ES2954076T3 - Mecanismo de compresión para comprimir materiales residuales - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un mecanismo de compresión (3) para comprimir materiales residuales que pueden introducirse en el mecanismo de compresión a través de una entrada (5). La invención se refiere además a un sistema (1) que comprende un mecanismo de compresión (3) de este tipo, en el que debajo de la salida (7) del mecanismo de compresión se puede colocar un contenedor de residuos, en particular un contenedor de residuos estándar (10). . (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Mecanismo de compresión para comprimir materiales residuales
La invención se refiere a un mecanismo de compresión para comprimir materiales residuales que pueden introducirse en el mecanismo de compresión a través de una entrada. La invención se refiere además a un sistema que comprende dicho mecanismo de compresión.
El documento estadounidense 2014/0041538 divulga un mecanismo de compresión de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Se conocen otros mecanismos de compresión en los documentos DE 102009018108 A1 y US 4 286515 A.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un mecanismo de compresión mediante el cual sea posible comprimir materiales residuales de una manera simple y eficiente, de modo que se minimice el volumen de los materiales residuales.
Este objeto se consigue mediante el mecanismo de compresión definido en la reivindicación 1. A través de una entrada, los materiales residuales se pueden introducir en el mecanismo de compresión que está provisto de un primer elemento que ejerce presión y un segundo elemento que ejerce presión, ambos dispuestos encima de la salida del mecanismo de compresión, en el que cada elemento que ejerce presión está provisto de una primera parte del elemento que ejerce presión y una segunda parte del elemento que ejerce presión que incluye un ángulo obtuso con la primera parte del elemento que ejerce presión, en la que se pueden soportar los materiales residuales que se van a introducir en la entrada y/o los materiales residuales descargados a través de la salida pueden ser retenidos por las primeras partes del elemento que ejerce presión y, además, el primer y segundo elementos que ejercen presión son móviles entre sí, en el que los materiales residuales se pueden mover a través de la salida y/o comprimir, a medida que los elementos que ejercen presión se mueven entre sí, por medio de las segundas partes del elemento que ejerce presión que se mueven una hacia la otra. Mediante el mecanismo de compresión, se puede reducir el volumen de los materiales residuales, como resultado de lo cual se puede almacenar una mayor cantidad de materiales residuales en un volumen. Además, el mecanismo de compresión es simple desde el punto de vista constructivo, por lo que requiere relativamente poco mantenimiento y puede fabricarse relativamente compacto. Debido al ángulo obtuso que encierra las segundas partes del elemento que ejerce presión y las primeras partes del elemento que ejerce presión, se crean dos caras inclinadas que se acercan entre sí cuando se mueve al menos uno de los elementos que ejercen presión, de tal manera que se puede ejercer una fuerza descendente relativamente grande sobre los materiales residuales en la dirección de la salida. Si un volumen colector, que se coloca debajo de la salida, se llena con materiales residuales, la fuerza hacia abajo relativamente grande proporcionada por las caras inclinadas empujará los materiales residuales a través de la salida y los comprimirá en el volumen colector. Las primeras partes del elemento que ejerce presión garantizan que los materiales residuales comprimidos en el volumen colector no puedan volver a subir. Además, es posible que las primeras partes del elemento que ejerce presión formen un soporte temporal para los materiales residuales introducidos en el mecanismo de compresión a través de la entrada, soporte que se cancela moviendo los elementos que ejercen presión entre sí, en el que los materiales residuales son empujados simultáneamente hacia abajo a través de la salida por medio de las segundas partes del elemento que ejerce presión que se mueven entre sí para comprimir los materiales residuales en el volumen colector.
La primera y la segunda parte del elemento que ejerce presión en un elemento que ejerce presión están dobladas entre sí, en el que el ángulo obtuso se produce entre, por ejemplo, dos líneas tangentes virtuales de la primera parte doblada del elemento que ejerce presión y la segunda parte doblada del elemento que ejerce presión. Si sólo uno de los elementos que ejercen presión está doblado, se proporciona el ángulo obtuso entre una línea tangente virtual de la parte doblada del elemento que ejerce presión y la otra parte no doblada del elemento que ejerce presión. Una forma doblada o curvada de una de las partes del elemento que ejerce presión se puede producir de diferentes maneras. De este modo es posible, por ejemplo, fabricar una forma doblada en parte parabólica, vista desde una vista lateral.
El ángulo obtuso que encierran las segundas partes del elemento que ejerce presión y las primeras partes del elemento que ejerce presión está entre 100 y 170 grados, preferiblemente entre 120 y 160 grados. De esta manera, es posible maximizar la fuerza a aplicar a los materiales residuales en la dirección de salida mediante el mecanismo de compresión y adaptarla al tipo de materiales residuales a comprimir. Los materiales residuales pueden comprender residuos domésticos, tales como envases, en particular envases de plástico, metal y bebidas (PMD, botellas y termos de plástico, envases metálicos y cajas de bebidas). Las primeras partes del elemento que ejercen presión pueden extenderse sustancialmente paralelas a una abertura que está definida por la salida. Debido al ángulo obtuso, las segundas partes del elemento que ejercen presión se extienden desde las primeras partes del elemento que ejercen presión en una dirección opuesta a la salida. El mecanismo de compresión puede comprender más de dos elementos que ejercen presión para aumentar la fuerza de compresión sobre los materiales residuales y/o para garantizar que los materiales residuales no se inclinen y/o giren o se muevan en una dirección indeseable durante la compresión de los materiales residuales. Uno de los elementos que ejercen presión debe ser móvil en un grado mínimo, mientras que el otro o los otros pueden ser estacionarios.
Debido a la construcción simple del mecanismo de compresión, la dimensión más pequeña del mecanismo de compresión puede extenderse verticalmente (altura), como resultado de lo cual se puede proporcionar un mecanismo de compresión relativamente compacto. Las dimensiones horizontales (longitud y anchura) del mecanismo de compresión se determinan preferiblemente mediante un contenedor de materiales residuales estándar que se puede colocar debajo de la salida del mecanismo de compresión como volumen colector para los materiales residuales.
Al menos uno de los elementos que ejercen presión primero y segundo es movible de forma giratoria alrededor de un eje para mover los materiales residuales a través de la salida y/o comprimirlos. Con tal movimiento de rotación de los elementos que ejercen presión entre sí, la primera parte del elemento que ejerce presión puede comprender al menos parcialmente la forma de al menos una parte de un círculo. Estas primeras partes del elemento que ejerce presión, circulares o anulares, pueden formar el soporte temporal para los materiales residuales introducidos a través de la entrada. El segundo elemento que ejerce presión puede extenderse al menos parcialmente hacia arriba desde la primera parte del elemento que ejerce presión alrededor del eje de rotación, por ejemplo como una hélice. Además de la hélice, también son posibles otras formas. Al girar al menos uno de los elementos que ejercen presión, el soporte temporal formado por las primeras partes del elemento que ejerce presión desaparece. Además, al girar al menos uno de los elementos que ejercen presión, las caras inclinadas formadas por los segundos elementos que ejercen presión se mueven contra los materiales residuales, en cuyo caso la rotación continua da como resultado que se ejerza una fuerza sobre los materiales residuales en la dirección de la salida por las caras inclinadas. Quitando temporalmente el soporte temporal que bloquea la salida, los materiales residuales pueden ser empujados a través de la salida por medio de las segundas partes del elemento que ejerce presión que se mueven una hacia la otra. Al girar al menos uno de los elementos que ejercen presión, en primer lugar desaparece el soporte, debido a que las primeras partes del elemento que ejerce presión se alejan entre sí para así proporcionar una abertura para los materiales residuales, de modo que éstos puedan ser empujados a través de la salida, en el que después de que las primeras partes del elemento que ejerce presión se han separado al máximo, las primeras partes del elemento que ejerce presión se acercan de nuevo entre sí para proporcionar el soporte para los materiales residuales que se van a introducir nuevamente en el mecanismo de compresión a través de la entrada. Al girar, las segundas partes del elemento que ejerce presión se mueven en sentido opuesto, es decir, las partes del elemento que ejerce presión inicialmente se acercan una a otra y posteriormente se alejan una de otra.
El segundo elemento que ejerce presión comprende un radio mayor que el primer elemento que ejerce presión, de modo que los elementos que ejercen presión pueden girar 360 grados uno al lado del otro en direcciones opuestas.
Además, en una alternativa que no pertenece a la invención, al menos uno de los elementos que ejercen presión primero y segundo es movible en línea recta entre una primera posición y una segunda posición y viceversa para mover los materiales residuales a través de la salida y/o comprimirlos mediante las caras inclinadas proporcionadas por las segundas partes del elemento que ejerce presión. Si ambos elementos que ejercen presión están diseñados de forma móvil, entonces se acercan y alejan entre sí en direcciones opuestas para realizar la función de compresión del mecanismo de compresión.
Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar un sistema mediante el cual comprimir materiales residuales en un contenedor de materiales residuales de una manera simple y eficiente, de manera que se minimice el volumen de los materiales residuales en el contenedor de materiales residuales y el contenido del contenedor de residuos se aprovecha al máximo.
Este objetivo se consigue mediante el sistema definido en la reivindicación 8. El sistema comprende el mecanismo de compresión descrito anteriormente, en el que se puede colocar un contenedor de materiales residuales debajo de la salida del mecanismo de compresión. El contenedor de materiales residuales puede ser un contenedor de materiales residuales estándar, que se produzca de acuerdo con una norma específica, tal como se desprende, por ejemplo, de una norma europea, EN 840. Esta norma se refiere a los minicontenedores de dos ruedas, cuya norma ha sido adoptada en los Países Bajos como NEN-EN 840 y en Bélgica como NBN-EN 840. Estos minicontenedores comprenden un volumen de entre 120 y 240 litros y están fabricados en polietileno de alta densidad (HDPE).
Para su uso con el sistema, el contenedor de materiales residuales puede estar provisto de un contenedor interior que esté hecho de un material que sea más capaz de soportar las fuerzas ejercidas por el mecanismo de compresión en funcionamiento que el material (HDPE) del que están hechas las paredes del contenedor de materiales residuales estándar. El contenedor interior puede estar hecho, por ejemplo, de metal o de plástico reforzado con fibras.
Sólo en la parte superior está provisto el contenedor interior de una abertura que permite el acceso al contenedor interior. La forma cónica del contenedor interior puede corresponderse con la forma cónica del contenedor de materiales residuales estándar para maximizar el volumen del contenedor interior. También es posible diseñar la forma cónica del contenedor interior de manera diferente a la forma cónica del contenedor de materiales residuales estándar para hacer que el contenedor interior sea más resistente en términos de diseño que el contenedor de materiales residuales estándar. La distancia entre la pared interior y el fondo del contenedor de materiales residuales estándar y el contenedor interior es muy pequeña, por ejemplo menos de 10 cm. Esta distancia puede ser menor cerca de la abertura del contenedor de materiales residuales estándar que cerca del fondo del contenedor de materiales residuales estándar. Además, el contenedor interior puede estar diseñado de tal manera que pueda instalarse en el contenedor
de materiales residuales de manera que pueda retirarse manualmente. Es posible diseñar el contenedor interior de tal manera que se pueda montar en el contenedor de materiales residuales estándar mediante una fuerza de apriete.
El sistema puede estar provisto de una carcasa para proporcionar un espacio que se pueda cerrar para el contenedor de materiales residuales, en el que el sistema además está provisto de una cerradura de eliminación hermética para la entrada del mecanismo de compresión. De esta manera, es posible proporcionar un sistema en el que el contenedor de materiales residuales se pueda aislar de su entorno, de modo que se puedan minimizar los olores desagradables, en particular si el contenedor de materiales residuales se utiliza para residuos de jardín y alimentos (corriente de residuos orgánicos). La cerradura de eliminación también hace posible que más de un hogar utilice el contenedor de residuos, en particular si la cerradura de eliminación se puede cerrar con llave, por ejemplo mediante RFID, para acceder al sistema. El uso de acceso RFID permite al sistema registrar quién tira los materiales residuales y, opcionalmente, determinar la cantidad de materiales residuales que ese individuo u hogar tira mediante una unidad de pesaje.
Para evitar que los materiales residuales introducidos en el mecanismo de compresión no lleguen al contenedor de materiales residuales, la salida del mecanismo de compresión puede estar conectada al contenedor de materiales residuales mediante una unidad de acoplamiento. Además, es posible diseñar la unidad de acoplamiento de tal manera que el contenedor de residuos y el mecanismo de compresión puedan acoplarse entre sí de forma hermética. De esta manera, es posible evitar que se escapen olores del contenedor de materiales residuales, de modo que se pueden reducir los olores desagradables causados por el contenedor de materiales residuales. Para reducir aún más los olores desagradables, el sistema puede estar provisto de un sistema de refrigeración para enfriar el contenedor de materiales residuales y/o al menos un generador de ozono. El sistema de enfriamiento puede acomodarse en la carcasa del sistema, mientras que una salida del generador de ozono puede estar situada en la cerradura de eliminación para hacer pasar el ozono a la cerradura de eliminación. Además, puede estar previsto un generador de ozono en la unidad de acoplamiento y/o en el mecanismo de compresión para inyectar ozono en el contenedor de materiales residuales.
El mecanismo de compresión y el sistema se explicarán ahora con más detalle con referencia a realizaciones ejemplares que se ilustran en las figuras.
La Fig. 1 muestra una vista lateral esquemática del sistema que comprende un mecanismo de compresión y un contenedor estándar de materiales residuales (minicontenedor de acuerdo con NEN-EN 840);
La Fig. 2a-e muestran vistas esquemáticas en perspectiva de elementos que ejercen presión de un mecanismo de compresión.
En las figuras, las partes idénticas se indican con los mismos números de referencia.
La figura 1 muestra una vista esquemática de un sistema 1 para procesar materiales residuales. Los materiales residuales pueden ser envases, por ejemplo envases de plástico, metal y/o envases de bebidas (PMD). El sistema 1 comprende un mecanismo 3 de compresión que está provisto de una entrada 5 y una salida 7. El mecanismo 3 de compresión puede estar soportado por un marco (no mostrado) o similar. Debajo de la salida 7 del mecanismo 3 de compresión se puede colocar un contenedor 10 de materiales residuales. El contenedor 10 de materiales residuales es un contenedor de materiales residuales estándar, en particular un minicontenedor de acuerdo con NEN-EN 840. El contenedor 10 de materiales residuales comprende un manillar 11 y dos ruedas 13 mediante las cuales es movible el contenedor 10 de materiales residuales en la dirección indicada por la flecha P1 inclinándolo mediante el manillar 11.
Los materiales residuales a procesar mediante el mecanismo 3 de compresión comprenden residuos domésticos, tales como envases, preferentemente envases de plástico, metal y bebidas (PMD). Los envases de plástico, metal y bebidas son una corriente de material residual cuyo volumen se puede reducir considerablemente mediante compresión.
Para su uso en el sistema, el contenedor 10 de materiales residuales está provisto de un contenedor 15 interior que está diseñado para hacer que el contenedor 15 interior sea más capaz de resistir las fuerzas ejercidas por el mecanismo de compresión en funcionamiento, que la forma del contenedor 10 de materiales residuales y/o el contenedor 15 interior está hecho de un material que es más capaz de resistir las fuerzas ejercidas por el mecanismo de compresión en funcionamiento que el material del que está hecho el contenedor 10 de materiales residuales.
El contenedor 15 interior de forma cónica se puede instalar en el contenedor 10 de materiales residuales de manera que se pueda retirar manualmente. La distancia entre la pared interior del contenedor 10 de materiales residuales y el contenedor 15 interior se muestra muy ampliada para ilustrar el contenedor 15 interior y esta distancia puede ser significativamente menor en la práctica, por ejemplo la distancia más grande entre el contenedor 15 interior y el contenedor 10 de materiales residuales medido cerca del fondo del contenedor 10 de materiales residuales puede ser inferior a 10 cm. Manteniendo pequeña la distancia entre el contenedor 15 interior y el contenedor 10 de materiales residuales, se puede maximizar el volumen de recogida del contenedor 15 interior. Si se desea, la pared exterior del contenedor 15 interior puede estar provista de nervaduras (no mostradas) mediante las cuales el contenedor 15 interior descansa sobre la pared interior del contenedor 10 de materiales residuales. Para evitar que el contenedor 15 interior se desprenda del contenedor de materiales residuales durante el vaciado del contenedor 10 de materiales residuales,
en particular durante el vaciado del contenedor 15 interior, también es posible optar por una conexión ajustada a la forma en lugar de una conexión por fricción conexión entre el contenedor 10 de materiales residuales y el contenedor 15 interior.
En su lado superior, el contenedor 15 interior está provisto de una abertura que proporciona acceso al contenedor 15 interior. Las dimensiones de la abertura del contenedor 15 interior corresponden con o son mayores que las dimensiones de la abertura de la salida 7 del mecanismo 3 de compresión. De esta manera se garantiza que los residuos que se mueven a través de la abertura de la salida 7 lleguen al contenedor 10 de materiales residuales situado debajo.
El mecanismo 3 de compresión se explicará con mayor detalle mediante las Figs. 1 y 2a-e.
El mecanismo 3 de compresión se utiliza para comprimir materiales residuales que pueden introducirse en el mecanismo 3 de compresión a través de una entrada 5 y que está provisto de un primer elemento 25 que ejerce presión así como un segundo elemento 27 que ejerce presión, ambos dispuestos por encima de la salida 7 del mecanismo 3 de compresión. Cada elemento 25, 27 que ejerce presión es una tira, por ejemplo una tira metálica.
Además, cada elemento 25, 27 que ejerce presión, está provisto de una primera parte 25a, 27a de elemento que ejerce presión y una segunda parte 25b, 27b de elemento que ejerce presión, que incluye un ángulo a obtuso con la primera parte 25a, 27a de elemento que ejerce presión. El ángulo a obtuso está entre 155 y 160 grados. Las primeras partes 25a, 27a del elemento que ejercen presión se extienden paralelas a la abertura que está definida por la salida 7, cuya abertura está situada en un plano horizontal durante el uso normal del mecanismo 3 de compresión y el sistema 1. Las segundas partes 25b, 27b del elemento que ejerce presión se extienden desde las primeras partes 25a, 27a del elemento que ejerce presión en una dirección alejada de la salida 7. Cada primera parte 25a, 27a del elemento que ejerce presión está diseñada para formar una sola pieza con la segunda parte 25b, 27b del elemento que ejerce presión.
El mecanismo 3 de compresión ilustrado comprende cuatro primeros elementos 25 que ejercen presión y cinco segundos elementos 27 que ejercen presión.
Las primeras partes 25a, 27a del elemento que ejerce presión pueden formar una superficie de soporte horizontal temporal para los materiales residuales que se introducirán a través de la entrada 5. Sin embargo, también es posible que los materiales residuales que se introducen a través de la entrada 5 no sean soportados (temporalmente) por las primeras partes 25a, 27a del elemento que ejerce presión y caigan directamente a través de la salida 7 al contenedor 10.
El primer y segundo elementos 25, 27 que ejercen presión, se pueden mover en direcciones opuestas entre sí, más particularmente giratorios, en cuyo caso los materiales residuales se pueden mover a través de la salida 7 y/o comprimirse, en la medida en que los elementos 25, 27 que ejercen presión se mueven entre sí, por medio de las segundas partes 25b, 27b del elemento que ejerce presión que se mueven una hacia la otra.
Las figuras 2a-e muestran los elementos 25, 27 que ejercen presión primero y segundo solo en una primera posición en la que los materiales residuales se pueden colocar sobre las primeras partes 25a, 27a del elemento que ejerce presión a través de la entrada 5. En la primera posición, las primeras partes 25a, 27a del elemento que ejerce presión forman el soporte para los materiales residuales que se introducirán a través de la entrada 5. Mientras los elementos 25, 27 que ejercen presión, se mueven entre sí, el soporte desaparece temporalmente debido a que las primeras partes 25a, 27a del elemento que ejerce presión se separan y al mismo tiempo los materiales residuales se mueven a través de la salida y/o se comprimen al mover las segundas partes 25b, 27b del elemento que ejerce presión una hacia la otra. Las primeras partes 25a, 27a del elemento que ejerce presión se pueden mover desde la posición ilustrada en las Figs. 2a-e opuestas entre sí en 180 grados, después de lo cual el soporte ha desaparecido por completo, en cuyo caso las primeras partes 25a, 27a del elemento que ejerce presión vuelven a la posición mostrada en las Figs. 2a-e cuando se giran nuevamente 180 grados. Lo mismo se aplica a las primeras partes 25a, 27a del elemento que ejerce presión que forman una sola pieza con las segundas partes 25b, 27b del elemento que ejerce presión y que inicialmente se mueven una hacia la otra desde la posición mostrada en las Figs. 2a-e y luego se alejan una de la otra y regresan a la posición que se muestra en las Figs. 2a-e.
En la realización ejemplar ilustrada, los elementos 25, 27 que ejercen presión primero y segundo se pueden mover de forma giratoria alrededor de un eje. En una alternativa que no pertenece a la presente invención, al menos uno de los elementos que ejercen presión primero y segundo (no mostrados) es movible en línea recta entre una primera posición y una segunda posición y viceversa, de modo que los materiales residuales puedan moverse a través de la salida 7 y/o comprimirse moviendo las segundas partes del elemento que ejerce presión una hacia la otra. En una alternativa de este tipo (no mostrada), los elementos que ejercen presión pueden tener forma de placa y pueden extenderse paralelos entre sí y pueden moverse uno más allá del otro en línea recta (sin rotación) para alcanzar la posición para moverse y/o comprimir los materiales residuales a través de la salida 7 por medio de las caras inclinadas de las segundas partes del elemento que ejerce presión, cuyas caras se han movido una hacia la otra.
En la variante ilustrada, cada primera parte 25a, 27a del elemento que ejerce presión tiene la forma de al menos una parte de un círculo, y cada segundo elemento 25b, 27b que ejerce presión se extiende desde la primera parte 25a, 27a del elemento que ejerce presión hacia arriba alrededor de un eje de manera curvada y/o doblada, por ejemplo en forma de hélice como se ilustra en las figuras. Además, los segundos elementos 27 que ejercen presión definen un radio mayor que los primeros elementos 25 que ejercen presión que están situados directamente junto a ellos y se pueden mover más allá de estos últimos.
Si el contenedor 10 de materiales residuales está lleno en gran medida con materiales residuales comprimidos, los materiales residuales que rebotan y regresan hacia arriba a través de la salida 7 se pueden bloquear por medio de las primeras partes 25a, 27a del elemento que ejerce presión. Las primeras partes 25a, 27a del elemento que ejerce presión pueden tener así una doble función, a saber, por un lado, soportar los materiales residuales introducidos a través de la entrada 5 del mecanismo 3 de compresión y, por otro lado, retener los materiales residuales que empujan. a través de la salida 7 del contenedor 10 de materiales residuales.
Mediante el mecanismo 3 de compresión se puede reducir el volumen de los materiales residuales, con lo que se puede almacenar una mayor cantidad de materiales residuales en el contenedor 10 de materiales residuales.
Mediante el ángulo a obtuso que encierran las segundas partes 25b, 27b del elemento que ejerce presión y las primeras partes 25a, 27a del elemento que ejerce presión, se proporcionan dos caras 31, 33 inclinadas que están parcialmente interrumpidas por las tiras y que se mueven entre sí al mover al menos uno de los elementos 25, 27 que ejercen presión, de tal manera que las caras 31, 33 inclinadas ejerzan una fuerza hacia abajo relativamente grande sobre los materiales residuales en la dirección de la salida 7. La fuerza descendente relativamente grande comprimirá los materiales residuales a través de la salida 7 en el contenedor 10 de materiales residuales.
El soporte temporal formado por las primeras partes 25a, 27a del elemento que ejerce presión se elimina moviendo los elementos 25, 27 que ejercen presión entre sí, lo que da como resultado que las primeras partes 25a, 27a del elemento que ejerce presión se separen y formen una abertura hacia la salida 7. Al mismo tiempo, los materiales residuales son empujados hacia abajo a través de la salida 7 mediante el movimiento de las segundas partes 25b, 27b del elemento que ejerce presión una hacia la otra, para comprimir los materiales residuales en el contenedor 10 de materiales residuales.
Las dimensiones de longitud I y anchura (no mostradas en la figura 1) del mecanismo de compresión están determinadas por y/o corresponden a las dimensiones de longitud y anchura del contenedor 10 estándar. La dimensión más pequeña h del mecanismo 3 de compresión se extiende verticalmente. De esta manera se puede producir un mecanismo 3 de compresión muy compacto.
Además, el sistema 1 puede estar provisto de una carcasa (no mostrada) para proporcionar un espacio que se pueda cerrar para el contenedor de materiales residuales. El sistema 1 también puede comprender una cerradura de eliminación hermética (no mostrada) en la entrada 5 del mecanismo 3 de compresión. Esta cerradura de eliminación puede bloquearse y abrirse mediante una llave o RFID.
Además, la salida 7 del mecanismo 3 de compresión puede estar conectada al contenedor 10 de materiales residuales por medio de una unidad de acoplamiento (no mostrada).
El sistema 1 puede estar provisto de un sistema de refrigeración (no mostrado) y/o al menos un generador 35 de ozono.
Preferiblemente, al menos uno de los elementos que ejercen presión se mueve por medio de un mecanismo de accionamiento. Sin embargo, también es imaginable que uno o varios elementos que ejercen presión se muevan manualmente, por ejemplo mediante un movimiento giratorio que debe realizar un operador.
Un sistema de procesamiento de materiales residuales para comprimir materiales residuales, cuyo sistema está provisto de un contenedor de materiales residuales estándar que se produce de acuerdo con una norma, por ejemplo la norma europea EN 840, en el que el sistema de procesamiento de materiales residuales está provisto de un mecanismo de compresión que comprende una salida bajo la cual se puede colocar el contenedor de materiales residuales estándar, en el que el sistema de procesamiento de materiales residuales está provisto además de un contenedor interior que se puede instalar en el contenedor de materiales residuales estándar, en el que el contenedor interior está diseñado de manera que el contenedor interior es más capaz de soportar las fuerzas ejercidas por el mecanismo de compresión en funcionamiento que el contenedor de materiales residuales estándar y/o está hecho de un material que es mejor capaz de soportar las fuerzas ejercidas por el mecanismo de compresión en funcionamiento que el material del que se fabrican las paredes (laterales) del contenedor estándar de residuos. Este sistema de procesamiento de material residual puede estar provisto de un mecanismo de compresión descrito en este documento o cualquier otro mecanismo de compresión. La ventaja de este sistema de procesamiento de residuos es que no es necesario realizar cambios en la logística para vaciar el contenedor de residuos, mientras que los materiales residuales se pueden comprimir mediante un mecanismo de compresión con la máxima fuerza para lograr una reducción de volumen sin el contenedor de materiales residuales estándar que está dañado. Estas fuerzas son absorbidas por el
contenedor interior más resistente que, además, puede sustituirse fácilmente por un contenedor interior nuevo en caso de daños. De esta manera se puede prolongar la vida útil del contenedor de residuos estándar, en particular si se utiliza en combinación con un mecanismo de compresión. En el sistema de procesamiento de material residual, el contenedor interior normalmente sólo está provisto de una abertura que proporciona acceso al contenedor interior en el lado superior, es decir, en el lado vuelto hacia la salida del mecanismo de compresión. La forma cónica del contenedor interior puede corresponder con la forma cónica del contenedor de materiales residuales estándar, pero preferiblemente el contenedor interior tiene una forma más cónica que el contenedor de materiales residuales estándar. La distancia entre la pared interior del contenedor de materiales residuales estándar y el contenedor interior es muy pequeña, por ejemplo menos de 10 cm, para maximizar el volumen interno del contenedor interior. Por cierto, esta distancia puede variar en dirección vertical entre el fondo del contenedor de residuos estándar y la abertura del contenedor de residuos estándar. Preferiblemente, la distancia es menor cerca de la abertura del contenedor de materiales residuales estándar que en el fondo del contenedor de materiales residuales estándar. Además, el contenedor interior puede estar diseñado de tal manera que pueda instalarse en el contenedor de residuos de manera que pueda retirarse manualmente. Es posible diseñar el contenedor interior de tal manera que sea instalable en el contenedor de residuos estándar mediante una fuerza de apriete. También es posible optar por una conexión ajustada a la forma en lugar de una conexión por fricción entre el contenedor 10 de materiales residuales y el contenedor 15 interior, reduciendo así el riesgo de que el contenedor interior se suelte, por ejemplo durante el vaciado. El contenedor interior puede estar fabricado, por ejemplo, de metal o de plástico reforzado con fibras. Este sistema de procesamiento de material residual puede tener además otras características/propiedades del sistema como se describe en este documento y, en particular, se define en las reivindicaciones adjuntas.
Un dispositivo de almacenamiento de flujo de residuos orgánicos, que está provisto de una carcasa que se puede enfriar mediante una unidad de refrigeración para proporcionar un espacio aislado del entorno para un contenedor de materiales residuales, por ejemplo un contenedor de residuos estándar que se produce de acuerdo con una norma, por ejemplo la norma europea EN 840, en la que el dispositivo de almacenamiento está provisto además de una cerradura de eliminación cerca de la entrada del dispositivo de almacenamiento, cuya cerradura de eliminación se puede abrir por medio de una llave y/o chip (RFID), es hermético en posición cerrada y además está provisto de un generador de ozono para generar ozono en la cerradura de eliminación. Con un dispositivo de almacenamiento de este tipo, que puede utilizarse en varios hogares, es posible evitar o al menos reducir en gran medida los olores desagradables provocados por el flujo de residuos orgánicos. Un dispositivo de almacenamiento higiénico de este tipo estimulará en gran medida el comportamiento de separación de materiales orgánicos residuales de los usuarios, en particular en bloques de gran altura donde varios usuarios/hogares utilizan el mismo almacenamiento. La cerradura de eliminación se puede bloquear, por ejemplo, mediante una llave o mediante RFID. Si se desea, el dispositivo de almacenamiento puede estar provisto de un mecanismo de compresión, por ejemplo un mecanismo de compresión como se describe en este documento, pero también es posible construir el dispositivo de almacenamiento sin un mecanismo de compresión. El sistema de refrigeración puede estar incorporado en la carcasa del dispositivo de almacenamiento. También es posible prever otros generadores de ozono en el dispositivo de almacenamiento, por ejemplo un generador de ozono para suministrar ozono al interior del contenedor de residuos.
Claims (11)
1. Mecanismo (3) de compresión para comprimir materiales residuales que pueden introducirse en el mecanismo de compresión a través de una entrada (5) y que está provisto de un primer elemento (25) que ejerce presión y un segundo elemento (27) que ejerce presión, ambos dispuesto encima de una salida del mecanismo de compresión, caracterizado porque cada elemento (25, 27) que ejerce presión está provisto de una primera parte (25a, 27a) del elemento que ejerce presión y una segunda parte (25b, 27b) del elemento que ejerce presión que encierra un ángulo (a) obtuso con la primera parte del elemento que ejerce presión y se extiende desde la primera parte del elemento que ejerce presión en una dirección alejada de la salida, en la que la primera parte del elemento que ejerce presión y la segunda parte del elemento que ejerce presión están hechas como una sola pieza y la primera y la segunda partes del elemento que ejerce presión en los elementos que ejercen presión se doblan entre sí para producir el ángulo (a) obtuso, en el que se pueden soportar los materiales residuales que se van a introducir en la entrada y/o los materiales residuales descargados a través de la salida puede ser retenidos por las primeras partes del elemento que ejerce presión y, además, el primer y segundo elementos que ejercen presión son giratorios entre sí alrededor de un eje, en el que, en uso, caras inclinadas formadas por los segundos elementos que ejercen presión giran entre sí y contra los materiales residuales, en cuyo caso la rotación continua da como resultado que las caras inclinadas ejerzan una fuerza sobre los materiales residuales en la dirección de la salida, de modo que los materiales residuales puedan moverse a través de la salida mediante las segundas partes del elemento que ejerce presión.
2. Mecanismo (3) de compresión de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el ángulo obtuso está entre 100 y 170 grados, preferiblemente entre 120 y 160 grados.
3. Mecanismo (3) de compresión de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la dimensión más pequeña del mecanismo de compresión se extiende verticalmente.
4. Mecanismo (3) de compresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las primeras partes del elemento que ejerce presión se extienden sustancialmente paralelas a una abertura definida por la salida.
5. Mecanismo (3) de compresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada elemento que ejerce presión es una tira o al menos una parte de un tubo.
6. Mecanismo (3) de compresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada primera parte del elemento que ejerce presión comprende al menos parcialmente la forma de al menos una parte de un círculo, y cada segundo elemento que ejerce presión se extiende al menos parcialmente hacia arriba desde la primera parte del elemento que ejerce presión alrededor del eje de rotación, por ejemplo como una hélice, preferentemente el segundo elemento que ejerce presión define un radio mayor que el primer elemento que ejerce presión.
7. Mecanismo (3) de compresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se puede formar un soporte mediante las primeras partes del elemento que ejerce presión para los materiales residuales que se van a introducir en la entrada, en el que el soporte desaparece temporalmente mientras que los elemento que ejercen presión se mueven entre sí para mover y/o comprimir los materiales residuales a través de la salida por medio de al menos una de las segundas partes del elemento que ejerce presión.
8. Sistema (1) que comprende un mecanismo (3) de compresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se puede colocar un contenedor (10) de materiales residuales debajo de la salida del mecanismo de compresión.
9. Sistema (1) de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el contenedor de materiales residuales es un contenedor de materiales residuales estándar que, para su uso en el sistema, está provisto de un contenedor (15) interior que está hecho de un material que es más capaz de resistir las fuerzas ejercidas por el mecanismo de compresión en funcionamiento que el material del que están hechas las paredes (laterales) del contenedor de materiales residuales estándar, y/o
en el que el contenedor de materiales residuales es un contenedor de materiales residuales estándar que, para su uso en el sistema, está provisto de un contenedor interior, en el que el contenedor interior tiene una forma tal que es más capaz de soportar las fuerzas ejercidas por el mecanismo de compresión en funcionamiento que el contenedor de materiales residuales estándar.
10. Sistema (1) de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el contenedor interior se puede instalar en el contenedor de materiales residuales de manera que se pueda retirar manualmente, y/o en el que el contenedor interior sólo está provisto de una abertura en el lado superior que proporciona acceso al contenedor interior.
11. Sistema (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8-10 anteriores, en el que el sistema está provisto de una carcasa para proporcionar un espacio que se puede cerrar para el contenedor de materiales residuales, en el que el sistema está provisto además de una cerradura de eliminación hermética para la entrada del mecanismo de compresión, preferiblemente la cerradura de eliminación, se puede bloquear, por ejemplo mediante RFID, y/o
la salida del mecanismo de compresión está conectada al contenedor de materiales residuales por medio de una unidad de acoplamiento, y/o
el sistema está provisto de un sistema de refrigeración y/o al menos un generador (35) de ozono.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2018251A NL2018251B1 (nl) | 2017-01-27 | 2017-01-27 | Persmechanisme voor het persen van reststoffen die via een ingang in te voeren zijn tot in het persmechanisme, alsmede een systeem omvattende een persmechanisme |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2954076T3 true ES2954076T3 (es) | 2023-11-20 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES18153692T Active ES2954076T3 (es) | 2017-01-27 | 2018-01-26 | Mecanismo de compresión para comprimir materiales residuales |
Country Status (3)
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| ES (1) | ES2954076T3 (es) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE2850959C2 (de) * | 1978-11-24 | 1986-06-19 | Apura Gmbh, 6502 Mainz-Kostheim | Behälter zum Aufnehmen und Pressen von Abfall |
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Also Published As
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