ES2951846T3 - Procedimiento de fabricación de una estructura a partir de material de construcción - Google Patents

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Raphael Bourquin
Didier Lootens
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Abstract

Un método para producir una estructura a partir de material de construcción, que comprende las etapas de: mezclar un material de construcción bombeable y una sustancia bombeable que contiene un aditivo para material de construcción con un mezclador (1), comprendiendo el mezclador (1): un tambor (2) con al menos al menos una entrada (6) y una salida (7), un accionamiento (3), un eje agitador (4) para mezclar una mezcla, que está dispuesto en el tambor (2) y que está acoplado al accionamiento (3), y un dispositivo transportador (5), que está dispuesto en el tambor (2), y que está dispuesto en un mismo eje que el eje agitador (4); y aplicar la mezcla usando un dispositivo de desplazamiento (31). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de fabricación de una estructura a partir de material de construcción
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de una estructura a partir de material de construcción utilizando una mezcladora.
Para mezclar diferentes componentes que pueden ser, por ejemplo, sólidos, líquidos o pulverulentos, se utilizan convencionalmente mezcladoras con un tambor en el que está dispuesto un eje agitador, que puede ser accionado por un motor. El eje agitador puede estar equipado con espigas, por ejemplo, para que el material a mezclar se mueva y se mezcle cuando el eje agitador gira. Una mezcladora de este tipo se muestra, por ejemplo, en el documento de divulgación WO 2007/066362 A1. En esta mezcladora horizontal continuo, el material a mezclar se introduce en el tambor a través de una entrada, se mezcla allí mediante las espigas del eje agitador y, finalmente, se descarga del tambor de nuevo a través de una salida lateral. Las clavijas del eje agitador de una mezcladora de este tipo pueden diseñarse y disponerse de tal manera que el material a mezclar sea movido por las clavijas en una dirección predeterminada dentro del tambor. Sin embargo, se ha demostrado que dicho movimiento del material a mezclar a través del tambor de la mezcladora sólo funciona suficientemente bien a determinadas viscosidades del material a mezclar. En particular, en el caso de materiales de mezcla altamente viscosos, el transporte del material de mezcla hacia una salida de la mezcladora es insuficiente en un sistema de este tipo. Como resultado, la mezcladora puede obstruirse y su funcionamiento se ve afectado.
Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es evitar las desventajas de los dispositivos conocidos. En esto, en un procedimiento debe proporcionarse una mezcladora que también pueda mezclar y transportar continuamente sustancias con una viscosidad más alta. La mezcladora también debe ser fácil de manejar y barata de operar.
Por el documento DE 102011 102337 A1 se conoce un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1.
La tarea se resuelve en primer lugar mediante un procedimiento según la reivindicación 1.
En una forma de realización ventajosa, el dispositivo de transporte está dispuesto directamente adyacente al eje agitador, de modo que el material mezclado por el eje agitador puede ser agarrado directamente por el dispositivo de transporte y transportado fuera del tambor a través de la salida.
Esto tiene la ventaja de que se pueden transportar materiales de mezcla con viscosidad alta o en fuerte aumento, ya que el material de mezcla es transportado inmediatamente fuera del tambor por la disposición directamente adyacente del dispositivo de transporte al eje agitador, de modo que se puede evitar un bloqueo de la mezcladora por el material de mezcla.
En un ejemplo de realización ventajoso, el eje agitador está equipado con espigas de modo que el material de mezcla en el tambor es movido por las espigas cuando el eje agitador gira. Esto tiene la ventaja de que se puede lograr una mezcla eficiente y uniforme de los diferentes componentes. Además, una disposición y diseño específicos de las espigas pueden influir tanto en el mezclado como en el transporte del material de mezcla en el tambor.
Tales ejes agitadores con espigas son particularmente adecuados para mezclar componentes con tamaños de partícula grandes, por ejemplo, tamaños de partícula de 2 a 10 mm.
Estos pueden ser, por ejemplo, agregados como piedras, grava o arena. Además, una mezcladora de este tipo también es adecuada para mezclar materiales asimétricos como, por ejemplo, materiales de mezcla con aditivos de fibra (por ejemplo, fibras de carbono, fibras metálicas o fibras de plástico).
En un ejemplo de realización alternativo, el eje agitador no está equipado con espigas, sino que está diseñado, por ejemplo, como un agitador en espiral, un agitador de disco o un agitador de cuchillas en ángulo.
En un ejemplo de realización ventajoso, el dispositivo de transporte y el eje agitador están dispuestos en el mismo eje de transmisión, por lo que este eje de transmisión puede ser accionado por el motor. Esto tiene la ventaja de que da lugar a un dispositivo robusto y de bajo coste.
En un ejemplo de realización alternativo, el dispositivo de transporte y el eje agitador están dispuestos en dos ejes de transmisión separados, el dispositivo de transporte está dispuesto en un primer eje de transmisión y el eje agitador está dispuesto en un segundo eje de transmisión, de modo que el dispositivo de transporte y el eje agitador pueden ser accionados a diferentes velocidades. Tal disposición tiene la ventaja de que así el mezclado y el transporte del material para ser mezclado puede ser ajustado separadamente entre sí. De esta manera, la mezcla y el transporte óptimos para el propósito respectivo pueden lograrse mediante una potencia de mezcla y una potencia de transporte específicamente adaptables. Por ejemplo, para una primera aplicación, puede ser ventajoso un mezclado bajo con una alta capacidad de transporte simultánea y/o un transporte a alta presión, y para una segunda aplicación, puede ser ventajoso un mezclado alto con una baja capacidad de transporte simultánea y/o un transporte a baja presión.
En un ejemplo de realización ventajoso, el eje agitador y el dispositivo de transporte están dispuestos uno al lado del otro en el tambor, y el eje agitador está dispuesto en una primera sección del tambor y el dispositivo de transporte está dispuesto en una segunda sección del tambor, y donde la entrada está dispuesta en la primera sección del tambor y la salida está dispuesta en la segunda sección del tambor.
En un desarrollo avanzado ventajoso, la primera sección del tambor, con el eje agitador dispuesto allí, forma entre el 50% y el 90%, preferiblemente entre el 60% y el 85%, particularmente preferiblemente entre el 70% y el 80%, de un volumen del tambor. Ha sido mostrado que, dividiendo el tambor de tal manera, puede conseguirse un óptimo rendimiento de mezclado con un rendimiento deseado de transporte de la mezcladora. En un ejemplo de realización ventajosa, el elemento de transporte está diseñado como un tornillo transportador. En otra realización ventajosa, el tornillo transportador tiene al menos una, preferiblemente al menos dos, espiras. Un tornillo transportador de este tipo tiene la ventaja de que incluso materiales de mezcla altamente viscosos pueden ser transportados en el tambor y, además, pueden ser transportados fuera del tambor a través de la salida a una presión deseada.
En un desarrollo avanzado ventajoso pueden formarse más de dos espiras. Además, las espiras pueden diferir en su extensión en la dirección del eje de motor, en cuyo caso las espiras se hacen más estrechas hacia un extremo del dispositivo de transporte. Así, una presión de transporte del dispositivo de transporte puede variar dependiendo de la orientación del estrechamiento de las espiras.
En otro desarrollo avanzado ventajoso, una sección transversal de un eje del dispositivo de transporte puede configurarse de forma variable en la dirección del eje de transmisión. De este modo, un volumen para el material de mezcla se hace más estrecho hacia un extremo del dispositivo de transporte. Como resultado, una presión de transporte del dispositivo de transporte puede variar dependiendo de la orientación del estrechamiento del volumen para el material de mezcla.
Para mezclar y transportar un primer componente y un segundo componente, puede haber una sola entrada en el tambor, o puede haber dos o más entradas. Por ejemplo, los componentes pueden juntarse antes de introducirse en el tambor, o los componentes pueden introducirse en el tambor a través de entradas separadas y mezclarse entre sí únicamente en el tambor. Dependiendo del número y de la disposición de las entradas, el eje agitador y, si es necesario, los elementos agitadores como, por ejemplo, las espigas dispuestas en él, pueden diseñarse de forma diferente.
En un ejemplo de realización ventajoso, el tambor comprende una primera entrada y una segunda entrada, en cuyo caso un dispositivo de suministro está dispuesto en la primera entrada. Proporcionar tal dispositivo de suministro en una de las entradas tiene la ventaja de que los componentes en polvo pueden así ser suministrados al dispositivo de suministro de una manera eficiente y controlada.
En un desarrollo avanzado ventajoso, el dispositivo de suministro comprende una tolva para recibir un componente en polvo, un segundo motor y un segundo eje agitador acoplado al mismo y dispuesto en la tolva. Esto tiene la ventaja de que así este componente pulverulento puede ser suministrado continuamente al tambor de la mezcladora sin atascarse.
En un desarrollo avanzado ventajoso, el segundo eje agitador comprende paletas agitadoras dispuestas radialmente que están dispuestas en una región de entrada de la tolva, y en donde el segundo eje agitador comprende una barra agitadora alineada axialmente que está desplazada radialmente desde un eje de rotación del eje agitador y que está dispuesta en una región de salida de la tolva. Un dispositivo de suministro de este tipo ofrece la ventaja de que el componente pulverulento puede ser transportado de forma controlada a través de una región de entrada de la tolva por las palas agitadoras, por lo que la barra agitadora desplazada radialmente impide que el componente pulverulento bloquee la región de salida de la tolva.
Alternativamente, en el eje agitador pueden disponerse únicamente palas agitadoras sin barra agitadora o una barra agitadora sin palas agitadoras.
En una forma de realización ventajosa, un componente que se suministra al sistema a través del dispositivo de suministro puede suministrarse por medio de un procedimiento gravimétrico. En contraste con un procedimiento volumétrico, esto tiene la ventaja de que una masa suministrada del componente puede ser ajustada con precisión, por lo que se puede lograr un resultado de mezcla más preciso.
En una forma de realización ventajosa, en el tambor un segundo dispositivo de transporte adicional está dispuesto en el mismo eje que el eje agitador y el dispositivo de transporte para guiar fuera de la entrada un primer componente que había sido introducido en el tambor a través de la entrada antes de que el primer componente se mezcle con otros componentes.
Esto es particularmente ventajoso cuando los componentes en polvo se introducen en el tambor a través de la entrada, ya que están ventajosamente destinados a ser mezclados con otros componentes en una sección alejada de la entrada para evitar la obstrucción de la entrada.
Además, se propone un sistema para aplicar un material de construcción, y el sistema comprende un dispositivo de desplazamiento, un primer componente y un segundo componente. Además, el sistema comprende una mezcladora para mezclar el primer componente y el segundo componente, y la mezcladora está dispuesta sobre el dispositivo de desplazamiento y es desplazable por el mismo. De este modo, el primer componente y el segundo componente pueden suministrarse a la mezcladora para fabricar el material de construcción. Además, el material de construcción fabricado a partir de los componentes puede aplicarse por medio de la salida de la mezcladora. La mezcladora utilizada para este fin es la mezcladora según la invención que está descrita en el presente documento.
Un sistema de este tipo para aplicar un material de construcción ofrece la ventaja de que, por ejemplo, se pueden construir estructuras de edificios de manera eficiente y económica. En particular, la ventaja de la disposición aquí propuesta es que los componentes se mezclan entre sí sólo poco antes de la aplicación del material de construcción. Esto es posible gracias a que la mezcladora está dispuesta para ser desplazable por medio del dispositivo de desplazamiento, de modo que puede llevarse a la posición en la que se va a aplicar el material de construcción. Debido a la aplicación directa del material de construcción después del procedimiento de mezclado, un material de construcción altamente viscoso, como el hormigón, puede utilizarse en la mezcladora sin que este material de construcción altamente viscoso tenga que ser transportado o procesado posteriormente.
El primer componente es un hormigón bombeable, y el segundo componente comprende un aditivo para hormigón. En un desarrollo avanzado ventajoso, el aditivo del material de construcción es un acelerador de fraguado y/o un acelerador de endurecimiento.
La ventaja de utilizar un material de construcción bombeable y un aditivo de material de construcción es que tanto el material de construcción bombeable como también el aditivo de material de construcción pueden transportarse fácilmente desde un contenedor a la mezcladora, por lo que la mezcla de estas dos sustancias da como resultado un material de construcción altamente viscoso que puede utilizarse directamente para la construcción de una estructura de edificación.
El dispositivo de desplazamiento está diseñado para ser móvil a la manera de una impresora 3D, de modo que el sistema pueda construir estructuras a partir del material de construcción.
Tales sistemas a modo de impresoras 3D ofrecen la ventaja de que se pueden fabricar estructuras enteras a partir de material de construcción como, por ejemplo, paredes de edificios o similares. No se necesita encofrado y, por lo tanto, la forma de la estructura puede elegirse con mucha más libertad.
En un desarrollo avanzado ventajoso, la mezcladora se opera durante la mezcla a una velocidad de más de 500 revoluciones por minuto, preferiblemente a una velocidad de más de 650 revoluciones por minuto, más preferiblemente a una velocidad de más de 800 revoluciones por minuto, de modo particularmente preferible a una velocidad de más de 1000 revoluciones por minuto.
El funcionamiento de la mezcladora a altas velocidades ofrece la ventaja de que los materiales de mezcla con viscosidad elevada o en rápido aumento (como el hormigón con acelerador de fraguado y/o acelerador de endurecimiento, por ejemplo) pueden mezclarse de la forma más eficiente y rápida posible y, posteriormente, transportarse fuera de la mezcladora sin que ésta se bloquee y deje de funcionar.
Además, velocidades tan altas ofrecen la ventaja de que no sólo se puede conseguir una buena mezcla de los materiales, sino que también, como resultado, se pueden romper estructuras en el material de mezcla, lo que puede ser deseable, por ejemplo, en el caso de materias primas granuladas que se tienen que romper y/o desmenuzar.
En las pruebas se mezcló hormigón bombeable con aceleradores de fraguado o endurecimiento a velocidades comprendidas entre 200 y 2000 revoluciones por minuto. Se comprobó que el mezclado a velocidades inferiores a 500 rpm no producía una mezcla suficientemente homogénea o lisa, de modo que el hormigón bombeable y el acelerador bombeable se mezclaban insuficientemente entre sí. Esto provocó un comportamiento de fraguado o endurecimiento difícil de controlar, ya que la mezcla insuficientemente homogénea presentaba zonas con una cantidad de aditivo superior a la media y zonas con cantidad correspondientemente insuficiente de aditivo. Esto puede provocar bloqueos en la mezcladora y/o defectos en la mezcla aplicada como, por ejemplo, zonas de resistencia insuficiente después de un cierto tiempo de salir de la mezcladora.
En los experimentos, se ha demostrado que se presentan los siguientes efectos como resultado de velocidades más altas:
En primer lugar, el hormigón y el acelerador se mezclan mejor, lo que da lugar a un comportamiento de fraguado o endurecimiento más controlable.
En segundo lugar, el hormigón se disgrega más, de modo que el acelerador puede actuar sobre una mayor superficie del hormigón, lo que da lugar a una reacción más rápida y controlable entre el hormigón y el acelerador.
En tercer lugar, se introduce más energía en la mezcla, lo que provoca un mayor calentamiento del hormigón y del acelerador, que a su vez acelera el procedimiento de fraguado o endurecimiento.
Los efectos descritos anteriormente se observaron en mayor medida hasta una velocidad de 2000 revoluciones por minuto.
En otras pruebas, el hormigón bombeable al que se habían añadido fibras se mezcló con el acelerador a diferentes velocidades según el procedimiento descrito anteriormente. En este caso, las velocidades superiores a 900 revoluciones por minuto resultaron ventajosas, ya que las fibras debían disgregarse además del hormigón.
Al aplicar la mezcla con el dispositivo de desplazamiento, el tiempo medio de permanencia de la mezcla en el tambor es inferior a 10 segundos, preferiblemente inferior a 7 segundos, de modo particularmente preferible inferior a 4 segundos.
El tiempo medio de permanencia de la mezcla en el tambor es el tiempo medio que una partícula permanece en el tambor (desde la entrada del tambor hasta la salida del tambor).
Un tiempo medio de permanencia ventajoso de unos pocos segundos como máximo, tal como se había mencionado antes, tiene la ventaja de que, como resultado, se puede transportar un material de mezcla de viscosidad alta o en fuerte aumento como, por ejemplo, hormigón bombeable mezclado con acelerador de fraguado y/o acelerador de endurecimiento.
Al aplicar la mezcla, ésta se aplica en varias capas al menos parcialmente superpuestas. En un desarrollo avanzado ventajoso, durante la aplicación se superpone una capa existente con una nueva capa de la mezcla sólo cuando la capa existente tiene una resistencia suficientemente alta para retener una forma original.
Durante la aplicación, las capas de la mezcla, al menos parcialmente superpuestas, se construyen de forma continua, de modo que la estructura se construye a partir de material de construcción a la manera de una impresora 3D. Tales procedimientos, en los que la mezcla se aplica y luego se superpone al menos parcialmente con una nueva aplicación de mezcla, ofrecen la ventaja de que se pueden fabricar estructuras enteras de material de construcción como, por ejemplo, paredes de edificios o similares. En comparación con los procedimientos convencionales, estos procedimientos ofrecen la ventaja de que no se requiere encofrado y que, por lo tanto, la estructura se puede moldear mucho más libremente.
Los detalles y las ventajas de la invención se describen a continuación con referencia a ejemplos de realizaciones y con referencia a dibujos esquemáticos. En estos:
La Fig. 1: muestra una representación esquemática de una mezcladora ejemplar con un dispositivo de transporte; La Fig. 2: muestra una representación esquemática de una mezcladora ejemplar con un dispositivo de transporte y con un dispositivo de suministro por encima de una entrada;
La Fig. 3A: muestra una representación esquemática de un dispositivo de suministro ejemplar;
La Fig. 3B: muestra una representación esquemática de un dispositivo de suministro ejemplar;
La Fig. 4: muestra una representación esquemática de una mezcladora para mezclar un primer componente y un segundo componente;
La Fig. 5: muestra una representación esquemática de un sistema ejemplar para aplicar un material de construcción; y
La Fig. 6: muestra una representación esquemática de un sistema de transporte ejemplar.
En la Fig. 1
y un dispositivo transportador 5. El tambor 2 tiene dos entradas 6 y una salida 7. Las entradas 6 están situadas en una primera sección del tambor 10 en la que está dispuesto el eje agitador y la salida 7 está situada en una segunda sección del tambor 11 en la que también está dispuesto el dispositivo transportador 5.
En esta forma de realización ejemplar, dos entradas 6 están dispuestas en el tambor 2. Sin embargo, en un ejemplo de realización alternativa no representado, el tambor 2 sólo tiene una entrada. En este caso, los componentes que se van a mezclar ya se pueden juntar antes de que se transporten al tambor 2 a través de la entrada.
En este caso, el dispositivo de transporte 5 está dispuesto directamente adyacente al eje agitador 4, de modo que el material de mezcla, mezclado por el eje agitador 4, puede ser agarrado directamente por el dispositivo de transporte 5 y transportado fuera del tambor 2 a través de la salida 7.
El dispositivo de transporte 5 en este ejemplo de realización está diseñado como un tornillo transportador. El tornillo transportador en este ejemplo de realización tiene dos espiras 9 completas. Dependiendo de la capacidad de transporte deseada, el tornillo transportador puede dimensionarse o diseñarse de forma diferente. El dispositivo transportador 5 y el eje agitador 4 están dispuestos sobre un mismo eje en el tambor 2. En este ejemplo de realización, el eje agitador 4 está equipado con espigas 8, de forma que cuando el eje agitador gira, el material de mezcla en el tambor es movido por las espigas 8.
La Fig. 2 muestra de nuevo una mezcladora 1 ejemplar. A diferencia de la mezcladora 1 de la Fig. 1, en esta mezcladora un dispositivo de suministro 12 está dispuesto en una de las entradas 6. Este dispositivo de suministro 12 es adecuado, por ejemplo, para introducir un componente en polvo de manera uniforme y sin atascos en el tambor 2 de la mezcladora 1.
En las Figs. 3A y 3B, el dispositivo de suministro 12, que en la Fig. 2 está dispuesto en una de las entradas 6, se muestra con más detalle. El dispositivo de suministro 12 tiene un segundo motor 13 y un segundo eje agitador 16. El segundo eje agitador 16 está dispuesto de forma giratoria en una tolva 19. La tolva 19 tiene una zona de entrada 14 y una zona de salida 15. Hay palas agitadoras 17 dispuestas sobre el segundo eje agitador en la zona de entrada de la tolva 19, y una barra agitadora 18 dispuesta sobre el segundo eje agitador 16 en la zona de salida 15 de la tolva 19. De este modo, las palas agitadoras 17 están dispuestas radialmente sobre el segundo eje agitador, de modo que pueden transportar un componente pulverulento a través de la zona de entrada 14 de la tolva 19. La barra agitadora 18 está alineada axialmente con respecto al segundo eje agitador 16, y desplazada radialmente con respecto a un eje de rotación del eje agitador 16. Como resultado, esta barra agitadora 18 puede evitar que la región de salida 15 de la tolva 19 se obstruya.
En la Fig. 4, se muestra de nuevo una mezcladora ejemplar 1 con un dispositivo de suministro 12 en una de las entradas. Un primer componente 20 y un segundo componente 22 se suministran a la mezcladora 1 a través de un primer suministro 21 y un segundo suministro 23, respectivamente. Por ejemplo, el primer componente 20 puede ser un componente en polvo que se suministra a través del primer suministro 21 a la tolva del dispositivo de suministro 12, y el segundo componente 22 puede ser, por ejemplo, un líquido o una sustancia bombeable que se suministra a través del segundo suministro 23 directamente al tambor de la mezcladora 1. Tras el procedimiento de mezcla en el tambor de la mezcladora 1, la mezcla es transportada por el dispositivo de transporte 5 a través de la salida 25 de la mezcladora.
En la Fig. 5, se muestra un sistema 30 para aplicar un material de construcción. El sistema 30 comprende un dispositivo de desplazamiento 31 y un primer componente 32 y un segundo componente 33. El primer componente 32 y el segundo componente 33 se suministran a la mezcladora 1 a través de un primer suministro 34 y un segundo suministro 35. La mezcladora 1 comprende una salida 36 a través de la cual puede aplicarse el material de construcción. Para poder aplicar el material de construcción en el lugar deseado, la mezcladora 1 puede ser desplazada por el dispositivo de desplazamiento 31. Para este propósito, el dispositivo de desplazamiento 31, como se muestra en este ejemplo de realización, puede tener un brazo diseñado para ser móvil. Por ejemplo, puede utilizarse un brazo de múltiples articulaciones para permitir un movimiento más variado de la mezcladora 1 en el espacio.
El dispositivo de desplazamiento 31 está diseñado como una impresora 3D.
En la Fig. 6, se muestra una forma de realización ejemplar de un dispositivo de transporte 5. En este ejemplo, inicialmente se forman más de dos espiras 9. Además, las espiras 9 difieren en su extensión en la dirección del eje de transmisión, en cuyo caso las espiras 9 se hacen más estrechas hacia un extremo del dispositivo de transporte 5. Esto permite modificar la presión de transporte del dispositivo de transporte 5 en función de la orientación del estrechamiento de las espiras 9.
Además, en este ejemplo, una sección transversal de un eje del dispositivo de transporte 5 está diseñada para ser variable en la dirección del eje de transmisión. En esto, un volumen para el material de mezcla se hace más estrecho hacia un extremo del dispositivo de transporte 5. De este modo, una presión de transporte del dispositivo de transporte 5 puede variar en función de la orientación del estrechamiento del volumen para el material a mezclar.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para fabricar una estructura a partir de material de construcción, que comprende los pasos de: Mezclar un material de construcción bombeable y una sustancia bombeable que contiene un aditivo de material de construcción, en donde el material de construcción bombeable es hormigón, y en donde el aditivo de material de construcción contiene un aditivo de hormigón, con una mezcladora (1), en donde la mezcladora (1) comprende: un tambor (2) con al menos una entrada (6) y una salida (7), un motor (3), un eje agitador (4) para mezclar un material de mezcla, que está dispuesto en el tambor (2) y que está acoplado al motor (3), y un dispositivo de transporte (5), que está dispuesto en el tambor (2); y
Aplicar la mezcla con un dispositivo de desplazamiento (31), en donde
al aplicar la mezcla, ésta se aplica en varias capas al menos parcialmente superpuestas, y
al aplicar la mezcla, se construyen continuamente capas de la mezcla al menos parcialmente superpuestas, de modo que la estructura del material de construcción se construye a la manera de una impresora 3D, caracterizado porque el dispositivo de transporte está dispuesto sobre un mismo eje que el eje agitador (4), y porque al aplicar la mezcla con el dispositivo de desplazamiento (31) un tiempo medio de permanencia de la mezcla en el tambor es inferior a 10 segundos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el aditivo para hormigón es un acelerador de fraguado y/o un acelerador de endurecimiento.
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de transporte (5) está conectado directamente al eje agitador (4), de modo que la mezcla mezclada por el eje agitador (4) puede ser agarrada directamente por el dispositivo de transporte (5) y transportada fuera del tambor (2) a través de la salida (7).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de transporte (5) y el eje agitador (4) están dispuestos sobre un mismo eje de transmisión, y en el que este eje de transmisión puede ser accionado por el motor (3).
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el eje agitador (4) y el dispositivo transportador (5) están dispuestos uno al lado del otro en el tambor (2), en el que el eje agitador (4) está dispuesto en una primera sección del tambor (10) y el dispositivo transportador (5) está dispuesto en una segunda sección del tambor (11), y en el que la al menos una entrada (6) está dispuesta en la primera sección del tambor (10) y la salida (7) está dispuesta en la segunda sección del tambor (11).
6. Procedimiento según la reivindicación 5, en el que la primera sección del tambor (10), con el eje agitador (4) dispuesto allí, forma entre el 50% y el 90%, preferiblemente entre el 60% y el 85%, de modo particularmente preferible entre el 70% y el 80%, de un volumen del tambor (2).
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de transporte (5) está diseñado como un tornillo transportador.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, en el que el tornillo transportador comprende al menos una, preferentemente al menos dos, espiras (9).
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el tambor (2) comprende una primera entrada (6) y una segunda entrada (6), y en el que un dispositivo de suministro (12) está dispuesto en la primera entrada (6).
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la mezcladora (1) funciona a una velocidad de más de 500 revoluciones por minuto durante la mezcla.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que durante la aplicación una capa existente se recubre con una nueva capa de la mezcla sólo cuando la capa existente tiene una resistencia suficientemente alta para conservar una forma original.
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