ES2953495T3 - Conjunto de desgaste para equipos de movimiento de tierras - Google Patents

Abstract

Un conjunto de desgaste para equipos de trabajo de tierras incluye una base, un miembro de desgaste y un bloqueo. La cerradura incluye un retenedor y un cuerpo de cerradura. El retenedor está asentado en un hueco en la base. Una cuña del retenedor se recibe en la ranura del miembro de desgaste cuando la cavidad recibe la base. Un cuerpo de cerradura pasa a través de aberturas alineadas de la base, el retenedor y el miembro de desgaste para enganchar el retenedor y asegurar el miembro de desgaste a la base. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de desgaste para equipos de movimiento de tierras

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un conjunto de desgaste para equipos de movimiento de tierras.

Antecedentes de la invención

En minería y construcción, se proporcionan habitualmente piezas de desgaste (por ejemplo, dientes) para proteger el equipo subyacente de desgaste indebido y para romper el terreno en una operación de excavación, como por ejemplo con una cuchara de excavación, un brazo escarificador o similar. Los dientes normalmente se enfrentan a cargas pesadas y condiciones altamente abrasivas durante el uso y deben sustituirse periódicamente. Es deseable un elemento de enclavamiento que pueda liberarse e instalarse rápidamente, ya que la sustitución de las puntas requiere tiempo de inactividad para el equipo de movimiento de tierras, lo que puede provocar una significativa pérdida de producción.

Un sistema de diente incluye típicamente una base o adaptador fijado al equipo de excavación, y una punta asegurada a la base para hacer contacto con el terreno. Se utiliza un elemento de enclavamiento para asegurar la punta a la base. El elemento de enclavamiento fiable es deseable. Un fallo del elemento de enclavamiento puede provocar la pérdida de la punta, daños en la base y/o atascos o daños en equipos de procesamiento situados aguas abajo, como por ejemplo una trituradora.

Compendio de la invención

La presente invención se refiere a un conjunto de desgaste para equipos de movimiento de tierras como se reivindica en la reivindicación 1.

Un conjunto de desgaste para un equipo de movimiento de tierras es conocido, por ejemplo, de los documentos US 2005/055853 A1 (D1), EP2732104 A1 (D2) y JP 5837687 (D3).

En el documento D1, la ranura proporciona espacio libre para el elemento de enclavamiento pero no incluye superficies de apoyo para apoyar contra superficies complementarias situadas en la chaveta para evitar el giro del retenedor. En el documento D2, existen ranuras en la cavidad con paredes de apoyo pero estas paredes de apoyo se apoyan contra paredes complementarias situadas en la nariz del adaptador en lugar de en una chaveta del retenedor.

El documento D3 no describe "superficies de apoyo para apoyar contra superficies complementarias situadas en la chaveta para evitar el giro del retenedor en el rebaje". El resorte sirve simplemente para evitar que el pasador se mueva hacia fuera, y el canal sirve para proporcionar espacio libre para el pasador, en el receptáculo. El documento D3 no describe ninguna pared lateral con un chavetero que incluya caras opuestas que se corten y se extiendan por delante de la abertura de la pared lateral.

En una realización, una segunda de las paredes de la cavidad es opuesta a la primera pared de la cavidad e incluye un orificio alineado con el orificio de la primera pared de la cavidad.

En dicha una realización, la segunda pared de la cavidad incluye una ranura longitudinal abierta en el extremo trasero y en el orificio de la segunda pared de la cavidad.

Para obtener una mejor comprensión de las ventajas y rasgos de la invención, se puede hacer referencia al siguiente material descriptivo y a las figuras adjuntas que describen e ilustran diferentes configuraciones y conceptos relacionados con la invención.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un ejemplo de un conjunto de desgaste que no forma parte de la invención reivindicada.

La Figura 2 es una vista frontal en perspectiva de una base y un elemento de enclavamiento del conjunto de desgaste. La Figura 3 es una vista posterior en perspectiva de un elemento de desgaste y un elemento de enclavamiento del conjunto de desgaste.

La Figura 3A es una vista posterior en perspectiva del elemento de desgaste.

La Figura 4 es una vista en perspectiva del elemento de enclavamiento.

La Figura 4A es una vista parcial, en sección transversal axial, del elemento de enclavamiento.

La Figura 5 es una vista en perspectiva explosionada de un elemento de enclavamiento alternativo para el conjunto de desgaste.

La Figura 5A es una vista parcial, en sección transversal axial, del elemento de enclavamiento alternativo de la Figura 5.

La Figura 6 es una vista en perspectiva explosionada de una realización de un conjunto de desgaste de acuerdo con la presente invención.

La Figura 7 es una vista posterior en perspectiva del elemento de desgaste y el elemento de enclavamiento de la realización.

La Figura 8 es una vista en perspectiva explosionada del elemento de enclavamiento para la realización.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Los elementos de desgaste asegurados a equipos de movimiento de tierras se fijan habitualmente a una base situada en el equipo para engranar con materiales de tierra durante el funcionamiento. Como ejemplos, el equipo de movimiento de tierras puede ser una cuchara, un brazo escarificador, un cabezal de corte u otros tipos de equipo para excavar, mover o trabajar de otro modo el terreno. La base se puede asegurar al equipo mediante, por ejemplo, soldadura o fijación mecánica, o podría ser una formación obtenida por fundición en un componente del equipo, como por ejemplo un borde de una cuchara. Los elementos de desgaste también se podrían asegurar directamente al equipo de movimiento de tierras (por ejemplo, directamente a un brazo escarificador) sin una base independiente. En tal caso, el propio equipo que monta el elemento de desgaste se considera la base. En cualquier caso, el elemento de desgaste se asegura a la base mediante un sistema de enclavamiento 9 que puede liberarse o retirarse para permitir la sustitución del elemento de desgaste cuando está desgastado. El elemento de desgaste puede ser, por ejemplo, una punta, una cubierta, un patín, etc. Si bien la presente invención se puede usar en una amplia variedad de piezas de desgaste y operaciones, en las Figuras 1-8 se muestra un ejemplo de un conjunto de desgaste como un diente escarificador. En este ejemplo, el conjunto de desgaste 10 incluye un elemento de desgaste 14 asegurado a una base 12 mediante un elemento de enclavamiento 16.

La base 12 incluye un extremo trasero soldado a un brazo escarificador, aunque son posibles otras disposiciones, y una nariz 12C que se proyecta hacia delante que generalmente se estrecha hacia el extremo delantero 11 con paredes superior e inferior 12D, 12E convergentes. El extremo delantero 11 puede ser una superficie de empuje transversal. La base 12 incluye una abertura 12A y un rebaje 12B asociado. La abertura 12A es, en este ejemplo, un orificio cilíndrico que se extiende transversalmente a través de la nariz 12C y se abre en paredes laterales 12F, 12G opuestas. El rebaje 12B es generalmente adyacente y/o coaxial con la abertura 12A formando una formación de avellanado en una pared lateral 12F de la nariz. Este es un diseño de base convencional de uso común en la actualidad para escarificadores y otros dientes de excavación. El diente convencional incluye una punta con una cavidad para recibir la nariz 12C y soportar la punta en el equipo. Un orificio existente en cada pared lateral de la punta se alinea con la abertura 12A de la nariz 12C. Un anillo partido se coloca en el rebaje 12B y queda atrapado entre la pared lateral de la punta y la pared lateral de la nariz. Un pasador cilíndrico con surco anular se introduce a martillazos en los orificios alineados de la pared lateral y la abertura de la nariz hasta que el anillo partido se recibe dentro del surco del pasador.

Si bien el conjunto de desgaste 10 de la presente invención se puede usar en aplicaciones de primer ajuste, es muy adecuado para su uso en conexión con esta base convencional para proporcionar una fijación mejorada de puntas y/o permitir la fijación de otros diseños de punta. Por ejemplo, un sistema de enclavamiento 16 puede ser fiable y fuerte para disminuir el riesgo de pérdida de puntas, fácil y rápido para una sustitución eficiente de elementos de desgaste desgastados, no necesitar martillo para mejorar la seguridad, ser barato de fabricar, involucrar unas pocas piezas simples y/o es utilizable para asegurar puntas obtenidas en el mercado de piezas de repuesto a bases en uso convencionales.

El elemento de desgaste 14 incluye una parte de trabajo delantera 13A y una parte de montaje trasera 13B con un extremo trasero 13C y una cavidad 14A que se abre hacia atrás en el extremo trasero 13C. En este ejemplo, la parte de trabajo delantera 13A es el extremo de una punta para un diente de excavación. Una abertura u orificio 14B se extiende a través de una de las paredes 15, 17 opuestas de la cavidad o de ambas. El elemento de desgaste incluye preferiblemente un orificio 14B en cada una de las paredes laterales opuestas, como se muestra en los dibujos. No obstante, son posibles otras disposiciones como por ejemplo proporcionar sólo un único orificio 14B en una pared lateral, y/o una orientación vertical del elemento de enclavamiento con un orificio en una de las paredes superior e inferior de la cavidad o en ambas. La nariz 12C se recibe en la cavidad 14A a lo largo de un eje LA del elemento de desgaste, aunque son posibles otras configuraciones, para montar y soportar el elemento de desgaste en el equipo de movimiento de tierras. La cavidad 14A tiene preferiblemente una configuración para complementar la nariz 12C. Las formas complementarias de la base 12 y de la cavidad 14A podrían ser considerablemente diferentes para dientes de escarificador o para otros elementos de desgaste para escarificadores u otras operaciones de movimiento de tierras.

Se puede proporcionar un rebaje 12B en cada pared lateral 12F, 12G (o en las paredes 12D, 12E) para reversibilidad si se desea. Con la base 12 asentada en la cavidad 14A del elemento de desgaste 14, la abertura 12A se alinea con los orificios 14B del elemento de desgaste. La base 12 puede incluir aberturas 40 adicionales para fijar elementos de desgaste adicionales, como por ejemplo una cubierta para el brazo. Esta es la disposición de las bases de escarificador convencionales. Para asegurar dichos otros elementos de desgaste se puede usar una disposición de enclavamiento igual, similar o diferente.

A medida que la base se va desgastando con el uso, la nariz puede volverse efectivamente más corta y/o más estrecha. Un elemento de desgaste que recibe la nariz desgastada en la cavidad puede quedar situado más atrás en la base que con una base sin desgaste. Los uno o más orificios 14B de las paredes de la cavidad pueden ser extendidos o alargados para formar una ranura. El orificio alargado puede alinearse con la abertura 12A en un rango de posiciones hacia adelante/hacia atrás del elemento de desgaste para aceptar el elemento de enclavamiento y asegurar el elemento de desgaste.

El elemento de enclavamiento 16 se recibe en los orificios alineados 12A, 14B del elemento de desgaste y de la base para asegurarlos entre sí. El elemento de enclavamiento 16 incluye un pasador o cuerpo 18 del elemento de enclavamiento con un elemento de sujeción 18D, que puede ser un elemento helicoidal u otra estructura de rosca, y un retenedor 20 con abertura 20B con un elemento de sujeción 20C correspondiente, por ejemplo un elemento helicoidal. Los elementos de sujeción se describen aquí como roscas como ejemplo, pero podrían incluir otras disposiciones que realicen una función igual o similar. Otro ejemplo podría incluir patillas y surcos para un acoplamiento de bayoneta junto con un retén o clip para impedir la liberación no deseada. En la realización ilustrada, la rosca se extiende al menos una rotación completa alrededor del cuerpo del elemento de enclavamiento, aunque otros elementos de sujeción o helicoidales pueden extenderse solo parcialmente alrededor de la circunferencia del cuerpo del elemento de enclavamiento. El retenedor 20 puede ser una tuerca o un anillo de retención. El retenedor y el cuerpo en algunas realizaciones no están roscados y el retenedor actúa como un elemento de sujeción montado a presión o asegurado mediante otra función de retención.

Cada uno del cuerpo 18 del elemento de enclavamiento y el retenedor 20 incluye un eje longitudinal LA1 y LA2 que coinciden cuando el cuerpo del elemento de enclavamiento está ensamblado en el retenedor, aunque no tienen por qué coincidir si el rebaje es excéntrico con respecto a la abertura que atraviesa la nariz. El extremo proximal 18A puede incluir un rasgo de engrane con una herramienta 18C, como por ejemplo un receptáculo hexagonal o una cabeza hexagonal para recibir una herramienta de aplicación de par correspondiente para facilitar la rotación del cuerpo del elemento de enclavamiento para, en esta realización, enroscar y desenroscar el cuerpo 18 del elemento de enclavamiento en el retenedor 20. Se puede proporcionar una formación para recepción de herramienta 18C en el extremo distal 18B o en ambos extremos del cuerpo del elemento de enclavamiento.

Opcionalmente el cuerpo del elemento de enclavamiento puede ser cónico para converger desde un extremo proximal 18A hacia un extremo distal 18B. De manera similar, las roscas helicoidales pueden estrecharse hasta un diámetro más pequeño extendiéndose axialmente. Un cuerpo 18 cónico del elemento de enclavamiento puede facilitar la liberación del cuerpo del elemento de enclavamiento de las aberturas 12A, 14B alineadas cuando en el conjunto de desgaste 10 están presentes finos compactados. Los finos son partículas pequeñas que pueden acumularse en grietas y compactarse durante las operaciones para formar compactaciones de tipo cemento en piezas de desgaste para interacción con el terreno. En casos en que el cuerpo del elemento de enclavamiento es axialmente cónico, el primer movimiento de rotación y axial del cuerpo del elemento de enclavamiento (por ejemplo, con una conexión roscada) en relación con el elemento de desgaste y la base crea un espacio entre el cuerpo del elemento de enclavamiento y cualquier fino compactado. La conicidad de los elementos de enclavamiento y/o del elemento helicoidal puede hacer que sea más fácil vencer el atascamiento de las piezas ensambladas provocado por los finos. Al retirar el elemento de enclavamiento, a medida que el cuerpo del elemento de enclavamiento gira y se desplaza axialmente con respecto al retenedor, se forma un espacio entre el cuerpo del elemento de enclavamiento y los finos, que aumenta si se sigue haciendo girar el cuerpo del elemento de enclavamiento. El espacio permite que el cuerpo del elemento de enclavamiento gire y se pueda extraer más fácilmente de las aberturas 12A, 14B. Sin esta conicidad, los finos tenderían a seguir atascando el cuerpo del elemento de enclavamiento y se opondrían por fricción a la extracción del cuerpo del elemento de enclavamiento de las aberturas 12A, 14B. Estas ventajas de un elemento de enclavamiento cónico pueden obtenerse incluso si las aberturas 12A y/o 14B no son cónicas. La abertura 12A no es cónica en la base de escarificador convencional. No obstante, la abertura 12A y/o las aberturas 14B podrían ser cónicas para complementar la conicidad del cuerpo 18 del elemento de enclavamiento.

El retenedor 20 incluye una chaveta 20A, que en este ejemplo es una cresta que se extiende hacia el exterior desde el retenedor para engranar con un chavetero 14C, que en esta realización es una ranura en una pared 15 de la cavidad del elemento de desgaste 14. Como se ve en las Figuras 3 y 3A, la ranura 14C se extiende generalmente paralela al eje LA del elemento de desgaste a lo largo de una superficie interior 15A de la pared 15 de la cavidad. El chavetero 14C podría estar orientado de acuerdo con la dirección de instalación del elemento de desgaste en la base y no ser paralelo al eje LA. La ranura 14C se abre en y se extiende desde el borde trasero 15C hasta la abertura 14B para recibir la chaveta 20A durante la instalación del elemento de desgaste. En la construcción ilustrada, la chaveta 20A se extiende a través de la superficie interior 20D del retenedor. En consecuencia, la ranura 14C continúa por delante de la abertura 14B para recibir la chaveta 20A cuando el elemento de desgaste está completamente instalado. En esta posición, la chaveta 20A queda situada axialmente por delante y por detrás de la abertura 14B. No obstante, la chaveta podría extenderse sólo parcialmente a través del retenedor, en cuyo caso, la extensión de la ranura 14C por delante de la abertura 14B podría ser menor o inexistente. La chaveta 20A está configurada para ser recibida en una ranura 14C conformada en la pared de la cavidad 14A del elemento de desgaste próxima a la abertura 14B para evitar el giro del retenedor.

La base 12 puede incluir opcionalmente un elemento de empuje 24 para sujetar el retenedor 20 en el rebaje 12B. El elemento de empuje puede ser un elastómero que proporcione ajuste de interferencia para retener por fricción el retenedor. En esta realización, el elemento de empuje 24 está insertado en un rebaje existente en la pared del adaptador. El elemento de empuje también podría estar insertado en un rebaje conformado en el retenedor, en una pared del rebaje 12B, para un revestimiento interior del rebaje 12B, o tener otras disposiciones. El elemento de empuje podría tener otras configuraciones, como por ejemplo ser anular para recibir el retenedor o estar asegurado al retenedor. Alternativamente, como elemento de empuje para sujetar el retenedor 20 se puede usar un imán, un adhesivo u otros medios.

El elemento de enclavamiento 16 puede incluir opcionalmente un sistema de fiador para oponerse al desengrane del cuerpo 18 del elemento de enclavamiento del retenedor 20 durante el funcionamiento. Un pestillo o fiador 22 puede recibirse en uno del retenedor o el cuerpo del elemento de enclavamiento para engranar con una muesca 22A para el fiador existente en una superficie correspondiente del otro cuerpo (Figuras 5 y 5A). El fiador puede incluir un elemento de engrane extensible, que puede ser de elastómero, acero u otro material duro fijado en un elastómero. El elemento de engrane puede deformarse o desplazarse bajo presión y volver a su posición original. El elemento de engrane extensible engrana con una muesca 22A o rebaje para el pestillo correspondiente, engranando completamente el cuerpo del elemento de enclavamiento con el retenedor. En esta realización, el fiador 22 incluye una lengüeta 23 de metal generalmente en forma de L respaldada por un bloque elástico 25 que están fijados entre sí e insertados en un rebaje 27 existente en el retenedor 20. A medida que el cuerpo del elemento de enclavamiento se instala en el retenedor, el extremo distal del cuerpo del elemento de enclavamiento empuja la lengüeta 23 hacia fuera contra el empuje del elemento elástico hasta que el extremo interior 23A de la lengüeta encaja a presión en la muesca 22A. Como se ve en la Figura 5A, el extremo distal del cuerpo del elemento de enclavamiento tiene preferiblemente un borde biselado 18B para empujar la lengüeta 23 hacia fuera durante la instalación inicial.

Alternativamente, el sistema de fiador puede tener otras construcciones. Por ejemplo, el sistema de fiador puede incluir un anillo partido 30 retenido por el retenedor 20 (Figuras 4 y 4A). El anillo partido se puede retener en un primer surco anular 32 de la abertura 20B permitiendo un movimiento limitado del anillo. A medida que el cuerpo del elemento de enclavamiento pasa a través de la abertura 20B del retenedor, también pasará a través del anillo. El anillo se expande para aceptar el cuerpo del elemento de enclavamiento que pasa hacia el interior del retenedor. A medida que el retenedor engrana con las roscas del cuerpo, avanza sobre el cuerpo del elemento de enclavamiento con el anillo hasta que el anillo engrana con un segundo surco anular 34 del cuerpo del elemento de enclavamiento. El anillo partido encaja a presión en el segundo surco anular del cuerpo del elemento de enclavamiento. Para extraer el cuerpo del elemento de enclavamiento del retenedor, se aplica un par de torsión adicional para expandir de nuevo el anillo hasta el diámetro total del cuerpo del elemento de enclavamiento adyacente al rebaje. El sistema de fiador limita el movimiento axial del retenedor sobre el cuerpo del elemento de enclavamiento para oponerse al aflojamiento, por ejemplo, debido a vibración y/u otras fuerzas, y mantener un engrane total de los elementos de enclavamiento. Son posibles otras configuraciones de un sistema de fiador que realicen una función similar de impedir que el retenedor se desengrane del cuerpo del elemento de enclavamiento.

El ensamblaje del sistema de enclavamiento incluye insertar el retenedor 20 en el rebaje 12B del adaptador para engranar con el elemento de empuje 24. La chaveta 20A se extiende hacia fuera más allá de la superficie de la base, que en esta realización es la pared lateral 12F, con el retenedor 20 en el rebaje 12B. En un ejemplo, el operador alinea la chaveta 20A para su recepción en la ranura 14C de la cavidad del elemento de desgaste cuando el elemento de desgaste se monta en el adaptador 12. En otro ejemplo, el rebaje y el retenedor pueden estar conformados de manera cooperativa (por ejemplo, con una forma no simétrica) para recibir el retenedor en una orientación particular para garantizar que la chaveta 20A esté correctamente posicionada para recibir la ranura. La base 12 se recibe en la cavidad 14A y la chaveta 20A se recibe en la ranura 14C a medida que el elemento de desgaste avanza sobre la nariz 12C. Si las aberturas no son cónicas, la ranura podría conformarse en ambas paredes laterales para permitir el ensamblaje del elemento de desgaste en cualquier orientación o para permitir dar la vuelta al elemento de desgaste cuando esté parcialmente desgastado. En el ejemplo ilustrado, la ranura está conformada solo en una pared lateral. Las aberturas 12A se alinean con las aberturas 14B del elemento de desgaste 14 cuando la base está completamente asentada en la cavidad. El rebaje 12B y la ranura 14C forman en conjunto un asiento 26 del retenedor para el retenedor 20. El retenedor 20 queda situado en el rebaje 12B entre la pared lateral 12F de la nariz 12C y la pared 15 de la cavidad del elemento de desgaste 14 cuando se usa con la base convencional, es decir, en la misma ubicación que el anillo partido convencional en un sistema de diente convencional.

A continuación se inserta el extremo distal 18B del cuerpo del elemento de enclavamiento en la abertura 14B, en la abertura 12A y en el retenedor hasta que las roscas 20C del retenedor engranan con las roscas 18D del cuerpo del elemento de enclavamiento. A continuación, el cuerpo 18 del elemento de enclavamiento se hace girar para engranar con las roscas correspondientes adyacentes al extremo distal 18B y avanza hacia el interior de las aberturas hasta que el extremo proximal 18A queda empotrado en el elemento de desgaste 12 y el fiador 22 engrana con la correspondiente muesca 22A para el fiador. Alternativamente, el cuerpo del elemento de enclavamiento podría instalarse en la dirección opuesta con las roscas conformadas en el extremo proximal 18A para engranar con el retenedor 20. Mediante el engrane de la chaveta 20A con el chavetero 14C se evita que el retenedor 20 gire con el cuerpo 18 del elemento de enclavamiento. El sistema de fiador 22 impide que el cuerpo 18 del elemento de enclavamiento se desengrane del retenedor 20 durante el funcionamiento.

En el ejemplo ilustrado, la chaveta 20A se muestra como una cresta que se extiende axialmente a lo largo del retenedor y que se estrecha hacia el exterior para definir superficies de apoyo 31, 33 para apoyar contra correspondientes superficies de apoyo 35, 37 del chavetero 14C. Las superficies de apoyo 31,33, 35, 37 evitan la rotación del retenedor 20 durante la instalación del cuerpo 18 del elemento de enclavamiento. Son posibles otras configuraciones de chaveta y chavetero. Por ejemplo, la chaveta (por ejemplo, una cresta) podría estar conformada en la pared de la cavidad, y el chavetero (por ejemplo, una ranura) en el retenedor. Asimismo, como ejemplo, la chaveta podría ser asimétrica y más estrecha que la ranura, y tener una única pared de apoyo que se extienda a lo largo de una pared de apoyo complementaria situada en la ranura para oponerse al giro del retenedor. En términos generales, la chaveta y el chavetero pueden denominarse cada uno elementos resistentes a la rotación.

El cuerpo 18 del elemento de enclavamiento puede engranar con una abertura 14B o puede engranar con dos aberturas 14B situadas en paredes opuestas de la cavidad 14A. El cuerpo 18 del elemento de enclavamiento que se extiende a través de las aberturas 14B y 12A se opone al movimiento del elemento de desgaste fuera de la base. En la realización ilustrada, el cuerpo del elemento de enclavamiento se carga a cizalladura en un lado o en ambos lados en la interfaz entre la base y el elemento de desgaste para oponerse a la pérdida del elemento de desgaste durante el uso. Son posibles otros tipos de carga dependiendo del procedimiento de montaje y desmontaje del elemento de desgaste con respecto a la base. El movimiento axial del cuerpo del elemento de enclavamiento está limitado por el engrane de las roscas del retenedor y el cuerpo del elemento de enclavamiento y, si se proporciona, el sistema de fiador.

Para retirar el elemento de enclavamiento, el cuerpo 18 del elemento de enclavamiento se hace girar mediante una herramienta para desengranar las roscas del cuerpo del elemento de enclavamiento de las roscas del retenedor 20 y, si se usa fiador, para superar este. El cuerpo del elemento de enclavamiento se retira de las aberturas. El elemento de desgaste se retira del adaptador dejando al descubierto el retenedor 20 en el rebaje 12B. A continuación se puede instalar un nuevo elemento de desgaste en la base con el elemento de enclavamiento (o con un nuevo elemento de enclavamiento) insertado en las aberturas 14B, 12A alineadas.

El conjunto de desgaste 110 es una realización de un elemento de desgaste y elemento de enclavamiento de acuerdo con la invención y funciona de manera similar a la descrita anteriormente. Un elemento de desgaste 14 recibe una nariz de base 12 en una cavidad 14A que se abre hacia atrás. La cavidad incluye una ranura 14C y aberturas 14B. Con la base asentada en la cavidad del elemento de desgaste, las aberturas 14B se alinean con la abertura 12A.

El elemento de enclavamiento 116 incluye un retenedor 120 y un cuerpo 118 del elemento de enclavamiento con un extremo proximal 118A que se estrecha preferiblemente hacia un extremo distal 118B, aunque el cuerpo del elemento de enclavamiento podría no estrecharse. El cuerpo 118 del elemento de enclavamiento incluye un rasgo de engrane con una herramienta 118C, como por ejemplo una abertura para una llave de cabeza Allen u otra herramienta de aplicación de par. El retenedor 120 incluye una abertura 120B roscada y una chaveta 120A. La chaveta 120A en esta realización tiene una sección transversal rectangular y su forma se corresponde a la del chavetero o ranura 14C. La chaveta 120A incluye superficies de apoyo 131, 133 que se apoyan contra superficies de apoyo 135, 137 correspondientes del chavetero 14C. Las superficies de apoyo se oponen al giro del retenedor 20 en el rebaje 12B. Las roscas 118D son adyacentes al extremo proximal 118A del cuerpo del elemento de enclavamiento en esta realización, pero podrían estar en el extremo distal. El conjunto de desgaste 110 puede incluir un sistema de fiador como se describió anteriormente para limitar el desengrane del cuerpo del elemento de enclavamiento del retenedor.

El ensamblaje del conjunto de desgaste 110 es similar al ejemplo anterior e incluye insertar el retenedor 120 en el rebaje 12B y engranar con el elemento de empuje 24. La chaveta 120A se extiende más allá de la superficie de la base. La base 12 se recibe en la cavidad 14A a medida que el elemento de desgaste 14 avanza sobre la base recibiéndose la chaveta 120A en el chavetero 14C. La abertura 12A se alinea con las aberturas 14B a medida que el elemento de desgaste se asienta sobre la base y el chavetero es adyacente al rebaje 12B con el retenedor sujeto por el chavetero y el rebaje. El extremo distal 118B del cuerpo del elemento de enclavamiento se inserta en la abertura 14B adyacente al retenedor 120, a través del retenedor 120 y la abertura 12A, y en la abertura 14B opuesta al retenedor 120. Las roscas 120B del retenedor engranan con las roscas 118D durante la instalación del cuerpo 118 del elemento de enclavamiento. El cuerpo 118 del elemento de enclavamiento gira para engranar con las roscas del retenedor y avanza hacia el interior las aberturas hasta que el extremo proximal 118A queda empotrado en el elemento de desgaste 14 y el fiador 122 engrana con la muesca 122A correspondiente. De nuevo, se evita que el retenedor gire con el cuerpo del elemento de enclavamiento que avanza mediante el engrane de la chaveta con el chavetero.

Los elementos de enclavamiento descritos en este documento proporcionan sistemas para asegurar elementos de desgaste a equipos de movimiento de tierras. Estos elementos de enclavamiento pueden oponerse al atascamiento provocado por finos, a la pérdida accidental del elemento de desgaste durante las operaciones, y/o la sustitución rápida del elemento de desgaste y la instalación de una pieza de sustitución al final de su vida útil, reduciendo los costes de funcionamiento.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de desgaste para un equipo de movimiento de tierras, que comprende una base (12) situada en el equipo de movimiento de tierras y un elemento de desgaste para interacción con el terreno (14) que comprende una parte de trabajo delantera (13A) y una parte de montaje trasera (13B), incluyendo la parte de montaje trasera (13B) un extremo trasero (13C) y una cavidad (14A) que se abre hacia atrás en el extremo trasero (13C) para recibir la base (12), teniendo la base (12) una abertura (12A) que se extiende transversalmente a través de la base (12) y un rebaje (12B) alrededor de la abertura (12A) en una pared (12F) de la base (12) para recibir un retenedor (20, 120) de un elemento de enclavamiento (116) para asegurar el elemento de desgaste (14) a la base (12), estando definida la cavidad (14A) por paredes (15, 17) de la cavidad, incluyendo al menos una primera (15) de las paredes de la cavidad (i) un orificio (14B) para recibir un cuerpo (18, 118) del elemento de enclavamiento para engranar con el retenedor (20, 120), y (ii) una ranura (14C) que se abre en el extremo trasero (13C) y en el orificio (14B) para recibir una chaveta (120A) del retenedor (120), caracterizado por que la ranura (14C) incluye un par de superficies de apoyo (135, 137) opuestas y paralelas, espaciadas, para apoyar contra superficies (131, 133) complementarias situadas en la chaveta (120A) para evitar el giro del retenedor (120A) en el rebaje (12B) cuando se está instalando el elemento de enclavamiento (116).

2. El conjunto de desgaste de la reivindicación 1, donde la ranura (14C) se extiende hacia el interior de la cavidad (14A) por delante del orificio (14B).

3. El conjunto de desgaste de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde una segunda (17) de las paredes de la cavidad es opuesta a la primera pared (15) de la cavidad e incluye un orificio (14B) alineado con el orificio (14B) de la primera pared (15) de la cavidad.

4. El conjunto de desgaste de la reivindicación 3, donde la segunda pared (17) de la cavidad incluye una ranura longitudinal abierta en el extremo trasero (13C) y en el orificio (14B) de la segunda pared (17) de la cavidad.

5. El conjunto de desgaste de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el elemento de desgaste es una punta de escarificador.

6. El conjunto de desgaste de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el elemento de desgaste es una punta para un diente de excavación.

7. Un conjunto de desgaste para un equipo de movimiento de tierras de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha cavidad (14A) tiene paredes superior, inferior y laterales (15, 17), proporcionándose un orificio (14B) en cada una de dichas paredes laterales (15, 17), proporcionándose dicha ranura (14C) en al menos una de las paredes laterales (15, 17) de la cavidad;

teniendo el retenedor (20) una abertura (20B) central generalmente alineada con la abertura (12A) de la base (12), extendiéndose el cuerpo (18) del elemento de enclavamiento a través de la abertura (20B) central del retenedor (20) y hacia el interior de cada orificio (14B) del elemento de desgaste (14) para sujetar el elemento de desgaste (14) a la base (12), y teniendo el cuerpo (18) del elemento de enclavamiento y la abertura (20B) central elementos de sujeción (18D, 20C) que engranan entre sí para conectar el cuerpo (18) del elemento de enclavamiento al retenedor (20).

8. El conjunto de desgaste de la reivindicación 7, donde los elementos de sujeción (18D, 20C) son roscas de engrane.

9. El conjunto de desgaste de cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, donde la ranura (14C) incluye un par de superficies de apoyo (35, 37) espaciadas para apoyar contra superficies (31, 33) complementarias situadas en la chaveta (20A) para evitar el giro del retenedor (20) en el rebaje (12B).

10. El conjunto de desgaste de cualquiera de las reivindicaciones 7-9 donde la ranura (14C) incluye un par de superficies de apoyo (35, 37) espaciadas para apoyar contra superficies (31, 33) complementarias situadas en la chaveta (20A) y las superficies de apoyo son paralelas.

11. El conjunto de desgaste de cualquiera de las reivindicaciones 7-10, donde la ranura (14C) se extiende hacia el interior de la cavidad (14H) por delante del orificio (14B).

12. El conjunto de desgaste de cualquiera de las reivindicaciones 7-11, donde el cuerpo (18) del elemento de enclavamiento es cónico a lo largo de su longitud.

13. El conjunto de desgaste de cualquiera de las reivindicaciones 7-12, donde un sistema de fiador (22) impide el movimiento involuntario del cuerpo (18) del elemento de enclavamiento en relación con el retenedor (20) durante el uso.