una pieza de presión, que se inserta preferentemente en una escotadura de la pieza moldeada y se conecta con la pieza moldeada en arrastre de fuerza y/o de forma.

En un perfeccionamiento de la invención, por lo tanto, se propone que la pieza moldeada presente medios de conexión para la conexión por fuerza y/o en arrastre de forma con al menos una pieza de presión. Preferentemente, el número de las piezas de presión corresponde al número de los alambres de conexión, de modo que cada alambre de conexión (o cada cordón de conexión) se puede sujetar por separado. Además, preferentemente, los medios de conexión previstos para la conexión en arrastre de fuerza y/o de forma con la pieza de presión están dispuestos en la zona de al menos una escotadura que atraviesa la pieza moldeada. La pieza de presión se puede conectar entonces en arrastre de fuerza y/o de forma en la escotadura al insertarse en la escotadura con la pieza moldeada. Preferentemente, a través de los medios de conexión se establece una conexión por enchufe, prensado, apriete y/o retención. Para la implementación de una conexión por retención, los medios de conexión presentan preferentemente medios de apriete que agarran por detrás o envuelven la pieza de presión insertada en la escotadura. De este modo se garantiza que una fuerza de presión o de apriete aplicada a través de la pieza de presión sobre un alambre de conexión se conserve permanentemente.

Una pieza de presión que se puede usar para sujetar también puede estar conectada a la pieza moldeada, por ejemplo, a través de una bisagra o articulación. La bisagra o articulación permite un pivotamiento de la pieza de presión frente a la pieza moldeada para insertarla en una escotadura de la pieza moldeada. A continuación, se debe asegurar la pieza de presión en su posición para aplicar la fuerza de sujeción necesaria. El aseguramiento de posición se puede lograr por medio de una conexión en arrastre de fuerza y/o de forma de la pieza de presión con la pieza moldeada. Si están previstas varias piezas de presión que ya no están conectadas con la pieza moldeada, estas se pueden conectar entre sí. Por ejemplo, a través de una especie de estribo, que se puede utilizar al mismo tiempo como elemento de agarre y facilita la inserción de las piezas de presión en las escotaduras.

Según la invención, la pieza moldeada está conectada en arrastre de fuerza y/o de forma con un elemento de soporte de plástico, que está equipado con una resistencia de medición, preferentemente en forma de un componente SMD. La pieza moldeada posee la función de mantener en posición la resistencia de medición o el componente SMD. Por lo tanto, la pieza moldeada sirve como soporte de componente.

El sensor eléctrico propuesto, en particular el sensor de temperatura, se ha fabricado preferentemente según el procedimiento según la invención descrito anteriormente. La fabricación según el procedimiento según la invención y/o el uso de una pieza moldeada según la invención en la fabricación posibilitan un alto grado de automatización, de modo que los costes de fabricación pueden reducirse.

Según la invención, en el al menos un canal de guiado de la pieza moldeada está insertado un alambre de conexión (o un cordón de conexión) que está conectado eléctricamente, preferentemente soldado y/o sujetado en la zona de la escotadura con una superficie de conexión eléctrica de la resistencia de medición. En esta configuración de un sensor eléctrico entran en juego varias funciones de la pieza moldeada en la fabricación del sensor. En particular, la pieza moldeada se puede utilizar como elemento de guiado, ayuda de posicionamiento y/o calibre de soldadura.

Además, la pieza moldeada se puede utilizar como componente aislante para el aislamiento eléctrico del alambre de conexión (o del cordón de conexión) de al menos otro alambre de conexión (o de otro cordón de conexión), cuando este está insertado en otro canal de guiado, que está dispuesto preferentemente a una distancia y/o discurriendo en paralelo al primer canal de guiado.

Idealmente, por lo tanto, el elemento de soporte y/o la pieza moldeada están fabricados de un plástico eléctricamente aislante y térmicamente conductor.

Para proteger el sensor eléctrico según la invención contra influencias externas, se propone que el elemento de soporte, la resistencia de medición y/o la pieza moldeada estén encapsulados al menos por zonas, con un plástico y/o rodeados por una carcasa. Las medidas contribuyen - individualmente o en combinación - a que la resistencia de medición esté protegida de forma óptima contra influencias externas, en particular se puede lograr un sellado. En consecuencia, la robustez del sensor eléctrico aumenta, que por lo tanto se puede usar de forma versátil.

Si el sensor eléctrico es un sensor de temperatura, preferentemente el elemento de soporte, la resistencia de medición y/o la pieza moldeada están encapsuladas al menos por secciones con un plástico térmicamente conductor. El plástico térmicamente conductor contribuye a que el sensor presente una capacidad de respuesta rápida y una alta precisión de medición.

La invención se explicará a continuación con más detalle con referencia al dibujo. Los dibujos muestran:

Fig. 1 una vista en planta de un sensor eléctrico según una forma de realización preferida de la invención antes del encapsulado con plástico,

Fig. 2 una representación en perspectiva del sensor eléctrico de la fig. 1,

Fig. 3 una sección transversal a través del sensor eléctrico de la fig. 1.

Fig. 4 una vista lateral del sensor eléctrico de la fig. 1 después del encapsulado con plástico,

Fig. 5 una vista en planta de la pieza moldeada del sensor eléctrico de la fig. 1,

Fig. 6 una vista lateral de la pieza moldeada del sensor eléctrico de la fig. 1,

Fig. 7 una vista lateral de la pieza moldeada del sensor eléctrico de la fig. 1 girada 90°,

Fig. 8 una representación en perspectiva de una pieza moldeada modificada según la invención con una pieza de presión para sujetar un alambre de conexión y

Fig. 9 una representación en perspectiva de la pieza de presión de la fig. 8.

Descripción detallada de los dibujos

El sensor eléctrico 1 representado en la fig. 1 comprende un elemento de soporte 2 alargado, de sección semicircular, que está equipado de una resistencia de medición 3. En el caso de la resistencia de medición 3 se trata de un componente SMD que no presenta alambres de conexión, sino superficies de conexión eléctricas 5, 6. El componente SMD está insertado en una escotadura 9 del elemento de soporte 2 al ras de la superficie (véase la fig.3).

Para la fijación de posición adicional del componente SMD está insertada sobre el elemento de soporte 2 una pieza moldeada 4 con escotaduras 10, 11, de modo que las escotaduras 10, 11 quedan en la zona de las superficies de conexión eléctricas 5, 6 de la resistencia de medición 3. Las escotaduras 10, 11 a modo de ventana sirven para exponer las superficies de conexión eléctricas 5, 6, para poder conectarlas eléctricamente con alambres de conexión 7, 8, que están alojados en canales de guiado 13, 14 de la pieza moldeada 4. La conexión eléctrica se puede establecer, por ejemplo, mediante soldadura. La conexión enchufable de la pieza moldeada 4 con el elemento de soporte 2 se produce a través de medios de conexión 15 en forma de espiga, que están configurados en una superficie de apoyo 16 de la pieza moldeada 4 orientada hacia el elemento de soporte 2 y engranan en las correspondientes escotaduras 17 del elemento de soporte 2.

Los canales de guiado 13, 14 se extienden en la dirección longitudinal de la pieza moldeada 4 y están guiados a una distancia en paralelo entre sí. El canal de guiado 13 que recibe el alambre de conexión 7 está realizado más largo que el canal de guiado 14 que recibe el alambre de conexión 8, ya que la resistencia de medición 3 está orientada de tal manera que las superficies de conexión eléctricas 5, 6 quedan una detrás de la otra en la dirección longitudinal de la pieza moldeada 4. De este modo se efectúa una corrección espacial de los puntos de conexión eléctricos, de modo que se elimina el riesgo de un cortocircuito. Correspondientemente, también las dos escotaduras 10, 11 a modo de ventana de la pieza moldeada 4 están dispuestas a una distancia entre sí. Además, las escotaduras 10, 11 están dispuestas desplazadas entre sí en la dirección transversal de la pieza moldeada 4, lo que tiene en cuenta el hecho de que los canales de guiado 13, 14 para el aislamiento eléctrico de los alambres de conexión 7, 8 aquí recibidos discurren en paralelo entre sí a una distancia.

Como se puede deducir en particular en la fig. 3, los alambres de conexión 7, 8 recibidos en los canales de guiado 13, 14 quedan por encima de las superficies de conexión eléctricas 5, 6 de la resistencia de medición 3. Esto significa que permanece un cierto intersticio para el establecimiento de la conexión eléctrica por medio de soldadura. Después de la soldadura, el intersticio se llena con el soldeo (no representado).

La fig. 2 muestra que el elemento de soporte 2 puede estar realizado claramente más largo que la pieza moldeada.

En la zona de la prolongación, el elemento de soporte 2 presenta en el presente caso nervios de guiado 18, entre los que están insertados los alambres de conexión 7, 8.

Por lo tanto, se logra un guiado adicional de los cables de conexión 7, 8 a través del elemento de soporte 2.

El guiado de los alambres de conexión 7, 8 resulta ventajoso en particular en la fabricación del sensor 1. Puesto que, debido al guiado, los cables de conexión 7, 8 se pueden meter, de modo que la fabricación del sensor 1 se puede automatizar al menos en gran medida.

Preferentemente, en la fabricación del sensor 1 se inserta primero la resistencia de medición 3 en la escotadura 9 del elemento de soporte 2, a continuación se pone la pieza moldeada 4 sobre el elemento de soporte 2. A continuación se meten los alambres de conexión 7, 8, donde la pieza moldeada 4 sirve como elemento de guiado y ayuda de posicionamiento. Puesto que a través de los canales de guiado 13, 14 y las escotaduras 10, 11 a modo de ventana, la posición respectiva, en particular la posición final, de los cables de conexión 7, 8 está predeterminada de forma exacta. Los extremos de los alambres de conexión 7, 8 quedan exactamente por encima de las superficies de conexión eléctricas 5, 6 de la resistencia de medición 3, de modo que a través de las escotaduras 10, 11 a modo de ventana se puede establecer la conexión eléctrica mediante soldadura. La pieza moldeada 4 sirve a este respecto como calibre de soldadura. Por lo tanto, la fabricación del sensor se puede automatizar por completo.

Finalmente, el sensor 1 se puede encapsular o encapsular parcialmente con plástico 12, donde se trata preferentemente de un plástico 12 eléctricamente aislante y térmicamente conductor. El sensor 1 de la fig. 1 con un encapsulado parcial correspondiente de plástico 12 está representado a modo de ejemplo en la fig. 4. El plástico 12 está inyectado en el elemento de soporte 2, de tal manera que la pieza moldeada 4 está completamente rodeada por plástico 12. De esta manera, se logra un sellado óptimo. Mediante la encapsulado parcial de plástico 12, el sensor 1 presenta una sección transversal circular. Esto facilita la inserción del sensor 1 en una carcasa 31, si se desea. Una carcasa 31 es opcional y puede estar prevista de forma alternativa o complementaria a un encapsulado con plástico 12.

De las figuras 5 a 7 se pueden deducir una vista en planta y diferentes vistas de la pieza moldeada 4 del sensor 1 representado en las figuras 1 a 4.

La vista en planta de la fig. 5 junto con la vista lateral de la fig. 6 y/o de la fig. 7 muestra que la pieza moldeada 4 posee esencialmente la forma de un paralelepípedo alargado plano. En el lado superior, es decir, en el lado que está alejado de la superficie de apoyo 16, las esquinas están redondeadas. En el lado superior está dispuesto además un nervio 21 dispuesto aproximadamente en el centro y que discurre en la dirección transversal, que sirve como elemento de agarre. En el nervio 21 se puede agarrar y desplazar la pieza moldeada 4 para conectarla, por ejemplo, con un elemento de soporte 2. En el lado inferior, es decir, en la superficie de apoyo 16, la pieza moldeada 4 presenta dos medios de conexión 15 en forma de espiga para la conexión en arrastre de forma con el elemento de soporte 2.

Como puede deducirse en particular de la fig. 5, la pieza moldeada 4 posee además dos escotaduras 10, 11 a modo de ventana, que están dispuestas en la dirección longitudinal de la pieza moldeada 4 a una distancia a entre sí. En la dirección transversal de la pieza moldeada 4, las dos escotaduras 10, 11 están dispuestas desplazadas entre sí. Mediante el desplazamiento en la dirección transversal se garantiza que cada canal de guiado 13, 14 para la recepción de un alambre de conexión 7, 8 termine en una escotadura 10, 11. Ya que el desplazamiento de las escotaduras 10, 11 en la dirección transversal corresponde esencialmente a la distancia de los dos canales de guiado 13, 14 guiados en paralelo entre sí (véase también la figura 7).

En el presente caso, el canal de guiado 13 termina en la escotadura 10 y el canal de guiado 14 termina en la escotadura 11.

Dado que la pieza moldeada 4 está fabricada de un plástico eléctricamente no conductor, a través de la distancia de los canales de guiado 13, 14 configurados en la pieza moldeada 4 se puede lograr al mismo tiempo un aislamiento eléctrico de los alambres de conexión 7, 8 insertados aquí, siempre que la pieza moldeada 4 esté fabricada de un material eléctricamente aislante, en particular plástico.

Las escotaduras 10, 11 previstas en la pieza moldeada 4 permiten un uso de la pieza moldeada 4 como calibre de soldadura, cuando mediante soldadura fuerte se debe establecer una conexión eléctrica de un alambre de conexión 7, 8 insertado en un canal de guiado 13, 14 con una superficie de conexión eléctrica 5, 6 de una resistencia de medición 3. Como se representa en las figuras 5 a 7, las escotaduras 10, 11 pueden presentar en cada caso al menos un flanco limitante 26, 27, que discurre oblicuamente con respecto a la superficie de apoyo 16. De este modo, las escotaduras 10, 11 forman una especie de embudo que simplifica el establecimiento de la conexión soldada entre un alambre de conexión 7, 8 y una superficie de conexión eléctrica 5, 6.

En las figuras 8 y 9 se representa otra forma de realización preferida de una pieza moldeada 4 según la invención para la fabricación de un sensor eléctrico 1. La pieza moldeada 4 se caracteriza por medios de conexión 20, que están dispuestos respectivamente en dos lados opuestos de una escotadura 10, 11, para conectar en arrastre de forma una pieza de presión 19 recibida en la escotadura 10, 11 con la pieza moldeada 4. La pieza de empuje 19 sirve a su vez para la producción de la conexión eléctrica de un alambre de conexión 7, 8 con una superficie de conexión eléctrica 5, 6 de la resistencia de medición 3 mediante sujeción.

En aras de la simplicidad, en la fig. 8 solo está representada una pieza de presión 19 que está insertada en la escotadura 10. De manera análoga está insertada preferentemente otra pieza de presión 19 en la escotadura 11 (no representada).

Además, en la zona de la escotadura 10 está representado solo un medio de conexión 20 para la conexión en arrastre de forma de la pieza de presión 19 con la pieza moldeada 4, para mantener el dibujo claro. Preferentemente, en el lado opuesto de la escotadura 10 está previsto otro medio de conexión 20 en disposición especular, de modo que los salientes de retención 28 dispuestos en el lado del extremo en los medios de conexión 20 en cada caso enganchan por detrás y retienen la pieza de presión 19. De esta manera, se puede aplicar la fuerza de sujeción necesaria para sujetar los cables de conexión 7, 8.

En la fig. 8 se indica además un estribo 22, a través del cual la pieza de presión 19 está conectada o puede conectarse con otra pieza de presión 19 (no representada). El estribo 22 facilita la inserción de las piezas de presión 19 en las escotaduras 10, 11, ya que ambas piezas de presión 19 se pueden montar al mismo tiempo. El estribo 22 puede servir a este respecto como elemento de agarre para elevar y desplazar las piezas de presión 19.

Además de las escotaduras 10, 11, la pieza moldeada 4 de la fig. 8 presenta varios orificios de entrada 23 que también atraviesan la pieza moldeada 4. Por lo tanto, durante el encapsulado con plástico, la masa fundida de plástico puede pasar entre la pieza moldeada 4 y el elemento de soporte 2. Si esto no se desea, también pueden omitirse los orificios de entrada 23.

De la fig. 9 se puede deducir la pieza de presión 19 de la fig. 8 en una representación individual. La pieza de presión 19 está realizada en el presente caso esencialmente en forma de L, de modo que una pata 29 se configura con una superficie de apoyo 25 en el lado frontal, a través de la cual la pieza de presión 19 se puede apoyar en el elemento de soporte 2. En efecto, la pieza de presión 19 se inserta preferentemente solo en la escotadura 10, después de que la pieza moldeada 4 se haya conectado con el elemento de soporte 2. La otra pata 30 de la pieza de presión 19 presenta en su lado orientado hacia el elemento de soporte 2 una guía 24 en la que queda el alambre de conexión 7 cuando la pieza de presión 19 se inserta en la escotadura 10 y se conecta a través de los medios de conexión 20 con la pieza moldeada 4. De esta manera se garantiza que el alambre de conexión 7 llegue a apoyar y, por lo tanto, en contacto eléctricamente conductor con la superficie de conexión eléctrica 5 de la resistencia de medición 3.

La invención no se limita a las formas de realización preferidas representadas en las figuras 1 a 9, sino que también incluye variaciones en el alcance de las reivindicaciones. Estas pueden referirse en particular a la configuración concreta de la pieza moldeada 4 con respecto a sus medios de conexión 15 y/o a la posición, forma y/o tamaño de las escotaduras 10, 11. Además, el elemento de soporte 2 de un sensor 1 según la invención puede estar configurado de forma diferente de las representaciones de las fig. 1 a 4.

Lista de signos de referencia

1 Sensor

2 Elemento de soporte

3 Resistencia de medición

4 Pieza moldeada

5 Superficie de conexión

6 Superficie de conexión

7 Alambre de conexión

8 Alambre de conexión

9 Escotadura

10 Escotadura

11 Escotadura

12 Plástico, encapsulado de plástico

13 Canal de guiado

14 Canal de guiado

15 Medio de conexión

16 Superficie de apoyo

17 Escotadura

18 Nervio de guiado

19 Pieza de presión

20 Medio de conexión

21 Nervio, elemento de agarre

22 Estribo, elemento de agarre

23 Orificio de entrada

24 Guía

25 Superficie de apoyo

26 Flanco

27 Flanco

28 Saliente de retención

29 Pata

30 Pata

31 Carcasa

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de un sensor eléctrico (1), en particular de un sensor de temperatura, en el que un elemento de soporte (2) de plástico se equipa con una resistencia de medición inalámbrica (3) en forma de un componente SMD que presenta superficies de conexión eléctricas externas (5,6), donde el componente SMD se dispone y orienta sobre el elemento de soporte (2), de tal manera que las superficies de conexión eléctricas (5, 6) quedan en el lado alejado del elemento de soporte (2),

donde

el elemento de soporte (2) equipado con la resistencia de medición (3) se conecta a una pieza moldeada (4) de plástico, de modo que la resistencia de medición (3) se cubre y mantiene por zonas mediante la pieza moldeada (4) y las superficies de conexión eléctricas (5, 6) de la resistencia de medición (3) están expuestas al menos por zonas, a continuación la resistencia de medición (3) se conecta eléctricamente a través de las superficies de conexión eléctricas (5, 6) expuestas al menos por zonas con alambres de conexión (7, 8), donde la pieza moldeada (4) se utiliza para el guiado y/o posicionamiento de los alambres de conexión (7, 8) y el guiado se efectúa a través de canales de guiado (13, 14) configurados en la pieza moldeada (4).

2. Procedimiento según la reivindicación 1,

donde

la pieza moldeada (4) se conecta en arrastre de fuerza y/o de forma con el elemento de soporte (2), por ejemplo, mediante una conexión por enchufe, prensado, apriete y/o retención.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,

donde

la resistencia de medición (3) se inserta en una escotadura (9) del elemento de soporte (2) al equipar el elemento de soporte (2), preferentemente al ras de la superficie.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

donde

los canales de guiado (13, 14) configurados en la pieza moldeada (4) están dispuestos a una distancia entre sí y/o discurriendo en paralelo, de modo que los alambres de conexión (7, 8) se aíslan eléctricamente a través de la pieza moldeada (4).

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

donde

los alambres de conexión (7, 8) se conectan eléctricamente en la zona de al menos una escotadura (10, 11) que atraviesa la pieza moldeada (4) con las superficies de conexión eléctricas (5, 6) de la resistencia de medición (3). 6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

donde

los alambres de conexión (7, 8) se conectan eléctricamente mediante soldadura y/o sujeción con las superficies de conexión eléctricas (5,

6) de la resistencia de medición (3).

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

donde

para el establecimiento de una conexión eléctrica mediante sujeción se utiliza una pieza de presión (19), donde preferentemente la pieza de presión (19) se inserta en una escotadura (10, 11) que atraviesa la pieza moldeada (4), de modo que se presiona al menos un alambre de conexión (7, 8) contra una superficie de conexión eléctrica (5, 6) de la resistencia de medición (3).

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

donde

después de la conexión eléctrica de los alambres de conexión (7, 8) con las superficies de conexión eléctricas (5, 6) de la resistencia de medición (3), el elemento de soporte (2), la resistencia de medición (3) y/o la pieza moldeada (4) se encapsulan al menos por zonas con un plástico (12), preferiblemente con un plástico térmicamente conductor, y/o se insertan en una carcasa (31).

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

donde

el procedimiento se lleva a cabo de forma automatizada en etapas individuales o en todas sus etapas, preferentemente en una máquina automática de equipamiento.

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

donde

se utiliza un elemento de soporte (2) y/o una pieza moldeada (4) de un plástico eléctricamente aislante y térmicamente conductor.

11. Sensor eléctrico (1), en particular sensor de temperatura, con un elemento de soporte (2) de plástico, que está equipado con una resistencia de medición (3), preferentemente en forma de un componente SMD, y con una pieza moldeada (4), que está conectada en arrastre de fuerza y/o de forma con el elemento de soporte (2), donde la pieza moldeada (4)

- está fabricada de plástico, en particular de un plástico eléctricamente aislante y térmicamente conductor, - está atravesada por al menos una escotadura (10, 11),

- presenta al menos un canal de guiado (13, 14), que termina en una escotadura (10, 11) que atraviesa la pieza moldeada (4),

- y presenta medios de conexión (15) para la conexión en arrastre de fuerza y/o de forma con el elemento de soporte (2),

y donde en el al menos un canal de guiado (13, 14) de la pieza moldeada (4) está insertado un alambre de conexión (7, 8) que está conectado eléctricamente, preferiblemente soldado y/o sujetado en la zona de la escotadura (10, 11) con una superficie de conexión eléctrica (5, 6) de la resistencia de medición (3).

12. Sensor eléctrico (1) según la reivindicación 11, donde los medios de conexión (15) para la conexión de la pieza moldeada (4) con el elemento de soporte (2) comprenden al menos dos medios de conexión (15) realizados en forma de espiga y/o están dispuestos en una superficie de apoyo (16) de la pieza moldeada (4), a través de la cual la pieza moldeada (4) se puede apoyar en el elemento de soporte (2).

13. Sensor eléctrico (1) según la reivindicación 11 o 12,

donde

están previstas al menos dos escotaduras (10, 11) que atraviesan la pieza moldeada (4), que están dispuestas preferentemente a una distancia entre sí y/o desplazadas entre sí.

14. Sensor eléctrico (1) según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13

donde

están previstos al menos dos canales de guiado (13, 14) que están dispuestos a una distancia entre sí y/o discurriendo en paralelo, donde preferiblemente cada canal de guiado (13, 14) termina en una escotadura (10, 11) que atraviesa la pieza moldeada (4).

15. Sensor eléctrico (1) según cualquiera de las reivindicaciones

11 al 14, donde

la pieza moldeada (4) presenta medios de conexión (20) para la conexión en arrastre de fuerza y/o de forma con una pieza de presión (19), donde preferentemente los medios de conexión (20) están dispuestos en la zona de al menos una escotadura (10, 11) que atraviesa la pieza moldeada (4) para la recepción de la pieza de presión (19).

16. Sensor eléctrico (1) según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15

donde

el elemento de soporte (2) y/o la pieza moldeada (4) están fabricados de un plástico eléctricamente aislante y térmicamente conductor.

17. Sensor eléctrico (1) según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16

donde

el elemento de soporte (2), la resistencia de medición (3) y/o la pieza moldeada (4) están encapsulados al menos por zonas con un plástico (12), preferiblemente con un plástico térmicamente conductor, y/o están rodeados por una carcasa (31).