ES2953561T3 - Conector y sistema para interconectar perfiles tubulares - Google Patents

Abstract

Un conector (1) y un sistema de interconexión de perfiles tubulares. El conector comprende un primer y un segundo extremo del conector (2, 3), una parte intermedia (4) dispuesta entre los extremos del conector (2, 3). Un primer elemento de acoplamiento (5) está dispuesto de forma móvil con respecto a un segundo elemento de acoplamiento (6), entre un estado no expandido y un estado expandido del conector (1). Un soporte de expansión (7) comprende una parte distal (8) dispuesta a una primera distancia (a) de la parte intermedia (4) y al menos una parte proximal (9) dispuesta en la parte intermedia (4). Un tensor (10) está dispuesto en la parte intermedia (4) y se extiende sustancialmente en una segunda dirección transversal del eje (Y) con respecto a una primera dirección del eje longitudinal (X) del conector (1). El tensor (10) está acoplado con la parte proximal (9) y está dispuesto para mover la parte proximal (9) en la dirección del segundo eje (Y) de modo que el soporte de expansión (7) pivote, por lo que la parte distal (8) obtiene una mayor extensión a lo largo de la dirección del segundo eje (Y), presionando así los elementos de acoplamiento primero y segundo (5, 6) alejándolos entre sí. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conector y sistema para interconectar perfiles tubulares

Campo técnico

La presente invención está relacionada de manera general con un conector y un sistema para interconectar perfiles tubulares en su dirección longitudinal, utilizados por ejemplo para prolongar un poste tubular. El conector es insertable en la dirección longitudinal en un extremo de un primer perfil y además es insertable en la dirección longitudinal en un extremo de un segundo perfil. Una vez insertado el conector en los extremos de los perfiles, se aprieta un tensor dispuesto de forma sustancialmente transversal y mediante esta única operación, los perfiles se enclavan el uno al otro de una manera muy segura y rápida. Mediante el conector, se logran fuerzas de fijación tanto en el área del tensor, es decir, en los respectivos extremos de los perfiles, como a una cierta distancia del tensor, es decir, a una cierta distancia de los extremos de los perfiles y del tensor.

Antecedentes de la técnica

En los campos de la protección de máquinas, la protección de la propiedad y, en particular, en el campo de la división de almacenes, se utilizan perfiles tubulares, normalmente junto con paneles de malla o similares, para encerrar máquinas, estanterías para palés, estantes, etc. Especialmente en almacenes, se necesitan perfiles o postes altos para construir las "paredes" divisorias alrededor de las estanterías y estantes. Los perfiles son normalmente perfiles tubulares con sección transversal rectangular que se fabrican en determinadas longitudes estándar, por ejemplo hasta 2,5 metros. Por supuesto, también se pueden utilizar perfiles tubulares con sección transversal circular o cuadrada. Es crucial para el perfil individual una alta resistencia al impacto y, por supuesto, las grandes exigencias relativas a resistencia al impacto también son aplicables en perfiles interconectados con una extensión larga, como un poste prolongado o similar. Los soportes o conectores conocidos para prolongar los perfiles tubulares mediante interconexión de los perfiles son soportes/conectores de prolongación que rodean el exterior de los extremos de los perfiles o conectores internos que encajan dentro de los extremos de los perfiles tubulares que se quiere conectar. Los soportes exteriores normalmente se colocan en el extremo de un primer perfil y se fijan al mismo mediante, por ejemplo, tornillos que se atornillan en orificios dispuestos en el perfil o se atornillan al exterior del perfil. El siguiente perfil se inserta en el soporte de prolongación y el soporte se fija al segundo perfil de la misma manera. Este tipo de soporte (conector) es una solución simple, rentable y robusta para la prolongación de un perfil, pero tiene algunos inconvenientes. Por ejemplo, en el área del soporte, no es posible colocar otras partes o soportes necesarios en el sistema, donde, por ejemplo, un estante u otra pieza no puede colocarse libremente en un nivel sin estar coordinado con el nivel del soporte/conector de prolongación ya que ocupa el área alrededor de los extremos de los extremos de los perfiles interconectados. Otro inconveniente es que el tiempo de instalación es bastante largo ya que este tipo normalmente tiene varios tensores, es decir, tornillos que deben apretarse para crear una conexión fuerte y robusta entre los perfiles.

De la técnica anterior se conocen algunos conectores internos. En el documento US 3,547,475 se presenta una solución con un conector interno. El conector está diseñado para conexión de miembros (perfiles/postes) tubulares rectangulares que tienen secciones transversales similares. El conector se inserta en extremos abiertos de los miembros tubulares y por medio de un tornillo, que se opera desde el exterior del miembro, se expanden las esquinas hacia afuera hasta su engrane con superficies interiores de las correspondientes esquinas del miembro tubular de modo que los miembros tubulares se conectan firmemente unos a otros. Esta solución utiliza solo un tornillo para conectar los miembros tubulares, y la cabeza del tornillo puede ser avellanada, al menos parcialmente, para no interferir con otros soportes, pero esta solución no es tan robusta ya que el agarre interno solo se presenta localmente, con la máxima fuerza de expansión en el área alrededor del tornillo, lo cual es un inconveniente. Otro inconveniente es que resulta complicado alinear el conector con su orificio para tornillo con el correspondiente orificio para tornillo del miembro tubular, e insertar el tornillo en los orificios alineados. También es posible que los orificios para tornillo se tengan que taladrar a pie de obra, lo que puede hacer que sea aún más complicado alinear el conector con los orificios para tornillo.

Otro conector interno se presenta en el documento US 5,642,957. Esta solución describe un conector para perfiles tubulares que incluye elementos primero y segundo del conector con secciones transversales en forma de U y miembros de mordaza primero y segundo. Un tornillo de fijación está atornillado en una parte central del segundo elemento del conector entre los miembros de mordaza primero y segundo y tiene un extremo que hace tope con la parte central del primer elemento conector. Un anillo rodea los elementos del conector primero y segundo y el tornillo de fijación entre los miembros de mordaza. Los elementos primero y segundo del conector están separados por una junta tórica situada entre los elementos del conector y alrededor del tornillo de fijación. Los miembros de mordaza se pueden insertar en direcciones de inserción longitudinales en los perfiles tubulares y el tornillo de fijación se atornilla en el segundo elemento conector para separar los miembros de la mordaza lo suficiente como para agarrar las superficies interiores de los perfiles tubulares con fuerza suficiente para evitar el movimiento relativo entre los miembros de mordaza y los perfiles tubulares. Esta solución proporciona una junta "enrasada" entre los perfiles tubulares y es accionada por un único tornillo, pero presenta el mismo inconveniente que la solución presentada anteriormente, que el agarre por parte de los miembros de mordaza proporciona un buen agarre en la zona del tornillo, es decir, en los extremos de los perfiles. Esta solución no es suficiente para proporcionar la alta resistencia al impacto que hace frente a las grandes exigencias de acuerdo con los estándares de seguridad en el campo de la protección de máquinas, la protección de la propiedad y la división de almacenes.

Un tercer ejemplo de un conector se presenta en el documento DE 8905325U1, que describe un conector para recepción y montaje de perfiles tubulares unos en otros. El conector comprende un cuerpo base en el que se proporciona al menos un conector de montaje a presión para inserción en el extremo de los perfiles tubulares que se quiere conectar, y que tiene un tornillo de fijación que penetra en el cuerpo base radialmente al eje del conector de montaje a presión, que de esa manera fija los extremos de los perfiles desde el interior y los conecta entre sí. Esta solución no proporciona resistencia suficiente para hacer frente a las grandes exigencias de acuerdo con los estándares de seguridad en el campo de la protección de máquinas, la protección de la propiedad y la división de almacenes.

Compendio de la invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar un conector de instalación rápida para interconexión de perfiles tubulares, proporcionando dicho conector alta resistencia al impacto al perfil/poste prolongado y en el que la junta tiene un aspecto "enrasado". Esto último proporciona total libertad a la hora de colocar otros soportes o similares a lo largo del perfil/poste prolongado y además proporciona una junta que es "invisible", lo cual es importante porque muchos sistemas para protección de máquinas, protección de propiedad y división de almacenes se suministran pintados, con un aspecto adoptado para un cliente concreto. También es un objeto adicional proporcionar un sistema para prolongar perfiles tubulares interconectando los perfiles tubulares con el conector innovador.

Se proporciona un conector de acuerdo con la reivindicación 1. Según un aspecto, se proporciona un conector para interconectar perfiles tubulares en su dirección longitudinal. El conector tiene una extensión a lo largo de un primer eje longitudinal, una extensión a lo largo de un segundo eje transversal y una extensión a lo largo de un tercer eje, siendo dicho tercer eje perpendicular al primer eje y al segundo eje. El conector comprende un primer extremo del conector y un segundo extremo del conector, que está dispuesto opuesto al primer extremo del conector a lo largo del primer eje. El conector comprende además una parte intermedia que está dispuesta entre los extremos del conector primero y segundo y elementos de engrane primero y segundo que tienen una extensión a lo largo del primer eje longitudinal y que están dispuestos uno opuesto al otro. El primer elemento de engrane está dispuesto con el movimiento permitido con respecto al segundo elemento de engrane en la dirección del segundo eje transversal, entre un estado no expandido y un estado expandido del conector. Al menos un soporte de expansión está dispuesto para estar en contacto con los elementos de engrane primero y segundo, donde el soporte de expansión comprende al menos una parte distal dispuesta a una primera distancia de la parte intermedia en la dirección del primer eje longitudinal y al menos una parte proximal dispuesta en la parte intermedia. Además, un tensor está dispuesto en la parte intermedia y se extiende sustancialmente en la dirección del segundo eje transversal. El tensor está engranado con la parte proximal del soporte de expansión y está dispuesto para mover la parte proximal en la dirección del segundo eje transversal de modo que el soporte de expansión pivote. Cuando los soportes de prolongación pivotan, la al menos una parte distal adquiere una mayor extensión a lo largo de la dirección del segundo eje transversal cuando la parte proximal se mueve en una primera dirección a lo largo de la dirección del segundo eje, presionando así los elementos de engrane primero y segundo para alejarlos el uno del otro.

El hecho de que la parte distal adquiera una mayor extensión a lo largo de la dirección del segundo eje transversal significa que la parte distal tiene una extensión o una posición tal que, cuando el soporte de prolongación se hace pivotar desde, por ejemplo, una primera posición inclinada (en un estado no expandido del conector) a una segunda posición (un estado expandido del conector), los elementos de engrane primero y segundo son empujados para alejarlos el uno del otro. Por ejemplo, el soporte de prolongación puede ser un soporte en forma de L donde la “L" está en una primera posición inclinada en el estado no expandido del conector, por ejemplo, con el "brazo" más corto de la "L" inclinado con respecto a la segunda dirección transversal. Al hacer pivotar la “L" a la segunda posición, el brazo más corto hace tope con los interiores de los elementos de engrane primero y segundo y durante el pivotamiento, el brazo empuja los elementos de engrane primero y segundo para alejarlos el uno del otro cada vez más hasta que la parte distal se alinea sustancialmente con la dirección del segundo eje transversal, y debido a ello aumenta la distancia entre los elementos de engrane primero y segundo. Otra solución puede ser un soporte de expansión en forma de un brazo en forma de arco que, al pivotar desde una posición sustancialmente vertical, visto en la primera dirección longitudinal del poste/el conector, hasta una posición más inclinada, empuja los elementos de engrane primero y segundo para alejarlos el uno del otro con su parte distal (distal de la parte intermedia). Otras soluciones del soporte de expansión pueden estar a mano, por ejemplo, un soporte conformado como un brazo cónico dispuesto entre los elementos de engrane primero y segundo con una parte distal más ancha en comparación con la parte proximal del soporte de expansión.

Según el aspecto, el segundo elemento de engrane del conector tiene forma de U y comprende un primer brazo y un segundo brazo que se extienden ambos en dirección hacia el primer elemento de engrane. Además, el primer brazo comprende un primer rebaje y el segundo brazo comprende un segundo rebaje, y el primer elemento de engrane es conectable entre los brazos primero y segundo debido a que el primer elemento de engrane comprende una primera protuberancia que mira hacia el primer brazo y que se puede disponer en el primer rebaje del primer brazo y una segunda protuberancia que mira hacia el segundo brazo y que se puede disponer en el segundo rebaje del segundo brazo. Esto proporciona un "alojamiento" cerrado en el cual el soporte de expansión es retenido entre los elementos de engrane primero y segundo, en el que los brazos primero y segundo del segundo elemento de engrane cubren los lados del conector. Los rebajes de los brazos del segundo elemento de engrane y las protuberancias del primer elemento de engrane proporcionan además un ensamblaje rápido del conector en una única pieza que puede suministrarse tal cual, lista para ser instalada en extremos de perfiles tubulares.

Además, la protuberancia respectiva del primer elemento de engrane está diseñada para salir al menos parcialmente del rebaje correspondiente del segundo elemento de engrane en la dirección del segundo eje transversal, cuando la al menos una parte distal del soporte de expansión presiona los elementos de engrane primero y segundo para alejarlos el uno del otro, por lo que las respectivas protuberancias presionan los respectivos brazos primero y segundo del segundo elemento de engrane para alejarlos el uno del otro en la dirección del tercer eje. Debido a que la respectiva protuberancia está coordinada dimensionalmente con el rebaje correspondiente, la protuberancia es forzada a salir del rebaje cuando el primer elemento de engrane se aleja del segundo elemento de engrane al accionar el tensor y debido al pivotamiento del soporte de expansión.

Mediante el conector innovador, se logra un conector robusto y de instalación rápida para interconectar perfiles tubulares. En comparación con la técnica anterior, el conector es mucho más robusto ya que se logra una fuerza de presión que actúa hacia el exterior en los elementos de engrane primero y segundo, tanto en la zona intermedia alrededor del tensor como a una cierta distancia del tensor. Esto se debe a que el tensor está engranado con la parte proximal del soporte de expansión y está dispuesto para mover la parte proximal en la dirección del segundo eje transversal de modo que el soporte de expansión pivote, donde la parte proximal del soporte empuja los elementos de engrane primero y segundo para alejarlos el uno del otro en la parte intermedia y la al menos una parte distal adquiere una mayor extensión a lo largo de la dirección del segundo eje transversal, presionando así los elementos de engrane primero y segundo para alejarlos el uno del otro a una cierta distancia del tensor. Esto proporciona una conexión muy robusta de los perfiles tubulares que da como resultado una alta resistencia global frente a grandes fuerzas de impacto, que es mucho mejor que las soluciones de la técnica anterior. Esto, junto con el ensamblaje rápido con un tensor y el diseño enrasado cuando se instala en los extremos de los perfiles tubulares, proporciona una solución muy atractiva y rentable. Además, debido a que el conector se expande también en la dirección del tercer eje, las protuberancias "trepan" sobre el material de los brazos del segundo elemento de engrane, donde una fuerza de presión que actúa hacia afuera "enclava” los brazos primero y segundo del segundo elemento de engrane a los interiores del perfil tubular con lo que se consigue una fuerza aún mayor de la junta cuando el conector interconecta perfiles tubulares. Ninguna solución de la técnica anterior puede proporcionar esto.

De acuerdo con una realización, la parte distal del soporte de expansión tiene una sección de anchura máxima que forma un ángulo con respecto al segundo eje transversal en el estado no expandido del conector y dicha sección de anchura máxima se alinea sustancialmente con la dirección del segundo eje transversal en el estado expandido del conector. Esto significa que cuando se hace pivotar el soporte de expansión, la sección de anchura máxima de la parte distal pivota desde una posición en ángulo que tiene una extensión más corta en la segunda dirección transversal, a una posición sustancialmente transversal (horizontal) en la que la sección de anchura máxima tiene una extensión más larga en la segunda dirección transversal, es decir, la dirección horizontal, si el perfil tubular está dispuesto, por ejemplo, en un poste prolongado hacia arriba o similar.

De acuerdo con una realización, el al menos un soporte de expansión comprende al menos un brazo que se extiende en la dirección del segundo eje transversal, en el que la parte distal del brazo es más ancha que la parte proximal del brazo. El brazo (o brazos) proporciona un soporte de expansión robusto ya que un brazo dispuesto en la segunda dirección transversal, es decir, la dirección de expansión del conector, tiene una resistencia a la compresión muy alta en su dirección de propagación.

De acuerdo con una realización preferida, el al menos un brazo tiene forma de ala y se estrecha desde la parte distal hacia la parte proximal del brazo. Por supuesto, la forma de ala puede tener varios diseños, pero una solución simple es un soporte de expansión en forma de ala con al menos una parte del soporte en forma de ala con una parte proximal estrecha y una parte distal más ancha y que se extiende hacia el primer extremo del conector y preferiblemente una copia especular si el soporte en forma de ala se extiende hacia el segundo extremo del conector. El soporte en forma de ala puede comprender dos soportes paralelos que se extienden desde el tensor (parte intermedia) hacia el primer extremo del conector. El soporte en forma de ala puede comprender dos soportes paralelos que se extienden desde el tensor (parte intermedia) hacia el segundo extremo del conector. Por lo tanto, el al menos un soporte en forma de ala pueden ser soportes individuales, cada uno engranado con su parte proximal al tensor o un soporte que comprende partes del soporte en forma de ala invertidas especularmente que se extienden hacia los extremos primero y segundo del conector y que está engranado con la parte proximal en la parte intermedia del soporte.

De acuerdo con una realización, el conector comprende además un anillo dispuesto en la parte intermedia del conector, rodeando dicho anillo una superficie exterior de la parte intermedia. Preferiblemente, la dimensión exterior del anillo es igual que la del perfil tubular en cuyo interior se quiere instalar el conector, por lo que el exterior del anillo se alinea con el exterior del perfil tubular y se consigue un aspecto enrasado. El anillo puede estar diseñado además para sujetar el tensor de forma que el anillo comprende un orificio pasante a través del cual se extiende el tensor y es accesible desde el exterior del conector. El anillo también está diseñado como un tope que evita que el conector se inserte demasiado profundamente en un extremo de un perfil tubular, ya que el anillo está dispuesto en el exterior de la parte intermedia del conector, es decir, rodeando la parte intermedia del conector.

De acuerdo con una realización, el tensor es un tornillo y la parte proximal del soporte de expansión está engranada con el tornillo mediante un engrane roscado. El tornillo se inserta preferiblemente en un orificio pasante de al menos uno de los elementos de engrane primero y segundo y se engrana mediante su rosca al soporte de expansión. Al hacer girar el tornillo, el engrane de la rosca con el tornillo mueve la parte proximal del soporte de expansión a lo largo del tornillo, mientras que el tornillo permanece preferiblemente en la misma posición en relación con los elementos de engrane primero y segundo. Mediante esta realización, el conector se puede suministrar en un estado no expandido con el tornillo insertado completamente o casi completamente en el conector, de modo que el tornillo no sobresalga del conector o del anillo, o simplemente sobresalga una distancia mínima del conector/anillo. Aún así, el tornillo está engranado con el soporte de expansión que está en su primera posición. Los orificios pasantes de los elementos de engrane primero o segundo y el anillo proporcionan un juego alrededor del tornillo tal que el tornillo puede girar sin engranar con los orificios pasantes. Por supuesto, los orificios pasantes pueden guiar/soportar ligeramente el tornillo si se desea.

De acuerdo con una realización alternativa, el tensor sigue siendo un tornillo, pero la parte proximal del soporte de expansión se engrana con el tornillo mediante una cazoleta receptora diseñada para recibir un extremo roscado del tornillo. En esta realización, el conector se puede suministrar en un estado no expandido con el tornillo sobresaliendo un poco del conector, de manera que el tornillo sobresale del conector o del anillo. El orificio pasante del primer o del segundo elemento de engrane comprende una conexión roscada con el tornillo y, en cambio, el soporte de expansión es empujado por el extremo del tornillo de manera guiada en la cazoleta receptora, donde el soporte de expansión se mueve en la segunda dirección que es la dirección axial del tornillo, desde el primer estado no expandido hasta el estado expandido del conector.

De acuerdo con una realización, el tensor es un dispositivo excéntrico que comprende un pasador conectado a una excéntrica, y la parte proximal del soporte de expansión está engranada con el pasador. Por esto, la parte proximal está preferiblemente conectada de forma fija al pasador, que a su vez está conectado al dispositivo excéntrico. Cuando se opera el dispositivo excéntrico, el pasador se mueve en la segunda dirección (dirección transversal con respecto a la primera dirección longitudinal) y por ello la parte proximal se mueve en la segunda dirección y el soporte de expansión pivota.

Según un aspecto de la invención se describe un sistema que interconecta perfiles tubulares en su dirección longitudinal. El sistema comprende un primer perfil tubular y un segundo perfil tubular, donde los perfiles primero y segundo se extienden a lo largo de un primer eje longitudinal. El sistema comprende además un conector de acuerdo con cualquiera de las realizaciones descritas anteriormente para interconectar el primer perfil tubular con el segundo perfil tubular. El conector es, en un primer estado no expandido del conector, insertable con su primer extremo del conector en la dirección del primer eje longitudinal en un extremo abierto del primer perfil tubular, y además es, en el primer estado no expandido del conector, insertable con su segundo extremo del conector en la dirección del primer eje longitudinal en un extremo abierto del segundo perfil tubular. Cuando el conector está insertado en los respectivos extremos abiertos de los perfiles tubulares primero y segundo, el conector es expandible a un estado expandido, de tal manera que los elementos de engrane primero y segundo del conector engranan con interiores opuestos del primer perfil tubular y con interiores opuestos del segundo perfil tubular.

Un sistema de este tipo proporciona un sistema robusto y de instalación rápida para interconectar perfiles tubulares, en el que, por ejemplo, un perfil o poste tubular alto (o largo) puede construirse mediante perfiles tubulares individuales, teniendo dicho poste tubular prolongado o similar una elevada resistencia contra grandes fuerzas de impacto, que es mucho mejor que las soluciones de la técnica anterior. Esto es debido a que en los interiores de los perfiles tubulares se logra una fuerza de presión que actúa hacia el exterior, tanto en la zona intermedia alrededor del tensor, que se encuentra cerca de los extremos del respectivo perfil tubular, como a una cierta distancia del tensor, que termina a una distancia un poco alejada de los extremos del perfil tubular. Por supuesto, la distancia depende de la extensión longitudinal del conector. La robustez y el rápido ensamblaje del conector en los extremos de los perfiles, así como el diseño enrasado cuando se instala en los extremos de los perfiles tubulares, proporciona un sistema muy atractivo y rentable para la prolongación de perfiles/postes en su dirección longitudinal.

De acuerdo con una realización, el anillo del conector está diseñado para hacer tope en un primer borde del extremo abierto del primer perfil tubular y diseñado para hacer tope en un segundo borde del extremo abierto del segundo perfil tubular, por lo que el anillo está diseñado como un tope mientras se inserta el conector en los extremos abiertos de los perfiles tubulares. Las soluciones de conectores de la técnica anterior en sistemas similares se tienen que insertar cuidadosamente en los extremos de los perfiles hasta una posición precisa para que se alineen con orificios correspondientes para la inserción de un tornillo alternativamente no proporcionan esa junta de conexión robusta entre los perfiles tubulares como el sistema innovador. Al insertar el conector innovador en el extremo del primer perfil, el anillo proporciona un tope contra el extremo del perfil que proporciona una posición determinada. Cuando el segundo perfil está instalado en el conector, se puede operar el tensor con lo que se expande el conector. El anillo puede estar diseñado preferiblemente con un orificio pasante diseñado para el tensor.

De acuerdo con una realización, los perfiles primero y segundo tienen secciones transversales similares y el anillo comprende dimensiones exteriores correspondientes a las dimensiones exteriores de los respectivos perfiles. El anillo puede ser la única parte visible del conector ya que el conector se instala dentro de los perfiles tubulares y al tener el anillo y los perfiles dimensiones exteriores correspondientes, el anillo solo es visible como una "franja" y el perfil/poste prolongado adicional tiene una superficie enrasada. Por supuesto, el conector puede estar diseñado para ajustarse a los perfiles primero y segundo con diferentes secciones transversales y el anillo puede adoptarse en consecuencia o de acuerdo con una de las diferentes secciones transversales de los perfiles.

Breve descripción de los dibujos.

Se describe ahora la invención, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La Fig. 1 es una vista isométrica de un poste que se prolonga mediante interconexión de dos perfiles tubulares por medio de un conector de acuerdo con la invención.

Las Figs. 2a-b son vistas isométricas de un conector de acuerdo con la invención desde diferentes ángulos y la Fig. 2c es una sección del conector de la Fig. 2b.

La Fig. 3a es una vista lateral de los dos perfiles tubulares conectados de la Fig. 1 y las Figs. 3b-c son vistas en sección a lo largo de la sección A - A de la Fig. 3a en las que la Fig. 3b muestra un estado no expandido del conector dispuesto en extremos respectivos de los perfiles tubulares y la Fig. 3c muestra un estado expandido del conector.

La Fig. 4a es una vista en sección a lo largo de la sección B - B de la Fig. 3b y la Fig. 4b es una vista en sección a lo largo de la sección B - B de la Fig. 3c.

Las Figs. 5a-b son vistas en sección de un conector alternativo de acuerdo con la invención, en las que la Fig. 5a muestra un estado no expandido y la Fig. 5b muestra un estado expandido del conector alternativo.

La Fig. 6a es una vista desde arriba del conector de la Fig. 5a y la Fig. 6b es una vista desde arriba del conector de la Fig. 5b.

Descripción de realizaciones

A continuación, se describe en detalle una descripción detallada de un conector y un sistema de acuerdo con la invención con respecto a las realizaciones y con referencia a los dibujos adjuntos. Todos los ejemplos incluidos en este documento se deberían ver como parte de una descripción general y, por lo tanto, es posible combinarlos de cualquier forma en términos generales.

La Fig. 1 muestra una vista isométrica de un poste que se prolonga mediante interconexión de dos perfiles tubulares 50, 60 por medio de un conector 1 de acuerdo con la invención. Para poder prolongar por ejemplo un poste a una cierta longitud se describe un sistema para interconectar perfiles tubulares en su dirección longitudinal. Un primer perfil tubular 50 está interconectado a un segundo perfil tubular 60, y los perfiles primero y segundo 50, 60 se extienden a lo largo de un primer eje longitudinal X. El conector 1 para interconectar el primer perfil tubular 50 con el segundo perfil tubular 60 solo es visible en la figura debido a que se puede ver un anillo 11 entre los perfiles 50, 60. El conector 1 está en un primer estado no expandido insertado en la dirección del primer eje longitudinal X en un extremo abierto 51 del primer perfil tubular 50, e insertado además en un extremo abierto 61 del segundo perfil tubular 60. Cuando se realiza esto, el conector 1 se expande a un estado expandido que se explicará posteriormente, en el que el primer perfil tubular 50 se enclava de manera robusta al segundo perfil tubular 60.

Las Figs. 2a-b son vistas isométricas del conector 1 desde diferentes ángulos y la Fig. 2c muestra una sección principal del conector de la Fig. 2b. El conector 1 tiene una extensión a lo largo del primer eje longitudinal X y una extensión a lo largo de un segundo eje transversal Y. Además, el conector tiene una extensión a lo largo de un tercer eje Z, que es perpendicular al primer eje X y al segundo eje Y. El conector 1 comprende un primer extremo 2 del conector y un segundo extremo 3 del conector opuesto dispuestos a lo largo de la dirección del primer eje X. Entre estos extremos 2, 3 está dispuesta una parte intermedia 4. La parte intermedia 4 está dispuesta en la realización preferida en el medio del conector, pero la distancia entre la parte intermedia 4 y el primer extremo 2 del conector puede ser diferente a la distancia entre la parte intermedia 4 y el segundo extremo 3 del conector. Además, elementos de engrane primero y segundo 5, 6 están dispuestos con una extensión a lo largo del primer eje longitudinal X y están dispuestos uno opuesto al otro con una distancia en la segunda dirección Y. El primer elemento de engrane 5 está dispuesto con el movimiento permitido con respecto al segundo elemento de engrane 6 en la dirección del segundo eje transversal Y entre un estado no expandido y un estado expandido del conector 1. El segundo elemento de engrane 6 tiene preferiblemente forma de U y comprende un primer brazo 6a y un segundo brazo 6b, extendiéndose ambos en dirección hacia el primer elemento de engrane 5. El primer brazo 6a comprende dos primeros rebajes 6aa y el segundo brazo 6b comprende dos segundos rebajes 6bb, y el primer elemento de engrane 5 está conectado mediante conexión de encaje a presión entre el primer y el segundo brazo 6a, 6b debido a que el primer elemento de engrane 5 comprende primeras protuberancias 5aa respectivas (no visibles, véanse las Figs. 4b y 6b) que miran hacia el primer brazo 6a y que se pueden colocar en el primer hueco 6aa del primer brazo 6a y segundas protuberancias 5bb (no visibles, véanse las Figs. 4b y 6b) que miran hacia el segundo brazo 6b y que se pueden colocar en el segundo rebaje 6bb del segundo brazo 6b.

Para mover el primer elemento de engrane 5 con respecto al segundo elemento de engrane 6, al menos un soporte de expansión 7 está dispuesto entre los elementos de engrane 5, 6, lo que se puede ver en la Fig. 2c. El soporte de expansión 7 está dispuesto para estar en contacto con los elementos de engrane primero y segundo 5, 6 en sus interiores. En la realización preferida, el soporte de expansión 7 comprende dos brazos 7a, 7b que se extienden en la dirección del segundo eje transversal Y. La parte intermedia 4 comprende un anillo 11, que rodea una superficie exterior de la parte intermedia 4 y está diseñado como un tope cuando se inserta el primer extremo 2 del conector y/o el segundo extremo 3 del conector en el extremo abierto 51, 61 del perfil tubular 50, 60. El anillo 11 tiene preferiblemente las mismas dimensiones exteriores que los perfiles primero y segundo 50, 60 de manera que se logra un exterior "enrasado" o liso del poste prolongado o similar. Esto permite un posicionamiento libre de otros soportes (si procede) a lo largo del poste prolongado, es decir, de los perfiles conectados. Para maniobrar el soporte de expansión 7, de manera que el primer elemento de engrane 5 se aleje del segundo elemento de engrane 6, es decir, haciendo pasar el conector del estado no expandido al estado expandido, un tensor 10 en forma de tornillo está dispuesto en la parte intermedia 4. El funcionamiento se explicará posteriormente.

El conector 1 se puede preensamblar en una única unidad como el conector 1 visible en las Figs. 2a-b, de esa manera el soporte de expansión 7 se inserta en el segundo elemento de engrane 6 en forma de U, a continuación el primer elemento de engrane 5 se encaja a presión en el segundo elemento de engrane 6, de manera que las protuberancias 5aa, 5bb encajan a presión en los rebajes 6aa, 6bb. Después de esto, el anillo 11 se monta alrededor de la parte intermedia 4 de manera que el anillo rodea la superficie exterior de la parte intermedia 4 y finalmente se inserta el tornillo 10 a través de un orificio pasante del segundo elemento de engrane 6 y el anillo 11. El tornillo 10 se atornilla hasta su engrane con el soporte de expansión 7 mediante un engrane roscado, y es guiado preferiblemente por una parte receptora 55 del primer elemento de engrane 5, estando dicha parte receptora 55 diseñada para recibir un extremo roscado del tornillo 10.

La Fig. 3a muestra una vista lateral de los dos perfiles tubulares primero y segundo 50, 60 conectados con el anillo 11 del conector 1 dispuesto entre los extremos 51,61 del respectivo perfil 50, 60.

Las Figs. 3b-c son vistas en sección a lo largo de la sección A - A de la Fig. 3a. La Fig. 3b muestra el estado no expandido del conector 1 dispuesto en respectivos extremos de los perfiles tubulares 50, 60 y la Fig. 3c muestra el estado expandido del conector 1 montado en los perfiles tubulares 50, 60. La Fig. 4a es una vista en sección a lo largo de la sección B - B de la Fig. 3b que, como se mencionó anteriormente, muestra el estado no expandido del conector 1 y la Fig. 4b es una vista en sección a lo largo de la sección B - B de la Fig. 3c que muestra el estado expandido del conector 1. Las vistas en sección están tomadas en la misma dirección que en la Fig. 2c.

El soporte de expansión 7 comprende al menos una parte distal 8 dispuesta a una primera distancia a de la parte intermedia 4 en la dirección del primer eje longitudinal X, y al menos una parte proximal 9 dispuesta en la parte intermedia 4. El tensor 10, que en la realización preferida es un tornillo 10, está dispuesto en la parte intermedia 4 y se extiende en la dirección del segundo eje transversal Y. El tornillo 10 está engranado con la parte proximal 9 del soporte de expansión 7 por medio de un engrane roscado 56. El tornillo 10 es accesible desde el exterior debido a que sobresale una corta distancia del segundo elemento de engrane 6 y del anillo 11 en el estado no expandido del conector 1. El tornillo 10 tiene permitido el giro alrededor de su dirección axial y está guiado en su extremo por una cazoleta guía 55 dispuesta en el interior del primer elemento de engrane 5. Al hacer girar el tornillo 10, la parte proximal 9 del soporte de expansión 7 se mueve a lo largo del tornillo 10 en la dirección del segundo eje transversal Y de modo que el soporte de expansión 7 pivota por medio de la conexión roscada entre el tornillo 10 y el soporte de expansión 7, lo que puede verse como el paso del estado no expandido de la Fig. 3b al estado expandido de la Fig. 3c. Los orificios pasantes del anillo 11 y el segundo elemento de engrane 6 tienen un diámetro que es ligeramente mayor que el diámetro del tornillo 10, de manera que forman un juego alrededor del tornillo 10, lo que significa que el tornillo 10 está más o menos en la misma posición en referencia a la dirección del segundo eje Y durante el tensado/expansión del conector 1. El tornillo 10 se puede atornillar ligeramente en el conector 1 (al menos un poco en el anillo 11) durante la última parte del movimiento de expansión ya que la conexión de rosca entre el tornillo 10 y el soporte 7 hace tope en el interior del segundo elemento de engrane 6 (véanse, por ejemplo, las Figs. 4a-b). Cuando el soporte de expansión 7 pivota, la al menos una parte distal 8 adquiere, por así decirlo, una mayor extensión a lo largo de la dirección del segundo eje transversal Y, lo que significa que la sección de anchura máxima 8a de la parte distal 8 primero forma un ángulo con respecto al segundo eje transversal Y en el estado no expandido del conector 1. A continuación, la sección de anchura máxima 8a se alinea sustancialmente con la dirección del segundo eje transversal Y en el estado expandido del conector 1, presionando de ese modo cada vez más los elementos de engrane primero y segundo 5, 6 para alejarlos el uno del otro. Esto significa que los elementos de engrane primero y segundo 5, 6 del conector 1 se engranan con interiores 52, 53 opuestos del primer perfil tubular 50 y con interiores 62, 63 opuestos del segundo perfil tubular 60, por lo que el conector 1 se engrana de manera robusta con los perfiles 50, 60 en la parte intermedia 4 así como a una distancia a de la parte intermedia 4, es decir, en las partes distales 8. Esto da como resultado una conexión muy robusta entre los perfiles tubulares 50, 60. La realización preferida de la invención comprende, como se dijo anteriormente, dos brazos 7a, 7b que se extienden en la dirección del segundo eje transversal Y. Los brazos 7a, 7b tienen preferiblemente forma de ala y se estrechan desde la parte distal 8 hacia la parte proximal 9 del brazo 7a, 7b. En conjunto, el conector 1 es muy robusto y la fuerza de presión opera en las cuatro partes distales 8 del soporte de expansión 7.

Otra función de "aumento de la fuerza" es la conexión de encaje a presión entre el segundo elemento de engrane 6 y el primer elemento de engrane 5. La respectiva protuberancia 5aa, 5bb del primer elemento de engrane 5 está diseñada para salir al menos parcialmente del correspondiente rebaje 6aa, 6bb del segundo elemento de engrane 6 en la dirección del segundo eje transversal Y, cuando las partes distales 8 del soporte de expansión 7 presionan los elementos de engrane primero y segundo 5, 6 para alejarlos el uno del otro. Esto puede verse en las vistas ampliadas de las Figs. 3b y 3c junto con las Figs. 4a y 4b. Las respectivas protuberancias 5aa, 5bb presionan los respectivos brazos primero y segundo 6a, 6b del segundo elemento de engrane 6 para alejarlos el uno del otro en la dirección del tercer eje Z, ya que las protuberancias 5aa, 5bb están coordinadas dimensionalmente con los correspondientes rebajes 6aa, 6bb, lo que significa que la protuberancia 5aa, 5bb encaja en el rebaje 6aa, 6bb en la posición encajada a presión pero debe salir del rebaje 6aa, 6bb cuando el primer elemento de engrane 5 es empujado para alejarlo del primer elemento de engrane 6, cuando se hace pivotar el soporte de expansión 7. La expansión de los brazos primero y segundo 6a, 6b del segundo elemento de engrane 6 alejándose el uno del otro da como resultado una fuerza de presión hacia afuera en la dirección del tercer eje Z, donde se logra una fuerza aún mayor de la conexión entre el primer y el segundo perfil tubular 50, 60.

Las Figs. 5a-b son vistas en sección de un conector 1 alternativo de acuerdo con la invención. La Fig. 5a muestra un estado no expandido del conector alternativo y la Fig. 5b muestra un estado expandido del mismo. La Fig. 6a es una vista desde arriba del conector de la Fig. 5a que, como se mencionó, es su estado no expandido y la Fig. 6b es una vista desde arriba del conector de la Fig. 5b, que es el estado expandido. El funcionamiento de la interconexión de perfiles tubulares es igual en esta solución alternativa y no se explicará con mayor detalle aquí, pero el soporte de expansión 7 y el tensor 10 en forma de tornillo 10 se diferencian un poco en cuanto a cómo el tornillo 10 engrana con y mueve la parte proximal 9 del soporte de expansión 7. La parte proximal 9 del soporte de expansión 7 está engranada con el tornillo 10 mediante una parte receptora 57 que está diseñada para recibir un extremo roscado del tornillo 10. En esta realización, el tornillo 10 se preensambla de manera similar a la descrita anteriormente en relación con la primera realización alternativa, pero en el estado no expandido del conector 1, el tornillo 10 sobresale una distancia mayor del anillo 11 /el conector 1 y el orificio pasante puede estar en la parte media del primer elemento de engrane 5 en lugar del segundo elemento de engrane 6 y el orificio pasante del primer elemento de engrane 5 comprende una rosca 58 diseñada para cooperación con la rosca del tornillo 10. El extremo del tornillo descansa en la parte receptora 57 y al girar el tornillo 10 se enrosca hacia adentro en dirección a la parte receptora 57 del soporte de expansión 7, donde la parte proximal 9 del soporte de expansión 7 se mueve en la segunda dirección transversal Y. De la misma manera que en la primera realización alternativa, el primer elemento de engrane 5 es empujado para alejarlo del segundo elemento de engrane 6 ya que el soporte de expansión 7 pivota y debido a ello la sección de anchura máxima 8a de la parte distal 8 se inclina desde una posición en ángulo con respecto a la segunda dirección transversal Y hasta una posición al menos sustancialmente alineada con respecto a la segunda dirección transversal Y. Esto también puede verse en las Figs. 6a-b. El primer elemento de engrane 5 se encaja a presión en el segundo elemento de engrane 6, de tal manera que las protuberancias 5aa, 5bb se encajan a presión en los rebajes 6aa, 6bb, de forma similar a la realización de las Figs. 3a-c, y de la misma manera la respectiva protuberancia 5aa, 5bb del primer elemento de engrane 5 está diseñada para salir al menos parcialmente del rebaje correspondiente 6aa, 6bb del segundo elemento de engrane 6 en la dirección del segundo eje transversal Y, cuando las partes distales 8 del soporte de expansión 7 presionan los elementos de engrane primero y segundo 5, 6 para alejarlos el uno del otro. Las respectivas protuberancias 5aa, 5bb presionan los respectivos brazos primero y segundo 6a, 6b del segundo elemento de engrane 6 para alejarlos el uno del otro en la dirección del tercer eje Z, lo que da como resultado una fuerza de presión hacia afuera en la dirección del tercer eje Z.

Otras soluciones alternativas para utilizar la forma innovadora de interconectar perfiles tubulares pueden ser, por ejemplo, que el tensor 10 pueda ser un dispositivo excéntrico que comprenda un pasador conectado a una excéntrica, y la parte proximal 9 del soporte de expansión 7 se engrane con el pasador, o que el soporte 7 pueda ser uno o más soportes en forma de arco preferidos donde un extremo del arco hace tope en el interior de los elementos de engrane primero y segundo 5, 6 en los extremos 2, 3 de los conectores primero y segundo y el punto medio del soporte en forma de arco 7 puede estar dispuesto en la parte intermedia 4. Un punto de pivote respectivo puede estar dispuesto entre la parte intermedia 4 y los respectivos extremos del conector 2, 3 y los soportes 7 pueden estar engranados con los pivotes y al empujar los soportes 7 en forma de arco para alejarlos o acercarlos uno con respecto al otro, los soportes 7 pivotarán y los extremos en forma de arco empujarán los elementos de engrane primero y segundo 5, 6 para alejarlos el uno del otro.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un conector (1) para interconectar perfiles tubulares en su dirección longitudinal, teniendo el conector (1) una extensión a lo largo de un primer eje longitudinal (X), una extensión a lo largo de un segundo eje transversal (Y) y una extensión a lo largo de un tercer eje (Z), siendo dicho tercer eje (Z) perpendicular al primer eje (X) y al segundo eje (Y), comprendiendo el conector (1):

- un primer extremo (2) del conector,

- un segundo extremo (3) del conector dispuesto opuesto al primer extremo (2) del conector a lo largo del primer eje (X),

- una parte intermedia (4) dispuesta entre los extremos primero y segundo (2, 3) del conector,

- elementos de engrane primero y segundo (5, 6) que tienen una extensión a lo largo del primer eje longitudinal (X) y están dispuestos uno opuesto al otro, donde el primer elemento de engrane (5) está dispuesto con el movimiento permitido con respecto al segundo elemento de engrane (6) en la dirección del segundo eje transversal (Y) entre un estado no expandido y un estado expandido del conector (1),

- al menos un soporte de expansión (7) dispuesto para estar en contacto con los elementos de engrane primero y segundo (5, 6), donde el soporte de expansión (7) comprende al menos una parte distal (8) dispuesta a una primera distancia (a) de la parte intermedia (4) en la dirección del primer eje longitudinal (X) y al menos una parte proximal (9) dispuesta en la parte intermedia (4),

- un tensor (10) dispuesto en la parte intermedia (4) y que se extiende sustancialmente en la dirección del segundo eje transversal (Y), estando dicho tensor (10) engranado con la parte proximal (9) del soporte de expansión (7) y dispuesto para mover la parte proximal (9) en la dirección del segundo eje transversal (Y) de modo que el soporte de expansión (7) pivota, por lo que la al menos una parte distal (8) adquiere una mayor extensión a lo largo de la dirección del segundo eje transversal (Y) cuando la parte proximal (9) se mueve en una primera dirección a lo largo de la segunda dirección del eje (Y), presionando así los elementos de engrane primero y segundo (5, 6) para alejarlos el uno del otro,

caracterizado por que el segundo elemento de engrane (6) del conector (1) tiene forma de U y comprende un primer brazo (6a) y un segundo brazo (6b) que se extienden ambos en dirección hacia el primer elemento de engrane (5), el primer brazo (6a) comprende al menos un primer rebaje (6aa) y el segundo brazo (6b) comprende al menos un segundo rebaje (6bb), y el primer elemento de engrane (5) es conectable entre los brazos primero y segundo (6a, 6b) debido a que el primer elemento de engrane (5) comprende una primera protuberancia (5aa) que mira hacia el primer brazo (6a) y que se puede disponer en el primer rebaje (6aa) del primer brazo (6a) y una segunda protuberancia (5bb) que mira hacia el segundo brazo (6b) y que se puede disponer en el segundo rebaje (6bb) del segundo brazo (6b), donde la respectiva protuberancia (5aa, 5bb) del primer elemento de engrane (5) está diseñada para salir al menos parcialmente del correspondiente rebaje (6aa, 6bb) del segundo elemento de engrane (6) en la dirección del segundo eje transversal (Y) cuando la al menos una parte distal (8) del soporte de expansión (7) presiona los elementos de engrane primero y segundo (5, 6) para alejarlos el uno del otro, por lo que las respectivas protuberancias (5aa, 5bb) presionan los respectivos brazos primero y segundo (6a, 6b) del segundo elemento de engrane (6) para alejarlos el uno del otro en la tercera dirección del eje (Z).

2. Conector (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la parte distal (8) del soporte de expansión (7) tiene una sección de anchura máxima (8a) que forma un ángulo con respecto al segundo eje transversal (Y) en el estado no expandido del conector (1) y cuya sección de anchura máxima (8a) se alinea sustancialmente con la dirección del segundo eje transversal (Y) en el estado expandido del conector (1).

3. Conector (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que el al menos un soporte de expansión (7) comprende al menos un brazo (7a, 7b) que se extiende en la dirección del segundo eje transversal (Y), donde la parte distal (8) del brazo (7a, 7b) es más ancha que la parte proximal (9) del brazo (7a, 7b).

4. Conector (1) de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el al menos un brazo (7a, 7b) tiene forma de ala y se estrecha desde la parte distal (8) hacia la parte proximal (9) del brazo (7a, 7b).

5. Conector (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el conector (1) comprende además un anillo (11) dispuesto en la parte intermedia (4) del conector (1) y rodeando dicho anillo (11) una superficie exterior de la parte intermedia (4).

6. Conector (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tensor (10) es un tornillo y la parte proximal (9) del soporte de expansión (7) está engranada con el tornillo mediante un engrane roscado (56).

7. Conector (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, en el que el tensor (10) es un tornillo y la parte proximal (9) del soporte de expansión (7) está engranada con el tornillo mediante una parte receptora (57) del soporte diseñada para recibir un extremo roscado del tornillo.

8. Conector (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, en el que el tensor (10) es un dispositivo excéntrico que comprende un pasador conectado a una excéntrica, y la parte proximal (9) del soporte de expansión (7) está engranada con el pasador.

9. Sistema para interconectar perfiles tubulares en su dirección longitudinal, comprendiendo el sistema:

- un primer perfil tubular (50),

- un segundo perfil tubular (60), donde los perfiles primero y segundo (50, 60) se extienden a lo largo de un primer eje longitudinal (X),

- un conector (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores para interconectar el primer perfil tubular (50) con el segundo perfil tubular (60),

en el que el conector (1) en un primer estado no expandido del conector (1) es insertable con su primer extremo del conector (2) en la dirección del primer eje longitudinal (X) en un extremo abierto (51) del primer perfil tubular (50), y además en el primer estado no expandido del conector (1) es insertable con su segundo extremo del conector (3) en la dirección del primer eje longitudinal (X) en un extremo abierto (61) del segundo perfil tubular (60), y en el que cuando el conector (1) está insertado en los respectivos extremos abiertos (51,61) de los perfiles tubulares primero y segundo (50, 60), el conector (1) es expandible a un estado expandido de tal manera que los elementos de engrane primero y segundo (5, 6) del conector (1) engranan con interiores (52, 53) opuestos primer perfil tubular (50) y con interiores (62, 63) opuestos del segundo perfil tubular (60).

10. Sistema de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el anillo (11) del conector (1) está diseñado para hacer tope en un primer borde (54) del extremo abierto (51) del primer perfil tubular (50) y diseñado para hacer tope en un segundo borde (64) del extremo abierto (61) del segundo perfil tubular (60), por lo que el anillo (11) está diseñado como un tope mientras se inserta el conector en los extremos abiertos (51,61) de los perfiles tubulares (50, 60).

11. Sistema de acuerdo con la reivindicación 10, en el que los perfiles primero y segundo (50, 60) tienen sección transversal similar y el anillo (11) comprende dimensiones exteriores correspondientes a las dimensiones exteriores de los respectivos perfiles (50, 60).