ES2950427B2 - Un dispositivo de calafateo de espacios y un metodo de calafateo - Google Patents

Un dispositivo de calafateo de espacios y un metodo de calafateo

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Description

UN DISPOSITIVO DE CALAFATEO DE ESPACIOS Y UN MÉTODO DE CALAFATEO
La invención pertenece al campo de la ingeniería estructural de edificios, y se relaciona con un dispositivo de calafateo para espacios y un método de calafateo.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Los espacios son comunes tanto en las estructuras de edificios tradicionales como en las modernas. En las estructuras de edificios convencionales, los espacios se refieren principalmente a los huecos entre las juntas de espiga y caja. La mayoría de estos edificios se basan en una estructura de madera, donde los componentes se conectan mediante estas juntas. La espiga debe ser diseñada y procesada para ser más pequeña que la caja, creando un espacio que facilita la instalación in situ. Este espacio tiende a ser mayor cuando las vigas y columnas son más grandes.
Además, las características biológicas de la madera la hacen susceptible a los insectos y la corrosión ambiental, y el espacio entre la espiga y la caja puede aumentar debido al encogimiento natural de la madera. También existen espacios en las estructuras de edificios modernos que deben manejarse por requerimientos de construcción, deterioro con el tiempo y otros motivos. Ejemplos de estos son los espacios causados por la caída de mortero en estructuras de albañilería, los huecos entre las columnas de edificios prefabricados o estructuras de hierro, y los espacios entre las juntas viga-columna y otros componentes. Algunos de estos espacios tienen efectos negativos en la resistencia sísmica de la estructura, aunque también pueden aliviar la restricción mutua entre los componentes. Sin embargo, en general, los espacios son desfavorables para la capacidad de carga y la estabilidad de la estructura o sus componentes. El método tradicional para reparar estos espacios es rellenarlos con cuñas, pero las cuñas tienen una función limitada y son fáciles de perder, lo que compromete la resistencia y la tolerancia sísmica de la estructura del edificio.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
El problema técnico que se busca resolver con esta invención es proporcionar un dispositivo y un método de calafateo de espacios que tenga una estructura simple. Este dispositivo consta de dos placas largas y dos placas cortas unidas entre sí para formar una estructura de cuadrilátero cerrado con un ángulo ajustable. Se incluye un dial de marcación y un indicador en las dos placas cortas. Una varilla limitante atraviesa una varilla de amortiguamiento, la cual está unida a las dos placas cortas, y un conector de tres vías acoplado con las dos placas largas permite una conexión limitante. Un alambre de aleación con memoria de forma está conectado al conector de tres vías mediante un tensor y es paralelo a la varilla limitante. Este diseño facilita el monitoreo de cambios en la estructura de un edificio, se reajusta automáticamente durante un terremoto y ayuda a disipar la energía sísmica.
Para resolver el problema técnico mencionado, la solución adoptada por esta invención es la siguiente: un dispositivo de calafateo de espacios que comprende unas placas largas, unas placas cortas, un dial de marcación, un conector de tres vías, un tensor y una varilla limitante. Las dos placas largas unidas entre sí y las dos placas cortas unidas entre sí forman una estructura de cuadrilátero cerrado con un ángulo ajustable. El dial de marcación está conectado a las placas cortas. El conector de tres vías, acoplado con las placas largas, se sitúa entre el pasador de las dos placas unidas. El tensor se dispone en la varilla de amortiguamiento de las dos placas cortas unidas y se acopla con la varilla de amortiguamiento. El alambre de aleación con memoria de forma del tensor está conectado al conector de tres vías. La varilla limitante atraviesa la varilla de amortiguamiento y se ajusta con el conector de tres vías. El alambre de aleación con memoria y la varilla limitante son paralelos entre sí. El ancho de las placas largas es el mismo que el ancho de las placas cortas, y el largo de las placas largas es superior al largo de las placas cortas.
La varilla de amortiguamiento es un cuerpo cilindrico con camisas de amortiguamiento en ambos extremos. En el cuerpo de la varilla se encuentran un orificio de montaje y un orificio de restricción en donde encaja la varilla limitante. La varilla de tensión del tensor se acopla con el orificio de montaje, mientras que la varilla limitante se acopla con el orificio de restricción. El dial de marcación tiene una estructura en forma de arco y está conectada a un lado de una de las placas cortas. El indicador correspondiente está conectado a la parte superior de un extremo de la otra placa corta.
El conector de tres vías incluye un tubo bifurcado conectado verticalmente a un eje del tubo principal. Una columna de unión, situada en un lado del tubo bifurcado, penetra verticalmente el eje del tubo principal, y un extremo de la varilla limitante está conectado a esta columna de unión.
El tensor consta de una tuerca de presión y una tuerca de tensión, que se acoplan con la varilla de tensión. También incluye un alambre de aleación con memoria de forma, conectado a la varilla de tensión.
La varilla de tensión es un cuerpo cilíndrico con una rosca de tornillo en un extremo. Un orificio para alambre atraviesa axialmente el cuerpo de la varilla, y una ranura para cable se extiende axialmente en el extremo con la rosca de tornillo, comunicándose con el orificio para alambre. El dispositivo incluye dos tuercas de presión. Un extremo del alambre de aleación con memoria de forma está fijado entre las dos tuercas de presión, las cuales están en contacto con la varilla de amortiguamiento.
Un extremo del alambre de aleación con memoria de forma tiene un bloque principal. Este extremo del alambre pasa a través del tubo bifurcado del conector de tres vías, quedando el bloque principal adyacente al tubo principal.
El método de calafateo del dispositivo de calafateo de espacios descrito anteriormente consta de los siguientes pasos:
Paso 1: Colocar un extremo de las dos placas largas, unidas entre sí, en el espacio a calafatear. Paso 2: Girar las dos tuercas de presión para aflojar el alambre de aleación con memoria de forma.
Paso 3: Ajustar las posiciones de las bisagras de las dos placas cortas para modificar los ángulos de apertura y cierre de las dos placas largas, asegurando así que estas encajen correctamente con los componentes estructurales. Durante este proceso, el valor de la escala en la dial de marcación, señalado por el indicador, fluctúa.
Paso 4: Girar las dos tuercas de presión para fijar el alambre de aleación con memoria de forma en su lugar.
Paso 5: Girar la tuerca de tensión hasta que la varilla de amortiguamiento alcance su tope, lo que empujará a las dos placas cortas para abrir y tensar el alambre de aleación con memoria de forma. Esto asegura que las dos placas largas estén completamente abiertas y calafateadas en el espacio. Durante este proceso, nuevamente, el valor de la escala en la dial de marcación, indicado por el indicador, fluctúa.
Paso 6: Registrar el valor de la escala en la dial de marcación donde apunta el indicador. El dispositivo de calafateo de espacios consiste en unas placas largas, unas placas cortas, una dial de marcación, un conector de tres vías, un tensor y una varilla limitante. Dos placas largas unidas entre sí y dos placas cortas unidas entre sí forman una estructura de cuadrilátero cerrado con un ángulo ajustable. El dial de marcación está conectado a las placas cortas, y el conector de tres vías, acoplada con las placas largas, se coloca entre el pasador de las dos placas unidas. El tensor se sitúa en la varilla de amortiguamiento de las dos placas cortas unidas y se acopla con esta. El alambre de aleación con memoria de forma del tensor se conecta al conector de tres vías, y la varilla limitante pasa a través de la varilla de amortiguación y se ajusta con el conector de tres vías. Tanto el alambre de aleación con memoria como la varilla limitante son paralelas entre sí.
En una realización preferente, el ancho de las placas largas coincide con el ancho de las placas cortas, mientras que el largo de las placas largas es mayor que el de las placas cortas. Durante el uso, un extremo de las dos placas largas unidas se posiciona en el espacio a calafatear, y las posiciones de bisagras de las dos placas cortas se ajustan para modificar los ángulos de apertura y cierre de las placas largas.
En una realización preferente, la varilla de amortiguamiento es un cuerpo cilíndrico con camisas de amortiguamiento en ambos extremos. Además, cuenta con un orificio de montaje y un orificio de restricción en donde encaja la varilla limitante. La varilla de tensión del tensor coincide con el orificio de montaje, mientras que la varilla limitante coincide con el orificio de restricción. Durante el uso, las camisas amortiguadoras en los extremos de la varilla se alinean con los orificios del eje de las placas cortas, y la varilla limitante se conecta con la columna de unión del conector de tres vías. Esto asegura que el alambre de aleación con memoria permanezca paralelo a la diagonal de la estructura de cuadrilátero cerrado, facilitando el ajuste del ángulo y garantizando una buena adaptabilidad.
En una realización preferente, el dial de marcación tiene una estructura con forma de arco y está conectada a un lado de una de las placas cortas, y el indicador correspondiente a la dial de marcación está conectada a un lado superior de un extremo de otra de las placas cortas. La estructura es simple, y cuando está en uso, el valor de la escala se registra cuando el valor indicado por el indicador en la escala en el dial de marcación ya no fluctúa después de que las placas largas y el espacio son completamente calafateados, lo cual es beneficioso para monitorear el desarrollo del espacio.
En una realización preferente, el conector de tres vías comprende un tubo bifurcado conectado verticalmente a un eje del tubo principal, y una columna de unión ubicada en un lado del tubo bifurcado y que conecta verticalmente al eje del tubo principal, y un extremo de la varilla limitante está conectada con la columna de unión. La estructura es simple, y cuando está en uso, el tubo principal coopera con los orificios del eje en las placas largas para girar alrededor de la misma, el tubo bifurcado está configurado para conectar el alambre de aleación con memoria de forma, y la columna de unión está configurada para conectar la varilla limitante. En una realización preferente, el tensor comprende una tuerca de presión y una tuerca de tensión que coinciden con la varilla de tensión, y comprenden un alambre de aleación con memoria de forma conectado a la varilla de tensión. La estructura es simple, y cuando está en uso, el tensor está configurado para girar la tuerca de tensión para impulsar las dos placas cortas a empujar las dos placas largas para que se abran y hagan pleno contacto con el espacio para alcanzar el efecto de calafateo.
En una realización preferente, la varilla de tensión es un cuerpo de varilla con una rosca de tornillo en un extremo. El orificio para el alambre atraviesa axialmente el cuerpo de la varilla, y se proporciona una ranura para el alambre en un extremo de la rosca del tornillo para conectar con el orificio del alambre. Durante su uso, el orificio del alambre en la varilla de tensión se alinea con el alambre de aleación con memoria de forma, que luego se coloca afuera desde un lado de la ranura del alambre. Esto permite que un extremo del alambre de aleación con memoria de forma quede entre las dos tuercas de presión, facilitando su sujeción.
En otra realización preferente, se utilizan dos tuercas de presión, y un extremo del alambre de aleación con memoria de forma se asegura entre ellas. La tuerca de tensión se ajusta hasta que esté en contacto con la varilla de amortiguamiento. Durante su uso, una tuerca de presión se ajusta inicialmente con la varilla de tensión antes de que el alambre de aleación con memoria de forma pase a través del orificio de alambre en la varilla de tensión. Luego, cuando el alambre de aleación con memoria de forma pasa por el orificio y se extiende desde un lado de la ranura del alambre, la otra tuerca de presión se coloca para asegurar el extremo del alambre entre ellas.
En una realización preferente, un extremo del alambre de aleación con memoria de forma está equipado con un bloque principal. Este extremo del alambre pasa a través del tubo bifurcado del conector de tres vías, y el bloque principal se ajusta en el tubo principal. Durante su uso, el extremo del alambre que no tiene el bloque principal pasa sucesivamente a través del tubo principal, el tubo bifurcado y la varilla de tensión, mientras que el bloque principal se ajusta en el tubo principal. Esta disposición facilita la instalación y el auto-reseteo del alambre de aleación con memoria de forma, lo que puede ayudar a la estructura a recuperarse durante un terremoto.
Se proporcionan un dispositivo de calafateo de espacios y un método de calafateo. El dispositivo de calafateo de espacios comprende unas placas largas, unas placas cortas, una dial de marcación, un conector de tres vías, un tensor y una varilla limitante. Se forma una estructura de cuadrilátero cerrado con un ángulo ajustable mediante la unión de dos placas largas entre sí y dos placas cortas entre sí. El dial de marcación y el indicador se colocan en las dos placas cortas. Las varillas de amortiguamiento están unidas a las dos placas cortas, y un conector de tres vías conectado a las dos placas largas pasa a través de una varilla limitante para lograr una conexión. Un alambre de aleación con memoria de forma está conectado al conector de tres vías mediante un tensor y es paralelo a la varilla limitante.
El problema técnico a resolver es que el material original en forma de cuña, utilizado únicamente para llenar espacios, es desventajoso para la tolerancia y resistencia a los terremotos de la estructura de construcción. El dispositivo de calafateo de espacios soluciona este problema gracias a su estructura simple, permitiendo un fácil control de los cambios en los espacios de la estructura. Además, se restablece automáticamente durante un terremoto y ayuda a disipar la energía generada durante el mismo, mejorando la resistencia estructural y protegiendo la integridad de la construcción.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La invención será descrita en detalle a continuación, en conjunto con los dibujos y realizaciones.
La Figura 1 es una vista esquemática que muestra la estructura general de la presente invención.
La Figura 2 es una vista esquemática que muestra la estructura de la placa larga de la presente invención.
La Figura 3 es una vista esquemática que muestra cómo una placa corta se conecta a un dial de marcación, de acuerdo con la presente invención.
La Figura 4 es una vista esquemática que muestra cómo otra placa corta se conecta a un indicador, de acuerdo con la presente invención.
La Figura 5 es una vista esquemática que muestra la estructura de la varilla de amortiguamiento, de acuerdo con la presente invención.
La Figura 6 es una vista esquemática del conector de tres vías de la presente invención. La Figura 7 es una vista esquemática que muestra la estructura del tensor de la presente invención.
La Figura 8 es una vista esquemática que muestra la estructura del alambre de aleación con memoria de forma, de acuerdo con la presente invención.
La Figura 9 es una vista esquemática que muestra la estructura de la varilla limitante, de acuerdo con la presente invención.
La Figura 10 es un diagrama que muestra el estado de uso de la presente invención En la descripción anterior, los elementos se identifican como sigue: una placa larga (1), un pasador (11), una placa corta (2), una varilla de amortiguación (21), una camisa de amortiguación (22), un orificio de montaje (23), un orificio de restricción en donde encaja la varilla limitante (24), un dial de marcación (3), un indicador (31), un conector de tres vías (4), un tubo principal (41), un tubo bifurcado (42), una columna de unión (43), un tensor (5), una varilla de tensión (51), una tuerca de presión (52), una tuerca de tensión (53), un alambre de aleación con memoria de forma (54), un orificio de alambre (55), una ranura de alambre (56), un bloque principal (57), y una varilla limitante (6).
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES
Como se muestra en las Figuras 1-10. Este dispositivo de calafateo de espacios consta de unas placas largas (1), unas placas cortas (2), un dial de marcación (3), un conector de tres vías (4), un tensor (5) y una varilla limitante (6).
Las placas largas (1) se unen entre sí, al igual que las placas cortas (2), formando una estructura de cuadrilátero cerrado con un ángulo ajustable. El dial de marcación (3) está conectada a las placas cortas (2).
El conector de tres vías (4), acoplado con las placas largas (1), se coloca entre el eje del pasador (11) de las dos placas largas (1) unidas entre sí. El tensor (5) se posiciona en la varilla de amortiguamiento (21) de las dos placas cortas (2) y se acopla con la misma.
El alambre de aleación con memoria de forma (54) del tensor (5) está conectado al conector de tres vías (4). La varilla limitante (6) atraviesa la varilla de amortiguamiento (21), y la rosca se ajusta con el conector de tres vías (4). El alambre de aleación con memoria (54) y la varilla limitante (6) son paralelas entre sí.
Esta estructura simple permite formar un cuadrilátero cerrado con ángulo ajustable mediante las dos placas largas (1) y las dos placas cortas (2) unidas entre sí. Además, se proporciona un dial de marcación (3) y un indicador (31) en las dos placas cortas (2). Una varilla amortiguadora (21), unida a las dos placas cortas (2), y un conector de tres vías (4), acoplado con las dos placas largas (1), pasan a través de una varilla limitante (6) para lograr una conexión limitante.
El alambre de aleación con memoria de forma (54) está conectado al conector de tres vías (4) mediante un tensor (5), lo que facilita el monitoreo de los cambios en los espacios y permite el reseteo de forma autónoma durante un terremoto, y es beneficioso para consumir energía de un terremoto.
Preferiblemente, la varilla limitante (6) es un cuerpo cilíndrico, y un extremo de la rosca de tornillo se ajusta con la columna de unión (43).
En una realización preferente, el ancho de las placas largas (1) es igual al ancho de las placas cortas (2), y el largo de las placas largas (1) es mayor que el largo de las placas cortas (2). Esta estructura es simple. Durante su uso, un extremo de las dos placas largas (1) unidas entre sí se posiciona en el espacio a ser calafateado, y las posiciones de bisagra de las dos placas cortas (2) se manipulan para ajustar los ángulos de apertura y cierre de las dos placas largas (1).
En otra realización preferente, la varilla de amortiguamiento (21) tiene sección circular y tiene camisas de amortiguamiento (22) en ambos extremos. Además, tiene un orificio de montaje (23) y un orificio de restricción en donde encaja la varilla limitante (24). La varilla de tensión (51) del tensor (5) se alinea con el orificio de montaje (23), mientras que la varilla limitante (6) coincide con el orificio de restricción (24). Durante su uso, las camisas amortiguadoras (22) en los extremos de la varilla de amortiguamiento (21) coinciden con los orificios del eje de las placas cortas (2). La varilla limitante (6) pasa a través del orificio de restricción (24) y se conecta con la columna de unión (43) del conector de tres vías (4). La varilla limitante (6) actúa como tope cuando se manipulan las posiciones de bisagra de las dos placas cortas (2) para ajustar los ángulos de apertura y cierre de las dos placas largas (1). Esto asegura que la varilla de amortiguamiento (21) y el conector de tres vías (4) no giren con los cambios en los ángulos de apertura y cierre de las dos placas cortas (2). Como resultado, el alambre de aleación con memoria de forma (54) siempre permanece paralelo a la diagonal de la estructura de cuadrilátero cerrado, lo que permite un ajuste conveniente del ángulo y una buena adaptabilidad.
Preferiblemente, el material de las camisas amortiguadoras (22) puede ser caucho, plástico, una serie de cobre-zinc-aluminio, una serie de hierro-cromo-molibdeno, una aleación de manganeso-cobre, o un revestimiento amortiguador. Esto facilita el amortiguamiento, disipa el calor, retarda el movimiento de la estructura durante un terremoto y consume energía del terremoto.
En una realización preferente, la dial de marcación (3) tiene una estructura en forma de arco y está conectada a un lado de una de las placas cortas (2). El indicador correspondiente (31) está conectado al lado superior de un extremo de otra de las placas cortas (2). Durante el uso, el valor de la escala se registra cuando el indicador (31) en el dial de marcación (3) ya no fluctúa después de que las placas largas (1) y el espacio están completamente calafateados, lo que facilita el monitoreo del desarrollo del espacio.
En una realización preferente, el conector de tres vías (4) incluye un tubo bifurcado (42) conectado verticalmente a un eje del tubo principal (41), y una columna de unión (43) en un lado del tubo bifurcado (42), conectada verticalmente al eje del tubo principal (41). Un extremo de la varilla limitante (6) está conectado con la columna de unión (43). Durante el uso, el tubo principal (41) gira alrededor de los orificios del eje en las placas largas (1), el tubo bifurcado (42) conecta el alambre de aleación con memoria de forma (54), y la columna de unión (43) conecta la varilla limitante (6).
En una realización preferente, el tensor (5) comprende una tuerca de presión (52) y una tuerca de tensión (53) que coinciden con la varilla de tensión (51). El tensor (5) también incluye un alambre de aleación con memoria de forma (54) conectado a la varilla de tensión (51). La estructura es simple: durante su uso, el tensor (5) permite girar la tuerca de tensión (53) para que las dos placas cortas (2) empujen las dos placas largas (1), de modo que estas se abran y hagan pleno contacto con el espacio. Esto se logra después de que las dos placas largas (1) se posicionen en el espacio, logrando así el efecto de calafateo.
En una realización preferente, la varilla de tensión (51) es un cuerpo de varilla con una rosca de tornillo en un extremo. Un orificio del alambre (55) atraviesa axialmente el cuerpo de la varilla, y una ranura de alambre (56) se encuentra de manera axial en un extremo de la rosca del tornillo, comunicándose con el orificio del alambre (55). La estructura es simple: durante su uso, el orificio del alambre (55) en la varilla de tensión (51) permite pasar el alambre de aleación con memoria de forma (54) a través de él. Luego, el alambre de aleación con memoria de forma (54) se extrae por un lado de la ranura del alambre (56), de modo que un extremo del alambre de aleación con memoria de forma (54) queda ubicado entre las dos tuercas de presión (52), facilitando así la sujeción del alambre de aleación con memoria de forma (54). En una realización preferente, se utilizan dos tuercas de presión (52). Un extremo del alambre de aleación con memoria de forma (54) se sujeta entre estas dos tuercas de presión (52). La tuerca de tensión (53) está en contacto con la varilla de amortiguamiento (21). La estructura es simple: durante su uso, primero se ajusta una tuerca de presión (52) en la varilla de tensión (51) antes de que el alambre de aleación con memoria de forma (54) pase a través del orificio del alambre (55) de la varilla de tensión (51). Una vez que el alambre de aleación con memoria de forma (54) ha pasado a través del orificio del alambre (55) y ha sido extraído por un lado de la ranura del alambre (56), se coloca la segunda tuerca de presión (52) en la varilla de tensión (51), de modo que un extremo del alambre de aleación con memoria de forma (54) quede sujeto entre las dos tuercas de presión (52).
En una realización preferente, un extremo del alambre de aleación con memoria de forma (54) está provisto de un bloque principal (57). Este extremo del alambre de memoria de forma (54) pasa a través del tubo bifurcado (42) del conector de tres vías (4), y el bloque principal (57) se apoya en el tubo principal (41). La estructura es simple: durante su uso, el alambre de aleación con memoria de forma (54) en el extremo opuesto al bloque principal (57) pasa sucesivamente a través del tubo principal (41), el tubo bifurcado (42) y la varilla de tensión (51). El bloque principal (57) se apoya en el tubo principal (41), lo que facilita la instalación. Además, la capacidad de auto-reset del alambre de aleación con memoria de forma (54) puede ayudar a la estructura a resetearse durante un terremoto.
Un método de calafateo utilizando el dispositivo de calafateo de espacios descrito anteriormente, que comprende los siguientes pasos:
Paso 1, colocar un extremo de las dos placas largas (1) unidas entre sí en el espacio a ser calafateado.
Paso 2, girar las dos tuercas de presión (52) para aflojar el alambre de aleación con memoria de forma (54).
Paso 3, empujar las bisagras de las dos placas cortas (2) para ajustar los ángulos de apertura y cierre de las dos placas largas (1), asegurando que las dos placas largas (1) encajen con los componentes estructurales. En este momento, el valor de la escala en la dial de marcación (3) apuntada por el indicador (31) fluctúa.
Paso 4, girar las dos tuercas de presión (52) para sujetar el alambre de aleación con memoria de forma (54).
Paso 5, girar la tuerca de tensión (53) hasta que haga tope con la varilla de amortiguamiento (21), para que las dos placas cortas (2) empujen las dos placas largas (1), abriendo y tensionando el alambre de aleación con memoria de forma (54). De este modo, las dos placas largas (1) quedan abiertas y completamente calafateadas en el espacio. En este momento, el valor de la escala en la dial de marcación (3) apuntada por el indicador (31) fluctúa.
Paso 6, registrar el valor de la escala en la dial de marcación (3) donde apunta el indicador (31). El método es simple y conveniente de usar, y permite monitorear el desarrollo de los espacios.
El dispositivo de calafateo de espacios y el método de calafateo mencionados anteriormente, cuando el dispositivo está instalado y en uso, forman una estructura de cuadrilátero cerrada con un ángulo ajustable mediante dos placas largas (1) unidas entre sí y dos placas cortas (2) unidas entre sí. Un dial de marcación (3) y un indicador (31) se proporcionan respectivamente en las dos placas cortas (2). Una varilla de amortiguamiento (21) une las dos placas cortas (2) entre sí, y un conector de tres vías (4) une las dos placas largas (1). La varilla limitante (6) pasa a través del conector de tres vías (4) para lograr una conexión limitante, y un alambre de aleación con memoria de forma (54) está conectado al conector de tres vías (4) mediante un tensor (5), siendo paralelo a la varilla limitante (6). Esto facilita el monitoreo de los cambios en los espacios, permite el reseteo autónomo durante un terremoto y ayuda a absorber la energía del terremoto.
Cuando está en uso, un extremo de las dos placas largas (1) unidas entre sí se coloca en el espacio a ser calafateado, y las bisagras de las dos placas cortas (2) se empujan para ajustar los ángulos de apertura y cierre de las dos placas largas (1).
Las camisas amortiguadoras (22) en los extremos de la varilla de amortiguamiento (21) coinciden con los orificios de eje de las placas cortas (2). La varilla limitante (6) pasa a través del orificio de restricción (24) y se conecta con la columna de unión (43) del conector de tres vías (4). La varilla limitante (6) actúa como un eje limitante cuando se empujan las bisagras de las dos placas cortas (2) para ajustar el ángulo de apertura y cierre de las dos placas largas (1), asegurando que el ángulo de apertura y cierre de las dos placas largas (1) y las dos placas cortas (2) permanezca simétrico respecto a la varilla limitante (6). Esto hace que el ajuste del ángulo sea conveniente y la adaptabilidad sea buena.
Cuando está en uso, el valor de la escala se registra cuando el indicador (31) en la escala del dial de marcación (3) ya no fluctúa, indicando que las placas largas (1) y el espacio están completamente calafateados. Esto es beneficioso para monitorear el desarrollo del espacio. El tubo principal (41) coopera con los orificios del eje en las placas largas (1) para girar alrededor de ellas. El tubo bifurcado (42) conecta el alambre de aleación con memoria de forma (54), y la columna de unión (43) conecta la varilla limitante (6).
El tensor (5) está diseñado para girar la tuerca de tensión (53), lo que impulsa las dos placas cortas (2) a empujar las dos placas largas (1) para que se abran y hagan pleno contacto con el espacio, logrando así el efecto de calafateo.
El orificio del alambre (55) en la varilla de tensión (51) permite que el alambre de aleación con memoria de forma (54) pase a través de él. Luego, el alambre de aleación se lleva afuera desde un lado de la ranura del alambre (56), y un extremo del alambre se ubica entre las dos tuercas de presión (52) para facilitar su sujeción.
El ajuste de la tuerca de presión (52) en la varilla de tensión (51) se realiza primero antes de pasar el alambre de aleación con memoria de forma (54) a través del orificio del alambre (55). Una vez que el alambre ha pasado a través del orificio y se ha conducido afuera desde la ranura del alambre (56), otra tuerca de presión (52) se ajusta en la varilla de tensión (51), asegurando que un extremo del alambre esté sujeto entre las tuercas de presión (52).
El alambre de aleación con memoria de forma (54), en su extremo opuesto al bloque principal (57), pasa sucesivamente a través del tubo principal (41), el tubo bifurcado (42) y la varilla de tensión (51). El bloque principal (57) se ajusta en el tubo principal (41) y es fácil de instalar. La función de auto reseteo del alambre de aleación con memoria de forma (54) puede ayudar a la estructura a resetearse durante un terremoto.
Las modalidades descritas anteriormente son preferidas, pero no limitan la invención. Las modalidades y características descritas pueden combinarse de diversas maneras sin conflicto. Se busca que el alcance de la invención sea definido por las reivindicaciones adjuntas, incluyendo todas las alternativas equivalentes de las características de las soluciones técnicas descritas. Los reemplazos y mejoras equivalentes dentro de este alcance también están protegidos por la presente invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de calafateo de espacioscaracterizadoporque comprende:
dos placas largas (1),
dos placas cortas (2),
un dial de marcación (3),
un conector de tres vías (4),
un tensor (5) y
una varilla limitante (6),
donde las placas largas (1), que están unidas entre sí articuladamente, y las placas cortas (2), que están unidas si y a las placas largas (1) también mediante uniones articuladas, forman una estructura de cuadrilátero cerrado con un ángulo ajustable; el dial de marcación (3) y un indicador (31) están respectivamente conectados a las dos placas cortas (2); el conector de tres vías (4) se acopla, en la unión entre las dos placas largas (1), sobre un pasador (11) que define el eje que las conecta formando una unión articulada; el tensor (5) se dispone insertado en una varilla de amortiguamiento (21) ubicada en el eje de la unión entre las placas cortas (2); un alambre de aleación con memoria de forma (54) se conecta entre el tensor (5) y el conector de tres vías (4); y la varilla limitante (6) pasa a través de la varilla de amortiguamiento (21) y se ajusta mediante rosca de tornillo con el conector de tres vías (4), para conseguir conexión limitante, siendo el alambre de aleación con memoria de forma (54) y la varilla limitante (6) paralelos entre sí.
2. Dispositivo de calafateo de espacios según la reivindicación 1, donde el ancho de las placas largas (1) es igual al ancho de las placas cortas (2), y el largo de las placas largas (1) es mayor que el largo de las placas cortas (2).
3. Dispositivo de calafateo de espacios según la reivindicación 1, donde la varilla de amortiguamiento (21), que tiene sección circular, cuenta con unas camisas de amortiguamiento (22) que se disponen en ambos extremos del cuerpo de dicha varilla y un orificio de montaje (23) y un orificio de restricción (24) se disponen en el cuerpo de la varilla; y donde una varilla de tensión (51) del tensor (5) se acopla con el orificio de montaje (23), mientras la varilla limitante (6) se acopla con el orificio de restricción (24).
4. Dispositivo de calafateo de espacios según la reivindicación 1, donde el dial de marcación (3) tiene una estructura con forma de arco y está conectado a un lado de una de las placas cortas (2), mientras un indicador (31) que corresponde al dial de marcación (3) está conectado a un lado superior de un extremo de la otra placa corta (2).
5. Dispositivo de calafateo de espacios según la reivindicación 1, donde el conector de tres vías (4) comprende un tubo bifurcado (42) conectado perpendicularmente a un eje del tubo principal (41), y una columna de unión (43) ubicada en un lado del tubo bifurcado (42) y perpendicularmente al eje del tubo principal (41); y donde un extremo de la varilla limitante (6) está conectado con la columna de unión (43).
6. Dispositivo de calafateo de espacios según la reivindicación 1, donde el tensor (5) comprende una tuerca de presión (52) y una tuerca de tensión (53) que se acoplan con una varilla de tensión (51), y comprende un alambre de aleación con memoria de forma (54) conectado a la varilla de tensión (51).
7. Dispositivo de calafateo de espacios según la reivindicación 6, donde la varilla de tensión (51) es un cuerpo de varilla provisto con una rosca de tornillo en un extremo, un orificio para alambre (55) penetra al cuerpo de varilla de manera axial, y una ranura para cable (56) es provista axialmente en un extremo de una rosca de tornillo para comunicarse con el orificio para alambre (55).
8. Dispositivo de calafateo de espacios según la reivindicación 6, donde el número de tuercas de presión (52) es dos, y un extremo del alambre de aleación con memoria de forma (54) está sujeto entre las dos tuercas de presión (52); y donde la tuerca de tensión (53) hace tope contra la varilla de amortiguamiento (21).
9. Dispositivo de calafateo de espacios según la reivindicación 6, donde un extremo del alambre de aleación con memoria de forma (54) está provisto con un bloque principal (57), dicho extremo del alambre de aleación con memoria de forma (54) pasa a través del tubo bifurcado (42) del conector de tres vías(4), y el bloque principal (57) hace tope en el tubo principal (41).
10. Método de calafateo de espacios según cualquiera de las reivindicaciones 1-9, que comprende los siguientes pasos:
paso 1, colocar un extremo de las dos placas largas (1) unidas entre sí en el espacio a ser calafateado; paso 2, girar las dos tuercas de presión (52) para aflojar el alambre de aleación con memoria de forma (54); paso 3, empujar las bisagras de las dos placas cortas (2) para ajustar los ángulos de apertura y cierre de las dos placas largas (1), asegurando que las dos placas largas (1) encajen con los componentes estructurales; en este momento, el valor de la escala en el dial de marcación (3) apuntada por el indicador (31) fluctúa; paso 4, girar las dos tuercas de presión (52) para sujetar el alambre de aleación con memoria de forma (54); paso 5, girar la tuerca de tensión (53) hasta que haga tope con la varilla de amortiguamiento (21), para que las dos placas cortas (2) empujen las dos placas largas (1), abriendo y tensionando el alambre de aleación con memoria de forma (54); de este modo, las dos placas largas (1) quedan abiertas y completamente calafateadas en el espacio; en este momento, el valor de la escala en la dial de marcación (3) apuntada por el indicador (31) fluctúa;
paso 6, registrar el valor de la escala en la dial de marcación (3) donde apunta el indicador (31)
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