ES2980195T3 - Sistema para aplicar un material de construcción - Google Patents

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ES2980195T3 ES19208375T ES19208375T ES2980195T3 ES 2980195 T3 ES2980195 T3 ES 2980195T3 ES 19208375 T ES19208375 T ES 19208375T ES 19208375 T ES19208375 T ES 19208375T ES 2980195 T3 ES2980195 T3 ES 2980195T3
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mixing
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Patrik Kuhn
Armin Brühwiler
Raphael Bourquin
Didier Lootens
Luka Oblak
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Sika Technology AG
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Abstract

Sistema (30) para la aplicación de un material de construcción, comprendiendo el sistema (30) un dispositivo de desplazamiento (31), un primer componente (32), un segundo componente (33) y un mezclador (1) para mezclar el primer componente (32) y el segundo componente (33), presentando el mezclador (1) un tambor (2) con al menos una entrada (6) y una salida (7), un accionamiento (3), un eje agitador (4) para mezclar una mezcla, que está dispuesto en el tambor (2) y que está acoplado al accionamiento (3), y un dispositivo transportador (5) que está dispuesto en el tambor (2) y que está dispuesto en el mismo eje que el eje agitador (4), estando dispuesto el mezclador (1) sobre el dispositivo de desplazamiento (31) y pudiendo ser movido por éste, pudiendo alimentarse el primer componente (32) y el segundo componente (33) al mezclador (1) para producir el material de construcción, y pudiendo aplicarse la mezcla que consiste en los componentes (32, 33) del material de construcción producido a través de la salida (36). del mezclador (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema para aplicar un material de construcción
La presente invención se refiere a un sistema para aplicar un material de construcción.
Para mezclar diferentes componentes, que pueden ser, por ejemplo, sólidos, líquidos o en polvo, se utilizan habitualmente mezcladores con tambor, en los que está dispuesto un árbol agitador que puede ser accionado mediante un accionamiento. El árbol agitador puede estar equipado, por ejemplo, con espigas de modo que cuando el árbol agitador gira, el producto de mezcla se mueve y se mezcla. Un mezclador de este tipo se muestra, por ejemplo, en la publicación WO 2007/066362 A1. En este mezclador continuo horizontal, el material que se va a mezclar se introduce en el tambor a través de una entrada, se mezcla allí mediante espigas en el árbol agitador y finalmente se extrae del tambor nuevamente a través de una salida lateral. Las espigas en el árbol agitador de un mezclador de este tipo pueden estar diseñadas y dispuestas a este respecto de tal manera que el material de mezcla sea movido por las espigas en una dirección predeterminada dentro del tambor. Sin embargo, se ha demostrado que un movimiento de este tipo del material de mezcla a través del tambor del mezclador solo funciona suficientemente bien con determinadas viscosidades del material de mezcla. En tal sistema, en particular con productos de mezcla altamente viscosos, transportar la mezcla hasta una salida del mezclador es insuficiente. Esto puede provocar que el mezclador se obstruya y su funcionamiento se vea afectado negativamente.
Por lo tanto, un objetivo de la presente divulgación es evitar las desventajas de los dispositivos conocidos. A este respecto, se pretende proporcionar un mezclador que pueda mezclar y transportar continuamente también materiales con una elevada viscosidad. El mezclador también debería ser fácil de manejar y económico en su funcionamiento.
El objetivo se consigue, en primer lugar, mediante un mezclador que comprende un tambor con al menos una entrada y una salida. El mezclador comprende además un accionamiento y un árbol agitador para mezclar una mezcla, en donde el árbol agitador dispuesto dentro del tambor está acoplado al accionamiento. Además, el mezclador comprende un dispositivo transportador que está dispuesto dentro del tambor y que está dispuesto sobre el mismo eje que el árbol agitador.
Esta solución ofrece la ventaja de que también se pueden así mezclar y transportar de forma continua productos de mezcla con elevada viscosidad. Por ejemplo, cuando se mezcla hormigón bombeable con aditivos para hormigón, es deseable que el producto de mezcla alcance una cierta viscosidad para que pueda usarse directamente para producir una estructura de hormigón. Para tales aplicaciones, un dispositivo transportador en el mezclador también permite que el producto que se va a mezclar se transporte de forma continua y directamente desde una entrada del tambor a una salida del tambor, sin que el mezclador quede a este respecto bloqueado por productos de mezcla muy viscosos y, por lo tanto, deje de funcionar.
En una forma de realización ventajosa, el dispositivo transportador está dispuesto directamente a continuación del árbol agitador, de modo que el producto de mezcla mezclado por el árbol agitador puede ser detectado directamente por el dispositivo transportador y puede ser transportado fuera del tambor a través de la salida.
Esto tiene la ventaja de que se pueden transportar productos de mezcla con una viscosidad alta o que aumenta rápidamente, porque el producto de mezcla se transporta saliendo inmediatamente fuera del tambor mediante la disposición del dispositivo transportador directamente contigua al árbol agitador, de modo que se puede evitar un bloqueo del mezclador por el producto de mezcla.
En un ejemplo de realización ventajoso, el árbol agitador está equipado con espigas, de modo que al girar el árbol agitador se mueve mediante las espigas un producto de mezcla dentro del tambor. Esto tiene la ventaja de que se puede conseguir una mezclado eficaz y uniforme de los distintos componentes. Además, tanto el mezclado como el transporte del producto de mezcla dentro del tambor pueden verse afectados por una disposición y diseño específicos de las espigas.
Estos árboles agitadores con espigas son especialmente adecuados para mezclar componentes con granulometrías grandes, por ejemplo, de 2 a 10 mm.
Puede tratarse, por ejemplo, de áridos tales como piedras, grava o arena. Además, un mezclador de este tipo también es adecuado para mezclar materiales asimétricos, como por ejemplo productos de mezcla con aditivos de fibras (por ejemplo, fibras de carbono, fibras metálicas o fibras de plástico).
En un ejemplo de realización alternativo, el árbol agitador no está equipado con espigas, sino que está configurado, por ejemplo, como agitador espiral, agitador de discos o agitador de paletas inclinadas.
En un ejemplo de realización ventajoso, el dispositivo transportador y el árbol agitador están dispuestos sobre un mismo árbol de accionamiento, siendo accionable este árbol de accionamiento mediante el accionamiento. Esto tiene la ventaja de que se obtiene así en un dispositivo económico y robusto.
En un ejemplo de realización alternativo, el dispositivo transportador y el árbol agitador están dispuestos sobre dos árboles de accionamiento separados, estando dispuesto el dispositivo transportador sobre un primer árbol de accionamiento y el árbol agitador sobre un segundo árbol de accionamiento, de modo que el dispositivo transportador y el árbol agitador se puedan accionar a diferentes velocidades. Una disposición de este tipo tiene la ventaja de que, de este modo, el mezclado y el transporte del producto de mezcla se pueden ajustar por separado. De este modo se puede lograr un mezclado y un transporte óptimos para el fin respectivo mediante un rendimiento de mezclado y una capacidad transportadora específicamente adaptables. Por ejemplo, para una primera aplicación, puede ser ventajoso un nivel bajo de mezclado combinado con un rendimiento de transporte alto y/o un transporte a alta presión y, para una segunda aplicación, un nivel alto de mezclado combinado con un rendimiento de transporte más bajo y/o un transporte a baja presión.
En un ejemplo de realización ventajoso, el árbol agitador y el dispositivo transportador están dispuestos uno al lado del otro dentro del tambor, estando dispuesto el árbol agitador en una primera sección de tambor y el dispositivo transportador en una segunda sección de tambor, y en donde la entrada está dispuesta en la primera sección de tambor y la salida en la segunda sección de tambor.
En un perfeccionamiento ventajoso, la primera sección de tambor con el árbol agitador dispuesto en ella representa entre el 50 % y el 90 %, preferentemente entre el 60 % y el 85 %, de manera especialmente preferente entre el 70 % y el 80 % del volumen del tambor. Se ha demostrado que, dividiendo el tambor de esta manera, se puede lograr un rendimiento de mezclado óptimo con un rendimiento de transporte deseado del mezclador. En un ejemplo de realización ventajoso, el elemento transportador está configurado como transportador de tornillo sin fin. En un perfeccionamiento ventajoso, el transportador de tornillo sin fin presenta al menos una, preferiblemente al menos dos espiras. Un transportador de tornillo sin fin de este tipo tiene la ventaja de que también se pueden transportar productos de mezcla muy viscosos en el tambor y a este respecto también pueden ser transportados fuera del tambor a través de la salida con una presión deseada.
En un perfeccionamiento ventajoso se pueden formar más de dos espiras. Además, las dimensiones de las espiras pueden diferir en la dirección del árbol de accionamiento, volviéndose las espiras más estrechas hacia un extremo del dispositivo transportador. Como resultado, se puede modificar la presión de transporte del dispositivo transportador, dependiendo de la orientación del estrechamiento de las espiras.
En otro perfeccionamiento ventajoso, una sección transversal de un árbol del dispositivo transportador puede estar diseñada de forma variable en dirección al árbol de accionamiento. A este respecto, hacia un extremo del dispositivo transportador se vuelve más estrecho un volumen para el producto de mezcla. Esto permite modificar la presión de transporte del dispositivo transportador, dependiendo de la orientación del estrechamiento del volumen para el producto de mezcla.
Para mezclar y transportar un primer componente y un segundo componente, pueden estar dispuestas en el tambor solamente una entrada o dos o más entradas. Por ejemplo, los componentes se pueden juntar a este respecto antes de introducirlos en el tambor, o los componentes se pueden introducir en el tambor a través de entradas separadas y mezclarse entre sí solo una vez dentro del tambor. Dependiendo del número y la disposición de las entradas, el árbol agitador y los eventuales elementos agitadores dispuestos en él, como por ejemplo espigas, pueden estar diseñados de forma diferente.
En un ejemplo de realización ventajoso, el tambor comprende una primera entrada y una segunda entrada, en donde un dispositivo de alimentación está dispuesto en la primera entrada. Prever un dispositivo de alimentación de este tipo en una de las entradas tiene la ventaja de que se pueden alimentar así componentes en polvo al dispositivo de alimentación de manera eficiente y controlada.
En un perfeccionamiento ventajoso, el dispositivo de alimentación comprende un embudo para recibir un componente en polvo, un segundo accionamiento y un segundo árbol agitador acoplado al mismo, dispuesto dentro del embudo. Esto tiene la ventaja de que este componente en polvo puede introducirse continuamente en el tambor del mezclador sin obstrucciones.
En un perfeccionamiento ventajoso, el segundo árbol agitador presenta paletas agitadoras dispuestas radialmente, que están dispuestas en un área de entrada del embudo, y en donde el segundo árbol agitador presenta una varilla agitadora orientada axialmente, radialmente desplazada de un eje de rotación del árbol agitador, que está dispuesta en un área de salida del embudo. Un dispositivo de alimentación de este tipo ofrece la ventaja de que el componente en polvo puede ser transportado de manera controlada a través de un área de entrada del embudo mediante las paletas agitadoras, impidiendo la varilla agitadora radialmente desplazada que el componente en polvo bloquee el área de salida del embudo. Alternativamente, en el árbol agitador se pueden disponer solo paletas agitadoras sin varilla agitadora o una varilla agitadora sin paletas agitadoras.
En una forma de realización ventajosa, un componente que se alimenta al sistema a través del dispositivo de alimentación se puede alimentar, a este respecto, mediante un método gravimétrico. A diferencia del método volumétrico, este tiene la ventaja de que la masa alimentada de un componente se puede ajustar así con precisión, lo que permite lograr un resultado de mezclado más preciso.
En una forma de realización ventajosa, en el tambor está dispuesto un segundo dispositivo transportador adicional sobre el mismo eje que el árbol agitador y el dispositivo transportador, para guiar un primer componente introducido en el tambor a través de la entrada alejándolo de la entrada antes de que el primer componente sea mezclado con otros componentes.
Esto es especialmente ventajoso si se introducen componentes en polvo en el tambor a través de la entrada, ya que estos deberían mezclarse ventajosamente con otros componentes en una sección alejada de la entrada para evitar la obstrucción de la entrada.
De acuerdo con la invención se propone un sistema para aplicar un material de construcción de acuerdo con la reivindicación 1.
Un sistema de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por el documento JP H 0262205 - A.
El sistema de acuerdo con la invención comprende un dispositivo de desplazamiento, un primer componente y un segundo componente.
Además, el sistema comprende un mezclador para mezclar el primer componente y el segundo componente, en donde el mezclador está dispuesto en el dispositivo de desplazamiento y puede ser desplazado por este. A este respecto, el primer componente y el segundo componente se pueden alimentar al mezclador para preparar el material de construcción. Además, el material de construcción generado a partir de los componentes se puede aplicar a través de la salida del mezclador. Como mezclador se utiliza, a este respecto, el mezclador descrito en el presente documento.
Un sistema de este tipo para aplicar un material de construcción ofrece la ventaja de que, por ejemplo, se pueden construir así estructuras de edificación de forma eficiente y económica. La ventaja de la disposición propuesta en el presente documento es, en particular, que los componentes se mezclan entre sí poco antes de la aplicación del material de construcción. Esto es posible por que el mezclador está dispuesto de manera desplazable a través del dispositivo de desplazamiento, de modo que se puede llevar en cada caso a la posición en la que se ha de aplicar el material de construcción. Gracias a la aplicación directa del material de construcción después del proceso de mezclado se puede utilizar en el mezclador un material de construcción muy viscoso, como por ejemplo hormigón, sin que este material de construcción muy viscoso tenga que ser transportado o procesado adicionalmente.
De acuerdo con la invención, el primer componente es un hormigón bombeable y el segundo componente es una sustancia bombeable que contiene un aditivo para hormigón, siendo el aditivo para hormigón un acelerador de la solidificación y/o un acelerador del endurecimiento.
El uso de un material de construcción bombeable y un aditivo para materiales de construcción ofrece la ventaja de que tanto el material de construcción bombeable como el aditivo para materiales de construcción se pueden transportar de manera sencilla desde un contenedor al mezclador, generándose mediante el mezclado de estas dos sustancias un material de construcción muy viscoso que se utiliza directamente para producir una estructura de edificación.
De acuerdo con la invención, el dispositivo de desplazamiento está diseñado de forma móvil a la manera de una impresora 3D, de modo que mediante el sistema se pueden construir estructuras a partir del material de construcción.
Este tipo de sistemas, a la manera de una impresora 3D, ofrecen la ventaja de que se pueden producir así estructuras completas a partir de materiales de construcción, como por ejemplo paredes de edificios o similares. No es necesario a este respecto ningún encofrado y, por tanto, la forma de la estructura se puede elegir con mucha más libertad.
En un perfeccionamiento ventajoso, el mezclador se hace funcionar a una velocidad de más de 500 revoluciones por minuto, preferentemente a una velocidad de más de 650 revoluciones por minuto, de manera especialmente preferente a una velocidad de más de 800 revoluciones por minuto, de manera especialmente preferente a una velocidad de más de 1000 revoluciones por minuto.
Hacer funcionar el mezclador a altas velocidades ofrece la ventaja de que los productos de mezcla con viscosidad alta o que aumenta rápidamente (como el hormigón con aceleradores de solidificación y/o aceleradores de endurecimiento) se pueden mezclar así de la manera más eficiente y rápida posible y, a continuación, transportarse fuera del mezclador sin que a este respecto el mezclador se bloquee y deje de funcionar.
Además, velocidades tan altas ofrecen la ventaja de que no solo se puede conseguir un buen mezclado de los materiales, sino que también se pueden fragmentar estructuras en el producto de mezcla, lo que puede ser deseable, por ejemplo, en el caso de materias primas granuladas que tienen que disgregarse y/o fragmentarse.
En los ensayos, se mezcló hormigón bombeable con aceleradores de solidificación o endurecimiento a velocidades de entre 200 y 2000 revoluciones por minuto. A este respecto se observó que cuando se mezcla a velocidades inferiores a 500 revoluciones por minuto no se consigue una mezcla suficientemente homogénea o suave, de modo que el hormigón bombeable y el acelerador bombeable no se mezclan suficientemente entre sí. Esto condujo a un comportamiento de solidificación o endurecimiento difícil de controlar, ya que la mezcla insuficientemente homogénea presentaba áreas con una cantidad de aditivo superior a la media y áreas con, correspondientemente, muy poca cantidad de aditivo. Esto puede provocar obstrucciones en el mezclador y/o defectos en la mezcla aplicada, como por ejemplo áreas con estabilidad insuficiente tras un cierto tiempo después de salir del mezclador.
En los ensayos se ha visto que, gracias a las velocidades más altas, se producen los siguientes efectos:
En primer lugar, el hormigón y el acelerador se mezclan mejor, lo que da como resultado un comportamiento de solidificación o endurecimiento más controlable. En segundo lugar, el hormigón se fragmenta más de modo que el acelerador puede actuar sobre una mayor superficie del hormigón, lo que da como resultado una reacción más rápida y controlable entre el hormigón y el acelerador.
En tercer lugar, se introduce más energía en la mezcla, lo que conduce a un mayor calentamiento del hormigón y del acelerador, lo que acelera a su vez el proceso de endurecimiento o solidificación.
Los efectos anteriormente descritos se observaron de forma creciente hasta una velocidad de 2000 revoluciones por minuto.
En ensayos posteriores se mezcló hormigón bombeable mezclado con fibras con aceleradores a diferentes velocidades de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente. En este caso, velocidades de más de 900 revoluciones por minuto resultaron ventajosas, porque, además del hormigón, también era necesario fragmentar las fibras.
En otro perfeccionamiento ventajoso, al aplicar la mezcla con el dispositivo de desplazamiento el tiempo medio de permanencia de la mezcla en el tambor es inferior a 10 segundos, preferentemente inferior a 7 segundos, de manera especialmente preferente inferior a 4 segundos.
El tiempo medio de permanencia de la mezcla en el tambor es a este respecto el período de tiempo que una partícula permanece por término medio en el tambor (desde la entrada del tambor hasta la salida del tambor).
El ventajoso tiempo de permanencia medio mencionado anteriormente de como máximo unos pocos segundos tiene la ventaja de que se puede transportar un producto de mezcla de viscosidad alta o que aumenta rápidamente, como por ejemplo hormigón bombeable mezclado con acelerador de solidificación y/o acelerador de endurecimiento.
En una forma de realización ventajosa, durante la aplicación la mezcla se aplica en varias capas al menos parcialmente superpuestas.
En un perfeccionamiento ventajoso, durante la aplicación no se superpone una capa nueva de la mezcla a una capa existente hasta que la capa existente presente una estabilidad suficientemente alta para mantener una forma original.
Durante la aplicación se van acumulando continuamente capas de la mezcla que se superponen al menos parcialmente, de modo que la estructura se construye a partir de material de construcción a la manera de una impresora 3D. Tales procedimientos, en los que se aplica una mezcla y, a continuación, se recubre al menos parcialmente con una nueva aplicación de mezcla, ofrecen la ventaja de que se pueden producir estructuras completas a partir de material de construcción, como por ejemplo paredes de edificio o similares. En comparación con los procedimientos convencionales, estos procedimientos ofrecen a este respecto la ventaja de que no es necesario ningún encofrado y, por lo tanto, la forma de la estructura se puede elegir con mucha mayor libertad.
A continuación se describen particularidades y ventajas de la invención mediante ejemplos de realización y con referencia a dibujos esquemáticos. Muestran:
la Fig. 1 : una representación esquemática de un mezclador a modo de ejemplo con un dispositivo transportador; la Fig. 2 : una representación esquemática de un mezclador a modo de ejemplo con un dispositivo transportador y con un dispositivo de alimentación sobre una entrada;
la Fig. 3A: una representación esquemática de un dispositivo de alimentación a modo de ejemplo;
la Fig. 3B: una representación esquemática de un dispositivo de alimentación a modo de ejemplo;
la Fig. 4: una representación esquemática de un mezclador para mezclar un primer componente y un segundo componente;
la Fig. 5 una representación esquemática de un sistema a modo de ejemplo para aplicar un material de construcción; y
la Fig. 6 una representación esquemática de un dispositivo transportador a modo de ejemplo.
En la Fig. 1 está representado un mezclador 1 a modo de ejemplo. El mezclador 1 tiene un accionamiento 3, un tambor 2, un árbol agitador 4 y un dispositivo transportador 5. El tambor 2 tiene a este respecto dos entradas 6 y una salida 7. Las entradas 6 se encuentran a este respecto en una primera sección de tambor 10, en la que está dispuesto el árbol agitador, y la salida 7 se encuentra en una segunda sección de tambor 11, en la que también está dispuesto el dispositivo transportador 5.
En esta forma de realización a modo de ejemplo están dispuestas dos entradas 6 en el tambor 2. Sin embargo, en un ejemplo de realización alternativo, no representado, el tambor 2 solo tiene una entrada. A este respecto, los componentes que se han de mezclar se pueden juntar antes de ser transportados al tambor 2 a través de la entrada.
A este respecto, el dispositivo transportador 5 sigue directamente al árbol agitador 4, de modo que el producto de mezcla mezclado por el árbol agitador 4 puede ser detectado directamente por el dispositivo transportador 5 y puede ser transportado fuera del tambor 2 a través de la salida 7.
El dispositivo de transporte 5 está diseñado en este ejemplo de realización como transportador de tornillo sinfín. El transportador de tornillo en este ejemplo de realización tiene dos espiras 9 completas. Dependiendo del rendimiento de transporte deseado, el transportador de tornillo sin fin puede dimensionarse o diseñarse de forma diferente. El dispositivo transportador 5 y el árbol agitador 4 están dispuestos sobre un mismo eje dentro del tambor 2. En este ejemplo de realización, el árbol agitador 4 está equipado con espigas 8, de modo que al girar el árbol agitador se mueve mediante las espigas 8 un producto de mezcla dentro del tambor.
En la Fig. 2 está representado de nuevo un mezclador 1 a modo de ejemplo. A diferencia del mezclador 1 de la Fig. 1, en este mezclador está dispuesto un dispositivo de alimentación 12 en una de las entradas 6. Este dispositivo de alimentación 12 es adecuado, por ejemplo, para introducir un componente en polvo en el tambor 2 del mezclador 1 de manera uniforme y sin obstrucciones.
El dispositivo de alimentación 12, que en la Fig. 2 está dispuesto en una de las entradas 6, se muestra con más detalle en las Fig. 3A y 3B. El dispositivo de alimentación 12 tiene un segundo accionamiento 13 y un segundo árbol agitador 16. El segundo árbol agitador 16 está dispuesto a este respecto de manera giratoria dentro de un embudo 19. El embudo 19 tiene un área de entrada 14 y un área de salida 15. A este respecto, en el segundo árbol agitador están dispuestas paletas agitadoras 17 en el área de entrada del embudo 19, y en el segundo árbol agitador 16 está dispuesta una varilla agitadora 18 en el área de salida 15 del embudo 19. Las paletas agitadoras 17 están dispuestas a este respecto radialmente en el segundo árbol agitador, de modo que pueden transportar un componente en polvo a través del área de entrada 14 del embudo 19. La varilla agitadora 18 está orientada axialmente con respecto al segundo árbol agitador 16 y está radialmente desplazada de un eje de rotación del árbol agitador 16. Como resultado, esta varilla agitadora 18 puede proteger el área de salida 15 del embudo 19 para que no se bloquee.
La Fig. 4 muestra a su vez un mezclador 1 a modo de ejemplo con un dispositivo de alimentación 12 en una de las entradas. Un primer componente 20 y un segundo componente 22 se alimentan al mezclador 1 a través de en cada caso una primera alimentación 21 y una segunda alimentación 23. Por ejemplo, a este respecto, el primer componente 20 puede ser un componente en polvo, que se alimenta al embudo del dispositivo de alimentación 12 a través de la primera alimentación 21 , y el segundo componente 22 puede ser, por ejemplo, una sustancia líquida o bombeable, que se alimenta directamente al tambor el tambor del mezclador 1 a través de la segunda alimentación 23. Después del proceso de mezclado dentro del tambor del mezclador 1 , la mezcla es transportada por el dispositivo transportador 5 a través de la salida 25 del mezclador.
En la Fig. 5 está representado un sistema 30 para aplicar un material de construcción. El sistema 30 comprende un dispositivo de desplazamiento 31 así como un primer componente 32 y un segundo componente 33. El primer componente 32 y el segundo componente 33 se alimentan al mezclador 1 a través de una primera alimentación 34 y una segunda alimentación 35. El mezclador 1 comprende una salida 36 a través de la cual se puede aplicar el material de construcción. Para poder aplicar el material de construcción en el lugar deseado, el mezclador 1 se puede desplazar mediante el dispositivo de desplazamiento 31. Con este fin, el dispositivo de desplazamiento 31, como se muestra en este ejemplo de realización, puede presentar un brazo diseñado de forma móvil. Por ejemplo, se puede utilizar un brazo de múltiples articulaciones para permitir un movimiento más versátil del mezclador 1 en el espacio.
En ejemplos de realización alternativos, no representados, el dispositivo de desplazamiento 31 está configurado como una grúa, como un robot o como un dispositivo móvil sobre ruedas u orugas. De acuerdo con la invención, el dispositivo de desplazamiento está configurado como impresora 3D.
En la Fig. 6 se muestra una forma de realización a modo de ejemplo de un dispositivo transportador 5.
En este ejemplo, inicialmente están formadas más de dos espiras 9. Además, las dimensiones de las espiras 9 difieren en la dirección del árbol de accionamiento, volviéndose las espiras 9 más estrechas hacia un extremo del dispositivo transportador 5. Como resultado, se puede modificar la presión de transporte del dispositivo transportador 5, según la orientación del estrechamiento de las espiras 9.
Además, en este ejemplo una sección transversal de un árbol del dispositivo transportador 5 está configurada de forma variable en dirección al árbol de accionamiento. A este respecto, hacia un extremo del dispositivo transportador 5 se vuelve más estrecho un volumen para el producto de mezcla. Esto permite modificar la presión de transporte del dispositivo transportador 5, dependiendo de la orientación del estrechamiento del volumen para el producto de mezcla.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Sistema (30) para aplicar un material de construcción, comprendiendo el sistema (30)
un dispositivo de desplazamiento (31),
un primer componente (32),
un segundo componente (33), y
un mezclador (1) para mezclar el primer componente (32) y el segundo componente (33), en donde el mezclador (1) tiene
un tambor (2) con al menos una entrada (6) y una salida (7),
un accionamiento (3),
un árbol agitador (4) para mezclar un producto de mezcla, que está dispuesto dentro del tambor (2) y que está acoplado al accionamiento (3), y
un dispositivo transportador (5), que está dispuesto dentro del tambor (2) y que está dispuesto sobre el mismo eje que el árbol agitador (4),
en donde el mezclador (1) está dispuesto en el dispositivo de desplazamiento (31) y puede ser desplazado por este, en donde el primer componente (32) y el segundo componente (33) se pueden alimentar al mezclador (1) para preparar el material de construcción, y
en donde el material de construcción preparado a partir de los componentes (32, 33) se puede aplicar a través de la salida (36) del mezclador (1), en donde el primer componente (32) es un hormigón bombeable, y
en donde el segundo componente (33) es una sustancia bombeable que contiene un aditivo para hormigón, en donde el aditivo para hormigón es un acelerador de la solidificación y/o un acelerador del endurecimiento, caracterizado por que el dispositivo de desplazamiento (31) está diseñado de forma móvil a la manera de una impresora 3D, de modo que mediante el sistema (30) se pueden construir estructuras a partir del material de construcción.
2. Sistema (30) según la reivindicación 1, en donde el dispositivo transportador (5) sigue directamente al árbol agitador (4), de modo que el producto de mezcla mezclado por el árbol agitador (4) puede ser detectado directamente por el dispositivo transportador (5) y puede ser transportado fuera del tambor (2) a través de la salida (7).
3. Sistema (30) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo transportador (5) y el árbol agitador (4) están dispuestos sobre un mismo árbol de accionamiento, y en donde este árbol de accionamiento puede ser accionado por el accionamiento (3).
4. Sistema (30) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el árbol agitador (4) y el dispositivo transportador (5) están dispuestos uno al lado del otro dentro del tambor (2), en donde el árbol agitador (4) está dispuesto en una primera sección de tambor (10) y el dispositivo transportador (5) en una segunda sección de tambor (11), y en donde la al menos una entrada (6) está dispuesta en la primera sección de tambor (10) y la salida (7) en la segunda sección de tambor (11 ).
5. Sistema (30) según la reivindicación 4, en donde la primera sección de tambor (10) con el árbol agitador (4) dispuesto en ella representa entre el 50 % y el 90 %, preferentemente entre el 60 % y el 85 %, de forma especialmente preferente entre el 70 % y el 80 %, de un volumen del tambor (2).
6. Sistema (30) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento transportador (5) está diseñado como transportador de tornillo sin fin.
7. Sistema (30) según la reivindicación 6, en donde el transportador de tornillo sin fin presenta al menos una, preferiblemente al menos dos espiras (9).
8. Sistema (30) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el tambor (2) comprende una primera entrada (6) y una segunda entrada (6), y en donde un dispositivo de alimentación (12 ) está dispuesto en la primera entrada (6).
9. Sistema (30) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el mezclador (1) está diseñado para una velocidad de más de 500 revoluciones por minuto.
10. Sistema (30) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el sistema está diseñado de manera que, cuando la mezcla se aplica con el dispositivo de desplazamiento (31), un tiempo medio de permanencia de la mezcla en el tambor (2 ) es inferior a 10 segundos.
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