ES2953387T3 - Encimera de cocción con una placa de soporte plana de metal para dispositivos de calentamiento y método para fabricar una placa de soporte de este tipo - Google Patents

Abstract

Una placa de cocción tiene una placa de soporte metálica plana, sobre la que están dispuestos dispositivos de calefacción, y un controlador de control y potencia debajo de la placa de soporte. La placa de soporte presenta varias impresiones de refuerzo alargadas que se extienden desde un exterior de la placa de soporte hasta el exterior opuesto. La impresión de refuerzo tiene una anchura que es del 2% al 20% de su longitud, por lo que es relativamente estrecha. La impresión de refuerzo sobresale hacia abajo desde una superficie de la placa de soporte y sobre la superficie de la placa de soporte, con lo que forma un refuerzo contra la flexión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Encimera de cocción con una placa de soporte plana de metal para dispositivos de calentamiento y método para fabricar una placa de soporte de este tipo

[0001] La invención se refiere a una encimera de cocción con una placa de soporte plana de metal, sobre la que están dispuestos dispositivos de calentamiento, en particular dispositivos de calentamiento de inducción. Además, la invención se refiere a un método para fabricar una placa de soporte para encimera de cocción o placa de soporte de este tipo.

[0002] Se conoce por ejemplo del documento DE 102017205061 A1 que existe el peligro de que las placas de soporte de este tipo en una encimera de cocción se doblen hacia abajo. Esto tiene relación por un lado con el peso de los dispositivos de calentamiento dispuestos encima, que son relativamente pesados, sobre todo en el caso de dispositivos de calentamiento por inducción o bobinas de calentamiento por inducción. Por otro lado, normalmente estos dispositivos de calentamiento se presionan contra el lado inferior de una placa de cocción que se extiende por encima, y los dispositivos de calentamiento presionan o transmiten esta fuerza de presión a esta placa de soporte, es decir, esta fuerza de presión debe ser aplicada por la placa de soporte también. Para evitar que se doble la placa de soporte está provisto un soporte de apoyo, que abarca la placa de soporte y la refuerza o apoya. Para ello se tienen que fabricar de forma costosa piezas separadas, que hay que fijar a la placa de soporte e incorporar en la encimera de cocción.

[0003] DE 100 06 863 A1 describe una encimera de cocción con una placa de cocción y una placa metálica plana debajo. En la parte inferior de la placa de apoyo se realizan aberturas, en particular mediante estampación. De este modo, pueden formarse una multitud de realizaciones y posibilidades de diseño. Las hendiduras sirven para reducir una capacitancia eléctrica entre una bobina de inducción como dispositivo de calentamiento y la placa de soporte o un dispositivo de soporte que la comprenda. Las hendiduras hacia abajo también crean espacios llenos de aire hacia las barras de ferrita proporcionadas en la parte inferior de la bobina de calentamiento por inducción para guiar el campo magnético de esta última.

[0004] El documento EP 2427032 A2 describe una encimera de cocción con una placa de cocción y una placa de soporte por debajo, en la que están dispuestos elementos calefactores, por ejemplo, bobinas de calentamiento por inducción. Esta placa de apoyo descansa sobre hombros circunferenciales de una unidad de cubierta, que forma una especie de carcasa. La placa de apoyo puede tener aberturas de enclavamiento en las que se enganchan ganchos de enclavamiento desde abajo, a los que se fija una unidad portadora electrónica junto con placas de circuitos impresos.

[0005] El documento Gerd K. Reitter: "Leichtbau durch Sicken", 31 de diciembre de 2013, páginas 1 a 339, XP055731836 muestra cómo se pueden utilizar perlas o grabados para estructuras de chapa sometidas a cargas estáticas o dinámicas. Se utilizan para soportar estas estructuras de chapa o para hacerlas más estables frente a la deformación. Allí se utilizan diferentes gofrados en aplicaciones muy distintas, todas ellas con chapa metálica, para investigar qué ventajas para una mayor resistencia pueden conseguirse. Una indicación del diseño especial de las placas de soporte para placas de cocción no es evidente para el experto en la materia.

Tarea y solución

[0006] La invención se basa en la tarea de crear una placa de cocción mencionada al principio y en un método para fabricar una placa de soporte de dicha placa de cocción, con los que se pueden resolver problemas de la técnica anterior y, en particular, es posible apoyar una placa de soporte contra la flexión en una región central o también en su conjunto.

[0007] Esta tarea se resuelve mediante una encimera de cocción con las características de la reivindicación 1 y mediante un método con las características de la reivindicación 15. Las realizaciones ventajosas y preferidas de la invención son objeto de otras reivindicaciones y se explican con más detalle a continuación. Algunas de las características se describen sólo para la placa de cocción o sólo para el método de fabricación de una placa de soporte para dicha placa de cocción. Sin embargo, se pretende que sean aplicables de forma independiente tanto a la placa de cocción como al método. La redacción de las reivindicaciones se convierte en el contenido de la descripción por referencia expresa.

[0008] Está previsto que la encimera de cocción comprenda una placa de soporte plana, en particular de metal, sobre la que están dispuestos los dispositivos de calentamiento. Ventajosamente, todos los dispositivos de calentamiento de la placa de cocción están dispuestos sobre una única placa de soporte o la placa de cocción tiene una única placa de soporte. Resulta especialmente ventajoso que la encimera de cocción tenga una sola placa de soporte, que pueda ocupar una superficie importante de la encimera de cocción, en particular 60 % hasta 90 % o incluso hasta 98 % de la placa de cocción. La placa de soporte puede consistir en una chapa de metal, preferiblemente con un grosor de 0,5 mm hasta 2 mm. Es especialmente adecuado aquí aluminio debido a la resistencia a la corrosión, el peso relativamente bajo, la facilidad para trabajarlo y sus buenas propiedades de disipación de calor.

[0009] La placa también tiene un controlador de control y/o potencia para los dispositivos de calentamiento. El accionamiento puede ser un dispositivo de control, en particular con un dispositivo operativo que incluye elementos operativos y electrónica de control o circuitos integrados. Los controladores de potencia pueden ser convertidores, particularmente en el caso de dispositivos de calentamiento por inducción, y pueden tener electrónica de potencia, particularmente disyuntores de semiconductores. Los controladores de control y/o potencia pueden estar dispuestos debajo de la placa de soporte, ventajosamente en una carcasa. Ventajosamente, en la placa de soporte está dispuesto un dispositivo de mando.

[0010] De acuerdo con la invención, se prevé que la placa de soporte tenga al menos un grabado de refuerzo, que sea alargado y se extienda en una dirección desde un lado exterior de la placa de soporte hacia un lado exterior opuesto. El al menos un grabado de refuerzo se extiende así ventajosamente sobre una zona central de la placa de soporte para reforzarla o hacerla más estable contra el empuje o el pandeo. Es especialmente ventajoso prever una pluralidad de grabados de refuerzo, que pueden discurrir todas en paralelo entre sí y pueden tener un diseño similar o idéntico.

[0011] El grabado de refuerzo sobresale hacia abajo de una superficie de la placa de soporte o sobresale hacia abajo sobre la superficie de la chapa de soporte, al menos en una zona adyacente a la hendidura de refuerzo, es decir, una zona adyacente. Tales posibilidades de refuerzo o para proporcionar rigidez a chapas metálicas planas son generalmente conocidas por el experto. Además, el grabado de refuerzo tiene una longitud que corresponde al menos al 80% de la distancia entre un lado exterior de la placa de soporte y el lado exterior opuesto. Ventajosamente, es incluso más larga, en particular se extiende desde el lado exterior hasta el lado exterior. Además, la hendidura de refuerzo puede tener una anchura correspondiente al 2 % al 20 %, en particular del 3% al 10%, de su longitud. Por lo tanto, la hendidura de refuerzo debe ser relativamente estrecha, lo que, por una parte, perjudica lo menos posible el diseño, por lo demás plano y planar, de la placa de soporte para su uso. Por otro lado, esto puede mejorar aún más el efecto de refuerzo o rigidez de la placa de soporte.

[0012] De este modo, los medios de refuerzo de la placa de apoyo están, por así decirlo, integrados en la placa de apoyo y, por tanto, en particular, fabricados de una sola pieza en la placa de apoyo o con la placa de apoyo. Debido a la longitud relativamente grande del grabado de refuerzo, en particular el hecho de que va de un lado exterior al lado exterior opuesto, el refuerzo o la proporción de rigidez también actúa sobre un área grande para toda la placa de soporte. De este modo, se puede prescindir del uso adicional de soportes separados o similares.

[0013] En una realización de la invención, puede disponerse que la hendidura de refuerzo tenga una forma de sección transversal, en particular en forma de U o similar a una U, con un fondo y, a ambos lados del fondo, paredes laterales desde la cara de la placa de soporte hasta el fondo. Este grabado de refuerzo puede tener forma de depresión o canal alargado poco profundo. Sus paredes laterales pueden estar inclinadas hacia el fondo y entre sí, de modo que la forma de la sección transversal de la hendidura de refuerzo se estrecha hacia abajo o hacia su fondo. Esto facilita la fabricación mediante un proceso de gofrado, en particular mediante el proceso de gofrado según la invención. Alternativamente, el grabado de refuerzo puede producirse de otra manera dentro del alcance de la invención, por ejemplo, doblando, plegando o enrollando. Además, la forma de la sección transversal puede tener bordes relativamente afilados, es decir, ser relativamente angular, lo que aumenta aún más la resistencia. El radio de las curvaturas desde las paredes laterales de la hendidura de refuerzo hasta la superficie de la lámina de soporte, por un lado, y/o la parte inferior de la hendidura de refuerzo, por otro, puede estar comprendido entre el 50% y el 200% a 300% del grosor de la lámina de soporte. El ángulo de las paredes laterales con respecto a la superficie de la lámina de soporte puede estar comprendido entre 20° y 75°, en particular entre 35° y 60°.

[0014] En otra realización ventajosa de la invención, la forma de la sección transversal del relieve de refuerzo es simétrica o simétrica en espejo. Una superficie de simetría discurre perpendicular a la superficie de la placa de soporte y a lo largo de la dirección longitudinal del grabado de refuerzo, es decir, a lo largo del centro del grabado de refuerzo. De este modo, por un lado, puede fabricarse más fácilmente y, por otro, desarrolla un efecto de refuerzo uniforme.

[0015] La parte inferior del grabado de refuerzo es preferiblemente plana. Además, o alternativamente, puede discurrir en paralelo a una superficie de la placa de soporte, sólo desplazada de ella por la profundidad del grabado de refuerzo. Esta profundidad puede estar comprendida entre el 50 % y el 500 % del espesor de la placa de soporte, preferiblemente entre el 150 % y el 300 %. Alternativamente, la profundidad o altura de la hendidura de refuerzo, con la que sobresale de la superficie de la placa de soporte, puede estar comprendida entre el 5% y el 20% de su anchura máxima. En este caso, el grabado de refuerzo tiene ventajosamente una anchura constante, y preferiblemente también una profundidad constante.

[0016] Ya se consigue un cierto efecto de refuerzo mediante un único grabado de refuerzo, que ventajosamente atraviesa aproximadamente una zona central o media de la placa de apoyo. Sin embargo, es preferible que la placa de apoyo tenga al menos dos hendiduras de refuerzo, en particular paralelas entre sí y de la misma longitud, ventajosamente también del mismo o idéntico diseño. Particularmente ventajosas son cuatro o seis grabados de refuerzo. Esto es particularmente ventajoso si los grabados de refuerzo van a realizar otras funciones además de reforzar o dar rigidez a la placa de soporte.

[0017] En una forma de realización de la invención, por lo menos un grabado de refuerzo se extiende a lo largo de un lado externo de la placa de soporte y en paralelo a la misma. Así, la propia placa de soporte puede ser reforzada o soportada en el área de sus lados exteriores. La distancia entre el grabado de refuerzo y el lado exterior paralelo a ella puede ser inferior a 10 cm o inferior a 8 cm, preferiblemente inferior a 5 cm. Esto es especialmente ventajoso si se fija algo a ella, como se explicará con más detalle a continuación.

[0018] A continuación, al menos otro grabado de refuerzo se extiende por una zona central de la placa de soporte o por el centro. Puede situarse exactamente en el centro entre dos lados exteriores, a los que es paralela. Una única grabado de refuerzo de forma similar o idéntica puede entonces discurrir por una región central de la placa de soporte. Alternativamente, dos impresiones de refuerzo idénticas pueden discurrir a una distancia inferior a 10 cm una de otra. Esto es especialmente ventajoso si el grabado de refuerzo adquiere otras funciones, preferiblemente si por ella discurren unidades funcionales o si se fija algo a ella.

[0019] Una longitud de las impresiones de refuerzo puede, como se ha explicado al principio, abarcar preferentemente una gran parte de la placa de soporte. Al menos una hendidura de refuerzo, preferiblemente cada una, puede extenderse en su dirección longitudinal al menos hasta una distancia de 2 cm como máximo, en particular 1 cm como máximo, desde el exterior de la chapa de soporte cuando se mira la placa de soporte desde arriba o desde abajo. De forma especialmente ventajosa, un grabado de refuerzo discurre directamente hacia un lado exterior de la placa de soporte, es decir, es lo más largo posible. Esto también se aplica en el caso de que este lado exterior, en particular todos los lados exteriores de la placa de soporte, esté inclinado en un ángulo de al menos 45°, normalmente de unos 90°. Esto también sirve para aumentar la dureza de la placa de soporte, y también puede formar una superficie angulada para fijar algo a ella. Una angulación a lo largo del exterior de la placa de soporte puede ir ventajosamente en la misma dirección que el relieve de refuerzo sobresale de la placa de soporte, ventajosamente hacia abajo.

[0020] Para simplificar la fabricación del grabado de refuerzo, en particular por estampación, se prevé de acuerdo con la invención que se prevean escotaduras en las paredes laterales del grabado de refuerzo, es decir, entre su parte inferior y la otra superficie de la chapa de soporte. Estos rebajes se proporcionan preferiblemente en una disposición regular. Según la invención, son más largos en la dirección longitudinal del grabado de refuerzo que las bandas intermedias. Además, los rebajes están dispuestos ventajosamente a lo largo de una línea, en particular a lo largo de una línea recta, ya que las impresiones de refuerzo también son preferiblemente rectas. La relación entre la longitud de los rebajes y la longitud de las bandas intermedias puede estar comprendida entre el 50 % y el 500 %, de modo que estos rebajes son prácticamente varias veces más largos que las bandas intermedias. Por una parte, esto puede reducir el flujo de calor entre la superficie de la placa de soporte, en particular a través de los dispositivos de calentamiento dispuestos en ella, y el gofrado de refuerzo o su base. Por otro lado, se puede facilitar la deformabilidad de la placa de soporte durante o al principio del proceso de gofrado. En particular, esto se traduce en una ralentización significativamente menor durante la impresión, ya que el material de la lámina no intenta introducirse en la cavidad o en el gofrado de forma continua a lo largo de toda la longitud del grabado de refuerzo. Más bien, se moldean y en parte se dirigen las bridas entre las escotaduras, pero esto es considerablemente más fácil de hacer debido a su diseño relativamente estrecho. Sin embargo, una conexión estable del grabado de refuerzo a la superficie circundante restante de la placa de soporte por medio de estas bridas es posible y de una manera suficientemente estable. Preferiblemente, estas escotaduras se introducen en la placa de soporte antes de la impresión.

[0021] Preferiblemente, las escotaduras mencionadas se proporcionan substancialmente, particularmente exclusivamente, en las paredes laterales y solamente levemente o en absoluto en las otras superficies de la placa de soporte y/o en la parte inferior del grabado de refuerzo. Así, se proporcionan sólo en la superficie de deformación de la placa de soporte para que se deforme también o para permitir esta deformación tan fácilmente como posible y a ser posible sin fuerzas ni tensiones en la placa de soporte, que pudieran causar su deformación o abombamiento a partir de una forma esencialmente plana.

[0022] Ventajosamente, las escotaduras mencionadas no sólo están formadas por ranuras estrechas y alargadas, sino también por rectángulos alargados. Su longitud debe corresponder a la distancia entre bandas adyacentes, su anchura debe estar comprendida entre el 5 % y el 30 % de la longitud, en particular entre el 8 % y el 25 %. Como alternativa, la anchura puede estar comprendida entre el 50 % y el 150 % de la profundidad del grabado de refuerzo.

[0023] Ventajosamente, las escotaduras son predominantemente del mismo tamaño, en particular casi todas o todas las escotaduras son del mismo tamaño. Esto permite un comportamiento uniforme al fabricar el grabado de refuerzo.

[0024] En otra realización de la invención, pueden proporcionarse aberturas adicionales a lo largo del relieve de refuerzo, que están diseñadas a modo de ranuras alargadas. Preferiblemente se extienden a una distancia de entre 0,5 cm y 5 cm, en particular entre 0,5 cm y 2 cm, desde el relieve de refuerzo o desde los rebajes antes mencionados. Las aberturas son preferiblemente en forma de ranura y más estrechas que los rebajes mencionados. En particular, su longitud es de cuatro a treinta veces su anchura. La distancia entre aberturas adyacentes puede estar comprendida entre el 5% y el 50% de la longitud de dicha abertura.

[0025] Tales aberturas se proporcionan ventajosamente a lo largo de ambos lados del grabado de refuerzo del refuerzo, pero particularmente entre un grabado del refuerzo y un dispositivo de la calefacción dispuesto en la hoja de soporte. De este modo, pueden reducir en gran medida la conducción de calor transversal a su dirección longitudinal.

[0026] En otra realización de la invención, puede disponerse que el grabado de refuerzo tenga un fondo que se desvíe de la forma plana. La parte inferior puede tener una curvatura hacia arriba, es decir, en la dirección opuesta con la que el relieve de refuerzo se ha estampado en la hoja de soporte. La dirección de la curvatura puede ser transversal a la dirección longitudinal del relieve de refuerzo. Puede formar una especie de corona para estabilizar aún más el grabado de refuerzo. La altura de la protuberancia puede estar comprendida entre el 1 % y el 10 % de la anchura del fondo.

[0027] Además del efecto puramente técnico de reforzar o dar rigidez a la placa de soporte, una unidad funcional o componente de la placa de cocción puede colocarse o alojarse en un relieve de refuerzo. Por ejemplo, se pueden colocar en él cables, conexiones y/o sensores. Para ello es suficiente la profundidad relativamente pequeña de la hendidura de refuerzo antes mencionada. Adicional o alternativamente, los iluminantes pueden correr dentro, en particular las guías de luz.

[0028] Las partes que discurren por ella no deben sobresalir hacia arriba más allá del grabado de refuerzo, pero pueden hacerlo, dependiendo del espacio de instalación disponible en la parte superior.

[0029] En una realización preferida de la invención, una carcasa de control puede ser proporcionada en la placa de cocción para el control antes mencionado y / o los controladores de potencia. Dicha carcasa de control puede ser plana y grande y estar dispuesta debajo de la placa de soporte. Preferiblemente, puede fijarse o atornillarse a la placa de soporte desde abajo. Tal alojamiento de control se atornilla ventajosamente sólo a la parte inferior de dos impresiones de refuerzo espaciadas. De este modo, la profundidad de las hendiduras de refuerzo puede servir para alojar cabezas de tornillos, tuercas o piezas roscadas sin que éstas sobresalgan hacia arriba por encima de la superficie de la placa de soporte. Preferiblemente, una placa de cocción tiene dos o tres alojamientos de control similares o idénticos, cada uno de los cuales está unido a dos hendiduras de refuerzo separadas. De este modo, la placa de cocción dispone de cuatro o seis hendiduras de refuerzo. Para una anchura de placa de aproximadamente 55 cm a 60 cm, puede haber dos carcasas de control con cuatro impresiones de refuerzo, y para una anchura de 80 cm a 90 cm, hay ventajosamente tres carcasas de control con seis impresiones de refuerzo.

[0030] Ventajosamente, la chapa de soporte se estampa o mecaniza en un solo paso. Esto sirve para reducir deformaciones que pueden no ser deseadas. De forma similar, la lámina de soporte puede estar provista de todas las perforaciones y rebajes u otros troquelados en un solo paso.

[0031] Estas y otras características se desprenden no sólo de las reivindicaciones sino también de la descripción y de los dibujos, siendo posible que las características individuales se implementen en cada caso por sí solas o en varios en forma de subcombinaciones en una realización de la invención y en otros campos y constituyan realizaciones ventajosas que son protegibles por derecho propio y para las que se reivindica protección en el presente documento. La división de la solicitud en subtítulos y secciones individuales no limita la validez general de las afirmaciones realizadas en dichos epígrafes.

Breve descripción de los dibujos

[0032] Ejemplos de realizaciones de la invención se muestran esquemáticamente en los dibujos y se explican con más detalle a continuación. Los dibujos muestran:

Fig. 1

una vista lateral de una placa de cocción según la invención,

Fig. 2

la placa de cocción de la Fig. 1 sin placa de cocción,

Fig. 3

una vista superior oblicua de la disposición de la Fig. 2,

Fig. 4

una vista oblicua desde abajo de la disposición de la Fig. 1,

Fig. 5

la placa de soporte de la placa de cocción de la Fig. 1 sola en una vista superior similar a la Fig. 3,

Fig. 6

una vista lateral de la placa de apoyo de la Fig. 5 similar a la Fig. 2,

Fig. 7

una vista superior oblicua ampliada de la placa de apoyo con dos hendiduras de refuerzo que se extienden hacia un lado exterior de la placa de apoyo,

Fig. 8

una vista en planta oblicua muy plana del recorte de la Fig. 7,

Fig. 9

una vista lateral muy ampliada de una hendidura de refuerzo que muestra su forma de sección transversal, Fig. 10

una vista simplificada de una variación de la forma de la sección transversal de la hendidura de refuerzo similar a la Fig. 9 con una sección transversal triangular, y

Fig. 11

otra variante de la forma de la sección transversal del grabado de refuerzo con forma de U profunda.

Descripción detallada de los ejemplos de las formas de realización

[0033] La Fig. 1 muestra una vista lateral de una placa de cocción 11 según la invención. La placa de cocción 11 tiene una placa de cocción 12 en la parte superior, debajo de la cual están dispuestas varias bobinas de calentamiento por inducción 14. La vista oblicua de la Fig. 3 muestra que en la zona frontal están dispuestos cuatro dispositivos de mando 15, cada uno de los cuales tiene dispositivos de visualización óptica y elementos de mando capacitivos, como se conoce en el estado de la técnica. Desde abajo, como también se muestra en la vista oblicua de la Fig. 4, tres carcasas de control 17 idénticas están atornilladas a una placa de soporte 20. Estas carcasas de control contienen un control y/o un elemento de mando. Estas carcasas de control contienen un controlador de control y/o potencia para las bobinas de calentamiento por inducción 14. Por esta razón, también tienen ranuras de ventilación en la zona delantera y ventiladores en la zona trasera, como es conocido en la técnica anterior. Las bobinas de calentamiento por inducción 14, así como los dispositivos de funcionamiento 15, también están montados en la placa de soporte 20 o descansan sobre ella y se apoyan en ella. Las numerosas aberturas más pequeñas de la placa de soporte 20 pueden utilizarse para una fijación precisa, como puede verse en la Fig. 5. Las bobinas de calentamiento por inducción 14 pueden cablearse fácilmente a través de las grandes aberturas 22 de la Fig. 5 a la carcasa de control 17 subyacente.

[0034] A lo largo de sus lados exteriores, la placa de soporte 20 tiene curvas 23, que están dobladas hacia abajo en ángulo recto, como se muestra en la vista lateral de la Fig. 6. Toda la placa de soporte 20 está hecha ventajosamente de chapa de aluminio, en particular ventajosamente con un grosor de aproximadamente 1,5 mm.

[0035] En una superficie 21 de la placa de soporte 20 se han realizado seis impresiones de refuerzo 25a a 25f. Como se muestra en la vista lateral de la Fig. 6, todas ellas están formadas de manera idéntica y son esencialmente las únicas áreas de la superficie 21 de la chapa de soporte 20 que están estampadas.

[0036] En lo que sigue, también se hace referencia a las Figs. 6 a 9 sin especificar esto en detalle.

[0037] Cada grabado de refuerzo 25a a 25f tiene un fondo 27 y paredes laterales 29. Las ampliaciones de las figuras 7 y 8 muestran que las paredes laterales 29b y 29c de los grabados de refuerzo 25b y 25c están formadas esencialmente por bridas cortas 33b y 33c. Entre éstas, se han practicado o perforado en la la placa de soporte 20 unas escotaduras alargadas 31b y 31c. Allí donde las impresiones de refuerzo 25 se extienden hasta los lados exteriores de la placa de soporte 20 y, por tanto, hasta los ángulos 23, se han previsto unos orificios punzonados 35 ligeramente más grandes; en la fig. 7 se trata de los orificios punzonados 35b y 35c. Permiten doblar fácilmente las curvas 23 sin distorsiones. En la Fig. 7 puede observarse que la longitud de los rebajes 31b y 31c es aproximadamente tres veces la longitud de las bandas 33b y 33c en la dirección longitudinal de los grabados de refuerzo 25b y 25c. De este modo, por un lado, se proporciona una conexión estable entre el fondo plano 27b y 27c de las hendiduras de refuerzo 25b y 25c y la superficie restante 21 de la placa de soporte 20. Al mismo tiempo, las bandas relativamente estrechas 33b y 33c pueden evitar levantamientos u otras distorsiones en la chapa de soporte 20 cuando los grabados de refuerzo 25 se graban o se producen por estampación. De este modo, el material de la lámina de soporte 20 puede fluir bien, como se ha explicado al principio. Así se puede conseguir también, que las impresiones de refuerzo 25 se puedan fabricar sin demasiada fuerza durante la impresión.

[0038] En la Fig. 9 puede verse fácilmente la forma de sección transversal en U de las hendiduras de refuerzo 25. La profundidad, es decir, la diferencia de altura entre la superficie 21 de la placa de apoyo 20 y el fondo 27 de la hendidura de refuerzo 25, es ligeramente superior al grosor de la propia placa de apoyo 20, por ejemplo, de 2 mm a 2,5 mm. Sin embargo, esto ya es suficiente para el refuerzo claramente mecánico de toda la placa de soporte 20 contra la flexión debida al peso de las bobinas de calentamiento por inducción 14 visibles en la Fig. 3 junto con las bobinas sensoras colocadas sobre ellas. Esto es particularmente importante y ventajoso en la región central de la placa de soporte 20 entre las hendiduras de refuerzo 25c y 25d.

[0039] No se puede determinar exactamente un ángulo de la posición inclinada de las paredes laterales 29 con respecto a la superficie 21 de la placa de soporte 20, ya que las paredes laterales no son muy altas y es difícil especificar un ángulo debido al curso curvo que se puede ver en la Fig. 9. La línea discontinua muestra un posible ángulo de inclinación de las paredes laterales 29. La línea discontinua muestra un posible curso de una línea recta entre dos puntos, cada uno a la mitad del espesor de la placa de soporte 20, antes de que la superficie 21 de la placa de apoyo 20 se fusione con la brida 33 y antes de que la parte inferior 27b se fusione hacia la izquierda con la misma brida 33b. Este ángulo es de aproximadamente 45°, aunque debe admitirse que la posición oblicua del alma 33b parece más oblicua o sugiere un ángulo mayor.

[0040] También puede observarse que el material de la superficie principal 21 de la placa de apoyo 20 no se ve afectado por el gofrado o la producción de las impresiones de refuerzo 25, ni tampoco en la parte inferior 27 de las impresiones de refuerzo 25. Tanto la deformación como un posible efecto negativo sobre el material sólo tienen lugar en las paredes laterales o las bandas 33 de las impresiones de refuerzo 25. Sin embargo, si su deformación debida al gofrado se mantiene dentro de unos límites, siguen siendo suficientemente estables. Sin embargo, si su deformación debida al estampado se mantiene dentro de unos límites, siguen siendo suficientemente estables.

[0041] A lo largo de la parte inferior 27 de cada una de las impresiones de refuerzo 25 se han previsto tres orificios 38. Como se ha explicado al principio, la carcasa de la unidad de control 17 puede fijarse a estos orificios desde abajo, ventajosamente apretando los tornillos. Los tornillos introducidos desde arriba pueden tener entonces una altura o grosor de las cabezas de los tornillos de hasta los mencionados 2 mm y permanecer aún por debajo del plano de la superficie 21 de la placa de soporte 20, de modo que no interfieran con las bobinas de calentamiento por inducción 14 u otras unidades funcionales colocadas por encima de ellas. Además, en los canales formados por las impresiones de refuerzo 25 pueden discurrir alternativamente o adicionalmente cables, conexiones, sensores o guías de luz o similares. Entonces tienen una función similar a los conductos de cables. Además, también podrían cerrarse en la parte superior mediante láminas delgadas o tapas delgadas.

[0042] En las ampliaciones de las figuras 7 a 9, las aberturas alargadas 40b también están situadas a la izquierda y a la derecha del grabado de refuerzo 25b. Son exactamente paralelas a ellas y tienen una longitud que puede ser aproximadamente igual a la longitud de los rebajes 31. Su anchura puede ser aproximadamente la cuarta parte de su longitud. Su anchura puede ser aproximadamente una cuarta parte de su longitud. En la figura 7 se observa que en el centro de cada abertura 40b se dispone aproximadamente una brida 33b, es decir, que las aberturas 40b están desplazadas a la misma distancia de las escotaduras 31b. La finalidad de estas aberturas 40b es reducir la conducción de calor, en particular desde las bobinas de calentamiento por inducción aplicadas 14 hacia las impresiones de refuerzo 25 o sus bases 27 a las que se fijan las carcasas de control 17. Puede ser posible reducir los efectos negativos del estampado en la configuración plana de la superficie 21 de la placa de soporte 20 mediante las regiones estrechas formadas entre cada abertura 40b y cada alma 33b. En estas zonas estrechas, el material de la placa de soporte 20 todavía puede ceder un poco, por así decirlo, durante la impresión.

[0043] Sin embargo, estas aberturas 40 no necesitan ser provistas, y en la Fig. 7 no están provistas en el grabado de refuerzo de la derecha 25c.

[0044] Puede observarse en la ampliación de la Fig. 9 que la anchura de un grabado de refuerzo 25 puede ser aproximadamente diez veces su profundidad. Sin embargo, esto puede variar fácilmente.

[0045] En la Fig. 10, se muestra otra forma de sección transversal simplificada para un grabado de refuerzo 125. Tiene un perfil triangular con un diámetro de 125 mm. Es de perfil triangular con el vértice apuntando hacia abajo. Las paredes laterales 129 tienen aproximadamente la misma longitud y forman aproximadamente el mismo ángulo con la superficie 121 de la placa de soporte 120. Por lo tanto, en la parte inferior del grabado de refuerzo 125 se forma un ángulo recto. Este grabado de refuerzo 125 es obviamente más difícil de producir que la descrita anteriormente según las figuras 1 a 9. Sin embargo, debido a su mayor profundidad, probablemente también proporciona a la placa de soporte 120 una mayor rigidez o proporciona un mayor refuerzo contra la flexión.

[0046] La Fig. 11 muestra otra variante de cómo puede realizarse un grabado de refuerzo 225 en una placa de soporte 220. En este caso, la sección transversal también tiene forma de U, pero es aproximadamente el doble de profunda que de ancha. En este caso, la sección transversal también tiene forma de U, pero es aproximadamente el doble de profunda que de ancha. Este grabado de refuerzo 225 forma más bien una especie de nervadura de refuerzo que sobresale hacia abajo de la superficie 221 de la placa de soporte 220, con dos paredes laterales relativamente largas 229 que forman un fondo relativamente estrecho 227 entre ellas. Aquí también se muestra esquemáticamente cómo puede tenderse un cable de conexión 241 en el fondo del grabado de refuerzo 225.

[0047] Los grabados de refuerzo de las Figs. 10 y 11 también pueden ser realizables sólo con una disposición de rebajes y bandas similar al ejemplo de realización anterior. Alternativamente, al realizar estos relieves, no se puede evitar completamente que la placa de soporte 120 o 220 se deforme algo en general. Sin embargo, esto puede aceptarse. Si, por el contrario, en los lados exteriores de la placa de soporte se han de prever dobleces a los que han de llegar los grabados de refuerzo 125 o 225, es posible que la placa de soporte tenga que abrirse para obtener un solapamiento correspondiente. En este solapamiento, los dobleces pueden unirse de nuevo, por ejemplo, mediante atornillado o soldadura. De este modo también se obtienen dobleces muy estables y eficaces. Otra posibilidad es plegar o doblar la chapa en la zona del pliegue.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Encimera de cocción (11) que comprende:

- una placa metálica plana de soporte (20, 120, 220) sobre la que está dispuesto al menos un dispositivo de calentamiento (14)

- un mando y/o reguladores de potencia para los dispositivos de calentamiento (14), que están dispuestos debajo de la placa de soporte (20, 120, 220),

en el que

- la placa de soporte (20, 120, 220) tiene al menos un grabado de refuerzo (25, 125, 225), que es alargado en la dirección desde un lado exterior de la placa de soporte hacia un lado exterior opuesto,

- el grabado de refuerzo (25, 125, 225) se proyecta hacia abajo desde una superficie de la placa de soporte (20, 120, 220) o se proyecta hacia abajo más allá de la superficie de la placa de soporte,

- el grabado de refuerzo (25, 125, 225) tiene una longitud de al menos el 80 % de la distancia entre un lado exterior de la placa de soporte (20, 120, 220) y el lado exterior opuesto,

- el grabado de refuerzo (25, 125, 225) tiene una anchura comprendida entre el 2 % y el 20% de su longitud, caracterizada por el hecho de que

- una pluralidad de dispositivos de calentamiento (14) están dispuestos en la placa de soporte plana

- en las paredes laterales (29, 129, 229) del grabado de refuerzo (25, 125, 225) están provistas escotaduras (31) - donde las escotaduras (31) son más largas que las bridas intermedias (33) vistas en la dirección longitudinal del grabado de refuerzo (25, 125, 225).

2. Encimera de cocción según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el grabado de refuerzo (25) tiene una forma de sección transversal, en particular en forma de U, que tiene un fondo (27) y a ambos lados del fondo (27) tiene paredes laterales (29) desde la superficie de la placa de soporte (20) hacia el fondo (27), estando las paredes laterales (29) inclinadas entre sí hacia el fondo (27), es decir, la forma de la sección transversal se estrecha hacia la base (27), en donde preferentemente un ángulo de las paredes laterales (29) con respecto a una superficie de la placa de soporte (20) está comprendido entre 20° y 75°, en particular entre 35° y 60°.

3. Encimera de cocción según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que la forma transversal del grabado de refuerzo (25) es simétrica con respecto a una superficie de simetría perpendicular a la superficie de la placa de soporte (20) y a lo largo de la dirección longitudinal del grabado de refuerzo (25).

4. Encimera de cocción según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de que un fondo (27, 227) del grabado de refuerzo (25, 225) está formado plano y/o es paralelo a una superficie de la placa de soporte (20, 220).

5. Encimera de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el grabado de refuerzo (25, 125, 225) sobresale entre un 5 % y un 20 % de la anchura máxima del grabado de refuerzo (25, 125, 225) hacia abajo de la superficie de la placa de soporte (20, 120, 220) o sobresale hacia abajo más allá de la superficie de la placa de soporte (20, 120, 220), en particular entre un 8 % y un 15 %, siendo preferible que la profundidad y/o la anchura de la grabado de refuerzo (25, 125, 225) sea constante a lo largo de la dirección longitudinal del grabado de refuerzo.

6. Encimera de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la placa de soporte (20, 120, 220) tiene al menos dos grabados de refuerzo (25, 125, 225) idénticos o similares que discurren paralelos entre sí, en las que en particular al menos un grabado de refuerzo (25, 125, 225) discurre a lo largo de un lado exterior de la placa de soporte (20, 120, 220) y paralelo a la misma, preferentemente a una distancia de entre 1 cm y 10 cm de la misma, y al menos otro grabado de refuerzo (25, 125, 225) que discurre en paralelo a la misma en una región central de la placa de soporte (20, 120, 220), en particular exactamente en el centro entre dos lados exteriores paralelos de la placa de soporte, o dos grabados de refuerzo (25, 125, 225) que discurren en paralelo entre sí en una región central de la chapa de soporte.

7. Encimera de cocción según la reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que un grabado de refuerzo (25, 125, 225) se extiende a una distancia de entre 1 cm y 10 cm de cada uno de los dos lados exteriores paralelos de la placa de soporte (20, 120, 220).

8. Encimera de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que un grabado de refuerzo (25, 125, 225), preferiblemente cada grabado de refuerzo (25, 125, 225), visto en su dirección longitudinal, se extiende al menos hasta una distancia de como máximo 1 cm desde el lado exterior de la placa de soporte (20, 120, 220) en vista en planta de la placa de soporte, preferiblemente directamente hasta el lado exterior de la placa de soporte.

9. Encimera de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que las escotaduras (31) están previstas únicamente en las paredes laterales (29) del grabado de refuerzo (25, 225) y no se extienden hacia la otra superficie de la placa de soporte (20, 220) ni se extienden hacia el fondo (27, 227) del grabado de refuerzo (25, 225).

10. Encimera de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que las escotaduras (31) tienen cada una una superficie rectangular, en particular más del 80% de las escotaduras (31) son del mismo tamaño.

11. Encimera de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que a lo largo del grabado de refuerzo (25, 125, 225) discurren aberturas (40) con una separación inferior a 3 cm, en donde preferentemente las aberturas (40) tienen una longitud mayor que su anchura, en donde en particular la longitud de las aberturas (40) es mayor que la longitud de las bridas (33) de la placa de soporte (20, 120, 220) entre ellas.

12. Encimera de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el grabado de refuerzo (25, 225) tiene un fondo que se desvía de la forma plana con una curvatura hacia arriba y con una dirección de la curvatura transversal a la dirección longitudinal del grabado de refuerzo (25, 225), en la que preferentemente una altura de la curvatura está comprendida entre el 1 % y el 10 % de la anchura del fondo.

13. Encimera de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que en el grabado de refuerzo (25, 125, 225) están tendidos cables y/o sensores y/o en ella discurren medios de iluminación, que preferentemente no sobresalen de la superficie de la placa de soporte (20, 120, 220) ni sobresalen del rebaje de la hendidura de refuerzo (25, 125, 225) en cada caso.

14. Encimera de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que una carcasa de control (17) para el control y/o los controladores de potencia es plana y está dispuesta debajo de la placa de soporte (20, 120, 220), preferentemente está atornillada desde abajo a la placa de soporte, en la que la carcasa de control (17) está atornillada únicamente a la parte inferior de dos grabados de refuerzo (25, 125, 225) espaciados entre sí y en paralelo entre sí, en particular al menos dos carcasas de control (17) idénticas fijadas por la parte inferior a la placa de soporte (20, 120, 220), y cada carcasa de control (17) fijada en cada caso a dos grabados de refuerzo (25, 125, 225) propios y separados de los otros grabados de refuerzo.

15. Método para fabricar una placa de soporte (20, 120, 220) para una encimera de cocción (11) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que al menos un grabado alargado de refuerzo (25, 125, 225) se realiza en la placa de soporte (20, 120, 220) por estampación, realizándose preferentemente escotaduras (31) en una placa de soporte (20, 120, 220) a lo largo de dos líneas paralelas, en particular grabadas, y en un paso posterior, el grabado de refuerzo (25, 125, 225) se realiza a lo largo y entre estas dos líneas de escotaduras (31) en la placa de soporte (20, 120, 220) mediante estampado, realizándose preferentemente el grabado de refuerzo (25, 125, 225) con un fondo plano (27, 227), donde el fondo plano (27, 227) está situado entre las escotaduras (31) o entre las dos líneas de escotaduras (31).